生产监控可视化系统(PPT37页)
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– 调度人员通过此系统，对从原料进厂到成品入库、出库 整个生产计划执行过程进行沟通、跟踪和判断。
主要功能(3)——操作管理
主要功能(3)——操作管理
主要功能(4)——公用工程管理
• 全面采集水、电、汽、风等生产和消耗的数据 • 建立公用工程产耗平衡模型，平衡生产量、消耗
量、损失量 • 跟踪装置能源动力消耗 • 监控公用工程系统运行
生产部
实时数据库
生产装置
绘制全厂工艺图，直观了解 生产装置实时运行状况
管理实时数据，及时处理生 产实时问题
故障追溯
集成各生产装置的DCS、PLC数 据
生产装置
随时查询各类报表，准确地 掌握全厂的生产动态
提供多种查询、分析、展示 手段，给管理决策提供帮助
领导
主要功能(1)——跟踪物流
• 全面的物流管理体系
生产部
生产质量信息反馈滞后 难以全面有效的指导、
组织生产
生产装置
生产装置 领导
不能直接查看生产装置 组态情况
生产统计依赖手工报表 汇总，实时性差
系统建设必要性
全面监测 加强管控
横向协同 优化管理
强化预控 防范风险
多维分析 支撑决策
全景展示 提升形象
充分运用生产自动化体系的建设成果，实现对企业主要生产工艺流 程的实时在线监测，打造“全天候、全方位、全流程”综合生产管 理监测平台，实现对企业生产的监控、指导、服务。
8
行业解决方案
生产实时数据可视化监控系统作为生产过程控制系统和经营管理系统的中 间层，为实现全面信息化提供实时、完整、可靠的实时数据和应用，实现 生产自动化与管理信息化的融合与应用深化
采集生产实时数据，把各生产 装置的生产数据采集到实时数 据库中
对采集的数据实时处理，形成 历史数据库
生产装置
计划部
– 全过程：从原料进厂、装置加工、 半成品移动到成品出厂
– 全天候：24小时连续，跟踪每一 个移动事件
– 化工企业所有装置的进料、出料，装置公用工程产耗， 罐区库存、收付动态，原料进厂(船运、铁路、汽运、管 输)，产品出厂(船运、铁路、汽运、管输)，关联交易进 出量(船运、铁路、汽运、管输)。
主要功能(2)——设备监控
生产计划优化 公用工程 化验室管理
生产调度 事件信息 生产历史数据
物料平衡 物料移动 生产、设备监控
自动控制
实时监控 实时数据库
设备状态
决策分析层 经营管理层 生产执行层 过程控制层
业务目标
全面 监测
协调 控制
针对企业各生产装置的运行进行全面动 态监测、提供实时预警
及时发现生产中存在的异动问题和风险， 协调相关部门或单位组织解决
运营 针对企业日常运营管理活动开展全面研 分析 究、分析以提供决策支持
全景 实现对企业生产运营、管理成效、发展 展示 成果的全方位展示
建设目标
系统建设目标
采对以建生设集产企各业监实生生测时产过产/装历程运置史 的中数营出据监实现为测施的支中运各撑心行种，，数事建通据， 建件立过形数大立成据屏实待仓幕时办库、/历、和网史催分页数 据办析等事模形库项型式，，，通使对展过用日示设短常企备 组信生业报产生态警经产方工、营式艺电的实话关全现催键景企 业办指图，等标生实形进产式行现全及趋对过各时势程生通、监 测知对产相比环，关分节记负析和录责，设事人挖备件，掘状 根提数态高据的消价实生息值时产传，展需递为现要及优，设 置时化以性决及报和策生警沟提产、通供运预效帮营警率助多机。 制维分。析和企业发 展等主题
生产实时数据可视化监控系统 实施方案
Visualized Management of real-time Production Monitor
目录
企业生产信息化现状
如今企业信息化水平已经成为企业管理水平和综合实力的 重要标志。行业在自动化方面发展迅速，多数企业实施应用了 DCS、PLC系统，基本上实现了生产过程自动化。
主要功能(2)——设备监控
主要功能(2)——设备监控
主要功能(2)——设备监控
主要功能(2)——设备监控
主要功能(2)——设备监控
主要功能(3)——操作管理
• 生产操作管理
