桁架现场安装施工方法及技术措施
管桁架安装吊装施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构工程，主要采用管桁架结构。
管桁架作为一种新型结构形式，具有自重轻、跨度大、施工简便等优点，广泛应用于大跨度、大空间建筑中。
为确保施工安全和工程质量，特制定以下吊装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解管桁架的结构形式、尺寸、重量及吊装要求。
（2）组织施工人员学习吊装方案，明确吊装工艺、安全措施及注意事项。
（3）审查吊装设备，确保其性能符合吊装要求。
2. 材料准备（1）准备足够的吊装索具，如钢丝绳、吊环、吊索等。
（2）准备必要的辅助工具，如千斤顶、手拉葫芦等。
（3）准备足够的安装材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 人员准备（1）组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保其掌握安全操作规程。
（3）配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
三、吊装工艺1. 吊装前准备（1）检查吊装设备、索具、辅助工具等，确保其完好。
（2）清理吊装现场，确保无障碍物。
（3）测量管桁架的实际重量，以便选择合适的吊装设备。
2. 吊装过程（1）将管桁架放置在吊装位置，调整水平。
（2）连接吊装索具，确保其牢固可靠。
（3）使用吊装设备将管桁架吊起，缓慢移动至指定位置。
（4）在吊装过程中，密切关注管桁架的变形和倾斜情况，及时调整。
（5）管桁架就位后，进行临时固定。
3. 吊装后处理（1）检查管桁架的变形和倾斜情况，确保其符合要求。
（2）拆除临时固定装置，确保管桁架稳定。
（3）对吊装索具进行清洗、保养。
四、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保吊装过程安全。
2. 吊装前对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
5. 定期检查吊装设备、索具等，确保其完好。
五、总结本施工方案针对管桁架安装吊装过程，从施工准备、吊装工艺、安全措施等方面进行了详细说明。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，确保施工安全和工程质量。
桁架围挡搭建施工方案
桁架围挡搭建施工方案一、项目背景与目标随着城市建设的快速发展，桁架围挡在施工现场的应用越来越广泛。
本项目的目标是在确保安全、质量的前提下，高效完成桁架围挡的搭建工作，为施工现场提供有效的隔离与保护，同时保障行人与车辆的安全。
二、围挡设计规格围挡高度：根据施工现场需求，围挡高度设定为2.5米。
围挡材料：采用轻质钢结构桁架，表面覆盖耐候钢板。
围挡间距：围挡之间间距不超过1.5米，确保稳定性与隔离效果。
三、材料选择与采购材料选择：选用符合国家标准的钢材和耐候钢板，确保材料质量。
采购渠道：选择信誉良好的供应商，确保材料供应的及时性与稳定性。
四、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、交通等情况。
施工方案制定：根据勘查结果，制定详细的施工方案。
人员培训：对施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工过程中的安全与质量。
五、搭建流程详解基础处理：清理施工现场，确保地面平整，必要时进行地基加固。
桁架安装：按照设计规格，依次安装桁架，确保桁架之间的间距与稳定性。
钢板安装：在桁架上覆盖耐候钢板，确保钢板平整、无破损。
固定与连接：使用专用连接件固定桁架与钢板，确保整体稳定性。
六、安全施工措施设置安全警示标志：在围挡周围设置明显的安全警示标志，提醒行人与车辆注意安全。
施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，确保施工过程中遵守安全规定。
现场安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
七、质量检测与验收质量检测：在施工过程中，对围挡的搭建质量进行实时监测，确保符合设计要求。
验收标准：按照设计要求和相关标准，对围挡进行验收，确保围挡质量合格。
验收流程：验收过程中，需有专业人员参与，确保验收结果的客观性与公正性。
八、后期维护与管理定期检查：定期对围挡进行检查，发现问题及时处理，确保围挡的完好性。
清洁保养：定期对围挡进行清洁保养，保持其外观整洁，延长使用寿命。
损坏修复：对损坏的围挡及时进行修复或更换，确保围挡的连续性与完整性。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案钢结构桁架施工方案一、工程概况该项目为一座钢结构桁架的施工工程，位于城市中心地区，总建筑面积约为xxxx平方米。
此次施工旨在搭建一座具有良好稳定性的桁架结构，以适应建筑物的使用需求。
二、施工准备1. 动土前的准备工作：清理施工场地、确定施工区域及边界、搭建施工临时设施。
2. 施工前的准备工作：制定施工计划、编制施工方案、采购和准备所需材料、设备及工具。
三、施工工艺流程1. 安全防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并按照相关规定进行高空作业时的安全防护。
2. 搭建临时支撑：首先依据设计要求，将主体结构的主梁与柱子进行拼装，并用临时钢管支撑固定，保证结构的稳定性。
3. 安装桁架结构：根据设计图纸，将预制好的桁架吊装至搭建好的临时支撑上，通过连接螺栓和焊接进行固定，保证结构的牢固稳定。
4. 桁架结构验收：按照相关规定，对已安装好的桁架结构进行检查验收，确保其符合设计要求和安全标准。
5. 清理施工现场：施工结束后，应清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
四、施工注意事项1. 按照设计要求进行施工，严禁超负荷施工和结构改动。
2. 施工过程中要加强现场管理，确保施工安全。
3. 严格执行操作规程，做好工艺交底和工艺记录。
4. 施工结束后，及时对现场进行清理和整理，确保周边环境无垃圾和危险物。
5. 配合监理单位做好工程质量监督与验收。
五、施工进度计划根据项目需要，制定合理的施工进度计划，包括各个施工阶段的工期、任务分配、工作量和完成时间等。
并根据实际情况进行调整，保证施工进度的合理性和高效性。
六、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 使用符合标准的材料和设备，保证施工工艺的稳定性。
3. 定期进行工地巡检，及时发现和解决施工中存在的问题和隐患。
4. 做好质量验收和记录，确保施工质量符合要求。
以上是钢结构桁架施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍桁架安装的施工方案。
