设备清洗及设备安全操作规程
设备清洗操作规程
设备清洗操作规程1、目的操作工按操作规程进行操作，确保设备得到全面彻底的清洗，保证产品质量。
2、适用范围适用于车间各岗位操作工。
3、操作规程：3.1工作准备3.1.1检查各岗位设备水、电、气、汽是否处于正常状态。
水（2—3bar）、电380±10%V、气（7—9 bar）、汽（8—10 bar）。
3.1.2打开各泵体冷却水，并检查是否畅通。
3.1.3各岗位工在向设备加注碱液时，应穿好防护服，配戴橡胶手套和口罩，做好个人及他人安全防护工作。
3.2设备开启3.2.1前处理-蒸发段3.2.1.1按前处理开机步骤依次开启废料绞龙M18，打浆精制机组、破碎泵M7、M15、喂料螺杆泵M5、M13，打开自来水阀向料斗注水，进行水洗。
3.2.1.2水洗10分钟后，分别向两个料斗加2—3%碱液，进行碱液清洗，预热器温度设定为80℃.3.2.1.3当贮汁罐液位接近设定最高值时，按蒸发器开机步骤开启蒸发器给蒸发器进液清洗，同时打开蒸发室喷淋。
3.2.1.4蒸发器进液完后适时向各蒸发室加2—3%碱液。
3.2.1.5打开蒸汽阀门，给各效碱液加热，碱洗设定温度为80℃，在此条件下循环碱洗20分钟。
3.2.1.6打开杀菌机储料罐旁通，关闭进料阀，手动开启蒸发器螺杆泵M14清洗蒸发器到杀菌贮酱罐间的料液输运管道，保持10分钟的清洗时间后手动停止螺杆泵M14。
3.2.1.7蒸发器经过20分钟80℃碱液循环清洗后，停止蒸发器各效循环输料泵，手动打开蒸发器各段排空阀，排出碱液。
3.2.1.8碱漂洗：当碱液排空后，给各效加水进行循环漂洗，同时打开各效喷淋。
3.2.1.9适时手动开启螺杆泵M14，漂洗输料管道，直至漂洗液PH值呈中性。
3.2.1.10手动停止螺杆泵M14，关闭储料罐进料罐旁通阀，打开进料阀。
3.2.1.11打开蒸发器各效排空阀，检测PH值，直至排出液呈中性，停止蒸发器各效循环输料泵，排空漂洗液，清洗结束。
3.2.2杀菌-灌装3.2.2.1在开始清洗循环之前，必须确保设备管线、循环菜单选择正确。
设备清洁作业安全操作规程
设备清洁作业安全操作规程1. 安全操作要求- 在进行设备清洁作业之前，工作人员应接受相关安全培训，并熟悉设备清洁作业的安全操作规程。
- 工作人员在进行设备清洁作业时，应严格按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变操作流程。
- 工作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保自身安全。
- 在设备清洁作业过程中，应确保设备停机，并断开电源，以避免意外发生。
2. 设备清洁作业步骤1. 准备工作：- 工作人员应检查设备清洁工具的完好程度，并确保工具无损坏或异物。
- 准备清洁剂和消毒液，并确保其符合安全规范。
- 确保设备清洁区域的通风良好，并配备必要的防护设施。
2. 清洁前的准备：- 确保设备已停机，并断开电源。
- 将设备上的易燃、易爆物或有害物质移除，并存放在指定的安全区域。
3. 清洁操作：- 使用适当的工具和清洁剂对设备进行清洁，注意不将水或其他液体溅到设备内部。
- 清洁过程中避免使用过度力量，以防止损坏设备。
- 针对设备的特殊部位或难以清洁的区域，采取适当的措施，如使用刷子或喷枪进行清洁。
4. 清洁后的处理：- 清洁完成后，及时清理工作区域，确保没有残留物或杂物。
- 将清洁工具进行清洗和消毒，并妥善保管。
- 恢复设备正常运行前，进行必要的检查和测试。
3. 安全注意事项- 遵循设备使用说明书和制造商的建议，以确保在清洁过程中不会对设备造成损坏。
- 严禁在使用过程中吸烟或接触明火，以免引发火灾或爆炸。
- 在清洁液溅起时，应立即用清水冲洗并报告相关人员。
- 在使用化学清洁剂时，应注意其毒性、腐蚀性和挥发性，避免直接接触和吸入。
- 如发现设备存在异常或故障，应及时报告并终止清洁作业，以免造成进一步损害。
4. 紧急处理措施- 如发生设备清洁过程中的紧急情况，工作人员应立即执行以下处理措施：- 首先确保自身安全，迅速脱离危险区域。
- 如有必要，立即呼叫应急救援人员，并准确报告事故情况。
- 在等待救援的过程中，根据实际情况采取适当的应急措施，如进行伤员救护或灭火。
生产设备清洁、消毒标准操作规程
生产设备清洁、消毒标准操作规程1目的：确保设备的清洁，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。
2适用范围：适用于准洁净区及一般区设备的清洁、消毒。
3责任者：设备操作人员、品管人员对本程序的实施负责。
4内容：4.1生产用的锅，将水放满，开启搅拌，然后手刷子清洗干净，或是用生产用水将锅内残余料冲洗干净。
4.2其它的器具用刷子或刮板清除设备内残留物，再用布擦干。
4.3未与产品直接接触的设备，可拆卸部件拆卸后，移至清洗间，用尼龙刷沾清洁剂刷洗，清除各表面粉垢，用抹布沾生产用水擦洗，擦洗干净后。
不可拆卸的部件，可用生产用水反复冲洗，直至无残留物（目测、微生物部分可取样验证）。
4.4设备外表面可用抹布沾生产用水进行擦拭。
4.4.1.消毒方法清洁后，与原料直接接触的设备表面，用75%的乙醇以喷壶喷射的方式对设备进行消毒1次（与原料直接接触的设备表面喷射到湿为止），干燥后各部件放在指定的容器内。
不可拆卸的部件，可用75%的乙醇循环消毒。
4.4.2清洁、消毒频率4.4.2.1清洁频率4.4.2.1 更换品种或特殊情况随时必须按本规程彻底清洁。
4.4.2.2消毒频率4.4.2.2.1生产结束，生产设备清洁后，按照消毒方法，对设备彻底消毒。
4.4.2.2.2超过消毒时效，按照此消毒方法，对设备彻底消毒。
4.5清洁验证4.5.1清洁后，操作人员填写设备清洁、消毒记录。
品管人员对设备及管道进行目测检查，要求无粉尘、粉垢，无残留物、异物，要求设备内外表面光亮洁净。
经检查合格，由品管员在清洁合格证上签字，表示已清洁合格，车间人员将挂“清洁合格证”标示牌挂在生产设备上。
高压清洗机清洗作业安全操作规程范本(3篇)
高压清洗机清洗作业安全操作规程范本一、任务准备1. 设计合理的清洗流程和作业计划，保证任务顺利进行。
