项目三 任务4 JIT与库存管理
精益生产方式与JIT管理
精益生产方式精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势返回长期以来，由于传统的方案经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式无视了效率、效益，致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。
20世纪80年代以来，中国工业体制随着改革开放发生了全然变化，新的治理思想及治理方法开始进进中国工业领域。
上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方式JIT为要紧内容的"危机治理"，桑塔纳轿车生产本钞票连年下落5％，劳动生产率连年提高5％。
中国二汽在变速箱厂推行精益生产方式JIT1年，产量比原设计能力翻一番，流淌资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍。
一汽变速箱厂推行精益生产方式JIT，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％。
推广应用工业工程IE和精益生产方式JIT〔简称LP〕等先进治理技术，使之与中国国情相结合，在中国差不多成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进进国际市场寻到了一条捷径。
何为精益生产方式JIT返回<BR精益生产〔LeanProduction，简称LP〕是美国麻省理工学院数位国际汽车方案组织〔IMVP〕的专家对日本丰田准时化生产JIT〔JustInTime〕生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投进多余的生产要素，只是在适当的时刻生产必要数量的市场急需产品〔或下道工序急需的产品〕；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时刻，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
它是当前工业界最正确的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。
它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
仓储管理实务第十章库存控制与管理
2.净库存
净库存=现有存货－积压订单
净库存有可能是负值。
3.安全存货。或称为缓冲库存，其定义为：恰好在补 充订货到达之前的平均净库存水平。
第二节 物料清单及ABC分析法
一、物料清单
（一）物料清单的概念 ❖ 物料清单BOM（Biff of Material）：也叫
零件结构表、物料表等，就是将产品的原材料、 零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依 材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、 单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记 录下来，排列为一个清单，这就是物料清单， 也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也 是制造资源计划（Manufacturing Resouces Planning 简称MRP）系统中最重 要的数据模块。典型的BOM见表10-1。
❖ 表10-1 BOM表实例
（二）物料编号的意义和作用
物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字 来代表物料、品名、规格或属类及其他有关事 项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少 时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数 百上千种时，物料不进行编号则物料管理就容 易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物料 编号是必不可少的。
1.JIT的目标
❖ （1）废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理 的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平；
2.EOQ的计算公式
年库存总成本TRC的计算公式为：
TRC（Q）=CIQ/2+CTD/Q
（10—1）
EOQ=Q*=（2DCT/CI）1/2
（10—2）
相应地，可以求出最优订货次数n*和订货间隔期T*：
n*=（CID/2CT）1/2 T*=12/n*=（288CT/DCI）1/2 （10—3）
基于JIT的库存管理及实施效果分析5700字
基于JIT的库存管理及实施效果分析5700字库存管理在企业的财务管理中占有重要的地位，对企业经济效益乃至企业的市场竞争力具有重要的意义。
随着科技的进步和经济的发展，现代生产制造型企业已不是一个封闭的企业，而是一个与原材料供应商、零部件生产商、装配商等外部经济体系有着广泛联系的开放性系统。
同时，库存管理理论的发展也进入一个新的阶段，倡导“零存货”的准时制库存管理模式越来越受到人们的关注。
本文以L包装材料有限公司为例深入分析企业准时制库存管理实施状况及效果，以期有助于企业降低库存成本，提高资金营运效率及整体经济效益。