桁架是一种常用于搭建大型结构的支撑系统，常见于体育馆、大型展览馆等场所。
在进行桁架安装之前，需要详细规划施工方案，确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备在正式进行桁架安装之前，需进行以下准备工作：•桁架设计：根据具体场所需求，委托专业设计师进行桁架设计。
设计应充分考虑场地尺寸、承重要求等因素，确保桁架结构稳固。
•材料准备：根据桁架设计方案所需的材料清单，提前准备好所需的钢材、螺栓等。
材料应确保符合质量标准，以保证施工过程的安全性。
•施工人员：安排具有相关经验的工程队伍进行施工，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
3. 施工步骤3.1 场地准备在施工前，需要对场地进行准备工作：1.清理场地：清除场地上的障碍物，确保施工区域清洁，方便安装桁架。
2.标定参考线：利用测量工具和标尺等设备，在场地上标定参考线，以确保桁架安装的准确位置。
3.2 安装基础桁架安装的基础是确保整个结构稳固的关键步骤：1.打基础：根据桁架设计方案，确定基础的具体尺寸和位置。
在场地上挖掘相应的基础坑，并按要求进行混凝土浇筑。
2.安装基础支撑：在混凝土开始凝固前，严格按照设计方案的要求，安装基础支撑物，以确保桁架的稳定性。
3.3 安装桁架安装桁架是整个施工过程的重点：1.组装构件：按照设计方案，将钢材等构件进行组装。
确保构件连接紧密，避免出现松动现象。
2.吊装安装：利用起重设备将组装好的构件吊装到正确的位置。
在吊装过程中，要确保吊装设备的安全运行，并根据设计方案要求调整吊装角度和位置。
3.固定连接：将吊装好的构件进行固定连接，使用螺栓等连接件牢固固定，以增强桁架结构的稳定性。
4.调整校正：在安装过程中，根据实际情况进行桁架的调整和校正。
确保整个结构水平、垂直度符合设计要求。
3.4 完善安装在桁架安装完成后，还需要进行以下步骤：1.检查调试：对整个安装结构进行检查和调试，确保各部分连接稳固，并查找潜在的安全隐患。
钢桁架安装施工方法
钢桁架安装施工方法钢桁架是一种常用于建筑结构的重要材料，它具有高强度、轻质、刚性强等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
钢桁架的安装施工是确保建筑结构安全和稳定的关键步骤。
本文将介绍钢桁架安装的施工方法及几个重要的注意事项。
1. 施工前准备工作在进行钢桁架安装之前，必须进行详细的准备工作。
首先，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工图纸的准确性。
其次，需要准备好所需的施工材料和设备，包括起重机械、脚手架、焊接设备等。
同时，还要制定详细的施工计划和安全方案，确保施工过程安全可控。
2. 钢桁架的制作和预装在具体的施工过程中，通常会将钢桁架构件在工厂进行预制，以减少现场的焊接和加工工作量。
预制后的钢桁架构件需要经过检验和质量验收，确认其达到设计要求。
在实际的安装前，还需要进行预装，即将各个构件进行临时的组装，以确认其尺寸、位置和安装方式的准确性。
3. 钢桁架的吊装与定位钢桁架的安装首先需要进行起重吊装。
根据预先制定的施工计划，使用合适的起重机械将钢桁架吊装至预定位置。
在吊装过程中，操作人员必须密切配合，确保吊装的平稳和安全。
随后，需要对吊装后的钢桁架进行定位。
定位主要包括准确的水平和垂直调整，以保证结构的整体稳定和精确性。
4. 钢桁架的连接与固定钢桁架安装的核心步骤是进行连接和固定。
连接主要通过焊接、螺栓连接或组合连接等方式进行。
不同的连接方式适用于不同的具体情况，需要根据设计要求和实际条件进行选择。
焊接时应注意焊接质量，确保焊缝的强度和可靠性。
螺栓连接时要选择合适的螺栓规格和紧固扭矩，以确保连接的牢固性。
同时，还需要进行辅助支撑和临时固定，以保证结构在施工过程中的稳定性。
5. 安全监控与质量验收在钢桁架安装的整个施工过程中，安全监控和质量验收是至关重要的环节。
施工现场应设置合适的安全警示标志和防护设施，操作人员必须穿戴符合要求的安全装备，并严格遵守相关操作规程。
对已安装的钢桁架进行质量验收时，需要进行检查和测试，包括构件的尺寸偏差、焊缝质量、连接强度等方面。
桁架现场安装施工方法及技术措施
桁架现场安装施工方法及技术措施1.施工前准备：（1）材料准备：将桁架所需的构件按照施工图纸进行材料清点和分类堆放；（2）施工方案制定：根据施工现场的实际情况，绘制出桁架的组装施工图，确定施工方案；（3）施工设备准备：配备所需的施工设备，如起重机械、搭建脚手架等，并确保其安全可靠；（4）安全措施：制定出安全工作方案，包括施工现场的临时封闭和警示标识，施工人员的安全防护措施等。
2.搭建脚手架：（1）选择合适位置：根据桁架的尺寸和安装位置，选择合适的起重点和脚手架搭设点；（2）搭建脚手架：按照脚手架搭建规范和施工现场实际情况，搭建脚手架，确保其稳定和安全；（3）脚手架验收：在使用脚手架前，进行脚手架的验收，包括验收脚手架的承载能力、结构稳定性等。
3.构件组装：（1）检查构件：检查待安装的桁架构件是否完好，无损坏和缺陷；（2）组装顺序：根据施工图纸和施工方案，按照一定的组装顺序进行构件的组装，确保桁架的整体安全和稳定；（3）连接方法：采用合适的连接方法，如螺栓连接、焊接等，确保连接牢固可靠；（4）检查和调整：每组装一部分，都需进行检查和调整，确保构件的尺寸和位置符合设计要求。
4.安装调试：（1）吊装安装：利用起重机械，将组装好的桁架吊装到安装位置，并进行安装和调整；（2）连接固定：将桁架固定连接到支座或其他结构物上，采用合适的固定方法和连接件；（3）调试和校正：对安装后的桁架进行调试和校正，确保其水平和垂直度符合要求；（4）加固和检查：对桁架进行加固和检查，确保其安装牢固可靠，无异响和松动现象。
5.安全措施：（1）施工现场封闭：对施工区域进行临时封闭，防止外来人员进入施工现场；（2）警示标识：在施工现场设置警示标识，提示施工人员和外来人员注意安全；（3）施工人员安全防护：施工人员必须佩戴相关的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等；（4）紧急救护措施：建立完善的紧急救护措施，配备专业的急救人员和设备。
以上是桁架现场安装的方法和技术措施，通过严格遵守施工规范和安全措施，能够保证桁架的安装质量和安全性。
桁架结构专项施工方案
一、工程概况项目名称：某桁架结构工程项目地点：某市某区项目规模：总建筑面积约XXX平方米，其中桁架结构面积约XXX平方米。
二、编制依据1. 国家现行有关建筑工程施工的法律法规、规范、标准及设计文件。
2. 施工图纸及设计说明书。
3. 施工现场实际情况。
三、施工准备工作1. 技术准备（1）组织技术交底，熟悉施工图纸及设计要求。
（2）编制专项施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
2. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：包括起重机、桁架吊装平台、桁架吊装索具等。
（2）焊接设备：包括焊接机、焊接材料、焊接防护用品等。
（3）检测设备：包括水准仪、全站仪、超声波探伤仪等。
四、施工组织管理网络1. 施工项目经理为施工组织管理网络的最高领导，负责整个施工项目的组织实施。
2. 施工项目副经理协助项目经理进行施工管理，负责施工进度、质量、安全等方面的工作。
3. 施工技术负责人负责施工技术方案的制定、实施及质量控制。
4. 施工安全负责人负责施工现场安全管理工作。
五、施工进度计划1. 施工进度计划应按照施工图纸及设计要求进行编制。
2. 施工进度计划应充分考虑施工条件、资源配置、施工技术等因素。
3. 施工进度计划应包括施工准备、施工过程、验收及交付等阶段。
六、施工技术措施1. 施工工艺（1）桁架制作：根据设计图纸，采用工厂化加工制作，确保桁架尺寸、形状及质量。
（2）桁架运输：采用专用运输车辆，确保桁架在运输过程中的安全。
（3）桁架吊装：采用起重机进行吊装，确保桁架吊装过程中的安全。
2. 施工要点（1）桁架吊装前，应确保基础施工质量合格。
（2）桁架吊装过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保桁架吊装安全。
（3）桁架焊接过程中，应严格按照焊接规范进行操作，确保焊接质量。
（4）桁架安装完成后，应对桁架进行验收，确保桁架质量符合设计要求。
七、质量保证措施1. 严格执行国家现行建筑工程施工质量标准及规范。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案桁架安装施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点：根据设计图纸确定桁架安装位置，并进行现场勘察，评估施工条件和设备需求。
2. 准备施工材料和设备：根据设计需求，准备好所需的桁架、螺栓、螺母、螺栓套筒、安全带、吊索等材料和设备。
3. 确定施工安全措施：制定安全施工规范，并向施工人员进行相关安全教育和培训，提醒施工人员做好个人安全防护。
二、施工过程1. 安装基础：根据设计和勘察结果，在施工位置进行基础的施工，确保基础的稳固和可靠。
2. 安装主梁：首先根据设计要求，将主梁按照一定的间距进行布置，并使用吊索将主梁吊装到预定位置。
然后使用螺栓将主梁与基础连接，并调整水平度和垂直度。
3. 安装次梁：根据设计要求，将次梁按照一定的间距布置在主梁上，并使用螺栓将其与主梁连接。
注意调整次梁的位置和高度，确保其与主梁的连接牢固。
4. 安装剪力板和支撑：在次梁上安装剪力板，并使用螺栓将其固定。
同时，根据设计要求，在支撑位置安装支撑杆和支撑底座，加固整个桁架结构。
5. 最后进行整体调整：调整各个部位的位置和高度，确保桁架的整体稳定性和平衡性。
三、安全注意事项1. 施工过程中，所有施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁站在高处无任何防护措施下作业。
2. 严格遵守相关施工规范，确保施工过程中严格按照设计要求进行操作，杜绝随意更改和拆卸结构元件。
3. 安装过程中，使用合适的施工设备，并正确使用，确保施工安全和顺利进行。
4. 在施工期间，承重材料必须符合规定标准，严格按照设计要求进行选择和使用。
5. 完工后，对桁架进行全面检查，确保结构牢固稳定，无松动和裂缝。
6. 确保施工现场的整洁和安全，及时清理施工垃圾和杂物。
总结：在桁架安装施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保施工工艺和要求的严谨性和可靠性。
同时，要加强安全教育和管理，降低施工风险，并及时处理施工过程中的安全问题，确保施工的顺利进行。
超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法
超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法一、前言随着城市人口的增加和土地资源的有限，越来越多的高层建筑开始崛起。
超高层建筑的施工面临着巨大的挑战，其中一个重要的问题就是如何高效和安全地完成钢结构的叠放、拼装和安装。
本文将介绍一种超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法，帮助读者了解该工法并为实际工程提供参考。
二、工法特点该工法采用现场叠放拼装和安装的方式，将钢结构桁架分段制作，并在施工现场进行拼装和安装。
该工法有以下特点：1. 高效快速：通过将钢桁架分段制作和现场拼装，可以提高施工效率，缩短施工周期。
2. 精确度高：通过现场预拼装，可以减少误差，保证钢结构的准确度和质量。
3. 安全可靠：通过合理的安全措施和施工流程，确保施工过程中的安全，降低施工风险。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑的钢结构桁架叠放、拼装和安装工程，包括办公楼、酒店、商场等建筑。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过现场叠放拼装和安装，实现钢结构桁架的组装和完成。
具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法与设计图纸和施工方案高度契合，确保施工过程的准确度和稳定性。
2. 采取的技术措施：采用现场叠放拼装和安装的方式，通过高强度连接件将各个钢结构桁架连接在一起，并采取适当的支撑和固定措施，确保安全和稳定。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 钢结构制作：将钢结构桁架分段制作，包括切割、焊接、磨平等工序。
2. 现场拼装：将制作好的钢结构桁架运输到施工现场，进行现场预拼装，使用高强度连接件将各个分段连接在一起。
3.安装：通过起重机等设备将已经拼装好的钢结构桁架安装在建筑结构上，并进行适当的调整和固定。
4. 检验和验收：在完成安装后，进行钢结构的检验和验收，确保质量和安全。
六、劳动组织该工法需要合理的劳动组织，包括施工人员分工、协作和配合。
需要有经验丰富的施工人员负责制作、拼装和安装工作，并且要有质量和安全管理人员负责监督和检查。
桁架现场安装施工方法及技术措施
现场安装施工方法及技术措施本工程的现场安装工作主要是指桁架的安装，方管柱、方管梁、钢檩条和涂装等施工其间穿插。
1 桁架现场安装施工方法及技术措施1.1桁架的现场拼装1.1.1桁架的现场拼装思路本工程桁架安装时必须按安装的工况要求对桁架进行整体和分段的拼装，桁架的现场拼装主要和工厂内预拼装思路一样。
按安装的要求进行“整体拼装，分段点焊，小段满焊”；或全部整榀拼装固定。
针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊车吊装，拼装方法确定为：分段进场，地面拼装。
