计算机辅助制造
计算机辅助制造
05 计算机辅助制造（CAM）
2）DNC系统的一般工作过程 DNC系统的工作可分为四个层级进行概括，具体包括用户层、服务层、代理 层以及设备层。 （1）用户层主要包括NC编程人员和生产调度人员，用户层可以通过工作窗 口进入服务层合理分配数控加工任务。 （2）服务层提供CNC加工设备相关的信息，供用户层及时掌握CNC加工设备 的相关数据，此外，服务层还需要及时响应代理层的反馈信息。 （3）代理层实现CNC加工设备的数据通讯，获取服务层的加工信息，传输给 设备层，获取设备层的加工信息，传输给服务层，即实现CNC加工设备与外界数 据间的交换。 （4）设备层即接入局域网络的CNC加工设备。
单词的程序语言。
分 析 零件图纸 零 工艺人员 件 图 样
APT 语 言 描 述 加 工 内 容
APT
APT
程
程
序
序
编
输
译
入
为
计
刀
算
位Hale Waihona Puke 机文件后 置 处 理
生 成 NC 加 工 程 序
图5.1.4 APT语言编程流程图
05 计算机辅助制造（CAM）
5.1.2 CAM的发展概况
2）图形语言编程 1970年代，随着微处理计算机技术开始实际应用，相关的工程制图软件开始 使用，零件设计信息转换为交互式界面上的直观图形，人机交互方式的数控程序 设计成为主要的数控程序设计方式。
数 据 存 储
数 据 查 找
加 工 信 息 处 理
NC 仿 真 加 工
图5.1.2 CAM系统的主要功能
05 计算机辅助制造（CAM）
5.1.2 CAM的功能与结构
根据硬件和软件实现的功能，又可将CAM系统分为硬件部分、支撑环境、 系统管理和应用软件四部分。
计算机辅助制造技术
计算机辅助制造技术计算机辅助制造技术（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）是指利用计算机科学和信息技术在制造过程中进行辅助和支持的技术。
它通过自动化和数字化的手段，将计算机与制造工艺相结合，提高了制造效率、准确性和可持续发展性。
本文将探讨计算机辅助制造技术在不同领域的应用以及对生产力和制造业的影响。
一、计算机辅助制造技术的应用领域1. 数控机床数控机床是计算机辅助制造技术最典型的应用之一。
通过数控系统的控制，可以精确控制机床的运动轨迹和加工参数，实现高效、高精度的加工。
数控机床广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业，提高了零部件加工的质量和生产效率。
2. 制造工艺仿真制造工艺仿真是利用计算机模拟和虚拟现实技术，预先验证和优化制造过程的一种方法。
它可以模拟各种工艺参数、生产线布局和操作规程，通过对产生的数据进行分析，帮助制造商选择最佳工艺方案，降低生产成本并提高产品质量。
3. 自动化生产线自动化生产线是以计算机为核心，利用传感器、机器视觉和机器人等技术实现生产过程的自动化和智能化。
自动化生产线减少了人力投入，提高了生产效率和柔性度，广泛应用于汽车、电子、食品等行业。
4. 快速成型技术快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）是一种通过计算机辅助制造技术快速制造出实物样品的方法。
它可以直接从计算机辅助设计（CAD）模型中生成物理模型，提供了设计验证和样品快速制造的能力，在产品开发过程中起到了至关重要的作用。
二、计算机辅助制造技术对生产力和制造业的影响1. 提高生产效率计算机辅助制造技术通过自动化和智能化的手段，减少了人力投入，提高了生产效率。
例如，数控机床可以实现自动换刀、自动测量和自动修正，大大提高了加工的速度和准确性。
自动化生产线利用机器人和传感器的协同工作，可以实现全天候、高速度的生产，加快了产品的制造周期。
2. 提高产品质量计算机辅助制造技术可以实现精确控制和监测，减少了人为操作的误差。
计算机辅助设计及制造技术
• （2）常用的数据排序算法和查找算法
•
1）数据的排序算法。
•
2）常用的查找算法。
•
3）数据的插值。
•
4）曲线拟合。
一、概 述
计算机辅助设计（CAD）利用计算机 软硬件技术辅助设计人员对产品、工程进 行分析计算、几何建模、模拟仿真、优化 设计、绘制工程图样等的管理、生成技术 文件等的方法技术。
1．计算机图形显示输出设备
计算机图形的显示与相应的显示设备 有密切的关系，显示器分辨率的高低对 图形的生成质量和真实感有直接的关系。
常见的显示设备如：阴极射线管显 示器、液晶显示器、等离子显示器等等。
输出设备通常包括：打印机、绘图 仪、头盔显示器等。
2．图形元素生成的基本原理
计算机图形学的实质就是通过计算机将数 据转换为图形，并在显示器上进行实时显示。
Oracle数据库是一种大型数据库系统，一 般应用于商业，政府部门，它的功能强大，能 够处理大批量的数据，在网络方面也用的非常 多。
第3章
计算机图形处理及建模技术