2. 根据任务要求，选择合适的清洗剂和清洗工艺。
3. 提前检查清洗机设备的运行状况和安全性能，确保清洗作业的顺利进行。
4. 确定清洗区域的安全范围，并清理工作场地，防止明火、易燃物质等危险品存在。
二、操作前检查1. 检查清洗机是否具备安全工作条件，如电源插头是否接头良好，电源线是否破损等。
2. 检查清洗机的固定方式是否可靠，避免因设备松动而造成意外伤害。
3. 检查清洗机的压力表、温度计、安全阀等安全装置是否正常工作。
4. 检查清洗机喷嘴是否被堵塞，管路是否完好，排水管道是否畅通。
三、个人防护1. 操作人员应佩戴防护眼镜、安全手套、防滑鞋等个人防护装备，确保自身安全。
2. 长发、宽松的衣物、首饰等物品应系固，以避免被卷入机器中。
3. 操作人员不得穿着拖鞋或裸露脚趾的鞋子，以免发生滑倒或被喷嘴溅到。
四、操作规范1. 开始操作前，确保清洗机处于停机状态。
2. 操作人员应熟悉清洗机的工作原理和操作方法，并按照操作说明进行操作。
3. 在操作过程中，不得随意调整清洗机的压力和温度，避免超过设备的额定工作范围。
4. 在启动清洗机时，操作人员应远离机器，并确保周围没有其他人员。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入喷嘴和清洗区域，以免发生危险。
6. 在清洗高处设备时，必须保证稳定的站立姿势，并使用适当的支撑工具。
7. 在清洗机需要维修或更换部件时，必须将清洗机停机，并切断电源。
8. 在清洗机停止工作后，应关闭电源，并及时清理工作区域。
离开清洗现场时，要检查清洗机是否处于停机状态。
五、应急处理1. 在清洗过程中，如果发生异常情况（如管道爆裂、设备漏水等），应立即切断电源，并报告相关人员处理。
2. 如果发生人身伤害事故，应及时进行紧急救援，并报告相关负责人并立即就医。
3. 发生火灾时，应立即切断清洗机电源，并使用灭火器或其他适当手段处理。
机械设备清洗安全操作规程
机械设备清洗安全操作规程一、背景介绍随着工业的发展，机械设备在生产过程中发挥着重要的作用。
然而，由于长时间使用或不当维护，机械设备可能会出现各种问题，影响其正常运行。
为了确保机械设备的安全和稳定性，机械设备清洗成为一个非常重要的环节。
本文将介绍机械设备清洗的安全操作规程，以提高工作人员的清洗操作技能和安全意识，减少意外事故的发生。
二、准备工作1. 车间环境清理：清洗机械设备前，必须确保车间环境整洁干净，避免杂物、灰尘等进入设备内部。
2. 设备检查：在清洗前，必须对机械设备进行全面检查。
确保设备的正常运行，并排除可能存在的故障。
3. 工作人员准备：清洗人员必须穿戴好相关的安全防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
确保自身安全。
三、机械设备清洗步骤1. 关闭电源：在开始清洗前，必须先关闭机械设备的电源，避免电流导致意外伤害。
2. 清洗剂选择：根据机械设备的材质和污垢种类，选择合适的清洗剂。
应注意清洗剂的腐蚀性和挥发性，避免对机械设备和工作人员造成伤害。
3. 清洗操作：将清洗剂均匀喷洒或涂抹在机械设备表面，使其充分浸透。
使用合适的清洗工具，如刷子、布或喷枪，将污垢彻底清除。
清洗时应注意力度的控制，避免损坏设备。
4. 冲洗：清洗结束后，必须进行充分冲洗，将清洗剂和残留污垢清除干净。
使用清水进行冲洗时，应注意水温和水压的控制，避免对设备造成损坏。
5. 干燥：完成冲洗后，将机械设备放置在通风良好的地方，自然晾干或使用风扇等辅助干燥设备进行干燥。
禁止用明火或电热器等加热设备进行干燥，以免引发事故。
6. 检查和维护：干燥后，必须对机械设备进行全面检查，确保清洗效果和设备的正常运行。
如发现异常情况，应及时采取相应的维修措施。
四、注意事项1. 严禁离岗：在清洗过程中，工作人员禁止离开工作岗位，应全程参与、监督和操作，确保清洗操作的安全性和有效性。
2. 防止误伤：清洗过程中，工作人员应注意手部和身体的安全。
要避免与机械设备的旋转部件、尖锐部件和高温部件直接接触，防止误伤事故的发生。
设备清洗操作规程
设备清洗要求
1、清洗设备前首先要关掉电源，保证无电清洗。
对于一些必须开机运行清洗的设备一定要：定点、定人清洗。
2、清洗设备人员必须是本岗位上岗操作设备的人员（谁操作谁清洗），对本设备的开关及电路电机位置了解。
3、清洗设备时能停机就不开机作业，能用布擦的地方就不用水枪冲，尽量避开有电路电机的位置。
4、在设备运行过程中清洗，如发现设备有异常的声音和味道时，要及时的停机，及时的回报上级领导，不可自行拆卸检查。
5、在设备清洗过程中有事需离开时，要及时把水源关掉。
6、清洗设备时，要有至少两人在同一房间内，彼此双方可以观察到对方。
7、清洗完毕后，要及时的关掉水源，打扫设备下的积水。
清洗机安全操作规程
清洗机安全操作规程一、引言清洗机是一种用于清洗和消毒物品的设备，广泛应用于医疗、食品加工、实验室等领域。
为了确保清洗机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用清洗机进行清洗和消毒操作的人员，包括操作人员、维护人员等。
三、安全操作规程1. 操作前准备1.1 确保清洗机周围环境整洁，无杂物堆放。
1.2 检查清洗机是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
1.3 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
2. 操作过程2.1 将待清洗的物品按照规定放置在清洗机内，不得超过设备额定负荷。
2.2 关闭清洗机门，确保密封良好。
2.3 按照清洗机的操作指南设置清洗参数，如清洗时间、温度等。
2.4 启动清洗机，开始清洗过程。
2.5 在清洗过程中，不得随意打开清洗机门，以免热蒸汽或者化学药剂对人员造成伤害。
2.6 清洗结束后，关闭清洗机电源，待设备冷却后方可打开清洗机门。
3. 维护保养3.1 定期检查清洗机的电源线、接线端子等是否损坏，如有损坏应及时更换。
3.2 清洗机的水箱应定期清洗，避免水垢和细菌滋生。