分段拼装时，中间分段拼装时由于吊车吊不到，可能要采用到移动式小龙门架，根据现场实际情况确定。
由于桁架拼装精度受拼装环境，胎架适用性及温度变化等多方面的影响，而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如何做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。
拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键，拼装胎架杆件布置必需通过计算机进行相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置，确定无误后才开始构件拼装。
拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。
胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的精确定位调节能力，严格的按标准规范要求对拼装过程精度进行控制。
本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构，工地拼装主要采用整体拼装，分段吊装，桁架的拼装图如下：拼装胎架立面图分段拼装耳板示意图偏移量，焊接操作空间，复核各杆件编号，胎架设置的合理性，重点测量桁架各节点位置尺寸。
并检测桁架节点标高位置及水平投影长度，桁架侧弯值，及时调整超偏尺寸，避免或消除过多的累积误差。
自检合格后报验，提供吊装。
1.1.2拼装变形控制拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。
因此必须制定合理的焊接方案。
焊接组装时应先进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。
同时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。
正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。
桁架式模板支撑系统施工工法(2)
桁架式模板支撑系统施工工法一、前言桁架式模板支撑系统施工工法是一种常用的施工工艺，主要用于梁板的施工，具有快速、稳定、高效的特点。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点桁架式模板支撑系统施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：桁架结构设计合理，支撑系统简单易搭建，可快速进行装拆，大大提高了施工效率。
2. 施工稳定性好：桁架结构具有较高的强度和刚性，能够稳定支撑模板和混凝土浇筑的重力荷载，确保施工过程中的安全。
3. 适应性广：桁架式模板支撑系统可根据不同的梁板形状和尺寸进行调整和组装，适用于各种不同类型的施工工程。
4. 重复使用性强：桁架结构采用钢材制作，具有较长的使用寿命，能够反复使用，提高经济效益和资源利用率。
三、适应范围桁架式模板支撑系统适用于梁板的施工，包括工业厂房、商业地产、道路桥梁、地铁隧道等各种类型的建筑工程。
无论是小型的单孔梁板还是大型的连续梁、箱梁，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理桁架式模板支撑系统的施工工法与实际工程之间存在紧密的联系。
在施工过程中，采取了以下几项关键技术措施：1. 设计合理的桁架：根据梁板的形状、尺寸和受力状况，设计出合理的桁架结构，确保桁架能够承受模板和混凝土浇筑的重力荷载。
2. 稳定的支撑系统：通过合理的支撑系统，保证桁架的稳定性，确保梁板在施工过程中不发生变形和塌陷。
3. 定位准确的模板：将模板准确地安装在桁架上，确保模板的位置和尺寸符合设计要求，为混凝土浇筑提供准确的模板支撑。
4. 妥善处理施工缝隙：在施工工艺中，采取适当的措施，对施工缝隙进行处理，确保梁板表面的平整度和水平度满足设计要求。
五、施工工艺桁架式模板支撑系统的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 搭建桁架：根据设计要求，搭建桁架结构，确保桁架的稳定和承载能力。
2. 安装模板：将预制的模板安装在桁架上，确保模板的稳定和准确性。
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施【图】
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施一、钢结构加工制作：1.钢结构制作重点和技术难点1.1管子相贯线剖口切割此项工程腹杆有大量的管子相贯剖口。
管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。
采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。
1.2管子线型加工桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。
此工程管径范围在φ73–φ299mm之间。
采用火工折弯处理，以满足现场要求。
1.3焊接变形控制和制作精度控制采取双面对称焊接及合理的拼装顺序，以减少焊后变形。
先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。
钢柱采取整体放样，以保证精度。
1.4 铸钢节点较复杂，装配精度要求较高。
1.5 张弦拉结构，跨度较大，制作加工要求精度高。
2、各工序加工要领2.1放样2.1.1放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
样板的允许偏差如下表2.1.2构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表执行：mm2.2 下料2.2.1 钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；2.2.2对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚≥8mm，每个节点预留1.5mm；2.2.3原材料的对接腹杆不允许接长。
如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。
桁架工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构厂房桁架施工，厂房总面积约3万平方米，桁架结构主要用于支撑屋顶和部分墙体。
桁架材料主要为Q345B钢材，桁架跨度从15米至30米不等，桁架高度从4米至8米不等。
施工周期预计为3个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
（2）编制施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置、质量保证措施等。