一、基于JIT的库存管理简述（一）基于JIT的库存管理的内涵基于JIT的库存管理否定了存货成本的存在，其基本理念是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，即倡导一种“零存货”理想。
基于JIT的库存管理是一种比较理想的存货模型，“零库存”理念突破了传统的库存方式，能够减少企业的库存仓储费用和运输装卸费用，降低原材料采购成本等，是存货管理理念的一种创新，是对存货管理的一次革命。
（二）基于JIT的库存管理特点在库存成本控制方面，准时制生产方式下的库存，是一个将库存管理过程中的浪费和无效率剔除的管理理念和管理方法的集合，因此JIT下的库存管理的特点归纳为以下方面：（1）追求零库存的目标。
JIT管理思想认为过高的库存不仅造成库存成本的增加，还掩盖了企业管理中存在的问题。
所以，JIT下库存管理的目标是逐步降低库存量，直至库存为零。
（2）强调企业内外部的协同。
供应链的协同是JIT得以实现的重要保证。
内部协同强调企业内部各部门之间及时准确地交流信息和工作的相互配合；外部协同强调企业与供应商和采购商之间的相互信任、相互配合。
（3）强调信息的管理。
JIT 通过看板实现“准时”供应，是一种依赖需求信息运转的“拉动式”系统，其中任何环节的信息不畅将导致供应瓶颈的发生，要么不能及时满足需求，要么产生库存积压。
库存控制与管理方法
需求变动值=
2
yi y （7-４）
n
式中：yi—— y——各期需求量实际值的平均值。
2. 定量订货管理法参数的确定
2 在定量订货中，对每一个具体的商品，每次订 货批量都是相同的，所以通常用经济批量来确定订 货批量。
2. 定量订货管理法参数的确定
设计划期为１年，年需求量为D，每次订货批量
为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，
年存储费率为H。此时，年订货次数等于D/Q，平均
库存量为Q/2，年订货成本和年存储成本可用公式表
述如下：
年订货成本 = C×D/Q
（7-5）
年存储成本 = P×H×Q/2
（7-6
年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年存储
TC＝P×D+C×D/Q+P×H×Q/2
MRP系统能够向管理者提供相当多的输出 （1）主报告。包括生产、存货的计划与控 （2）二级报告。包括业绩控制、计划工作
四、MRP参数的确定
1. 1 MRP计划展望期的长度须足以覆盖计划 物料中最长累计提前期。
2 计划展望期被分为时间段的小时间区间， 把各项目的需要量、预计到货、可利用库存 量、生产指令下达等一系列连续时间分割为 时段，按时段组织生产作业。
需求发生波动或订货提前期是变化的情况下，需要安
全库存。可采用式（7-2）确定。
订货点=（平均需求量×最大订货提前期时间）+
安全库存量
（7-2）
安全库存量要用概率和统计方法计算，计算公式
见式（7-3）。
安全库存量=安全系数× 最大订货提前期 ×需求
变动值
（7-3）Biblioteka 2. 定量订货管理法参数的确定
需求变动值按式（7-4）确定。
JIT系统与库存管理
JIT系统与库存管理JIT原理JIT(Just In Time)意为及时或准时，也有译为精练管理。
它是70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。
众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式的生产方式，即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材料，进行加工和生产，由此向后推，直到制成成品转入产成品仓库，等待销售，在这种生产系统中，大量原材料、在制品、产成品的存在，必然导致大量生产费用的占用和浪费。
而JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。
JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供应商。
具体说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供应商保证供应。
整个生产是动态的，逐个向前逼进的。
上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间上正好(准时，Just In Time)，数量上正好。
JIT系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。
JIT不仅是一种旨在降低库存，消除整个生产过程中的浪费，优化利用企业资源，全面提高企业生产率的管理哲学，而且是一种先进的生产组织方式，它一环扣一环，不允许有任何一个环节挡道。
JIT对浪费的解释与我们通常意义上讲的浪费不同，它认为凡是不增加价值的任何活动都是浪费，如搬运、库存、质量检查等，或者说凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。
零库存和零缺陷是JIT生产追求的目标。
JIT认为，一个企业中所有的活动只有当需要进行的时候才进行，才不致于造成浪费，它认为库存是万恶之源，库存将许多矛盾掩盖起来，使问题不被发现而得不到及时解决。
JIT生产方式与库存管理
JIT生产方式与库存管理简介JIT（Just-In-Time）生产方式是一种供应链管理的方法，旨在实现零库存生产并提高生产效率。
本文将探讨JIT生产方式与库存管理之间的关系，以及JIT如何影响现代企业的库存管理策略。
JIT生产方式的基本原理JIT生产方式是一种生产管理策略，旨在通过有效的供应链管理，减少库存成本和提高生产效率。
