行吊班前检查表
飞机吊安全检查表
飞机吊安全检查表
检查前准备
- 检查并确保所有操作人员已接受适当的培训和授权。
- 确保所使用的吊设备符合适用的安全标准和规定。
- 检查并确保吊设备正常工作，并具备足够的承载能力。
- 确保所使用的吊具和附件符合要求，并没有损坏或破损。
检查项目
- 检查吊装点是否坚固可靠，没有松动或损坏。
- 确保吊装点的位置正确，适合所需的吊装操作。
- 检查吊装绳索或链条的状态，没有断裂、磨损或变形。
- 检查吊装绳索或链条的连接件，确保安全可靠，没有松动。
- 检查吊装绳索或链条的标志，确保能够清晰可见并容易辨认。
检查过程
- 在进行吊装操作前，进行必要的准备工作，如排除周围的障
碍物和警示标志。
- 严格按照吊装计划和程序执行操作，确保吊装过程平稳和安全。
- 制定和维护有效的通信手段，以便吊装操作人员之间能够及时沟通。
- 定期检查吊装操作的进展情况，及时进行调整和纠正。
安全注意事项
- 严禁在吊装操作过程中超过设备的承载能力，以避免发生意外事故。
- 在吊装过程中，严禁站立在起重物下方或悬挂物下方，以防止被意外伤害。
- 在吊装完成后，及时清理和恢复现场，确保安全和整洁。
以上是飞机吊安全检查表的基本内容，请在实际操作中根据具体要求进行补充和调整。
吊装作业安全专项检查表
吊装作业严禁靠近高架电力线路。
严禁在大雪、暴雨、大雾、六级以上大风露天吊装作业。 作业前，作业单位是否对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查签字确认。 指挥人员是否佩戴明显的标志。 是否按规定负荷进行吊装。
严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作锚点。
是否在起吊前进行试吊。 是否按指挥人员发出的指挥信号进行操作。 停工和休息时，严禁将吊物悬在空中。 无法看清场地、吊物、指挥信号不明严禁起吊。 起重臂下面严禁有人。
检查组长： 项目
一、吊装方案
二、作业要求
三、司机作业 四、司索作业 五、监护人员 六、作业完毕
吊装作业安全专项检查表
成员： 检查内容
一、二级吊装作业，是否编制吊装作业方案，吊装作业方案是否经审批。 吊装场所如有含危险物料的设备、管道时，是否制定详细吊装方案，并对设备、管道 采取有效防护措施。
时间： 检查问题点描述
重物捆绑、吊挂不牢、吊挂不平衡、吊物质量不明等严禁起吊。
司索人员是否听从指挥人员的指令。 严禁用吊钩直接缠绕吊物或将不同种类规格索具混用。
监护人员是否确保吊装过程中警戒范围区内没有非作业人员或车辆经过。
吊装过程中吊物及起重臂移动区域下方严禁有任何人员经过或停留。 作业完毕是否将起重臂和吊钩收到规
行吊作业安全检查表
□行吊卸裸油管时一名行吊工，三名辅助工已到位，库管、安全员已到位。
□作业人员状态完好，防护用品均按要求佩戴。
□安全员对装卸车的路线及相关要求已告知作业人员。
□安全员对装卸车行程范围的路线、场地已进行检查，确定无安全隐患。
□安全员对吊装带（钢丝绳）已进行检查，均完好。
.编号：KN/JL-08/CX-21
行吊作业安全检查表
NO：
□装车□卸车□人工□抓管机□车载吊车□防腐油管□裸油管
日期/时间
库管员
安全员
操作人员
检查内容（完成下列工作后在“□”中打“√”）：
□安全员已主持召开装卸油管行吊作业安全会议（现场对“检查内容”进行逐一告知、核实）。
□生产办人员已指定了卸车地点；库管员已指定了装车地点。
□装卸车时辅助人员在管子高于人的高度时未去扶。
□行吊装卸油管未在5级以上大风天气作业。（因风的因素导致管子微动）
□下雨天未从事装卸油管作业。
□天黑时未从事行吊装卸油管作业。
□高温天气行吊装卸油管，装卸完一车后已按规定停10分钟再装卸第二车。
□装卸油管作业结束后行吊工已按规定将行吊摆放至规定位置并在运行记录上签名。
□行吊工在吊运油管时无斜拉歪拽现象。
□行吊装卸油管作业时吊装带、钢丝绳间距未小于500mm。
□装卸油管时辅助人员在挂好吊装带或钢丝绳找好平衡后能够及时下管垛站在安全位置。
□装防腐油管时行吊工能够按规定低空行走，越垛时升离垛顶500mm，过垛后再降至低位。
□装防腐油管时行吊工能够按规定将管子吊运至车厢边等管子平稳后再上升、平移，平移过车厢栏杆后立即下落。
□抓管机卸裸油管时生产办已指定了位置，库管、安全员已到位。
汽车吊吊装前检查记录表
超载或被吊物重量不清不吊
指挥信号不明确不吊
捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊
被吊物上有人或浮置物时不吊
结构或零部件有影响安全工作的缺陷或伤时不吊遇有拉力不清的埋置物件时不吊
工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊
被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊
歪拉斜吊重物时不吊
容器内装的物品过满时不吊
检查意见及签名
操作员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
