项目三 任务4 JIT与库存管理

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第四部分 JIT库存管理
一、JIT是库存管理的发展趋势 JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入
到产成品的产出全过程中的库存，建立起平滑而更
有效的生产流程。
大多数差错是由于容忍浪费和低水平的管理造成
的。
为了实现JIT库存，管理必须从削减库存开始。
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无库存管理(Zero Inventory)
•仪表盘
•仪表盘分装 点
•根据上线的车型打印 出仪表盘装配目视卡 ，指导仪表盘的同步 装配。
•发动机
•发动机 •合装点
•记录整车的发 动机号及装配 发动机的时间 、数量，以便 回溯查询。
•商业线
•合装点
•记录整车钥匙号 及装配仪表盘的时 间、数量，以便回 溯查询。
•分装点
•根据上线的车 型打印出发动 机装配目视卡 ，指导发动机 的同步装配。
• • 成 • • 市场营销与生产计划的衔接 主生产计划、物料需求计划、能力需求计划的生 与平衡 生产作业计划的制订与跟踪
•
•
生产成本的计算与控制
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•JIT的运用范围: •拉动式准时化生产物流系统的设计(市场拉动 ). •制造过程控制的100%看板. •MRP-Ⅱ与JIT相结合的生产管理模式是当今汽 车制造业普遍认同的模式,其发展趋势是ERP企 业资源计划的管理思路.
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神龙柔性化、同步化、多选装作业生产管理成效
N2I、N23、PICASSO车型系列；36个车型品种、3种发动 机、3种变速箱、2种仪表盘；18种颜色、10种双色组合；可 以实现同时共线、多选装、混流生产。
•总装上线点
•按照排产人员排定的上 线顺序打印出带条形码的 装配目视卡。记录上线时 间、数量。驱动仪表盘分 装线和发动机分装线进行 相应的该车的仪表盘和发 动机机的同步装配。
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（三）看板管理的规则
①实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部件；
前道工序绝不要向后道工序推送零部件，因为这样迟早会造成 后道工序不再需要所提供的零件。
②看板随同实物一起运动，下道工序带着领料看板在需 要的时间向上道工序领需要的原材料数量。
③上道工序根据生产看板生产下道工序所要零用的零部
件数量。
•供应商
•拉 •推
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•PUSH 預測
• 客戶需求
成品
计划
零件
计划
材料
• 推 与 拉
•
成品
零件
材料
•
生产
加工
补充
•PULL • 真实客戶訂单
成品 出貨
零件 消耗
材料 消耗
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案例：神龙汽车公司MRPII/JIT混合生产管理模式
•神龙瞄准精益生产方式,采用MRP-Ⅱ制造资源计划系统 和JIT准时生产制相结合的生产管理模式. •MRP-Ⅱ运用范围:
JIT 使生产准备时间最少
MRP 生产准备时间不十
时间
在制品库 尽量减少在制品库存
分紧要
是需要的投资
存
供应商 合作者 系 质量 作用 废品为零 强调发挥工人的积极 性与小组协调，利用看 允许一些废品 强调系统中各部门 、各加工中心的计划
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是有矛盾的甲乙关
•MRP & JIT
•客戶
•JIT
•MRP
3.防止质量缺陷；
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规章制度 灵活性 自主性
人力开发 工作环境 创造性
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第二部分
JIT生产系统的主要方法
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一.看板管理
看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分， 是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程 中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看 板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产 的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需 求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的 角色。
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第三部分 国内企业推行JIT案例
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一．嘉陵公司JIT推行案例 二．东莞某外资企业JIT推行案例 三．广东某涂料企业JIT不完全推行案例
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案例1：嘉陵公司JIT的推行
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（二）推行JIT所获得的效果
