冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本
冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表(标准Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表(标准版)气体渗碳氮化炉安全检查表说明1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。
2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。
1设备检查1.1井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。
1.2井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。
1.3地坑不得有积水，更不得渗入地下水。
1.4炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。
1.5用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。
1.6炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。
1.7炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。
1.8炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。
1.9液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。
手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。
液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。
1.10炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。
1.11炉罐无裂纹或沙眼，夹杂等缺陷，承受正压，不漏气。
1.12炉罐装入炉内时，应与炉体同心，能平稳地支撑于支架上，无偏斜。
1.13炉罐进、出炉时，不得碰及电热元件和热电偶。
1.14储油筒安装于高处，筒内放置的液体渗碳剂不得泄漏。
热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表示范文本
热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
内、外热式电极盐浴炉安全检查表说明清除盐浴炉炉面凝固盐层，特别是需击碎凝固盐层时，不能疏忽大意。
一定要带好有机玻璃罩，小心慢击，以防溶盐击伤人。
1 设备检查1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接，炉底应有工字钢支承整个炉子，防止炉壳直接对地传热。
1.2 炉壳清洁完好，标牌及盐液指示线清晰。
1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。
外壳温度不大于60℃。
1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。
1.5 炉盖应略大于坩埚直径，不得使用小炉盖。
1.6 炉盖应用铸铁铸成，无裂纹等缺陷。
1.7 炉盖由两扇结合而成，加热时关闭严密、开、关灵活。
1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。
大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊，以免炉胆破裂漏盐。
1.9 侧埋式盐浴炉，炉胆后面应开有两个孔，以防电极与炉胆接触短路。
1.10 炉胆上沿应焊有吊环。
1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。
1.12 坩埚要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。
冲压热处理安全检查表／中、低温井式电阻炉安全检查表示范文本
冲压热处理安全检查表／中、低温井式电阻炉安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月冲压热处理安全检查表／中、低温井式电阻炉安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
中、低温井式电阻炉安全检查表说明操作工人必须持有操作证、并掌握防火、防爆、防烫、防触电等技术和急救的基本知识。
1 设备检查1.1 中、低温井式电阻炉应安装于地坑中。
1.2 地坑内无积水或渗入的地下水。
1.3 炉子在地坑中用100～150mm高的枕木或工字钢垫起，以防受潮。
1.4 炉架采用角钢或槽钢制成，炉壳内钢板焊接而成。
1.5 炉壳焊缝平整。