• 基本内容 • 1．计算机图形显示输出设备 • 2．图形元素生成的基本原理 • （1）图形元素生成的基本算法。 • （2）图形的几何变换。 • （3）图形真实感处理简介。 • 3．几何建模方法 • （1）线框建模。 • （2）表面建模。 • （3）实体建模。 • （4）边界表示法。 • （5）实体结构几何法（CSG法）。 • （6）特征建模。
(3) 网状结构
网状结构是多对多得结构关系，比树结构更为复 杂的一种非线性结构，它的每个节点可能有多个前趋， 也可能有多个后继，节点的联系是任意的，它的每条 边具有相应的含义及权值。
3.数据库系统及应用
(1) 数据库系统的基本概念及分类
计算机辅助制造名词解释
计算机辅助制造名词解释
计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）是指通过计算机技术与软件工具来辅助制造过程中的各个环节，包括设计、规划、编程、控制和优化等。
在计算机辅助制造中，设计师可以使用计算机辅助设计（Computer-Aided Design，简称CAD）软件来创建产品的三维模型。
这些模型可以通过虚拟现实技术进行可视化，使设计师能够更好地理解和修改产品的外观和功能。
通过CAD软件，设计师可以快速进行多个设计方案的比较和优化，从而提高产品设计的效率和质量。
一旦设计完成，CAM软件可以利用CAD模型生成数控程序（Numerical Control Program，简称NC程序），用于控制机床和其他制造设备的操作。
CAM软件可以
根据产品的几何形状和加工要求，自动生成切削路径和加工工序，避免了传统手工编程的复杂性和错误。
CAM还可以进行加工过程的仿真和优化。
通过模拟加工过程，可以检查和预测潜在的碰撞、工具和工件的干涉以及加工误差，以确保加工过程的安全性和可行性。
此外，CAM软件还可以优化加工路径，以提高加工效率和质量，例如最小化切削时间或最小化表面粗糙度。
随着计算机技术的不断发展，CAM在制造业中的应用越来越广泛。
它可以帮助企业提高生产效率，减少成本，加快产品开发周期，并提高产品的质量和一致性。
同时，CAM也为设计师和工程师提供了更多的创造和创新空间，使他们能够更好地应对市场需求的变化和挑战。
计算机辅助制造3篇
计算机辅助制造第一篇：计算机辅助制造概述计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM），是指利用计算机和相关软件来实现生产制造中的各种活动的自动化，实现数字化制造过程，提高生产效率和精度的一种现代制造技术。
CAM技术主要分为三个步骤，即CAD制图、CAM加工编程和机器操作。
其中CAD制图是制造工艺的基础，CAM加工编程将CAD模型转化为加工路径，并为此制定适当的数控加工程序，机器操作则是通过数控机床来实现制造加工。
CAM技术的应用范围非常广泛，包括汽车、航空、船舶、电子、冶金、化工、医疗等众多行业。
CAM技术可以减少制造成本、提高制造精度和效率，实现自动化生产，同时还能提供更全面的产品数据，以支持产品设计和优化制造流程的各个阶段。
计算机辅助制造技术作为智能制造的关键技术之一，已成为现代制造业的核心之一。
通过CAM技术的应用，可以大大提高制造业的生产水平，实现智造和高效制造，在激烈的市场竞争中获得更大的优势。
第二篇：计算机辅助制造的发展历程计算机辅助制造技术的发展可以追溯到20世纪60年代初期。
当时，计算机辅助工程（Computer-Aided Design and Engineering，简称CAD/CAM）技术的出现，最初是为了解决部分发展中国家的军事问题。
慢慢地，这种技术被工业界和学术界广泛应用。
20世纪70年代，随着计算机的快速发展，CAD/CAM技术开始得到广泛的应用。
同时，出现了大量的CAD/CAM软件，例如Pro/Engineer、CATIA等。
到了20世纪80年代初，两种不同的软件应运而生：一类是用于3D CAD/CAM设计的软件，另一类则是用于加工编程的软件。
同时，各种CAD/CAM软件都开始进行升级，以提高其性能和功能。
20世纪90年代初期，CAD/CAM技术中的CAM得到了更多的关注。
随着计算机技术和机器工具的快速发展，CAM软件得到了大幅度提升，数控机床产业也迎来了新的发展机遇。
第九章 计算机辅助制造技术
第九章计算机辅助制造技术第一节概述计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing,简称CAM）就是利用计算机来代替人去完成制造以及与制造系统有关的工作。
CAM的应用可以概括为CAM的直接应用和CAM 的间接应用两大类。
一．CAM的直接应用CAM的直接应用即计算机直接与制造过程连接以对它进行监视和控制，这类应用可分为计算机过程监视系统和计算机过程控制系统两种。
