滤布清洗操作规程
洗布工序岗位安全操作规程
洗布工序岗位安全操作规程1、任何非操作人员不得私自启动洗布机。
2、洗布机启动前应先检查各管道阀门是否打开或关闭，电缆、电源开关有无破损漏电现象，各紧固件是否有松动现象，各润滑点的润滑情况，转鼓内有无异物，刹车装置是否灵活可靠。
3、瞬时启动电机，检查转鼓运转是否有异常现象，运转时声音有无杂音，如有异响，立即停机检查纠正。
4、本洗布机为洗滤油布专用机，严禁洗涤含有其它成分的物品。
5、洗布机注油不得超过所规定的油位，注油时不得干与工作无关的其他事情，若因玩忽职守造成跑油现象，视情节给予当事人相应的处罚。
6、洗布机装布时，必须将滤布均匀散开，否则洗布机运转节奏就会受到破坏开始跳动。
7、电脑操控器设有正点、反点及启动/停止按钮，并配有温度、时间显示，可以根据需要进行调节。
要严格按照程序进行操纵，禁止违章操作，若因违章操作损害设备的将严肃处理。
8、必须在进料门关严的情况下启动洗布机，严禁用湿手开启电源开关。
9、严禁在洗布机启动后打开进料门或在洗布机没有完全停止时开始工作，卸布应在洗布机完全停止后进行，要先断电源后打开进料门。
10、刹车时先断电，再采用短时间歇制动，否则惯性力容易使主轴螺丝松脱引发事故。
11、为防止意外事故的发生，洗布机启动后，洗布人员在等候的过程中要离开操作平台，并示意其他人员不得靠近洗布机。
12、本洗布机电机每30秒倒、正转一次，由电脑自动操控无需人工操作。
13、严格按照洗布机的额定重量放布，每次放布不超过100公斤，禁止超负荷运行。
14洗涤薄滤布时间应控制在5-7分钟，洗涤厚滤布时间控制在10-12分钟。
15、洗布机停止工作后应及时断电、放油、不得敲击转鼓，且每个星期要从杂物沉淀罐清理转鼓内的各种杂质，以免堵塞管道。
16、禁止洗布机带故障运行，要随时检查洗布机的工作情况，发现异样时应先关闭电源后通知维修工或车间主任，以便及时的进行维修。
(完整版)滤布清洗操作规程
提取滤布清洗操作规程1目的1.1 规范提取滤布清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2适用范围2.1 本规程适用于提取工段滤布清洗操作使用。
3术语（无）4职责4.1 提取员工负责对滤布清洗进行操作，保证滤布清洗有效、彻底，并对滤布清洗质量、运作进行真实记录。
4.2 工段长负责对滤布清洗结果进行检测，对清洗过程和结果进行监控。
5 正文5.1 滤布清洗5.1.1 洗液配制5.1.1.1 分别向4个清洗桶加水至容积的四分子三处。
5.1.1.2 在桶内加入浓酸（或浓碱），将清洗液的浓度调配至1.5%-2.0%左右。
5.1.1.3 通入蒸汽，碱加热温度到75℃±5℃，酸加热温度到65℃±5℃，热水加热温度到80℃以上，到达加热温度，关闭蒸汽。
5.1.2 水洗5.1.2.1 将滤布放入丝绸清洗机内用清水清洗干净。
5.1.3 酸洗5.1.3.1 水洗结束后，将滤布捞出沥干。
5.1.3.2 将滤布浸入热酸液内，浸泡1小时。
5.1.3.3 酸洗结束后，再用清水冲洗至出水呈中性。
5.1.4 碱洗5.1.4.1 水洗结束后，将滤布捞出沥干。
5.1.4.2 将滤布浸入热酸液内，浸泡1小时。
5.1.3.3 碱洗结束后，再用清水冲洗至出水呈中性。
5.2滤布清洗程序5.2.1 二步法清洗程序：热水清洗（80℃，10分钟）——清水清洗。
5.2.2 三步法清洗程序：清水冲洗（5分钟）——2.0±0.3%液碱浸泡（75±5℃，1小时）——清水清洗（洗至出水pH呈中性，pH试纸测试）。
5.2.3 五步法清洗程序：清水清洗（5分钟）——1.5±0.3%盐酸浸泡（65±5℃，1小时）——清水清洗（5分钟）——2.0±0.3%液碱浸泡（75±5℃，1小时）——清水清洗（洗至出水pH呈中性，pH试纸测试）。
5.3 滤布清洗频率5.3.1 连续生产时，每批滤布进行二步法清洗。
板框压滤机滤布清洗标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
1）板框操作工
2）选煤集中控制操作工
4）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的触犯公司安全管理红线。