1.6 炉架及炉壳内外油漆良好、美观、防锈，减少热辐射。
1.7 炉衬砌筑达到以下基本要求1）不用受潮的耐火材料和保温材料；2）严格保证砌体各部分尺寸符合要求，砌砖平整垂直；3）炉衬砖头严格错缝砌筑，无通缝，保持气密性；4）炉顶砖缝小于1.5mm，炉墙和炉底砖缝小于2mm；5）较大的炉子留有膨胀缝；6）保温填料要填实。
1.8 装料筐用耐热钢，尺寸符合设计规定，筐外空间适当。
1.9 装料筐不得擦碰炉衬和电热元件。
1.10 筐底有足够的孔，筐侧壁无孔。
1.11 炉内配有风扇，使炉内温度上下均匀，风扇转动平稳。
热处理安全点检表
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
热处理班组气体房日常安全点检表
QR/236
序号 点检内容/日期：2012 年 月 1 甲醇、丙烷、液化气没有混放 数量符合库存数 2 各类气体瓶 / 桶无泄露现象 3 各类气体是否符合‘先进先用’的规定 4 各类管道接头无泄露现象 及各仪表正常 5 空气瓶存放位置符合规定 6 防盗门、密目网符合规定；门窗及时关闭 7 可燃气体报警装置正常 8 汽化器安全可靠 9 可燃气体输送管道安全可靠 10 各操作规定现场公示，位置明显 炉前操作工熟悉各操作规程、应急处理程序，操作熟练，考试合 11 格
（每月 1 次）检查本部门点检表执行情况。
注：备注填写未在点检表范围内的不安全隐患、涉及安全的注意事项、及相关提醒！
此表由公司安全员负责发放及回收
17 日 18 日 19 日 20 日
21 日 22 日 23 日 24 日 25 日 26 日 27 日 28 日 29 日 30 日
31 日
12 加热炉、抛丸机安全，无带病运转 13 劳保用品按规定使用容由带班班长填写（每周 2 次）
15 配电柜、保护开关安全 16 照明灯具安全无破损 17 风机、风扇安全 18 加热炉设备、抛丸机、清洗机、线路安全无故障 19 控制室安全
以上 15-19 项内容由保全课填写（每 10 天 1 次）
20 消防栓、消防水带完好
21 干粉灭火器完好
以上 20、21 项由保卫人员填写 以上 1-21 项内容由安全员填写，（每周至少 1 次）
填表备说明注：由检查者按照规定时间将点检情况按以下代号填写：是√、否×、正在处理○。其中，车间负责人（每周 1 次）、综合管理部部长（两周 1 次）、保卫科领导人
冲压热处理安全检查表／蒸气锤安全检查表(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冲压热处理安全检查表／蒸气锤安全检查表(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes冲压热处理安全检查表／蒸气锤安全检查表(新版)蒸气锤安全检查表说明1）蒸气锤燕尾部分及斜楔必须保持良好，否则易伤人。
2）蒸气管道及接头、阀门等必须牢靠，以防蒸气喷出伤人。
1设备检查1.1保险缸的紧固螺栓全部拧紧、牢靠。
1.2进气孔通道保持畅通。
1.3保险气缸的活塞环密封，无串气，无裂损。
1.4脚踏开关复位弹簧和滑阀复位弹簧应保持正常的弹力。
1.5各杠杆、推杆、操纵杆、月牙板的手柄应保持移动和转动灵活。
其连接螺栓、螺母无松动。
1.6月牙板正常，月牙板轴无折断。
1.7滑阀杆与滑阀体端部法兰之间密封良好，滑动自如。
1.8滑阀各部分的连接螺栓牢固、可靠。
1.9模锻锤装有安全脚踏板，防止误踩脚踏开关。
1.10活塞环至少应3个月检查一次，防止断裂串气。
1.11锤杆无断裂或裂纹。
1.12锤头燕尾部分无列纹、锤头燕尾斜楔无松动。
1.13砧座连接弹簧无松驰，弹力正常。
1.14夹钳的形状和大小应与锻件的形状和大小相适应。
1.15管道上除装有闸门阀外，还装有安全阀。
1.16整个管道无漏气现象。
1.17进排气管离锤5~6m处有“Ω”形弯。
1.18节气阀、滑阀、导轨、密封面和气缸润滑油泵良好。
1.19所有油路管道无泄漏现象。
1.20各类夹钳大小及形状与锻件相一致。
1.21锤上使用的各种锻模硬度低于HRC45°。
1.22室温较低时，各类模具、剁刀、压条器具应预热至150~200℃。
冲压热处理安全检查表／中、高温箱式电阻炉安全检查表示范文本
冲压热处理安全检查表／中、高温箱式电阻炉安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月冲压热处理安全检查表／中、高温箱式电阻炉安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
中、高温箱式电阻炉安全检查表说明操作者必须掌握防火、防爆、防烫、防触电及有关急救的基本知识。
1 设备检查1.1 电阻炉需配有水、油等淬火槽。
1.2 炉架应采用角钢或槽钢制成。
炉壳由钢板焊接而成。
1.3 炉壳焊缝平整。
1.4 炉架及炉壳的内外油漆好良、美观、防锈，以减少热辐射。
1.5 中温箱式电阻炉最高温度为950℃，炉衬有两层，内层为轻质耐火砖，外层为保温砖。
1.6 耐火层用轻质或超轻质耐火材料，其耐温性大于950℃。
1.7 保温材料为密度、导热系数小的材料，炉壳温度低于60℃。
1.8 在拱脚、炉底板支承、炉口、炉底、后墙下半部等处用重质耐火材料，以增加结构强度。
