涂料工程监理细则

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、监理控制目标 (1)四、监理工作方法与措施 (3)五、常见质量通病的分析及防治 (6)1、涂料涂层颜色不均匀 (6)2、涂料涂层色淡易掉粉 (7)3、花纹不规划 (8)4、光泽不均匀 (8)5、粘结差、剥落（呈起壳状） (8)6、屑状脱落 (9)7、饰面起鼓、起皮、脱落 (10)8、颜色不均匀 (10)9、表面粗糙、有小疙瘩 (11)10、起皮、涂膜部分开裂或有片状的卷皮 (12)11、腻子裂缝 (13)12、腻子翻皮、翘起或呈钱鳞状皱结 (13)13、流坠（流挂、流淌） (14)14、刷纹（刷痕） (15)15、渗色（渗透、涸色） (16)一、工程概况工程项目名称：工程项目地点：建设单位：监理单位：施工单位：二、编制依据1、设计使用的规程、规范。

2、国家颁布的有关技术规程、规范、标准。

3、施工合同文件和技术条款。

4、已经审查批准的设计文件和设计委托合同书。

三、监理控制重点及目标值本工程采用外墙腻子找平，底漆、中涂、罩面，并负责完成与门窗天、沟檐口等交接部位的收口，涂料层为真石漆、多彩石质感涂料，仿砖涂料、弹性涂料、金属漆、平涂。

1、腻子：选用弹性耐水腻子，要与涂料品牌相匹配。

2、底漆：选用耐碱封闭水底漆符合JG/210-2007建筑外墙用底漆标准。

底漆附着力要求为1级，干燥时间≤2小时，涂膜透水性≤0.3mm，底漆不允许带色漆。

3、涂料层：1）、真石漆：采用原产地彩砂做骨料，禁止染色沙，采用粗细颗粒搭配使用，采用弹性乳液，乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液，禁止用苯丙乳液，其中乳液含量不得低于15%,上层的涂布率不得低于40kg/㎡，弹性中涂产品的断裂延伸率≥160%，但为了防止材料自身的变形，要求该数值不超过200.2）、多彩石使用深色底涂层，乳液采用硅丙或纯丙乳液，禁止用苯丙乳液，弹性中涂产品的断裂延伸率≥160，但为了防止材料自身变形，要求该数值不超过200.3）、质感涂料（仿砖涂料）选用弹性涂料层，乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液，禁止用苯丙乳液，产品的断裂延伸率≥160但为了防止材料自身的变形，要求该数值不得超过200，选用细砂的涂布率不得低于1.5kg/平，使用中粗砂及粗细混合骨料的涂布率不得低于1.8Kg/平。

4）、弹性涂料/金属漆选用弹性涂料层，乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液，禁止使用苯丙乳液，产品的断裂延伸率大于等于160但为了防止材料自身的变形，要求该数值不得超过200。

5)、中涂选用丙烯酸合成树脂涂料层，涂布率不得低于0.3kg/㎡。

6)罩面漆（真实漆、质感涂料包括仿砖等多种效果），多彩石需涂罩面层，采用透明保护水性面漆，乳液采用为硅丙，纯丙或无极硅树脂水性聚氨酯，水性氟碳等，禁止用苯丙乳液，罩面漆为弱溶剂型双组份，反应型保护面漆，要求具有良好的耐沾污性，检测结果要求≤50%，材料具有良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷达到1000次无异常，要求干燥时间≤2n，良好的耐候性，耐人工气候变化时间20000h，不起漆，不剥落，无裂纹。

薄涂料的涂饰质量控制目标值。

复层涂料的涂饰质量控制目标值涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

四、监理工作方法与措施学习掌握水性涂料涂饰工程的施工图，设计说明及其他设计文件；检查材料的产品合格证书，性能检测报告和进场验收记录，合格材料方准用于工程；水性涂料涂饰工程施工的环境温度控制在5~35℃之间，过低过高停止施工。

