设备维修与保养知识培训

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设备维修保养及安全培训资料

设备老化
长时间使用导致设备磨损、性能下降。
维护不当
缺乏定期保养、维修，导致设备故障。
操作错误
操作人员技能不足或操作失误导致设备损坏。
质量问题
设备制造或维修过程中存在质量问题，导致设备故障。
设备故障处理流程
停机检查
发现设备故障后，立即停机并进行初步检查。
维修处理
针对故障原因，进行维修或更换损坏部件。
维修与保养计划更新
根据设备维修与保养记录，及时更新维修与保养计划，确保计划与实际情况相符。
04
设备维修与保养的安全措施
维修前的安全准备
了解设备
熟悉设备的结构、性能、工作原理及维修手册。
断开电源
在维修前，确保设备已完全断电，并挂上“ 禁止合闸”等安全警示标识。
准备工具
根据维修任务，准备适当的工具和设备，确保工具完好无损。
对设备进行必要的调整，如调整传动间隙、调整设备精度等，确保设备正常运转。
设备定期维修与保养记录
维修记录
详细记录每次维修的情况，包括维修项目、更换的零部件、维修结果等，以便
后续跟踪和查询。
故障记录
记录设备故障情况，包括故障现象、故障原因、处理措施等，为设备改进
和故障预防提供参考。
保养记录
记录每次保养的情况，包括保养项目、保养时间、保养人员等，确保保养工作可追溯。
分配维修任务
将维修计划分解为具体的维修任务，明确责任人、任务要求和完成时限。
设备定期保养流程
清洁设备
检查设备
定期清理设备表面和内部的灰尘、油污等杂物，保持设备干净整洁。
对设备的各个部件进行全面检查，包括紧固件、传动部件、电气系统等，确保设备处于良好状态。

设备维护保养培训(43页)

5
设备维护保养的基本内容
▪ 一级保养（清洁及日常保养维护） ▪ 二级保养（设备故障或计划性维修） ▪ 三级保养（设备大修）
6
设备故障或计划性维修
定义：以维修人员为主，操作人员参加，对设备局部或故障部分进行解体检查和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合间隙、紧固设备各个部位。修复后的部位应符合设备使用基本要求。二级保养完成后进行试运转并由车间相关人员参与，经试机合格后双方签字确认，做好相关文件记录
设备点检图例
流量控制阀电磁阀
压力表
方向控制阀（电磁阀）
回油管出油管
压力控制阀（放泄阀）液压
泵
马达
吸油管油压泵
油表
油箱
26
设备点检图例
一听、
好热！是否异常升温
二看、
紧固螺栓
三摸、
确认油位
标准：油表中上限
27
一听：仔细聆听机台各部位是否有不正常响声、振动
二看：细心观察机台各部位是否有异常现象
1
培训目的
• 1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。实现过渡：要我保养→我要保养→我会保养
• 2、学会识别工作环境的需要保养点。 • 3、遵守设备操作与保养规程。 • 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，
做到定期保养、强制执行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。
维修人员负责。 ▪ 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润
滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 ▪ 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。 ▪ 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）25。）

设备维护保养培训完整版

详细描述
检查设备的安全装置，如防护门、安全带、紧急停止按钮等，确保它们能够正常工作并防止意外事故的发生。如果发现安全装置有问题或损坏，应立即停止使用设备，并及时进行修复或更换。
操作时应穿戴劳动防护用品
总结词
在进行设备操作时，操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，以减少意外事故对身体的伤害。
VS
安全操作
培训员工正确操作设备，遵守安全规程，防止因操作不当引发安全事故。
定期检测
对设备进行定期检测，确保设备性能稳定，防止因设备故障导致的生产事故。
降低维修成本
预防维修
通过预防性的维护保养，降低设备突发故障的概率，从而减少紧急维修的费用。
节约资源
正确的维护保养可以确保设备高效运行，节约能源和原材料，降低生产成本。
减少停机时间
及时进行维护保养可以减少设备停机时间，提高生产效率，降低停机成本。
02 设备维护保养的基本知识
设备的分类与标识
设备分类
根据设备类型、用途、工艺等进行分类，便于管理和维护。
设备标识
为设备设置唯一标识，方便识别和管理，同时注意设备的名称、型号、规格等信息。
设备维护保养的周期与内容
详细描述
设备过热可能是由于负载过大、润滑不足、散热器堵塞等原因引起的。解决方案包括减轻负载、增加润滑、清洁散热器等措施，以降低设备温度。
05 设备维护保养的安全注意事项
操作前应检查设备的安全装置是否正常
总结词
在开始设备操作之前，必须确保设备的安全装置处于正常工作状态，这是保障操作人员安全的重要步骤。
快速响应
提供24小时在线服务，快速响应客户的维护需求，减少停机时间
。