1.9 支承或固定电热元件的材料用高铝质或刚玉陶瓷。
1.10 炉衬砌筑应达到以下基本要求：1）不用受潮的耐火材料和保温材料；2）严格保证砌体各部分尺寸符合要求，砌砖平整重直。
3）炉衬砖块严格错缝砌筑，无能缝，保持气密性。
4）炉顶砖缝小于1.5mm，炉墙和炉底砖缝小于2mm。
冲压热处理安全检查表／水压机安全检查表示范文本
冲压热处理安全检查表／水压机安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月冲压热处理安全检查表／水压机安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
水压机安全检查表说明1）各类阀门、管道、气塞、压力容器，严防泄漏，失效，以防高压液体飞出伤人。
2）锻件温度应严格控制在规范要求范围内。
3）维修管道及各类受压件时，应放气卸压。
在无压力情况下进行工作，以防止危险。
1 设备检查1.1上横梁四周设置栏杆，并固定牢靠。
1.2 横梁上不许有检修工具，密封件等杂物。
1.3 安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和裂纹。
1.4 低压充水罐零件齐全，有溢流阀、安全阀、回水阀、进水阀、水位计、压力表、闸阀、排污阀、并保持良好。
1.5 各类阀门，气塞灵活，无泄漏、有效。
水位计清晰、压力表准确、指示灯等齐全有效。
安全阀有手动开启装置，并定期检修。
1.6 各类分配器所有密封件完好，无泄漏。
1.7 各类支架紧固件齐全、牢靠、并有防松措施。
1.8 高压关闭阀“开”和“关”有明显标志、以防误操作。
1.9 设备外露传动部分应有防护装置。
1.10 高压水泵运转时，各部件无异常声响，润滑系统油路畅通、无泄漏。
1.11 锻造水压机不允许在低于停锻温度时进行锻造。
气体渗碳氮化炉安全检查表
气体渗碳氮化炉安全检查表概述气体渗碳氮化炉是一种用于工业制造中对材料进行表面硬化和改性的设备。
它通过加热材料并让其暴露在含有特定气体的环境中来实现这一目标。
然而，使用气体渗碳氮化炉也存在一定的安全隐患。
因此，制定一份安全检查表，能够提高使用者对气体渗碳氮化炉的安全意识，并减少意外事故的发生。
安全检查表以下是气体渗碳氮化炉的安全检查表：可退回阀门和气动调节阀检查：•确保所有可退回阀门和气动调节阀能够自由移动，没有卡住或变形。
•确认可退回阀门和气动调节阀的密封性良好。
•检查所有连接管道和附件，确保它们没有磨损、损坏或松动。
温度传感器和伺服阀检查：•检查炉内温度传感器的位置和固定情况，确保其没有松动或损坏。
•检查伺服阀的位置和固定情况，确保其没有松动或损坏。
•检查所有连接管道和附件，确保它们没有磨损、损坏或松动。
炉体检查：•检查炉子的壳体，确保没有任何损坏或变形。
•检查门的密封性，确保门环没有损坏或腐蚀，并且门能够闭合严密。
•检查所有紧固件，确保它们没有松动或损坏。
•检查透视窗，确保其没有磨损、损坏或松动。
炉子气路检查：•检查炉内和炉外的气体管道和附件，确保它们没有松动、磨损或损坏。
•检查所有气动阀门，确保它们能够自由移动，没有卡住或变形。
•检查所有气体流量计和压力表，确保它们的精度和准确性。
安全控制系统检查：•检查安全控制系统是否完好，确保所有安全设备依然有效。
•检查温度和压力的监测设备是否准确并正常工作。
•检查所有报警器，确保它们可以正常工作并且能够响应紧急情况。
总结气体渗碳氮化炉安全检查表是一份保障在工业生产过程中对于人员安全的重要文件。
通过对上述关键部位的检查，能够及时发现问题并进行修理，减少潜在危险。
此外，为了保障制造过程中的安全，所有使用人员必须经过培训，并遵守使用规则，这样才能使气体渗碳氮化炉在生产中发挥最大的功效。
热处理作业安全检查表
序号检查项目检查内容检查结果车间与其他车间共用一厂房时应有一侧靠外墙车间的方向宜采用南北向，以防日晒，并应和夏季主导风向垂直，以保证车间的良好通风。
车间应远离产生烟气、灰尘和有害气体的其他车间车间宜与工艺联系密切的车间，如锻造、机加工车间等组合或靠近布置车间的循环冷却油池宜布置在偏僻一侧车间厂房应阳光充足，通风良好，使热量、蒸汽和有害气体易于散发车间应为一二级耐火建筑结构，属丁类火灾危险性厂房车间的高度应为6～8m，地面应有1%～2%的坡度，以便迅速将水排除车间地坪应密实、坚固、耐火、不打滑、传热小，一般为混凝土结构地漏应远离基础及主要承重构件，地漏盖必须齐全，闭合可靠车间的门窗应向外开，宽度一般为3.5m，高度为3m降温用的电风扇一般安装在柱上或固定场所，并安装牢固、可靠车间平面布置应使零件在车间中的运输路线最短，有利于组织生产小设备和安装高度小的设备应尽量靠近外墙。
需设地坑的设备应尽量集中设备应尽可能沿墙布置，并排列整齐，箱式炉口应平齐，井式炉按中心线平齐，以美观和便于操作加热设备离墙应有一定距离。
电阻炉后端距墙壁应不少于1～1.2m；后端有烧嘴的燃料炉距墙不少于1.2～1.5m加热炉之间的距离如下：小型炉为0.8～1.2m；中型炉为1.2～1.5m；大型炉为1.5～2m；连续式炉为2～3m；中小型井式炉为1～1.5m；地坑壁距车间内墙为1.2～1.5m加热炉与淬火槽的距离为1.5～2m，下限适用于中、小型设备，上限适用于大型设备。