按规范规定进行竣工验收，采取观察、支模、尺量等相应检查方法进行质量验收，验收合格后方准交付使用。

（一）外墙涂料的技术要求（二）质感浮雕效果说明：可根据墙面平整度情况决定腻子批刮道数或不使用腻子。

（三）监理质量控制目标①溶剂型涂料涂饰工程的选用涂料的品种、型号的性能应符合设计要求。

②溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案符合设计要求。

③溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

④溶剂型涂料涂饰工程的基层处理符合施工规范规定。

⑤色漆的涂饰质量：注：无光色泽不检查光泽。

五、常见质量通病的分析及防治1、涂料涂层颜色不均匀一个墙面上涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。

原因分析：1)不是同厂同批涂料，颜料掺量有差异。

2)使用涂料时未搅拌匀或任意加水，使涂料本身颜色深线不同，造成墙面颜色不均匀。

3)基层材料差异，混凝土或砂浆龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异。

4)基层处理差异，如光滑程度不一，有明显接槎、有光面、有麻面等差别，涂刷涂料后，由于光影作用，看上去显得墙面颜色深浅不匀。

5)施工接槎未留在分格缝或阴阳角处，造成颜色深浅不一致的现象。

防治措施：1)同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一致。

2)由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。

确因特殊情况需要加水时，应掌握均匀一致。

3)基层是混凝土时，龄期应在28d以上，砂浆可以7d以上，含水率小于10%，PH值在10以下。

4)基层表面麻面小孔，应事先修补平整，砂浆修补龄期不少于3d；若有油污、铁锈、脱膜剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。