设备维修保养培训

总结词
提高设备运行效率
详细描述
某企业在设备维修保养方面进行了大量投入，定期对设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好状态。这不仅提高了设备的运行效率，还为企业节省了大量的维修费用和停机时间。
成功案例二：某企业设备维修保养的创新实践
总结词
创新维修保养模式
详细描述
某企业在设备维修保养方面进行了创新实践，采用预防性维修保养模式，通过实时监测设备的运行状态，提前发现并解决潜在问题。这种模式不仅提高了设备的可靠性，还降低了维修成本和故障率。
预测性维修保养
预测性维修保养是指根据设备运行数据和历史维护记录，预测设备可能出现的故障和需要更换的零部件，提前进行维修保养，以避免设备突然停机或降低故障率。
预测性维修保养需要建立设备健康管理数据库，对设备运行数据进行长期跟踪和分析，预测设备寿命和潜在故障，提前制定维修保养计划，并准备好相应的备件和工具。
失败案例
总结词
设备故障频发
VS
详细描述
某企业由于忽视了设备维修保养，导致设备故障频发，严重影响了生产效率和产品质量。同时，频繁的故障也增加了维修成本和停机时间，给企业带来了巨大的经济损失。这一案例警示企业要重视设备维修保养，避免因小失大。
谢谢观看
04
设备维修保养的常见问题及解决方案
常见问题一：设备出现故障无法及时发现
总结词
01
缺乏有效的故障检测机制
详细描述
02
设备在出现轻微故障时往往难以被及时发现，导致故障扩大，
维修成本增加。
解决方案
03
建立定期检查和故障检测制度，使用专业的检测工具和软件，
提高故障发现的及时性和准确性。
常见问题二：设备维修保养流程不规范

2024版设备维护保养培训ppt完整版

引入先进的维护保养技术和方法，提高维护质量建立设备维护保养的信息化管理系统，实现智能化管理
2024/1/26
27
06
设备维护保养培训总结与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解了设备维护保养的基本知识和方法，包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正常，如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好，油位、油质是否符合要求，有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损等，处理方法包括更换损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防性维修等方法，确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊断等技术手段，提高自动化设备运行稳定性和生产效率。
2024/1/26
17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和素质提升，提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计划，明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望