1、计算机过程监视系统在这个系统中，计算机通过一个与制造系统的直接接口来监视系统的制造过程及其辅助装备的工作情况，并采集过程中的数据。
但计算机并不直接对制造系统中的各工序实行控制，这些控制工作，将由系统的操作者根据计算机给出的信息去手工完成。
如加工尺寸的计算机数字显示系统就属于这一类。
2、计算机过程控制系统该系统不仅对制造系统进行监视，而且还对制造系统的制造规程及其辅助装备实行控制。
如数控机床上的计算机数字(CNC)就是属这一类。
a) 计算机过程监视系统b) 计算机过程控制系统图9－1 计算机监视和计算机控制的区别计算机过程监视系统和过程控制系统的区别如图9－1所示。
前者在计算机与制造过程之间的数据只能从过程单向流至计算机，而后者的计算机接口允许数据在计算机与制造过程间双向流动。
二、CAM的间接应用在CAM的间接应用中，计算机并不直接与制造连接，只是用计算机对制造过程进行支持。
此时，计算机是“离线”的，它只是用来提供生产计划、作业调度计划、发出指令及有关信息，以便使生产资源的管理更有效。
一种新的生产方式的出现，必须要有技术的发展作为基础和依托。
对机械制造系统来说，影响最大的是电子计算机的出现及其飞速发展和广泛应用。
计算机数控（CNC）机床使中小批量的外形复杂零件的自动化加工问题得以很好解决，提高了生产率和加工精度，缩短了生产准备周期，使机床趋于“柔性化”。
工业机器人实现了加工过程中物料搬运自动化，为解决单调、笨重、危险、有害和超过人能胜任的极限环境下的作业自动化，特别是装配自动化提供了现实的可能性。
计算机辅助制造CAM(ComputerAided.
4、工艺路线安排
工艺路线安排是工艺过程设计的重要环节，由于工艺路线安排比较灵活，考虑因 素也很多。可用下式表示：
S= f（P，Mc，G，Deu，Tec,Cp） 式中：S—工艺路线； P—所选择的加工方法的集合； Mc—加工机床集合； G—零件各表面的几何形状； Deu—各表面的形位公差； Tec—工艺因素； Cp—加工费用。
第七章 先进制造技术
§7.1.1 CAM概述 计算机辅助制造——CAM （ComputerAided Manufacturing）
一 CAM的直接应用 二 CAM的间接应用
7.1.2 成组技术概述 7.1.3 零件的分类编码系统 7.1.4 成组加工的工艺
§7.1.4 成组加工的工艺
实施成组加工工艺的基本步骤如下： (1)选择适合于企业特点的零件分类编码系统，并对本企业的 零件进行编码。 (2)对已编码的零件按其工艺相似程度划分成零件组。 (3)拟定成组工艺路线。 (4)选择机床设备,确定成组加工的生产组织形式。 (5)设计、制造成组加工的工艺装备。 (6)计算经济效益。
§7.5.3 创成型CAPP系统
1 、创成型CAPP的基本原理 创成法CAPP是在计算机软件系统中收集了大量工艺数据和加
工知识，并在此基础上建立一系列的决策逻辑，形成工艺数据 库和加工知识库。
2、创成型CAPP的开发与设计过程 创成型CAPP的开发过程如下：
1）明确设计对象，即所设计的CAPP适合于哪种类型的零件。 2）对本类零件进行工艺分析，明确构成零件的表面及其加工
§7.2.1 计算机数字控制(CNC)
C的组成 C装置的功能 C系统的特点
§7.2.3 适应控制(AC)
1.适应控制数控系统的构成 2.约束适应控制（ACC） 3.最佳适应控制（ACO） 4. AC系统的优点
计算机辅助制造实习报告
一、实习单位简介本次实习单位为我国某知名制造企业，位于我国某高新技术产业开发区。
该企业主要从事高端装备制造，拥有先进的生产线和完善的研发体系。
企业秉承“以人为本，技术创新”的理念，致力于为客户提供高品质的制造产品和服务。
二、实习目的通过本次实习，旨在：1. 了解计算机辅助制造（CAM）的基本原理和应用；2. 掌握CAD/CAM软件的使用技巧；3. 提高自己的实际操作能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 学习计算机辅助制造的基本概念和原理在实习期间，我首先学习了计算机辅助制造的基本概念和原理。
通过了解CAD/CAM的发展历程，我认识到计算机辅助制造在制造业中的重要作用。
CAD/CAM技术可以实现产品的数字化设计、分析和制造，提高生产效率，降低成本。
2. 学习CAD/CAM软件的使用在实习过程中，我重点学习了CAD/CAM软件的使用。
首先，学习了CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）的基本操作，包括二维绘图、三维建模等。
然后，学习了CAM软件（如Mastercam、Cimatron等）的基本操作，包括刀具路径规划、加工参数设置等。
3. 参与实际项目在实习期间，我参与了企业的实际项目。
在项目过程中，我运用所学知识，运用CAD/CAM软件完成了一系列任务。
