钢管桩基础.doc
钢桩之钢管桩
钢桩之钢管桩在我国沿海及内陆冲积平原地区，土质常为很耳（深达50~60m）的软土层, 当上部结构荷载较大时，这类地基常不能直接作为持力层，而低压缩性持力层乂很深，采用一般桩基，沉桩时须采用冲击力很大的桩锤，用常规钢筋混凝土和预应力混凝土桩，将很难以适应，为此多选用钢管桩加固地基。
因此，钢管桩在国内外都得到了较广泛地应用。
钢管桩的特点是：（1）重量轻、刚性好，装卸、运输、堆放方便，不易损坏; （2）承载力高。
山于钢材强度高，能够有效地打入坚硬土层，桩身不易损坏，并能获得极大的单桩承载力；（3）桩长易于调节。
可根据需要采用接长或切割的办法调节桩长；（4）排土量小，对邻近建筑物影响小。
桩下端为开口，随着桩打入，泥土挤入桩管内与实桩相比挤土量大为减少，对周圉地基的扰动也较小，可避免土体隆起；对先打桩的垂直变位、桩顶水平变位，也可大大减少；（5）接头连接简单。
采用电焊焊接，操作简便，强度高，使用安全；（6）工程质量可靠，施工速度快。
但钢管桩也存在钢材用量大，工程造价较高；打桩机具设备较复杂, 振动和噪声较大；桩材保护不善、易腐蚀等问题，在选用时应有充分的技术经济分析比较。
1.钢管桩构造、型式及规格钢管桩的管材，一般用普通碳素钢，抗拉强度为402MPa,屈服强度为235.2MPa,或按设计要求选用。
按加工工艺区分，有螺旋缝钢管和直缝钢管两种，III于螺旋缝钢管刚度大，工程上使用较多。
为便于运输和受桩架高度所限，钢管桩常分别由一根上节桩，一根下节桩和若干根中节桩组合而成，每节的长度一般为13m或15m,各节桩的构造、型式如图7-90。
钢管桩的下口有开口和闭口之分，其构造、型式分别如图7-91o> > > >图7-91闭口钢管桩构造型式钢管桩的直径自"406.4~"2032.0mm,壁厚自6~25mm 不等，常用钢管桩 的规格、性能见表7-92,应根据工程地质、荷载、基础平面、上部荷载以及施工 条件综合考虑后加以选择。
某钢管桩(树根桩)地基处理工程施工方案-secret
一、工程概述钢φ177配套加工主厂房延长水池基础施工保护厂房柱钢管桩(树根桩)基础工程位于钢厂区内，场地平整，交通方便，水电已通，具备施工条件。
该工程基础施工由攀冶建成都公司负责，由于水池基坑大开挖-9.8m，(B)列与(31)轴相交基础三面露，(29)轴线与(B)列到(C)列相交二个基础离烟囱太近,需保二面。
钢管桩由攀冶建成都公司设计及施工。
共设计钢管桩70根（桩径d150mm），要求桩尖进入基坑底下不小于基坑深度的1/3或3.0m，钢管桩设计深度7.0m、13.0m，砂浆灌注浆，砂浆强度等级大于或等于M30。
二、工程地质条件（一）、工程地质条件据勘察钻探揭露，场地地层分别为：素填土、粉质粘土、卵石等，自上而下将各岩土层的特征分述如下：1．素填土：主要由碎石、块石、混凝土碎块及粘性土组成，近期堆积，组成不均，该层在整个场地分布，层厚0.80-3.50m。
2．粉质粘土：黄褐色～黄色，含氧化铁，可塑，湿，局部底部为粉土、细~中砂。
层厚一般为0.90～3.00m。
3．卵石：灰、灰黄色为主，由花岗岩、石英岩及砂岩等组成，次圆形，一般粒径30~80mm，最大粒径190mm，充填混粒砂15~45%，颗粒坚硬;饱和，松散~密实。
未接穿，是良好的桩基持力层。
（二）、地下水条件：拟建场地内地下水主要以孔隙潜水为主，静止水位埋深1.0~4.00m，含水性强，水量较大。
水对水泥砂浆及钢筋无腐蚀性。
三、施工方案及技术措施（一）施工方案本工程采用泥浆护壁钻孔压浆灌注钢管桩（树根桩）的施工工艺，开孔直径150~170mm ，终孔直径130~150mm ；工艺流程如图所示：（二）、技术措施抄平放线 钻机就位 双向调整垂直度 钻孔清土 钻至设计标高提钻成孔 检查孔深孔径、垂直度、桩位偏移安放护口板、安放钢管、补浆管钢管及补浆管制作 泵送砂浆灌注 灌注至设计标高以上500mm 以上 成桩后 合格 制备水泥浆泵送水泥浆 成桩验收 泵送砂浆配制 合格 合格1．钻孔(1).钻机就位时应保持平稳，精确对准桩位点缓慢放下钻具，然后调平钻机，使钻塔侧壁悬垂线与塔壁平行、钻具保持垂直方能开钻。
钢管杆基础(灌注桩、钢管桩施工组织设计方案
配网改造工程钢管杆基础工程（灌注桩、钢管桩基础）施工组织设计批准：年月日审核：年月日编写：年月日XXXXXX有限公司2019年月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三：施工组织保证措施 (2)3.1、简言 (2)3.2、施工组织架构 (2)3.3、施工组织人员职责： (2)四、施工方案 (8)（一）灌注桩基础普通土基坑的开挖与施工 (8)1、施工前准备 (8)2、施工方法及步骤 (9)3、基坑开挖 (10)4、质量控制及验收 (13)5、打垫层、浇筑砼基础 (14)6、钢筋施工 (14)7、支模板 (14)8、安装地脚螺栓 (15)9、砼基础施工 (15)10、土方回填 (17)（二）钢管桩基础施工方案 (18)1、钢管桩的施工 (18)2、钢管桩施工技术措施： (21)五、安全保证措施和安全风险识别及预控措施 (24)六、文明施工与环境保护 (28)1、文明施工 (28)2、环境保护措施 (30)一、工程概况1、工程名称： XXXXXXXX 工程2、工程内容：钢管杆基础施工共计XX基，其中灌注桩基础制作XX基，钢管桩基础XX基：3、施工地点： XXXXXXX4、计划开工时间：2019年08月15日5、计划竣工时间：2019年11月30日6、设计单位： XXXXXXX电力工程有限公司7、建设单位： XXXXXXXXXX局8、监理单位：XXXXXXXXX公司9、施工单位：XXXXXXXX有限公司二、编制依据1、内蒙古鲁电蒙源电力工程有限公司（乌兰察布市察右后旗贫困县农网改造升级工程（一、二）初步设计及施工图纸2、《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》 DL 5009.2—20133、DL/T5130-2001《架空送电线路钢管杆设计技术规定》4、DL5009.2-2004《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）5、DL/T5220-2005《10KV及以下架空线路设计技术规程》6、察右后旗贫困旗县农网升级改造工程（第一、二部分）工程初步设计评审报告批复文件（内电配网[2018]9号）7、《建筑地基工程施工质量验收规范》 GB 50202—20028、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—20029、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)、《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)10、《输电线路施工机具设计、试验基本要求》（DL/T 875-2004）11、我公司对本工程现场调查资料和以往工程经验。
钢管桩基础结构简要设计原理及应用实例
设计分公司 李小健 2014 年 4 月
目录
1.钢管桩基础适用范围及特点 ............................................................................. 2 1.1 适用范围................................................................................................... 2 1.2 应用特点................................................................................................... 2
载力参数之间的经验关系，砂层密实度采用标贯数据确定。由于没有当地经验
数据，计算结果有一定的误差。
按照勘察报告，DK976+186.9 左 5.5m 钻孔处土工试验数据及标贯数据最接
近施工处钢管桩承载力计算要求，故以此孔处数据为主要计算依据，其它附近
位置钻孔处试验数据仅利用其作为补充参考。
1）(1)3 层（0.96m~-11.75m）为淤泥质粉质粘土层，其液性指数均大于 1，
备注 淤泥质粉质粘
土 淤泥质粉质粘
土 淤泥质粉质粘
土 淤泥质粉质粘
土
粉质粘土
——
砾砂
0.64
粉质粘土
6.9m
DK976+182 右
(2)5
25.40~25.60
0.87
6.9m
DK976+182 右
(2)5
26.30~26.50
桩基础施工方案word版
桩基础施工方案一、工程概况本工程场地±0.000m相对于绝对标高6.400m,吸收塔基础和粉仓基础采用桩基础，以⑦层中砂层为桩端持力层，桩端进入持力层不小于1.6m。
单桩承载力特征值不小于500KN，桩基工程采用静载实验确定单桩竖向抗压承载力特征值，检测数量为10％。
桩基安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。
根据场地工程地质条件及各层岩土特性，结合本工程实际情况采用沉管夯扩灌注桩施工工艺，桩身成孔直径为400mm，有效桩长不小于11.5m。
夯扩工艺采取二次夯扩，采用干硬性混凝土封底、止水、止淤。
第一次夯扩外管中混凝土高度3m，外管上拔高度为1.5m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m；第二次夯扩外管中混凝土高度2.6m，外管上拔高度为1.3m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m。
要求桩身成孔直径为400mm，扩底端直径800mm。
二、施工准备1、熟悉和审查施工图纸。
按下发的桩基施工图纸，组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
并在工程师的安排下进行层层的技术交底。
准备好与本工程有关的技术规程、规范、图集。
2、测量人员根据建设单位提供的导线点坐标位置及水准点高程，作好工程控制网桩的测量定位，同时作好定位桩闭合复测工作。
