精馏塔的控制方式 - 360文档中心

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∙chping80 (2007-7-25 21:36:13)

我认为精馏段温度控制更好，更能说明精馏塔的运行情况！

∙chjzhou (2007-7-26 09:10:51)

压差控制比较好(以下是摘抄版)

蒸汽压力突然变化时，将直接影响塔釜难挥发组分的蒸发量，使当时塔内热量存在不平衡，导致气-液不平衡，为此如何将塔釜热量根据蒸汽进料量自动调节达到相对稳定，从而保证塔内热量平衡是问题的关键。在生产过程中，各精馏塔设备已确定，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系，所以控制好塔顶、塔釜压力就能保证一定的蒸发量，而在操作中，塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔，为此，稳定塔釜压力就特别重要。于是在蒸汽进料量不变情况下，我们对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比，发现两者成正比关系，而且滞后时间极小。于是将蒸汽进料量与塔釜压力进行串级操作，将塔釜压力信号传递给蒸汽流量调节阀，蒸汽流量调节阀根据塔釜压力进行自动调节，通过蒸汽进料量自动增大或减少，确保塔釜压力稳定，从而保证了精馏操作不受外界蒸汽波动的影响。

[本帖最后由chjzhou 于2007-7-26 17:05 编辑]

∙zzna (2007-7-26 09:16:01)

精馏段温度控制和温差控制结合！

∙weiqj (2007-7-26 15:49:50)

3＃楼是从一个叫做“好男人”的博客中的《精馏塔操作及自动控制系统的改进》摘抄其中一段。我个人觉得他的叙述原理性强，但有的跟实际的情况是牵强的，不排除他们的实际情况就是那样。

为什么呢？因为我们在讨论精馏塔的控制方式，主要分析的是工艺系统对塔的影响，公用工程几乎不对内部有制约。实际上也是如此。举例分析：蒸汽系统的压力突然变化的系数要远远小于一个精馏塔内部压力变化的系数，也就是说蒸汽系统的压力对比塔压是更趋于稳定；基于这个原因塔压的控制才可以串级控制再沸器的进入蒸汽流量。如果发现蒸汽系统的压力发生了变化，塔压基本没法和加热蒸汽流量串控了。

第二塔的压差基本只是一个参考数据，一般不对塔压差进行控制。尽管塔压差过高我们要采取一定的措施。

DCS/SCS/APC等技术伴随着大容量的工业电脑的应用，投入成本逐渐下降，精馏塔的高级智能控制也成为可能，比如APC/SCS等技术，精馏产品纯度也得到保证。可是这些系统其实很脆弱，由于影响这些先进控制的外来因素的影响，DCS操作工随时都可能摘除这些控制，回到DCS的水平，进行人工干预。

∙chjzhou (2007-7-26 16:57:08)

3#的确是我复制过来的,但是我是赞成他的观点的,现场的控制过程中公用系统对蒸馏的影响并非如你所说,个人认为首先蒸汽压力的波动可以直接影响釜温和塔釜压力的不稳定,同时造成踏内压差的波动,在锅炉补水或蒸汽温度变化的情况下如果不即时去调节蒸汽量来稳定塔内压差的话,很有可能造成反混和塔釜轻组分超标现象.这个和采用双温差控制的方式相仿,而且在现场操作的时候,如果蒸汽压力升高或降低,如果阀门保持同样的开度的话,蒸汽的流量会多少有加大和减少的情况,我认为公用系统的稳定是精馏系统温度的先决条件,楼上你认为如何?