（3）对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握桁架施工技术。
2. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：汽车吊、塔吊等。
（2）桁架拼接设备：切割机、焊接设备、钻床等。
（3）辅助设备：测量仪器、水准仪、全站仪等。
三、施工组织管理1. 施工进度计划根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工组织管理网络成立项目经理部，负责施工过程中的组织协调、进度控制、质量控制、安全管理等工作。
3. 施工资源配置根据施工进度计划，合理配置施工人员、机械设备、材料等资源，确保施工顺利进行。
四、施工技术措施1. 桁架制作（1）根据施工图纸和规范要求，对桁架进行加工制作。
（2）确保桁架尺寸准确、焊接质量合格。
2. 桁架运输（1）采用汽车吊、平板车等运输设备，将桁架运输至施工现场。
（2）运输过程中，确保桁架不受损坏。
3. 桁架吊装（1）根据桁架尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
（2）吊装前，对吊装设备进行检查，确保吊装安全。
（3）吊装过程中，确保桁架水平、垂直，防止倾覆。
4. 桁架拼接（1）根据施工图纸，对桁架进行拼接。
（2）确保桁架拼接牢固，焊接质量合格。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保桁架尺寸、焊接质量等符合要求。
3. 建立质量管理体系，对施工过程中发现的质量问题及时整改。
六、安全生产及文明施工措施1. 严格执行国家安全生产法律法规，确保施工安全。
大跨度钢管桁架现场拼装整体吊装施工工法
屋面大跨度钢管桁架现场拼装整体吊装施工工法1.前言近年来，随着建筑对空间大跨度要求的不断提高，钢管结构得到了越来越广泛的应用。
钢管桁架是钢管结构中的重要一种，它是桁架结构采用钢管构成的一种结构形式，由于该结构适应性较强，近年来在大跨空间结构中得到了广泛的应用。
2.工法特点大跨度屋面钢管桁架整体吊装施工技术与其他吊装方法（高空散装法、空中拼接法等）相比具有施工方法简洁、成本低、工期短、工程质量易保证等特点，施工过程中不用搭设满堂脚手架。
为保证大跨度屋面钢管桁架精度，在厂内先按整体拼装桁架标准进行制作，然后在按设计要求进行上下弦的切割分段，即提前进行预拼装的工作，这样可以保证现场拼装时构件整体的尺寸准确性。
此安装工艺可保证管桁架构件的拼装精度，可以实现流水作业，减少安装误差，缩短安装时间。
3.适用范围本工法适用于满足大型吊车起吊要求的大型场馆钢管桁架屋面工程吊装施工。
4.工艺原理据工程构件特点并结合现场实际情况（场馆内顶板受力小，吊车无法进入场馆内顶板上吊装施工，但由于桁架单位面积自重轻，桁架拼装可利用混凝土顶板，可解决现场无多余拼装场地问题），同时根据以往类似施工总结的经验，采取每榀主桁架采用楼面整榀拼装，整榀空中转体吊装。
每榀主桁架采用一台汽车吊起吊，一台汽车吊辅助吊装支撑，从东往西逐榀递进行吊装。
5.施工流程及操作要点5.1 施工工艺流程确定吊车站位、型号及吊点位置→分段钢管桁架进场→验收→焊接拼装→吊点及缆风绳绑扎→起吊→对孔、安装螺栓→安装桁架间垂直支撑→松钩进行下一榀桁架吊装5.2 操作要点（以工程实例为例）5.2.1 安装前的准备工作(1)吊车站位选择吊车站位选择应遵循以下原则：1）吊车坐落位置尺寸应满足吊车支腿全伸时所需尺寸。
2）吊车坐落位置应尽量远离基坑边缘。
3）吊车站位应选择现场地质较好位置，如经验算地基承载力不满足要求还应对地基进行加固处理。
(2)吊车型号位置确定1）吊装荷载及吊装作业半径的确定在确定吊车型号及吊点位置前，应明确本工程需吊装桁架重量、最大作业半径及吊装高度，现以工程实例为例进行说明，本工程桁架重量为6.5t，最大作业半径42m，桁架底标高16.200m，经计算所需臂长51.6m。
刚钢桁架安装施工方案
一、工程概况本工程为某建筑项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米。
本工程采用刚钢桁架作为主要承重结构，桁架体系由多个平面桁架组成，主要用于支撑建筑物的上层结构。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，明确桁架结构的设计要求。
- 学习刚钢桁架的安装规范和操作流程。
- 编制详细的施工组织设计和安全措施。
2. 材料准备- 确保所有桁架构件、连接件、螺栓等材料符合设计要求和质量标准。
- 准备足够的吊装设备和辅助工具。
3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境安全。
- 设置临时施工道路和堆放区。
- 配置安全防护设施，如安全网、警示标志等。
三、施工工艺流程1. 桁架组装- 在地面将桁架构件按设计要求进行组装。
- 检查组装质量，确保所有连接件紧固无误。
2. 吊装准备- 根据施工图纸和现场实际情况，确定吊装位置和吊装顺序。
- 安装吊装设备，如起重机、吊车等。
3. 吊装- 使用起重机将桁架构件吊起，缓慢移动至安装位置。
- 逐个安装桁架构件，确保位置准确。
4. 连接固定- 使用螺栓等连接件将桁架构件固定。
- 检查连接质量，确保桁架结构稳定。
5. 检查验收- 对安装完成的桁架结构进行全面检查，确保符合设计要求和规范。
- 进行验收，合格后方可进入下一道工序。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 设备安全- 定期检查吊装设备，确保其正常运行。
- 使用符合安全标准的吊装绳索和吊具。
3. 环境安全- 施工现场设置明显的警示标志，防止意外伤害。
- 保持施工现场清洁，防止滑倒和绊倒事故。
五、施工进度安排根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保桁架安装工作按时完成。
六、质量保证1. 严格按设计要求和规范进行施工。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案一、引言桁架是一种由钢材或铝材制成的轻型结构，常用于建筑结构中的支撑和抗荷载。
桁架具有重量轻、强度高、可重复使用等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
本文将针对桁架的安装施工方案进行详细介绍，以帮助施工人员正确、高效地进行桁架的安装。
二、前期准备1. 方案设计与计划制定：在进行桁架安装之前，必须进行详细的方案设计和计划制定。
这包括确定桁架的尺寸、类型及数量，并制定详细的施工计划，包括工期、材料准备、人员安排等。
2. 材料准备：在安装桁架之前，需要准备好相关的材料和工具。
这包括桁架材料、连接件、起重设备、工具等。
确保所有材料的质量合格并按照施工计划进行统一采购。
