弹簧常用材料

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弹簧常用材料

渗碳淬火
15
表面
1100
850
525
300
365
165
100
回火
56~62HRC
1Cr13
调质
<60
187〜217
600
420
275
155
275
130
75
用于腐蚀条件下工作的轴。
2Cr13
调质
<100
197〜248
660
450
295
170
275
130
75
1Cr18Ni9Ti
淬火
<60
<192
550
220
>300-
-500
650
450
295
170
>500-
-800
217〜255
600
350
255
145
35Si Mn
25
900
750
445
255
245
120
70
42Si Mn
<100
229〜286
800
520
355
205
性能接近40Cr，用于中小型轴。
调质
>100-
-300
217〜269
750
450
320
调质
25
1000
800
485
280
285
130
75
用于很重要的轴
25
1000
850
500
285
245
120
70
<100
750

做弹簧的材料

做弹簧的材料
1. 钢材。

钢材是制作弹簧的常见材料，其优点是强度高、韧性好、耐疲劳性强。

常用的
弹簧钢包括65Mn、60Si2MnA等，它们具有较高的弹性模量和抗拉强度，适用于
要求较高弹簧性能的领域。

不过，钢材的缺点是容易生锈，需要进行防腐处理，同时重量较大，不适用于对重量要求较高的场合。

2. 不锈钢。

不锈钢是一种抗腐蚀性能较好的材料，适用于对弹簧表面质量要求较高的场合。

不锈钢的弹性模量和抗拉强度较高，耐疲劳性能优秀，因此在一些特殊环境下的弹簧制作中得到广泛应用。

但不锈钢的成本较高，加工难度大，需要特殊的加工设备和工艺。

3. 合金钢。

合金钢是一种通过合金化处理提高材料性能的钢材，具有较高的弹性模量、抗
拉强度和耐疲劳性。

合金钢的优点是具有较高的强度和硬度，同时保持较好的韧性和塑性，适用于要求弹簧工作在高温、高压等恶劣条件下的场合。

但合金钢的加工难度大，成本也相对较高。

4. 合金弹簧钢。

合金弹簧钢是一种专门用于弹簧制造的钢材，具有较高的弹性模量、抗拉强度
和耐疲劳性。

合金弹簧钢通常添加铬、硅、锰等合金元素，以提高材料的性能。

它具有较好的耐腐蚀性能，适用于要求弹簧工作在恶劣环境下的场合。

同时，合金弹簧钢的加工性能也较好，成本适中，是制作高性能弹簧的理想材料。

综上所述，选择合适的材料对弹簧的性能和使用寿命至关重要。

在实际应用中，需要根据弹簧工作条件、要求的性能和成本等因素综合考虑，选择合适的材料进行制造，以确保弹簧在工作过程中能够发挥最佳的性能和稳定的使用寿命。

弹簧常用材料

弹簧常用材料弹簧是一种用于储存和释放能量的机械组件，在各个领域都有广泛的应用，例如汽车、电子设备、机械和家具等。

在制造弹簧时，材料的选择非常重要，它决定了弹簧的性能、使用寿命和成本等方面。

因此，选择正确的弹簧材料是制造高质量产品的关键之一。

目前，弹簧的常用材料主要有以下几种：1. 钢：钢是一种硬度高、强度大的材料，可以制造出高质量、高强度的弹簧。

钢弹簧广泛应用于汽车制造、家具制造和机械工业等领域。

2. 铜：铜弹簧在电气、电子和精密仪器等领域具有广泛的应用，因为铜具有良好的导电性和热传导性能，能够承受高的电流和频率。

铜弹簧还具有良好的弹性和抗磨损性能，能够适应不同的工作环境和要求。

3. 合金：合金弹簧由两种或多种金属混合制成，具有高强度、高耐腐蚀性和高温耐性等特点。