施工员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
安全员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
监理
汽车吊吊装前检查记录表
施工单位
合同段
监理单位
检查日期
2022年月日
吊装部位
检查时间
24小时制：时分
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
基本项
汽车吊证件是否齐全，人员是否持证上岗、是否安全技术交底
是否落实管理人员（安全员或技术员）全过程旁站制度
汽车吊钢丝绳、防脱装置等构件是否安全齐全
吊装场地是否平整坚实
吊装作业倾覆范围是否完善警示警戒措施
涉路（跨）吊装作业是否封闭交通
本次起吊物体单件物体是否超过最大重量和工作半径
具体值：如:0.6吨
已批复的方案中起吊最大重量和工作半径
具体值：如：5.6米
吊车支腿用枕木（钢箱或钢板）是否符合要求
具体项：如：枕木
2
天气情况
不得在强风、强雨、大雾等天气情况下施工
吊装、起重和搬运作业起吊前检查表
吊装、起重和搬运作业班组 吊装、起重和搬运作业描述：
编号：
吊装、起重和搬运货物名 称 货物重量（最大单件重量）： 吊装、起重和搬运半径： 起重机额定载荷： 是否附吊装、起重和搬运计划
货物规格（长×宽×高）：
米
千克
吊装、起重和搬运重量（货物重量×1.25）：
□□□ □□□
是否需要路障和警告标志
□ □ □ 起吊的钢丝绳是否有扭结、严重磨损、腐蚀、 □ □ □ 断丝断股
是否需要梯子或脚手架
□ □ □ 卸扣是否有变形、螺纹有滑牙
□□□
设障区域是否涵盖货物旋转半径
□ □ □ 手拉葫吊钩是否有裂纹、明显变形，环形链是 □ □ □
否灵活有无裂纹等缺陷
是否已考虑辅助工具和设备
□□□
□□□
货物吊装、起重和搬运、移动过程中是否有 □ □ □ 6.其他（请注明）：
□□□
障碍
3.起重机及人员：
□□□
□□□
是否已确定作业组中每一个人的任务
□□□
□□□
本人在工作开始前， 已同吊装、起重和搬运作业相关人员 吊装、起重和搬运作业负责人:
讨论了该工作及吊装、起重和搬运计划， 并对上述各项内
□ □ □ 是否已明确指挥信号
□□□
□ □ □ 是否已明确唯一的吊装、起重和搬运指挥人员 □ □ □
是否已明确货物的捆绑和固定方式
□ □ □ 吊装、起重和搬运指挥人员是否持证上岗
□□□
是否已制定吊挂货物的方法 货物支撑物是否合适
□ □ □ 确认起重机已进行日常检查 □ □ □ 支腿处的地面是否平整、坚实
千克
米
吊装、起重和搬运角度：
起重吊装作业安全专项检查表
起重吊装作业安全专项检查表
检查部位：检查人员：检查时间：序号检查内容检查情况需要采取的措施
1起重司机、信号司索工等相关特种作业人员是否持证上岗；
2是否按要求组织作业前安全教育、安全技术交底；
3起重吊装是否按规定编制、审批安全专项施工方案；4进行起重吊装作业时是否有专人负责现场监护；
5起重机械是否取得检验报告，并处于有效期；
6机械是否按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围；
7吊具、索具是否符合安全要求；
8机械上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置是否齐全有效；
9起重臂覆盖范围是否设置警戒区域；
10吊装区域存在变压器、架空线路、地下管线的是否采取防护措施；
11吊运易散落物件时是否使用专用吊笼；
12起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求；
13作业处地面承载力是否符合要求，全部支腿应完全展开，枕木或钢板应垫实。
注：需要采取的措施：是指检查人员建议施工方对存在问题的整改措施。
起重吊装作业日常安全检查表
起重吊装作业日常安全检查表
起重吊装作业日常安全检查表
起重吊装作业日常安全检查表记录号：
工程项目（单位）
使用编号：
检查部位
结果表示合
无此项－不合格×检查项目序号检
查内容检查结果起重机
1起重机有超高和力矩限制器
2吊钩有保险装置
3起重机械经过有关部门检验合格，取得有关证明文件4安全防护装置、监测指示仪表、自动报警装置是否完好钢丝绳与地锚3起重钢丝绳磨损、断丝未超标
4滑轮符合规定
5地锚埋设符合设计要求
吊点6索具使用合理、有足够的绳径倍数
司机、指挥7司机持证上岗
8司机所持证件应与机型相符
9指挥人员持证上岗
10高处作业有信号传递
地耐力11地面铺垫措施达到要求
起重作业12结构吊装采取防坠落措施13不超载作业
14每次作业前有试吊检验
警戒15起重吊装作业有警戒标志
16设专人警戒
备注
检查人：
负责人：
年月日：。
起重吊装作业检查表
起 星物件，易散落物件使用吊笼栅栏固定后方可起吊。
重 吊 装
4、按标记绑扎物件后起吊；吊索与物件的夹角采用45° ～60°，且不小于30°，吊索与物件棱角之间加垫块。
5、吊装时，将物件先吊离地面200～500mm后，确定无误
后起吊，对易晃动的重物栓好牵引绳。
6、不使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设凝固在 地面上的重物以及其他不明重量的物品。