3. 安全措施：在进行桁架安装施工之前，必须制定并执行严格的安全措施。
确保施工现场的安全，包括人员的安全、材料的安全、设备的安全等。
4. 现场勘测：在正式安装桁架之前，进行现场勘测是非常重要的一步。
通过现场勘测，可以了解到地形、气候、环境等因素，为后续的安装工作提供详细的参考。
三、施工步骤1. 基础施工：桁架的安装需要一个稳固的基础。
在进行基础施工时，必须根据设计要求进行地基处理、基础浇筑等工作，确保基础的稳定和牢固。
2. 竖立立柱：桁架的竖立立柱是整个安装施工的关键步骤之一。
首先，根据施工计划，在基础上安装立柱调整器。
然后，根据设计要求将立柱竖立，并通过调整器进行垂直调整，直至达到精确的位置。
3. 桁架组装：在竖立立柱之后，进行桁架的组装。
首先，根据设计要求将桁架材料进行切割和加工，然后使用连接件将各个杆件组装在一起。
在组装过程中，必须严格控制杆件的尺寸和连接点的位置，确保整体的质量稳定。
4. 爬升施工：对于高空桁架安装，可能需要使用爬升设备进行施工。
在进行爬升施工时，必须严格遵守安全规范，并对设备进行定期检查和维护，确保施工人员的安全。
5. 填充与校正：在完成桁架的组装之后，需要对桁架进行填充和校正。
通过填充材料，可以填充桁架与建筑物之间的空隙，提高整体的稳定性。
桁架板安装施工方案
桁架板安装施工方案1. 引言本文档旨在为工程施工人员提供桁架板安装的详细步骤和相关注意事项，以确保施工过程安全、高效、准确。
桁架板常用于建筑、搭建舞台、制作临时结构等场合，其安装施工需要技术指导。
2. 设备和材料准备在开始施工之前，需要准备以下设备和材料： - 桁架板：根据需要确定数量和规格； - 螺栓、螺母、螺丝钉等连接件：根据桁架板规格选择合适的连接件； - 手动/电动工具：如扳手、扭力扳手、电钻等； - 安全装备：安全帽、安全绳等。
3. 施工步骤步骤一：确定桁架板安装位置和布局•根据设计图纸以及现场实际情况确定桁架板的安装位置和布局；•用标尺、测量工具等进行精确测量和标记，确保桁架板安装的准确性。
步骤二：安装主梁和支撑柱1.将主梁按照设计要求精确放置在支撑柱上，确保两者之间的垂直度和平行度；2.使用螺栓、螺母等连接件将主梁与支撑柱牢固连接，并进行适当的紧固；3.根据需要进行调整，以保证主梁的平直度和水平度。
步骤三：安装副梁和支撑杆1.根据设计要求和现场实际情况，确定副梁的位置和数量；2.将副梁放置在主梁上，通过螺栓、螺母等连接件与主梁固定；3.同样地，安装支撑杆并与主梁、副梁连接，保证结构的稳定性。
步骤四：检查调整与固定1.在安装完成后，对整个桁架板结构进行检查和调整；2.确保各个连接点紧固牢固、无损坏现象；3.使用适当的工具和方法调整结构的水平度和垂直度，使其达到要求；4.如有需要，可使用螺丝钉等加固连接点。
步骤五：安全注意事项1.在安装过程中，施工人员应佩戴好安全帽和安全绳，确保人身安全；2.注意控制现场的安全风险，禁止施工人员下摆脚手脚移动；3.严禁超负荷使用桁架板或在桁架板上存放超重物品；4.注意施工现场的通风条件，避免因烟尘或有害气体而引发安全事故；5.桁架板安装完毕后，应及时清理工作现场，确保整洁。
4. 结束语本文档详细介绍了桁架板安装的施工步骤和注意事项。
在实际施工中，一定要严格遵守操作规程和安全要求，确保施工人员的安全和桁架板结构的稳定性。
桁架现场安装施工方法及技术措施
桁架现场安装施工方法及技术措施现场安装施工方法及技术措施本工程的现场安装工作主要包括桁架的安装、方管柱、方管梁、钢檩条和涂装等施工。
1.桁架现场安装施工方法及技术措施1.1 桁架的现场拼装1.1.1 桁架的现场拼装思路桁架的现场拼装必须按照安装的工况要求进行整体和分段的拼装。
拼装方法主要和工厂内预拼装思路一样，按照安装要求进行“整体拼装、分段点焊、小段满焊”或全部整榀拼装固定。
针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊车吊装，拼装方法确定为：分段进场，地面拼装。
分段拼装时，中间分段拼装时由于吊车吊不到，可能要采用到移动式小龙门架，根据现场实际情况确定。
桁架拼装精度受拼装环境、胎架适用性及温度变化等多方面的影响，而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如何做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。
拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键。
拼装胎架杆件布置必须通过计算机进行相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置，确定无误后才开始构件拼装。
拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。
胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的精确定位调节能力，严格按照标准规范要求对拼装过程精度进行控制。
本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构，工地拼装主要采用整体拼装、分段吊装。
根据胎架图组装，上、下弦主杆应可进行上、下、左、右调节和固定。
水平及侧向腹杆可在调整过程中逐步就位。
调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差。
然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊（调整节点坐标时，应考虑焊接变形的影响）。
组装时先定位桁架上弦的两个钢管，然后用钢管间的连接钢板和钢管进行连接固定。
然后依次组装上弦杆和上下弦之间的空间腹杆，组装时不得强制就位和修改杆件，定位焊时宜在杆件过渡区内实施点焊连接，以便杆件拆卸和减少对相贯面坡口的影响。
钢筋桁架模板施工安全技术措施
V1＞钢筋桁架模板施工安全技术措施施工中所用机械必须向监理及相关单位报验后，方可使用。
(-)钢筋桁架模板施工安全技术措施1、钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用软吊带或其他角铁吊具。
软吊带必须配套，多次使用后应检查，有破损的及时进行更换。
2、进入现场的施工人员必须戴安全帽，施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。
3、塔吊、吊车司机及信号工必须经过培训，持证上岗。
吊运中信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
4、钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。
5、钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，模板就位后应立即点焊固定。
禁止散板无固定，禁止用钢筋桁架模板作临时铺设、临时堆料及作业平台。
