山东省 压力管道设计审核人员 考试内容(2012.7)

P-V 图

V P 汽液两相区的比容差随温度和压力的上升而

减少，外延至ΔV=0点，可求得Pc,Vc 和

Tc.

压力、温度、介质特性（燃、毒、腐蚀性）

1、压力、温度的定义

温度定义：宏观上，温度是物体冷热程度的量度，微观上，温度是物体分子的不规则热运动温烈程度的反映。温度愈高，物体分子的不规则热运动愈激烈。反之则下降，当温度达到绝对零度时，分子热运动则完全停止。

用来量度物体温度数值的标尺温标：摄氏温标以符号℃表示，并以t 代表其读数。热力学温标以K 表示，并以T 代表其读数。

计算数值关系T = t+273.15(K) t = T-273.15(℃)

压力是垂直于作用单位面积上的力，也可称为压强，用符合P 表示。工程上常用MPa 表示。

压力单位：国际单位：“牛顿”，简称“牛”，符号“N ”。压强：“帕斯卡”，简称“帕”，符号“Pa ”， 1帕（Pa ）=1N/m 2

换算：1兆帕(MPa)=106 N/m 2 = 10.2千牛/厘米2(kN/cm 2) = 145磅/英寸2(psi)= 10巴(bar) = 9.8大气压(at m)

1标准大气压＝101325牛顿／米2；表压是以外界大气压作为零点的。工业上用压力表测量压力时，所读得的数值也是与大气压的差值，因而

也是表压。表压与绝对压力的关系是：绝对压力=表压+大气压

当容器内介质的压力等于大气压力时，压力表的指针指在零位。当容器内介质的压力大于大气压力时，压力表的指针有读数。此时压力表的读数就是容器内介质压力超出大气压力的部分，即表压力，简称表压。表压与绝对压力的关系是：绝对压力 = 表压 + 大气压

当容器内介质的压力低于外界大气压力时，称为负压力或真空，简称负压。 只有当表压力是负数时，绝对压力才有可能小于大气压力，而出现负压。真空度 = 大气压 — 绝对压力

2、介质特性：

（1）态变 能量：任何物质在不同外界条件（温度、压力）下，都可以气态、液态或者固态存在。外界条件变化时，物质分子间的作用力大小和分子运动的剧烈程度也会变化。当外界条件变化到一定程度时，量变引起质变，物质的分子就会重新排列，它的状态也就会随着发生转变。 物质的状态的变化叫态变，态变是物理变化，其过程没有有化学变化。

物质在一个有限的、闭合的系统里（例如容器内）发生的态变在热力学中叫做相变。相变能够表示出各相（气、液、固）之间量的差异。在工程学科中，常把态变与相变看作同一概念，习惯上都称相变。

蒸发:介质表面发生的气化现象，在任何温度下都能进行的气化现象；沸腾:在一定的温度下液体内部和表面同时发生的剧烈的气化现象。 温度升高，蒸气压增大，当温度升至使蒸气压与外界压力相等时、液体气化不但在表面，而且在内部同时进行，液体沸腾，此温度就是该液体的沸点。液体的沸点随外界温度压力而变。习惯上，将外界压力等于101.325KPa 时的沸点，称为标准沸点。

标准沸点定义：在标准状态下的，某物质的沸点。标准状态一般是指0摄氏度和1个标准大气压。

注：标准大气压，在标准大气条件下海平面的气压，其值为101.325kPa ，是压强的单位，记作atm 。化学中曾一度将标准温度和压力（STP ）定义为0°C（273.15K ）及101.325kPa （1atm ），但1982年起国际理论（化学）与应用化学联合会IUPAC 将“标准压力”重新定义为100 kPa 。 液化 物质从气态变成液态的过程。真实气体分子之间相互作用力随分子间距减小而增加，降低温度和增加压力都可以使气体间的分子间距减小，分子间引力增加，摩尔体积减小，最终导致气体变成液体。气体由气态变成液化气态的过程称为气体的液化。

饱和状态：在一密闭的容器中未充满液体，则部分液体分子将进入上部空间，液体分子克服分子间引力逸出液面成为蒸气的过程称为液体的“蒸发”。 同时，蒸气中的分子撞击液面又会进入液体，这个过程称为 “凝结”。到一定的时候，空间内的蒸气分子数目不再增加，此时，离开液体的分子数与从空间返回液体的分子数达到了动态平衡，液体与其蒸气共存，也叫达到了“饱和状态”。这时蒸气所产生的压力叫“饱和压力”。 一定的温度，对应一定的饱和压力，饱和压力所对应的温度也叫“饱和温度”。

