检验_最终检验标准
木工艺品最终检验标准和方法
印刷清晰，内容正确
比对文件
☆
五金件
正确且不缺失
目测、清点
★
含水率（适用实木） 产品左右片是否顺撇
孔位是否正确 产品安全性
8-12%，至少测试3个点并记录实测值 不能顺撇
不允许有错孔，缺孔 无毛刺、无开裂，无开胶
水份仪测量
★
目测
★
目测
★
目测
★
产品表面质量 油漆质量
产品整体尺寸
无磕碰伤、无污迹
目测
△
产品A面、B面无缺漆，无油漆流淌，无桔皮
印刷内容正确无误
目测
△
目测
☆
比对文件
★
条码可读性
正确可读
扫码仪扫码
★
桌子包装箱内：上好裙板的桌子一个，桌腿4个；椅子包装箱
箱内部件数量是否正确
内：左片4个，右片4个，椅面4个，前撑4个，交叉4个，后撑4
清点
★
个，大弯背4个，小弯背4个，下拉撑4个。
部件代码是否齐全
代码齐全，无漏贴
目测
☆
组装说明书印刷、内容
15-20°，至少测试3个点并记录实测值 产品容易组装，大弯背内嵌螺丝组装平齐
翘脚度不超过2mm
亮度仪测量
☆
组装
★
塞尺测量
☆
FMZY-04-a 备注
目测
△
桌子1180*750*730mm,椅子868*480*410mm，允许公差±2mm
卷尺测量
☆
产品关键尺寸
大弯背安装孔距322mm，允许公差±0.5mm
卷尺测量
☆
产品颜色
椅子、桌子对比色板没有明显差别
自然光线下比对色板
☆
外协件检验标准
一、外协件检验标准本公司的外协检包括：外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等（一）外箱外箱检验标准（PZ/1.1）修改号031.1整体要求1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；1.5接缝1.5.1外箱接缝平整。
接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；1.5.2外箱接缝无明显的间隙。
接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；1.6包装试验1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。
（一）彩盒彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号031.1整体要求1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；1.5接缝1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。
某公司质量检验流程及主要检验标准
➢毛管内吹硼砂喷保证内部表面质量；
➢多机架张减机保证外径与壁厚的均匀性 ；
➢独特的步进梁式冷床保证钢管的直度与 组织均匀性；
3.2 生产过程质量控制-轧管
➢9通道或13通道对钢管全长外径和壁 厚进行实时监控，确保钢管几何尺寸 ； ➢漏磁探伤或涡流探伤对钢管进行 100%无损检测； ➢逐支人工检查内外表面质量，保证出 厂产品100%合格；
有关质量的概念和术语标准有上下限时标准只有下限时标准只有上限时过程能力指数对实际生产的指导意义cp167过程能力过剩为了提高效率降低成本可以降低设备精度等级167cpcpcpcp过程能力严重不足应停止加工查
某公司质量检验流程及 主要检验标准
2020年4月22日星期三
1.有关质量的概念和术语
➢1.有关质量概念和术语 ➢2.质量体系建设和认证 ➢3. 生产过程质量控制 ➢ 3.1 生产过程质量控制－炼钢 ➢ 3.2 生产过程质量控制－轧管 ➢ 3.3 生产过程质量控制－管加工 ➢4. 产品质量检验 ➢5.各工序主要检验标准和典型缺陷1.有关质量 Nhomakorabea概念和术语
➢管加工厂： 1＃热处理线：使用01～19区间号码； 2＃热处理线：使用51～70区间号码； 3＃热处理线：使用81～99区间号码； 4＃热处理线：使用110～129区间号码； 5＃热处理线：使用220～239区间号码。
1.有关质量的概念和术语
➢元通管材（保税区出口基地）： 1#热处理线：使用160～179区间号码； 2#热处理线：使用180～199区间号码。
缺陷的评级：
5.各工序主要检验标准
缺陷的评级： 各种缺陷均≤2.5级，不允许有翻皮、白点、异金属 夹杂物等缺陷。
检验员标准知识培训教程
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明确 提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现 其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内 涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、管理与作业 策划和质量改进等都是适用于新版标准的。
所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案； ➢查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
⑨．抽取样本
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828.1或其它 抽样标准.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程 能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828.1的使用方法请详见<附录1>.
