项目三 任务4 JIT与库存管理
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JIT与库存管理
主要内容：
1
2 3
JIT生产系统的构成 JIT生产系统的主要方法 国内企业推行JIT案例
4
JIT与库存管理
• JIT是 “Just in time”的缩写， 它作为一种管理方式，可以理 解为“即时化”管理方式，也 有人把它称为“准时化”管理 方式
资料：
丰田汽车公司推行JIT生产方式的灵感来自于超市。该 公司的老板在参观超市的过程中偶然发现，超市中的货物 上都贴着条形码，货物一旦卖出去以后，电脑系统就会自 动留下纪录，告诉售货人员某件货物已经少了一个，这样 售货员就可以马上从仓库中提取同样的货物来进行补充， 保证超市中始终不会缺货。丰田汽车公司的老板从超市物 流中得到启示，并将这种思路应用到企业的生产管理之中。 经过几十年的发展，JIT生产方式通过看板等工具的应用， 保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物” 的生产，取得了显著的经营绩效。
34
第四部分 JIT库存管理
一、JIT是库存管理的发展趋势 JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入
到产成品的产出全过程中的库存，建立起平滑而更
有效的生产流程。
大多数差错是由于容忍浪费和低水平的管理造成
的。
为了实现JIT库存，管理必须从削减库存开始。
36
无库存管理(Zero Inventory)
•供应商
•拉 •推
43
•PUSH 預測
• 客戶需求
成品
计划
零件
计划
材料
• 推 与 拉
•
成品
零件
材料
•
生产
加工
补充
•PULL • 真实客戶訂单
成品 出貨
零件 消耗
材料 消耗
44
案例：神龙汽车公司MRPII/JIT混合生产管理模式
•神龙瞄准精益生产方式,采用MRP-Ⅱ制造资源计划系统 和JIT准时生产制相结合的生产管理模式. •MRP-Ⅱ运用范围:
32
案例2：东莞某外资企业JIT的推行
1．除机芯外，其余零件做到零库存； 2．“一个流”的生产线； 3．生产计划随着订单而变动； 4．采购部门对供应商进行严格的打分； 5．关键工序采用“愚巧性”控制。
33
案例3：广东某涂料企业JIT的不完全推行
生产部门，在生产过程设置周转箱——看板管理； 采购部门，依照JIT精神，对每一种原料分别设定最低 库存和最高库存，这样使得整个库存量下降了四分之一， 节省了大量的生产资金。 销售部门，不断与客户进行联络，尽量与客户确定订单。 这样生产计划系统也能局部实行JIT，使订单的精确性比 以前提高了20%。中间产品库存减少20%。 管理部门，通过5Ｓ和部分的JIT，倡导员工的敬业精神， 企业凝聚力和团队精神都有所提高。
4
资料：
20世纪70年代末期JIT从日本引入我国。长春第一
汽车制造厂最先开始应用该方式中的看板系统控制生
产现场作业。到了1982年，长春第一汽车制造厂采用 看板取货的零件数，已经达到其生产零件总数的43%。 20C80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理 方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范 围内宣传推广，并为许多企业采用。
• 人员素质（people preparation）。 消除 浪费 全面 质量 人员 素质
1.过量生产造成的浪费；
2.等候时间造成的浪费；
3.运送造成的浪费；
4.工艺流程不完善造成的浪费 ；
5.库存积累造成的浪费；
6.质量缺陷造成的浪费；
7.缺乏整体性造成的浪费。
14
4.产品质量检验； 1.企业高层管理； 2.操作一体化； 5.质量自我保障； 6.持续改进。
5
资料：
近年来，在我国的汽车制造工业、电子工业和 其他制造业中实行流水线生产的企业中应用JIT获
得了明显效果。例如，第一汽车制造厂、第二汽
车制造厂、上海大众汽车有限公司等，结合厂情
创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良
好的经济效益。
6
第一部分 JIT生产系统的构成
7
一.JIT的提出
1.物料需求是连续的。 2.对各种物料的需求是相对独立的。
•仪表盘
•仪表盘分装 点
•根据上线的车型打印 出仪表盘装配目视卡 ，指导仪表盘的同步 装配。
•发动机
•发动机 •合装点
•记录整车的发 动机号及装配 发动机的时间 、数量，以便 回溯查询。
•商业线
•合装点
•记录整车钥匙号 及装配仪表盘的时 间、数量，以便回 溯查询。
•分装点
•根据上线的车 型打印出发动 机装配目视卡 ，指导发动机 的同步装配。
•通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库 存、暴露问题、解决问题 ……..