锻模淬火槽距离炉口2～3m连续式炉炉前应有便于存放零件和进行装出炉操作的作业场地。
正火和调质的连续式炉，炉口距离通道边线为10～12m；贯通式渗碳炉为6～8m箱式炉出料口平台标高应为0.6～0.8m；淬火槽上端面标高为0.5～0.7m。
井式渗碳炉和井式回火炉炉口标高为0.4～0.5m，以便于装出料和封闭炉门车间保持整洁、道路平坦、畅通，并有明显的标志。
行人通道宽度不得小于1m，单向行驶汽车的通道宽度不得小于3.5m车间内设备的外露传动装置应按规定设置防护装置新工人进入岗位操作前和工人更换工种时，必须经过"三级安全教育"操作前必须穿戴好劳保用品熟悉所使用设备的性能、结构、维护保养和设备安全操作规程，操作前应作好检查和准备工作操作前确认设备的安全装置完好加热设备和冷却设备之间的作业区和通道上不得放置有碍操作的物品热处理后的工件，冷却前不准用手摸应遵守工艺守则，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法对职工加强防火和灭火知识教育，做到人人会正确使用灭火器材车间内设有灭火器材，灭火器材应置于固定的地点，周围不准堆放杂物，保持道路畅通电气设备失火应尽快切断电源并使用二氧化碳灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器淬火油槽必须有槽盖，若油槽着火，应立即加盖压火、隔绝空气淬火油温一般不应超过80℃。
热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本
热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
气体渗碳氮化炉安全检查表说明1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。
2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。
1 设备检查1.1 井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。
1.2 井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。
1.3 地坑不得有积水，更不得渗入地下水。
1.4 炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。
1.5 用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。
1.6 炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。
1.7 炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。
1.8 炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。
1.9 液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。
手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。
液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。
1.10 炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。
冲、剪、压机械安全检查表
防护罩是否设计合理，操作方便；
是否有足够的强度，无棱角毛边；
是否与开关有机的连接，以便于开关的检修。
脚踏开关的自由行程是否≥15mm
开关内弹簧是否是确保复位的压簧。
脚踏开关与防护罩均是否PE可靠，动作灵敏可靠，且防高温触及，无水浸泡。
6
机床PE可靠，电气控制有效
投光器与受光器组成的光轴数为两个以上时，其光轴间距是否不大于50㎜。
对于由若干光轴所组成的垂直平面被安设在距工作危险区的距离超过500mm时，其光轴间距是否不大于70mm；．
投光器、受光器的安装是否稳固，并便于调节；
安全保护装置的电子控制部分是否不安装在受阳光曝晒和具有40℃以上的热源处，
是否避开对电子器件存在干扰的强磁场。
冲剪压机械的金属结构件、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等，是否均PE可靠。
PE连接的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
冲剪压机械可移动的开关电源线是否采用三芯橡胶电缆线
外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，是否用槽钢或钢管(盖)防护。
电气控制的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求
制动器和离合器是否相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结合。