合金弹簧被广泛用于高温、高压、高负荷和腐蚀环境下的设备和机械制造。

4. 聚合物：聚合物弹簧是一种新型的材料，具有轻质、高弹性、耐腐蚀、耐磨损等特点。

聚合物弹簧在航空航天、汽车和医疗等行业有广泛的应用。

5. 软钢：软钢是一种新兴的弹簧材料，具有出色的弹性和耐久性，能够适应复杂的应力环境和高频率的工作条件。

软钢弹簧在电子产品、计算机配件和汽车零部件等领域有广泛的应用。

总的来说，选择适当的弹簧材料是制造高质量弹簧的关键因素之一。

钢、铜、合金、聚合物和软钢是常见的弹簧材料，每种材料都具有各自独特的性能和优点，选择时需要根据不同的工作环境和要求来确定最适合的材料。

未来，随着科技的不断进步和创新，也将不断涌现出新型的弹簧材料，使弹簧的性能和应用领域得到更广泛的拓展。

常用弹簧材料

常用弹簧材料弹簧是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、机械设备、家具、电子产品等领域。

而弹簧材料的选择对于弹簧的性能和使用寿命起着至关重要的作用。

在实际生产中，常用的弹簧材料主要包括钢丝、合金钢、不锈钢、铜合金等。

下面将对这些常用的弹簧材料进行详细介绍。

钢丝是制作弹簧最常用的材料之一，它具有良好的弹性和韧性，适用于制作各种类型的弹簧。

一般来说，弹簧所需的钢丝要求具有较高的强度和硬度，以保证弹簧在使用过程中不易变形和断裂。

此外，钢丝的表面质量也是影响弹簧品质的重要因素，表面光滑度和清洁度对于弹簧的使用寿命有着直接的影响。

合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有较高的强度和硬度，适用于制作对强度要求较高的弹簧。

合金钢的优点在于其在高温下仍能保持较好的弹性，因此适用于高温环境下的弹簧制作。

此外，合金钢还具有较好的耐磨性和抗腐蚀性能，能够保证弹簧在恶劣环境下的稳定使用。

不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的钢材，适用于制作对腐蚀要求较高的弹簧。

不锈钢弹簧具有较好的抗氧化性能，能够在潮湿、腐蚀性环境中长期稳定使用。

此外，不锈钢弹簧还具有较好的表面光洁度和装饰性，适用于一些对外观要求较高的场合。

铜合金是一种优良的导电材料，适用于制作需要导电性能的弹簧。

铜合金弹簧具有良好的导电性能和导热性能，适用于一些对电气要求较高的场合。

此外，铜合金弹簧还具有较好的耐磨性和抗腐蚀性能，能够在恶劣环境下稳定使用。

综上所述，弹簧材料的选择对于弹簧的性能和使用寿命有着至关重要的影响。

在选择弹簧材料时，需要根据弹簧的使用环境、工作要求和性能要求来进行合理的选择，以保证弹簧具有良好的弹性、耐磨性、抗腐蚀性能和稳定的使用寿命。

同时，在实际生产中，还需要对弹簧材料进行严格的质量控制和表面处理，以保证弹簧的质量和稳定性。

希望本文对于弹簧材料的选择和应用能够提供一定的参考和帮助。

弹簧常用材料及其许用应力

表1 弹簧常用材料及其许用应力表2 弹簧钢丝的拉伸强度极限σB（MPa）表3 常用旋绕比C值表4 普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列表5 导杆（导套）与弹簧间的间隙表6 通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸注：①弹簧按载荷性质分为三类：I类一受变载荷作用次数在106以上的弹簧；II类一受变载荷作用次数在103~105及冲击载荷的弹簧；III类一受变载荷作用次数在103下的弹簧。