其基本原理包括以下几个方面：•零库存：JIT生产方式强调及时交付产品，避免过多的库存积压，以降低库存成本和减少浪费。
•精益生产：JIT注重在生产过程中消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。
•供应链协调：JIT要求不同环节的供应链协调紧密，以确保生产和交付的顺畅。
JIT与库存管理的关系JIT生产方式和库存管理密切相关，库存管理是JIT的关键组成部分。
传统的库存管理模式通常会保持一定的安全库存水平，以应对需求波动和生产延迟，但这样会增加库存成本和导致资源的浪费。
相比之下，JIT生产方式强调零库存和及时交付，使得库存管理更加精准和高效。
通过JIT生产方式，企业可以实现以下几点库存管理优势：•降低库存成本：减少库存量可以降低资金占用成本和仓储成本。
•减少库存风险：零库存模式可以减少库存积压和过期货物风险。
•提高交付速度：JIT使得产品供应更加及时，提高了交付速度和客户满意度。
JIT生产方式的实践案例许多企业在实践中采用JIT生产方式，以改善库存管理和生产效率。
下面是几个成功的JIT实践案例：1.Toyota：作为JIT的先驱之一，Toyota通过精益生产和供应链协调实现了极高的生产效率和质量水平。
2.Apple：苹果公司在生产中采用JIT原则，通过与供应商的密切合作，及时交付高质量的产品，保持了市场竞争力。
3.Zara：快时尚品牌Zara采用JIT供应链模式，通过短周期快速响应市场需求，降低库存风险并提高销售效率。
结论JIT生产方式与库存管理之间存在密切的关系，JIT通过零库存原则和供应链协调提高了库存管理的效率和精准度。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
JIT生产方式与管理概论1个pdf,000003)
精益生产方式JIT何为精益生产方式精益生产方式的优越性及其意义精益生产管理方法上的特点精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产的结构体系及主要项目精益生产的结构体系及主要项目精益生产支柱与终极目标精益生产与工业工程（IE）何为精益生产方式精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
仓库JIT库存管理方法
仓库JIT库存管理方法一、背景介绍JIT库存管理方法，即准时制库存管理，是一种先进的库存管理理念和策略，旨在提高生产效率和降低库存成本。
它的核心思想是按需生产，零库存，即根据实际需求量来安排生产，避免库存积压和浪费。
JIT库存管理方法起源于丰田汽车公司，在汽车制造业中得到了广泛应用，后来逐渐推广到其他行业。
二、核心理念1、按需生产JIT库存管理方法的核心理念是按需生产，即根据市场需求和客户需求来安排生产。
在传统的库存管理模式下，公司通常会根据预测需求量来安排生产，这种方式容易导致库存积压和浪费。
而JIT库存管理方法则根据实际需求量来安排生产，从而避免了库存积压和浪费。
2、零库存JIT库存管理方法的另一个核心理念是零库存，即尽可能减少库存量，实现库存周转率的最大化。
传统的库存管理模式通常会保持一定数量的库存以应对市场需求波动，这种方式容易导致库存积压和浪费。
而JIT库存管理方法则是尽可能减少库存量，只在需要的时候才进行采购和生产，从而避免了库存积压和浪费。
3、持续改进JIT库存管理方法强调持续改进和不断优化。
在生产过程中，公司需要不断关注生产流程、产品质量、交货时间等方面的问题，并及时采取措施进行改进。
通过持续改进，公司可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而获得更大的竞争优势。
三、与传统库存管理的区别JIT库存管理与传统库存管理的主要区别体现在以下几个方面。
1、库存水平JIT库存管理通过采用准时制生产方式，将库存水平降低到最低限度，以避免库存积压和浪费。
而传统库存管理通常会维持一定水平的库存，以应对需求波动和不确定性。
2、质量管理JIT库存管理强调高质量的产品和零部件，通过减少缺陷和故障来降低维修成本和产品退货率。
传统库存管理可能更注重在成本控制和质量可接受性之间找到平衡。
3、供应链管理JIT库存管理注重与供应商建立紧密的合作伙伴关系，通过信息共享和协同计划来提高供应链的效率和灵活性。
传统库存管理可能更侧重于与多个供应商合作，以分散风险并获得更好的采购谈判力量。
续生产与运作管理第九章适时生产JIT体系
二、工作标准制定
以比较为基础的工作标准； 工作标准的制定； 争议； 劳动定额及其制定： 估工法 统计分析法 技术测定法
第三节 学习和经验曲线
特定产品的生产经验增加，生产过程的效率将会增加。 一、学习曲线： Y（n) = an Y(n)——生产第n个产 品所需劳动时间 a ——生产第1个产品所 需劳动时间 b —— 学习速率
6 √∑σcp
三、计划评审法（PERT）
弥补关键线路作法不足： 1、确定作业时间： ET = —————— 2、确定总工期偏差： σ= ——— Z = ————
a+ 4M+b
6
第三节 项目计划的调整与优化 时间——成本模型法 时间——资源模型法 工程项目管理的软件应用 第十一章小结 工程项目管理的特殊性，要求具有较高的信息处理能力及灵活应变能力，其中应用网络计划技术为最重要的内容。
生产能力下降
重新制订作业计划 未按时供货
2、与产品质量缺陷有关的浪费
01
02
03
04
05
06
CONTENTS
二、全面质量
2、质量成本三种观点
第三节 JIT生产方式的实施要素
序号
工作名称
工作用时
5
10
15
20
25
1 2 3 4 5 6
穿衣 烧开水 洗脸 取牛奶 热牛奶 吃饭
5 10 4 5 5 5
00000 0000000000 0000 00000 00000 00000
A
B
C
