机床夹具设计6
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2020/10/16
夹具设计教学课件
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6.2 镗床夹具
1、镗床夹具的特点和组成 2、镗模导向装置的布置方式和特点 3、镗套的选择和设计 4、镗杆与浮动接头
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1、镗床夹具的特点和组成
镗床夹具又称为镗模,主要用于加工箱体或支座 类零件上的孔和孔系。 (1)镗床夹具的特点
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图6-22 双支承前后引导
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3、镗套的选择和设计
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2、钻模的设计要点 (1)钻模类型的选择
1)孔径大于10mm或加工精度较高时,宜采用固定式钻模。 2)翻转式钻模适用于加工中、小型工件。 3)加工分布不在同心圆周上的平行孔系,宜采用固定钻模。 4)孔的垂直度和孔距要求不高时,宜优先采用滑柱钻模。 5)焊接式钻模,一般用于工件孔距公差要求不高的场合。
D、钻套材料必须有很高的耐磨性。当钻套孔径d≤26mm时, 用T10A钢制造;当d>26mm时,用20钢制造。
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钻套的尺寸
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(3)钻模板设计
A. 固定式钻模板 B. 铰链式钻模板 C. 可卸式钻模扳 D. 悬挂式钻模扳
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各类钻模板
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悬挂式钻模扳
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设计钻模板时应注意以下几点:
1)钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元 件的位置应有足够的精度。
2)钻模板应具有足够的刚度。 3)为保证加工的稳定性,悬挂式钻模板导杆 上的弹簧力必须足够,以使钻模板在夹具上维 持足够的定位压力。
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(1)固定式钻模
1-夹具体;2-支承板;3-削边销;4-圆柱销;5-快夹螺母;6-快换钻套
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(2)回转式钻模
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课程设计题目一
如图1所示,设计加工链子板上2-Φ22mm孔的钻床夹具。图中其他各表面均已加工完毕。
A、设有镗套,以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上,也可通过使 用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。
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(2)镗模的组成
A、定位元件; B、夹紧装置; C、导向装置(镗套和镗模支架等); D、镗模底座。
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(4)支脚设计
1)支脚必须有四个。
2)矩形支脚的宽度或圆柱支脚的直径必 须大于机床工作台T形槽的宽度。
3)夹具的重心、钻削压力必须落在四个 支脚所形成的支承面内。
4)钻套轴线应与支脚所形成的支承面垂 直或平行。
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钻床夹具的支脚
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2)钻套的尺寸、公差及材料
A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸, 采用基轴制间隙配合。
B、钻套的导向高度H=1~2.5d(其中,d为钻套孔径)。 加工精度高或被加工孔径小时取较大值,反之取较小值。
C、排屑空间h越大,排屑越方便,但刀具的刚度和孔的加 工精度都会降低,一般根据工件的材料和精度来确定。
《机床夹具设计》课件
第六部分 典型机床夹具
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6.1 钻床夹具 6.2 镗床夹具 6.3 铣床夹具 6.4 车床夹具 6.5 齿轮加工机床夹具
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6.1 钻床夹具 1、主要类型
(1)固定式钻模 (2)回转式钻模 (3)翻转式钻模 (4)盖板式钻模 (5)滑柱式钻模
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课程设计题目四
如图4所示,设计加工挡环上Φ10H7小孔的钻孔夹具。图中其他各表面均已加工完毕。
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(3)翻转式钻模
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(4)盖板式钻模
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(5)滑柱式钻模
镗杆与机床主轴刚性连接,镗杆的一端直接 插入机床主轴的莫氏锥孔中,并通过调整使镗套 轴线与主轴轴线重合。
这种方式的调整工作比较费时,且机床的精 度影响镗孔精度,一般适于小孔和短孔的加工。
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图6-19 单支承前引导
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图6-20 单支承后引导
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(2)钻套的选择和设计
1)钻套类型
A. 固定钻套; B. 可换钻套; C. 快换钻套; D. 特殊钻套。
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标准钻套
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(a)、(b) 固定钻套 (c) 可换钻套 (d) 快速钻套
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特殊钻套
Baidu Nhomakorabea
320 ± 0.2
1.6
全部
40
140± 0. 04
50 25
2-φ22
400
2
-
φ
1
6
+
0 0
.
1
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课程设计题目二
图2所示为盖扳简图,在钻床上钻9-φ5mm孔,盖板的厚度为20mm。
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课程设计题目三
如图3所示,设计加工端盖上6×Φ6mm小孔的钻孔夹具。图中其他各表面均已加工完毕。
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(2)双支承引导
在镗模中布置两个导向装置引导镗杆,镗 杆和机床主轴采用浮动联接,镗孔的位置精度 主要取决于镗模支架上镗套位置的精度,而不 受机床精度的影响。
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图6-21 双支承前引导
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2、镗模导向装置的布置方式和特点
(1)单支承引导
A、单支承前引导 B、单支承后引导
(2)双支承引导
A、双支承前后引导 B 、双支承后引导
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(1)单支承引导
在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的 导向装置引导镗杆。