3.3 清洗机的滤网应定期清洗或者更换，保证清洗效果。
3.4 清洗机的加热元件应定期检查，如有损坏应及时更换。
四、安全注意事项4.1 操作人员应经过相关培训，熟悉清洗机的工作原理和操作流程。
4.2 操作人员在操作清洗机时，应集中注意力，不得分心做其他事情。
4.3 操作人员应定期进行身体健康检查，如有不适应即将住手操作。
4.4 清洗机应放置在通风良好的场所，避免因机器故障引起的有害气体积聚。
4.5 操作人员应注意个人卫生，避免清洗机内的污染物对人体造成伤害。
4.6 在清洗机维护和保养时，应先切断电源，避免触电危（wei）险。
五、紧急处理措施5.1 在操作过程中如发生紧急情况，应即将住手清洗机的运行。
5.2 如发生火灾等危（wei）险情况，应按照现场应急预案进行处理。
设备清洗操作规程
一、前言为了确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，确保产品质量，特制定本规程。
本规程适用于公司所有设备清洗作业，操作人员应严格遵守。
二、适用范围1. 本规程适用于公司所有设备清洗作业。
2. 本规程适用于各类清洗剂、清洗工具及设备。
三、清洗目的1. 清除设备表面的油污、锈蚀、污垢等杂质。
2. 预防设备腐蚀、磨损，延长设备使用寿命。
3. 确保设备运行平稳、可靠。
四、清洗原则1. 严格按照设备清洗规程进行操作，确保清洗效果。
2. 选择合适的清洗剂和清洗方法，避免对设备造成损害。
3. 操作过程中注意安全，防止事故发生。
五、清洗前的准备工作1. 确认清洗设备，了解设备结构、性能和清洗要求。
2. 准备清洗剂、清洗工具、防护用品等。
3. 检查清洗工具和设备是否完好，确保操作安全。
六、清洗方法1. 机械清洗法：采用高压水枪、清洗机等设备进行清洗，适用于大型设备或难以人工清洗的部位。
2. 化学清洗法：采用清洗剂对设备表面进行化学溶解，适用于去除顽固污垢、油污等。
3. 热清洗法：采用高温蒸汽或热空气对设备进行清洗，适用于去除油脂、油脂沉积等。
七、清洗步骤1. 清洗前，将设备表面的灰尘、杂物等清理干净。
2. 根据设备清洗要求，选择合适的清洗剂和清洗方法。
3. 将清洗剂均匀涂抹在设备表面，或通过清洗工具进行喷射、刷洗等操作。
4. 清洗过程中，注意观察设备表面变化，及时调整清洗剂浓度、温度等参数。
5. 清洗完成后，用清水冲洗设备表面，去除残留的清洗剂。
6. 检查设备表面是否清洗干净，如有必要，重复清洗步骤。
八、清洗后的保养1. 清洗完成后，将设备表面擦干，防止锈蚀。
2. 对易腐蚀、磨损的部位进行防护处理。
3. 定期检查设备，发现异常及时进行清洗和保养。
九、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
2. 操作高压水枪等设备时，注意保持安全距离，防止误伤。
3. 清洗剂具有腐蚀性，操作过程中避免接触皮肤和眼睛。
设备清洁操作规程
设备清洁操作规程一、目的设备清洁操作规程的目的是确保设备的良好运行和使用寿命，保持生产过程的卫生安全，遵守相关法规和标准，并提高生产效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有生产设备的清洁工作，包括但不限于生产线上的机械设备、仪器仪表等。
三、清洁频率1. 根据设备使用情况和生产工艺要求，制定清洁频率计划，并记录在设备清洁记录表中。
2. 对于生产重要设备，应加强清洁工作，确保设备的正常运行和生产效率。
四、清洁方法1. 清洁前准备：a. 确保设备已停止运行，并与电源断开连接。
b. 准备清洁工具和清洁剂，确保其符合卫生要求并不会对设备造成损害。
c. 引导员工佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和防护眼镜等。
2. 清洁步骤：a. 用清洁工具先将设备表面上的污垢和灰尘清除干净，可以使用软刷、布擦或吸尘器等。
b. 根据设备清洁记录表中的要求，选择合适的清洁剂和清洗方法进行清洗。
c. 对于设备上的细小零件和缝隙，可以使用小刷子或棉签进行清洁，确保彻底而细致。
d. 定期检查设备的过滤器和排水口，清洁或更换损坏的部件。
e. 清洁完毕后，使用清水进行最后的冲洗，确保清洁剂和杂质完全清除。
五、清洁记录1. 每次清洁完成后，操作人员应填写设备清洁记录表，包括清洁日期、清洁人员、清洁频率、清洁方法等信息。
2. 清洁记录表的审核人员应对清洁工作进行评估，并及时提出改进建议和风险控制措施。
3. 清洁记录表应保存至少一年的时间，以备查阅和检查。
六、注意事项1. 在进行设备清洁时，要遵循相关的操作规程和安全规定，确保操作人员的人身安全。
2. 需要使用清洁剂时，要选择符合国家标准的清洁剂，并按照说明书使用，避免不必要的损害和污染。
3. 清洁工具应定期检查和更换，确保其状态良好，避免对设备造成损坏。
4. 清洁过程中，应注意不要将电源与水或清洁剂接触，以避免电气故障和人身伤害。
七、培训与评估1. 对设备清洁操作规程进行培训，确保操作人员了解清洁要求和操作程序。
清洗清理设备配设备安全操作规程
清洗清理设备配附件设备安全操作规程前言为了保障设备配附件设备的安全操作，防止意外事故的发生，特制定此规程，规范使用人员的操作行为，减少安全隐患。
本规程适用于所有清洗清理设备配附件设备的工作。
安全操作规程1. 初次使用前的准备工作在使用设备配附件设备之前，必须对设备进行初次安装调试，并检查设备是否能够正常工作，同时阅读使用手册，熟悉其使用方法。
在初次使用之前应当检查设备是否有实体造成的缺陷、外观是否完好，设备内部是否有异物，以及设备的电气连接是否正常。
2. 设备操作时的注意事项2.1 操作前要求人员必须认真理解使用说明书中的要求，并按照规定操作，防止误操作造成损失。
2.2 操作时，应确保清洗清理设备配附件设备处于安全状态，如有故障、异常或异常情况，请立即停止使用，排除故障。
2.3 操作时，经过长时间使用的设备，要做好充分的修理和保养，确保其正常使用。
2.4 操作缓慢，避免设备运转过快，办事结果较好。
2.5 禁止在使用设备时随地吐痰、吸烟，以及丢弃易燃易爆物品等行为。
