盾构注浆施工工艺工法
盾构同步注浆施工工法
盾构同步注浆施工工法盾构同步注浆施工工法一、前言盾构工法是一种地下隧道开挖施工的高效、安全、节能方法，而盾构同步注浆施工工法是在盾构施工过程中进行同步注浆来加固地下隧道的一种工法。
本文将详细介绍盾构同步注浆施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点盾构同步注浆施工工法的特点主要有以下几点：1. 能够提高隧道的整体稳定性和抗渗性能；2. 盾构施工进度和注浆施工进度同步进行，可大大缩短工期；3. 整个施工过程自动化程度高，人工干预少；4. 注浆材料使用环保、无毒，对环境无污染；5. 施工过程中无需使用大量的人力和机械设备。
三、适应范围盾构同步注浆施工工法适用于地下城市铁路、公路、水利、矿山等隧道施工中，特别适用于软弱地层、高水位、高地下水位、变形敏感地层等地质条件较差的隧道施工。
四、工艺原理盾构同步注浆施工工法通过在盾构进尺过程中不断注入注浆材料，形成一个均匀、致密的注浆体，使隧道墙体具有很好的强度和抗渗性。
该工法采取以下技术措施：1. 在盾构机前部设有注浆管，通过注浆泵将注浆材料注入管道；2. 盾构机前部还设有刮土器，将隧道内的土层刮入盾构机内；3. 盾构机尾部设有清洁装置，清理管道中的混凝土渣滓。
五、施工工艺盾构同步注浆施工工法主要分为以下几个施工阶段：1. 盾构机安装和调试阶段：安装盾构机、注浆管、刮土器等设备，并进行测试和调试；2. 盾构机进尺阶段：启动盾构机，逐步推进盾构机前进，并同步注入注浆材料；3.施工过程监控阶段：通过监控设备对施工过程进行实时监控，确保工艺的顺利进行；4. 盾构机出洞阶段：完成隧道开挖后，停止盾构机的推进，并进行清理和维护工作。
六、劳动组织盾构同步注浆施工工法的劳动组织需要配备专业的盾构机操作人员、注浆工、清洁工等人员，他们需要具备相关的技术知识和操作经验。
七、机具设备盾构同步注浆施工工法需要的机具设备主要包括盾构机、注浆泵、注浆管、刮土器、清洁装置等，这些设备需要具备高效、稳定的性能，并符合安全要求。
盾构注浆施工技术
3-2-31盾构注浆施工技术1. 刖言1.1盾构注浆施工原理盾构注浆分同步注浆和二次注浆两种。
盾构推进中的同步注浆和衬砌壁后二次注浆是充填土体与管片圆环间的建筑间隙和减少后期沉降的主要手段，也是盾构推进施工中的一道重要工序。
盾构推进过程中，盾尾脱离管片后管片外出现超挖空隙，若不即时回填，扰动地层产生变形、沉降。
进而影响其稳定性和地面建筑物，甚至灾难性的破坏。
所以盾尾同步注浆显得格外重要。
盾尾注浆（同步注浆）就是在盾构机掘土推进的同时，向盾尾超挖间隙以一定压力注入适量的浆液以填充空隙，最大限度的避免对围岩土的扰动，控制沉降和变形。
同步注浆使管片和周围土体形成一个整体，有效的控制了隧道在地层中的稳定性，特别是在小半径曲线时还可以防止隧道外移和变形。
二次注浆主要是对同步注浆进行辅助和补充。
1.2盾构注浆施工特点盾构注浆施工因土质条件、推进速度等确定其浆液材料、注入时期和注入量、注入压力等，需要严格控制各参数以达到预期效果。
同步注浆强调的是同步和足量性，二次注浆则根据需要进行施工，是对同步注浆效果不好或者没有填充到位的部分进行注浆，主要使用水泥灰浆进行注入。
由于采用泵压注浆，对浆液的流动性要求较高，所以在浆液的配合比选择上须在考虑土质条件、浆液填充效果的同时考虑浆液粘稠度，以达到浆液能迅速、完好的充填盾尾空隙中去的目的。
1.3适用范围适用于盾构同步注浆、二次注浆施工。
2. 同步注浆施工工艺2.1工艺流程图同步注浆施工工艺流程见图2-1图2-1 同步注浆工艺流程图2.2浆液选择2.2.1浆液分类及主要特点盾构推进施工中的注浆应选择具有和易性好、泌水性小，且具有一定强度的浆液进行及时、均匀、足量压注，确保其建筑空隙得以及时和足量的充填。
浆液根据实际情况的需要有惰性浆液、可硬性浆液及其他形式的浆液。
惰性浆液多为非活性材料配合而成，注入后一定时间内不会凝结产生较大强度，其性质一般与隧道周围土体相似为好；可硬性浆液区别与惰性浆液在与添加了一些活性材料，在注入后产生物理、化学反应凝结后有一定强度。
盾构跟踪注浆控制沉降施工工法(2)
盾构跟踪注浆控制沉降施工工法盾构跟踪注浆控制沉降施工工法是一种基于盾构掘进技术和注浆技术相结合的施工方法。
它在进行地下隧道开挖的同时，通过对土体和围岩进行注浆加固，以控制地表沉降，保证施工的安全和稳定。
下面将详细介绍该工法的各个方面。
一、前言随着城市建设的不断发展，地下隧道的建设越来越多，而盾构机作为一种高效、安全、环保的开挖工具，正得到广泛应用。
然而，地下隧道的施工往往会对地表产生一定的沉降，给周围建筑物和地下管线带来安全隐患，因此需采取有效的措施来控制沉降。
盾构跟踪注浆控制沉降施工工法就是为了解决这个问题而设计的。
二、工法特点盾构跟踪注浆控制沉降施工工法具有以下几个特点：1. 结合盾构和注浆技术，充分发挥两者的优势，有效控制地表沉降。
2. 可根据实际情况调整注浆位置和浓度，灵活应对不同地质条件。
3. 施工过程中通过实时监测系统对盾构机、注浆设备等进行追踪和调整，保证施工的精确性和稳定性。
4. 施工速度较快，施工效率高，减少对周边交通和城市生活的影响。
三、适应范围盾构跟踪注浆控制沉降施工工法适用于各种地质条件下的隧道建设，尤其适用于需要保护地表建筑物和地下管线的城市区域。
该工法可根据实际情况进行调整和优化，能够在不同的地质条件下实施。
四、工艺原理盾构跟踪注浆控制沉降施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 盾构机掘进：在盾构机掘进的同时，对地下土体进行强力排土，同时进行盾构全断面注浆。