②碳素弹簧钢丝的组别见表2。

③弹簧材料的拉伸强度极限，查表2。

注：表中σB均为下限值。

1.1～2.27～144～9表6 通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸参数名称及代号计算公式备注压缩弹簧拉伸弹簧中径D2D2=Cd按表4取标准值内径D1D1=D2-d外径D D=D2+d旋绕比C C=D2/d压缩弹簧长细比b b=H0/D2b在1～5.3的范围内选取自由高度或长度H0H0≈pn+(1.5～2)d（两端并紧，磨平）H0≈pn+(3～3.5)d（两端并紧，不磨平）H0=nd+钩环轴向长度工作高度或长度H1,H2,…,H nHn=H0-λn H n=H0+λnλn--工作变形量有效圈数n根据所要求的变形量计算n≥2总圈数n1n1=n+(2～2.5)（冷卷）n1=n+(1.5～2) （YII型热卷）n1=n拉伸弹簧n1尾数为1/4,1/2,3/4整圈。

推荐用1/2圈节距p p=(0.28～0.5)D2p=d轴向间距δδ=p-d展开长度L L=πD2n1/cosαL≈πD2n+钩环展开长度螺旋角αα=arctg(p/πD2)对压缩螺旋弹簧，推荐α=5°～9°质量msms=γ为材料的密度，对各种钢，γ=7700kg/；对铍青铜，γ=8100kg/2）节距p；3）螺旋升角α：。

对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。

弹簧的旋向可以是右旋或左旋，无特殊要求时，一般都用右旋。

二、普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸参数名称及代号计算公式备注压缩弹簧拉伸弹簧中径D2D2=Cd按表4取标准值内径D1D1=D2-d外径D D=D2+d旋绕比C C=D2/d压缩弹簧长细比b b=H0/D2b在1～5.3的范围内选取自由高度或长度H0H0≈pn+(1.5～2)d（两端并紧，磨平）H0=nd+钩环轴向长度H0≈pn+(3～3.5)d（两端并紧，不磨平）工作高度或长度H1,H2,…,H nHn=H0-λn H n=H0+λnλn--工作变形量有效圈数n根据所要求的变形量计算n≥2总圈数n1n1=n+(2～2.5)（冷卷）n1=n+(1.5～2) （YII型热卷）n1=n拉伸弹簧n1尾数为1/4,1/2,3/4整圈。

弹簧常用的材料一般有哪些

照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。

按照化学成分分类：
1、碳素弹簧钢:多采用材质为：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B钢丝，特点是可塑性低，弹性强，抗应力能力强。

用途：多用于席梦思床、汽车及各种靠垫、机械制造、文具电动工具、体育用械、扭簧用、拉簧用、电器设备等行业。

规格范围：用于制造在冷状态下缠绕成形而不经淬火的弹簧。

2、合金弹簧钢：合金弹簧弹钢是用于制造制弹簧或者其他弹性零件的钢种。

弹簧一般是在交变应力下工作，常见的破坏形式是疲劳破坏，因此，合金弹簧钢必须具有高的屈服点和屈强比（σs/ σb）、弹性极限、抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。

同时，合金弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热。

一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。

中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用，但因其淬透性和强度较低，只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。

合金弹簧钢则可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧。

在一些特定要求的场合，如在酸碱度较高、潮湿的环境我们还经常用到不锈钢材料来制作弹簧。

弹簧常用材料

弹簧常用材料弹簧作为一种常见的机械零部件，在各种机械设备中都有着广泛的应用。

而弹簧的性能直接取决于其材料的选择，不同的材料具有不同的弹性、耐磨性和耐腐蚀性能。

因此，选择合适的材料对于弹簧的使用寿命和性能至关重要。

常见的弹簧材料包括：1. 钢材，钢材是制作弹簧的主要材料之一，其优点是强度高、韧性好、耐磨性强。

在一般情况下，弹簧使用的钢材主要包括普通碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢。

普通碳素结构钢具有良好的弹性和韧性，适用于一般要求不高的场合；而合金结构钢由于添加了适量的合金元素，具有更高的强度和硬度，适用于对强度要求较高的场合；不锈钢则具有良好的耐腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的弹簧制作。