39
二、JIT 库存管理的效果
库存管理效率的提高——节省库存资金，减少仓
库空间，减少库存保管人员等
消除企业经营全过程中所有无价值增值的活动和
耗费。
总之，经营成本大幅度下降，劳动效率提高，产
品质量提高，服务水平提高，从而竞争能力提高。
库存是“万恶之源”
无库存是一种综合管理技术：通过降低库存
暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此
逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问
题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题
……”良性循环。因此，无库存管理实际上是
一种综合管理技术。
37
•库存
•問題
38
•库存水平
•被隐藏的问题…….
•隐藏着的管理问题
3.库存消耗以后，能够及时补充库存。
8
二.JIT的基本原理
JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即
供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要
求，按照需求方需求的品种、规格、质量、数
量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物 资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地 送到指定地点。
9
二.JIT的基本原理
24
（三）看板管理的规则
①实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部件；
前道工序绝不要向后道工序推送零部件，因为这样迟早会造成 后道工序不再需要所提供的零件。
②看板随同实物一起运动，下道工序带着领料看板在需 要的时间向上道工序领需要的原材料数量。
③上道工序根据生产看板生产下道工序所要零用的零部
件数量。
18
（一）看板的形式
1.一种记载着有关信息的卡片
两种基本形式：“生产看板”和“领料看板”
2.零件箱看板
3.指示灯或小圆球看板
19
（一）看板的形式
20
21
22
（二）看板使用方式
生产和领料两种卡片随同存料箱一起在上下两道工序之 间往返传送。在每一道加工工序的加工中心设置有A和B两 个存料箱，A箱储存上道工序为本工序加工使用的零部件， B箱储存本工序为下道工序使用的已加工完成的零部件。 在取用A箱零部件进行加工时，取出放置在该箱中的取货 看板，待A箱中的货物全部用完之后，根据本工序生产卡 片的指示，把A箱中的取货看板和装满已经加工完成的零 部件的B箱，提交相关的管理人员，管理人员将生产卡片 随同B箱送往存放地点，供下一道工序使用。如此，通过 看板，依次从后道工序向前道工序拉动，使整个物流环节 协调运转起来。
28
第三部分 国内企业推行JIT案例
29
一．嘉陵公司JIT推行案例 二．东莞某外资企业JIT推行案例 三．广东某涂料企业JIT不完全推行案例
30
案例1：嘉陵公司JIT的推行
31
（二）推行JIT所获得的效果
1.向按需生产模式转换 2.产品质量有所提高 3.降低成品与生产资金占用，成效显著 4.机构人员精简，费用降低 5.现有生产能力得到充分利用 6.促进多功能性人才的形成
40
三、MRP与JIT的比较
项目
加工环
JIT
适用于批量生产；
MRP
适用于批量生产、按订单
境
不一定需要计算机系
统
生产、产品多变等生产环境
；以计算机为工具，投资费 用高
管理范 围 管理思 想
比MRP小
比JIT广
起源于日本，认为 库存是一种浪费，竭
认为零库存难以做到，必 要的库存是一种保护措施
41
项目 生产准备
• • 成 • • 市场营销与生产计划的衔接 主生产计划、物料需求计划、能力需求计划的生 与平衡 生产作业计划的制订与跟踪
•
•
生产成本的计算与控制
45
•JIT的运用范围: •拉动式准时化生产物流系统的设计(市场拉动 ). •制造过程控制的100%看板. •MRP-Ⅱ与JIT相结合的生产管理模式是当今汽 车制造业普遍认同的模式,其发展趋势是ERP企 业资源计划的管理思路.