2. 主注浆及辅助注浆：根据掘进位置和施工进度，对盾构工作面进行主要注浆和辅助注浆，以提高土体的稳定性和承载力。
3. 沉降控制：通过对地表沉降的实时监测和跟踪，控制注浆的时间、位置和浓度，达到减小沉降量的效果。
五、施工工艺盾构跟踪注浆控制沉降施工工法的具体施工工艺如下：1. 预施工准备：包括对施工现场进行勘测、设计施工方案，确定注浆孔位置和管道走向等。
2. 土体处理：在盾构机掘进的同时，通过强力排土的方式将土层排除，并及时进行盾构全断面注浆。
高渗透性富水地层盾构洞内径向注浆施工工法 (2)
高渗透性富水地层盾构洞内径向注浆施工工法一、前言随着城市化进程的加速和城市交通需求的不断扩大，地下隧道建设成为现代城市建设中重要的组成部分。
而在地下隧道建设中，盾构机施工已成为一种最为常见的施工方式。
高渗透性富水地层是盾构施工中常见的难题，为解决此问题，针对盾构洞内径向注浆施工工法应运而生。
二、工法特点盾构洞内径向注浆施工工法是在盾构洞内向周围土层注浆，形成一层膜状体，使土层与管片形成整体固结的方法。
与传统的封水注浆相比，盾构洞内径向注浆施工工法具有以下特点：1.适用范围广，能够适应各种不同类型的地质环境和工程要求。
2.施工过程中不需要将施工洞口封闭，能够大大缩短施工周期，提高施工效率。
3.注浆材料体积小，成本低，施工过程中对环境和周围建筑物干扰小，具有较高的环保性。
4.注浆后形成的土体与管片紧密结合，构成了一个整体的地下隧道结构，能够有效地保证地下隧道的安全性和稳定性。
三、适应范围盾构洞内径向注浆施工工法适用于高渗透性富水地层，在城市交通隧道、地铁、水下隧道、排水隧道和矿山巷道等各类隧道工程中得到广泛应用。
四、工艺原理盾构洞内径向注浆施工工法的理论基础是：通过外力作用，将注浆材料注入土体中，利用注浆材料的黏滞性，在土体中形成一层薄膜状体，增加了土层和管片之间的附着力，形成一体化的结构，从而提高了隧道的安全性和稳定性。
在盾构洞内径向注浆施工工法中，根据施工方式的不同，可分为钻孔注浆法和压缩注浆法两种。
其中，压缩注浆法是应用较为广泛的一种。
1. 钻孔注浆法钻孔注浆法是将注浆钻头钻到待固结土层中，再通过泵送注入注浆材料实现土锚体中注浆的过程。
通过对挖进式盾构施工的实际应用数值模拟分析，受洞顶上移的影响，导致固结区受挤后缩短，该方法并不适用于隧道施工中盾构机沿垂直井壁接地施工方式，且工艺流程复杂，成本较高，目前已逐渐淘汰。
2. 压缩注浆法压缩注浆法是将注浆材料通过注浆管道喷射到待固结区，利用压缩力将材料挤入土层中。
盾构惰性浆液同步注浆施工工法
盾构惰性浆液同步注浆施工工法一、前言盾构是一种用于隧道开挖的特殊机械设备，是目前世界上最为流行的隧道掘进工具之一。
盾构惰性浆液同步注浆施工工法是盾构建设中广泛采用的一种方法。
该工法具有施工工艺简单、施工效率高、施工过程中产生的环境污染较少等特点。
下文将对该工法进行详细介绍，以洞悉此工法的理论和应用。
二、工法特点盾构惰性浆液同步注浆施工工法是一种高速隧道掘进方法，其施工工期较短、品质卓越、安全可靠，是当今隧道施工的一种重要工法。
这种施工方法相比其他施工工法具有很多优势：1. 施工过程中不需要泥水循环，减少环境污染；2. 施工安全性高，采用定位钢套管支护，同时进行同步注浆，可以有效防止地层沉降和水密性问题；3. 可以控制地层开挖的速度和质量，使得施工更加规范化；4. 施工效率高，可以大幅缩短开挖周期，提高工效。
三、适应范围盾构惰性浆液同步注浆施工工法适用于大范围开挖大直径隧道工程，如城市地铁、高速公路、水利工程等。
同时，该工法也在一些特殊环境下得到了广泛应用，例如地质条件复杂的斜坡和峭壁地形。
四、工艺原理盾构惰性浆液同步注浆施工工法的原理是在盾构掘进的同时，采用惰性浆液同步注浆技术填充掘进腔，形成与邻近岩土环境无缝接触的掘进箱体，以保证隧道施工的安全、快速和高品质。
惰性浆液是一种含有低浓度泡沫和一定浓度的泥浆体积流量的混合物。
其操作原理是在所要注浆的区域注入惰性浆液，利用盾构推进的压力作用将惰性浆液塞入围岩中，防止围岩破坏，同时也起到了固化围岩的作用。
在施工过程中，需要采取以下技术措施以保障工程质量：1. 同步注浆：将惰性浆液注入到掘进腔中，保护周围岩层并强化掘进箱体；2. 定位支护：定位钢套管和注浆支撑作为盾构前进的支撑结构；3. 控制推力：根据掘进腔口的岩层情况和盾构的工作状态调整推力，以防地层塌方。
五、施工工艺盾构惰性浆液同步注浆施工工法包含了以下施工阶段：1. 前期工作：包括设计和施工准备工作，如勘测、绘制工程施工图、仪器调试、设备验收等。
地铁工程盾构注浆施工工艺工法
地铁工程盾构注浆施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况盾构注浆通过盾体及管片上的预留注浆孔向有盾体和管片背后注入水泥浆液、化学浆液、混合浆液等，以达到填充空隙、控制地层沉降、堵水或加固地层作用的施工技术，主要包含同步注浆和二次注浆。
盾构注浆施工技术是盾构工法中必不可少的关键性辅助工法，是控制地表沉降、确保管线及建构筑物安全的关键，亦是确保隧道防水质量及成型隧道线型质量的关键。
1.2 工艺原理盾构注浆施工主要包括同步注浆和二次注浆。
1.2.1 同步注浆工艺原理在盾构掘进的同时利用注浆泵，在管片背部和刀盘开挖轮廓面之间形成空隙的同时，用具有长期稳定性及一定流动性、微收缩性，并能保证适当初凝时间的浆液，在盾尾空隙形成的短时间内将其充填密实，从而使围岩土体获得及时支撑，可有效的防治土体坍塌，控制地表沉降，原理如图1所示。
图1 同步注浆原理图1.2.2 二次注浆工艺原理以水泥浆液（或水泥浆、水玻璃混合浆液）为介质，通过在管片吊装孔安装注浆管，注浆填充管片背后的孔隙，达到控制地表下沉、阻断隧道漏水通道的目的。