联锁或连接是否均准确、紧固，工作时稳定、协调。
行程限位装置、控制装置是否正确，动作完好有效。
3
紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效
大型冲压机前、后面是否均按装紧停按钮
紧停按钮是否设置在控制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处。
线路是否没有接头、破损、老化或过载。
随机配备的电器箱柜安全要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求
冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表实用版
YF-ED-J3944可按资料类型定义编号冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
气体渗碳氮化炉安全检查表说明1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。
2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。
1 设备检查1.1 井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。
1.2 井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。
1.3 地坑不得有积水，更不得渗入地下水。
1.4 炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。
1.5 用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。
1.6 炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。
1.7 炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。
1.8 炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。
1.9 液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。
手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。
液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。
1.10 炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。
1.11 炉罐无裂纹或沙眼，夹杂等缺陷，承受正压，不漏气。
冲压热处理安全检查表／水压机安全检查表通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD249冲压热处理安全检查表／水压机安全检查表通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards冲压热处理安全检查表／水压机安全检查表通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
水压机安全检查表说明1）各类阀门、管道、气塞、压力容器，严防泄漏，失效，以防高压液体飞出伤人。
2）锻件温度应严格控制在规范要求范围内。
3）维修管道及各类受压件时，应放气卸压。
在无压力情况下进行工作，以防止危险。
1 设备检查1.1上横梁四周设置栏杆，并固定牢靠。
1.2 横梁上不许有检修工具，密封件等杂物。
1.3 安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和裂纹。
1.4 低压充水罐零件齐全，有溢流阀、安全阀、回水阀、进水阀、水位计、压力表、闸阀、排污阀、并保持良好。
1.5 各类阀门，气塞灵活，无泄漏、有效。
水位计清晰、压力表准确、指示灯等齐全有效。
安全阀有手动开启装置，并定期检修。
1.6 各类分配器所有密封件完好，无泄漏。
1.7 各类支架紧固件齐全、牢靠、并有防松措施。
1.8 高压关闭阀“开”和“关”有明显标志、以防误操作。
1.9 设备外露传动部分应有防护装置。
1.10 高压水泵运转时，各部件无异常声响，润滑系统油路畅通、无泄漏。
冲压热处理安全检查表／中、高温箱式电阻炉安全检查表通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD614冲压热处理安全检查表／中、高温箱式电阻炉安全检查表通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards冲压热处理安全检查表／中、高温箱式电阻炉安全检查表通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
中、高温箱式电阻炉安全检查表说明操作者必须掌握防火、防爆、防烫、防触电及有关急救的基本知识。