2. 合金材料，除了钢材之外，合金材料也是制作弹簧的重要选择。

合金材料具有优异的弹性和耐磨性能，适用于一些高强度、高温、高压等恶劣环境下的弹簧制作。

常见的合金材料包括铬钼合金钢、铬硅钢、铬硅锰钢等，它们在高温环境下保持较好的弹性和硬度，适用于汽车发动机、航空发动机等高温高压环境下的弹簧制作。

3. 钛合金，钛合金是一种重要的结构材料，具有低密度、高强度、良好的耐腐蚀性能，因此在一些对重量要求较高、耐腐蚀要求较高的场合也被广泛应用于弹簧制作。

在选择弹簧材料时，需要根据具体的使用环境和要求来进行合理的选择。

同时，对于不同材料的弹簧制作工艺也有所不同，需要根据具体的材料特性和工艺要求来进行合理的加工和处理，以保证弹簧的性能和使用寿命。

总之，弹簧材料的选择是弹簧制作中至关重要的一环，不同的材料具有不同的特性和适用范围，只有合理选择材料并采用合理的制作工艺，才能保证弹簧的性能和使用寿命，从而更好地满足各种机械设备的需求。

常用弹簧材料标准

60Si2MnA,65Si2MnWA,70Si2CrA
任选
冷轧硬化、退火、球化退火
YB208-1963
镍铜合金线
GB/T3113-1982
NCu28-2.5-1.5, NCu40-2-1
Ø 0.05-6.0
冷拔强化
YB728-1970
青铜线
GB/T14955-1994
QSi3-1,QSn4-3,QSn6.5-0.1
Ø 0.7-4
退火、高温回火
YB543-1965
常用弹簧材料标准Ⅱ
材料名称
标准编号
材料牌号
规格/mm
供货状态
代替标准编号
热处理弹簧钢带
GB/T3530-1983
T7A、T8A、T9A、T10A、65Mn、
60Si2MnA、70 Si2CrA
t0.08-1.50
强质调化
YB531-1965
弹簧用不锈钢冷轧钢带
t0.05-1.20
冷轧
GB 2072-1994
弹性元件用合金
3J21
YB/T5253-1993
GBn217-1984
Co40NiCrMo
丝: Ø 0.2-5.0
带: t0.2-2.5
冷拔
冷轧
YB140-1973
弹性元件用合金
3J1和3J53
YB/T 5256-1993
GBn220-1984
Ni36CrTiA1 , Ni42CrTi
油淬火回火
YB/T5102-1993
YB/T5103-1993
YB/T5104-1993
YB/T5105-1993
YB/T5018-1993
合金弹簧钢丝
GB/T5218-1999