2 工艺工法特点2.1 通过注浆压力、注浆量、注浆速度的控制可有效的降低对于地层的扰动，并可以促进管片及隧道的早期稳定，避免了地表沉降破坏、隧道线型超限等。
2.2 从材料选择到浆液配比优选、拌浆、运输、注浆全过程，工艺简单、可操作性强，可形成标准化作业，安全、质量受控。
3 适用范围本工法适用于土压平衡盾构掘进过程中盾尾同步注浆、盾构隧道的二次注浆施工。
4 主要引用标准4.1《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446）；4.2《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）；4.3《地下防水工程质量验收规范》（GB50208）；4.4《通用硅酸盐水泥检测标准》（GB175）；4.5《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1956）；4.6《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GJG52）；5 施工方法5.1 同步注浆施工方法同步注浆采用盾尾壁后注浆方式，盾构掘进时，注浆泵将储浆槽中的浆液泵出，经四条独立的输浆管道，通过盾尾壳体内的4根同步注浆管（根据不同的盾构机，同步注浆管布置形式一般分为内嵌式和外置式两种），对管片外表面的环行空隙进行同步注浆。
盾构双液同步注浆施工工法 (2)
盾构双液同步注浆施工工法一、前言在目前城市建设的过程中，随着需求越来越大，地埋式的城市建筑的需求也越来越大。
比如说地下车库、地下商场、地铁等。
对于建筑者们来说，为了解决这一问题，盾构双液同步注浆工法也应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点盾构双液同步注浆工法是一种用于隧道和地下工程施工的全新工艺，该工艺具有如下特点：1. 该工法能够同时进行掘进和注浆作业，大大提高了施工效率。
2. 该工法所使用的盾构掘进机结构简单，操作便捷，施工过程中能够快速适应各种地质情况。
3. 由于该工法采用双液注浆，能够有效地解决地下水及渗漏问题，从而增加了隧道工程的安全性。
4. 该工法使用完全隔水的管棚，有效地避免了地下水与混凝土接触，能够保持隧道工程结构在施工过程中的完整性。
三、适应范围盾构双液同步注浆工法适用于以下几个方面的建设：1. 地下车库、地下商场等的建设；2. 地铁、高铁、公路隧道工程的建设；3. 水电站、油气储藏地下洞室等工程建设。
四、工艺原理该工法的基本原理是运用盾构掘进机从一个环节到达下一个环节时同时进行土方回填和注浆施工，使掘进过程中形成的空洞随时得到充实和加固。
其施工工艺特点如下：1. 同步注浆：施工过程中，注浆与掘进进行同步，对预制衬砌进行优化加固，在保障隧道工程的整体稳固性和抗渗性的同时，同时保证了施工的效率。
2. 双液同步注浆：双液注浆使用优质的水泥等材料进行混合，然后通过管道送入隧道壁面，使隧道在掘进的过程中得到更好的衬砌。
3. 管棚隔水：在施工的过程中，使用管棚进行隔水，避免地下水与混凝土接触，从而能够保持隧道的整体性。
五、施工工艺盾构双液同步注浆的主要施工过程包括：1. 准备工作：包括机具、人员、设备和材料的准备及现场安排，确保施工工作的顺利进行。
2. 建立管棚：在施工现场建立管棚，隔离隧道区域，避免地下水和外界环境的干扰。
3. 盾构掘进：在隧道盾构机的作用下，进行隧道的掘进工作，将泥土和石头等物料推入机器后方的运输车道内。
超大直径盾构隧道同步双液注浆快速施工工法
超大直径盾构隧道同步双液注浆快速施工工法超大直径盾构隧道同步双液注浆快速施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，大直径盾构隧道的施工需求日益增加。
为了提高施工效率和质量，超大直径盾构隧道同步双液注浆快速施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供实用、全面的指导。
二、工法特点超大直径盾构隧道同步双液注浆快速施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用同步施工的方式，快速推进盾构机和注液机，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量优秀：采用双液注浆技术，能够提高土层稳定性和隧道结构的承载能力，确保施工质量。
3. 适应能力强：适用于各种地质条件，能够应对复杂的地下水、软土和岩石地层。
4. 全过程监测：通过实时监测技术，对施工过程中的变形、水压等参数进行精确控制，保证工程安全。
5. 环保节能：减少了土方开挖量，降低了施工的环境影响，提高了资源利用效率。
6. 经济性好：节约了施工成本和人力资源，提高了工程的投资回报率。
三、适应范围该工法适用范围广泛，可用于大直径盾构隧道的施工，特别适用于软土、淤泥、水下隧道、高地下水位、复杂地质条件等环境。
四、工艺原理超大直径盾构隧道同步双液注浆快速施工工法的工艺原理是通过盾构机和注液机的同步施工，结合双液注浆技术来提高施工效率和质量。
1. 工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的要求，确定施工工艺和参数，保证施工质量。
2. 采取的技术措施：使用同步施工的方式，盾构机和注液机同步推进；使用双液注浆技术，提高土层稳定性和隧道结构的承载能力。
五、施工工艺 1. 准备工作：安装并调试盾构机和注液机，进行相关试验，制定施工计划。