1 设备检查1.1 电阻炉需配有水、油等淬火槽。
1.2 炉架应采用角钢或槽钢制成。
炉壳由钢板焊接而成。
1.3 炉壳焊缝平整。
1.4 炉架及炉壳的内外油漆好良、美观、防锈，以减少热辐射。
1.5 中温箱式电阻炉最高温度为950℃，炉衬有两层，内层为轻质耐火砖，外层为保温砖。
1.6 耐火层用轻质或超轻质耐火材料，其耐温性大于950℃。
1.7 保温材料为密度、导热系数小的材料，炉壳温度低于60℃。
1.8 在拱脚、炉底板支承、炉口、炉底、后墙下半部等处用重质耐火材料，以增加结构强度。
1.9 支承或固定电热元件的材料用高铝质或刚玉陶瓷。
1.10 炉衬砌筑应达到以下基本要求：1）不用受潮的耐火材料和保温材料；2）严格保证砌体各部分尺寸符合要求，砌砖平整重直。
3）炉衬砖块严格错缝砌筑，无能缝，保持气密性。
冲压热处理安全检查表-蒸气锤安全检查表
行业资料：________ 冲压热处理安全检查表/蒸气锤安全检查表单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页冲压热处理安全检查表/蒸气锤安全检查表蒸气锤安全检查表说明1）蒸气锤燕尾部分及斜楔必须保持良好，否则易伤人。
2）蒸气管道及接头、阀门等必须牢靠，以防蒸气喷出伤人。
1设备检查1.1保险缸的紧固螺栓全部拧紧、牢靠。
1.2进气孔通道保持畅通。
1.3保险气缸的活塞环密封，无串气，无裂损。
1.4脚踏开关复位弹簧和滑阀复位弹簧应保持正常的弹力。
1.5各杠杆、推杆、操纵杆、月牙板的手柄应保持移动和转动灵活。
其连接螺栓、螺母无松动。
1.6月牙板正常，月牙板轴无折断。
1.7滑阀杆与滑阀体端部法兰之间密封良好，滑动自如。
1.8滑阀各部分的连接螺栓牢固、可靠。
1.9模锻锤装有安全脚踏板，防止误踩脚踏开关。
1.10活塞环至少应3个月检查一次，防止断裂串气。
1.11锤杆无断裂或裂纹。
1.12锤头燕尾部分无列纹、锤头燕尾斜楔无松动。
1.13砧座连接弹簧无松驰，弹力正常。
1.14夹钳的形状和大小应与锻件的形状和大小相适应。
1.15管道上除装有闸门阀外，还装有安全阀。
第 2 页共 7 页1.16整个管道无漏气现象。
1.17进排气管离锤5~6m处有“Ω”形弯。
1.18节气阀、滑阀、导轨、密封面和气缸润滑油泵良好。
1.19所有油路管道无泄漏现象。
1.20各类夹钳大小及形状与锻件相一致。
1.21锤上使用的各种锻模硬度低于HRC45°。
1.22室温较低时，各类模具、剁刀、压条器具应预热至150~200℃。
2行为检查2.1锻模使用前，检查无任何裂损。
2.2锻模每次使用前预热到120~150℃。
2.3蒸气压力，压缩空气压力无过低，过高现象。
（即蒸气压力在0.7~0.9）MPa（7~9kgf／cm2），压缩空气压力在0.6~0.8MPa（6~8kgf/cm2范围内）。
冲剪压设备安全检查表空气锤安全检查表范文（3篇）
冲剪压设备安全检查表空气锤安全检查表范文一、操作人员安全要求：1. 操作人员必须具备相关的操作技能和经验，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋等个人防护装备。
3. 操作人员必须经过培训并持有有效的操作证书。
二、设备安全要求：1. 空气锤必须经过每季度的定期检查并进行维护。
检查内容包括：气动系统、电气系统、液压系统等的检查和维护。
2. 定期检查空气锤的操作按钮、控制开关是否灵活可靠，有无松动或生锈现象。
3. 检查空气锤的各个部件是否完好无损，如有损坏或磨损的情况应及时更换。
4. 空气锤的安装位置必须牢固可靠，且设有紧急停机按钮，以便紧急情况时能够立即停机。
5. 空气锤的电气线路必须有防护措施，避免接触到电源引起触电的危险。
6. 空气锤的气源接口必须设有阀门和压力表，以便实时监测气源的压力情况。
7. 空气锤的钢丝绳必须经过定期检查，如有断裂或锈蚀现象应及时更换。
三、作业安全要求：1. 在使用空气锤之前，必须对作业场地进行检查并清除障碍物，确保作业场地的安全。
2. 操作人员必须保持清醒的状态，并时刻保持注意力集中，杜绝疲劳驾驶和分心操作。
3. 在使用空气锤过程中，必须保持良好的机器通风，排除产生有毒气体或过多粉尘的环境。
4. 操作人员必须遵守操作规程，严禁超过设定的工作压力或工作时间。
5. 在操作过程中，禁止站在空气锤附近，以免被工件或杂物击中。
6. 操作人员必须离开现场之前，必须将空气锤停机并切断电源，避免遗忘或他人误操作造成意外事故。
四、应急措施1.发生事故后，首先应立即切断空气锤的电源，保障操作人员的人身安全。
2.如果发生火灾，应立即报警并采取适当的灭火措施，避免火势蔓延。
3.如发生人员受伤事故，应立即进行急救处理，并报告有关部门进行处理。
总结：空气锤在冲剪压设备中具有重要的作用，但如果不遵守安全要求进行操作，将给人身安全和设备安全带来巨大风险。
因此，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，设备必须定期检查和维护，作业场地必须保持清洁整齐。
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冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查