弹簧的分类及应用列举

弹簧的分类及应用列举一、弹簧的定义及分类弹簧是一种能够储存和释放机械能的弹性元件，广泛应用于各种机械设备和工业生产中。

根据不同的形状、材料和用途，弹簧可以分为以下几类：1. 压缩弹簧：压缩弹簧是一种直径较大、长度较小的弹性元件，常用于缓冲、减震、支撑等方面。

它们通常是圆柱形或圆锥形，由钢丝或带钢制成。

2. 拉伸弹簧：拉伸弹簧是一种直径较小、长度较长的弹性元件，主要用于拉伸和挂载。

它们通常是圆柱形或圆锥形，由钢丝或带钢制成。

3. 扭转弹簧：扭转弹簧是一种能够承受扭转力并具有回复力的元件。

它们通常呈螺旋形或双螺旋形，由钢丝或带钢制成。

4. 扁平弹簧：扁平弹簧是一种厚度相对较小、长度相对较长的弹性元件，常用于汽车悬挂系统、工业机械等方面。

它们通常由钢带制成，形状可以是矩形、梯形、圆角矩形等。

二、压缩弹簧的应用1. 汽车减震器：汽车减震器中使用的压缩弹簧能够缓解汽车行驶时产生的震动和冲击力，提高行驶舒适性和稳定性。

2. 工业机械：工业机械中常使用压缩弹簧作为支撑元件，如机床上的弹性支座、压力表中的调整弹簧等。

3. 家电产品：家电产品中也广泛使用压缩弹簧，如洗衣机中的减震垫、冰箱中的门板支撑弹簧等。

三、拉伸弹簧的应用1. 电子产品：拉伸弹簧在电子产品中应用广泛，如手机键盘上的按键回复弹簧、打印机上的纸张张紧器等。

2. 交通运输设备：拉伸弹簧在交通运输设备中也有重要作用，如铁路线路上的拉伸弹簧、电梯中的安全绳等。

3. 医疗器械：医疗器械中也有拉伸弹簧的应用，如手术钳中的拉伸弹簧、注射器中的活塞弹簧等。

四、扭转弹簧的应用1. 电子产品：扭转弹簧在电子产品中也有重要作用，如音响设备中的扬声器振动片、相机快门上的扭转弹簧等。

2. 汽车零部件：汽车零部件中也广泛使用扭转弹簧，如发动机气门上的传动弹簧、离合器压盘上的压盘回复弹簧等。

3. 工业机械：工业机械中也有扭转弹簧的应用，如自动售货机上货道旋钮所使用的扭转弹簧等。

弹簧材料种类范文

弹簧材料种类范文
弹簧材料有多种，下面简单介绍一下其中常见的材料：
1.不锈钢系列：最常用的弹簧材料之一，由不锈钢钢线制作而成，材料分别是316、304和17-7号不锈钢，可以用于高温、低温、酸性和碱性环境中。

2.碳钢系列：是一种具有良好的抗腐蚀性，外观美观的弹簧材料，其优点是可以耐受低温、耐腐蚀，由于它组织细致、延展性能良好，是弹簧行业中使用最为多的材料。

3.镍钢系列：通常由镍钢线制成，能耐受较高温度和腐蚀，具有良好的抗拉性和延展性等特性，广泛用于高能量、高弹性和要求较高的场合，具有较高的伸长率。

4.铝钢系列：由铝钢钢丝制成，具有高强度、耐腐蚀性、低塑性变形程度等优点，常用于机电产品、汽车零件的弹簧材料，适用于液压和激光弹簧的制作。

5.磷钢系列：是一种金属材料，有良好的抗震能力和抗腐蚀性，厚度较厚的磷钢耐热性较强，它的典型应用是用于冷却水管、锅炉及汽车弹簧等场合。

6.镍铬合金系列：是一种高温弹簧材料，具有良好的热弹性，耐磨耐腐蚀，高强度，常用于汽车零部件及航天、军工行业的弹簧材料，也可以用于高温场合的反应管。

弹簧常用材料

弹簧常用材料弹簧作为一种常见的机械零部件，在工业生产中扮演着重要的角色。

它们被广泛应用于汽车、家电、航天航空等领域，起着支撑、缓冲、传动等作用。

而弹簧的性能和品质很大程度上取决于所选用的材料。

在实际应用中，有许多常见的弹簧材料，每种材料都有其特定的优点和适用范围。

一、弹簧钢。

弹簧钢是一种专门用于制造弹簧的合金钢。

它具有良好的弹性和疲劳强度，能够在长期重复加载的情况下保持稳定的性能。

弹簧钢通常采用优质碳素钢或合金结构钢制成，具有较高的硬度和强度，能够满足弹簧在工作时的弯曲和扭转等要求。

二、不锈钢。

不锈钢由于其良好的耐腐蚀性能和优异的机械性能，也被广泛应用于弹簧制造中。

不锈钢弹簧具有抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于一些特殊环境下的使用，如食品加工、医疗器械等领域。