3.设备操作后的清洁工作3.1 操作完毕后，应立即关闭清洗清理设备配附件设备的所有开关，并拔出插头，防止发生电气费用浪费及其它事故。
3.2 操作完毕后，要对设备进行清洁工作，清洗设备的表面及各个部位，存储时，要将设备放置在干燥、通风且无钝器的场所中。
3.3 操作完毕后应该检查电路和电器设备是否无故障现象，来确定再次使用是否可靠。
3.4 对于严重污染的环境，在使用设备时，要做好防护措施，减少对运作设备的影响。
总结清洗清理设备配附件设备在使用过程中一定要注意安全，做好安全防护措施，不能疏忽大意，造成不必要的损失。
作为使用人员，必须认真遵循使用规程，懂得使用方法和使用技巧，维护设备的安全可靠性。
设备清洗的操作规程
设备清洗的操作规程一、引言设备清洗是保持设备正常运行、提高设备使用寿命和保障产品质量的重要环节。
为了确保设备清洗过程的安全性、有效性和可持续性，制定一套科学、规范的设备清洗操作规程非常必要。
本文将介绍设备清洗的操作规程，包括清洗前的准备工作、具体的清洗步骤和清洗后的处理措施。
二、清洗前的准备工作在进行设备清洗之前，需要做好以下准备工作：1. 了解设备的清洗要求：根据设备的性质和使用情况，了解清洗的方法、清洗剂的选择和清洗时间等清洗要求。
2. 准备清洗剂和工具：根据设备清洗要求，选择合适的清洗剂，并准备好适用的清洗工具，如刷子、喷枪等。
3. 检查设备状态：在清洗之前，检查设备的状态是否正常，如有损坏或异物的情况需要及时修理或清除。
三、设备清洗的操作步骤1. 关闭设备并排空：在进行清洗之前，必须将设备关闭并排空内部液体或固体物质，以免影响清洗效果。
2. 拆卸可拆卸部件：对于结构较为复杂的设备，需要将可拆卸的部件进行拆卸，以便更好地清洗。
3. 预清洗：使用清水或者低浓度的清洗剂进行预清洗，去除较容易清洗的污物。
4. 主要清洗：根据设备清洗要求，选择适当的清洗剂，进行主要清洗。
可采用刷洗、喷洗等方式，确保所有表面和角落都得到充分清洗。
5. 冲洗：清洗结束后，使用清水对设备进行彻底冲洗，以将清洗剂和污物彻底冲净。
6. 干燥：将设备放置在通风干燥的地方，确保设备完全干燥，以免对后续使用产生不利影响。
四、清洗后的处理措施1. 清洗剂的处理：清洗剂中可能含有有害物质，需按照相关规定进行处理，以免对环境造成污染。
2. 设备部件安装：将拆卸的设备部件按照正确的顺序安装，并确保装配牢固可靠。
3. 记录清洗过程：清洗过程中应记录清洗的时间、清洗剂的种类和浓度、清洗人员等相关信息，以备后续查询和追溯。
五、设备清洗的注意事项1. 安全第一：在进行设备清洗时，必须确保人身安全，使用防护措施，避免化学品的直接接触或误食等意外发生。
生产设备清洁操作规程
生产设备清洁操作规程一、目的为了确保生产设备的正常运行和产品的质量安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有生产设备的清洁操作。
三、操作程序1. 清洁前的准备工作：a. 确保设备处于停机状态，并切断电源；b. 戴上防护手套和口罩，以保护人员的安全和卫生；c. 准备所需的清洁工具和清洁剂。
2. 清洁步骤：a. 从设备上取下所有可拆卸的零件，如螺丝、滤网等；b. 用清洁剂和清水将这些零件浸泡清洗，确保彻底清除污垢；c. 使用刷子或海绵对设备表面进行擦洗，注意不要损坏设备外观；d. 对设备内部进行清洁，可以使用高压水枪或喷洒器进行冲洗；e. 清洗完毕后，用清水彻底冲洗设备内外表面，确保清洁剂残留物完全清除；f. 将清洗干净的零件晾干或用干净的布擦拭干净；g. 将零件按照正确的安装方式重新安装到设备上；h. 检查设备是否安装正确，并确保零件连接牢固；i. 清洁工具和清洁剂归位，并进行消毒和储存。
四、注意事项1. 在清洁设备时，注意安全防护，避免使用锐利工具或过度施力，以免损坏设备。
2. 清洁剂的选择应根据设备的材质和使用要求来进行，避免使用腐蚀性强或不适宜的清洁剂。
3. 清洗零件时，可以根据需要加入适量的清洗剂，但不可过量，以免残留影响设备正常运行。
4. 清洁工具和清洁剂应定期更换，避免使用老化或污染的工具。
5. 每次清洁后，应对设备进行彻底的检查，确保所有部件安装正确、连接紧固，并且设备无任何异常。
6. 清洁操作必须由经过培训和授权的人员进行，未经许可不得擅自操作设备清洁。
五、附则1. 本规程须经设备管理人员和相关人员共同执行，并定期进行检查和更新。
2. 对于不同类型的设备，可以根据实际情况进行适当的调整和补充，但必须保证清洁操作符合卫生要求。
3. 对于新投入使用的设备，应在清洁操作之前进行设备预演和培训，确保操作人员了解设备特点和清洁方法。
六、生效与修订本清洁操作规程自批准之日起生效，如需修订，应经有关部门同意并重新审查批准。
清洗设备安全操作规程
清洗设备安全操作规程1. 前言本文档旨在确保清洗设备的安全操作，防止事故和伤害的发生。
所有使用清洗设备的人员都应严格遵守以下操作规程。
2. 安全准备在操作清洗设备之前，必须确保以下安全准备已经完成：- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防滑鞋。
- 检查清洗设备是否处于正常工作状态，并修复任何故障或损坏。
- 确保清洗设备周围的工作区域干净整洁，摆放物品不得妨碍操作。
3. 操作步骤遵循以下操作步骤来正确使用清洗设备：1. 打开清洗设备的电源，并等待设备启动。
2. 根据清洗需求，添加适量的清洁剂或消毒液。
3. 将待清洗的物品放入清洗设备中，确保不超过设备的最大容量。
4. 关闭清洗设备的盖子或门，并确保密封良好。
5. 根据清洗设备的说明书设置相关参数，如温度、时间和清洗模式。
6. 启动清洗设备，并耐心等待清洗完成。
7. 清洗完成后，打开清洗设备的盖子或门，取出清洗好的物品。
8. 关闭清洗设备的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
9. 清洗设备使用完毕后，将其恢复到适当的存放位置。
4. 安全注意事项在操作清洗设备时，请注意以下安全事项：- 避免将手部或其他身体部位放入清洗设备，防止受伤。
