国内外特殊钢产业的现状与未来发展

国内外特殊钢产业的现状与未来发展特殊钢是具有特殊的化学成分（合金化）、采用特殊的工艺生产、具备特殊组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。与普通钢相比，特殊钢具有更高的强韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。在特殊钢中，除了优质碳素结构钢、碳素弹簧钢和碳素工具钢外，其余均为合金钢。一般合金钢约占特殊钢生产量的70%。目前世界上有近2000个特殊钢牌号、约50000个品种规格、数百个特殊钢材料、品种规格和检验标准。

与普通钢相比，特殊钢具有高纯净度、高均匀性、超细组织和高精度等特点。特殊钢因性能多样化和服役性能优良，故其在能源开发、交通运输、石油化工、机电制造、轻工纺织、食品饮料、医药卫生、信息技术、日常生活、国防军工等诸多领域得到应用。

从世界范围看，特殊钢产量占钢铁总产量比例基本稳定，除瑞典的特殊钢比达到40%~50%外，多年来其余国家的特殊钢比均在15%~20% 之间。目前，特殊钢生产全球化的进程加速，集约化、专业化生产程度不断提高，世界先进国家不断采用新工艺、新技术以提高钢的综合性能，并与汽车工业等下游产业加强联系，又推动了特殊钢行业的新产品开发和技术进步。

工业发达国家在钢产量达到最高点后，其继续发展的共同点是：以特殊钢国际市场为目标，尤其瞄准各类高技术含量、高附加值的特殊钢产品，加强研究开发，抢占全球市场份额。国外特殊钢企业，从上个世纪80年代起（特别近10多年来），大多进行了一定的专业化改组（改造）。特殊钢产业向生产专业化、规模效益化、质量高级化以及产品的深加工方向迈出了一大步。

我国特殊钢生产是从上世纪50年代学习苏联开始的，经过60年的发展，从无到有，不断发展壮大，当然也存在一些问题。本文将就国内外特殊钢产业的现状与未来发展分别作出论述。