具体包括：（1）根据产品设计图纸，使用CAD软件进行三维建模；（2）根据三维模型，利用CAM软件进行刀具路径规划；（3）生成加工代码，并导入到数控机床进行加工；（4）对加工后的零件进行检验和测量。
4. 学习制造工艺在实习过程中，我还学习了制造工艺的相关知识。
通过了解各种加工方法、加工设备、加工参数等，我对制造工艺有了更深入的认识。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实习过程中，我不仅学到了CAD/CAM软件的使用技巧，还了解了实际生产过程中的各种问题。
2. 提高自己的实际操作能力：在实习过程中，我积极参与实际项目，提高了自己的实际操作能力。
计算机辅助制造CAM
计算机辅助制造CAM计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）是指通过计算机控制机器和设备进行制造加工的技术。
它是现代制造业的重要组成部分，广泛应用于机械加工、自动化加工、电子制造等领域。
CAM技术使得制造业生产效率提高了，同时也为制造业带来了更高的质量和更快的响应速度。
CAM的主要内容包括：数控编程、工艺规划、机器人技术、虚拟制造、自动化控制技术等。
数控编程是CAM技术的基础，它通过程序对机器进行控制，实现各种生产加工操作。
工艺规划是在制造过程中对工艺方案进行规划和优化，以达到最佳的加工效果和经济效益。
机器人技术是使机器具备类似于人类动作与感知能力的技术，通过机器人对各种制造过程进行安全的操作。
虚拟制造是用计算机模拟出制造流程，在计算机环境下对制造过程进行优化和测试。
自动化控制技术是在制造过程中通过计算机智能控制，实现自动化加工。
CAM技术的优势在于可以通过计算机控制机器进行高效的加工操作，提高生产效率和精度。
CAM系统可以解决传统加工方式中存在的人工可靠性低、误差大、排产繁琐等问题。
CAM系统还具有灵活性高、反应速度快、重复性好等优点。
CAM技术的发展，可以对人类劳动力缺乏的行业进行救助，同时也可以在制造业上达到技术革新和现代化。
然而，在CAM技术的应用过程中，也出现了一些问题。
首先，CAM技术要求生产线实现高度的自动化，需要投入大量高科技设备和资金。
其次，数字化制造过程需要大量的基础性计算技术的支持，例如计算、优化、人工智能等。
还有就是CAM技术还面临着管理信息化及资源利用的问题。
要想克服这些问题，需要对技术有更深层次的理解和应用，也需要加强政策和资金支持。
作为CAM技术中最具代表性的数控技术（Numerical Control，简称NC），它实际上就是根据数字化的加工要求来控制工作机床的机械动作，从而实现产品的制造。
数控技术的思想和发展史可以追溯到上个世纪初期，20世纪50年代初期，数控技术在美国和欧洲开始得到广泛应用。
计算机辅助制造(CAM)
（4）辅助码考虑了工艺信息描述；
（5）比CUOSO系统详尽，应用广泛。
6.3.5 常用机械加工零件分类编码系统
3、KK—3零件分类编码系统
是一个十进制21位代码的整体结构系统。 （表3－10～11）
特点：（1）横向分类排在前7位便于设计使 用；功能名作标志，便于检索；
（2）结构和工艺并重，基本考虑了加 工顺序；
（3）采用混合结构，增加分类标志容 量，但不会增加分类环节；
6.3.5 常用机械加工零件分类编码系统
3、KK—3零件分类编码系统
是一个十进制21位代码的整体结构系统。 （表3－10～11）
特点：（4）横向环节多，结构复杂，三要素 完全组合，便于记忆和应用；
• 数据通信交换方式 线路交换方式、存储交换方式（报 文交换、分组交换）
• 通信控制规程 基型规程和高级规程
第6 计算机辅助成组技术
6.1基本原理
理论基础是相似性， 核心是成组工艺。把尺 寸、形状、工艺相近似 的零件组成一个个零件 族（组），按零件族制 定工艺进行生产制造， 可扩大批量，减少品种， 提高效率。
5、专业软件
AutoCAD、UG II 、I—DEAS Master Series、CADDS 5、Pro/ENGINEERING、CATIA 等
6、文字处理及办公自动化软件
Wordstar、Wordstar for Windows、WordPefect、CCED等。
2.3 数据库系统
• 2.3.1 数据库概念
置、装卸 装置和仓库。
6.2.2 成组工艺的生产组织形式
6.2.2 成组工艺的生产组织形式： • 独立的成组加工机床和成组加工柔性
计算机辅助制造(CAM)
计算机辅助制造(CAM)计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing, CAM）是指利用计算机技术和数学模型，辅助完成产品制造中的各个环节，包括生产计划、生产过程规划、加工参数优化、成品检测等工作。
CAM作为数字化制造的重要组成部分，已经广泛应用于航空航天、汽车、医疗、钢铁等行业，成为企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