表示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
气体渗碳氮化炉安全检查表
说明
1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干
燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现
象。
2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的
关键条件之一。
1 设备检查
1.1 井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽
风。
1.2 井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标
准。
1.3 地坑不得有积水，更不得渗入地下水。
1.4 炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。
1.5 用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。
1.6 炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。
1.7 炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。
1.8 炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。
1.9 液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。
手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。
液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。
1.10 炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无
滑丝、乱扣现象。
1.11 炉罐无裂纹或沙眼，夹杂等缺陷，承受正压，不漏气。
1.12 炉罐装入炉内时，应与炉体同心，能平稳地支撑于支架上，无偏斜。
1.13 炉罐进、出炉时，不得碰及电热元件和热电偶。
1.14 储油筒安装于高处，筒内放置的液体渗碳剂不得泄漏。
旋塞转动灵活，密封可靠。
1.15 滴量口能准确测量和控制滴入炉内的渗碳剂的数量，调节灵活。
1.16 输油管道良好，畅通、无渗漏，排气管、滴量口通畅。
1.17 炉内风扇应能保证炉内气氛和上下炉温均匀。
1.18 风扇转动平稳。
1.19 风扇转动部分装配牢靠，旋转时不能触及工件和
设备。
1.20 风扇轴用迷宫式密封装置可靠，无漏气现象。
1.21 炉盖与炉罐之间的密封圈完整、厚薄均匀，密封良好。
1.22 密封圈应采用耐高温的石棉绳。
1.23 压紧炉盖用螺母、螺栓及垫圈齐全完好，螺纹无滑丝乱扣现象。
1.24 压紧螺母拧紧，压紧力对称保持基本一致。
1.25 抽风装置应保持完好。
抽风管无破损。
1.26 炉盖应设置限位装置，确保炉盖开启时能自动切断电源。
1.27 限位开关牢固地安装在炉壳上，动作灵敏可靠。
1.28 电阻丝各圈之间应分开互不接触，亦不触及炉罐。
1.29 电热元件应平稳地安装在搁砖上，搁砖无损坏。
1.30 接线头座与接线牢靠，接触良好。
1.31 两股导线间绝缘良好，金属导线不能相碰。
1.32 用热电偶座上的螺母固定热电偶，使热电偶不能移动。
1.33 接线头座应有防护罩，防护罩挂钩齐全可靠、关闭严密。
1.34 地坑盖板齐全完好，定位可靠，防滑，并开有入孔。
1.35 氨气瓶放在阴凉通风处，严禁靠近电源或受日光曝晒。
1.36 测量和控制氨气流量的流量计应安装平稳。
2 行为检查
2.1 装运氨气瓶要用推车或电瓶车，严禁用自行车吊运，严禁抛、滚、滑。
2.2 液氨冻结，只准用热水、蒸气冲、严禁用火或电炉
烤。
2.3 空氨瓶、满氨瓶分开存放，并标明标记。
2.4 渗氮碳过程中，应在排放处点燃炉内排出的废气（一氧化碳）。
2.5 严禁将氮化废气放入空气中，污染空气。
2.6 碳氮共渗的废气，必须经过净化，方可排入大气。
2.7 炉子运行时，必须开动电动机抽风，用毕及时关闭。
2.8 氨分解仪，应置放在固定架上，以防打碎。
2.9 室内应备有急救药箱，每班有专人负责，操作者人人会现场抢救。
2.10 炉温低于750℃时，严禁向炉内滴入煤油。
3 作业环境
3.1 井式气体渗碳氮化炉应安装在不漏雨的厂房下风方向，靠窗。
3.2 工作场地保持整齐、清洁。
3.3 原材料成品半成品堆放整齐，不妨碍操作和通行。
3.4 炉体周围地坑设置花纹钢盖板。
3.5 工作场所尽量用自然采光，不足时要采用局部照明，并符合国标TJ34—79规定。
3.6 室内严禁抽烟和进食，禁止存放食具和食品。
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