设备维修与保养知识培训

设备维修与保养知识培训设备维修与保养是保障设备正常运行的重要环节，恰当的维护可以延长设备寿命，提高设备效率，减少维修费用，确保生产的持续性和稳定性。

针对这种情况，企业需要给维修人员进行维修常识培训及保养知识培训，让他们学会正确的维修知识和技能，提高团队配合能力。

本文将重点讲解设备维修与保养的知识以及培训过程中应该注意的事项。

设备维修的基础知识设备维修包含机械设备、电气设备、电子设备等各种类型。

设备故障通常分为人为故障和设备自身故障。

人为故障是指人员不正确地操作或管理导致的设备故障，常见的如操作不当、设备安装不合理、保养不当等；设备自身故障指设备本身产生的问题，例如设备损耗、机械部件老化等。

正确而迅速的应对故障是设备维修的主要目标。

设备维修技能主要包括以下几个方面：1.故障分类。

设备故障的分类是修复故障、排除故障和预防故障。

2.故障判断。

通过设备问题表现展开故障判断，以便更好的发现和定位故障原因，并进行及时的修复。

3.维护工程。

维护指日常保养以及对设备进行相关维修或更换部件。

4.风险评估。

当设备出现问题时，维修人员需要根据问题的严重程度来确认下一步的工作，以及需要注意的安全措施。

设备保养的基础知识设备保养是设备维修的一个重要环节，它涉及到对设备的日常保养和定期保养。

通过维护，可以预防设备出现故障，也可以将设备寿命延长。

设备保养的内容包括以下几个方面：1.清洗。

定期对设备进行检查和清洗，确保设备的清洁和干燥。

2.加油和润滑。

定期对需要加油和润滑的部位进行操作，以确保设备的顺畅和稳定运行。

3.调整。

定期对调整的机构和部件进行检查和调整，以确保设备正常运行。

4.更换部件。

设备被过度使用或部件出现损坏或过度磨损的，需要及时更换。

设备保养的注意要点：1.根据设备保养手册进行维护，按计划进行设备保养。

2.防止机械故障，特别是人为故障。

3.保证设备安全使用，必须了解设备操作规程，确保设备正常使用。

4.保证维护专业化，要有专业的维护人员来对设备进行维护和保养。

设备维护保养培训资料

在进行设备维护保养前，应了解并掌握设备的安全性能、操作规程和应急措施。在操作过程中，要遵循“安全第一，预防为主”的原则，合理使用工具和仪表，避免误操作和错误维护。同时，要保持设备周围环境整洁、有序，避免因环境混乱导致的安全事故。
危险品和废弃物的处理与环保要求
在设备维护保养过程中，涉及到的危险品和废弃物应严格按照国家或地区法律法规进行合理处理，以降低对环境的污染。
总结词
设备维护保养中存在一些常见误区，这些误区可能会导致设备损坏或使用寿命缩短，需要加以纠正。
详细描述
在设备维护保养中，存在一些常见误区，如忽视设备的日常保养、过度保养、保养方法不正确等。这些误区可能会导致设备过早损坏或使用寿命缩短。为避免这些问题的发生，需要采取一系列的纠正措施，如加强设备的日常保养、根据设备的实际情况进行保养、采用正确的保养方法等。同时，需要对操作人员进行培训和考核，提高其技能水平，避免出现错误的保养操作。
在设备维护保养过程中，可能会产生一些危险品和废弃物，如废机油、废润滑油、废液压油等。这些废弃物应分类存放，并及时交由有资质的厂家进行处理。同时，要避免将危险品或废弃物随意排放或丢弃，以免对环境造成污染。
事故应急处理和预防措施
在设备维护保养过程中，应制定完善的事故应急处理和预防措施，确保在突发事故发生时能够及时、有效地进行处理。
VS
在进行设备维护保养时，应制定并执行严格的事故应急处理预案。针对可能发生的各种事故情况，制定相应的应急措施，如机械故障、电气故障、火灾等。同时，要定期进行应急演练，提高员工应对突发事故的能力。在事故发生后，要及时分析原因，总结经验教训，采取预防措施避免类似事故再次发生。
THANK YOU.

