数控下料工艺培训

数控下料培训数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项一、操作数控火焰切割机前工作（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

（3）检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。

二、操作数控火焰切割机工作中（1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。

（2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。

使割嘴与钢板垂直。

（3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。

（4）在点火后，不得接触火焰区域。

操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。

清理割嘴应用专用工具清理。

（6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，由专业人员进行更换。

（7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

（8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

（9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

三、操作数控火焰切割机下班后（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。

管内残留气应放尽、关闭电源。

（2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。

（3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

四、数控火焰切割机的日常保养（1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。

随时保持导轨面润滑、清洁。

（2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。

（3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。

（4）设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。

严禁私自拆机检查。

数控火焰切割机技术参数及切割构件标准一、切割机气体压强、割嘴及行走速度选择(1) 切割之前，应预先根据割件的厚度配置相应的割嘴型号，同时调整好与板厚相应的切割氧压力和可燃气体的压力表1。

(2) 应根据可燃气体性质，对割件切口处采用中性焰预热至切口处在氧流中燃烧的温度，即可行走切割（割件越厚，预热时间越长）。

当采用氧-丙烷切割时，为了减少预热时间，预热火焰可用氧化焰，待正常切割时用中性焰。

(3) 切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的氧流孔道形状等有关。

切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。

氧气纯度为99.8%，机械直线切割时，割速与后拖量的关系见表2。

(5)切割距离（喷嘴与工件的距离）与预热焰长度及割件厚度有关，切割气体压力、喷嘴与工件的距离见表4。

(6) 应采用纯度较高的氧气，纯度尽量不低于99.8%。

表 4注：（a）本表为采用氧-丙烷时的规范。

（b）上述所列压力是使用的最低压力，二、下料构件标准1.机械下料尺寸偏差及质量要求(1) 剪切下料后，切口断面不得有撕裂、裂纹和棱边。

(2) 分几刀剪成的工件，不得有明显的凹凸剪口接头，且接头处的错位应打磨平整，边缘保持平直。

(3) 除图样标有明确的尺寸偏差以外，下料尺寸偏差、截面垂直度等应符合如下规定：一般板料下料长度偏差、截面直线度、截面垂直度、对角线长度差应符合表5规定。

表5(4) 火焰切割工作结束后，应将工件上的粘渣清除干净，然后按工件的质量要求对切割面质量和尺寸偏差进行检查。

数控切割编程及应用技术1、EIA 码（G 代码）编程格式1）EIA 码（G 代码）编程指令集在切割机编程中，一般用以下几种G / M 代码。

G99 参数：X Y I J 部件选项参数G91 / G90 无参数相对/ 绝对坐标G20 / G21 无参数英制/ 米制G41 / G42 无参数左/ 右割缝补偿G40 无参数取消割缝补偿G00 参数：X Y 直线快速移动（空车）G01 参数：X Y 直线切割G02 参数：X Y I J 顺时针圆弧切割G03 参数：X Y I J 逆时针圆弧切割M07 无参数切割开始M08 无参数切割结束M02 无参数程序结束其中，G99、G00、G01、G02、G03 代码参数具体意义如下。

a） G99 代码的参数含义X - 比例因子0.001 至1000 可设置Y - 旋转角度0 至360 度可设置I - 横向镜像1 表示有镜像、0 表示无镜像J - 纵向镜像1 表示有镜像、0 表示无镜像b） G01 代码的参数含义（在相对坐标系中）X –终点X 坐标相对于当前段起点的位移，单位mm；Y –终点Y 坐标相对于当前段起点的位移，单位mm。