2
准备工具
准备手电筒、手钳12寸活口扳手、绑扎带、煤铲等工具。
工具齐全、完好、适用。
板框操作工
3
启动前检查
1）检查压紧板的位置；
2）检查清洗架情况；
3）检查拉板小车的位置。
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗；
4)对讲机完好，电量充足、安全锁完好；
5）精神状态良好。
《选煤厂安全规程》5.2.10
板框操作工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧、手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
2）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；
3）掌握现场存在的危险源，以及防范措施；
4）清洗泵停机。
板框操作工
1）在清洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上；
2）自动清洗时，人员要现场监护运行，防止撞坏清洗架。
3-2
手动清洗滤布
1）启动拉板小车油泵；
2）俩人配合作业，一人操作拉板，一人用胶管冲洗滤布。
1）启动正常；
2）滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料,使用后的胶管摆放整齐。
板框操作工
1）人员不得站在滤板上、滑道上清洗滤布；
2）在冲洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
4
收尾工作
1）返回拉板小车；
2）清理现场喷溅的煤泥。
1）返回到位；
2）设备整洁、干净。
滤布滤池安全操作规程
滤布滤池安全操作规程操作说明：该系统由滤盘、驱动装置、反冲洗及排泥系统组成，具有手动、键控及自动三种控制模式。
1.手动运行（包括反冲洗和排泥两部分）①反冲洗操作第一步，将总电源开关打到“开”，确认电源指示灯有无指示；第二步，检查总故障指示灯有无指示，控制面板上有无故障指示，应急按钮是否在急停位置；第三步，将“滤盘电机开/关”旋到开状态，滤盘电机运转，滤盘转动，同时滤盘电机运行指示灯亮；第四步，打开1#反洗阀，当1#反洗阀打开到位时，反洗阀开到位指示灯亮；第五步，将“1#泵电机开/关”旋到开状态，1#泵电机运转，同时泵电机运行指示灯亮；第六步，切换反冲洗阀，反冲洗泵运行2min后，将“2#反洗开/关”打到开，当2#反洗阀开到位时，将“1#反洗开/关”旋到关，其他反洗阀门启停重复以上操作；第七步，电机对应的反冲洗阀全部切换反冲洗后，将对应泵“泵电机开/关”旋到关状态；第八步，将“反洗阀开/关”旋到关状态；第九步，将“滤盘电机开/关”旋到关状态。
注意：以上操作必须泵电机与同一支路上的阀对应。
②排泥操作第一步，将“1#2#排泥阀开/关”旋到开状态；第二步，将“对应泵电机开/关”旋到开状态，运行3-5min;第三步，将“泵电机开/关”旋到关状态；第四步，将“1#2#排泥阀开/关”旋到关状态，完成排泥操作。
2.键控运行第一步，将总电源开关打到“开”，确认电源指示灯有无指示；第二步，检查总故障指示灯有无指示，控制面板上有无故障指示，应急按钮是否在急停位置；第三步，将“手动/自动”旋到自动位置；第四步，待滤池液位高度达到停反洗液位高度以上一定位置时，按下“键控”按钮，自动完成整个反洗过程一次；第五步，待反冲洗过程完成后，满足滤池液位高度高于停反洗液位高度时，按下“键控清池”按钮，自动完成排泥过程一次。
3.自动运行第一步，将总电源开关打到“开”，确认电源指示灯有无指示；第二步，检查总故障指示灯有无指示，控制面板上有无故障指示，应急按钮是否在急停位置；第三步，将“手动/自动”旋到自动位置，自动指示灯亮，自动准备就绪；第四步，在显示屏上设置反冲洗及排泥的相关参数，装置按显示屏设置的参数自动运行。
板框滤布清洗方案
板框滤布清洗方案一、作业内容单台板框压滤机滤布化学清洗。
二、清洗目的针对板框存在通过率降低，进、出水压差升高，碳酸钙颗粒堵塞滤布的现象，通过化学清洗，恢复滤布通过率，提高滤布使用寿命。