设备维修和维护保养基础知识培训

5.0维护保养5.1打扫机台清洁卫生,擦洗机台油垢、灰尘，清理残余废线，保证玻璃透明度。5.2检查过线导轮是否正常,塔轮有无线槽，排线弹簧张力是否正常，过线导轮轴承是否灵活。5.3检查润滑油面高度是否正常,从油标处检查油面高度是否合格（≥70mm），油色是否正常。5.4检查排线杆活动是否灵活,在机台运转过程中，检查排线杆是否有抖动造成排线不良。5.5注意机台运转有无异常声音,在机台运转过程中，如皮带、轴承发出不同平常的异常声音时，则应停机，通知机电部门处理。
4.0检查重点4.1眼模的连续完整性并符合标准。4.2出口线无伤痕、无扁线、无花线。4.3卷取轴无伤痕，无变形现象。4.4自主检查4.4.1检查排线宽度，并作适当的调整，以避免造成排线不良、夹线等不良现象。4.4.2调整张力，以避免造成过松或过紧的不良现象。4.4.3设定长度的适当性。 5·注意事项5.1稳固卷取轴，以避免安全事故发生和排线不良。5.2出口线绕过引线轮时不得相互交叉磨擦。5.3检查排线须通过排线窗口，机器运转时，须关上门盖。
8.0维护保养8.1打扫机台清洁卫生擦洗机台油垢、灰尘，清理残余废线。8.2检查过线导轮是否正常牵引轮有无线槽，过线导轮轴承是否灵活，否则需要更换。8.3检查猪尾巴是否松动、夹线检查线与陶瓷壁接触是否光滑，否则需要更换。8.4检查压线杆是否有锡渣、锡灰在每次穿线过程中，都必须清除压线杆上的锡渣及锡灰。8.5检查卷取是否正常注意在每次收线过程中，是否因卷取造成废线。8.6蓄水箱水的清洁度整理水箱中的杂物，保持水的清洁度。8.7发热部份及变速马达有无异常1、在生产过程中，需经常检查发热部份的温度显示；2、加润滑油（引取、排线）
设备维修和维护保养
基础知识
设备维修的基本内容
设备维修的基本内容包括：一、设备维护保养;二、设备检查;三、设备修理,三部是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

设备维修保养安全培训知识讲稿

02
正确的维修保养程序可以确保设备的各项性能得到充分发挥，提高设备的可靠性和稳定性。
保障生产安全
设备维修保养可以确保设备在运行过程中的安全性和稳定性，降低事故发生的概率。
定期对设备进行安全检查和隐患排查，可以及时发现并解决潜在的安全风险，保障员工的人身安全。
降低企业运营成本
设备维修保养可以减少设备的突发故障和停机时间，避免因设备损坏而造成的生产损失和额外维修费用。
注意环境卫生
保持工作场所的整洁和卫生，避免因环境问题引发设备故障或人员健康问题。
03 设备维修保养安全操作规程
பைடு நூலகம்
维修前的安全准备
01
02
03
确保电源已断开
在开始维修之前，必须确保设备电源已经完全断开，以防止触电事故。
检查安全防护装置
检查设备上的安全防护装置是否完好无损，如有损坏应及时更换。
培训效果评估
通过考核、问卷调查等方式评估安全培训的效果，了解员工掌握情况及培训中存在的问题。
反馈与改进
根据评估结果和员工反馈，对安全培训内容和形式进行改进和优化，提高培训效果和质量。
定期更新
随着设备更新和技术进步，定期更新安全培训内容，确保培训内容与实际工作相符。
06 案例分析：设备维修保养事故案例解析
维修后的安全检查
检查设备完整性
记录维修过程
在维修完成后，要仔细检查设备是否完好无损，确保没有留下安全隐患。
详细记录维修过程和结果，以便日后参考和追溯。
进行功能测试
对维修后的设备进行功能测试，确保设备能够正常工作。
04 常见设备故障及排除方法
机械故障
总结词
机械故障通常表现为设备运动异常、零件磨损或断裂等。