帕 累 斯 图
第四节 库存控制决策的定量分析方法
一、确定性固定订货是系统 特点：需求稳定，订货提前期L不变；每次订货批量Q一定；每批定货入库很快完成；订货成本、存储成本单价不变；不许出现缺货。 年库存总成本（TC）= 年订货成本（C——）+ 年存储总 成本（PH—— ）其中：D——年需求量；Q——订货批量； C——每次订货；H——年储存费率；D / Q——年订货次数；CY2——平均库存量 解析上或可得最佳订货Q。
电大国开第三次作业(供应链管理)
第三次作业（第7-9章）一、名词解释1．安全库存安全库存：它是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求。
在给定安全库存的条件下,平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
2．条形码条形码:条形码是由一组宽度不同反射率不同的条和空按规定的编码规则组合起来的用以表示一组数据和符号，条形码技术是研究如何把计算机所需要的数据用一种条形码来表示，以及如何将条形码表示的数据转变为计算机可以自动采集的数据3. 供应商关系管理供应商关系管理：是一种致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和软件技术的解决方案，目标是通过与供应商建立长期、紧密的业务关系，并通过对双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢的企业管理模式。
4. 客户价值客户价值是客户从某种产品或服务中所能获得的总利益与在购买和拥有时所付出的总代价的比较，即顾客从企业为其提供的产品和服务中所得到的满足。
二、单项选择题答案填在下表中：1.当需求量或（ C ）存在不确定性的时候,须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
A.订货完成周期B.平均完成周期C.存货补给周期D.完成周期2.（ A ）是指实际储存在特定配送设施中的存货数量。
A.现有存货B.中转存货C.再订货点D.周期存货3.周期存货是在订货过程中必须持有的平均存货，它可以用订货批量的（ B ）来描述。
A.一倍B.一半C.两倍D.三倍4.全球定位系统是美国从20世纪（C ）年代开始研制的。
A.50B.60C.70D.805.条形码是一组宽度不同、反射率不同的条和（ D ）按规定的编码规则组合起来的，用以表示一组数据和符号。
A.码B.条C.字D.空6.在i2的供应链管理系统中，（C ）处于供应链管理的核心地位。
A.客户B. 运输C.计划D.销售7.（ A）是购买产品或服务的个体。
A.客户B.用户C.供应商D.分销商8.在供应链环境下，个体的客户和组织的客户都统称为（D ）。
供应链管理(第三版)第04章供应链库存管理
库存. Dec.
A
39.3 13.2 .34 65 197 91
A
38.6 12.0 .31 62 193 88
B
1.125 1.36 1.21 4 29 14
B
1.25 1.58 1.26 5 29 15
A
77.9 20.7 .27 118 304 132 36%
B
2.375 1.9 .81 6 39 20 43%
范围内的缺货 • 较低优先级。经营中需用这些物资，但可替代性高，
允许缺货
CVA法库存种类及其管理策略
库存 类型 最高优 先级
较高优 先级
中等优 先级
较低优 先级
特点
管理措施
经营管理中的关键物品，或 A类重点客户的存货
不许缺货
生产经营中的基础性物品， 允许偶尔缺货 或B类客户的存货
生产经营中比较重要的物品， 允许合理范围
风险分担实例
仓库
产品 AVG STD
CV
市场 1 A
39.3
13.2
.34
市场 2 A
38.6
12.0
.31Leabharlann 市场 1 B1.125 1.36
1.21
市场 2 B
1.25
1.58
1.26
风险分担实例
仓库
市场 1 市场 2 市场 1 市场 2 Cent. Cent
产品 AVG STD CV s S 平均 %
联合库存管理（JMI）
• JMI是一种在VMI的基础上发展起来的供应商与用户权利责 任平衡和风险共担的库存管理模式。与VMI的供应商单方 面地管理库存不同，联合库存管理(JMI)是供应商与客户 同时参与，共同制定库存计划，利益共享、风险分担的供 应链库存管理策略。
JIT在库存管理中的应用及其基本思想是什么
我国企业普遍存在着流动资金短缺的问题，其原因除多年形成的“三角债”外，企业的存货资金过高是另一主要原因。
有关资料表明，企业的存货资金平均占用为流动资产总额的40 ％—50 ％。
因此，为缓解流动资金短缺，提高企业资金的利用率，企业必须采用先进科学的存货管理方法，加强企业存货的规划与控制。
1 传统的EOQ 库存管理的缺陷所谓EOQ ，即经济订货批量，是利用数学的方法求得在一定时期内储存成本和订货成本最低时的订货批量。
该方法缺陷在于，它没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理过程。
传统库存管理的假设是：1 ．1 物料需求是连续的传统库存管理假定对物料的需求是稳定的，因此，每次物料的需求量都小于订货总数。
在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。
而在现代企业中，企业面向市场，面向客户，生产数量是变化的，因此，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对库存的需求是间断性发生的。
实际上，按照EOQ •订货法下达订货的时间常常偏早，从而造成物料积压，既造成资金大量无效地占用，又引起库存费用的增加。