PCB检验标准
防氧化 检验标 准
147、防氧化膜露铜 148、孔内无铜/孔铜薄 149、防氧化膜厚 150、防氧化层的可焊性 151、防氧化不良 152、焊盘亮点 153、压伤 154、白边 155、锣板粉尘 156、毛刺 157、双重刀口 158、啤伤线路 159、缺口
雾状锡薄但不露铜可允收 不超过总面积 5%可允收 不允收 不允收 阻焊层颜色均匀一致允收；防氧化层颜色均 匀，无污点允收 阻焊层平整，无擦花点允收；防氧化层平整， 无擦花点允收 阻焊层（pad 位除外）无露铜点允收；pad 位防 氧化层无露铜点允收
在任何 PAD 上的不上锡均不允许，蚀字不上锡可接受
不可露铜 颜色不可发黑，不可影响焊锡性 不影响孔径 长度小于 0.05mm，及保持原间隙在 80%内 不允收 如无特别要求，BGA、IC 内及距 IC 或金手 指≤5mm 的距离内之 Via 藏锡珠，不接受， 其余位置可接收 不允收 不允收 不允收 用干净白纸擦试锡面起黑色铅污渍 用干净白纸擦试锡面起无黑色铅污渍,做成 有铅不接受。 不允收 不允收 面积小于或等于该 PAD 的 5%，且总不良 PAD 数小于或等于总 PAD 数的 5% 不超过总面积 5%，且不在邦定位 不超过该 PAD 面积 1/5 规格及要求 批准：
107、蓝胶覆盖不全 108、蓝胶可剥性 109、蓝胶未干 蓝胶检验 110、漏印蓝胶 标准 111、蓝胶起泡 112、蓝胶薄 113、板面蓝胶 114、碳油渗油 115、碳油未干 116、碳油短路/开路 117、碳油露铜 118、甩碳油 碳油的检 119、碳油油污 验标准 120、碳油阻值偏高 121、碳油擦花 122、碳油线幼 123、碳油印偏 124、不上锡 125、锡面擦花 126、锡灰 127、锡厚（元件孔内） 128、板面锡丝 129、孔壁见铜 130、藏锡珠 喷锡检验 131、锡塞孔（元件孔） 标准 132、锡上线路、板面 喷锡检验 133、孔内锡丝 标准 134、有铅喷锡 135、无铅喷锡 136、孔灰黑（元件孔） 137、锡短路 138、上锡不良 139、锡面粗糙 140、锡高 检查 内容 编写： 检查项目 审核：
面辅料检验标准
◆规格要求：宽度在13㎝以上允差接受在6㎜以内，宽度在13㎝以下5㎝以上允差接受在3㎜以内，长度不能超过±1㎝。
◆纱支成份、织造密度同批板，注意弹性及伸缩性。
◆间色类，循环间距按规格要求。
◆提花清晰、不可有色花、阴阳色等。
11、主唛、尺码唛
◆颜色、规格尺寸、材质、外观与确认样无误。
一十四.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2
一十五.2.13色差要求:中边、头尾要以灰尺≥4级为接受标准,疋差.同批次之色差以灰尺4级为接受标准。
一十六.三、布匹重量或长度要求、外包装及送货要求。
一十七.3.1针织布:不论纱支粗细,每匹重约40-55LB，特殊布种和小量订单量不在此范围。
◆回缩力：松紧放开回弹自然（快速放开），恢复率一般为1：1.05。
◆色牢度：手洗或干擦，3～4级可接受。
◆强力测试：承受12kg-15kg拉力不断裂。
3、订珠订钻
手工订珠钻，牢度一定要好；珠子要圆润光滑，无瑕疵、无划痕、一批中的大小及颜色要一致。
花型串珠串钻的，稀密效果要同确认样一致；
不可少珠掉珠。
2．4．3接头的数量不能超过订单要求（30M内不允许有，30M～60M允许1个接头，90M以上最多允许2个接头），且每匹布头、布尾5M内不能假开剪。