1.向按需生产模式转换 2.产品质量有所提高 3.降低成品与生产资金占用，成效显著 4.机构人员精简，费用降低 5.现有生产能力得到充分利用 6.促进多功能性人才的形成
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资料：
近年来，在我国的汽车制造工业、电子工业和 其他制造业中实行流水线生产的企业中应用JIT获
得了明显效果。例如，第一汽车制造厂、第二汽
车制造厂、上海大众汽车有限公司等，结合厂情
创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良
好的经济效益。
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第一部分 JIT生产系统的构成
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一.JIT的提出
1.物料需求是连续的。 2.对各种物料的需求是相对独立的。
1.品种配置上，拒绝不需要的品种；
2.数量配置上，拒绝多余的数量；
3.时间配置上，拒绝不按时的供应；
4.质量配置上，拒绝次品和废品；
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三.JIT生产系统的目标
1.只在需要时才存在库存（即零库存）；
库存会掩盖系统中存在的各种问题
设备故障停机；工作质量产生废品；计划不周导致
脱产；横向扯皮造成工期延误
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准时制生产物流系统(PS)的建立
•大量流水生产方式的工艺布局 •MRP-Ⅱ与JIT
•覆盖
• 原材料 • 冲 压 • 焊 装
•
市场拉动式生产物流系统
• 成品车 • 涂 装 • 协作厂商 • 总 装 • 市场拉动
• 襄樊工厂
•多品种混流生产的生产线柔性改造 •自动输送链的建立与完善
•按MRP-Ⅱ管理思想建立信息系统,采用条形码技术
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（一）看板的形式
1.一种记载着有关信息的卡片
两种基本形式：“生产看板”和“领料看板”
2.零件箱看板
3.指示灯或小圆球看板
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（一）看板的形式
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（二）看板使用方式
生产和领料两种卡片随同存料箱一起在上下两道工序之 间往返传送。在每一道加工工序的加工中心设置有A和B两 个存料箱，A箱储存上道工序为本工序加工使用的零部件， B箱储存本工序为下道工序使用的已加工完成的零部件。 在取用A箱零部件进行加工时，取出放置在该箱中的取货 看板，待A箱中的货物全部用完之后，根据本工序生产卡 片的指示，把A箱中的取货看板和装满已经加工完成的零 部件的B箱，提交相关的管理人员，管理人员将生产卡片 随同B箱送往存放地点，供下一道工序使用。如此，通过 看板，依次从后道工序向前道工序拉动，使整个物流环节 协调运转起来。
• 人员素质（people preparation）。 消除 浪费 全面 质量 人员 素质
1.过量生产造成的浪费；
2.等候时间造成的浪费；
3.运送造成的浪费；
4.工艺流程不完善造成的浪费 ；
5.库存积累造成的浪费；
6.质量缺陷造成的浪费；
7.缺乏整体性造成的浪费。
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4.产品质量检验； 1.企业高层管理； 2.操作一体化； 5.质量自我保障； 6.持续改进。
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三、MRP与JIT的比较
项目
加工环
JIT
适用于批量生产；
MRP
适用于批量生产、按订单
境
不一定需要计算机系
统
生产、产品多变等生产环境
；以计算机为工具，投资费 用高
管理范 围 管理思 想
比MRP小
比JIT广
起源于日本，认为 库存是一种浪费，竭
认为零库存难以做到，必 要的库存是一种保护措施
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项目 生产准备
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超级市场如何将看板管理纳入呢？如果每一样商品都附
有一个看板，当顾客挑选商品后去柜台结账，柜台就多了 一个看板，如此一整天下来，柜台就可能积累成千上万个 看板，表示以销售商品数量的明细。超级市场订购人员根 据这些看板向上游厂商进行订货，而厂商也只需要生产订 购数量的商品即可，如此逆向往前，生产流程在看版的拉 动下，有次序地运转起来，达到准时化生产的目的。
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案例2：东莞某外资企业JIT的推行
1．除机芯外，其余零件做到零库存； 2．“一个流”的生产线； 3．生产计划随着订单而变动； 4．采购部门对供应商进行严格的打分； 5．关键工序采用“愚巧性”控制。
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案例3：广东某涂料企业JIT的不完全推行
生产部门，在生产过程设置周转箱——看板管理； 采购部门，依照JIT精神，对每一种原料分别设定最低 库存和最高库存，这样使得整个库存量下降了四分之一， 节省了大量的生产资金。 销售部门，不断与客户进行联络，尽量与客户确定订单。 这样生产计划系统也能局部实行JIT，使订单的精确性比 以前提高了20%。中间产品库存减少20%。 管理部门，通过5Ｓ和部分的JIT，倡导员工的敬业精神， 企业凝聚力和团队精神都有所提高。
•通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库 存、暴露问题、解决问题 ……..