2. 盾构施工：盾构机以零失效为目标，通过同步推进方式，进行盾构施工。
3. 注液施工：注液机根据盾构机推进的速度和土层的特点，通过双液注浆技术，进行注液施工。
盾构惰性浆液同步注浆施工工法 (2)
盾构惰性浆液同步注浆施工工法一、前言近年来，城市化进程加快，城市基础设施建设亟需加速发展。
在这个过程中，隧道工程作为基本设施建设、公共工程和生产建设的重要组成部分，承担着重要的运输、供水、排水、沟渠和电信等作用。
盾构作为一种先进的隧道掘进技术，在隧道施工中受到越来越多的关注，而盾构惰性浆液同步注浆施工工法作为主流的掘进工法之一，具有其独特的特点，已经在实际工程中广泛应用。
本文将对盾构惰性浆液同步注浆施工工法进行详细的分析和介绍。
二、工法特点盾构惰性浆液同步注浆施工工法是盾构打进岩土中的同时，通过惰性浆液来控制岩土变形，此外还在掘进时同步注浆，保护周围岩土，加强对地下水和环境的保护。
具体来说，该工法有以下特点：1. 灵活性强，适应性好。
盾构惰性浆液同步注浆施工工法适用范围广，无论是水平、垂直、弯曲、关闭、上浮、过渡、隧道天花板、侧墙和地下建筑，都能够进行施工。
2. 抗震能力强。
盾构惰性浆液同步注浆施工工法采用了高标准的盾构机来完成施工，可以抵御地震产生的震动，在保障施工人员安全的同时，增强了隧道的抗震能力。
3. 施工效率高、质量好。
盾构惰性浆液同步注浆施工工法采用双壁结构，通过惰性浆液来对岩土进行控制，施工质量可以得到有效保障。
同步注浆可以填补空间，充分利用材料，提高施工效率。
4. 对环境保护作用好。
盾构惰性浆液同步注浆施工工法采取了惰性泥浆作为填充材料，可以保护周围空气和地下水，保证环境保护的目的。
三、适应范围盾构惰性浆液同步注浆施工工法适用于各种地下的建筑工程，包括城市地铁隧道、输水隧道、下水道、通讯隧道等。
由于这种工法能够适应各种地质条件和难以施工的区域，比如陡坡、小曲线、海底隧道等，操作灵活性强，便于进行。
四、工艺原理盾构惰性浆液同步注浆施工工法的核心在于双壁管道结构，内壁和外壁之间通过惰性浆液隔离，实现了对周围岩土的控制。
惰性浆液采用一定比例的水泥和天然黄土混合而成，黄土具有良好的物理化学性质，能够充分控制岩土变形。
超大直径盾构隧道同步双液注浆快速施工工法(2)
超大直径盾构隧道同步双液注浆快速施工工法超大直径盾构隧道同步双液注浆快速施工工法一、前言超大直径盾构隧道同步双液注浆快速施工工法是一种科学、高效的施工方法，通过采用双液注浆技术以及同步施工方式，可以快速、稳定地完成超大直径盾构隧道的施工任务。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点超大直径盾构隧道同步双液注浆快速施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用同步施工方式，有效减少施工时间，并配合双液注浆技术，提高施工效率；2. 施工质量好：双液注浆技术可以有效防止地层沉降和裂缝的产生，保证了隧道的稳定性和密封性；3. 应用范围广：适用于各种地质条件和超大直径盾构隧道的施工，具有良好的适应性和普适性；4. 对环境影响小：采用了环保、节能的施工方式，减少对周围环境的干扰和影响。
三、适应范围超大直径盾构隧道同步双液注浆快速施工工法适用于岩石地层、土层和软弱地层等不同地质条件下的隧道施工。
无论是在高山、河床、城市或是其他地质条件的隧道工程中，该工法都能够提供高质量、高效率的施工解决方案。
四、工艺原理超大直径盾构隧道同步双液注浆快速施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
该工法通过双液注浆技术，在盾构机掘进过程中同步进行注浆，利用注浆剂的充填效应和加固效应，增强地层的稳定性和密封性。
同时，采用同步施工方式，使施工速度得到有效提升。
五、施工工艺超大直径盾构隧道同步双液注浆快速施工工法的施工过程主要包括预处理、注浆施工、盾构掘进、衬砌、排空和完成等多个阶段。
在每个施工阶段，都有详细的方案和操作步骤，确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织超大直径盾构隧道同步双液注浆快速施工工法的劳动组织方案涵盖了施工人员分工、作业流程和时间安排等。
通过合理的劳动组织，可以提高施工效率，保障施工质量。
盾构施工注浆工法的应用
应先将膨润土与水混合，预膨胀后再与水泥搅拌混合。 （3）水：不含过量的酸、碱、盐（>0.1%）、氯化物（>0.5%） 以及其他过量悬浮杂质的水都能用来作为拌浆用水。
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（4）砂：考虑耐久性、流动性、收缩和碱性反应等因素， 要求级配均匀，最大颗粒不超过2mm，当送浆距离远时， 最大粒径0.5mm。
计量设备：多采用计量重量和容Fra bibliotek这两个参数。拌浆机：多以搅拌式为主，有单槽、横双槽、上下双 槽型等。
贮液罐：多用带搅拌器的罐，容量多按1-2环标准注入 量计。
注浆泵：有适于压送浆液和适于注浆两种，浆材改 变，泵的使用条件也改变。泵要求的喷射压力与输浆管 直径11:37。
注入输浆管：输浆管直径不同，浆液类型不同，管 的阻力也不同。 双液浆的混合装置：多采用简单的Y型管混合注入。 但这种混合方式的效果不好，容易出现A、B液倒流 现象。 注浆控制系统：由千斤顶速度测定装置、注入量调 节装置、自动注入率的设定装置、变速电动机、压 力调节装置、记录装置、报警显示装置、A/B液注 入比例设定装置等构成。
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三、浆液的选择