三、清洗方式3.1 本次化学清洗采用4%的草酸溶液浸泡清洗方式。
3.2 溶液配置。
清洗水池内注再生水，加入草酸固体，搅拌至白色草酸固体完全溶于水，现场测PH在4.5-5.0之间。
3.3 放置滤布，浸泡2小时后取出。
取出后用软毛刷清理滤布表面颗粒、污垢，并用再生水冲洗至中性（PH控制在6.5-7.5之间），重复上述过程至所有滤布清洗完成。
四、清洗计划4.1 滤布拆卸。
4.2 滤布清洗。
4.3 滤布安装。
五、注意事项5.1 滤布拆卸时需要至少3人在现场共同完成。
5.2 随着滤布的浸泡，草酸溶液PH值会升高，现场测PH值上升至6.0以上，继续投加草酸至PH值到4.5左右。
5.3 清洗现场至少两人操作。
5.4 投加草酸时必须进行充分搅拌，保证完全溶解。
5.5 现场每1小时进行一次PH检测5.6 清洗工作结束后，检查清洗水池内PH，如果PH低于6.5，适当投加石灰，控制PH在6.5—7.5，确认PH正常后排放至厂内下水道，返回厂区。
六、安全措施6.1安全注意事项及措施：1.草酸（乙二酸）具有一定毒性，对人体皮肤、粘膜有刺激及腐蚀作用，容易经皮肤或粘膜吸收引起中毒，清洗作业时穿戴好个人劳动防护用品，尤其是橡胶手套和护目镜。
6.2对环境有危害，对水体和大气可造成污染，滤布在浸泡过程中或停止使用后，及时对草酸溶液储存池用塑料布或盖板盖好。
6.3在醒目位置粘贴警示提醒标牌，防止人员掉入池内，发生人身伤害事故。
6.4若皮肤不小心接触草酸溶液，立即用肥皂水或流动的清水彻底冲洗，严重者立即就医。
6.5作业现场严禁抽烟或使用明火。
压滤机滤布的清洗方法
压滤机滤布的清洗方法!
压滤机滤布在整个压滤机设备中占有最重要的位置，各种滤料的分离过滤过程都要经过它，因此，在长期工作下，它肯定会有残留的污秽，那么我们怎样才能把它清洗干净呢？
压滤机滤布的清洗方法一、（传统的滤布洗涤方式）：将滤布从滤板中拆下，用水浸泡后用刷子刷，这也是最简单方便有效的滤布洗涤方式；
压滤机滤布的清洗方法二、（高压水枪冲洗法）：在强水压的前提下可以冲去一部分油和蜡，但不完全，滤布毛细中的油和蜡很难清理干净。
建议：平时工作紧张时使用，但得定期进行彻底的清洗！
压滤机滤布的清洗方法三、（压滤机自动清洗装置）：全自动滤布清洗压滤机的洗涤方式在油和蜡也很难清洗；建议定期采用最传统的洗涤方式。
衡水恒飞达压滤机公司提供。
回风口滤布清洁规程
北京华达杰瑞生物技术有限公司.GMP文件
目的：建立回风口滤布清洁规程，防止对洁净区生产造成污染。
范围：回风口滤布。
责任：设备部经理、质量管理部经理、生产技术部经理、车间主任、操作工、洗衣工、QA监控员。
内容：
1清洁频次：每月一次（回风口更换滤布后及时清洗）。
2清洁工具：不锈钢桶、橡胶手套。
3清洁剂、消毒剂：
3.1 清洁剂：5%洗涤灵溶液。
3.2 消毒剂：75%的乙醇溶液或0.1%的新洁尔灭溶液，每周交替使用。
4 清洁方法：
4.1 将欲清洗的滤布放在洗滤布室的水槽内。
用饮用水加5%的洗涤灵溶液浸泡30分钟后，用
手搓洗干净。
然后用饮用水漂洗干净后拧干。
4.2 拧干后用消毒液在不锈钢桶中浸泡30分钟消毒，然后用饮用水冲洗干净，置晾滤布架上晾
干。
4.3清洁后的滤布装入洁净口袋内保存，待用。
5清洁效果评价：回风口滤布清洁无污染。
6 清洁工具的清洗及存放：按“清洁工具清洁规程”清洁晾晒，并于清洁工具间内指定地点存放。
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滤布清洗操作规程
脱砷压滤机滤布清洗操作规程1、目的为规范脱砷板框压滤机滤布清洗操作程序，正常对设备进行维护，保证产品质量合格，特制定本规程。
2、适用范围本规程适用于脱砷岗位板框压滤机滤布清洗操作使用。
3、职责3.1 磷酸车间操作人员负责对滤布清洗进行操作，保证滤布清洗有效、彻底，并对滤布清洗质量、运作进行真实记录。
3.2 车间主任负责对滤布清洗结果进行检测，对清洗过程和结果进行监控。
4、正文4.1 清洗清洁实施的频次及条件4.1.1连续生产时，每个月必需清洗滤布1～2次。
4.1.2 如有以下情况需进行清洗：（1）设备停用超过一星期开始使用前。
（2）生产设备大修结束后及停产后再生产前。