2.改进质量，实现零缺陷；
消除各种产生不合格产品的原因，争取第一次就做 对，事后不救往往会花费更高的成本。
11
三.JIT生产系统的目标
3.通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短
交货时间；
4.消除浪费；
5.以最小成本完成任务。
12
• 消除浪费（elimination of waste）；
• 全面质量（total quality）；
Leabharlann Baidu
JIT 使生产准备时间最少
MRP 生产准备时间不十
时间
在制品库 尽量减少在制品库存
分紧要
是需要的投资
存
供应商 合作者 系 质量 作用 废品为零 强调发挥工人的积极 性与小组协调，利用看 允许一些废品 强调系统中各部门 、各加工中心的计划
42
是有矛盾的甲乙关
•MRP & JIT
•客戶
•JIT
•MRP
23
超级市场如何将看板管理纳入呢？如果每一样商品都附
有一个看板，当顾客挑选商品后去柜台结账，柜台就多了 一个看板，如此一整天下来，柜台就可能积累成千上万个 看板，表示以销售商品数量的明细。超级市场订购人员根 据这些看板向上游厂商进行订货，而厂商也只需要生产订 购数量的商品即可，如此逆向往前，生产流程在看版的拉 动下，有次序地运转起来，达到准时化生产的目的。
47
神龙柔性化、同步化、多选装作业生产管理成效
N2I、N23、PICASSO车型系列；36个车型品种、3种发动 机、3种变速箱、2种仪表盘；18种颜色、10种双色组合；可 以实现同时共线、多选装、混流生产。
•总装上线点
•按照排产人员排定的上 线顺序打印出带条形码的 装配目视卡。记录上线时 间、数量。驱动仪表盘分 装线和发动机分装线进行 相应的该车的仪表盘和发 动机机的同步装配。
MRP 可变 可变
JIT
固定/可变 固定/可变
订货数量 固定 订货点 固定
检查周期 可变
固定/可变 固定/可变
需求率
提前期
固定/ 可变
固定/可 固定/可 固定/ 变 变 可变
固定/可 固定/可 固定/ 变 变 可变 中 大 很大
固定
固定
固定/ 可变 安全库存 中
固定/可 无 变 小/无 无
库存管理方法的改进
1.品种配置上，拒绝不需要的品种；
2.数量配置上，拒绝多余的数量；
3.时间配置上，拒绝不按时的供应；
4.质量配置上，拒绝次品和废品；
10
三.JIT生产系统的目标
1.只在需要时才存在库存（即零库存）；
库存会掩盖系统中存在的各种问题
设备故障停机；工作质量产生废品；计划不周导致
脱产；横向扯皮造成工期延误
3.防止质量缺陷；
15
规章制度 灵活性 自主性
人力开发 工作环境 创造性
16
第二部分
JIT生产系统的主要方法
17
一.看板管理
看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分， 是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程 中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看 板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产 的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需 求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的 角色。
1、缩短订货至交货周期
2、将预期的年需求量及时通知供应商
3、通供应商签订最低年购买量的合同
4、对用户预订的物品提供折扣
5、保持多条供应渠道
25
（三）看板管理的规则
④没有看板则不能盲目领用原材料或零部件以及盲 目生产。 ⑤不合格的产品不能进入下一道工序。 ⑥每个存料箱必须按照卡片规定定量储存相应数量 的零部件。
26
（四）看板管理的主要优点
1.降低了库存水平
2.强化了质量控制
27
二、零库存管理 三、平准化生产 四、生产同步化 五、少人化管理
•下线点
•记录商业线下 线的质量信息 及时间、数量 ，以便回溯查 询。
48
小结： JIT生产系统的构成 JIT生产系统的主要方法 国内企业推行JIT的案例 JIT与库存管理
49
各种库存管理方法的特点
库存管理 方法
因素
固定 量
双仓法 固定 固定 可变
固定期 最大 最小 可变 可变 固定 可变 可变 固定
46
准时制生产物流系统(PS)的建立
•大量流水生产方式的工艺布局 •MRP-Ⅱ与JIT
•覆盖
• 原材料 • 冲 压 • 焊 装
•
市场拉动式生产物流系统
• 成品车 • 涂 装 • 协作厂商 • 总 装 • 市场拉动
• 襄樊工厂
•多品种混流生产的生产线柔性改造 •自动输送链的建立与完善
•按MRP-Ⅱ管理思想建立信息系统,采用条形码技术
主要内容：
1
2 3
JIT生产系统的构成 JIT生产系统的主要方法 国内企业推行JIT案例
4
JIT与库存管理