1、浆液的主材 浆液指由主剂（主要原材料）、溶剂（水或其他溶剂）及各种 外加剂按一定比例配制而成的混合液体。 浆材分为化学浆材（水玻璃类及高分子类）、非化学浆材（水 泥、粘土、砂、粉煤灰等）。 几种主材的物理特性及技术要求：
（1）水泥：矿渣水泥较普通水泥中熟料含量比普通水泥多，早 期强度低，后期强度高，但难以磨细，亲水性差，泌水大。 （2）膨润土：分为天然膨润土、改性膨润土和活性膨润土。天 然膨润土又分钙基膨润土和纳基膨润土。优选纳基膨润土。
盾构跟踪注浆控制沉降施工工法
盾构跟踪注浆控制沉降施工工法盾构跟踪注浆控制沉降施工工法简介一、前言盾构跟踪注浆控制沉降施工工法是一种用于地下隧道或管道施工的工法。
它通过监测盾构机的导向系统和土层变形，结合注浆技术，实现对沉降控制的精确监测和调控。
该工法具有工程实用性和经济性的特点，在地下工程施工中得到广泛应用。
二、工法特点盾构跟踪注浆控制沉降施工工法的主要特点包括：1. 精确控制沉降：通过跟踪监测盾构机导向系统和土层变形，及时采取措施控制沉降，有效防止地面沉降对周围环境产生不利影响。
2. 注浆技术应用：通过注浆技术加固地层，提高地层的稳定性，减少沉降量和地面变形。
3. 施工周期短：盾构作为一种机械化施工工艺，施工速度快，能够缩短工期，提高施工效率。
4. 施工质量高：盾构机设备精度高，能够保证施工质量的稳定性和可靠性，降低工程质量风险。
三、适应范围盾构跟踪注浆控制沉降施工工法适用于需要进行地下隧道或管道施工的项目，特别适用于位于城市中心或地质条件复杂的区域。
它可以用于地铁、公路、输水管道等工程的施工。
四、工艺原理盾构跟踪注浆控制沉降施工工法基于土层力学和注浆技术原理，通过对施工工法与实际工程联系的分析和解释，以及采取的技术措施，可以实现施工过程中对地层变形的控制。
工法依靠盾构机的导向系统监测和控制盾构机的位置和姿态，同时通过注浆技术加固地层，提高地层的稳定性和抗沉降能力。
五、施工工艺盾构跟踪注浆控制沉降施工工法的主要施工步骤包括：1. 地质勘察和设计：对施工区域的地质条件进行详细勘察和分析，制定合理的施工方案。
2. 材料准备：准备盾构机、注浆设备以及相关材料和配件。
3. 施工准备：施工前需要进行地表防护、支撑结构等准备工作。
4. 盾构掘进：盾构机开始进行掘进作业，同时监测盾构机的位置和姿态。
5. 注浆加固：根据盾构机掘进的数据，采取相应的注浆措施，加固地层，控制沉降。
6. 管道铺设和连接：盾构掘进到一定距离后，进行管道的铺设和连接作业。
盾构法隧道径向深孔注浆施工工法(2)
盾构法隧道径向深孔注浆施工工法一、前言盾构法隧道径向深孔注浆施工工法是一种在隧道施工中广泛应用的工艺方法。
在这种方法中，通过应用盾构机等机械设备，将隧道打通并稳定地注入混凝土浆液来加固。
二、工法特点盾构法隧道径向深孔注浆施工工法具有以下特点：高效、快速、成本较低、安全可靠、施工质量易于控制等。
在施工过程中，可以有效地提高施工速度和质量，减少工程风险和成本。
三、适应范围该工法适用于土壤、岩石等地质条件下的隧道施工。
根据施工的需求和工程的实际情况，可以灵活调整工法的应用方法。
四、工艺原理盾构法隧道径向深孔注浆施工工法的基本原理是：通过使用盾构机，先进行切割和挖掘隧道，然后从隧道的端部注入混凝土浆液，使其在管道周围形成一层坚固的注浆体，从而提高隧道的稳定性和抗压能力。
在实际施工中，需要根据地质条件、隧道形式、设计要求和机具设备等因素，采取相应的技术措施，例如：调整注浆体的浆液配方、控制注浆压力和速度、合理使用注浆管道等。
五、施工工艺1. 地质勘探和设计：根据地质勘探数据进行隧道设计和施工方案的制定。
2. 准备工作：准备机具设备、材料和人员。
3. 盾构切割：使用盾构机进行切割和挖掘隧道。
4. 注浆施工：从隧道端部注入混凝土浆液。
5. 沉积和固化：等待注浆体固化，增加隧道的稳定性。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织合理的劳动力，并安排施工人员的工作时间和任务分配。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括盾构机、注浆设备、输浆系统等。
这些设备具有高度自动化和作业效率、稳定性好等特点。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要进行严格的质量控制。
包括控制注浆浆液配方、注浆压力和速度的监测和调整、注浆体的硬化度检测等。
九、安全措施在施工中，需要注意一些安全事项，如：施工现场的安全警示标识、通风与排气措施、施工人员的安全防护措施等。
十、经济技术分析通过对施工工法的经济和技术因素进行分析，可以评估和比较其施工周期、成本和使用寿命等方面的优劣。
盾构同步注浆施工工法(2)
盾构同步注浆施工工法盾构同步注浆施工工法一、前言随着城市建设的发展，地铁、隧道等地下工程的建设越来越多，盾构机作为一种主要的施工设备，在地下工程中得到广泛应用。
盾构同步注浆施工工法是一种结合了盾构技术和注浆技术的施工方法，能够在地下工程中保证工程的质量和安全。
二、工法特点盾构同步注浆施工工法的主要特点包括以下几点：1. 高效快捷：盾构机具有高度自动化和连续化的特点，能够在地下工程中快速推进，大大缩短了施工周期。
2. 注浆均匀：通过盾构机的同步注浆系统，可以在推进过程中实时注入注浆材料，保证地下工程的稳定性和安全性。
3. 减少地面沉降：盾构同步注浆施工工法可以通过控制注浆压力和注浆量，减少地面沉降，保护地上建筑物。
4. 施工质量可控：通过实时监测和控制系统，可以对盾构机和注浆系统进行调整和控制，保证施工质量达到设计要求。