欢迎交流

[本帖最后由chjzhou 于2007-7-26 17:05 编辑]

∙weiqj (2007-7-26 19:17:20)

你“说”的没有任何错误。可是问题出在哪里呢？

我们以控制塔压力为例。假设塔的其它参数不变，只有供应塔底再沸的蒸汽压力在变化，假定塔压直控塔底再沸蒸汽的量或者串控塔底蒸汽的流量。因为该蒸汽压力的变化，然后塔压命令再沸器的流量控制阀做出调整，这样才能保持塔的稳定。这是可以实现的，完全没有问题。（这是一元参数变化）

然而实际的情况却不能让你这样子。

我们知道塔的进料除非你特意的控制其进料流量（有这种模式），否则任何塔的进料都是波动的，有时甚至有较大波幅（这时就产生二元参数变化），进料板一般不能变化了（除非特殊工艺，设计了多个可控进料口），设塔的进料变大了，就会出现塔的灵敏板以下温度降低，但是塔压已经正常，楼主的用塔压控制蒸汽流量的阀门关闭了，可这时塔底部温度却还低呢！

如果有三元以上参数也变化呢？楼主的精馏塔还精馏吗？

正确的精馏塔的控制机理应该是这样的：因为工艺的变化，要求塔底再沸器蒸汽流量伴随变化，蒸汽流量是从动参数。反过来是不允许的，尽管理论上是成立的。

顺便想讨论的是：一个装置中锅炉系统不会因为系统补水和排污而导致蒸汽系统压力产生波动，否则属于事故方向问题。（和你开个玩笑，你都是版主了，加分别吝啬，至少加2分啊，哈哈）

[本帖最后由weiqj 于2007-7-26 19:19 编辑]

∙苍龙(2007-7-27 08:56:27)

１．塔顶压力．个人感觉；一个精馏塔是靠蒸汽量冷凝量冷媒能级回流量出料量进料量液位高度的综合因素来控制一个塔．选择哪一方面去调节更为合适需要熟练的操作技巧．我操作９个塔连续生产．控制塔顶压力最为重要．

压力可以有冷媒调节或蒸汽调节，也可以用采出量进料量或回流量调节．具体用那一项去调节要根据实际情况分析处理．

２．塔顶温度；在一恒定压力下，塔顶的温度就是物质的沸点．

３．塔釜温度；塔釜温度的控制，防止轻组份带入下一个塔，而聚集在塔顶带入到产品槽影响质量．或是返回前系统，浪费资源．

４．压差；在压力稳定情况下．通过压差来判断一个塔是否已经满负荷生产．液位计坏的情况，通过压差判断塔中的物料多少及是否液泛或空塔．

５．回流量；返回量控制产品质量．

６．温度计；若温度计分布均匀．对于操作精馏的人来说更容易判断出一个塔所处在每个塔节中的组份．

∙chjzhou (2007-7-27 11:19:55)

个人观点：塔压差是判断精馏塔操作、加料、采出是否均衡的重要因素之一，在加料、出料保持平衡和回流量保持稳定的情况下，塔压差基本不变。

加料量的变化将会引起塔内蒸汽速度的改变，加料量增大，塔内的压力是升高的。一定温度对应一定的压力，加上重组分的增多，釜内温度应该升高，这个时候操作工要不加大塔顶、塔釜采出，要不就的稳定进料。此时塔压差你说是怎样的？现在精馏进料量都有稳定控制方式，有的采用计量泵，用离心泵的加有调节阀。一般不会有太大的波动。如过有波动，要不就是异常情况，要不就是认为参与。

蒸汽锅炉在补水的时候，如过补的是回收冷凝水，温度、压力变化不大；但是补原水的时候锅炉由小火转为大火，但要达到之前状态就要一定时间了，此时蒸汽压的变化就比较明显了。

塔顶压力当然重要了，塔压差的控制就是以塔顶压力为参照的，一般塔顶压力都是保持恒定的。

（不好意思，我权限有显，只能小气点了，呵呵。意思一下，莫见怪。现在还是个试用的，你也可以去申请啊）

[本帖最后由chjzhou 于2007-7-27 11:30 编辑]

∙氯甲烷(2007-7-27 16:19:32)

我们公司的精馏塔是压力控制兼灵敏板温度控制。

压力控制分两点，塔顶和塔釜，顶压是简单的控制，通过调节排放量或充气量控制塔顶压力稳定。

塔釜通过控制蒸汽的进料量稳定塔釜压力。

灵敏板温度，通过调节回流量控制。