（3）检查发现压滤机出酸口磷酸呈黄色时。
（4）压滤机内部滤渣（砷渣）过多时。
（5）化验室取样检测压滤机出酸口磷酸砷含量过高，磷酸质量不合格时。
4.2 清洗清洁步骤4.2.1 操作人员必须经过上岗培训，熟悉相关操作步骤。
4.2.2 操作人员按照要求佩戴好各种防护用品（防酸胶鞋、安全帽、防酸手套、护目镜、防毒面具等）。
4.2.3 打开风扇与抽风机。
4.2.4 检查硫化氢报警器显示情况，若为正常方能进行下一步操作。
4.2.5 清理压滤机底部砷渣托盘，安装高压水枪已备清洗压滤机时使用。
4.2.6 完全松开压滤机前部螺旋式卡扣。
4.2.7 按下压滤机油泵减压控制键，进行板框减压，待加压杆完全收缩后，视为减压完成。
4.2.8 操作人员按板框排列顺序由前至后逐一松动板框，缓慢抖落附着在滤布表面的滤渣（砷渣）。
4.2.9 接通水源，开启高压水枪对板框两侧的滤布进行仔细清洗，清洗至滤布外表面清洁，车间主任负责检查清洁情况。
4.2.10 利用移动式酸泵回收清洗时流到托盘内的废水。
4.2.11 清理托盘内的砷渣，送砷渣处理场。
4.2.12清理完毕后，依次检查各块板框和滤布有无损坏，若发现损坏应及时更换。
4.2.13操作人员调整板框排列位置，确定各板框之间的间距要均匀，排列笔直。
滤布使用技巧
关于板框压滤机滤布使用技巧：1.目的使设备清洗规范化、标准化，保证设备不受污染、不锈蚀。
2.范围板框压滤机。
3.责任人操作工。
4.内容I使用前滤布最好放在酸性液体里浸泡15—30分钟，使之预收缩。
II滤布上去48小时内勿清洗。
等滤布稳定后清洗。
III.1清洁地点：配制间。
III.2清洁工具：抹布、刷子。
III.3清洁剂：5%的NaHCO3溶液、自来水、纯化水。
III.4清洁办法III.4.1 先用5%的NaHCO3溶液清洗机器表面和规格件上的污垢，用干净的干抹布擦拭水渍。
III.4.2 用5%的NaHCO3溶液反复冲洗，再用纯化水冲。
III.5清洗频次：随时拭去设备表面污垢，使用前一次，使用后一次进行拆洗反冲。
III.6注意事项：每次清洗时不得使电器箱操作面板上沾水，以免电器箱功能失常。
1、过滤理论1.1 过滤介质的分类凡是能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多孔物都统称为过滤介质。
它是过滤机上关键组成部分,它决定了过滤操作的分离精度和效率,也直接影响过滤机的生产强度及动力消耗。
工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性。
介质三大类:<< 挠性过滤介质：金属过滤介质非金属过滤介质：棉织物、毛织物、丝织物、合成纤维织物、玻璃纤维织物、非织造纤维织物：非织造滤布（滤纸、滤毡、过滤衬垫）金属、非金属混合介质<< 刚性过滤介质：烧结金属网、金属纤维烧结毡、粉末烧结材料、多孔陶瓷、烧结多孔塑料、烧结铝氧化物、玻璃过滤介质<< 松散过滤介质硅藻土、膨胀珍珠岩粉、纤维素，砂，木炭粉、无烟过滤介质的作用原理与过滤操作机理相关。
用于滤饼过滤的过滤介质技术特性必须满足此种过滤的特殊要求:介质的结构能保证开始过滤时,颗粒能迅速在介质表面"架桥",使细颗粒不致流失(即穿滤);介质的孔道内夹持颗粒的比率低,介质的堵塞最小;滤饼能容易地完全地卸除;介质结构便于清洗再生。
压滤机滤布怎么清洗和保养
滤布的清洗:压滤机在使用一个月后过滤效果会有明显的下降，这会是什么原因造成的呢？出现这种情况大多数时候都是由滤布造成的，因为滤布在过滤时，会有一定的固体颗粒残留在滤布的缝隙之中，当使用一段时候后，固体颗粒累积过多时候，就会阻止滤布的过滤分离，所以就会导致设备的过滤效果降低。
所以我们大家就要定期的清洗滤布..这样才不会造成过滤效果降低，同时也不会因过滤效果降低的原因给公司带来一些不必要的损失。
滤布的清洗步骤主要分为以下几点：侵泡、初洗、侵泡、净洗。
先说初洗，由于滤布是与设备配合使用而滤布需要和过滤液接触，所以在滤布的表面会有很多的固体颗粒，首先我们需要从滤板上取下滤布，通过高压水枪或者其它什么把滤布经过初洗，简单的清洗掉表面的多余固体。
经过简单的初洗，滤布表面的杂质基本上没有了。