3、工程技术人员和甲沟通了解地下管网及周围环境情况，场地内埋有地下排污管和地下电缆等地下管线，明确其具体位置和深度，以避免破坏地下管道。
4、施工现场准备：三通一平，水、电、路通，场地平整；施工用水平均每天为2T，施工用电须50KW；现场控制网测量，探明一部分桩位下障碍物，为甲方清理障碍物做好准备5、作好人员、各种材料和设备的进场计划。
桩身混凝土强度等级为C30，水泥采用普通硅酸盐水泥，箍筋采用φHPB235级，其他钢筋为φHRB335级。
混凝土采用商业混凝土，做好配合比实验和随机见证取样工作，控制素混凝和有钢筋笼混凝土坍塌度为180-220mm。
(完整)钢管桩施工规范
(完整)钢管桩施工规范.pdf文档一：钢管桩施工细则一：引言钢管桩是一种常用的基础工程方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文档为钢管桩施工规范的详细说明，包含了施工前的准备工作、施工过程中的技术要求以及施工后的验收标准。
二：施工前准备1. 建立施工组织机构1.1 施工单位应设立专门的施工组织机构，明确责任分工和工作流程。
1.2 施工组织机构应包括项目经理、技术人员、安全人员等。
2. 设计校审2.1 进行施工前的设计校审，确保设计方案符合规范要求。
2.2 需要对施工方案进行修订或调整时，应及时协调设计单位进行修改。
3. 项目准备3.1 设立项目工程部，负责项目的统筹、协调工作。
3.2 确定施工时间和进度计划，制定施工方案。
3.3 进行场地勘察和地质勘察，了解施工地的地质情况。
三：施工过程1. 钢管桩的安装1.1 清理施工场地，清除杂物和障碍物。
1.2 根据设计要求进行标定，确定钢管桩的位置和高程。
1.3 进行预埋件的安装，确保固定性。
1.4 进行钢管桩的打桩，采用合适的设备和工艺。
2. 钢管桩的质量控制2.1 进行施工过程中的质量控制，包括打桩质量、钢管质量等。
2.2 对桩身进行检查，确保桩身的完整性和质量。
2.3 进行桩端承载力的试验，满足设计要求。
3. 施工安全3.1 制定施工安全措施，并进行具体实施。
3.2 定期进行施工现场的安全巡检和隐患排查。
四：施工后验收1. 钢管桩的质量验收1.1 对钢管桩的外观质量进行检查，包括表面平整度、表面缺陷等。
1.2 进行桩身的无损检测，查看是否存在缺陷。
1.3 进行桩端承载力的试验，满足设计要求。
2. 档案管理2.1 建立档案管理制度，对钢管桩的施工过程和验收结果进行归档。
2.2 档案中应包括相关设计文件、施工记录、验收报告等。
注释：1. 钢管桩：由钢管制成的桩，具有极高的承载能力和稳定性。
2. 钢管桩施工规范：用于指导钢管桩施工过程中的技术要求和验收标准的文件。
微型桩(钢管桩)专项施工方案
微型桩(钢管桩)专项施工方案一、施工前准备在进行微型桩（钢管桩）专项施工前，需要做好充分的准备工作。
主要包括以下几个方面：1.方案设计：根据设计要求，确定微型桩（钢管桩）的施工方案，包括施工工艺、工作程序、技术要求等。
2.材料采购：准备所需的钢管、水泥、碎石等施工材料，确保质量符合要求。
3.设备准备：配备各种施工设备，如钻机、打桩机、砼泵等，保证施工顺利进行。
4.人员准备：组织施工人员，包括工程技术人员、操作工人等，做好安全教育和培训工作。
二、施工工艺微型桩（钢管桩）的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.孔洞开挖：根据设计要求，在地面上开挖预定位置的孔洞，确保孔洞的坚固和准确度。
2.基础处理：将孔内的淤泥、水泥浆等杂物清除干净，保证基础牢固。
3.钢管安装：将钢管垂直放入孔中，调整位置，然后进行打桩，直至桩顶与地面齐平。
4.混凝土灌注：在钢管内灌入混凝土，确保钢管桩牢固。
三、施工质量控制在微型桩（钢管桩）施工中，需要严格控制施工质量，主要包括以下几方面：1.孔径和位置：孔洞的开挖和位置必须符合设计要求，保证桩的承载力和稳定性。
2.钢管质量：钢管的质量必须符合相关标准，保证桩的使用寿命。
3.混凝土浇筑：混凝土的配合比、浇注方式必须符合设计要求，保证桩体的强度和耐久性。
4.施工记录：做好施工记录，包括孔深、孔径、混凝土强度等数据，作为施工质量的依据。
四、安全注意事项在微型桩（钢管桩）施工中，需要特别注意施工安全，主要包括以下几点：1.工地平整：保持工地平整，清除杂物，防止工地滑倒、跌落等事故。
2.作业人员：严格遵守施工规定，操作设备时必须戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
3.设备维护：定期检查施工设备，确保设备正常运转，避免因设备故障导致的事故。
五、施工后验收完成微型桩（钢管桩）施工后，需要进行验收工作，主要包括以下几个步骤：1.质量检查：对施工质量进行全面检查，确保桩体的质量符合设计要求。
2.测量验收：对桩体的孔径、孔深、混凝土强度等进行测量验收，确保符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方法(钢管桩)