三、合金钢。

合金钢是一种含有合金元素的钢材，具有较高的强度和硬度。

合金钢弹簧在一些对强度要求较高的场合得到广泛应用，如汽车悬挂系统、工程机械等领域。

合金钢的优点在于其优异的机械性能和耐磨性，能够满足高负荷、高频率的工作条件。

四、铜合金。

铜合金弹簧具有良好的导电性和导热性，适用于一些需要导电性能的场合，如电子设备、通讯设备等领域。

铜合金弹簧的优点在于其良好的导电性和导热性，能够满足一些特殊工作条件下的要求。

五、塑料弹簧。

塑料弹簧是一种相对新型的弹簧材料，由于其良好的耐腐蚀性和重量轻的特点，逐渐在一些特殊领域得到应用，如医疗器械、食品加工等领域。

塑料弹簧的优点在于其重量轻、不易生锈等特点，能够满足一些特殊场合的需求。

总结。

不同的弹簧材料各有其特点和适用范围，选择合适的材料能够有效提高弹簧的使用寿命和性能。

在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求选择合适的弹簧材料，以确保弹簧在工作时能够发挥最佳的效果。

希望本文对弹簧常用材料的选择有所帮助，谢谢阅读！。

弹簧常用材料及其许用应力

②碳素弹簧钢丝的组别见表2。

③弹簧材料的拉伸强度极限，查表2。

注：表中σB均为下限值。

对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。

弹簧的旋向可以是右旋或左旋，无特殊要求时，一般都用右旋。

弹簧的基础知识

• • • • • 圆线方线扁线菱形线椭圆形线
￠
□
二.弹簧的种类
按弹簧的形状及用途可分为:
• • • • • 压簧拉簧扭簧异形簧（电池簧、卡钩等等）平衡杆
三.弹簧旋向
旋向定义: 将弹簧自然放置,从上往下看, 顺时针方向旋绕的是右旋; 逆时针方向旋绕的是左旋; （同右手螺旋定律是一致的).
七.电镀
二。电镀的种类及用途： 1.镀镍（Ni):防锈、具有可焊性； 2.镀锌（Zn):防锈、美观； 3.镀银（Ag):防锈、可焊性、导电性； 4.镀铜（Cu):导电性良好及信号稳定； 5.发黑（染黑、发兰）：短期内不生锈； 6.上油：短期内常温下不生锈（时间长短与所上防锈油的质量有关）。
THANKS 谢谢
四.弹簧圈数
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ弹簧圈数：
总圈数：弹簧绕制成形的总圈数（含支撑密合圈和有效圈）；有效圈数：有节矩的圈数（拉簧则为弹簧密圈）；
五.弹簧各类基本尺寸
1.线径（丝径）； 2.弹簧外径（弹簧圆圈部最外端直径）；弹簧中径（除一线径）弹簧内径（弹簧圆圈部最内端直径）； 3.弹簧自由长（即弹簧两端最高点之间的距离）
因具有弹性的特殊特性，故测量时要让弹簧自由落下一瞬时所视值
六.定型处理
• 凡由各类钢丝经冷卷绕制成型的弹簧均需做低温回火处理（即热处理或定型处理）; • 热处理的目的:消除弹簧卷绕成形过程中产生的内应力,使产品尺寸、性能稳定，具有良好的弹性；
七.电镀
一。电镀的作用： 1.用碳钢、琴钢生产的弹簧在热处理后表面易形成氧化层，在空气中放置易生锈，从而导致品质下降，功能尚失，需电镀处理防止生锈； 2.有些产品需要具备可焊接性能，通过电镀使产品具有这种功能； 3.导电性或连接的作用； 4.美观或防腐蚀性等等。

弹簧材料比较完整版

弹簧材料比较HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】选择弹簧材料时，应考虑其用途、使用条件(载荷性质、大小及循环特性、工作持续时间、工作温度等)以及加工、热处理和经济性等因素。

为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。

表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。

实践中应用最广泛的就是弹簧钢，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。

图20-2给出了碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限。

弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合。

钢是最常用的弹簧材料。

当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。

此外，还有用非金属材料制做的弹簧，如橡胶、塑料、软木及空气等。

碳素弹簧钢(如65、70钢)：价格便宜、来源方便，但弹性极限低；低锰弹簧钢(如65Mn)：淬透性好、强度较高，淬火后易产生裂纹硅锰弹簧钢(如60Si2MnA)：弹性极限高，回火稳定性好，力学性能良好；铬钒钢(如50CrVA)：耐疲劳和抗冲击性能好，价格贵，用于要求高的场合。