2．4．4面料的幅宽应符合订单要求，梭织类幅宽可接受±1㎝，针织类幅宽可接受±2.5㎝。
2．4．5每匹面料前后左右色差不低于4级及不允许有色花，匹差要在4级以上，缸差在3.5级以上,同一匹布亦不能有色差。
◆拉链牙表面光滑，用手抚摸无粗糙刺手的感觉。
◆拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），12″以下的拉链长度偏差在±2㎜以内，12″以上的拉链长度偏差在±4㎜以内。
来源、制作、最终产品抽样检验规范标准
来源、制作、最终产品抽样检验规范标准
本文档旨在制定来源、制作过程以及最终产品抽样检验的规范标准。
以下是相关内容的概述：
1. 来源规范标准
- 所有原材料应符合国家相关标准，且由合法供应商提供。
- 原材料的清单和来源应在制作过程中进行记录，以备将来的追溯。
- 包装上应有清晰可见的标签，标明原材料的来源和相关认证信息。
2. 制作过程规范标准
- 制作过程应符合国家和行业相关的卫生、安全和质量标准。
- 相关制作设备应得到定期维护和保养，并进行有效的清洁和消毒。
- 制作过程中应有严格的记录和监控，包括温度、时间和其他必要参数的测量和记录。
3. 最终产品抽样检验规范标准
- 根据国家和行业的相关标准，应对最终产品进行抽样检验。
- 抽样检验应涵盖关键的质量指标和安全要求。
- 检验结果应进行记录并保存一定期限，以备将来的参考和追溯。
以上是来源、制作、最终产品抽样检验规范标准的概述。
本文档应作为相关工作人员参考的准则，并在需要时进行更新和修订。
最终检验报告
最终检验报告
报告概述：
本次最终检验报告旨在评估当前产品的总体质量，检测其是否符合设计要求和规范标准。
此检验涉及到对产品的所有方面、部件和功能进行全面、详细和严格的测试，以确保产品具有所需的性能和可靠性。
检验方法：
1. 外观检验：检查产品外观是否符合规范标准，包括表面光滑度、外观涂装、尺寸大小等方面。
2. 功能检验：测试产品的性能功能，包括各种控制开关、电路系统、机械装置等是否正常运行。
3. 耐久性检验：对产品的耐久性进行测试，包括多次开启和关闭、多次负载测试、高温和低温环境下的运行等。
4. 安全性检验：评估产品的安全性，包括电气安全、机械安全、热性能安全等方面，确保用户使用过程中不存在任何安全隐患。
检验结果：
1. 外观检验：产品外观整洁、光滑，表面涂装无明显痕迹，尺
寸大小符合规范标准。
2. 功能检验：所有功能开关正常，电路系统无异常，机械装置
运行平稳，控制按钮反应迅速。
3. 耐久性检验：经过多次开启和关闭测试、多次负载测试以及
高温低温环境下的运行测试，产品的耐久性良好。
4. 安全性检验：产品的电气安全、机械安全以及热性能安全均
符合标准，用户可安全使用本产品。
结论：
本次最终检验结果表明，产品的总体质量良好，所有方面、部件和功能均符合设计要求和规范标准。
本公司将保证产品的可靠性和稳定性，确保用户长期、稳定地使用本产品。
2. 最终成品(FQC品管)检验流程
一范围
1.1FQC检验人员按照客人或工厂的标准对出货前的每订单PO、每款每色、每个出口国的大货产品进行抽样检验，判断产品检测结果是否通过，确保产品质量、包装等满足客户要求。
1.2 FQC检验人员主要涉及到原物料检测、复杂款和新款产品试做与首件确认、过程巡线检验和
最终产品抽验、出货及报告交流等。
二参考文件：
2.1客人要求文件：
2.1.1客人生产部操作手册
2.1.2 不良率指导说明及分类
2.1.3包装/标签手册
2.1.5 金属污染物控制政策