钻孔灌注桩施工方法(钢管桩) (标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钻孔桩施工方法(钢管桩)千岛湖大桥1＃－8＃墩基础为高桩承台、钻孔桩基础；钻孔桩为钢管砼结构，钢管外径为1.8米，钢管底及桩尖均进入微风化岩。
桥位处常水位水深约45米,履盖层薄,基岩埋置浅.施工步骤如下：一、钻孔准备：1、浮箱在岸上加工场地，按设计图进行制作，试拼后，待装船下水组拼。
2、在岸上加工场地加工制作好钢护筒（直径2.5米）,分节组拼成适当长度，待水上平台搭好后，下沉钢护筒.3、将浮箱连接起来组成浮动工作平台，测量定位后，抛锚固定.4、在钻孔桩承台水面的上方位置的浮箱上用型钢、木板搭设平台，为下钢护筒和钻机就位、钻孔使用。
5、在浮箱上铺设轨道，安装起重吨位为100T龙门吊一部，施工钻孔桩时使用。
6、在桩位处插打直径为2.5米的2cm厚的钢护筒。
垂直度控制在容许范围内.将导向架锁死于钢护筒上，使钻孔平台与钢护筒成为整体。
7、制备泥浆：选优质粘土，拌和泥浆，装在泥浆船上待用。
泥浆性能指标要求表二、钻孔1、钻机就位和稳钻:（1）孔位放样：根据孔位中心,在护筒按顺桥方向和横桥位方向刻位挂线,相交点即孔位中心，并在钻盘上方中心用定位架挂重锤，以保证它的中心位置。
（2)钻机就位：按确定孔位中心点，使钻机就位，钻机所挂垂球的尖端和护筒挂线的十字交点重合，误差不允许超过1cm.（3)钻架就位。
（4）稳定钻机。
（5）接通管口,摇头的泥浆管口用高压胶管和泥浆泵管接通。
（6）将钢管护筒内清水用事先造好的泥浆置换出来，换好泥浆后，测定泥浆指标,如满足要求后即可开钻(泥浆用船运来)。
2、一般要求:①钻孔就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。
②钻孔时，根据设计图标明的钻孔地质剖面图，选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。
③钻机安装就位后，底座和顶端保持平稳，在钻进和运行中不产生位移或沉陷，否则找出原因，及时处理。
钢管桩施工标准规范.docx
#+钢桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H 型钢桩基础工程。
2施工准备2. 1原材料要求2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
6～ 47mm2.1.4 H 2.1.5型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、 16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽 200～300mm、厚6～ 12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在 2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值钢桩外径或断面尺寸：１桩端0.5%D用钢尺量， D 为1D外径或边长主桩身控＜ 1/1000L用钢尺量， L 为项２矢高目桩长3长度mm+10用钢尺量4端部平整度mm≤ 2用水平尺量#+H 钢桩的方正度h> mm T+T′≤ 8用钢尺量， h、 T、300T+T′≤ 8T′见图示h5300hT′6端部平面与桩中心线的倾mm≤ 2用水平尺量斜值2.2主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机柴油桩锤规格锤别KB80KB72B KB60KB45KB35KB25IDH-45外形尺ΦΦΦΦΦΦΦ 985*4689寸（mm）980*61001250*5905 1400*5770 1009*4825889*4550 789*4550总重（ t ）20..518..31510..57.5 5.211.0活塞重（ t ）8.07.2 6.0 4.5 3.5 2.5 4.5锤击次数35～6042～ 6035～ 5535～ 5535～ 5535～ 5542～60（次 /min ）锤击能量2400021600160001350010500750013500（k g · .m）爆发力（ t ）3002802461911501081912.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
钢管杆基础(灌注桩、钢管桩施工组织设计方案