7、不得使吊物长时间悬挂在空中遇突发故障，采取措施 将重物降落到安全地方，关闭发动机或切断电源后进行 检修。
施 1、检查吊物及周围环境安全状态，是否存在安全隐患。
工 结
2、回收吊索具等清理现场，做到“工完料净场地清”。
束 3、按规定做好钢丝绳等吊索具的检验和维护保养记录。
备注
说明： 1．检查结果要有必要的文字描述。 2．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
5、吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按中石油 起重指挥联络信号，统一指挥。
1、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大 雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
2、起重作业有足够的工作场地，起重臂起落及回转半径 内无障碍物。
重物吊运时，不从人上方通过；起重机不载运人员。
3、起吊重物绑扎平稳、牢固、不在重物上堆放或悬挂零
起重吊装作业检查表
安全防护装备，高处作业时必 须遵守海工事业部高处作业管理办法。
检查结果
2、吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并 设专人监护，非施工人员禁止入内。 施 工 3、吊装作业前，应对起重吊装设备、吊锁具等各种机具 准 进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。 备 4、作业前进行安全技术交底；作业人员对吊装作业进行 JSA分析；操作及指挥人员持证上岗。
起重吊装作业安全检查表
起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求，本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。
工程地址位于XX市XX工业园区内，主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。
工程规模大，吊装设备种类多，吊装作业环境复杂，因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，编制吊装方案，明确吊装工艺，办理相关手续，组织吊装设备、工器具及人员进场。
2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审查，根据审查意见进行修改，直至审批通过。
3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。
4. 吊装作业完毕：对吊装作业现场进行清理，撤出吊装设备、工器具，办理吊装作业结束手续。
5. 吊装作业总结：对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后吊装作业提供借鉴。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。
3. 安全部：负责对吊装作业的安全进行检查、监督，发现问题及时整改。
4. 设备部：负责吊装设备的维护、保养、调度工作。
5. 采购部：负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。
（三）、管理职责1. 项目部：负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效完成。
3. 安全部：对吊装作业全过程进行安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。
4. 设备部：保障吊装设备的正常运行，对设备进行定期检查、维护、保养。
5. 采购部：及时采购吊装作业所需的工器具、材料，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求，合理选用以下工器具：1. 起重机械：根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径，选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。
起重吊装作业检查表
起重吊装作业检查表
起重吊装作业是工地上非常重要的工作环节，是一项危险性大、责任重、要求高的专业作业。
为了保障工人安全，避免事故发生，
需要进行严格的检查。
以下是起重吊装作业检查表：
1. 具体起重吊装作业是否符合规定的起重机械种类？
2. 起重吊装作业人员是否持有岗位所需的上岗证书？
3. 确认起重吊装作业人员是否了解和掌握操作程序，是否具备
安全意识等？
4. 申报和审批程序是否符合规定要求？
5. 起重吊装作业环境是否有安全隐患？
6. 起重吊装作业现场是否设置安全警戒线或限制性区域？
7. 起重吊装作业之前是否进行了验收，检验其生产制造原证，
年度检验等？
8. 起重吊装作业时是否还有其他作业同时进行，是否存在危险