设备的维护与保养培训课件

案例四：泵的维护与保养
泵的维护
定期检查泵的进出口管道、轴承、密封件等，确保其正常运行。
泵的保养
定期清理泵的内部和外部，保持其清洁和干燥，防止锈蚀和磨损。
案例五：液压机的维护与保养
液压机的维护
定期检查液压机的液压系统、油路、阀件等，确保其正常运行。
液压机的保养
定期清理液压机的内部和外部，保持其清洁和干燥，防止锈蚀和磨损。
01
02
03
日常维护
日常对设备进行检查、清洁、润滑等，确保设备正常运行。
定期维护
按照规定的时间间隔对设备进行全面的检查、调整、更换磨损件等，以保持设备的性能。
特殊维护
针对设备的特殊需要，进行特定的维护和保养，如高压设备、高温设备等。
设备维护的原则
预防为主
预防设备故障的发生，通过定期维护和保养，减少故障率。
设备保养的原则
预防为主
设备保养应以预防为主，通过日常检查和定期保养，及时发现并处理潜在的问题，防止设备出现
故障。
全面检查
设备保养应全面检查设备的各个部分，包括电气、机械、液压等系统，确保设备各个部分都得到
充分的维护。
规范操作
设备保养应按照规定的操作流程进行，确保保养过程中的安全和
规范。
设备保养的周期
案例二：空压机的维护与保养
空压机的维护
定期检查空压机的气路、油路和电路，确保其正常运行。
空压机的保养
定期清理空压机的内部和外部，保持其清洁和干燥，防止锈蚀和磨损。
案例三：电机的维护与保养
电机的维护
定期检查电机的电源线、电机绕组、轴承等，确保其正常运行。
电机的保养

设备维护保养培训课件-图文

（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格
按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，
配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑？
众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
。检查结束后，要作好记录
日常维护保养-日保养
班中五注意:
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项：
（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