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二、JIT 库存管理的效果
库存管理效率的提高——节省库存资金，减少仓
库空间，减少库存保管人员等
消除企业经营全过程中所有无价值增值的活动和
耗费。
总之，经营成本大幅度下降，劳动效率提高，产
品质量提高，服务水平提高，从而竞争能力提高。
2.改进质量，实现零缺陷；
消除各种产生不合格产品的原因，争取第一次就做 对，事后不救往往会花费更高的成本。
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三.JIT生产系统的目标
3.通过减少准
5.以最小成本完成任务。
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• 消除浪费（elimination of waste）；
• 全面质量（total quality）；
1、缩短订货至交货周期
2、将预期的年需求量及时通知供应商
3、通供应商签订最低年购买量的合同
4、对用户预订的物品提供折扣
5、保持多条供应渠道
库存是“万恶之源”
无库存是一种综合管理技术：通过降低库存
暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此
逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问
题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题
……”良性循环。因此，无库存管理实际上是
一种综合管理技术。
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•库存
•問題
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•库存水平
•被隐藏的问题…….
•隐藏着的管理问题
JIT与库存管理
主要内容：
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2 3
JIT生产系统的构成 JIT生产系统的主要方法 国内企业推行JIT案例
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JIT与库存管理
• JIT是 “Just in time”的缩写， 它作为一种管理方式，可以理 解为“即时化”管理方式，也 有人把它称为“准时化”管理 方式
资料：
丰田汽车公司推行JIT生产方式的灵感来自于超市。该 公司的老板在参观超市的过程中偶然发现，超市中的货物 上都贴着条形码，货物一旦卖出去以后，电脑系统就会自 动留下纪录，告诉售货人员某件货物已经少了一个，这样 售货员就可以马上从仓库中提取同样的货物来进行补充， 保证超市中始终不会缺货。丰田汽车公司的老板从超市物 流中得到启示，并将这种思路应用到企业的生产管理之中。 经过几十年的发展，JIT生产方式通过看板等工具的应用， 保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物” 的生产，取得了显著的经营绩效。
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（三）看板管理的规则
④没有看板则不能盲目领用原材料或零部件以及盲 目生产。 ⑤不合格的产品不能进入下一道工序。 ⑥每个存料箱必须按照卡片规定定量储存相应数量 的零部件。
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（四）看板管理的主要优点
1.降低了库存水平
2.强化了质量控制
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二、零库存管理 三、平准化生产 四、生产同步化 五、少人化管理
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资料：
20世纪70年代末期JIT从日本引入我国。长春第一
汽车制造厂最先开始应用该方式中的看板系统控制生
产现场作业。到了1982年，长春第一汽车制造厂采用 看板取货的零件数，已经达到其生产零件总数的43%。 20C80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理 方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范 围内宣传推广，并为许多企业采用。
3.库存消耗以后，能够及时补充库存。
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二.JIT的基本原理
JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即
供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要
求，按照需求方需求的品种、规格、质量、数
量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物 资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地 送到指定地点。
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二.JIT的基本原理
•下线点
•记录商业线下 线的质量信息 及时间、数量 ，以便回溯查 询。
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小结： JIT生产系统的构成 JIT生产系统的主要方法 国内企业推行JIT的案例 JIT与库存管理
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各种库存管理方法的特点
库存管理 方法
因素
固定 量
双仓法 固定 固定 可变
固定期 最大 最小 可变 可变 固定 可变 可变 固定
MRP 可变 可变
JIT
固定/可变 固定/可变
订货数量 固定 订货点 固定
检查周期 可变
固定/可变 固定/可变
需求率
提前期
固定/ 可变
固定/可 固定/可 固定/ 变 变 可变
固定/可 固定/可 固定/ 变 变 可变 中 大 很大
固定
固定
固定/ 可变 安全库存 中
固定/可 无 变 小/无 无
库存管理方法的改进