零存货管理文献综述

零存货管理文献综述

摘要：最近企业界流传着这样一句话“谁能节约成本，谁就能生存。”在通货膨胀日益高涨的今天，企业的运营成本也越来越高，导致企业的利润率逐步降低，甚至出现了生存困难。许多企业都在寻找着适合自己的节约成本的方式，其中零存货就是许多企业已经实行了的，或者正在探索的节约成本管理模式。零存货管理发展至今，已成为当今时代库存管理的理想状态，是现代企业核心竞争力的重要表现。本文旨在讲述零存货管理的相关概念定义，实行零存货的管理的必要性，以及根据相关文献总结零存货管理的发展现状，以及零存货管理的未来发展趋势。

关键词：零存货，管理模式、准时制

零存货，顾名思义是供、产、销三个环节都没有存货储备量。企业实现零存货的益处主要表现在以下两个方面，首先，零存货消除了原材料的库存现象，大大节省了原材料的保管、储存、领发手续和对原材料存货的确认和计价等方面的开支；其次，企业由于实现了零存货，产品成本不受期初存货成本结转的影响，这不仅可以大大简化产品成本的计算工作，而且由于当期产品成本中没有掺杂上期成本高低的因素，从而有助于正确评价。

一、企业实行零存货管理的必要性：

实现利润最大化是企业的最终目的。而积压产品会限制这个目的的实现，所以企业都反对积压产品，存货被看成是影响企业发展的内部因素。下面将详细说明企业实行零存货管理的必要性：

1、企业持有存货，占压流动资金。当企业持有大量存货时，相应数额的资金就暂时沉淀下来，直到产品销售出去才能重新参加周转。如果企业存货严重积压，为了获得流动资金支付工资等必要的开支，企业可能被迫增加举债，支付额外利息；反之，如果企业能够大量减少存货，甚至是零存货，将这部分资金运用到其他方面，则可以取得投资收益。可见，企业持有存货存在机会成本。

2、企业持有存货，会发生仓储成本。大量存货必然要占用仓储空间，要耗费企业人工进行管理，存货本身在仓储过程中也可能发生损耗。这种仓储成本和管理成本都将提高企业的成本水平。

3、企业持有存货，会掩盖生产质量问题，掩盖生产效率，增加企业信息系统的复杂性。当企业后一道工序进行加工过程中，如果发现从在产品库中取出的在产品有次品，则可以再去在产品库中取用合格品，这时次品的出现不会导致严重的后果，不会立即引起管理人员的重视，不利于企业寻找次品出现原因而不断提高产品质量。假设企业生产效率低，市场需要大量成品时，有库存成品起缓冲的作用，不利于督促企业提高生产效率。

二、根据相关文献总结零存货管理的发展现状

对于“零存货”，我国理论界很多人认为, 零存货是一种特殊的库存概念, 是“以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量为零,即不保持库存。”其含两层含义: 一是库存货物的数量趋于零或等于零; 二是库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零,

20世纪60年代，日本丰田公司发明了准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。推行JIT生产系统的主要措施有一些六个方面：

1、采用拉动式生产系统。在拉动式系统中，每一个工序的员工致力于补充后续工序的员工耗用掉的存货，绝对禁止生产超量的存货。当存货量达到确定的上限时，该工序就要停止工作，直到后续工序从在产品库中取走在产品为止，这一方法下，存货的水平较低，需要全体员工的努力，为避免停工，必须保持均衡的加工速度和良好的设备工作状态，并且能及时发现和解决出现的质量问题。

2、改变材料采购策略。适时制为企业和供货商之家建立了一种全新的“利益伙伴”关系。实现途径上主要有5个方面。（1）原材料采购上，只与有限数量的比较了解的供应商发展长期合作关系；（2）选择供货商是既考虑七供货价格又考虑其服务质量和材料质量；（3）建立生产员工直接向经批准的供货商订购生产所需原材料的流程；（4）将供货商的供货直接送到生产场所；（5）企业和供货商应付出更大努力来所见原材料存货。

3、建立无库存的场所制造单元、无库存制造单元在一定程度上起到仓库作用。出口存放处放置着本单元已加工完毕的在产品，入口

存放处放置着待加工的原材料或在产品，不断减少工序间的在产品库存，使仓库逐步消失，以实现无库存生产。

4、减少不增加价值的成本，缩短生产周期。缩短生产周期可以有效的减少在产品存货，降低成本。生产周期由生产准备时间、加工时间、搬运时间、等候时间和检验时间所构成，在这个五个要素中，只有加工时间能使产品增值，其他时间内的经营活动都不增加产品价值，应予以压缩。

5、快速满足客户需求。在适时制下，客户订单是整个企业开始生产的最原始动力和指令。收到客户订单，按照拉动式生产方式，生产的最后一道工序开始生产，通地看板制使生产按工序向前道工序展开，直至原材料和零部件的采购环节。另外提高适时制的生产效率以保证在合同规定时间内交付客户订购的高质量的产成品。

6、保证生产顺利进行，实施全面的质量管理。零存货状态下当某道工序出现大量废品，存货不够补充，则后续工序将立即停工等候前一道工序补充生产，这样就完全打乱了生产节奏，因此，质量是实行适时制的基本保证。全面质量管理强调事前预防不合格的生产，其原则是：开始就把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量。适时制需要全面质量管理的支持，质量是适时制生产顺利进行的保证，反之，零库存生产方式可以促进质量的提高，相互得益。

三、零存货管理的未来发展趋势

市场在变化企业也必须要变化，而市场的急剧变化会增加企业的库存管理的成本和难度。虽然现阶段大部分企业的存货管理水平不

高，现代化物流技术还没有得到广泛应用但随着竞争环境的日益激烈，公司管理水平的不断提高，现代化物流技术的逐步发展与应用，JIT这一现代存货管理理念一定会成为未来大多数企业的首选。

参考文献：

[1]陈光仙：浅析企业“零库存”管理，2007

[2]乐艳芬：适时制存货管理—降低成本的新视角，上海财经大学会计学院，2009，（1）

[3]刘焕蕊：中小企业实现零存货管理研究，《商场现代化》，2008年10

月（下旬刊）总第555期

[4] 郝济萍,《浅谈企业存货管理中的“零库存”管理》, 百业科技, 2003 年, 第1 期