5)严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。

2、涂料涂层色淡易掉粉涂料涂层干燥后，局部色淡且该处易掉粉末。

原因分析：1)使用涂料时未搅拌均匀。

桶内上部料稀，色料上浮，遮盖力差；下面料稠，填料沉淀，色淡，涂刷后易脱粉。

2)涂料质量不合标准，耐水性能不合格。

3)混凝土及砂浆基层龄期短，含水率高，碱度大。

4)施工涂刷时，气温低于涂料最低成膜温度，或涂料未成膜即被水冲洗。

5)涂料加水过多，涂料太稀，成膜不完善。

防治措施：1)基层须干燥，含水率应小于10%（若选用湿墙涂料另作考虑），并清理干净，并作必要的表面处理。

若修补找平时，应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子。

2)施工气温不宜过低，应在10oC以上，阴雨潮湿天不宜施工。

3)基层材料龄期必须符合有关规定，如混凝土应28d以上；水泥砂浆不少于7d。

4)涂料加水，必须严格按出厂说明要求进行，不得任意加水稀释。

5)根据基层不同，正确选用涂料和配制腻子。

如氯偏共聚乳液涂料不能和有机溶剂、石灰水一起使用；过氯乙烯涂料与石膏反应强烈，不能直接涂于石膏腻子基层上等。

3、花纹不规划喷涂面花纹紊乱，无规则，影响美观。

原因分析：1)喷涂时压力时大时小。

2)喷涂操作工艺掌握不当。

3)喷涂条件不佳或不足影响。

4)喷涂过薄，遮盖率达不到标准。

防治措施：1)事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定在0.25~0.30MPa。

2)正确操作，喷嘴到喷涂面距离为300~400mm；喷涂速度前后一致。

遵守操作规程。

3)由专人负责，保证脚手架高度，照明一致，便于操作和观察。

4)有一定喷涂厚度，保证达到适当的遮盖率。

4、光泽不均匀原因分析：多彩涂料一般由两层或三层复合组成，若中涂层吸收面涂层不均匀时，则产生光泽不均匀。

防治措施：涂中涂层前，对批嵌过的基面应先涂底涂，以保证中涂层均匀吸收面涂层。

5、粘结差、剥落（呈起壳状）原因分析：1)喷涂基层面潮湿。

2)喷涂基层面强度太低。

3)稀释中涂层料时，用水过度。

4)中涂层未充分干燥即涂面涂层。

5)使用了劣质中涂料。

防治措施：1)喷涂前应检查基层是否干燥，干净，含水率应低于10%。

2)基层清理干净后，可涂二遍底涂层。

3)稀释中涂料时，严格按标准合理配比。

4)遵循涂刷间隔时间，在20oC时，底涂间隔2h，中涂间隔2h，面涂间隔24h。

5)使用合格多彩涂料中涂料。

6、屑状脱落原因分析：1)施工环境湿度过高。

2)冬季低温涂料粘度过大，用水进行稀释。

防治措施：1)避免阴雨天施工。

2)低温时，粘度过大，可在50~60oC热水中加热包装容器，不得加水稀释。

7、饰面起鼓、起皮、脱落原因分析：1)基层表面不坚实，不干净，受油污、粉尘、浮灰等杂物污染。

2)新抹水泥砂浆基层湿度大，（湿墙涂料除外），碱性也大，析出结晶粉末而造成起鼓、起皮。

3)基层表面太光滑、腻子强度低，造成涂膜起皮脱落。

防治措施：1)涂刷底釉涂料前，对基层缺陷进行修补平整；刷除表面油污、浮灰。

2)检查基层是否干燥，含水率应小于10%；新抹水泥砂浆基面夏季养护7d以上；冬季养护14d以上。

现浇混凝土墙面夏季养护10d以上；冬季20d以上。

基面碱性不宜过大，PH值为10左右。

3)外墙过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底漆或封闭底漆。

4)当基层表面太光滑时，要适当敲毛，出现小孔、麻点可用107胶水配滑石粉作腻子刮平。

8、颜色不均匀原因分析：1)面釉材料未一次配足；配料计量不准。

2)喷涂不均匀或有漏喷。

防治措施：1)配料计量准确；并一次配足。

2)所有面釉材料在每次喷涂施工时要混在一起经充分拌合均匀后使用，保证面釉材料颜色一致。

3)面釉喷涂要均匀，更不得漏喷，一般宜喷两遍。

4)颜色明显不均匀的，可重喷一道面釉涂料。

9、表面粗糙、有小疙瘩原因分析：1)混凝土或砂浆抹灰基层表面浮灰等污物未清理干净，凸起处未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨。

2)工具未清理干净，有杂物混入材料中。

3)操作现场周围有扬尘或污物落在刚涂刷的表面上。

4)基层表面太干燥，施工环境温度较高。

防治措施：1)基层表面污物应清除干净，特别是混凝土或抹灰砂浆的接茬棱印，要用铁铲或电动砂轮打磨严整。

腻子疤、浮灰等凸出处要用细砂纸打磨平整，光滑。

2)使用工具和操作现场要清理并保持干净；使用的材料要过筛；防止污物混入料中。

3)当施工环境温度太高，基层表面太干燥时，可使用较稀的涂料涂刷。

4)做好刚涂刷饰面保护，防止灰尘、污物落在饰面层上。

5)表面出现粗糙、小疙瘩时，可用砂纸打磨光滑，或用铲刀、砂轮将疙瘩除掉磨平，再用同样涂料修饰一遍。

10、起皮、涂膜部分开裂或有片状的卷皮原因分析：1)混凝土或砂浆抹灰基层面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等未清除干净。

2)涂料粘性太小，涂膜附着力差；涂膜表层厚，收缩大等容易起皮。

3)基层腻子粘性太小，而消膜表层粘性又太大，形成“外焦里嫩”的状态，涂膜遇潮湿，表层则易开裂或卷皮。

防治措施：1)基层表面的灰尘要清扫干净，如有油污、隔离剂等，应用5%~10%的烧碱溶液涂刷1~2遍，再用清水洗净。

2)如遇基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后扫净，再均匀刷1遍BZ-02胶粘剂。

3)基层聚合物浆的粘性不能太小，表面涂料的粘性也勿过大，以聚合浆料有较强附着力，涂膜又不掉粉为准。

4)涂膜层不宜太厚，以盖住基层，涂膜丰满为佳。

5)对已起皮的涂膜，要将起皮部分铲除干净，根据起皮原因，进行处理。

11、腻子裂缝原因分析：1)腻子粘性过小，稠度太小。

2)基层凹陷处的灰尘、杂物未清理干净。

3)在较大凹陷处，刮抹的腻子有半眼、蒙头等缺陷，造成腻子不生根未粘牢或一次腻子抹得太厚，形成干缩裂纹，甚至脱落。