一，国外特殊钢产业的现状与未来发展

1．国外特殊钢发展的历史大概分成如下4个阶段：

第1阶段：发展前期。大约在19世纪中叶以前，是现代钢铁业发展的萌芽阶段，技术装备、材料品种都非常落后，只有铸铁、熟铁和坩锅炉钢，还没有形成特殊钢的概念。

第2阶段：技术积聚期。从19世纪中叶到20世纪初，由于战争的原因，需要大量性

能更加优良的钢材制造军械、弹药，人们开始在铁中添加合金元素，如铬、镍、钒等，使

钢的性能得到改善。同时这一阶段生产技术装备也在进步，平炉、电炉、转炉相继出现，

适应了规模化生产优质钢材的需求。但是总体上，这一阶段的工艺技术、装备水平、材料

性能都是不高的。

第3阶段：技术发展期。从20世纪初到六七十年代，是特殊钢发展最快的时期，奠定了特殊钢发展的一些基本理论、成分体系、生产方法和技术装备等。第2次世界大战是促

进特殊钢快速发展的重要原因，一战时期为军工需要而出现了镍钼钢、铬钼钢、镍铬钼钢；二战中研发的镍铬钼复合钢替代昂贵的镍钢和镍铬钢；20世纪50年代研发出具有优良淬

透性的硼钢等。汽车、飞机的发明和普遍应用，进一步促进了特殊钢生产技术的进步和成熟。

第4阶段：技术成熟期。20世纪六七十年代以后，人类经济社会科学技术突飞猛进，

促进了特殊钢的全面发展。在这个时期中航空航天、核电、电子信息技术、现代制造技术、生命技术与生物技术、海洋工程等对材料性能提出了更高的要求，使特殊钢面临着巨大的

机遇和挑战。同时一系列先进装备的发展，对高端特殊钢生产提供了支撑和保证。

2.国外特殊钢发展的现状

特殊钢消费量与国家发达水平、工业化程度、技术进步水平和高端工业产品的出口量

密切相关，主要集中在工业化程度高和经济比较发达的国家和地区。长期以来，国外特殊

钢消费需求基本呈稳定并略有不同程度增长的状态，消费量约8500万t，其中结构钢类约

占70%，不锈钢约占24%，轴承钢占3.8%，工模具钢占1.6%，其他合金钢（含高合金钢）占0.6%。

日本因其强大的汽车工业，成为当前世界上最大的特钢生产和消费国，其近年特殊钢

的表观消费量保持在2000万t左右。美国的汽车、航空、电子、石油等行业在世界上具有重要的地位，而且拥有世界最强大的军事工业，其特殊钢表观消费量自1995年以来一直保持在1300万t左右（其中进口400多万t）；欧盟国家中，德国的特殊钢表观消费量名列

前茅，达到近1100万t（比1993年的533万t翻了一番）；意大利、法国、瑞典等欧盟发达国家以及东亚地区新兴工业化国家（如韩国）等，特钢消费量均保持较高水平，近年来

随着经济发展也有不同程度的增长。

长期以来特殊钢的生产主要集中在极少数发达国家，近年国外特殊钢（不含电工钢）

产量约8800万t（另有报道，国外电工钢产量2009年约800万t），产量和所占钢产量比例也相对稳定并略有增加。主要生产国日本、美国、德国、法国、英国、意大利、韩国和

瑞典的特殊钢产量合计约5300万t（约占世界特殊钢产量的60%）。

工业发达国家的特殊钢产品主要面对的是国际市场，目前各国特殊钢材年出口量合计

约3000多万t，国际高端特殊钢市场长期被少数发达国家垄断，其中日本出口量最大，居

世界第1位，其2011年出口量为771万t，是日本特殊钢产量的31%；德国、法国、瑞典（瑞典的轴承钢80%用于出口）、意大利、英国等都以占领国际市场为目标，上述国家在

国际市场共计占有约90%以上份额，图1显示，日本占30%，德国占20%、法国占12%、瑞典占11%、意大利占9%、英国占8%。

图1 世界特殊钢市场份额

国外特殊钢企业具有如下特点：1）生产专业化：根据专业化的需要进行了工艺、技术、装备的优化，建立专业化的技术队伍和营销网络，创造出了国际品牌。2）形成合理规模：特殊钢厂生产规模的确定是为了实现效益最大化，提高国际竞争力和市场占有率。国外典

型企业的规模是：不锈钢薄板≥50万t/a，特殊钢棒材≥30万t/a（爱知特钢），特钢中厚

板≥20万t/a（SSAB），特钢无缝管≥10万t/a（Tenaris）等。3）产品高端化：国外著名

特殊钢企业，都把生产高端、高附加值产品作为主要目标，不断增加这些产品的比例，避

免同质化、低水平的竞争。4）产品深加工：特殊钢产品的个性化服务和深加工延伸是重要的发展趋势，发达国家的特殊钢企业都非常重视，比如蒂森克虏伯公司的汽车零部件和电

梯事业部就是典型的成功案例。

国外特殊钢生产模式大致有以下3种类型：1）以“全连铸为中心”的“连铸—连轧”生产

模式。其特点为：实现高效（节能）、规模为特征的专业化生产；流程布局“紧凑化”；通

常用于生产批量较大的中、低合金钢以及奥氏体类不锈钢等棒线材。2）“连铸—连轧”加“部分模铸—锻造开坯”或“部分模铸—初轧/锻造开坯”相结合的生产模式。其特点为：具有

上述“全连铸为中心”生产模式的优点，保留部分模铸，以生产部分尚不能连铸的产品，可

以生产大批量产品，又可以生产多品种、小批量、难变形的高合金钢，还可生产锻材及锻件；对于采用初轧、锻造开坯生产模式的特钢企业，目的是利用原有初轧机生产部分暂时

难以连铸的钢种。3）“模铸—锻造开坯”生产模式。其特点为：规模小，一般在20万t以下；