三、适应范围盾构同步注浆施工工法适用于各类地下工程，特别是在软土、黏土等地质条件较差的地区，具有广泛的适应范围。
四、工艺原理盾构同步注浆施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 盾构机推进：盾构机推进是工程的关键环节，通过控制刀盘的旋转和推进速度，推进盾构机的前进，同时实时监测地下的土压力和沉降情况。
2. 同步注浆：在盾构机推进的同时，通过注浆管道将注浆材料注入地下，形成土体胶结，增加地下工程的稳定性和安全性。
3. 排土处理：盾构机在推进过程中会产生大量土方，通过排土系统将土方排出，保证施工现场的顺利进行。
五、施工工艺盾构同步注浆施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 配置机具设备：根据施工需要，配置盾构机、注浆设备、排土设备等机具设备。
2. 地表准备工作：清理施工现场，做好地表临时支撑和施工平台的搭设。
3. 盾构机推进：启动盾构机，根据设计要求进行推进，同时进行土压力和沉降的实时监测。
4. 同步注浆：通过注浆系统将注浆材料注入地下，形成土体胶结。
5. 排土处理：将盾构机排出的土方通过排土系统进行处理，避免对施工现场和周围环境的影响。
盾构法施工中的同步注浆和二次同步双液注浆技术
盾构法施工中的同步注浆和二次同步双液注浆技术一、盾构法施工中同步注浆和二次双液注浆的目的1、控制管片的稳定性 , 提高管片与围岩的共同作用力 , 防止隧道管片偏移。
盾构隧道是一种管片衬砌与围岩共同作用的结构稳定的构造物 , 用浆液均匀、密实地注入和填充管片背面空隙可以确保管片衬砌早期和后期的稳定性 , 是确保土压均匀作用的前提条件。
2、控制地表沉降。
及时填充管片拼装完毕拖出盾尾后与土体间形成的环形间隙 , 防止因间隙的存在导致地层发生较大变形或坍塌。
3、预防盾尾水源进入土仓而形成的喷涌。
在盾构法施工中 , 如果管片与土体之间的环形间隙没有得到良好的填充 , 与地下水系连成一体 , 该水系通过盾壳与土体之间的缝隙流至土仓 , 将会对掌子面形成较大的水压 , 造成喷涌。
4、提高隧道的抗渗性。
盾尾注浆液凝固后 , 会有一定的抗渗性能 ,可提高隧道的抗渗性。
5、隧道曲线超限修正。
根据管片姿态测量的结果 , 针对偏移量或上浮下沉量超限的管片进行注入单液浆或双液浆 , 依靠注浆压力 , 使管片向隧道设计曲线趋近。
二、注浆浆液的选择注浆浆液一般分为单液浆和双液浆两大类1、单液浆是指由粉煤灰、砂、水泥、外加剂等在搅拌机中一次拌合而成的浆液。
又可分为惰性浆液和硬性浆液。
惰性浆液中没有水泥等凝胶物质 , 是早期强度和后期强度都很低的浆液。
硬性浆液在浆液中掺加了水泥等凝胶物质 , 具备一定的早期强度和后期强度。
2、双液浆是指由水泥和水搅拌成的 A 液和由水玻璃等组成的 B 液混合而成的浆液。
3、单液浆和双液浆优缺点比较。
单液浆由于其施工工艺简单,易于控制 , 且不宜堵管、造价低,浆液扩散均匀等优点 ,广泛应用于管片背后同步注浆系统。
双液浆由于工艺复杂 ,易堵管 ,但凝结迅速早强 , 一般用于止水式、补救性注浆。
三、同步注浆同步注浆是管片背后注浆的一种形式 , 是整个盾构施工的一道关键工序 , 作为盾构隧道的掘进施工是必不可缺的环节。
盾构双液同步注浆施工工法
盾构双液同步注浆施工工法盾构双液同步注浆施工工法一、前言盾构双液同步注浆施工工法是一种在盾构施工中应用的先进技术，能够有效解决地下工程中的地基固结和渗水问题，提高施工质量和工效。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并提供一个工程实例。
二、工法特点盾构双液同步注浆施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 通过盾构和双液注浆同步施工，能够有效控制盾构进尺，减少不良地质的影响，并提高施工速度。
2. 注浆材料采用双液注浆，能够有效固结地层，防止地层松散导致的塌方和沉陷。
3. 通过双液注浆施工，能够在地下工程中形成坚固的注浆围护体，提高工程的抗渗性能。
4. 工法灵活多样，适应范围广，可用于不同地质条件下的地下工程。
三、适应范围盾构双液同步注浆施工工法适用于以下地下工程：1. 地铁隧道、地下管道和矿井等地下交通工程。
2. 城市地下综合管廊、排水系统和储罐基坑等市政工程。
3. 水利水电工程中的水坝基础、河道堤防和渠道衬砌等水工建筑。
四、工艺原理盾构双液同步注浆施工工法的工艺原理是在盾构推进过程中，通过双液注浆体系，实现地层的固结和止水效果。
具体来说，该工法采取以下技术措施：1. 在盾构前端设置注浆钻杆，将双液注浆剂注入地层，形成注浆帷幕，提供支撑和固结地层。
2. 同时在盾构推进时，通过注浆管道将双液注浆剂输送到隧道的后方，形成注浆体系，保持隧道稳定性。
3. 在盾构完成后，对隧道进行后续注浆，增加围岩的整体强度和抗渗性能。
五、施工工艺盾构双液同步注浆施工工法包含以下施工阶段：1. 盾构准备阶段：包括盾构机的组装调试、设置注浆系统、材料准备、工地布置等。
2. 盾构推进阶段：盾构机启动后，进行正常推进，同时将双液注浆剂通过前端注浆钻杆和注浆管道注入地层。
3. 注浆固结阶段：盾构推进过程中，不断注浆，形成注浆帷幕和注浆体系，固结地层。
4. 盾构验收阶段：盾构完成后进行验收，并进行后续的补充注浆。
盾构机同步注浆及二次注浆施工技术总结
盾构机同步注浆及二次注浆施工技术总结一、同步注浆的作用二、二次注浆的作用三、同步注浆操作工艺四、二次注浆操作工艺五、注浆效果总体评价一、同步注浆的作用由于盾构机刀盘直径为6420 m%而管片外径6200 m%所以当管片拼装完成并脱出盾尾后，管片与土体之间形成一个环形间隙，此间隙若不及时填充，可能造成地层变形，致使地表下沉或建筑物下沉。