配网改造工程钢管杆基础工程（灌注桩、钢管桩基础）施工组织设计批准：年月日审核：年月日编写：年月日XXXXXX有限公司2019年月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三：施工组织保证措施 (2)3.1、简言 (2)3.2、施工组织架构 (2)3.3、施工组织人员职责： (2)四、施工方案 (8)（一）灌注桩基础普通土基坑的开挖与施工 (8)1、施工前准备 (8)2、施工方法及步骤 (9)3、基坑开挖 (10)4、质量控制及验收 (13)5、打垫层、浇筑砼基础 (14)6、钢筋施工 (14)7、支模板 (14)8、安装地脚螺栓 (15)9、砼基础施工 (15)10、土方回填 (17)（二）钢管桩基础施工方案 (18)1、钢管桩的施工 (18)2、钢管桩施工技术措施： (21)五、安全保证措施和安全风险识别及预控措施 (24)六、文明施工与环境保护 (28)1、文明施工 (28)2、环境保护措施 (30)一、工程概况1、工程名称： XXXXXXXX 工程2、工程内容：钢管杆基础施工共计XX基，其中灌注桩基础制作XX基，钢管桩基础XX基：3、施工地点： XXXXXXX4、计划开工时间：2019年08月15日5、计划竣工时间：2019年11月30日6、设计单位： XXXXXXX电力工程有限公司7、建设单位： XXXXXXXXXX局8、监理单位：XXXXXXXXX公司9、施工单位：XXXXXXXX有限公司二、编制依据1、内蒙古鲁电蒙源电力工程有限公司（乌兰察布市察右后旗贫困县农网改造升级工程（一、二）初步设计及施工图纸2、《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》 DL 5009.2—20133、DL/T5130-2001《架空送电线路钢管杆设计技术规定》4、DL5009.2-2004《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）5、DL/T5220-2005《10KV及以下架空线路设计技术规程》6、察右后旗贫困旗县农网升级改造工程（第一、二部分）工程初步设计评审报告批复文件（内电配网[2018]9号）7、《建筑地基工程施工质量验收规范》 GB 50202—20028、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—20029、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)、《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)10、《输电线路施工机具设计、试验基本要求》（DL/T 875-2004）11、我公司对本工程现场调查资料和以往工程经验。
钢管桩规范——精选推荐
钢管桩规范钢管桩规范1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于⼀般钢管桩或H型钢桩基础⼯程。
2 施⼯准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者⽅可使⽤，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投⼊使⽤。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺⼨及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，⽅能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港⼯程⽤防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，⽤宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，⽤电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）⼀般堆叠层数为三层（⾼度控制在2m以内）。
⽀点⽤枕⽊两侧⽤⽊楔塞牢，防⽌变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准2.2 主要⼯机具2.2.1机械设备三点⽀撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.2.2 主要⼯具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、⽓焊⼯具、扁铲。
2.3 作业条件2.3.1 打桩现场三通⼀平，处理打桩地基上⾯障碍物，清理、整平时要设⾬⽔排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的⾼空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平⽤压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚⽯⼦使地基承载⼒达到0.2 Mpa ～0.3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施⼯现场，以减少施⼯⼟体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施⼯现场的轴线、⽔准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和⽔准点的数量不应少于2个。
钢管桩施工标准规范