- 不要擅自更改清洗设备的参数或操作方式，以免引起意外。
- 在清洗设备工作过程中，不要随意中断或打开盖子或门，以免受到热蒸汽或化学物质的伤害。
- 在清洗设备使用期间，保持设备周围的通风良好。
- 清洗设备上的警示标识和操作说明必须清晰可见，不得涂抹或损坏。
5. 应急措施在发生紧急情况时，请立即停止清洗设备的操作，并采取适当的应急措施：- 当设备发生故障或异常时，立即关闭电源，并通知维修人员。
- 在清洗设备中发生泄漏或溢出时，立即关闭清洗设备，并采取适当的清理和防护措施。
- 如果发生伤害事故，请立即停止清洗设备的使用，提供急救，并报告相关负责人。
请所有使用清洗设备的人员务必遵守以上操作规程，并确保他们了解并熟悉这些规程。
在任何时间，如果有不确定的情况或疑问，请及时寻求相关负责人的指导和支持。
设备清洗操作规程
设备清洗操作规程
《设备清洗操作规程》
一、目的
设备清洗操作规程的目的是确保设备清洁卫生，防止污染物和细菌的滋生，保证产品质量和生产安全。
二、适用范围
本规程适用于所有生产设备的清洗操作，包括但不限于生产线设备、工具、容器等。
三、责任人
1. 生产部门负责设备清洗操作的安排和监督；
2. 操作人员负责按照规程要求进行设备清洗操作，并严格按照清洗程序来执行。
四、清洗程序
1. 在进行清洗操作前，操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、口罩等；
2. 清洗用具必须为干净、完整，不能有破损和污渍；
3. 按照清洗程序，使用清洗剂对设备进行清洗，确保彻底清洗；
4. 使用清水对设备进行冲洗，清洗掉残留的清洗剂和污物；
5. 对设备进行消毒处理，确保设备表面无细菌滋生；
6. 按照程序要求对清洗后的设备进行干燥处理。
五、清洗记录
1. 对清洗操作进行记录，包括清洗时间、设备清洗记录、使用
的清洗剂名称和浓度等；
2. 清洗记录要能够追溯，确保清洗操作的完整性和可追溯性；
3. 清洗记录应保存一定时间，以备查阅。
六、清洗后检查
在设备清洗操作完成后，应对设备进行检查，确保设备清洁卫生，无残留物和异味。
七、设备保养
清洗操作完成后，需要对设备进行保养，定期检查设备的清洗状况和清洗剂的有效期。
八、培训
对清洗操作的操作人员进行培训，确保他们能够正确使用清洗剂和按照规程要求进行清洗操作。
以上为《设备清洗操作规程》的内容，希望所有相关人员能够严格按照规程要求执行清洗操作，确保产品质量和生产安全。
设备清洁操作规程
设备清洁操作规程设备清洁操作规程一、引言设备清洁是维护设备性能、延长设备使用寿命和确保生产安全的重要环节。
为了规范设备清洁操作，保证设备清洁工作的质量和效果，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行设备清洁的岗位人员，包括设备操作员、维修人员等。
三、设备清洁操作步骤1. 准备工作（1）工作前穿戴好工作服和个人防护用品，确保工作安全。
（2）查看设备清洁工具和清洁剂是否齐全，准备好所需材料。
（3）对待清洁设备的地面进行清理和封锁，确保工作区域的安全。
2. 断电操作对于需要清洁的电气设备，首先断开电源，确保工作的安全性。
3. 清洁杂物（1）使用吸尘器或刷子清洁设备外壳和表面，确保设备表面清洁无尘。
（2）将设备周围的杂物和垃圾清理干净，防止对设备造成损坏或影响工作。
4. 清洗设备（1）根据设备的不同特点和需要，选择合适的清洗剂，进行设备清洗。
清洗剂的选择应符合相关安全和环保要求。
（2）使用清洗剂擦拭设备的内部和外部表面，确保设备干净。
（3）使用清水进行二次清洗，确保清洗剂完全清除。
5. 设备检查（1）清洗结束后，使用干净的布或纸巾擦拭设备，确保表面干燥。
（2）检查设备各部件是否完好，如有损坏或松动应及时维修或更换。
（3）检查设备是否有异味或其他异常情况，如有问题应及时报告主管。
6. 工作记录（1）清洁完成后，填写设备清洁记录表，记录清洁的日期、时间和清洁人员等相关信息。
（2）如发现设备问题或需要维修，应另行填写设备维修记录表，并及时上报给主管。
四、安全要求1. 操作人员必须穿戴好工作服和个人防护用品，确保工作安全。
2. 清洁剂的选择应严格按照相关安全和环保要求，防止对健康和环境造成危害。
3. 对于需要断电操作的设备，操作人员必须具备相应的电气知识和操作技能。
4. 清洁过程中应注意设备周围的环境和设备状态，防止不必要的损坏和事故。
五、设备清洁周期设备清洁周期应根据设备的使用情况和工作环境的清洁程度而定，一般建议每周进行一次彻底清洁，日常工作中应保持设备的清洁和整洁。
设备清洗及设备安全操作规程
2010年度GMP培训教材固体制剂车间设备清洗及设备安全操作厦门永福星保健品有限公司第一章：设备清洗操作规程高效湿法混合制粒机清洁规程1.同品种、不同批号之间的清洁1.1.关闭出料活塞。
1.2.把三通球阀旋转至通水位置，观察水位到混合器的制粒刀部位，再转换至通气位置。
1.3.关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机运转约2分钟，打开物料锅盖，用水刷洗内腔。
1.4.打开出料活塞放尽水，如此反复洗涤两至三次，至无残留药粉即可。
1.5.取下物料锅盖上的滤袋用清洁剂洗净后，用纯化水清洗两次，烘干后，装回原处。
1.6.物料锅用纯化水冲洗二次，用干净的抹布将锅内擦干。
1.7.先用饮用水、后用纯化水冲洗出料口2遍。
1.8.用水、纯化水湿润的抹布分别擦拭出料口及设备表面。
2.不同品种之间的清洗2.1.先进行“1”项的操作。
2.2.卸下搅拌桨及切刀，送至清洗间。
2.3.取下滤袋，用饮用水洗净后，用纯化水清洗2遍。
2.4.先用饮用水冲洗物料锅至表面无残留物后，再用纯化水冲洗两遍，用干抹布擦干。
2.5.物料锅内壁擦干净后，再将搅拌桨、切刀装回原位。
挂上“已清洁”状态标志。
2.6.填写记录。
铝塑泡罩包装机清洁规程1.同品种、不同批号之间的清洁1.1.清理操作台面上的残留药物。
1.2.拆下下料器，用纯化水湿润的抹布将其擦拭一遍后，用75％乙醇湿润的抹布进行擦拭。