表20-2 主要弹簧材料及其许用应力注：1.按受力循环次数N不同，弹簧分为三类：Ⅰ类N>106；Ⅱ类N=103～105以及受冲击载荷的场合；Ⅲ类N<103。

2.碳素弹簧钢丝按机械性能不同分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四组，Ⅰ组强度最高，依次为Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ组。

3.弹簧的工作极限应力τlim：Ⅰ类≤1.67[τ]；Ⅱ类≤1.25[τ]；Ⅲ类≤1.12[τ]。

4.轧制钢材的机械性能与钢丝相同。

5.碳素钢丝的切变模量和弹性模量对0.5～4mm直径有效，>4mm取下限。

弹簧常用材料

0Cr18Ni10 C
组： 0Cr17Ni8Al
GB
3121 GB
3124
硅青铜线锡青铜线
QSi3-1
0.1～6.0
QSn4-3
QSN6.5-0.1 0.1～6.0 QSn6.5-0.4 QSn7-0.2
GB 铍青铜线 QBe2
0.03～6.0
3134 GB
65Mn
5～80
1222
55Si2Mn
55Si2Mn8 60Si2Mn 热扎弹簧Fra bibliotek 60Si2MnA
高的疲劳强度，抗高温。用于较高工作温度下的较大弹簧。
A类、B类 2.0～12.0
79000
-
-40～130
79000
-
-40～150
79000
-
-40～150
GB 4361
油淬火回火硅锰弹簧钢 60Si2MnA 丝
A类、B类、C类
2.0～14.0
79000
-
-40～200
GB
阀门用油淬
火回火铬硅 55CrSi
弹簧钢丝
4362
1.6～8.0
79000
78000
45～50 -40～200
78000
47～52 -40～250
热扎弹簧钢
50CrVA
5～80
78000
45～50 -40～210
性能
强度高，性能好。B级、 C级和D级分别用于低、中和高应力弹簧。
强度高，韧性好。用于
重要的小弹簧，G2组较G1
组强度高，F组主要用于阀弹簧。
T9A
强度高，性能好。用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧。
5～80

制作弹簧的材料

制作弹簧的材料
制作弹簧的材料有很多种，主要根据弹簧的用途、工作环境和力学要求等因素来选择。

以下是一些常见的制作弹簧的材料：
1. 钢材：钢材是制作弹簧最常用的材料之一。

普通弹簧一般选用普通碳素钢、合金钢、不锈钢等制作。

碳素钢具有良好的弹性和韧性，适用于大部分弹簧。

合金钢具有优异的弹性模量和硬度，适用于高要求弹簧。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性和弹性，适用于要求抗腐蚀性能的弹簧。

2. 钛合金：钛合金具有良好的强度和优异的抗腐蚀性能，适用于制作耐腐蚀和高强度要求的弹簧，如高温环境下的汽车发动机弹簧。

3. 铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，适用于制作电子和电器领域的弹簧，如接插件弹簧、电器触点等。

4. 镍合金：镍合金具有良好的耐腐蚀性和高温性能，适用于制作高温、耐腐蚀环境中的弹簧，如航空航天、化工等领域。

5. 橡胶：橡胶具有良好的弹性和抗震性能，适用于制作缓冲和隔振弹簧，如橡胶减震弹簧、汽车悬挂系统中的弹簧等。

除了以上几种常见的材料外，还可以根据具体需求选用其他材料，如弹性薄膜、玻璃纤维等。

在制作弹簧时，材料的选择需要考虑其拉伸强度、抗腐蚀性能、硬度、耐疲劳性等因素，以确保弹簧具有所需的弹性和稳定性。

同时，还需要根据弹簧的
形状、尺寸和工作环境等因素来选择合适的材料，以达到最佳的工作效果和寿命。