6、不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走;行走时可踩踏在钢筋桁架上，不要踩踏在底模上，防止焊点脱开而发生意外。
7、钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识。
8、施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行看护。
9、钢筋桁架模板铺设及混凝土浇筑过程中，应避免过大的集中荷载，同时必须按设计要求设置临时支撑，并确保支撑稳定可靠。
10、楼板钢筋应少量堆放于钢梁上部，严禁堆放于楼板跨中位置。
11、禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。
12、钢筋桁架模板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。
施工过程中要随时对钢筋桁架模板及边模的包装材料等予以回收。
13、五级以上大风应停止吊运作业。
(-)钢筋运输与堆放安全技术措施1、人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。
2、人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。
3、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板的承载能力。
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现场安装施工方法及技术措施本工程的现场安装工作主要是指桁架的安装，方管柱、方管梁、钢檩条和涂装等施工其间穿插。
1 桁架现场安装施工方法及技术措施1.1桁架的现场拼装1.1.1桁架的现场拼装思路本工程桁架安装时必须按安装的工况要求对桁架进行整体和分段的拼装，桁架的现场拼装主要和工厂内预拼装思路一样。
按安装的要求进行“整体拼装，分段点焊，小段满焊”；或全部整榀拼装固定。
针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊车吊装，拼装方法确定为：分段进场，地面拼装。
分段拼装时，中间分段拼装时由于吊车吊不到，可能要采用到移动式小龙门架，根据现场实际情况确定。
由于桁架拼装精度受拼装环境，胎架适用性及温度变化等多方面的影响，而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如何做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。
拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键，拼装胎架杆件布置必需通过计算机进行相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置，确定无误后才开始构件拼装。
拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。
胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的精确定位调节能力，严格的按标准规范要求对拼装过程精度进行控制。
本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构，工地拼装主要采用整体拼装，分段吊装，桁架的拼装图如下：拼装胎架立面图拼装施工时，应实时检查，各相贯节点相贯面的贴合性，节点处各杆件轴线偏移量，焊接操作空间，复核各杆件编号，胎架设置的合理性，重点测量桁架各节点位置尺寸。
并检测桁架节点标高位置及水平投影长度，桁架侧弯值，及时调整超偏尺寸，避免或消除过多的累积误差。
自检合格后报验，提供吊装。
1.1.2拼装变形控制拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。
因此必须制定合理的焊接方案。
焊接组装时应先进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。
同时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。
正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。
分段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁架形成闭合结构。
1.1.3拼装控制必备的机具及检测仪器测量检测设备其它必备机具设备1.2桁架现场吊装方法及技术措施1.2.1本工程安装方法的确定采用大型吊车分段吊装，中间设支撑胎架。
吊装特点：安装高度大，跨度大，屋面呈不规则变化。
场地处理：周边场地要进行处理，回填、压实、硬化。
吊装设备：采用二台50吨汽车吊吊装。
现场还再配备一台16吨汽车吊车，负责卸车、拼装和倒料。
细小构件尽量采用塔吊吊装。
1.2.2 施工方向及次序桁架吊装的施工方向及次序详见吊装分部图，桁架的吊装必须满足技术及其精度要求，对于桁架吊装的精度控制和测量详见有关章节定位测量措施部分的叙述。
吊装的过程中要注意保持位置的同一轴线，起吊和下降速度一定要平稳缓慢，尽量减小加速度。
单榀主桁架在吊装就位后一定要注意做好主桁架的加固稳定工作，根据现场情况采用钢索用葫芦张拉把主桁架两边拉紧，待次桁架安装就位形成稳固体系后方可拆除。
1.2.3 桁架分段吊装支撑胎架的技术要求根据桁架的分段位置，在各分段及安装处需设置稳定的临时支撑来进行桁架的高空对接和安装，根据吊装分段桁架重量，采用钢管支撑架进行搭设，在上部设置操作平台，周边再用缆风绳进行固定。
临时支撑胎架布置图见吊装工况图所示。
荷载条件：贝雷支撑架主要承受自身重量、上部桁架自重传来的荷载、风荷载；由于施工过程存在诸多不可预见的不利因素，需对主要的荷载工况进行组合，在施工吊装前应对胎架进行计算。
具体的计算文件待我司进入现场后根据现场的实际情况和特殊要求再结合具体的吊装方案计算出来，在施工前和具体的施工组织设计一同交给监理方和甲方。
2 现场安装的定位测量控制方法及技术措施2.1钢结构施工测量2.1.1测量前的准备工作（1）测量仪器、工具准备：测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须送甲方指定的计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。
（2）资料准备：土建测设的施工平面控制网及水准点、钢柱基础沉降量记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。
2.1.2测量控制的基本内容本次钢结构安装测量工作内容包括：钢结构安装工程测量控制网，网架、桁架及装饰钢架的X、Y、Z位置控制，网架、桁架及装饰钢架结构变形挠度监测，预埋件观测。