2.1.6 客人品质政策
2.1.7 化性测试
2.2工厂文件：
2.2.1不合格品管制程序
2.2.2纠正、预防措施程序
2.2.3产品标示与可追溯性程序
2.2.4成品检验规范
2.2.5计数值抽样计划使用准则
三术语和定义:
3.1检验标准：
3.1.1业务员（含）以上干部签名确认的样包或顾客提供的样品、原物料确认卡、订单通知与反馈单、顾客原始订单、工艺单、包装资料。
3.1.2生产副总签名确认的《成品检验规范》、《计数值抽样计划使用准则》。
3.1.3客人要求的验收水准和本厂的验收水准。
批准：审核：编写：。
制袋制程及最终检验标准
制袋制程及最终检验标准(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除适用范围：本标准适用于制袋工序生产过程中生产人员对所生产产品的自检、质量控制及品管人员对制袋产品的制程检验和制袋成品包装缴库时的完工检验和出货前的出厂检验。
标准内容：1.抽取样本1.1依制袋机生产顺序，确定检验对象，在已确定的品种被制袋成型为成品状态的产品中随机抽样。
生产人员每一百只自检一次，制程检验人员每两小时抽查一次。
1.3成品包装缴库前进行完工检验。
产品出货前作出厂检验。
完工检验和出厂检验的抽样规格及数量执行以下标准：以产品个数抽样的抽样标准以产品包装件数抽样的抽样标准3.1上述指标全部合格则判定为合格；上述指标有一项不合格，则判定为不合格。
3.2首检合格才允许正式生产，制程检验发现不合格及时通知生产人员调整，必要时停机处理。
生产过程中意外停机或生产人员调整后须重复首件检验直至合格。
3.3制程检验发现的不合格品和出厂检验发现的不合格品，如果可以筛选或修复的由当班生产人员负责筛选或修复，无法筛选或修复的不合格品要开出《不合格产成品报告处理单》进行相应处理。
3.4 生产成品缴库前须由品管人员按计划缴库数量抽样作完工检验，完工检验不合格的产品不可缴库；库存产品出厂前须由仓库人员通知品管按照出货量进行抽检，作出厂检验。
4.记录与区分4.1分切和制袋制程检验及判定结果，分别填入《分切/制袋制程检验记录》，生产人员自检不做记录。
4.2产品缴库前的完工检验由品管记录检验数据和判定结果于《完工检验报告》上作为缴库依据；产品出厂前由品管人员作出厂检验，将出厂检验的数据和判定结果记录于《出厂检验报告》上，作为出厂放行的依据。
4.3对所有已检、未检产品作出明确、固定的标识，区分摆放。
已检合格的成品放入待包装区域。
4.4已检不合格产品可返工，重修的退还生产部门返工，若不合格又不能返工利用的，放入待处理品区域，同时填写《不合格产成品报告处理单》呈报公司批示后处理。
质量体系——最终检验和试验的质量保证模式
质量体系——最终检验和试验的质量保证模式质量体系是一个组织内部的质量管理体系，用于确保产品或服务的质量达到预期标准。
其中一个重要的环节是最终检验和试验，它们是质量保证的重要手段之一、本文将介绍质量体系中最终检验和试验的质量保证模式。
最终检验是指在产品制造或服务提供完成之后的一道必要程序，以验证产品或服务的质量是否符合预期标准。
最终检验分为内部检验和外部检验两个层面。
内部检验是由制造商或服务提供商自己进行的检验，其目的是确保内部生产过程的质量控制。
外部检验是由第三方独立机构进行的检验，其目的是对产品或服务的质量进行公正的评价。
最终检验的质量保证模式包括以下几个方面。
1.设立合理的检验标准：制定明确的检验标准，包括产品或服务的各项指标要求、检验方法和检验依据。