1.3.用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭主机、成型板、输送带。
2.不同品种之间的清洁2.1.卸下能拆下的部件，送清洗室用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用压缩空气吹干。
2.2.主机及不能卸下的部件，先用压缩空气吹净，再用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭，最后用压缩空气吹干机器表面。
3.挂上清洁状态标志并填写记录。
自动颗粒包装机清洁规程1.用铜刷刷净纵、横封上的膜垢。
2.切断电源后拆下剩余复合膜封存。
3.拆下料斗、转盘及制袋器，移至清洗间，用干抹布或刷子擦去表面粉尘；用饮用水清洗干净后（较难清洗时可将拆下部件用热纯水浸泡后再清洗），用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净。
清洗设备操作规程
清洗设备操作规程1、每次使用前先检查确定电源是否正常，然后正常开机；（1）使用前必须核对供给电源，确保输电线路承载电流不小于产品最大工作电流。
同时根据安全用电规程，电源必须装漏电保护开关。
（2）严禁用湿手“闭合”或“断开”电源总闸，闸座必须为防水结构。
（3）防止电源线接触热源、油、锋利刀刃等。
勿将电源线置于路口，以免电线损坏。
（4）用户在进行保养和维修前，必须切断电源。
（5）如电机、电器发生故障，用户必须请专业维修部门进行维修，以免发生危险。
（6）严禁儿童及未经培训的人员操作。
（7）当设备供电线或重要部件损坏时，禁止使用产品。
（8）为保证设备的安全使用，应使用我司提供或认可部件。
（9）无关人员禁止靠近该设备，避免发生危险。
2、检查槽体中的液位是否正常，如果不足请补液，每次液位不低于槽体的侧振盒上部位置，清洗槽中没有液体或液位不足时不得启动超声波和加热系统,各液泵严禁在无水状态下运转；3、将水温加热至工艺规定的温度范围（建议60℃），同时按照比例添加清洗剂（溶解后加入，不要将固态清洗剂直接加入槽内）；4、将工件分类并错落有致的摆放于工装，不要叠加放置，并将工装慢慢的放入清洗槽中，水位必须充分浸泽工件；5、盖上槽盖，保持温度并降低噪音；6、启动超声波，按照工艺要求完成清洗时间，然后进入下一道清洗工序（超声波清洗-旋流清洗）；7、工作时要密切注视机器的运转情况，出现异常应立即关机，请专业修理人员进行检查修理。
8、定期开启循环过滤系统，将主槽表面漂浮的油污溢流至副槽，用刮油机刮去副槽中浮油，收集到容器中，另行处理。
9、清洗设备根据工作量和油污程度，需要定期更换清洗液和清洗剂，以及过滤袋，每槽换液需要将清洗设备及管路冲洗干净，预防堵塞。
10、每次使用完毕请关闭电源,必须拉下总电闸，并把各分部开关复位，长时间不重复使用请排掉清洗槽中的液体,并将设备擦洗干净。
设备清洗操作规程
设备清洗操作规程设备清洗操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了保证设备的清洁度，防止交叉污染，确保生产过程的卫生安全和产品质量。
适用于所有需要进行清洗的设备。
二、设备清洗的基本原则1.定期清洗：设备需要定期进行清洗，以确保设备表面的杂质和污物不会积累到危害生产和产品质量的程度。
2.彻底清洗：清洗过程要彻底，确保设备的各个部位都得到清洗，防止隐蔽部位的污染。
3.合理用水：清洗过程中要合理使用水资源，防止浪费。
可以采用循环水清洗，减少用水量。
4.合理使用清洗剂：根据设备的不同材质和清洗需求，选择合适的清洗剂，确保清洗效果和设备的安全性。
5.安全操作：清洗过程中需要注意安全事项，避免发生事故，保护人员和设备的安全。
三、设备清洗过程1.准备工作（1）确定清洗设备和清洗剂。
（2）清洗前检查设备是否满足清洗条件，如是否有杂质堵塞或损坏等。
（3）准备必要的清洗工具和设备，如喷洒器、刷子、海绵等。
2.清洗设备外表面（1）用清水或合适的清洗剂湿润设备外表面。
（2）用海绵或刷子从上到下轻柔刷洗，清除表面的污物。
（3）用清水冲洗，确保表面干净。
3.清洗设备内部（1）根据设备的结构和材质，选择合适的清洗方法。
（2）对于容器状设备，可用喷洒器喷洒清洗剂，然后用刷子刷洗内壁，注意刷洗到设备的隐蔽部位。
（3）对于管道状设备，可采用高压水或蒸汽冲洗的方法，彻底清除内部污垢。
（4）清洗结束后，用清水进行充分冲洗，确保设备内部无残留物。
4.清洗设备附件和小件（1）取下设备的附件和小件，如过滤器、阀门等。
（2）分别用清水或合适的清洗剂进行清洗。
（3）清洗后用清水冲洗干净，并晾干备用。
5.设备清洗记录每次清洗结束后，要及时记录清洗日期、清洗人员和清洗情况，包括清洗的设备和清洗剂的使用情况等。
四、设备清洗的频率设备的清洗频率应根据实际情况确定，一般应遵循以下原则：1.新设备首次使用前，应进行清洗。
2.设备每次使用后，应进行简单的清洁，包括表面的擦拭和杂质的清除。
设备清洁操作规程
设备清洁操作规程一、目的与范围本规程旨在规范设备清洁操作，确保设备的正常运转和产品的质量安全。
适用于公司内各类设备的清洁。
二、清洁前准备1. 确保设备处于停机状态，并断开电源或其他能源供应。
2. 准备清洁所需的工具和材料：清洁剂、刷子、擦布、手套等。
3. 进行安全检查：检查清洁工具的完好程度，确保无损坏或缺失。
三、清洁操作步骤1. 清洁前的检查a. 检查设备表面是否有异物或污渍，如有需要先清除。
b. 检查设备内部是否有积尘或杂物，如有需要先清理。
2. 清洁外部表面a. 使用湿布擦拭设备的外部表面，确保表面干净无尘。
b. 对于难以处理的污渍或油脂，可使用适当的清洁剂进行清洗，注意避免液体进入设备内部。
3. 清洁内部部件a. 打开设备的盖板或部分，清理内部部件。
注意避免直接接触灵敏的电子元件。
b. 使用刷子或吹风机将积尘或杂物清除干净，确保内部通道畅通。
4. 清洁操作结束a. 根据设备的要求，进行必要的维护和润滑。
b. 关闭设备的盖板或部分，确保装置完好无损。
c. 清理清洁所用的工具和材料，确保归位整齐。
四、清洁频率1. 根据设备的使用情况和工作环境，制定清洁计划，确保按时清洁设备。