在清洗滤布缝隙里的杂质前我们首先就要经过侵泡。
首先我们需要根据过滤的固体来选择侵泡的液体，比如过滤液属于酸性物，我们就需要选择弱碱液体对滤布进行浸泡，同样的道理；我们如果过滤的是其它物体就要选择相对应的液体来侵泡。
我们这样做的目的就是在不对滤布形状造成损坏的同时，让滤布中的固体进行化学反应。
通过化学反应蒋滤布中的固体溶于液体中，最好的侵泡时间为12小时。
最后就是净洗了:我们在净洗时要均匀的搅动滤布,或者轻轻的揉搓滤布。
最终达到经过化学反应后的固体成功与滤布分离。
滤布的保养:过滤实践表明，滤布的使用周期，往往并不取决于滤布被磨损的情况，而是取决于被堵塞或被污染的程度。
所有如何预防减轻滤布的堵塞和令堵塞的滤布再生，是对滤布日常维护的一个重大课题。
1.随着滤布过滤的次数增加，滤布被堵塞是必然的，然而滤布的阻塞除了和滤布本身材质和结构有关外，还可泥浆的化学调理有很大的关系，合理的污泥调理，令污泥颗粒增大，泥水更容易分离，是减轻滤布堵塞的一个比较有效的方法。
2.当滤布使用到一定的周期后，在滤布堵塞不是十分严重的时候，应提前利用压滤机上的精洗小车对滤布进行清洗，具体进行多少个过滤循环才进行利用压滤机上的清洗小车进行清洗，这个要视每个现场的具体情况而定，一般情况下，不超出8个过滤循环应用，利用压滤机的清洗小车队滤布进行清洗一次，具体选用的清洗压力和是否加入清洗药剂（一般加入清洗药剂有，洗洁精、草酸、丙酮、酒精等），视每个车间的具体情况而定选用哪种药剂辅助清洗。
滤器清洗及处理操作规程样本
滤器清洗及处理操作规程样本
一、目的：建立滤器清洗及处理操作规程，使操作达到规范化、标准化，确保过滤质量。
二、适用范围：适用于滤器的清洗及处理。
三、职责：过滤系统的操作人员对本标准的实施负责；QA质监员负责监督。
四、程序：
1 初次使用滤器时，应用4%碱水煮沸滤芯30min，用饮用水清洗滤器内外后再使用。
2 滤芯不用时，请不要拆封，以免污损。
3 过滤时，为了使滤液充满滤器，进料时先打开排气阀，排净空气。
4 过滤时，进液压力不要过大，一般控制在
0.1MPa ～0.4Mpa以内的效果最佳，压力过大，容易损坏膜孔，影响过滤精度。
5 滤芯每次用完后，最好用饮用水冲洗干净，以提高其使用寿命，必要时用4%碱水煮沸滤芯30min，再用饮用水冲洗干净；如平日不清洗，滤芯过滤能力会很快降低，甚至马上报废。
6 已用过的滤芯，长期不用，烘干后在洁净处密封保存，或浸泡在1%酸碱溶液中，再用纯化水冲洗干净。
2月-滤布酸洗标准流程-杨富
5、当气泡量变少，反应微弱时即可取出滤布。
6、取出滤布后铺平在地面上，用清水冲洗干净，晾干。
滤布安装
1、将滤板表面彻底冲洗干净。
2、检查滤板表面是否完好，若有磨损的现象要及时补焊。
3、检查清洗过的滤布是否完好。
4、将清洗过的滤布平整的安装在滤板上。
5、用扎带扎紧。
6、把已装好Βιβλιοθήκη 布的滤板整齐的吊装在备用滤布架子上。
受教育者
实施后评价
【评价】
1.知道但不会做2.在帮助下会做3.能独立进行4.能教育别人
主题
滤布酸洗标准流程
类别
■基础知识□经验分享□改善案例
准备阶段
1、硝酸准备：将浓硝酸按1:3兑水进行稀释。
2、滤布准备：将待清洗的滤布冲洗清洁。
清洗阶段
1、将清洗过后的滤布折叠后放入酸桶内
2、用木棒将滤布按压在酸液中，保证滤布全部浸泡在稀酸中。
3、浸泡1分钟后不停的对滤布进行翻动，保证滤布浸泡彻底。
XXXX滤布使用管理规定
XXXX滤布使用管理规定
一、滤布使用周期及清洗
1、滤布使用周期为2年。
2、滤布每三个月清洗一次。
3、清理后的滤布渣直接返到槽下地坑，若杂物较多时装斗返到备料处理。
二、滤布到期后的处理
滤布连续使用超过2年后，先在槽下将滤布表面用清水清洗干净，晒干后经30t地磅过磅，返阳极炉或转炉焚烧。
三、滤布的清洗
1、各压滤机分到相关班组具体负责。
2、各班组定期（3个月）清洗一次滤布。
四、清洗滤布方式
1、根据适当的情况，板框打开后用毛刷清理（即滤布不拆卸）。
2、将整个板框及滤布转移到煮洗槽内煮洗。
3、将滤布从板框上拆下来，到槽下清理。
五、阳极泥压滤机滤布的清洗
1、根据适当的情况，板框打开后用毛刷清理（即滤布不拆卸）。
2、将滤布从板框上拆下来，到槽下清理。