– 支持整个工厂生产运行的日常协调和 指挥工作
– 将生产计划和排产方案转换为更加详 细的生产指令、物料移动指令并且下 达给所有生产车间、储运车间和相关部门
利用现代信息技术，对企业整体生产运营状况和经营成果进行综合 展示，展现企业生产信息化水平以及信息化在管理方面的成熟应用， 体现企业的综合实力，提升企业对外形象。
目录
系统逻辑层次
计划与预算编制
绩效考核与平衡积分卡
合并报表
业务报表实时查询
管理驾驶舱
财务会计 成本控制 销售分销 项目管理 人力资源 生产计划 工厂维护 物料管理 物资采购 质量管理
存在的问题
DCS、PLC系统覆盖单一工艺流程或设备，生产实时数据未能 实现有效共享和集中化管理；生产管理人员和企业领导不能及 时、方便地全面掌控实时生产状况。
数据只能显示在装置的操 作站上，只有在各生产装 置的控制室，才能观察到 生产数据
不同厂家DCS系统，彼此 间没有数据通讯手段
生产装置
计划部
– 给调度来自百度文库门和生产部门提供公用工程 调度信息
主要功能(5)——数据服务
• 建立企业的核心数据库 • 规范应用系统的编码体系 • 实现企业系统的有效集成 • 提高数据的完整性和一致性 • 为企业应用系统提供统一的数据
打破系统间的信息壁垒，实现信息资源共享，管理流程化，增强跨 部门、跨工艺的生产协同能力，全面提升企业生产管理水平。
全面掌控企业生产设备运行状况，及时发现企业生产活动中存在的 异动和问题，协调相关部门及时快速反应，对企业生产中存在的风 险进行监测、预警，保证企业全部资源和生产行为在控、能控。
充分发挥生产系统信息化的优势，实时汇总分析各类生产信息数据， 结合管理数据实现多维分析，为企业生产决策提供有力支撑，为提 高管理效率和经济效益提供保证。
• 监控过程位号,记录偏离的原因 • 基于车间运行极限数据设置目标，
例如安全、环保以及操作性能极限 • 组织过程车间、设备、目标型号以
及重要性的信息，并给不同的人配 置不同的视图 • 详细记录各班组的活动情况,监视各班组的任务执 行情况的界面 • 根据事故回演判断故障原因
主要功能(2)——设备监控
主要功能(3)——操作管理
主要功能(3)——操作管理
主要功能(4)——公用工程管理
• 全面采集水、电、汽、风等生产和消耗的数据 • 建立公用工程产耗平衡模型，平衡生产量、消耗
量、损失量 • 跟踪装置能源动力消耗 • 监控公用工程系统运行
生产部
实时数据库
生产装置
绘制全厂工艺图，直观了解 生产装置实时运行状况
管理实时数据，及时处理生 产实时问题
故障追溯
集成各生产装置的DCS、PLC数 据
生产装置
随时查询各类报表，准确地 掌握全厂的生产动态
提供多种查询、分析、展示 手段，给管理决策提供帮助
领导
主要功能(1)——跟踪物流
• 全面的物流管理体系
生产部
生产质量信息反馈滞后 难以全面有效的指导、
组织生产
生产装置
生产装置 领导
不能直接查看生产装置 组态情况
生产统计依赖手工报表 汇总，实时性差
系统建设必要性
全面监测 加强管控
横向协同 优化管理
强化预控 防范风险
多维分析 支撑决策
全景展示 提升形象
充分运用生产自动化体系的建设成果，实现对企业主要生产工艺流 程的实时在线监测，打造“全天候、全方位、全流程”综合生产管 理监测平台，实现对企业生产的监控、指导、服务。
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行业解决方案
生产实时数据可视化监控系统作为生产过程控制系统和经营管理系统的中 间层，为实现全面信息化提供实时、完整、可靠的实时数据和应用，实现 生产自动化与管理信息化的融合与应用深化
采集生产实时数据，把各生产 装置的生产数据采集到实时数 据库中
对采集的数据实时处理，形成 历史数据库
生产装置
计划部
– 全过程：从原料进厂、装置加工、 半成品移动到成品出厂
– 全天候：24小时连续，跟踪每一 个移动事件
– 化工企业所有装置的进料、出料，装置公用工程产耗， 罐区库存、收付动态，原料进厂(船运、铁路、汽运、管 输)，产品出厂(船运、铁路、汽运、管输)，关联交易进 出量(船运、铁路、汽运、管输)。