在制定检验标准时，应综合考虑行业标准、客户需求和法律法规等因素，确保标准合理、可行和具有针对性。
2.严格的检验过程和流程控制：建立完善的检验过程和流程控制措施，确保每个环节都遵循标准要求和程序规定。
包括产品或服务的采样、检测、测试、评估和处理等环节，以确保过程的合理性、稳定性和可重复性。
3.使用先进的检测设备和技术：使用先进的检测设备和技术，提高检验的准确性和可靠性。
包括物理、化学、生物和工程等领域的检测设备和技术，如光学显微镜、电子显微镜、红外光谱仪、拉力试验机、超声波检测仪等。
4.建立质量检验数据库：建立质量检验数据库，记录和存储各项检验数据和结果，以供后续分析和追溯。
通过对数据的分析，可以发现问题和改进方向，实现持续改进和优化。
5.追溯和反馈机制：建立追溯和反馈机制，对不合格产品或服务进行追溯，并采取纠正和预防措施。
包括追究责任、召回、退货、售后服务等环节，以保证质量问题及时得到解决和改善。
6.培训和素质提升：加强员工的培训和素质提升，提高其检验和试验的技能和意识。
培训内容包括产品知识、质量检验方法、质量保证意识和团队合作等，以提高质量保证的整体水平和效能。
检验规范和检验标准
定期评估检验规范和检验标准的实施效果 收集和分析实施过程中的问题和不足 制定改进措施和方案，持续优化检验规范和检验标准 建立有效的监督机制，确保改进措施的有效执行
PART FIVE
制定和发布国际标准，推动各国标准化工作的发展 促进国际贸易和交流，提高产品质量和安全性 促进全球范围内的技术合作和知识共享，推动科技创新和可持续发展 促进国际间的互认和合作，减少贸易壁垒和摩擦
统一检验操作，保证检验结果的准确性和可靠性 规范检验流程，提高检验效率 促进检验技术的标准化和规范化 为产品质量控制提供依据，确保产品符合相关标准和客户要求
行业标准：参照国际、国家、 行业相关标准，确保检验结果 的可靠性。
法律法规：必须符合国家法律 法规的规定，确保检验行为的 合法性。
客户需求：根据客户的要求和 期望，满足其特定的检验需求。
实施检验规范和检验标准后，应对检验结果进行记录和分析，及时发现和解决存在的 问题，持续改进和提高检验水平。
检验规范和检验标 准的制定需经过严 格的审核和批准
实施过程中需进行 定期或不定期的监 督检查，确保符合 标准要求
对于不符合标准的 行为，应采取相应 的纠正措施并追究 责任
监督机制应保持透 明和公正，避免任 何形式的利益冲突
雪,a click to unlimited possibilities
汇报人：雪
CONTENTS
检验规范的概 念和作用
检验标准的分 类和特点
检验规范与检 验标准的区别 与联系
检验规范和检 验标准的实施 与监督
检验规范和检 验标准的国际 化发展
检验规范和检 验标准的发展 趋势和未来展 望
PART ONE
检验规范和检验 标准的制定和实 施都需要相关人 员的专业知识和 经验，以确保其 科学性和实用性。
检验标准_精品文档
分布.
λx
P(X=x)=
e-λ
x!
λ=np
当p为每百单元产品不合格数时一定要采用泊松分布.
计数抽样包括： 1.计点（不合格数）——泊松分布 2.计件（不合格品数）——“超几何分布”或“二项式分布”
泊松分布
例:N=1000,(n=80,Ac=1),p=1%,求接收概率? 答:λ=np=80*0.01=8
=p(x=0)+p(x=1)+……p(x=15)
=
100 0!
e-10+
101 1!
e-10 +……
1015 15
e-10
=0.951
!