• JIT是 “Just in time”的缩写， 它作为一种管理方式，可以理 解为“即时化”管理方式，也 有人把它称为“准时化”管理 方式
资料：
丰田汽车公司推行JIT生产方式的灵感来自于超市。该 公司的老板在参观超市的过程中偶然发现，超市中的货物 上都贴着条形码，货物一旦卖出去以后，电脑系统就会自 动留下纪录，告诉售货人员某件货物已经少了一个，这样 售货员就可以马上从仓库中提取同样的货物来进行补充， 保证超市中始终不会缺货。丰田汽车公司的老板从超市物 流中得到启示，并将这种思路应用到企业的生产管理之中。 经过几十年的发展，JIT生产方式通过看板等工具的应用， 保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物” 的生产，取得了显著的经营绩效。
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第四部分 JIT库存管理
一、JIT是库存管理的发展趋势 JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入
到产成品的产出全过程中的库存，建立起平滑而更
有效的生产流程。
大多数差错是由于容忍浪费和低水平的管理造成
的。
为了实现JIT库存，管理必须从削减库存开始。
36
无库存管理(Zero Inventory)
•供应商
•拉 •推
43
•PUSH 預測
• 客戶需求
成品
计划
零件
计划
材料
• 推 与 拉
•
成品
零件
材料
•
生产
加工
补充
•PULL • 真实客戶訂单
成品 出貨
零件 消耗
材料 消耗
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案例：神龙汽车公司MRPII/JIT混合生产管理模式
•神龙瞄准精益生产方式,采用MRP-Ⅱ制造资源计划系统 和JIT准时生产制相结合的生产管理模式. •MRP-Ⅱ运用范围:
32
案例2：东莞某外资企业JIT的推行
1．除机芯外，其余零件做到零库存； 2．“一个流”的生产线； 3．生产计划随着订单而变动； 4．采购部门对供应商进行严格的打分； 5．关键工序采用“愚巧性”控制。
33
案例3：广东某涂料企业JIT的不完全推行
生产部门，在生产过程设置周转箱——看板管理； 采购部门，依照JIT精神，对每一种原料分别设定最低 库存和最高库存，这样使得整个库存量下降了四分之一， 节省了大量的生产资金。 销售部门，不断与客户进行联络，尽量与客户确定订单。 这样生产计划系统也能局部实行JIT，使订单的精确性比 以前提高了20%。中间产品库存减少20%。 管理部门，通过5Ｓ和部分的JIT，倡导员工的敬业精神， 企业凝聚力和团队精神都有所提高。
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资料：
20世纪70年代末期JIT从日本引入我国。长春第一
汽车制造厂最先开始应用该方式中的看板系统控制生
产现场作业。到了1982年，长春第一汽车制造厂采用 看板取货的零件数，已经达到其生产零件总数的43%。 20C80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理 方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范 围内宣传推广，并为许多企业采用。
• 人员素质（people preparation）。 消除 浪费 全面 质量 人员 素质
1.过量生产造成的浪费；
2.等候时间造成的浪费；
3.运送造成的浪费；
4.工艺流程不完善造成的浪费 ；
5.库存积累造成的浪费；
6.质量缺陷造成的浪费；
7.缺乏整体性造成的浪费。
14
4.产品质量检验； 1.企业高层管理； 2.操作一体化； 5.质量自我保障； 6.持续改进。
5
资料：
近年来，在我国的汽车制造工业、电子工业和 其他制造业中实行流水线生产的企业中应用JIT获
得了明显效果。例如，第一汽车制造厂、第二汽
车制造厂、上海大众汽车有限公司等，结合厂情
创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良
好的经济效益。
6
第一部分 JIT生产系统的构成
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一.JIT的提出
1.物料需求是连续的。 2.对各种物料的需求是相对独立的。
•仪表盘
•仪表盘分装 点
•根据上线的车型打印 出仪表盘装配目视卡 ，指导仪表盘的同步 装配。
•发动机
•发动机 •合装点
•记录整车的发 动机号及装配 发动机的时间 、数量，以便 回溯查询。
•商业线
•合装点
•记录整车钥匙号 及装配仪表盘的时 间、数量，以便回 溯查询。
•分装点
•根据上线的车 型打印出发动 机装配目视卡 ，指导发动机 的同步装配。
•通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库 存、暴露问题、解决问题 ……..