因此，同步注浆填补了这一空白，及时有效的浆液注入施工间隙，抑制了地层变形；也使管片得到部分稳定，防止管片偏移；浆液凝结后具备一定的强度，提高了隧道的抗渗能力；当地下水丰富时，还能预防盾尾水源流入掌子面而造成的喷涌。
可以说同步注浆起到了多方面的作用。
二、二次注浆的作用二次注浆作为盾构施工的一种辅助工法，主要是起到补充的作用。
由于同步注浆液凝固后有所收缩，或者是同步注浆没有填充密实，需要二次注浆时补足浆液，同时二次注浆采用双液浆，将衬背的流水通道阻住，防止地下水系统涌入掌子面。
但是注浆压力一定不能超过0.4Mpa,防止击伤管片。
三、同步注浆操作工艺盾尾同步注浆是利用盾构设备中的同步注浆系统，对随着盾构向前推进、管片衬砌逐渐脱出盾尾所产生的建筑间隙进行及时充填的过程。
1、注浆材料的要求：同步注浆是保证管片拼装质量的关键所在，其目的在于控制隧道变形，防止管片上浮，提高结构的抗渗能力。
良好的浆液性能体现在一下几个方面：①浆液充填性好；②浆液和易性好；③浆液初凝时间适当，早期强度高，浆液硬化后体积收缩率小；④浆液稠度合适，以不被地下水过度稀释为宜。
根据以上几点结合我合同段的地层土质状况，同步注浆采用水泥砂浆。
用于8小时凝固的砂浆配合比如下:2、注浆压力：为了使浆液很好的充填于管片的外侧间隙，必须以一定的压力压送浆液。
注入压力大小通常选择为地层阻力强度（压力）加上0.1〜0.2MPa的和。
地层阻力强度是由土层条件及掘削条件决定的，通常在0.1〜0.2MPa以下。
根据本合同段的地层土质条件，注浆压力初步设定为0.19MPa,现场使用2.5Bar 〜3Bar的压力注浆比较合适。
盾构双液同步注浆施工工法
盾构双液同步注浆施工工法一、前言盾构双液同步注浆工法是一种较为先进的地下工程建设技术，其利用盾构机在地下挖掘隧道的同时，采用同步注浆技术加固地层，具有施工速度快、施工效果好、安全可靠等优势。
本文将深入探讨该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面内容。
二、工法特点盾构双液同步注浆施工工法是一种有效的改善软土地基承载力的方式，具有以下特点：1.施工速度快：盾构机的运行速度快，同步注浆技术可尽快加固地层，加快了施工进度。
2.施工效果好：双液同步注浆技术可以迅速加固地层，提高地层的承载力，从而有效降低了地下工程的风险。
3.安全可靠：该工法采用全自动化驾驶模式，并配备了相应的安全设备，可大大降低人为因素引起的事故风险。
4.适应性强：盾构双液同步注浆施工工法可适用于不同地质条件下的隧道建设，包括软土、黏土、岩石、砾石等。
5.环保性好：该工法施工过程不会产生废弃物和粉尘等污染物，可有效保护环境。
三、适应范围盾构双液同步注浆工法适用于以下情况：1.地下隧道建设：盾构机可应用于各种隧道建设，包括地铁隧道、公路隧道、供水隧道等。
2.软土地基加固：该工法可通过对软土地基进行注浆加固，提高地基承载力，避免因软土地基的不稳定性而引起的地面沉降和建筑物倒塌等问题。
3.钢筋混凝土加固：盾构双液同步注浆技术还可对钢筋混凝土进行加固，以提高结构承载力和抗震能力。
四、工艺原理盾构双液同步注浆工法的实际应用包括以下几个方面：1.土层切割及挖除：盾构机通过旋转刀盘、切削滚筒和液压系统等装置挖除土层。
2.同步注浆：同时进行注浆工作，将两种液体按比例喷射到地面。
混合后，液体通过注入管针向地层注入。
随着盾构机的推进，管针不停地增加，保证注浆孔的均匀分布。
3.管片安装：随着盾构机的推进，管片在管片安装系统的引导下被安装在盾构圆顶上。
五、施工工艺盾构双液同步注浆工法施工分为以下几个阶段：1.设备安装：安装盾构机和配套设备，包括注浆液体的储存和输送系统、注浆装置等。
31-盾构注浆施工技术
3-2-31盾构注浆施工技术1．前言1.1 盾构注浆施工原理盾构注浆分同步注浆和二次注浆两种。
盾构推进中的同步注浆和衬砌壁后二次注浆是充填土体与管片圆环间的建筑间隙和减少后期沉降的主要手段，也是盾构推进施工中的一道重要工序。
盾构推进过程中，盾尾脱离管片后管片外出现超挖空隙，若不即时回填，扰动地层产生变形、沉降。
进而影响其稳定性和地面建筑物，甚至灾难性的破坏。
所以盾尾同步注浆显得格外重要。
盾尾注浆（同步注浆）就是在盾构机掘土推进的同时，向盾尾超挖间隙以一定压力注入适量的浆液以填充空隙，最大限度的避免对围岩土的扰动，控制沉降和变形。
同步注浆使管片和周围土体形成一个整体，有效的控制了隧道在地层中的稳定性，特别是在小半径曲线时还可以防止隧道外移和变形。
二次注浆主要是对同步注浆进行辅助和补充。
1.2盾构注浆施工特点盾构注浆施工因土质条件、推进速度等确定其浆液材料、注入时期和注入量、注入压力等，需要严格控制各参数以达到预期效果。
同步注浆强调的是同步和足量性，二次注浆则根据需要进行施工，是对同步注浆效果不好或者没有填充到位的部分进行注浆，主要使用水泥灰浆进行注入。
由于采用泵压注浆，对浆液的流动性要求较高，所以在浆液的配合比选择上须在考虑土质条件、浆液填充效果的同时考虑浆液粘稠度，以达到浆液能迅速、完好的充填盾尾空隙中去的目的。
1.3适用范围适用于盾构同步注浆、二次注浆施工。
2．同步注浆施工工艺2.1工艺流程图同步注浆施工工艺流程见图2-1图2-1 同步注浆工艺流程图2.2浆液选择2.2.1浆液分类及主要特点盾构推进施工中的注浆应选择具有和易性好、泌水性小，且具有一定强度的浆液进行及时、均匀、足量压注，确保其建筑空隙得以及时和足量的充填。
浆液根据实际情况的需要有惰性浆液、可硬性浆液及其他形式的浆液。