六、考核规定
望各班组严格执行，每出现一次未按照要求，对相应班组处罚100元。
XXXX车间。
滤布滤池操作规程
滤布滤池操作规程一、开机步骤：1、液位池内充满干净水，池内不得有大块杂物。
2、控制功能设置到自动模式。
3、开始低流量放入来水。
二、开机前准备工作1、启动前的液位检查2、电源开关设置于通电状态三、手动操作将选择开关旋至手动状态，系统可进行手动操作一）滤盘操作1、将滤盘电机开关旋至开状态，滤盘转动，系统进行手动滤水工作；2、将滤盘电机开关旋至关状态，滤盘停止转动，但滤盘仍在滤水；3、当滤盘电机过载、过流时，滤盘电机故障灯亮。
二）反洗操作当水位高于滤盘顶端5CM以上，点击“键控反洗”按钮，完成手动状态下反洗操作，将滤布表面污物去除，其间反洗阀打开、反冲泵启动、滤盘转动。
三）排泥操作当水位高于泵中心轴线时，点击“键控清池”按钮，完成手动状态下排泥操作，将池内污泥排除；当液位低于排泥液位时，点击“键控清池”按钮，停止手动状态下排泥操作。
四、自动操作将选择开关旋至自动状态，系统根据设定程序操作，包括滤水、反洗、排泥。
程序自动完成以下功能：当滤布滤池堵塞时，水位会慢慢上涨，当涨到反洗液位有信号（即水位高于正常工作液位30厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。
⑴标准反洗过程（以第一部分设备运行为例）：首先打开1#反洗阀，1#反洗阀打开到位后，启动1#泵电机、滤盘电机，开始反洗过程清洗滤盘。
1#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后1#反洗阀关闭,同时打开2#反洗阀; 2#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后2#反洗阀关闭,同时打开3#反洗阀; 3#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后3#反洗阀关闭,同时停止1#泵电机、滤盘电机。
⑵排泥过程：当设定的排泥间隔时间延时到时，打开1#排泥阀，1#排泥阀打开到位后，启动1#泵电机，池子底部的淤泥被吸走，排泥运行1分钟后，停止1#泵电机、关闭1#排泥阀。
⑶1-3#反洗阀反洗过程中时，当前一阀打开或关闭故障时，下一阀马上打开，当最后一个反洗阀打开或关闭故障时，马上停止1#泵电机和滤盘电机；⑷反洗过程中水位低于停反洗液位时，停止1#泵电机、关闭1-3#反洗阀。
滤布滤池操作规程
滤布滤池操作规程
《滤布滤池操作规程》
一、目的
为了保证滤布滤池的正常运行和有效过滤效果，特制定本规程，规范滤布滤池的操作流程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉滤布滤池的结构和原理，并具备相关操作技能。
2. 操作人员必须佩戴防护装备，遵守相关安全规定。
三、操作流程
1. 开启滤布滤池前，检查设备及相关管道是否完好，确保无异常情况。
2. 启动相关旋转机构和电动机，使滤布滤池开始工作。
3. 定期观察滤布滤池的运行状况，如发现异常情况，及时停止设备并进行处理。
4. 定期清理滤布滤池，对积压的杂质和垃圾进行清理，以保证滤布的正常使用寿命和过滤效果。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须佩戴相关防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作人员在清理滤布滤池时，必须关掉相关电动机和旋转机构，确保设备处于停止状态。
3. 操作人员在操作时应注意防止相关设备和管道的损坏，确保设备的正常运行。
以上为《滤布滤池操作规程》，请操作人员严格按照规程执行，确保设备的安全运行和有效过滤效果。
滤布滤池操作规程
滤布滤池操作规程一、开机步骤：1、液位池内充满干净水，池内不得有大块杂物。
2、控制功能设置到自动模式。
3、开始低流量放入来水。
二、开机前准备工作1、启动前的液位检查2、电源开关设置于通电状态三、手动操作将选择开关旋至手动状态，系统可进行手动操作一）滤盘操作1、将滤盘电机开关旋至开状态，滤盘转动，系统进行手动滤水工作；2、将滤盘电机开关旋至关状态，滤盘停止转动，但滤盘仍在滤水；3、当滤盘电机过载、过流时，滤盘电机故障灯亮。