另外，又由于生产需求的不均衡，有时发生库存短缺，从而给生产造成严重损失。
1 ．2 对各种物料的需求是相对独立的传统EoQ 库存管理的方法不考虑物料项目之间的联系，各种物料的订货点是分别加以确定的。
但是，在实际的生产中，各项物料的数量必须进行合理的配备，才能制造装配成产品。
由于传统EOQ 订货方法是面向单个零件，对各项物料独立地进行订货，而不是对整个最终产品，因而在生产装配时不可避免地会出现物料数量不匹配的状况。
1 ．3 库存消耗以后，能够及时补充库存在传统EOQ 库存管理中，库存一旦低于订货点或消耗时，就立即发出订货，以保证一定的存货。
这种不依需求而定的做法非但没有必要，也很不合理，在需求间断的条件下，必然造成大量的库存积压。
总之，由于企业面临的经营环境的变化，建立于EOQ 模型中的许多假设条件的真实性越来越差。
JIT库存管理在制造业的成功案例分享
VS
案例二
另一家汽车企业通过JIT库存管理，优化 了供应链管理。该企业与供应商建立实时 信息共享平台，及时掌握原材料的库存和 生产情况，确保原材料的及时供应。同时 ，采用先进的生产管理系统，实时监控生 产进度和库存状况，实现了生产过程的精 细化管理。
电子产品制造业
案例一
某电子产品制造商采用JIT库存管理，有效降低了库存成本。该制造商根据实际订单需求安排生产和采购计划，避 免了原材料和产成品的过度积压。同时，与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的及时供应，进一步降低了 库存水平。
案例二
另一家电子产品企业通过JIT库存管理，提高了产品质量和客户满意度。该企业采用先进的生产设备和工艺流程， 确保产品质量的稳定性和可靠性。同时，与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的质量和稳定供应，提高了 产品的整体质量水平。
PART 03
JIT库存管理实施的关键 因素
REPORTING
供应商的选择与评估
JIT库存管理在制造业 的成功案例分享
REPORTING
• JIT库存管理简介 • JIT库存管理在制造业的应用 • JIT库存管理实施的关键因素 • JIT库存管理的优势与挑战 • 未来JIT库存管理的发展趋势
目录
PART 01
JIT库存管理简介
REPORTING
JIT库存管理的定义
JIT库存管理，即准时制库存管理， 是一种先进的库存管理方法，旨在实 现零库存或最小化库存。
员工参与
鼓励员工参与持续改进的过程，提高员工的积极性和 创新能力。
绿色供应链的构建
01
02
03
环保意识
在供应链管理中融入环保 意识，减少资源浪费和环 境污染。
JIT与库存控制
20世纪70年代是企业以关注质量为特征的10年，在此期间，企业对“全面质量管理”和“零缺陷”之类的技术有着浓厚的兴趣。
在20世纪80年代，质量不再是竞争力的一个来源，它被称为一种基本要求，没有质量，企业就无法生存。
然后，竞争的重点转到了生产效率，比如“准时生产方式”和“零库存”生产方式开始形成。
在20世纪90年代，大量的企业应用这些制造技术取得了成功。
准时生产方式(just in time，简称JIT)产生于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。
生产制造类企业为了生存，在原材辑成本难以降低的情况下，只能从物流过程寻找利润源，减少采购、库存、运输等方面所产生的费用。
准时生产方式这一思路最初由日本丰田公司提出并应用。
20世纪80年代，西方发达国际逐渐重视对JIT技术的研究，并广泛应用于生产管理、物流管理等方面。
JIT已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为一种内涵丰富，包括特定知识、原则、技术和方法的管理哲学。
一、JIT基本原理JIT管理是指在精确测定生产制造各工艺环节作业效率的前提下，准确地计划物料供应量和供应时间的生产管理模式。
其核心思想是“只在需要的时候，按照需要的数量，生产需要的产品”。
具体而言，是指保证品种有效性，拒绝不需要的品种；保证数量有效性，拒绝多余的数量；保证所需的时间，拒绝不按时供应；保证产品质量，拒绝次品和废品。
JIT的最终目标是一个平衡系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。
在该方式下，生产过程将在尽可能短的时间内，以尽可能最佳的方式利用资源，杜绝浪费。
在JIT理念中，浪费包括：过量生产，等侯时间，不必要的运输，存货，加工废品，工作方法低效和产品缺陷。
特别地，JIT认为库存是万恶之源，因为它不仅占用大量的资金，造成修建或租赁仓库等一系列不增加价值的活动，产生浪费，而且还将许多管理不善的问题掩盖起来，如机器经常出故障，设备调整时间太长，设备能力不平衡，缺勤率高，备件供应不及时等，使问题得不到及时解决，JIT就是要通过不断减少库存来暴露管理中的问题，以不断消除根费，进行不断的改进。
项目三 供应链生产管理