因素？
9. 结构件拆卸的稳固性是否可靠，重新装配是否正确？
10. 作业现场是否设置独立的出入口，是否有人员驻守？
11. 操作员是否定期接受安全培训，是否有操作规程细则可查？
12. 起重吊装作业现场是否有安全应急预案，是否配备了必要的应急救援设备和工具？
13. 起重吊装作业人员是否达到作业标准，是否根据功率、环境、作业对象的不同需要进行调整？
14. 起重吊装作业车辆是否有证件，是否得到了规定的使用条件？
15. 作业现场交通标志、标志牌是否清晰严谨，是否符合规定要求？
以上是起重吊装作业检查表，进行全方位的检查、评估、审查和实地调查，以确保全员安全，并定期更新检查表格，完善检查内容和程序，持续提高各项安全指标，避免潜在风险。
吊装作业专项检查表
现场检查
关键性吊装按照作业计划（注1: 附录A）实施
记录检查
注1: 5.3.1 注1: 5.3.1 注1: 5.1.1
吊物捆绑牢固、有棱角的吊物与钢丝绳之间需加衬垫
现场检查
作业时司机离开吊车前，禁止吊物悬挂空中，并应固定吊臂摆动 刹车及吊车转动刹车
现场检查
3 吊装结束
吊装结束，吊钩、起重臂放到规定位置，控制手柄放到零位，起 吊装结束要求 重工具放回原处，切断电气起重机械总电源
作业许可证，与作业许可证一并张贴在现场
现场检查
注2: 5.7
作业许可证管理 落实作业许可证中的安全措施
现场检查
注1: 6
按照作业许可证上规定的职责进行申请及审批
记录检查
注1: 6.3、 6.4
总评分：
结果统计：
0
0
0
【说明】 1. 符合— 符合相关规定及要求； 2. 基本符合— 有待完善及改进，影响不大； 3. 不符合— 对现场作业及生产等有直接影响，需要立即进行整改；
序号检查内容检查形式检查记录描述检查依据评价项数基本符合吊装前检查设备准备记录检查起重设备每月检查维护记录检查记录检查建立吊索具台账采用目视化色标标签等管理记录可查记录检查现场检查起吊前检查起重机设备外观负荷标志清晰易观察记录可查记录检查作业环境准备和检查吊装作业区域设置隔离和警示现场检查现场检查人员准备情况吊装作业相关人员持有效证件起重机操作证司索指挥证记录检查起重机操作人员熟悉指挥信号操作程序起重机性能作业风险等记录检查指挥人员穿着信号服现场检查定期组织对起重机操作人员进行安全培训和身体检查员工访谈其他查起重操作规程记录检查起吊作业吊装作业要求现场检查起重机升起和旋转放下及吊运货物时鸣笛警示缓慢升起平稳移动现场检查收回全部吊臂后才能收回支腿没有收回支腿之前严禁移动车辆现场检查吊装过程中使用牵引绳严禁将牵引绳缠绕在身体任何部位现场检查确保吊装半径范围内无人行走吊物和起重机上无人现场检查吊物捆绑牢靠重心与吊钩在同一垂直线现场检查现场检查不得在起重车辆的前方起吊且吊物不得超越驾驶室上方现场检查作业时移动式起重机驾驶室内无人现场检查作业时严禁起吊超载及埋置物件严禁将安全控制装置锁死强行作业现场检查记录检查吊物捆绑牢固有棱角的吊物与钢丝绳之间需加衬垫现场检查现场检查吊装结束吊装结束要求现场检查维修保养时切断主电源并上锁挂签现场检查吊装作业许可管理规定atqhse0517v02013注2作业许可管理程序atqhsep502v02013注3能量隔离许可管理规定atqhseo515v02013号
吊装作业安全检查表
□
□
起重司机是否持证上岗
□
□
□
检查作业人员是否经过培训
□
□
□
起重机操作室中能否清楚看到指挥信号
□
□
□
是否已按规定对起重机进行了各类检查和维护
□
□
□
起重司机是否有克服吊装盲点的措施
□
□
□
已核实吊索具及其附件ຫໍສະໝຸດ 足吊装能力需要□□
□
是否需要无线电通讯工具
□
□
□
已检查吊索具及其附件有无缺陷
□
□
□
是否对相关人员进行吊装计划交底培训
□
□
□
□
□
□
货物吊装、移动过程中是否有障碍
□
□
□
□
□
□
注：（满足“是”打“”；不满足“否”打“”；与本次吊装无关“无”打“”）
其他：
检查人：检查时间：年月日时
钢丝绳和吊钩检查表
钢丝绳检查项目
实测直径
mm
断丝
根
受损情况
前臂钢丝绳
副臂钢丝绳
主臂钢丝绳
吊钩检查项目
实测开口尺寸
mm
直径
mm
是否有安全销
是否变形
吊装作业安全检查表
起吊前检查表
项目
是
否
无
项目
是
否
无
1.吊装准备
□
□
□
3.起重机及人员
□
□
□
是否已核实货物准确重量
□
□
□
是否已确定作业人员的任务
□
□
□
是否已考虑吊装附件引起起吊重量增加
吊装检查表
与港监及相关利益方建立有效的沟通机制，提供拖轮候命支援
Ensure all the engineering document & procedure been reviewed and approved. Procedure be distributed to relevant parties. 确保完成所有技术相关文件的审核/批准工作。所有相关工程/装船程序等文件已 经递到相关部门/单位 Ensure all the technical issues are closed out.
ACTION BY 负责单位