1.2.2.3 OC曲线的分类
0≤P≤1 0≤Pa（p）≤1 当p1＜p2时，有Pa(p1)＞Pa(p2)
Pa(p)也 称L(p) 1
接收概率是P的函数， 当P大时接收概率小， 所以引出OC曲线
工序专检和线上检验、外发检验、库存检验、客处检验
1.1.4统计检验的分类
1.1.4.6按抽取样本的次数分类 一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多5次抽样的检验） 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量 为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格 昂贵、件数少的产品可使用）
质量要求会得到满足和信任。 区别与联系： QC：为了达到规定的质量要求而展开的一系列活动。主要关注的是过程的结果
——产品。一般以质量检验为主要活动。 QA：主要关注预期的产品。必须有效地实施质量控制，在此基础上才能提供质
量保证。
1.1.2统计抽样检验的特性 基本特性：科学性、经济性和必要性
最终验货标准
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准1.最终检验方法（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC 依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC 应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
qc鞋类产品出厂前的最终检验标准
qc鞋类产品出厂前的最终检验标准QC鞋类产品出厂前的最终检验标准为了确保制造的鞋类产品质量符合市场和客户的需求，QC （质量控制）的最终检验是至关重要的环节。
这一检验过程通常在产品出厂前进行，以确保产品的性能、外观和功能都符合预期标准。
下面将详细介绍QC鞋类产品出厂前的最终检验标准。
1. 外观检验外观是鞋类产品中消费者最容易注意到的方面之一。
QC人员必须仔细检查鞋子的每个部分，包括鞋面、鞋底、鞋带、鞋眼等，以确保没有明显的瑕疵、脏污、刮痕或变形。
同时，QC 人员还应确保鞋子的颜色、图案和印刷都与设计要求一致，以确保产品在市场上的形象。
2. 尺寸和适合性检验鞋类产品的尺寸和适合性是消费者购买时最关注的问题之一。
QC人员在最终检验过程中需要测量鞋子的长度、宽度、高度等尺寸，与设计要求进行比对。
同时，还需要使用合适的脚型模型进行试穿，以确保鞋子的大小、弯曲度和鞋底的防滑性符合标准。
如果发现尺寸或适合性问题，产品将会被退回进行修复或淘汰。
3. 功能检验鞋类产品的功能通常包括减震、透气、防滑等特性。
QC人员需要进行各种测试，以确保产品的性能符合设计要求。
例如，可以使用落球测试来检测减震性能，水浸测试来检测鞋子的防水性能，以及摩擦测试来测试鞋底的防滑性能。
这些测试不仅可以保证产品的质量，还可以为客户提供购买时的参考指标。
4. 耐久性测试鞋类产品通常需要经受长期使用和多种环境条件的考验。
因此，QC人员需要进行耐久性测试，以确保产品在使用寿命内不会发生过早磨损、脱胶或损坏。
这些测试可以使用机器进行模拟，如弯曲测试、拉伸测试、耐磨损测试等，也可以进行人工测试来模拟日常使用条件。
5. 包装检验鞋类产品的包装在运输和售卖过程中起着保护和展示产品的作用。
QC人员需要检查产品的包装是否完好无损、符合设计要求，并确保每一双鞋子都配备了正确的标签、说明书和其他必要的材料。
如果发现包装问题，QC人员需要及时纠正，以确保产品在市场上正常出售。
电镀检验规范
成品检验规范1 范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。
2 引用标准GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法3 定义3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。
3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。
3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。
3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。
3.5 严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。
3.6 轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。
注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。
3.7 检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。
3.8 样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。
样本量即样本中产品的数量。
刀具质量检验标准
不允许缺料、按样 工件不允许爆边
工件表面
伤痕、划伤、夹层