请认真作答，计入平时成绩！您的姓名：[填空题] *_________________________________一、单项选择题1、传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下生产计划的决策模式是( )决策过程. [单选题] *A.分布式B.分布式群体(正确答案)C.集中群体D.分权式2、有关MRP 的导入因素的下列说法中，哪个是正确的？( ) [单选题]*A.MRP 只依据于主生产计划的数据B.库存信息，主生产计划及物料清单是MRP 的导入因素(正确答案)C.产品需求计划以及生产能力需求计划，产品信息(物料清单及工艺流程)是MRP 的导入因素D.市场预测，客户需求定单及销售合同是MRP 的导入因素3、以下关于JIT 的说法错误的是：( ) [单选题] *A.JIT 理想的生产环境是流动生产B.在JIT 生产中，一旦发现次品，要即将住手生产，直到找出原因C.JIT 为了不浪费产能，时常是在产能满负荷的情形下运作(正确答案)D.JIT 下的维修保养再也不是事后维修，而是预防性的保养维修4、以下哪个不是精益生产管理思想？( ) [单选题] *A.精益生产方式则将生产中的一切库存视为“浪费”B.通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”C.精益生产则强调个人对生产过程的干预，竭力发挥人的能动性D.精益生产是大批量生产的其中的一种生产模式(正确答案)5、在MRP 逻辑中，解决要生产什么是由( )决定的[单选题] *A.BOMB.STOCKC.MPS(正确答案)D.DRP6、在JIT 的环境下，浪费可以被描述为：( ) [单选题] *A ．部件的废料B ．加班C ．任何不产生价值的流程(正确答案)D ．任何管理流程7、以下哪项最恰当地表述了主生产计划？( ) [单选题] *A ．它是创造活动的实际生产进度安排B ．以最后组装进行进度安排C ．它是被物料需求计划驱动的D ．它是创造活动的计划生产排程(正确答案)8、进度安排的目标是：( ) [单选题] *A ．确保工作中心负荷适当B ．确保交货日期(正确答案)C．提供承诺能力的信息D ．达到成本目标9、哪种产品类型最适合流水作业？( ) [单选题] *A ．许多种类的不同的产品B ．有限品种的同类产品(正确答案)C ．少量的同类产品D ．大量的不同产品10、实现快速转产的关键因素是：( ) [单选题] *A ．蓦地减少准备时间(正确答案)B ．当转变完成的时候，用于加工的材料也已经准备好C ．昂贵的机器能自动转产D ．足够大的批量使得转产不是非常重要了11、某厂家在接到客户定单之前，做了不少半成品的库存，等接到客户定单，即将把半成品装配成成品，这是什么生产模式？( ) [单选题] *A ．按库存生产B ．按定单生产C ．按定单组装(正确答案)D ．按定单设计12、某公司运用分批作业，是为了：( ) [单选题] *A ．利用熟练劳动力B ．利用机械C ．减少生产提前期(正确答案)D ．减少调试次数13、定制产品通常是按某种规格进行生产。
JIT推行方案
“JIT”推广方案（草案）一．现状描叙1．现工厂管理基本上是一种粗放式管理，注重技术，对现代管理技术和工具运用不够；缺少一个统一的、明确的管理思路。
各部门为了完成任务而完成任务，各自为战。
1.1 “5S”管理执行不到位（部分客观原因），ISO9000程序文件与实际工作结合度不高。
由此而造成员工对公司的信任度降低，管理人员在管理过程中因缺少上级对此的支持而信心不足，士气不高。
1.2 各部门、各管理人员责、权、利不清，未能充分发挥ISO9000的作用。
在管理制度上没有作到规范化、程序化，各岗位管理干部缺少岗位说明书、岗位流程等，生产线作业指导书不完善等。
由此而造成管理人员没有明确的管理目标（指成本降低、效率提高等，而不是指是否完成当天任务），在维持状况下执行命令。
同时，缺少对新入职员工培训。
1.3 生产过程中，劳动力浪费严重。
1.3.1 流水线生产中存在若干“瓶颈工序”，导致整个生产过程中前后生产能力不一致，如原料供给、QC检测等就明显制约了出货速度。
目前的状况可以用下图表示：原料供给插机、附件装配QC 成品因为缺少对各生产线、各相关部门生产能力的评定，对各工序的人员、设备的配备无法进行合理调整，通过改进，应尽量达到如下图：原料生产流水线成品1.3.2 定置管理不到位。
部分工序中所需物料及工具的摆放位置有待进一步合理化，如下图主机装配，员工有时要转身回头拿螺丝或胶水，有时需隔流水线较远拿工具，浪费了实际工作时间。
1.3.3 缺少对工作时间的管理。
员工缺少时间管理观念（缺少激励也是原因之一），导致做事时有重复、返工，经常因一点小事而打断正常的工作节奏，时间浪费严重。
例：现在每天生产车间的卫生打扫分别在10：00和15：00左右进行，而此时正是工作的高效率时段，清洁时打断员工的工作，导致其重新调整工作状态。
1.4 缺少激励。
现行管理制度、工资制度缺少激励。
做好做坏一个样，做的多做的少拿一样的工资，这种现状助长了部分员工“吃大锅饭”的心态，而这对其他员工是不公平的。
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第四部分 JIT库存管理
一、JIT是库存管理的发展趋势 JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入
到产成品的产出全过程中的库存，建立起平滑而更
有效的生产流程。
大多数差错是由于容忍浪费和低水平的管理造成
的。
为了实现JIT库存，管理必须从削减库存开始。
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无库存管理(Zero Inventory)
•仪表盘
•仪表盘分装 点
•根据上线的车型打印 出仪表盘装配目视卡 ，指导仪表盘的同步 装配。
•发动机
•发动机 •合装点
•记录整车的发 动机号及装配 发动机的时间 、数量，以便 回溯查询。
•商业线
•合装点
•记录整车钥匙号 及装配仪表盘的时 间、数量，以便回 溯查询。
•分装点
•根据上线的车 型打印出发动 机装配目视卡 ，指导发动机 的同步装配。
• • 成 • • 市场营销与生产计划的衔接 主生产计划、物料需求计划、能力需求计划的生 与平衡 生产作业计划的制订与跟踪
•
•
生产成本的计算与控制
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•JIT的运用范围: •拉动式准时化生产物流系统的设计(市场拉动 ). •制造过程控制的100%看板. •MRP-Ⅱ与JIT相结合的生产管理模式是当今汽 车制造业普遍认同的模式,其发展趋势是ERP企 业资源计划的管理思路.