二）反洗操作当水位高于滤盘顶端5CM以上，点击“键控反洗”按钮，完成手动状态下反洗操作，将滤布表面污物去除，其间反洗阀打开、反冲泵启动、滤盘转动。
三）排泥操作当水位高于泵中心轴线时，点击“键控清池”按钮，完成手动状态下排泥操作，将池内污泥排除；当液位低于排泥液位时，点击“键控清池”按钮，停止手动状态下排泥操作。
四、自动操作将选择开关旋至自动状态，系统根据设定程序操作，包括滤水、反洗、排泥。
程序自动完成以下功能：当滤布滤池堵塞时，水位会慢慢上涨，当涨到反洗液位有信号（即水位高于正常工作液位30厘米）或设定的反洗间隔时间延时到时，反洗计时器时间清零，同时向PLC发出信号，请求进行一次标准反洗过程。
⑴标准反洗过程（以第一部分设备运行为例）：首先打开1#反洗阀，1#反洗阀打开到位后，启动1#泵电机、滤盘电机，开始反洗过程清洗滤盘。
1#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后1#反洗阀关闭,同时打开2#反洗阀; 2#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后2#反洗阀关闭,同时打开3#反洗阀; 3#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后3#反洗阀关闭,同时停止1#泵电机、滤盘电机。
⑵排泥过程：当设定的排泥间隔时间延时到时，打开1#排泥阀，1#排泥阀打开到位后，启动1#泵电机，池子底部的淤泥被吸走，排泥运行1分钟后，停止1#泵电机、关闭1#排泥阀。
⑶1-3#反洗阀反洗过程中时，当前一阀打开或关闭故障时，下一阀马上打开，当最后一个反洗阀打开或关闭故障时，马上停止1#泵电机和滤盘电机；⑷反洗过程中水位低于停反洗液位时，停止1#泵电机、关闭1-3#反洗阀。
板框压滤机滤布清洗标准作业流程
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
板框压滤机滤布清洗标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准相Βιβλιοθήκη 制度作业表单作业人员
安全提示
1
班前准备
1）辨识、评估危险源，并采取防范措施；
2）穿戴劳动保护用品。
1）辨识、评估危险源准确；
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）停止清洗泵。
1）清洗泵启动正常；
2）逐个清洗滤板，滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料；
3）清洗架无碰撞、卡阻，滤板拉到位；
4）清洗泵停机。
板框操作工
1）在清洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上；
2）自动清洗时，人员要现场监护运行，防止撞坏清洗架。
3-2
手动清洗滤布
1）启动拉板小车油泵；
2）俩人配合作业，一人操作拉板，一人用胶管冲洗滤布。
1）启动正常；
2）滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料,使用后的胶管摆放整齐。
板框操作工
1）人员不得站在滤板上、滑道上清洗滤布；
2）在冲洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
4
收尾工作
1）返回拉板小车；
2）清理现场喷溅的煤泥。
1）返回到位；
2）设备整洁、干净。
板框操作工
5
汇报、填写记录
1）向相关人员汇报设备启动和运行情况；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
板框操作工
3）持证上岗。
《选煤厂安全规程》5.2.10
盐酸槽—压滤机滤布清洗安全操作规程
辅助生产车间HSE 安全管理文件
盐酸槽—压滤机滤布清洗安全操作规程
1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和HSE 提示卡。