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二、JIT 库存管理的效果
库存管理效率的提高——节省库存资金，减少仓
库空间，减少库存保管人员等
消除企业经营全过程中所有无价值增值的活动和
耗费。
总之，经营成本大幅度下降，劳动效率提高，产
品质量提高，服务水平提高，从而竞争能力提高。
库存是“万恶之源”
无库存是一种综合管理技术：通过降低库存
暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此
逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问
题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题
……”良性循环。因此，无库存管理实际上是
一种综合管理技术。
37
•库存
•問題
38
•库存水平
•被隐藏的问题…….
•隐藏着的管理问题
3.库存消耗以后，能够及时补充库存。
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二.JIT的基本原理
JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即
供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要
求，按照需求方需求的品种、规格、质量、数
量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物 资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地 送到指定地点。
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二.JIT的基本原理
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（三）看板管理的规则
①实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部件；
前道工序绝不要向后道工序推送零部件，因为这样迟早会造成 后道工序不再需要所提供的零件。
②看板随同实物一起运动，下道工序带着领料看板在需 要的时间向上道工序领需要的原材料数量。
③上道工序根据生产看板生产下道工序所要零用的零部
件数量。
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（一）看板的形式
1.一种记载着有关信息的卡片
两种基本形式：“生产看板”和“领料看板”
2.零件箱看板
3.指示灯或小圆球看板
19
（一）看板的形式
20
21
22
（二）看板使用方式
生产和领料两种卡片随同存料箱一起在上下两道工序之 间往返传送。在每一道加工工序的加工中心设置有A和B两 个存料箱，A箱储存上道工序为本工序加工使用的零部件， B箱储存本工序为下道工序使用的已加工完成的零部件。 在取用A箱零部件进行加工时，取出放置在该箱中的取货 看板，待A箱中的货物全部用完之后，根据本工序生产卡 片的指示，把A箱中的取货看板和装满已经加工完成的零 部件的B箱，提交相关的管理人员，管理人员将生产卡片 随同B箱送往存放地点，供下一道工序使用。如此，通过 看板，依次从后道工序向前道工序拉动，使整个物流环节 协调运转起来。
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第三部分 国内企业推行JIT案例
29
一．嘉陵公司JIT推行案例 二．东莞某外资企业JIT推行案例 三．广东某涂料企业JIT不完全推行案例
30
案例1：嘉陵公司JIT的推行
31
（二）推行JIT所获得的效果
1.向按需生产模式转换 2.产品质量有所提高 3.降低成品与生产资金占用，成效显著 4.机构人员精简，费用降低 5.现有生产能力得到充分利用 6.促进多功能性人才的形成
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三、MRP与JIT的比较
项目
加工环
JIT
适用于批量生产；
MRP
适用于批量生产、按订单
境
不一定需要计算机系
统
生产、产品多变等生产环境
；以计算机为工具，投资费 用高
管理范 围 管理思 想
比MRP小
比JIT广
起源于日本，认为 库存是一种浪费，竭
认为零库存难以做到，必 要的库存是一种保护措施
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项目 生产准备
• • 成 • • 市场营销与生产计划的衔接 主生产计划、物料需求计划、能力需求计划的生 与平衡 生产作业计划的制订与跟踪
•
•
生产成本的计算与控制
45
•JIT的运用范围: •拉动式准时化生产物流系统的设计(市场拉动 ). •制造过程控制的100%看板. •MRP-Ⅱ与JIT相结合的生产管理模式是当今汽 车制造业普遍认同的模式,其发展趋势是ERP企 业资源计划的管理思路.