传统的制造过程需要数十甚至数百个环节，人工干预多，生产效率和产品质量难以保障，而CAM技术的应用则能够优化生产计划、改善生产过程和产品质量，减少生产成本和节约时间，提高企业核心竞争力。
下面从三个方面，即CAM技术的发展历程、功能特点和应用领域进行详细介绍。
一、CAM技术的发展历程在CAM技术出现之前，传统的机械加工大多是由技术工人根据经验和手绘图纸来完成的。
这种方式效率低下、精度有限，同时也受到人力资源和时间的限制。
随着计算机技术的发展，CAM技术逐渐应运而生。
20世纪50年代，英国数学家数控技术（Numerical Control, NC）的概念，将计算机和数学模型引入机械加工领域。
NC技术通过电脑控制机床和工具的运行，实现了数字化和自动化的生产，消除了人力操作的诸多不足之处，大大提高了生产效率和产品质量。
但是由于NC编程需要高超的数学水平和丰富的加工经验，不同机床编程方式存在差异引起了NC 系统通用性不强的问题，并且编程过程繁琐而耗时，难以满足高效精准制造的需求。
20世纪70年代，出现了CAM技术，CAM技术基于NC技术进一步发展，引入了计算机辅助设计（Computer Aided Design, CAD）技术，将加工控制程序和机床编程自动化，实现了数字化加工，从而提高了加工过程的准确性和效率。
CAM技术逐渐深入到设计、加工、检验和研发等各个环节，成为现代制造的重要组成部分。
二、CAM技术的功能特点CAM技术的最大特点是数字化和自动化，在数控技术的基础上进一步扩展了加工过程的自动化程度。
计算机辅助制造 概 述
质 量 控 制
产 品 装 配
产 品 调 试
有 代 计算机辅助工程分析，简称CAE 表 意 计算机辅助工艺设计，简称CAPP 义 计算机辅助数控编程，简称NCP 的
计算机辅助绘图，简称CAG
制造资源计划，简称MRPII
CAD/CAM
企业资源计划，简称ERP
计算机辅助质量控制，简称CAQ
1.1.3 CAD/CAM系统工作过程
5. CAD/CAM系统从数据库中提取产品的设计 制造信息，在分析其零件几何形状特点及 有关技术要求后，对产品进行工艺规程设
计，设计的结果存入系统的数据库，同时 在屏幕上显示输出。 6. 工艺设计人员可以对工艺规程设计的结果 进行分析、判断，并允许以人机交互的方 式进行修改。最终的结果可以是生产中需 要的工艺卡片或以数据接口文件的形式存 入数据库，以供后续模块读取。
ห้องสมุดไป่ตู้
应用CAD/CAM系统进行空间凸轮 设计与制造的基本工作过程
CAD
（DESIGN）
根据工作要求设 计出凸轮运动曲 线及三维模型
CAD
（DRAWING）
由凸轮三维模型 自动生成二维工 程图
CAM
（NC）
编制凸轮数控加 数控加工 将加工程序输入 数控机床进行凸 工程序并进行加 轮加工 工仿真
凸 轮 三 维 模 型
1.1.3 CAD/CAM系统工作过程
3. 当把设计对象描述为计算机内部模型后，通 过计算机辅助工程分析计算功能对产品技术 性能指标进行优化设计、性能预测、结构分
析和仿真。即通过计算机数值分析的求解速 度快、效率高的优势，对设计产品的结构和 性能指标进行必要的工程分析和仿真计算。 4. 根据计算机显示的结果，设计人员对设计的 初步结果作出判断，如果不满意，可以通过 人机交互的方式进行修改，直至满意为止， 修改后的数据仍存储在CAD/CAM系统的数 据库中。
计算机辅助制造
计算机辅助制造计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，简称CAM）是一种应用计算机技术来实现工业自动化生产的技术。
它主要实现了自动化加工过程中的设计、策划、编程、控制、优化等功能。
通过CAM技术，生产企业可以实现生产工艺数字化、智能化、自动化，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和市场竞争力。
一、CAM技术介绍（一）CAM的基本原理和发展历程CAM技术是指利用计算机自动控制机器工具、机器人或其他设备实现工业产品加工的一种技术。
CAM技术是现代数字化制造的核心技术之一，具有许多特点，如自动化程度高、速度快、精度高、质量稳定等。
在工业生产过程中，CAM技术可使设计、策划、编程、加工、控制等一系列复杂过程数字化、自动化实现，大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和市场竞争力。
CAM技术最初来源于计算机实现了CAD（计算机辅助设计）的基础上，逐渐发展成为数字化制造的核心技术。
随着数控技术和计算机技术的不断革新与发展，CAM技术在工业生产领域中的应用也越来越广泛，已经成为现代工业生产不可缺少的重要组成部分。
（二）CAM的应用领域CAM技术的发展，将计算机智能化和制造技术相结合，其应用领域非常广泛。
目前，CAM技术主要应用于以下几个领域：1. 机械制造机械制造是CAM技术的最主要应用领域。