（在绝对坐标系中）X –终点X 坐标相对于工件起始点的位移，单位mm；Y –终点Y 坐标相对于工件起始点的位移，单位mm。

c） G02 代码的参数含义（在相对坐标系中）X –末点X 坐标相对于当前弧段起点的位移，单位mm；Y –末点Y 坐标相对于当前弧段起点的位移，单位mm。

I –圆心X 坐标相对于当前弧段起点的位移，单位mm；J –圆心Y 坐标相对于当前弧段起点的位移，单位mm。

（在绝对坐标系中）X –末点X 坐标相对于工件起始点的位移，单位mm；Y –末点Y 坐标相对于工件起始点的位移，单位mm。

I –圆心X 坐标相对于工件起始点的位移，单位mm；J –圆心Y 坐标相对于工件起始点的位移，单位mm。

d） G03 代码的参数含义同G02 代码含义，区别仅在于G03 表示逆时针切割，G02 表示顺时针切割。

e） G00 代码的参数含义同G01 代码含义，区别仅在于G00 表示空车直线行走（即：输出口全部关闭），G01 表示直线切割。

2）EIA 码（G 代码）编程注意事项◇编程必须包含G99（部件选项参数）和M02（程序结束）指令。

◇ G41/G42 和G40 必须配对使用。

如果省略G41/G42，则默认割缝补偿值为零；如果省略G40，则默认为割缝补偿有效。

◇ G20 / G21 省略，系统默认为G21（公制单位）。

◇ G90 / G91 省略，系统默认为G91（相对坐标）。

◇ M07 和M08 指令可以省略。

◇ G00、G01、G02、G03 中某参数省略，系统默认该参数值为零。

◇ G00、G01、G02、G03 可以简写为：G0、G1、G2、G3。

◇前后连续的G00（或G01、G02、G03），可省略（或G01、G02、G03）。

3）EIA 码（G 代码）编程实例以下图显示图形为例，代码及注释如下。

EIA 码编程示例( Convex Roof Trapezoid w/ Hole )G21 /* 公制单位 */G91 /* 相对坐标 */G99 X1 Y0 I0 J0 /* 比例因子为1，旋转角度0，无镜像*/G00 X44.45 Y41.275 /* 空车行走 */G41 /* 割缝补偿 */M07 /* 切割开始 */G03 X0 Y0 I19.05 J0 /* 逆时针切割一个圆 */M08 /* 切割结束 */G40 /* 取消割缝补偿 */G00 X-44.45 Y-41.275 /* 空车行走 */G41 /* 割缝补偿 */M07 /* 切割开始 */G01 X25.779438 Y58.031634 /* 直线切割 */G02 X75.441125 Y0 I37.720562 J-16.756634 /* 顺时针切割一个圆 */ G01 X25.779438 Y-58.031634 /* 直线切割 */G01 X-127 Y0 /* 直线切割 */M08 /* 切割结束 */G40 /* 取消割缝补偿 */M02 /* 程序结束 */此外，在C：\ CUTMCH \ SHAPE 或者C：\ CUTMCH \ PARTS 目录下也可以找到该程序代码文件，打开*.txt 文档即可在Windows 界面下手动修改程序代码，如下图所示。

Windows 界面中修改EIA 代码示例2、数控切割工作应用技术1）下料前首先检查钢板材质（Q235/Q345）、规格(厚度、宽度、长度)是否符合要求，钢板吊上切割平台以后，测量钢板两端及中段板宽，看是否一样，如有不一致时调整板位或留足余量，防止切割一段距离后割枪脱离钢板。

2）切割过程中如果出现断火或者割枪脱离钢板，应立即将切割速度减到最小，并采用氧化铁渣条接火，直至割枪穿透钢板开始正常切割后，将速度调至原有速度（此方法适用于12mm以下钢板）如若无法实现必须停下接火后再进行切割；割枪如果脱离钢板无法切割则必须移动脱离割枪用火烤着边侧钢板，防止钢板受热不均过大变形，直至切割结束；如果断火点离切割结束不远时可不进行接火，待切割结束后反向切割回来，直至断火口。

3）割枪定位应在钢板上画好线，先分段定点然后画100左右直线，以割枪风线对准钢板直线后定位割枪，并拧紧顶钉防止松动，待割枪全部定位准确后退出钢板进行调火。

4）薄板切割时，割枪调火以完全炭化焰切割最为适宜，中性焰在处理断火点时可引起局部过热钢板变形鼓起，且局部高温熔化钢板穿孔等问题；中厚板切割时，割枪以中性焰偏炭化焰为宜，炭化焰温度偏低，钢板熔融点不够，易造成切割中途断火。

5）板件切割应先考虑双枪同时运行，提高切割效率。

零件从两边向中间排列，如果板中留有切割余量，首先采用双枪相向运行，防止钢板两边受热不均扭曲变形；如果板中两枪相撞，则应采用一枪从板中切割，两枪同向运行。

6）板件切割或少量方板切割时，应利用公用边，减少切割边数及余量边，节省余量板材且提高工作效率；也可先切一刀边，利用边受热易达到熔融点，减少切割预热时间，提高切割速度。

7）板件切割应利用设备套料系统，采用重复排列和交错排列，提高板材利用率。

套料以后可添加或删除切割程序（空运行或公用边切割程序），减少运行时间，提高工作效率。

8）切割钢板前应先检查氧气和丙烷气体，查看气体压强是否适合切割钢板，如若压强过低应更换气体，并准备备用气瓶（氧气、丙烷气体个一瓶），以备中途气体不足造成切割中段。

9）切割钢板时，可利用空闲时间将切割废料用手把割枪割掉，放在轨道旁边的废料筐中，禁止整根防止再轨道边，增加以后工作程序。

10）切割氧大小直接影响切割质量，切割氧过大则切割出的钢板留下波纹缺陷，切割氧过小则造成钢板且不透。

切割氧大小可根据切割风线长短确定，将丙烷气体打开，开少量预热氧气体，打开切割氧气体，切割氧放大后切割风线会加长，当切割氧放大到临界时切割风线会突然减短，此临界量为切割氧最适宜大小。