2.改进质量，实现零缺陷；
消除各种产生不合格产品的原因，争取第一次就做 对，事后不救往往会花费更高的成本。
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三.JIT生产系统的目标
3.通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短
交货时间；
4.消除浪费；
5.以最小成本完成任务。
12
• 消除浪费（elimination of waste）；
• 全面质量（total quality）；
Leabharlann Baidu
JIT 使生产准备时间最少
MRP 生产准备时间不十
时间
在制品库 尽量减少在制品库存
分紧要
是需要的投资
存
供应商 合作者 系 质量 作用 废品为零 强调发挥工人的积极 性与小组协调，利用看 允许一些废品 强调系统中各部门 、各加工中心的计划
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是有矛盾的甲乙关
•MRP & JIT
•客戶
•JIT
•MRP
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超级市场如何将看板管理纳入呢？如果每一样商品都附
有一个看板，当顾客挑选商品后去柜台结账，柜台就多了 一个看板，如此一整天下来，柜台就可能积累成千上万个 看板，表示以销售商品数量的明细。超级市场订购人员根 据这些看板向上游厂商进行订货，而厂商也只需要生产订 购数量的商品即可，如此逆向往前，生产流程在看版的拉 动下，有次序地运转起来，达到准时化生产的目的。
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神龙柔性化、同步化、多选装作业生产管理成效
N2I、N23、PICASSO车型系列；36个车型品种、3种发动 机、3种变速箱、2种仪表盘；18种颜色、10种双色组合；可 以实现同时共线、多选装、混流生产。
•总装上线点
•按照排产人员排定的上 线顺序打印出带条形码的 装配目视卡。记录上线时 间、数量。驱动仪表盘分 装线和发动机分装线进行 相应的该车的仪表盘和发 动机机的同步装配。
MRP 可变 可变
JIT
固定/可变 固定/可变
订货数量 固定 订货点 固定
检查周期 可变
固定/可变 固定/可变
需求率
提前期
固定/ 可变
固定/可 固定/可 固定/ 变 变 可变
固定/可 固定/可 固定/ 变 变 可变 中 大 很大
固定
固定
固定/ 可变 安全库存 中
固定/可 无 变 小/无 无
库存管理方法的改进
1.品种配置上，拒绝不需要的品种；
2.数量配置上，拒绝多余的数量；
3.时间配置上，拒绝不按时的供应；
4.质量配置上，拒绝次品和废品；
10
三.JIT生产系统的目标
1.只在需要时才存在库存（即零库存）；
库存会掩盖系统中存在的各种问题
设备故障停机；工作质量产生废品；计划不周导致
脱产；横向扯皮造成工期延误
3.防止质量缺陷；
15
规章制度 灵活性 自主性
人力开发 工作环境 创造性
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第二部分
JIT生产系统的主要方法
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一.看板管理
看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分， 是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程 中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看 板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产 的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需 求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的 角色。
1、缩短订货至交货周期
2、将预期的年需求量及时通知供应商
3、通供应商签订最低年购买量的合同
4、对用户预订的物品提供折扣
5、保持多条供应渠道
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（三）看板管理的规则
④没有看板则不能盲目领用原材料或零部件以及盲 目生产。 ⑤不合格的产品不能进入下一道工序。 ⑥每个存料箱必须按照卡片规定定量储存相应数量 的零部件。
26
（四）看板管理的主要优点
1.降低了库存水平
2.强化了质量控制
27
二、零库存管理 三、平准化生产 四、生产同步化 五、少人化管理
•下线点
•记录商业线下 线的质量信息 及时间、数量 ，以便回溯查 询。
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小结： JIT生产系统的构成 JIT生产系统的主要方法 国内企业推行JIT的案例 JIT与库存管理
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各种库存管理方法的特点
库存管理 方法
因素
固定 量
双仓法 固定 固定 可变
固定期 最大 最小 可变 可变 固定 可变 可变 固定
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准时制生产物流系统(PS)的建立
•大量流水生产方式的工艺布局 •MRP-Ⅱ与JIT
•覆盖
• 原材料 • 冲 压 • 焊 装
•
市场拉动式生产物流系统
• 成品车 • 涂 装 • 协作厂商 • 总 装 • 市场拉动
• 襄樊工厂
•多品种混流生产的生产线柔性改造 •自动输送链的建立与完善
•按MRP-Ⅱ管理思想建立信息系统,采用条形码技术