设备维修和维护保养基础知识培训

设备维修和维护保养基础知识培训介绍设备维修和维护保养是在工业环境中至关重要的部分。

了解设备维修和维护保养的基础知识，可以帮助工程师和技术人员更好地处理设备故障和延长设备的使用寿命。

本文将讨论设备维修和维护保养的基础知识，并提供一些实用的建议。

设备维修设备维修是处理设备故障和恢复其正常运行状态的过程。

在进行设备维修时，以下几个步骤是关键的：1. 故障诊断在开始设备维修之前，必须准确定位故障原因。

这可以通过观察设备的行为、检查故障代码或报警信息以及进行必要的测试来实现。

故障诊断是设备维修的第一步，因为只有准确定位了故障原因，才能采取正确的维修措施。

2. 维修计划根据故障诊断的结果，制定维修计划是很重要的。

维修计划应包括以下内容：•维修步骤：确定解决故障的步骤和方法。

•所需材料：列出所需的工具、备件和材料。

•时间安排：确定维修所需的时间，并提前安排好工作计划。

3. 维修实施一旦制定了维修计划，就可以开始实施维修。

在进行维修时，需要遵循以下几个步骤：•关闭设备：确保在进行维修之前将设备关闭，并断开与电源的连接，以免发生意外。

•替换故障部件：根据维修计划，将故障部件更换为新的或修复后的部件。

•进行测试：在维修完成后，进行必要的测试以确保设备正常运行。

4. 维修记录每次进行设备维修时，都应记录下维修的细节。

这些记录可以帮助工程师和技术人员了解设备的维修历史，并在将来的维修工作中提供指导。

设备保养设备保养是一系列预防性维护活动的集合，旨在延长设备的使用寿命并减少故障发生的可能性。

以下是一些常见的设备保养措施：1. 清洁和润滑保持设备清洁并定期润滑是保持设备正常运行的关键。

通过定期清洁设备表面上的灰尘和污垢，并使用适当的润滑剂润滑设备运动部件，可以减少摩擦和磨损，并提高设备的效率和寿命。

2. 定期检查定期检查设备的运行状态是发现潜在故障的重要手段。

通过检查设备的关键部件和连接，可以及时发现并修复任何异常。

此外，还应定期检查设备的电气系统和仪表，以确保其正常运行。

设备维护保养培训完整版

维护保养管理系统包括设备档案管理、维护保养计划管理、故障诊断与排除管理等功能模块，能够实现设备维护保养信息的全面管理和共享。
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REPORTING
替换维修
将故障部件替换为新部件，快速恢复设备功能。
快速修复
在设备出现故障时，迅速找到故障原因并进行修复。
优化维修
对设备进行技术改造和升级，提高设备的可靠性和稳定性。
PART 05
设备维护保养的安全注意事项
REPORTING
操作人员安全防护
01
操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，确保在维护保养过程中免受伤害。
对设备进行性能测试和调整，保证其恢复到最佳工作状态。
PART 04
设备故障的诊断与排除
REPORTING
设备故障的分类与识别
01
02
03
04
机械故障
设备运动部件的磨损、断裂、卡死等机械问题。
电气故障
设备电路、电机、传感器等电气元件的问题。
液压故障
液压系统压力、流量、温度等异常。
气动故障
气动系统压力、流量、温度等异常。
01
日常保养是设备维护的基础，主要包括清洁、检查和紧固等作业。
02
清洁设备外观及工作区域，保持设备整洁。
03
检查设备各部件是否正常，如发现异常应及时处理或上报。
04
对设备进行必要的紧固，防止因松动引起的故障。
一级保养
01
02
03
04
一级保养是在日常保养的基础上，对设备进行进一步的检查
和调整。
拆卸设备易损件进行检查，更换磨损件或清洗。

设备维修保养培训

三、常用设备的维修保养
• 2.区域维护的工作内容是:
• (1)值班维修工人对负贵区城内的设备每日主动巡检，并作出详细记录，存档备查。
• (2)对环境有特殊要求(恒温、恒湿、防振、防尘)的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。
• (3) 精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。
设备维修保养
目录
一、设备维护保养目的二、完善管理制度三、常用设备的维修保养四、维修中的常用方法与技巧
一、设备维护保养目的
• 目的：合理安全的进行使用、使其服务于生产，保证产品的质量，提高生产效益，争取良好经济效益。
• 基本原则：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。
二、完善管理制度
（一）健全设备管理的台账（档案） 1. 设备的名称、类别、数量、统一编号； 2. 设备的购买日期： 3. 产品合格证，生产许可证（复印件及其他证明材料）： 4. 使用说明书等技术资料： 5. 操作人员对设备进行点检工作： 6. 《大、中型设备安装、拆卸方案》，《设备验收单》及《安装验收报告》； 7. 设备操作人员资格证明材料。
• .3.润滑:按时加油换油，油质符合要求:油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
• .4.安全:实行定人定机和交接班制度:熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。
三、常用设备的维修保养
• (二)现场设备维护管理的内容 • 设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护:按维修方式可分为一般
二、完善管理制度
（二）设备的使用管理 1. 机械设备使用的日常管理一般由直接使用人负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的

设备的维护与保养培训课件ppt

故障排除与修复操作流程演示
详细描述
初步检查与诊断：通过观察、听诊、触诊等方法初步判断故障原因。
专业检测工具的应用：使用专业检测工具对设备进行检测，准确判断故障部位和原因。
总结词：故障排除与修复是设备维护的重要环节，通过科学的故障诊断和修复方法，快速恢复设备正常运行。
修复与调整：根据故障情况选择合适的修复方法，如更换部件、调整参数等，确保设备恢复正常运行。
设备保养应按照规定的流程和规范进行，确保保养过程的安全和有效性。
设备保养的流程与规范
设备保养流程
设备保养一般包括准备、实施、检查和总结等步骤。准备阶段包括制定保养计划、准备工具和材料等；实施阶段按照规定的流程进行清洗、润滑、检查等操作；检查阶段对保养后的设备进行检查，确保设备正常运行；总结阶段对本次保养进行总结，提出改进意
设备维护定义
设备维护是指对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等，以保持设备完好，预防和减少故障，延长使用寿命。
设备维护分类
根据维护计划和实施方式，设备维护可分为日常维护、定期维护和特殊维护。
设备维护的基本原则
01
02
03
04
预防为主
通过定期检查和保养，及时发现和解决问题，预防设备故障
。
科学合理
根据设备性能、使用条件和磨损规律，制定合理的维护计划
和方案。
安全第一
确保设备维护过程中的人身安全和设备安全，避免因维护不
当导致的意外事故。
经济高效
在保证设备维护质量的前提下，尽量降低维护成本，提高维
护效率。
设备维护的流程与规范
设备维护流程
包括设备运行记录分析、定期检查、故障诊断、维修实施、维修记录等步骤。