焊接作业指导书Word版

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焊接作业指导书

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审核：**

批准：**

2016年9月

焊接作业指导书

1、工程概况

抚**** ，材质均为Q235B，所有管道对接焊缝采用V型坡口焊接，采用单面焊双面成型焊接工艺。焊接方法采用手工电弧焊（DS）焊接，氩弧焊打底，2遍电焊焊接，焊条使用J427。

2、编制依据

3、作业准备和条件要求

（1）焊接准备，ZX7-400逆变焊机、BX3-500型，切割工具G01-100割炬，打磨工具Φ100角向磨光机。

（2）焊接材料：采用J427焊条，规格为Φ2.5-4，焊材应有质保书，使用前应按其说明书要求进行烘焙，烘焙温度：350°，时间：恒温为一小时。（3）焊接前由技术人员向焊工进行技术措施、安全措施交底，完成签证：焊工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚。

（4）人员安排：焊接技术人员、质量检查员、焊工。

（5）焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任。凡担任管子工作的焊工，必须有相应项目合格证。

（6）焊工应凭焊接工作单领取焊条，并严格按焊接材料管理程序执行，携带焊条保温桶，保温桶应通电保存80-100℃，保温桶内的焊条，应随用随取。

当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条重新烘干，重复烘焙次数不超过两次。

（7）焊接前，应清理干净焊口表面及近缝区的油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽，清理范围为：对接焊口每侧各为10-15mm。

（8）破口加工要求按照设计院提供的安装图纸进行，所有管道对接采用V型坡口。

（9）组对参数如图：

4、工序关键点控制施

（1）见证控制点

①焊工资格审核。

②焊接工艺卡。

③焊接材料合格证书。

④作业指导书技术交底签证记录。

⑤焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。

（2）检查点

①坡口清理情况的抽检。

②焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。

③焊接完成后，由质量部门进行复检验收。

5、作业程序：焊接组装时待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和

附加应力。

管子焊接工艺规范参数

（1）管子点焊应由持证焊工担任，其工艺参数，材料与正式施焊相一致，如有缺陷应立即清除，重新进行电焊，点焊长度不少于30-50mm，

厚度不小于3mm。

（2）为了减少焊接变形和街头缺陷，≥DN800的管线对接环焊缝均采用二人对称分段焊接。

（3）施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊焊接接头应错开。

（4）管子为保证封底焊质量，应采取清根措施，清根要求与焊件组装前焊口清理一样，将氧化物清除干净。

（5）桁架焊接焊角几何尺寸K值，不应小于薄板厚度，h值不应凹陷。

（6）不得在焊件上引弧，管子应在坡口内。

（7）焊接完成后，焊工应认真检查焊缝，将飞溅、焊瘤、焊渣清理干净，如发现咬边、未融合等焊接缺陷，应及时打磨补焊；经自检合格后

在焊缝附件用油性笔写上焊工本人的代号。

（10）质量验收标准

（1）焊接时应严格遵守焊接工艺卡规定的工艺参数，焊接外形尺寸应符合CJJ28-2004规程要求。对接接头的焊缝余高：仰焊位0-4mm，其他位置：0-3mm；余高差平焊不大于2mm，其他位置小于3mm；焊缝宽度：比坡口增宽不大于1-2mm。焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、夹渣、咬边及弧坑等缺陷。

（2）焊缝检验按照CJJ28-2014、CJJ/81-2013规程要求进行。

（3）对不合格焊缝必须在返修措施指导下并按照工艺要求进行返修。

（4）焊工应认真填写自检记录，焊接项目工程师或电焊班长要做好自检工作。（5）焊接项目工程师、焊接专职质检员要做好焊缝表面质量评定记录以及焊接记录等内容。

（11）安全措施

（1）焊接作业人员在施工期必须完成技术交底和签证

（2）电焊机必须有良好的接地，启停焊机必须戴绝缘手套。

（3）焊钳、焊线要有良好的绝缘、绝热性，布线应规则齐整合理，不得与其他线路交叉重叠，并布置在通风干燥处。

（4）在潮湿，有水的地方，必须垫绝缘板，穿绝缘靴，设监护人。

（5）焊接过程中穿越马路施工应注意观察，避免发生交通事故。

（6）焊接工作完成后，应做到工完、料尽，场地清，关好焊机，切断电源。（7）参加高处作业人员应进行身体检查，确认安全方可上下。

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2016年9月焊接工艺卡

编制：审核：批准：（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）