JSA approved and signed by all relevant parties. 确保所有相关人员/单位同意，批准和签署JSA文件 Ensure all safety arrangements and emergency response plans are in place
吊装作业前检查表 Pre - LIFTING - CHECK LIST
TYPE 类别
1 GENERAL
2
概括性 项目
3
1 SAFETY
2
安全
3
4
5
6
7
1 ORGANIZATION/ COMMUNICATION 2
组织结构/通 3 讯作业
6
1 ENGINEERING
工程技术 2 设计
a.
b.
c.
d.
e.
确保所有安全程序/应急计划已经完成/制定 Provision of PPE & other safety equipment to all personnel 提供PPE和其他安全设备 Provision of adequate lighting facilities 提供充足的照明设备 Provide emergency evacuation plan, including muster station 提供紧急疏散方案，标明紧急时的集合地点 Provision of scaffolding to access skid beams and skid shoes
起重吊装作业安全检查表
定期试验检查是否合格
7
作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
零散物品是否采用容器调运
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
4
应急预案
危险吊装作业应急预案是否已审批、备案
相关人员是否经过预案培训
最好的行吊日常点检表
控制手柄 吊具、钩
起升下降左右运行动 作应灵敏、准确。
电动机和减速器应无 异常声响。
同时按动一组按钮， 电动葫芦不得动作。
吊钩在圆周360°范 围内应转动灵活。
滑轮转动无卡阻和碰 擦现象。
吊钩应有完好的防脱 钩装置。
钩不应有裂纹和剥落 等缺陷
钢缆
制动器 其他
钢丝绳不应有扭结、 压扁、弯折、断股、 等变形现象
滑轮转动无卡阻和碰擦现钢丝绳不应有扭结压扁弯折断股等变形现钢丝绳内钢丝断数不得超过钢丝数的10起升下降及运行制动应灵敏可靠
名称: 检查项目
外观检查
日期
标准
年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
钢丝绳内钢丝断数不 得超过钢丝数的10%
起升、下降及运行， 制动应灵敏可靠。
空载上升，收绳吐绳 自如，并在轨道内。
点检责任部门：生产部
异常备注
专业检查
地角螺丝、滑轮紧固件、电器电源 线、电源箱、龙门架等等
（每月对行吊安全情况做出说明）
点检责任部门：设备设施部
（签名）
备注： 检查正常应在确认栏中打〝√〞检查不正常在确认栏中打“X”,并及时通知设备部处理。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。
2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。
3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。
4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。
5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。
6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。
7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。
8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。
9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。
10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。
11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。
12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。
以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。
在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。
吊装起重作业安全专项检查表
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，公示，至少3年修订一次。
是□否□
警示标识
现场安全警示标识齐全，无缺失、老化破损。
是□否□
劳动保护
现场操作人员须规范穿戴劳保防护用品。
是□否□
作业安全
悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
是□否□