如数控机床、切割机床、铣床、磨床等机床的加工都是应用CAM技术来实现的。
2. 汽车制造汽车制造中，制造零部件和汽车外壳都是应用CAM技术来实现的。
如汽车压铸件、车身蒸发器、底盘等部件，都可以通过CAM技术来进行数字化制造，从而实现自动化生产。
3. 飞机制造飞机制造领域需要高精度的零部件，同时生产数量低、周期长，因此CAM技术在飞机制造领域中的应用更为突出。
如飞机发动机零部件、航空材料制造、飞机模型制作等都是CAM 技术的应用领域。
4. 电子制造电子制造是CAM技术的另一项重要应用领域。
计算机辅助制造
1.CAD(Computer Aided Design)就是计算机辅助设计，指用计算机来完成产品中的计算、分析、模拟、制图、编辑技术文件等工作，它是利用计算机帮助设计人员进行设计的一种专门技术。
2.CAM(Computer Aided Manufacturing)就是计算机辅助制造，利用计算机来控制产品的制造过程，并通过交互装置进行监测和调整。
3.造船CIMS：以自动化技术、信息技术和造船技术为基础，通过计算机及其软件，将造船订货、船型试验、船舶设计、船舶建造、造船生产管理和交船后服务等造船企业全部生产活动所需要的各种分散的自动化系统有机地集成起来，形成的总体高效益、高柔性的智能制造系统。
4.CIM制造1）狭义制造：工艺规划、库存控制、生产及维护等活动。
2）广义制造：产品需要的预测、产品概念的形成、设计、开发、生产、销售、售后服务等一系列活动。
5船舶产品和造船生产过程的特点？1)造船生产方式：多品种、单件或小批量生产的方式。
2)船舶设计的表示方法：必须有船体放样工序。
3)船舶建造过程的施工：装配焊接以手工操作为主，机械化、自动化有巨大困难。
4)船舶舾装：现场装配作业为主，作业环境差对舾装安装作业机械化和自动化增加了巨大的困难6.造船CAM技术的特点？1)船体数学放样程序模块。
2)管系、电缆布置借助三维几何造型技术。
3) 船体套料采用计算机辅助套料技术4) 船体构件加工采用数控加工方式7.造船CIMS构成（内容）：1订货系统(经营计划管理系统)，2计算机辅助工程系统（CAE），3柔性制造系统（FMS），4造船工程数据库。
8.造船CIMS的发展是什么？1现有计算机应用系统的局部集成和改造。
2继续研究开发单项自动化技术3研究完善新的造船工艺技术。
4研究开发造船用机械电子技术。
5开发实船推进性能的模拟技术。
6开发船舶设计的三维几何造型技术。
7建立造船工程数据库。
8系统技术与方法的研究。
9.造船CAM技术主要应用于哪些方面的工作？1)计算机和统计工作。
计算机辅助制造技术
计算机辅助制造技术计算机辅助制造技术，简称CAM技术，是将计算机技术应用于制造业领域，通过计算机软件和硬件设备的辅助，实现对传统制造过程的自动化、数字化和智能化升级。
在传统制造过程中，人工操作不仅时间消耗大、成本高，而且精度难以保证。
而CAM技术通过引入计算机软件，使得制造过程由人类主导转变为计算机自动化，大大提高加工质量和效率。
CAM技术主要包括以下几个方面：1. CAD设计CAD是计算机辅助设计的缩写，是一种运用计算机进行制作、修改和优化设计的技术。
通过CAD软件，设计师可以在计算机上实现模型的三维建模，进行模型修缮、拼合、剖析和检测等功能。
2. 数控技术数控技术，又称计算机数控技术，是指应用计算机技术实现机床自动化控制的一种技术。
通过数控系统，机器工具可以根据预先编好的数控程序进行加工操作，准确控制加工轨迹和深度，实现零误差的加工过程。
3. CAM软件CAM软件是计算机辅助制造技术中的关键环节，它可以将CAD软件设计的三维模型和数控工作程序进行自动匹配，生成机床加工的具体控制指令。
CAM软件的核心是数学算法，它可以对复杂的加工过程进行计算和分析，从而实现高效、准确的制造过程。
4. 机器人工艺机器人技术是21世纪制造业发展的重要方向。
基于CAM技术的机器人应用，在各个制造领域中已扮演非常重要的角色。
它可以提高生产线的效率，降低工人的劳动强度，同时保证产品的质量与一致性。
5. 互联网技术互联网技术是CAM技术发展的新趋势。
CAM技术的数字化和智能化，将大大减少生产过程中的交流和运输费用。
通过互联网技术，制造商和供应商可以实现直接沟通和合作，生产周期大大缩短，成本也大幅下降。
总之，计算机辅助制造技术的发展，将大大提高制造业的效率和质量。
未来的CAM技术将更加集成和智能化，实现从单一的机械操作到智能工厂的转型。
随着科技的迅猛发展，计算机辅助制造技术已成为制造业从传统向智能制造转型的重要技术支撑。
未来，CAM技术将面临更多的挑战和机遇。
计算机辅助制造