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神龙柔性化、同步化、多选装作业生产管理成效
N2I、N23、PICASSO车型系列；36个车型品种、3种发动 机、3种变速箱、2种仪表盘；18种颜色、10种双色组合；可 以实现同时共线、多选装、混流生产。
•总装上线点
•按照排产人员排定的上 线顺序打印出带条形码的 装配目视卡。记录上线时 间、数量。驱动仪表盘分 装线和发动机分装线进行 相应的该车的仪表盘和发 动机机的同步装配。
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（三）看板管理的规则
①实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部件；
前道工序绝不要向后道工序推送零部件，因为这样迟早会造成 后道工序不再需要所提供的零件。
②看板随同实物一起运动，下道工序带着领料看板在需 要的时间向上道工序领需要的原材料数量。
③上道工序根据生产看板生产下道工序所要零用的零部
件数量。
•供应商
•拉 •推
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•PUSH 預測
• 客戶需求
成品
计划
零件
计划
材料
• 推 与 拉
•
成品
零件
材料
•
生产
加工
补充
•PULL • 真实客戶訂单
成品 出貨
零件 消耗
材料 消耗
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案例：神龙汽车公司MRPII/JIT混合生产管理模式
•神龙瞄准精益生产方式,采用MRP-Ⅱ制造资源计划系统 和JIT准时生产制相结合的生产管理模式. •MRP-Ⅱ运用范围:
JIT 使生产准备时间最少
MRP 生产准备时间不十
时间
在制品库 尽量减少在制品库存
分紧要
是需要的投资
存
供应商 合作者 系 质量 作用 废品为零 强调发挥工人的积极 性与小组协调，利用看 允许一些废品 强调系统中各部门 、各加工中心的计划
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是有矛盾的甲乙关
•MRP & JIT
•客戶
•JIT
•MRP
3.防止质量缺陷；
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规章制度 灵活性 自主性
人力开发 工作环境 创造性
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第二部分
JIT生产系统的主要方法
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一.看板管理
看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分， 是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程 中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看 板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产 的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需 求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的 角色。
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第三部分 国内企业推行JIT案例
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一．嘉陵公司JIT推行案例 二．东莞某外资企业JIT推行案例 三．广东某涂料企业JIT不完全推行案例
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案例1：嘉陵公司JIT的推行
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（二）推行JIT所获得的效果
1.向按需生产模式转换 2.产品质量有所提高 3.降低成品与生产资金占用，成效显著 4.机构人员精简，费用降低 5.现有生产能力得到充分利用 6.促进多功能性人才的形成
5
资料：
近年来，在我国的汽车制造工业、电子工业和 其他制造业中实行流水线生产的企业中应用JIT获
得了明显效果。例如，第一汽车制造厂、第二汽
车制造厂、上海大众汽车有限公司等，结合厂情
创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良
好的经济效益。
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第一部分 JIT生产系统的构成
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一.JIT的提出
1.物料需求是连续的。 2.对各种物料的需求是相对独立的。
1.品种配置上，拒绝不需要的品种；
2.数量配置上，拒绝多余的数量；
3.时间配置上，拒绝不按时的供应；
4.质量配置上，拒绝次品和废品；
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三.JIT生产系统的目标