吊物捆扎不规范、紧固不牢，绳打结、绳不齐。
是□否□
无人员随同吊装重物或吊装机械升降。
是□否□
吊钩静止时高度不低于2米，停止于安全位置。
是□否□
吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。
是□否□
被吊物体应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
是□否□
维护检查
应建立吊索具管理台账并及时更新信息。
是□否□
设备是否存在隐患缺陷带病运行。
是□否□
操作人员应对设备及吊索具日常点检并规范记录。
是□否□
安全员/班组长至少每周进行一次安全检查。
是□否□
责任人（部门负责人）每月至少进行一次安全检查。
是□否□
存在问题
整改建议
备注
吊装起重作业安全专项检查表
制表：
检查项目
吊装起重作业安全专项检查
检查日期
2023年 月 日
检查区域
检查人员
（签字）
主要检查项目
具体检查内容
是否符合
钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上时，即使未断丝也应报废更新。绳面应有润滑油。
是□否□
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈。
起重作业安全检查表
2-3闭合主电源前，应将全部的把握器手柄置于零位，确认无误后鸣铃警告。
2-4起重作业前按规定试验及调整抱闸。
2-5严禁向车体外抛洒任何物件。
2-6必需在地面指挥人员的正确指挥下按指挥信号进行作业，严禁无人指挥进行重物起吊、降落作业。
2-7吊物起升、下降和接近人员时必需鸣铃示警疏散人员。
起重作业平安检查表
序号
检查项目
检查内容
存在问题描述
备注
1
1-1起重机操作人员必需经过培训考试合格并取得相关资质，持证上岗。
1-2必需从规定的平安通道和位置上下起重机，严禁翻越栏杆和从非规定位置上下。
1-3严禁在起重机上存放易燃易爆物品。
2
2-1接班后，应对制动器、吊钩、钢丝绳和平安装置等进行检查并确认交接班记录。
2-8严禁操作三个及三个以上的机构同时动作。
2-9吊物起升、运行和下降过程中必需留意吊物与四周物件的平安距离，以防碰撞。
2-10得到任何人员发出的停车信号，都必需马上停车，查明缘由经确认无误后方可连续运行。
2-11指挥信号不明或乱指挥不吊。
3
3-1超负荷不吊。
3-2工件捆绑不牢不吊。
3-3吊物上面有人或有浮动物不吊。
6-2当起重机吊有重物时，司机不得擅自离开驾驶室，突发故障需处理时，必需上下取得联系，通知有关人员实行有效措施后，方可离开。
6-3起重机作业结束停车时，必需将吊钩提升至规定高度，大车停在平安位置，全部把握器收回零位，切断主电源。
6-4司机离开驾驶室时，必需将驾驶室门上锁。
6-5露天轨道起重机作业结束时，应将起重机锚定住或实行必要的防溜措施。
3-4平安装置不灵不吊。
3-5埋设物不吊。
行吊点检表
行吊点检表车间：1234567891011121314151617181920212223242526272829303 11运行是否异常由地面观察轨道上不应有异常2踏面清洁度不得有附着的油污及大量的灰尘3倾斜度不大于1/10004接头焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1mm 5磨损状况踏面磨损量不大于原尺寸的50%，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%1绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
2外观不得有扭结，损伤及明显的松散、腐蚀缺陷，绳上应有润滑油脂。
导绳器及其他安全1动作是否正常动作正常，安全可靠，连接部位不得松动，无异常声音。
1滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤2外观滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常。
3工作状态滑轮回转应平滑、灵活1外观滑轮不得有损伤，装配连接牢固。
2墙板连接螺栓不得有松动。
3车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。
限位器1是否起作用空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠制动器1制动是否灵敏、无滑移起升、下降及运行的制动应灵敏可靠按钮装置1运行动作是否灵敏、正确起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮点动葫芦不得动作1运行动作是否灵敏、正确起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮点动葫芦不得动作。
2马达运行工作马达动作正常无异音，发热现象3整体机构作业过程中，行车机构无异音，无异常晃动备注：判定标准点检项目NO.点检部位范例√ 良好×异常钢丝绳吊钩装置平衡滑轮运行状况行吊点检表点检人：运行轨道位置：设备型号：年月。