CAD/CAM系统编程工艺参数等，由于采用类似于计算机高级语言的数控语言来描述加工过程，大大简化了编 程过程，特别是省去了数值计算过程，提高了编程效率。用数控语言编写的程序称为源程序，计算机接受源程序 后，首先进行编译处理，再经过后置处理程序才能生成控制机床的数控程序。目前常用的数控编程语言是美国麻 省理工学院开发的APT语言。APT语言词汇丰富，定义的几何类型多，并配有多种后置处理程序，通用性好，获得 广泛应用。APT语言的源程序是由语句组成的，共有四种类型的语句。而语句则是由词汇、数值、标识符号等按 一定语法规则组成的。
2、工程工作站或微机系统的单用户系统。此系统特点：1）每一个工程工作站或微机系统都能独立完成 CAD/CAM系统所要求的各项任务；2）价格较低；3）可靠性高 。
按功能划分，CAD/CAM系统可分为CAD、CAM、CAD/CAM 。
发展历程
计算机辅助制造仿真计算机辅助制造的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程 的过程或系统。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来 控制机床。此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转 换工作位置，能连续完成铣、钻、铰、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令 就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易 出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程 语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。这 种计算机辅助编程是批处理的。
计算机辅助设计与计算机辅助制造
计算机辅助设计与计算机辅助制造计算机辅助设计与计算机辅助制造（Computer-Aided Design and Computer-Aided Manufacturing，简称CAD/CAM）是指借助计算机技术来辅助进行产品设计和制造的一种工艺。
它通过将计算机技术与传统的工艺相结合，提高了产品设计和制造的效率和质量。
本文将从CAD与CAM的基本概念、发展历程、应用领域以及未来趋势等方面来探讨计算机辅助设计与计算机辅助制造的重要性和影响。
一、CAD与CAM的基本概念1. CAD的基本概念计算机辅助设计（Computer-Aided Design）是利用计算机技术来辅助进行产品设计的过程。
它通过计算机软件和硬件设备，实现了设计数据的数字化和自动化处理，提高了设计效率和准确性。
2. CAM的基本概念计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing）是利用计算机技术来辅助进行产品制造的过程。
它通过将设计数据与制造设备相连接，实现了产品的快速制造和自动化生产，提高了制造效率和产品质量。
二、CAD与CAM的发展历程1. CAD的发展历程CAD的发展可以追溯到上世纪50年代，当时的CAD系统主要用于两个领域：航空航天和汽车工业。
随着计算机技术的不断发展，CAD系统不断完善，应用领域也逐渐扩大。
从最初的二维CAD系统发展到了如今的三维CAD系统，使得设计师可以更加直观地进行产品设计和展示。
2. CAM的发展历程CAM的发展起源于上世纪60年代，当时主要用于数控机床的控制。
随着数控技术的快速发展，CAM系统也逐渐发展成为一种独立的技术和工艺。
CAM系统可以将设计数据转化为数控机床能够理解和执行的指令，实现产品的自动化加工和生产。
三、CAD与CAM的应用领域1. 机械制造领域CAD/CAM系统在机械制造领域的应用非常广泛。
它可以帮助设计师完成产品的三维建模和装配，对产品进行虚拟验证和优化。
同时，CAM系统可以生成数控加工路径，实现高效的机械加工和制造。
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计算机辅助制造
CAM(computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。
它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。
CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。
数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。
此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。
加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。
麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。