目视
不允许影响最终产品质量
成型 打眼 打字 热处理
水磨
工件形状
工件形状、轮廓、深度
工件外观
爆裂、拉伤
眼孔
孔大小、位置、批锋
字形、大小、 深度 、清晰度
硬度
单面磨 双面磨
表面粗糙度 刀尖厚度 博位形状 表面粗糙度 刀尖厚度
尺量、目视 量度 目视 目视、量度
牙型、牙深
迫口宽度、样利度 焊缝大小、气孔对称度、 焊透 粗幼度、光亮度
目视 尺量、用纸试 卡尺 目视 目视
按样
宽度1mm，能顺利割断纸 焊缝细小、无缺焊、堆焊、焊水、 空心柄能有响声 按样、不允许看到粗砂痕、黄斑
镜光
光亮度
目视
不允许花点、砂眼和黄斑（烧斑）
砂房
打背 改型 装配
表面粗幼度 工件形状光度 紧固度、平整度、间隙
目视 目视 目视
按样、不允许烧斑 按样 试动作、按样
产品
清洁度及前工序缺陷
全检
按样
包装方法及数量 放置合理性、稳固性
按说明或要求
三、最终检验
检验对象
检验项目
检验内容
产品 外观、功能、安全
卡纸、标签、 利盒
外观
包装保护 包装方式
锋利度、安全性、清洁 字唛、颜色 稳定性、安全保护
检验方法 抽检 抽检 抽检
测量
目视 量度 目视 目视 量度
卡尺 卡尺
与样板一致 不允许爆裂、拉伤痕出现 按要求或样
卡尺 按确认样
硬度计
2Cr13、50±20C； 3Cr13、54±20C
按样
量规
OQC检验标准
OQC检验标准1. 引言OQC〔Outgoing Quality Control〕是指在产品出厂之前对产品进行的最终质量检验，旨在确保产品符合相关的质量标准和客户需求。
本文档将介绍OQC的检验标准，包括检验内容、检验方法和检验要求等方面的内容。
2. 检验内容OQC检验的内容通常包括以下方面：2.1 外观检查外观检查主要针对产品的外部特征和外观质量进行检验，例如产品的颜色、形状、外表处理等。
外观检查通常采用目测方法进行，根据产品的具体要求和相关标准，对产品的外观进行评估和判定。
2.2 功能性能检查功能性能检查是对产品的功能是否正常工作进行检验，包括产品各个局部的功能测试和整体功能的验证。
检验方法通常包括手动操作、使用特定设备或工具进行测试等。
2.3 平安性检查平安性检查主要针对产品的平安性能进行评估，确保产品符合相关的平安标准和要求。
平安性检查可以包括电气平安、防护层级、防火性能等方面的考察。
3. 检验方法OQC的检验方法应根据产品的特点和要求来确定。
下面是常用的几种检验方法：3.1 目测检查目测检查是最根底的检验方法之一，通过肉眼观察产品的外观特征，判断产品是否满足外观要求。
3.2 测试仪器检测对于某些需要量化检测的指标，可以采用测试仪器进行检测。
测试仪器可以提供更准确的数据和结果，有助于判断产品是否符合要求。
3.3 抽样检验抽样检验是针对大批量产品进行的检验方法，通过从整体中抽取一局部样本进行检验，以代表整体质量状况。
抽样检验可以提高效率和检验可行性。
4. 检验要求OQC的检验要求应符合产品的相关标准和客户需求，在此根底上可以制定一些具体的要求，例如：•外观缺陷的允许范围和判定标准；•功能性能测试的合格标准和测试方法；•平安性能的要求和评估方法。
5. 结论OQC检验标准对于确保产品质量和满足市场需求具有重要意义。
本文档主要介绍了OQC检验的内容、方法和要求，希望对于制定和执行OQC检验提供一些参考和指导。
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4.9 其它焊接错误－焊锡球： 必须把焊锡球从PCB板上清除掉，陷在元件下面的焊锡球，其总宽度小于焊盘之间的宽度 时，就可以接收。
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程茜
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四、焊接缺陷： 4 .1焊接短路： 两点间焊锡连接都将被拒收，除非焊盘之间有连线。
接收
拒收
芯片短路： 如果管脚之间被焊锡连接，就拒收。
元件短路： 不应相连的焊盘，因焊接而短路，拒收。
元件管脚短路： 不同线路由于焊接而短路，拒收。
注：焊接短路，通常是由于过多的焊锡或元件错位造成的。 4.2冷焊： 任何冷焊或不熔化焊都被拒收。
注： 冷焊通常是在焊点处未充分加热所引起的， 其表面无光泽且粗糙。
0.6mm 最大
剪完后的元件脚
10.2 热封： A：绝不能有烧伤、撕开、损坏或翘起或明显压痕在热封区域。 B：FLEX的电路对PCB板上错位不能超过其宽度的20％。 C：粘结力的测试必须在热封后的10分钟进行，并将数据记录在SPC图表上。 D：要求至少有90％的胶、70％的碳粉粘在相应的LCD和PCB板热封区上。
片状元件的焊锡有裂纹，拒收。
4.4半浸润： 如果有周长的焊脚表面是和焊锡接上的半浸润焊是可以接收的，无脚元件不能有半浸润现象。
接收
拒收
有脚元件的半浸润
焊料没有很好的接触焊盘，拒收。
注：半浸润焊通常是焊接不能完全和焊脚或终端结合引起的，可能是由于焊脚或终端的表面氧化或 受到污染引起的。
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九、 印锡的缺陷： 任何5点的锡浆高度不在SPEC范围内，都将拒收。
锡浆的拖曳是可以的，只要不形成搭桥。
锡浆和PCB板错位最多不超过5mils.