钢桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2施工准备2.1原材料要求2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6〜19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6〜47mm 长度不超过61^型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4口型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200〜300mm、厚6〜12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准1.2主要工机具1.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机1.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
1.3作业条件1.3.1打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
1.3.2打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10〜20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa 〜0.3Mpa。
1.3.3控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
1.3.4施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
钢管桩施工方案
钢管桩施工方案钢管桩是一种常用的基础工程材料，广泛应用于建筑、桥梁、机场、码头等领域。
它具有承载能力强、施工方便、经济耐用等特点。
在进行钢管桩施工时，需要制定详细的施工方案，确保施工安全和工程质量。
本文将介绍钢管桩施工的几个关键步骤和注意事项。
1. 前期准备在进行钢管桩施工之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
确定桩的类型和规格，并根据实际情况选择合适的施工设备和材料。
同时，还需要对施工现场进行勘察和测量，确保施工条件满足要求。
此外，还需要编制详细的施工方案，并将其与相关人员进行沟通和协商。
2. 钢管桩的安装钢管桩的安装是整个施工过程的关键环节。
首先，在确定好施工位置后，需要对地面进行清理和平整处理。
然后，根据桩的规格和安装要求，使用提升设备将钢管桩逐节安装到所需深度，并保持垂直。
在桩身进入地面之后，需要进行进一步的加固和检查，确保桩的稳定性和安全性。
3. 钢管桩的加固为了提高钢管桩的承载能力和稳定性，通常需要进行加固处理。
一种常用的加固方法是通过向钢管桩内灌注混凝土，增加桩的整体强度。
在进行混凝土灌注之前，需要先进行桩的锚固处理，以确保桩身不会移动或倾斜。
然后，使用混凝土泵将混凝土按照一定流量和速度灌注到钢管桩内，直至达到设计要求。
4. 钢管桩的验收钢管桩施工完成后，需要进行验收工作。
验收主要包括对桩的垂直度、深度和强度等进行检查和测试。
其中，对桩的垂直度可以通过测量仪器进行检测，对桩的深度可以通过实测和对比设计要求进行判断，对桩的强度可以通过静载试验或动载试验等方法进行测试。
只有经过合格的验收，才能保证钢管桩的使用安全和工程质量。
钢管桩施工方案的制定和执行是一个复杂而精细的过程。
除了上述几个关键步骤外，还需要考虑施工过程中的环境保护、安全措施等因素。
同时，每个施工现场的具体情况各有差异，需要根据实际情况进行灵活调整和改进。
因此，一份优质的施工方案不仅要有技术上的合理性，还需要考虑到实际可行性和经济性。
钢管桩施工规范
钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm 长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准2.2 主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3 作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ～0.3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
钢管桩施工规范
钢管桩施工规范(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
成品钢桩的质量检验标准%D1DH钢桩的方正度 h >300300hT′主要工机具机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
作业条件打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到 Mpa ～。
控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
钢管桩后压浆基础加固施工工法