增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。
这种计算机辅助编程是批处理的。
CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。
CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。
数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基础。
计算机辅助制造系统是通过计算机分级结构控制和管理制造过程的多方面工作，它的目标是开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围，并根据一个总体的管理策略控制每项作业。
从自动化的角度看，数控机床加工是一个工序自动化的加工过程，加工中心是实现零件部分或全部机械加工过程自动化，计算机直接控制和柔性制造系统是完成一族零件或不同族零件的自动化加工过程，而计算机辅助制造是计算机进入制造过程这样一个总的概念。
一个大规模的计算机辅助制造系统是一个计算机分级结构的网络，它由两级或三级计算机组成，中央计算机控制全局，提供经过处理的信息，主计算机管理某一方面的工作，并对下属的计算机工作站或微型计算机发布指令和进行监控，计算机工作站或微型计算机承担单一的工艺控制过程或管理工作。
计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面：硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等，软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。
到目前为止，计算机辅助制造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狭义和广义的两个概念。
CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。
这是最初CAM系统的狭义概念。
到今天，CAM的狭义概念甚至更
进一步缩小为NC编程的同义词。
CAPP已被作为一个专门的子系统，而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订则划分给MRPⅡ/ERP系统来完成。
C AM的广义概念包括的内容则多得多，除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。
数控系统
数控系统是机床的控制部分，它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和工艺参数，按照人机交互的方式生成数控加工程序，然后通过电脉冲数，再经伺服驱动系统带动机床部件作相应的运动。
图3-4-2为数控系统的功能示意图。
传统的数控机床（NC）上，零件的加工信息是存储在数控纸带上的，通过光电阅读机读取数控纸带上的信息，实现机床的加工控制。
后来发展到计算机数控（CN C），功能得到很大的提高，可以将一次加工的所有信息一次性读入计算机内存，从而避免了频繁的启动阅读机。
更先进的CNC机床甚至可以去掉光电阅读机，直接在计算机上编程，或者直接接收来自CAPP的信息，实现自动编程。
后一种CNC机床是计算机集成制造系统的基础设备。
现代CNC系统常具有以下功能：
(1) 多坐标轴联动控制; (2) 刀具位置补偿; (3) 系统故障诊断; (4) 在线编程; (5) 加工、编程并行作业; (6) 加工仿真; (7) 刀具管理和监控; (8) 在线检测。
数控编程原理
所谓数控编程是根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程。
常用的数控代码有ISO（国际标准化组织）和EIA（美国电子工业协会）两种系统。
其中ISO代码是七位补偶代码，即第8位为补偶位；而EIA代码是六位补奇码，即第5列为补奇位。
补偶和补奇的目的是为了便于检验纸带阅读机的读错信息。
一般的数控程序是由程序字组成，而程序字则是由用英文字母代表的地址码和地址码后的数字和符号组成。
每个程序都代表着一个特殊功能，如G00表示点位控制，G33表示等螺距螺纹切削，M05表示主轴停转等。
一般情况下，一条数控加工指令是若干个程序字组成的，如N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12条指令，G00表示点位控制，G49表示刀补准备功能，X070
和Y055表示X和Y的坐标值，T21表示刀具编号指令。
整个指令的意义是：快速运动到点（70，55），一号刀取2号拨盘上刀补值。
数控编程的方式一般有四种：
（1）手工编程；（2）数控语言编程；（3）CAD/CAM系统编程；（4）自动编程。