任何漏印都将被拒收。
印锡不足70％也将被拒收。 注：印锡缺陷是由不正确放置PCB板或印刷板脏引起的。
4.6 焊不足： 任何焊料不足焊接表面50％的焊接都将被拒收，除非有特殊说明。
接收
拒收
无脚芯片的焊料宽度超过75％，高度超过25％， 或高度超过75％，宽度超过25％都可以接收。
片状元件焊料宽度少于元件终端宽度50％， 拒收。
片状元件焊料高度少于元件终端高度50％， 拒收。
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金色线路的焊锡: 任何焊点落在热封区的任何部位， 宽度大于线路宽度的1/3或长度 大于线路长度的1/4，则拒收。
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接收
拒收
如果在电阻终端的上表面焊锡不足50％ 将被拒收。
三极管及有脚芯片：焊接面积不足50％， 拒收。
有脚元件焊不足如少于焊接周围50％拒收。 正、负极接触片焊点两面必须100％焊好。
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八、标签缺陷： 所有的日期标码必须印得很清楚，任何不清楚的字母都要拒收。
接收
拒收
标签错了就拒收。
拒收一切不清楚字母的标签。
拒收一切贴错了的标签。
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接收
拒收
任何有元件标记错误，拒收。 任何元件色码错误，拒收。 任何元件机械尺寸错误，拒收。
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片状元件削去部分多于终端金属层的50％， 拒收。
芯片通道切削部分大于75％或与焊盘连接 的导电路径剩余不足25％，拒收。
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有脚元件管脚变形，翘起使焊锡未爬上管脚， 拒收。
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5.5 元件错误： 元件的标记、颜色代码、机械尺寸与元件布置图有出入的，拒收。
注：塞孔是印刷过程中过分拖曳而使锡浆流到孔中所引起的。
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五、元件缺陷： 5. 1元件损坏、裂纹。
接收
拒收
芯片下的焊锡球大于相邻两条线路间宽度 的50％，拒收。
芯片下有焊锡球的线路不足其总数的50％， 可接收。
片状元件的焊锡球占了两焊盘间的一半，就 拒收。
4.10 塞孔： 任何为有脚元件准备的孔被塞住了，都将拒收。除非还可以把元件插进去。
接收
拒收
有脚元件的通孔完全被堵死， 将被拒收。
有脚元件的通孔部分被堵死， 如果元件不能插进去，拒收。
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10.3 插头：
12mils
12mils
底部和印刷板之间的距离不能超过12mils.
4.7 焊锡过多： 在满足焊脚高度标准的情况下，焊锡过多都可以接收。
接收
拒收
对有脚元件，焊后的高度超过标准 ，
因此就看不见引脚，将拒收。
如果焊接毛刺超过焊接高度标准， 将被拒收。
4.8 溅焊： 接收
拒收
焊料溅在元器件上，将被拒收。
注：溅焊是由于在印锡浆过程及熔化过程中，锡浆粘到非焊接位置或烙铁头在手焊过程中把焊锡溅到 非焊接位置造成。
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5.8 元件放置不当：
在符合焊接标准和高度标准情况下，元件放置不当是可以接收的。片状电容、电感元件 竖放可以接收，片状电阻不可以。
接收
拒收
片状元件与焊盘连接有50％焊料，高度 不超过25mils，接收。
片状电容、电感（如左图所示）竖放，可 接收。
片状电阻竖放将拒收。
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十、关键检验标准： 10.1 元件脚的长度： PCB底面元件脚的长度应该经剪接不超过0.6毫米（0.024英寸），有特殊装配要求的， 参见相关工艺标准。
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