钢管桩后压浆基础加固施工工法钢管桩后压浆基础加固施工工法一、前言钢管桩后压浆基础加固施工工法是一种常用于土建工程中的基础加固方法。
通过对施工工法、特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例的介绍，本文旨在清晰明了地向读者传达关于该工法的知识。
二、工法特点钢管桩后压浆基础加固施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性：适用于各种地质条件下的基础加固，包括软土地质、淤泥地质、疏松地质和岩石地质等。
2. 对土壤要求低：通过钢管桩的压实作用和压浆填充，能够有效改善基础土层的力学性质，提高地基的承载能力。
3. 施工周期短：采用钢管桩后压浆工法施工的基础加固过程相对简单，施工周期相对较短，能够提高工程的进度。
4. 工法成熟：钢管桩后压浆工法已经在大量实际工程中得到应用，并且积累了丰富的施工经验，具有较高的安全性和可靠性。
三、适应范围钢管桩后压浆基础加固施工工法适用于各类土建工程，尤其适用于要求基础承载力提高和地基稳定性增强的项目，比如高层建筑、大型工业厂房、桥梁和路堤等。
四、工艺原理钢管桩后压浆基础加固工法的实际工程应用基于以下几个原理：1. 钢管桩的使用：钢管桩能够通过自身的重压和冲击力改变原土的结构，提高土壤的密实度和强度。
2. 后压浆技术：后压浆是指在钢管桩灌满周围空隙之后，再通过压浆设备将浆液压入钢管桩和土体接触区域，填充土壤微孔及裂缝，增加土壤的粘聚力和摩擦力。
3. 监测测试与调整：在施工过程中，通过现场监测和测试结果来对施工工艺进行调整，以保证工程质量的稳定和可靠性。
五、施工工艺钢管桩后压浆基础加固施工工艺包括以下步骤：1. 基坑准备：包括坑底处理、边坡防护和基坑工程设施布置。
2. 钢管桩安装：将预制的或现场钢管桩垂直或倾斜沉入基坑中，保证桩的竖直度和位置的准确性。
3. 钢管桩压实：采用振动、冲击等方式对钢管桩施加压实力，改善土体的密实度和强度。
钢管桩施工规范
钢管桩施工规范钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1 原材料要求钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn 钢或海港工程用防氯盐钢材。
钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m 以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质2.2 主要工机具机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3 作业条件打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0.2Mpa ～0.3Mpa 。
控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。
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钢管桩基础
说到钢管桩基础，现阶段，我国钢管桩基础施工基本情况怎么样？基本概况如何？以下是中国下面梳理钢管桩基础相关内容，基本情况如下：
为了帮助相关人员了解钢管桩基础相关内容，下面梳理相关资料内容，基本内容如下：
钢管桩基础基本简介：
钢管桩，由钢管、企口榫槽、企口榫销构成，钢管直径的左端管壁上竖向连接企口槽，企口槽的横断面为一边开口的方框形，在企口槽的侧面设有加强筋，钢管直径的右端管壁上且偏半径位置竖向连接有企口销，企口销的槽断面为工字形。
实用新型在围堰使用时钢管桩之间相互搭接呈弧形或圆形状。
能起到围水、围土、围砂等作用。
本实用新型企口钢管桩具有设计新颖、结构简单、使用方便、搭接容易，密封性好的优点。
包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。
如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形管等。
钢管桩基础施工基本情况：
钢管桩施工拟采用钓鱼法先将钢管桩就位，再用振动锤将钢管桩打压到适当深度。
详见钓鱼法固定钢管桩。
在施工中要保证钢管桩的中心位置和垂直度，垂直度控制在1%。
一个栈桥墩钢管桩施工完成，立即进行该墩钢管桩间平联、剪刀撑、牛腿、桩顶纵横梁施工，施工方法如下：
①在钢管桩上进行平联、牛腿位置的测量放样。
技术员实测桩间平联长度并在后场下料，同步进行牛腿加工、焊接及剪刀撑、桩顶分配梁的加工。
②用吊装设备悬吊平联、剪刀撑，到位后电焊工焊接平联、剪刀撑。
现场技术员及时检查焊缝质量，合格后进行纵横分配梁架设。
③吊装设备悬吊纵梁或横梁到测量放样位置后安装并简易固定，电焊工按测量放样位置焊接牛腿，技术员检查合格后，将纵、横梁焊接在牛腿上。
所有焊缝均要满足设计要求。
④对于群桩墩，在纵梁上测量放样后，吊装设备悬吊横梁并安放至纵梁顶，电焊工将纵梁和横梁焊成一体。
技术员检查合格后，一个栈桥墩的下部结构施工即告完成。