2、戴化学安全防护眼镜、佩戴防酸碱口罩、穿耐酸碱橡胶胶靴、穿工作服、戴耐防酸碱橡胶手套。
3、作业前，检查盐酸槽体、阀门有无漏液情况。
4、打开风扇和墙壁换气扇。
5、将滤布轻放于盐酸槽中，放滤布过程中要做到轻放，防止盐酸水飞溅。
用搅拌杆轻搅、浸泡。
8、将脱膜滤布捞到清水槽中进行清洗，刷去布上的污物。
9、把水洗后的脱膜滤布挂在杆上进行亮晒。
10、打扫环境卫生，保持现场卫生清洁。
行政部辅助生产车间
2012年修订。
XXXX滤布使用管理规定
XXXX滤布使用管理规定
XXXX滤布使用管理规定
一、滤布使用周期及清洗
1、滤布使用周期为2年。
2、滤布每三个月清洗一次。
3、清理后的滤布渣直接返到槽下地坑，若杂物较多时装斗返到备料处理。
二、滤布到期后的处理
滤布连续使用超过2年后，先在槽下将滤布表面用清水清洗干净，晒干后经30t地磅过磅，返阳极炉或转炉焚烧。
三、滤布的清洗
1、各压滤机分到相关班组具体负责。
2、各班组定期（3个月）清洗一次滤布。
四、清洗滤布方式
1、根据适当的情况，板框打开后用毛刷清理（即滤布不拆卸）。
2、将整个板框及滤布转移到煮洗槽内煮洗。
3、将滤布从板框上拆下来，到槽下清理。
五、阳极泥压滤机滤布的清洗
1、根据适当的情况，板框打开后用毛刷清理（即滤布不拆卸）。
2、将滤布从板框上拆下来，到槽下清理。
六、考核规定
望各班组严格执行，每出现一次未按照要求，对相应班组处罚100元。
XXXX车间。
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提取滤布清洗操作规程
1目的
1.1 规范提取滤布清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2适用范围
2.1 本规程适用于提取工段滤布清洗操作使用。
3术语（无）
4职责
4.1 提取员工负责对滤布清洗进行操作，保证滤布清洗有效、彻底，并对滤布清洗质量、运作进行真实记录。
4.2 工段长负责对滤布清洗结果进行检测，对清洗过程和结果进行监控。
5 正文
5.1 滤布清洗
5.1.1 洗液配制
5.1.1.1 分别向4个清洗桶加水至容积的四分子三处。
5.1.1.2 在桶内加入浓酸（或浓碱），将清洗液的浓度调配至
1.5%-
2.0%左右。
5.1.1.3 通入蒸汽，碱加热温度到75℃±5℃，酸加热温度到65℃
±5℃，热水加热温度到80℃以上，到达加热温度，关闭蒸
汽。
5.1.2 水洗
5.1.2.1 将滤布放入丝绸清洗机内用清水清洗干净。
5.1.3 酸洗
5.1.3.1 水洗结束后，将滤布捞出沥干。
5.1.3.2 将滤布浸入热酸液内，浸泡1小时。
5.1.3.3 酸洗结束后，再用清水冲洗至出水呈中性。
5.1.4 碱洗
5.1.4.1 水洗结束后，将滤布捞出沥干。
5.1.4.2 将滤布浸入热酸液内，浸泡1小时。
5.1.3.3 碱洗结束后，再用清水冲洗至出水呈中性。
5.2滤布清洗程序
5.2.1 二步法清洗程序：热水清洗（80℃，10分钟）——清水清洗。
5.2.2 三步法清洗程序：清水冲洗（5分钟）——2.0±0.3%液碱浸泡（75±5℃，1小时）——清水清洗（洗至出水pH呈中性，pH试纸测试）。
5.2.3 五步法清洗程序：清水清洗（5分钟）——1.5±0.3%盐酸浸泡（65±5℃，1小时）——清水清洗（5分钟）——2.0±0.3%液碱浸泡（75±5℃，1小时）——清水清洗（洗至出水pH呈中性，pH试纸测试）。
5.3 滤布清洗频率
5.3.1 连续生产时，每批滤布进行二步法清洗。
5.3.2 连续使用一个月和两个月用三步法清洗。
5.3.3 滤布连续使用三个月、四个月、五个月时，要对滤布进行五步法清洗。
5.4 注意事项
5.4.1 滤布清洗最后一次水洗必须洗至出水pH接近中性。
5.4.2 文件中所指酸碱浓度、温度均为检测浓度和温度。
5.4.3 进行滤布清洗过程中必须做好操作安全防护，防止出现人员安全事故。
5.4.4 酸碱溢在地面上要及时清理，避免对地面或设备造成损坏。
6 检查与考核
6.1 规程的执行由生产部负责检查与考核。
6.2 对不按规程执行或执行不到位的根据相关考核办法进行考核。