主要功能(2)——设备监控
生产计划优化 公用工程 化验室管理
生产调度 事件信息 生产历史数据
物料平衡 物料移动 生产、设备监控
自动控制
实时监控 实时数据库
设备状态
决策分析层 经营管理层 生产执行层 过程控制层
业务目标
全面 监测
协调 控制
针对企业各生产装置的运行进行全面动 态监测、提供实时预警
及时发现生产中存在的异动问题和风险， 协调相关部门或单位组织解决
运营 针对企业日常运营管理活动开展全面研 分析 究、分析以提供决策支持
全景 实现对企业生产运营、管理成效、发展 展示 成果的全方位展示
建设目标
系统建设目标
采对以建生设集产企各业监实生生测时产过产/装历程运置史 的中数营出据监实现为测施的支中运各撑心行种，，数事建通据， 建件立过形数大立成据屏实待仓幕时办库、/历、和网史催分页数 据办析等事模形库项型式，，，通使对展过用日示设短常企备 组信生业报产生态警经产方工、营式艺电的实话关全现催键景企 业办指图，等标生实形进产式行现全及趋对过各时势程生通、监 测知对产相比环，关分节记负析和录责，设事人挖备件，掘状 根提数态高据的消价实生息值时产传，展需递为现要及优，设 置时化以性决及报和策生警沟提产、通供运预效帮营警率助多机。 制维分。析和企业发 展等主题
生产实时数据可视化监控系统 实施方案
Visualized Management of real-time Production Monitor
目录
企业生产信息化现状
如今企业信息化水平已经成为企业管理水平和综合实力的 重要标志。行业在自动化方面发展迅速，多数企业实施应用了 DCS、PLC系统，基本上实现了生产过程自动化。
主要功能(2)——设备监控
主要功能(2)——设备监控
主要功能(2)——设备监控
主要功能(2)——设备监控
主要功能(2)——设备监控
主要功能(3)——操作管理
• 生产操作管理
– 支持整个工厂生产运行的日常协调和 指挥工作
– 将生产计划和排产方案转换为更加详 细的生产指令、物料移动指令并且下 达给所有生产车间、储运车间和相关部门
利用现代信息技术，对企业整体生产运营状况和经营成果进行综合 展示，展现企业生产信息化水平以及信息化在管理方面的成熟应用， 体现企业的综合实力，提升企业对外形象。
目录
系统逻辑层次
计划与预算编制
绩效考核与平衡积分卡
合并报表
业务报表实时查询
管理驾驶舱
财务会计 成本控制 销售分销 项目管理 人力资源 生产计划 工厂维护 物料管理 物资采购 质量管理
存在的问题
DCS、PLC系统覆盖单一工艺流程或设备，生产实时数据未能 实现有效共享和集中化管理；生产管理人员和企业领导不能及 时、方便地全面掌控实时生产状况。
数据只能显示在装置的操 作站上，只有在各生产装 置的控制室，才能观察到 生产数据
不同厂家DCS系统，彼此 间没有数据通讯手段
生产装置
计划部
– 给调度来自百度文库门和生产部门提供公用工程 调度信息
主要功能(5)——数据服务
• 建立企业的核心数据库 • 规范应用系统的编码体系 • 实现企业系统的有效集成 • 提高数据的完整性和一致性 • 为企业应用系统提供统一的数据
打破系统间的信息壁垒，实现信息资源共享，管理流程化，增强跨 部门、跨工艺的生产协同能力，全面提升企业生产管理水平。
全面掌控企业生产设备运行状况，及时发现企业生产活动中存在的 异动和问题，协调相关部门及时快速反应，对企业生产中存在的风 险进行监测、预警，保证企业全部资源和生产行为在控、能控。
充分发挥生产系统信息化的优势，实时汇总分析各类生产信息数据， 结合管理数据实现多维分析，为企业生产决策提供有力支撑，为提 高管理效率和经济效益提供保证。
• 监控过程位号,记录偏离的原因 • 基于车间运行极限数据设置目标，
例如安全、环保以及操作性能极限 • 组织过程车间、设备、目标型号以
及重要性的信息，并给不同的人配 置不同的视图 • 详细记录各班组的活动情况,监视各班组的任务执 行情况的界面 • 根据事故回演判断故障原因
主要功能(2)——设备监控