2. 对于频繁使用的设备，可以增加清洁频率，以保持设备的良好状态。
3. 定期检查设备的清洁效果，如发现问题及时调整清洁频率。
五、安全提示1. 在进行清洁操作前，必须熟悉设备的相关安全知识和操作规程。
2. 使用适当的个人防护装备，如手套、口罩等，以防止清洁剂或其他物质对皮肤或呼吸系统产生损害。
3. 在清洁操作中，避免直接接触设备内部的电子元件或其他敏感部件，以防止损坏设备。
4. 注意清洁剂的使用方法和浓度，避免过度使用或不当使用导致设备受损或产生其他安全隐患。
六、清洁记录与评估1. 对每次设备清洁进行记录，包括清洁日期、清洁内容、清洁人员等信息。
2. 定期对设备清洁进行评估，如发现清洁不彻底或其他问题，及时进行整改并记录。
设备清洗操作规程
设备清洗操作规程
目的
本操作规程旨在确保设备能够在正常的运行期间内保持清洁和杀菌状态，以提高生产效率和保障产品质量。
适用范围
适用于所有需要清洗和杀菌的设备，包括但不限于生产设备、测量设备、实验室设备等。
清洗步骤
1. 开始清洗之前，工作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括口罩、手套和工作服。
2. 拆卸设备并彻底清洗所有部件，包括但不限于管道、、过滤器等。
3. 对于拆卸后的设备部件，使用清洗剂和水进行清洗，确保所
有残留物都被清除干净。
对于不能拆卸的部件，使用清洗剂和水进
行“原位清洗”。
4. 在清洗后，使用蒸汽或高温水进行杀菌处理。
对于不能使用
高温的设备，应使用合适的消毒剂进行杀菌处理。
5. 在进行组装之前，必须先允许设备部件充分干燥。
使用洁净
的干布可以帮助加速干燥过程。
清洗频率
清洗频率应根据设备和使用情况而定。
如果设备有明显的变质、腐蚀或其他质量问题，则应立即进行清洗。
对于经常使用的设备，
建议至少每周进行一次清洗和杀菌处理，以确保其正常运行并保障
产品质量。
结论
通过合理的清洗和杀菌处理，可以确保设备在正常运行期间保持清洁和杀菌状态，提高生产效率和保障产品质量。
任何时候，必须遵守安全操作规程，以保障操作人员的安全和设备的正常使用。
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2010年度GMP培训教材固体制剂车间设备清洗及设备安全操作厦门永福星保健品有限公司第一章：设备清洗操作规程高效湿法混合制粒机清洁规程1.同品种、不同批号之间的清洁1.1.关闭出料活塞。
1.2.把三通球阀旋转至通水位置，观察水位到混合器的制粒刀部位，再转换至通气位置。
1.3.关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机运转约2分钟，打开物料锅盖，用水刷洗内腔。
1.4.打开出料活塞放尽水，如此反复洗涤两至三次，至无残留药粉即可。
1.5.取下物料锅盖上的滤袋用清洁剂洗净后，用纯化水清洗两次，烘干后，装回原处。
1.6.物料锅用纯化水冲洗二次，用干净的抹布将锅内擦干。
1.7.先用饮用水、后用纯化水冲洗出料口2遍。
1.8.用水、纯化水湿润的抹布分别擦拭出料口及设备表面。
2.不同品种之间的清洗2.1.先进行“1”项的操作。
2.2.卸下搅拌桨及切刀，送至清洗间。
2.3.取下滤袋，用饮用水洗净后，用纯化水清洗2遍。
2.4.先用饮用水冲洗物料锅至表面无残留物后，再用纯化水冲洗两遍，用干抹布擦干。
2.5.物料锅内壁擦干净后，再将搅拌桨、切刀装回原位。
挂上“已清洁”状态标志。
2.6.填写记录。
铝塑泡罩包装机清洁规程1.同品种、不同批号之间的清洁1.1.清理操作台面上的残留药物。
1.2.拆下下料器，用纯化水湿润的抹布将其擦拭一遍后，用75％乙醇湿润的抹布进行擦拭。
1.3.用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭主机、成型板、输送带。
2.不同品种之间的清洁2.1.卸下能拆下的部件，送清洗室用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用压缩空气吹干。
2.2.主机及不能卸下的部件，先用压缩空气吹净，再用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭，最后用压缩空气吹干机器表面。
3.挂上清洁状态标志并填写记录。
自动颗粒包装机清洁规程1.用铜刷刷净纵、横封上的膜垢。
2.切断电源后拆下剩余复合膜封存。
3.拆下料斗、转盘及制袋器，移至清洗间，用干抹布或刷子擦去表面粉尘；用饮用水清洗干净后（较难清洗时可将拆下部件用热纯水浸泡后再清洗），用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净。
将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。
4.用抹布擦设备外表，使整个设备不留物料残迹，并保持干燥。
5.内外表面清洗用清洁工具及清洗剂分开使用。
6.目检，不得有可见的残留药物或痕迹。
7.取回拆下部件并按程序安装好。
8.挂上清洁状态标志并填写记录。
整粒机清洁规程1.断开设备电源，拆下出料筒、筛网，将其送至清洗间清洗。
2.料筒、筛网用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净。
将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。
3.用饮用水清洗设备内、外表面后，用清洁球刷洗设备内、外表面，如物料不易清洗，可用75%乙醇进行擦拭，用饮用水再次清洗设备内、外表面。
4.用纯化水清洗设备内表面，再用洁净抹布擦干。
5.最后用75%的乙醇擦拭一遍设备内、外表面。
6.目检，不得有可见的残留药物或痕迹。
7.内外表面清洗用清洁工具及清洗剂分开使用。
8.挂上清洁状态标志并填写记录。
喷雾干燥制粒机清洁规程1.拆下设备可拆卸部位，将其送至清洗间，先用饮用水冲干净（必要使用毛刷刷洗），在用纯化水淋洗二次，沥干后用70%乙醇湿润的抹布擦拭。