1.只在需要时才存在库存（即零库存）；
库存会掩盖系统中存在的各种问题
设备故障停机；工作质量产生废品；计划不周导致
脱产；横向扯皮造成工期延误
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准时制生产物流系统(PS)的建立
•大量流水生产方式的工艺布局 •MRP-Ⅱ与JIT
•覆盖
• 原材料 • 冲 压 • 焊 装
•
市场拉动式生产物流系统
• 成品车 • 涂 装 • 协作厂商 • 总 装 • 市场拉动
• 襄樊工厂
•多品种混流生产的生产线柔性改造 •自动输送链的建立与完善
•按MRP-Ⅱ管理思想建立信息系统,采用条形码技术
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（一）看板的形式
1.一种记载着有关信息的卡片
两种基本形式：“生产看板”和“领料看板”
2.零件箱看板
3.指示灯或小圆球看板
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（一）看板的形式
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（二）看板使用方式
生产和领料两种卡片随同存料箱一起在上下两道工序之 间往返传送。在每一道加工工序的加工中心设置有A和B两 个存料箱，A箱储存上道工序为本工序加工使用的零部件， B箱储存本工序为下道工序使用的已加工完成的零部件。 在取用A箱零部件进行加工时，取出放置在该箱中的取货 看板，待A箱中的货物全部用完之后，根据本工序生产卡 片的指示，把A箱中的取货看板和装满已经加工完成的零 部件的B箱，提交相关的管理人员，管理人员将生产卡片 随同B箱送往存放地点，供下一道工序使用。如此，通过 看板，依次从后道工序向前道工序拉动，使整个物流环节 协调运转起来。
• 人员素质（people preparation）。 消除 浪费 全面 质量 人员 素质
1.过量生产造成的浪费；
2.等候时间造成的浪费；
3.运送造成的浪费；
4.工艺流程不完善造成的浪费 ；
5.库存积累造成的浪费；
6.质量缺陷造成的浪费；
7.缺乏整体性造成的浪费。
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4.产品质量检验； 1.企业高层管理； 2.操作一体化； 5.质量自我保障； 6.持续改进。
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三、MRP与JIT的比较
项目
加工环
JIT
适用于批量生产；
MRP
适用于批量生产、按订单
境
不一定需要计算机系
统
生产、产品多变等生产环境
；以计算机为工具，投资费 用高
管理范 围 管理思 想
比MRP小
比JIT广
起源于日本，认为 库存是一种浪费，竭
认为零库存难以做到，必 要的库存是一种保护措施
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项目 生产准备
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超级市场如何将看板管理纳入呢？如果每一样商品都附
有一个看板，当顾客挑选商品后去柜台结账，柜台就多了 一个看板，如此一整天下来，柜台就可能积累成千上万个 看板，表示以销售商品数量的明细。超级市场订购人员根 据这些看板向上游厂商进行订货，而厂商也只需要生产订 购数量的商品即可，如此逆向往前，生产流程在看版的拉 动下，有次序地运转起来，达到准时化生产的目的。
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案例2：东莞某外资企业JIT的推行
1．除机芯外，其余零件做到零库存； 2．“一个流”的生产线； 3．生产计划随着订单而变动； 4．采购部门对供应商进行严格的打分； 5．关键工序采用“愚巧性”控制。
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案例3：广东某涂料企业JIT的不完全推行
生产部门，在生产过程设置周转箱——看板管理； 采购部门，依照JIT精神，对每一种原料分别设定最低 库存和最高库存，这样使得整个库存量下降了四分之一， 节省了大量的生产资金。 销售部门，不断与客户进行联络，尽量与客户确定订单。 这样生产计划系统也能局部实行JIT，使订单的精确性比 以前提高了20%。中间产品库存减少20%。 管理部门，通过5Ｓ和部分的JIT，倡导员工的敬业精神， 企业凝聚力和团队精神都有所提高。
•通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库 存、暴露问题、解决问题 ……..
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二、JIT 库存管理的效果
库存管理效率的提高——节省库存资金，减少仓
库空间，减少库存保管人员等
消除企业经营全过程中所有无价值增值的活动和
耗费。
总之，经营成本大幅度下降，劳动效率提高，产
品质量提高，服务水平提高，从而竞争能力提高。
2.改进质量，实现零缺陷；
消除各种产生不合格产品的原因，争取第一次就做 对，事后不救往往会花费更高的成本。
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三.JIT生产系统的目标
3.通过减少准
5.以最小成本完成任务。
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• 消除浪费（elimination of waste）；
• 全面质量（total quality）；
1、缩短订货至交货周期