惰性浆液多为非活性材料配合而成，注入后一定时间内不会凝结产生较大强度，其性质一般与隧道周围土体相似为好；可硬性浆液区别与惰性浆液在与添加了一些活性材料，在注入后产生物理、化学反应凝结后有一定强度。
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盾构注浆施工工艺工法
1 前言
1.1 工艺工法概况
盾构注浆通过盾体及管片上的预留注浆孔向有盾体和管片背后注入水泥浆液、化学浆液、混合浆液等，以达到填充空隙、控制地层沉降、堵水或加固地层作用的施工技术，主要包含同步注浆和二次注浆。
盾构注浆施工技术是盾构工法中必不可少的关键性辅助工法，是控制地表沉降、确保管线及建构筑物安全的关键，亦是确保隧道防水质量及成型隧道线型质量的关键。
1.2 工艺原理
盾构注浆施工主要包括同步注浆和二次注浆。
1.2.1 同步注浆工艺原理
在盾构掘进的同时利用注浆泵，在管片背部和刀盘开挖轮廓面之间形成空隙的同时，用具有长期稳定性及一定流动性、微收缩性，并能保证适当初凝时间的浆液，在盾尾空隙形成的短时间内将其充填密实，从而使围岩土体获得及时支撑，可有效的防治土体坍塌，控制地表沉降，原理如图1所示。
图1 同步注浆原理图
1.2.2 二次注浆工艺原理
以水泥浆液（或水泥浆、水玻璃混合浆液）为介质，通过在管片吊装孔安装注浆管，注浆填充管片背后的孔隙，达到控制地表下沉、阻断隧道漏水通道的目的。
2 工艺工法特点
2.1 通过注浆压力、注浆量、注浆速度的控制可有效的降低对于地层的扰动，并可以促进管片及隧道的早期稳定，避免了地表沉降破坏、隧道线型超限等。
2.2 从材料选择到浆液配比优选、拌浆、运输、注浆全过程，工艺简单、可操作性强，可形成标准化作业，安全、质量受控。
3 适用范围
本工法适用于土压平衡盾构掘进过程中盾尾同步注浆、盾构隧道的二次注浆施工。
4 主要引用标准
4.1《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446）；
4.2《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）；
4.3《地下防水工程质量验收规范》（GB50208）；
4.4《通用硅酸盐水泥检测标准》（GB175）；
4.5《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1956）；
4.6《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GJG52）；
5 施工方法
5.1 同步注浆施工方法
同步注浆采用盾尾壁后注浆方式，盾构掘进时，注浆泵将储浆槽中的浆液泵出，经四条独立的输浆管道，通过盾尾壳体内的4根同步注浆管（根据不同的盾构机，同步注浆管布置形式一般分为内嵌式和外置式两种），对管片外表面的环行空隙进行同步注浆。
在每条输浆管道上都有一个压力传感器，在每个注浆点都有监控设备监视每环的注浆量和注浆压力；且每条注浆管道上设有一个单向调整阀，当压力达到最大时，注浆泵停止；当压力较小时，注浆泵继续注浆。
注浆量和注浆压力的大小可实现自动和手动控制，手动控制可实现对每一条管道进行单个控制，而自动控制可实现对所有管道的同时控制。
盾尾密封采用三道钢丝刷加注盾尾油脂密封，确保周边地层的砂土和地下水、已注入的同步注浆浆液、开挖面的水和泥土从外壳内表面和管片外周部之间缝隙不会流入盾壳里，保证同步注浆的顺利进行。
注浆充填效果如图2所示。
图2 浆液填充示意图
5.2 二次注浆施工方法
二次注浆则是在同步注浆回填不密实引起地表沉降过大、隧道结构渗漏水的情况下进行的水泥浆、水泥砂浆、水泥浆水玻璃混合液补充注浆。
在沉降量最大的对应里程位置的隧道上部，击穿管片吊装孔，安装球阀和注浆管，利用注浆机进行注浆（当沉降量较大处距离同步注浆管理较近时，施工中也可采用将同步注浆管路连接管片吊装孔进行二次注浆的方法）。
目的是填充注浆后的未充填部分，补充注浆材料收缩体积减小部分，处理渗漏水和处理由于隧道变形引起的管片、注浆材料、地层之间产生剥离状态进行填充注浆使其整体成型，提高止水效果等。
6 工艺流程及操作要点
6.1 同步注浆施工工艺流程
同步注浆施工，从注浆原材料进场、配合比试验，以及浆液拌合、运输、注入设备的准备开始，其中以注浆参数的选择、注浆工况分析为关键环节，施工工艺流程图如图3所
示。
注浆材料准备
注浆系统准备
参数设计控制方式设定
注 浆
注浆工况分析注浆完毕效果检查综合评价下一注浆循环
浆液配置
检验试验
浆液运输
合格
不
合
格控制方式及参数调整
数据采集与管理
、计划图表
设备、管路清洗
补充注浆
不合格
合格
信息反馈
图3 同步注浆施工工艺流程图6.2 二次注浆施工工艺流程
二次注浆施工工艺流程如图4所示。
材料及设备进场
水泥浆置拌
注 浆
注浆效果评价停止注浆水玻璃液置拌
不
合
格
合格
图4 二次注浆施工工艺流程图
6.3 同步注浆施工操作要点
6.3.1 原材料选择
同步注浆材料由水泥、粉煤灰、砂、膨润土、水和外加剂等组成，所有原材料进厂检验合格。
6.3.2 同步注浆材料要求
配置好的浆液应具备以下性能：1）良好的长期稳定性及流动性，并能保证适当的初凝时间（胶凝时间硬性浆液一般为3~6h，惰性浆液一般为8~12h），以适应盾构施工及远距离输送的要求；2）良好的充填性能；3）在满足浆液施工的前提下，尽可能早地获得高于地层的早期强度（1d不小于0.2MPa，28d不小于2.5MPa）；4）浆液在地下水环境中，不易产生稀释现象；5）浆液固结后体积收缩小，泌水率小；6）原材料来源丰富、经济，施工管理方便，并能满足施工自动化技术要求；7）浆液无公害，价格便宜。
6.3.3 浆液配合比。