2.1.3测量控制的具体实施步骤（1）建立整体主控制网根据现场土建结构的分布情况，考虑测量使用方便和通视效果，依据业主给定的场地测量定位点，计算主控制网各控制点的坐标，以业主给定的场地测量定位点为起始点，在钢结构安装施工前，测设工程主控制网。
控制网中各控制点间的距离应满足-L/30000≤ f ≤+L/30000，控制网角度闭合差绝对值应≤10秒。
（2）建立高程控制网根据现场土建结构的分布情况，考虑测量使用方便和通视效果，依据业主给定的水准点为起始点，在钢结构安装施工前，布设该工程钢结构安装的高程控制网。
根据业主给定的水准点的分布情况，选择往返测量或闭合线路测量。
无论采用哪种测量方法，所设置的高程控制网中各高程控制点的高程都必须满足三等水准测量的限差要求。
（3）预埋件制作安装及基础测量放线在制作厂将预埋件制作好，根据土建的工期，穿插进行预埋件的定位安装。
钢结构施工措施准备的同时预埋件进行预埋。
钢结构与土建交接处的预埋件的测量，在土建工程施工过程中即通过业主提供的现场基准控制点对土建单位测量控制网进行复核，以土建单位的测量控制网对预埋件位置进行测量和控制。
在钢结构开始进场施工时，根据业主提供的基准点和土建单位的测量控制网，建立钢结构施工的测量控制网，以该测量控制网对钢结构安装施工过程进行测量、复核、监测等。
对于土建结构水平面的预埋件，安装前通过测量调整结构主钢筋的位置来标识预埋件的准确位置；在预埋件安装后通过测量调整预埋件位置；在砼浇筑过程中通过监测与预埋件相连的土建结构位置来监测预埋件位置，及时调整。
根据布设的施工方格网，用钢板制作成的定位框，在浇捣混凝土之前，将预埋件牢靠地固定在混凝土结构主筋上，并在浇捣混凝土时及时看护，以便随时校正。
钢结构施工前，复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，检测钢结构基准点轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序。
对支撑胎架的基础进行放线定位。
2.1.4钢结构吊装测量程序如下框图所示：当某一片区的钢结构安装形成后，对这一片区要进行整体测量校正。
结构焊前、焊后轴线偏差要进行测定。
架设激光垂准仪，将平面控制点投递到施工层。
在施工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重投点，直至满足精度要求。
激光垂准仪的具体操作：先将临时构架固定于施工层其相邻之结构柱边，将专用接收靶放置其上，再在控制点上架设激光垂准仪，对中整平好后，接通电源，利用对讲机相互联络，将控制点传递到施工层。
架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。
2.1.5对钢结构安装测量的要求检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。
基础验线，根据土建提供的控制点，测设纵横轴线，并闭合复核。
在测设轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。
主轴线闭合，复核检验主轴线应从土建提供之基准点开始。
水准点施测，复核检验水准点用闭合法，闭合差应小于允许偏差。
2.1.6钢结构安装工程中的测量顺序测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。
所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。
建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到吊装就位，再由钢结构吊装过渡到钢结构校正。
初校。
初校是结构就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证构件接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整构件扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证构件的就位尺寸。
重校。
在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对立杆的垂直度偏差，横杆的水平度偏差，曲面的弯曲，控制点的标高等进行全面的调整，使其偏差达到规定标准。
高强螺栓终拧后的复校，在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时构件发生的变化。
这时的变化只有考虑用焊接变形来校正。
因此，复校后的数据应以正式资料形式通知焊接负责人。
以便根据这些复校数据拟定合适的焊接顺序。
焊后测量，在焊接达到验收标准以后,对焊接后的构件进行全面的测量，编制单元实测资料，确定下一节钢结构构件安装的预控数据。
通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻，测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。
2.1.7各部件安装测量（1）综合楼主桁架安装测量①直线度控制考虑到桁架下弦杆的中心线在水平面上投影为一直线，故直线度的控制可考虑以下弦入手。
利用全站仪和激光铅直仪，把下弦中心线投设到拼装平台的平面上，并作好标记，检查其精度，直至符合规范要求。
②下弦控制节点的投测③桁架标高的控制利用全站仪，通过三角高程测量，后视水准基点，将标高传送至千斤顶顶部的支撑上，并以此做千斤顶调节标高的依据。
如上图所示。
同样此步骤须多次进行，直至符合设计规范要求。
④支撑直线度控制桁架标高、直线度调校完毕后，采用平移法进行桁架垂直度的控制。
将拼装平台平面上的桁架下弦中心线的控制线，在拼装平台平面上向左右两侧各平移0.5m，得两条平行线，以避开桁架下弦的遮挡。
然后在这两条平行线上架设经纬仪，来调节桁架上弦相应位置即可。
（2）网架结构安装测量①支座定位根据建立的高程控制和整体主控制网采用全站仪对网架支座进行测量，对有超过的支承点要及时进行修正，对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，对最高与最低点高差不大于30mm，最大中心偏移不大于25mm。
对各预埋板采用水平仪测量，确保预埋板平整，预埋板不平度（接触缝）不大于5mm。
对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。
②安装定位测量员在安装现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm；小拼单元不为单锥体时，节点中心允许偏移为2.0mm；中拼单元长度不大于20mm时，拼接边长度允许偏差为±10mm；长度大于20mm时，拼接边长度允许偏差为±20mm；钢网架安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。