2.将喷枪取出，卸下输液软管、喷嘴，将喷枪及喷嘴用饮用水清洗干净后，再用纯化水淋洗一遍。
3.流化床先用压缩空气将底部筛网中的药粉吹干净后，用饮用水冲洗，冲洗时用软刷刷洗干净，最后用纯化水冲洗一遍。
4.喷雾干燥制粒机内、外表面用饮用水冲洗，冲洗时用软刷刷洗干净，然后用纯化水冲洗一遍。
5.按要求装好设备，进行设备部件干燥（其操作方式按开机方式进行）。
6.滤袋：每生产1批结束，即将布袋卸下，用洁净的一次性塑料袋包装好，送洗衣房清洗。
7.滤袋的清洗：滤袋先用饮用水浸泡后，手工初洗后，在洗衣机中用清洁剂清洗5分钟，用水漂洗至漂洗水澄清为止，再用纯化水漂洗二次（每次3分钟），烘干后，用洁净塑料密封，备用。
8.挂上清洁状态标志，并填写清洁记录。
自动胶囊填充机清洁规程1.关机后，拆下料斗、颗粒回收槽、胶囊斗、下料管、水平叉、导引块、上下模块、胶囊剔除盒，胶囊出料槽，然后用吸尘器清洁胶囊机台面，先用清洁剂湿润的洁净抹布擦净设备的台面、机罩、离合器等部件，再用纯化水湿润的洁净抹布将上述部件的清洁剂擦拭干净后，用干的洁净抹布将设备各部件擦干，最后用75%乙醇湿润的抹布擦拭，进行消毒处理。
2.将料斗、出料槽、胶囊输送管、胶囊剔除盒及颗粒回收槽、上下模块、水平叉、导引块、下料管等用洁净抹布擦净，再用纯水湿润的洁净抹布将上述部件擦拭干净后，用干的洁净抹布将各部件擦干，最后用70%乙醇湿润的抹布擦拭，将各部件移至清洁设备存放室或专用的盒子里存放。
3.打开吸尘器盖，将其中的药清除，用水冲洗部件，并擦干，检查部件已清洁干燥，并重新装配好。
4.将水箱中的水倒掉，用水洗干净，沥干。
5.挂上清洁状态标志并填写记录。
压片机清洁规程1.同品种、不同批号之间的清洁1.1.用刷子刷去机器上颗粒与药片。
1.2.用吸尘器吸去机器表面的药粉。
1.3.用干抹布擦拭旋转台、轨道等部件。
1.4.用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭旋转台及与药粉接触的部件表面。
1.5.每生产1批结束，将冲模、模圈、料斗、加料器撤下，用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净。
2.不同品种之间的清洁2.1.卸下冲模、模圈、料斗、加料器等。
2.2.打开压片机下面的侧门以及除尘装置，将机器全面清洁一遍。
2.3.依次用吸尘器吸尘、洁净抹布擦拭，75％乙醇湿润的抹布擦拭设备各部位。
2.4.冲模、模圈、加料器、料斗的清洁：用干抹布或刷子擦去表面粉尘；用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净。
将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。
3.辅助设备的清洁3.1.筛片机同品种、不同批号之间的清洁：用纯化水湿润的洁净布擦拭筛片机的各部件后，用75％乙醇湿润的洁净布擦拭筛片机与药片接触的部件。
不同品种之间的清洁：撤开筛片机，于设备清洗室冲洗干净后，再用纯化水干净后用纯化水淋洗两遍，擦干后存放生产用具存放室，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。
3.2.除尘机每批结束，清除吸粉箱细粉，将吸粉箱内外擦试一遍。
每换一次产品，卸下过滤装置，将除尘机、过滤布袋彻底清洗一次。
3.3.挂上清洁状态标志并填写记录。
槽形混合机清洁规程1.预洗：向槽型混合机中注入约1/3体积的饮用水，用丝光毛巾将混合机内表面及搅拌浆表面所附着的可见药品清洗干净，开动搅拌浆数次，将搅拌浆死角处药品附着物清洗干净，用清洁球擦拭干净不易清洗的附着物，并用丝光毛巾将混合机内表面全面抹拭一遍，倾出洗涤水，设备外表面用丝光毛巾，用饮用水擦拭干净。
2.清洗：向槽型混合机中注入约1/3体积的纯化水，用丝光毛巾将混合机内表面及搅拌浆表面全面抹拭一遍，（丝光毛巾须事先用纯化水清洗干净），然后倾出洗涤水，用拧干的丝光毛巾抹干，最后用75%的乙醇擦拭一遍设备内表面。
3.内外表面清洗用清洁工具及清洗剂分开使用。
4.挂上清洁状态标志并填写记录。
沸腾干燥机清洁规程1.将捕集袋卸下，送洗衣房清洗。
2.捕集袋清洗：2.1.加洗涤剂洗去所附着的药粉。
2.2.用自来水将漂洗三次，每次5分钟。
2.3.用纯化水漂洗两次，每次5分钟，用甩水机甩干后烘干、灭菌。
2.4.熨烫后装入洁净塑料袋，以备下次使用。
3.用干毛巾将设备内外表面所附着的药粉抹拭干净。
4.用饮用水将设备内外表面冲洗、抹拭干净至无可见药品残留物。
5.用纯化水将设备内表面冲洗一遍。
6.用75％乙醇将设备内外表面抹拭一遍。
7.将洁净的备用捕集袋装好。
8.与药品直接接触的设备表面清洗用清洁工具及清洗剂与其它清洁工具、清洗剂分开使用。
9.挂上清洁状态标志并填写记录。
高效三维运动混合机清洁规程1.预洗：高效三维运动混合机中注入200kg的饮用水，转动洗两次，第一次5分钟，第二次8分钟，以除去大量的（可见的）前次生产残留物。
2.清洗：向高效三维运动混合机中注入200kg的纯化水，转动冲洗两次，每次3分钟，冲洗后将水放出，自然晾干。
3.设备外壁用纯化水擦拭干净。
4.目检，不得有可见的残留药物或痕迹。
5.挂上清洁状态标志并填写记录。
第二章：设备安全操作规程CH-120型槽形混合机操作规程1.试运转：使用前必须检查机器各部，首先将搅拌浆混合箱封装置及其它处涂油清洗干净，用手搬动三角皮带轮，检查有无别劲、阻碍、搅拌浆旋向是否正确，电器是否灵敏等，当确认无误时，再进行空车试验，各部传动灵活无异常噪音，无振动现象，搅拌浆无括壁现象，各轴承温度<60℃，电器性能良好，另件齐全。
经检查运转正常，符合使用要求后才能正式开始生产。
2.装料以浸没搅拌浆为宜，然后盖好上盖，再开车。
3.倒料时先停车，将盛料箱放在机架前，将上盖拿下来，转动左侧倒料手轮，使混合箱倾斜，将料倒出。
DXDK-6K多列颗粒包装机操作规程1.触摸屏的操作1.1.当设备上电后，触摸屏会显示如下开机画面：1.2.当出现开机画面后，便可触摸“DXD-6K”进入到“主画面”，便可进行正常的参数设置、时。