丙烯50℃饱和蒸汽压力2.05MPa ；丙烷50℃饱和蒸汽压力1.71MPa ；异丁烷50℃饱和蒸汽压力0.69MPa ；

对同一种物质，饱和压力的高低与温度有关。温度越高，分子具有的能量越大，越容易脱离液体而气化，相应的饱和压力也越高。蒸气压表达一定温度下液体蒸发的难易程度，它是液体分子间作用力的大小的反映。

对不同的物质，饱和蒸汽压是物质的一个重要性质，它的大小取决于物质的本性和温度。在同温度下，饱和蒸汽压越大，表示该物质越容易挥发。 临界状态：临界温度：液体的饱和蒸气压随温度升高而增大，因而温度越高，使气体液化所需的压力也越大。每种气体都存在一个特殊的温度，在该温度以上，无论加多大的压力，都不可能使气体液化。这个温度称为临界温度，所以临界温度是使气体能够液化的所允许的最高温度。 临界压力：在临界温度以上不再有液体存在，临界温度时的饱和蒸气压称为临界压力，临界压力是在临界温度下使气体能液化所需要的最低压力。

C 点为临界点

汽液两相区为饱和状态

（2）燃烧：物质发生强烈的氧化还原反应，具有发光、发热、生成新物质三个特征的现象称为燃烧。最常见最普遍的燃烧现象是可燃物在空气或氧气中的燃烧。燃烧的条件：可燃物、助燃物、着火源。每一个条件要有一定的量，相互作用，燃烧才能发生。

爆炸极限：可燃气体、可燃液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇到火源就会发生爆炸。这个遇到火源能够发生爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。通常用可燃气体在空气中的体积百分比(％)来表示。可燃粉尘则以毫克／升表示。

爆炸极限范围越宽，下限越低，爆炸危险性也就越大。

(六) 可燃性介质：1.可燃介质按GB50160定义有下列①～⑥项:

①甲类可燃气体,按GB50160定义,爆炸下限＜10%的气体。

②乙类可燃气体,按GB50160定义,爆炸下限≥10%的气体。

③液化烃(15℃时的蒸气压力＞0.1MPa的烃类液体)及其他类似的液体。

④甲类可燃液体,按GB50160定义,闪点＜28℃的液体。(闭杯法)

（1）燃点按照标准试验方法，引燃爆炸性气体混合物的最低温度叫燃点，也称为着火点、引燃点。

（2）闪点标准条件下，能够使液体释放出足够的蒸气而形成能发生闪燃的爆炸性气体混合物的液体最低温度叫闪点。

（3）自燃点可燃物质达到某一温度时，与空气接触，无需引火即可剧烈氧化而自行燃烧的最低温度。

（3）介质毒性：

毒性危害程度：压力管道中介质毒性程度的分级应当符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的，以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准。

压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害以及中度危害三个级别；

（4）腐蚀性：腐蚀性介质是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的损害的介质。腐蚀是由于材料与环境反应而引起的材料的破坏或变质. 腐蚀的分类：1按机理分：化学腐蚀、电化学腐蚀2按是否存在液体：湿腐蚀（绝大部分腐蚀）、干腐蚀3按腐蚀的形态分：均匀腐蚀、局部腐蚀局部腐蚀分：1.应力腐蚀2.点腐蚀3.缝隙腐蚀4、晶间腐蚀5、选择性腐蚀6、电偶腐蚀7、氢致开裂8、腐蚀疲劳9、磨耗腐蚀10、微生物腐蚀二、压力管道金属材料基础知识

强度：构件抵抗破坏的能力，不因发生断裂或塑性变形而失效

刚度：构件抵抗弹性变形的能力，不因发生过大的弹性变形而失效

稳定性：构件保持原有平衡形式的能力，不因发生因平衡形式的突然转变而失效

弹性变形：材料在外力作用下将产生变形,随外力解除而消失的变形.

塑性变形：材料在外力作用下将产生变形,外力解除后不能消失的变形。

变形的基本形式：

1、拉伸与压缩定义：由大小相等、方向相反、作用线与杆件轴线重合的一对力引起的，表现为杆件的长度发生伸长或缩短。

2、扭转:由大小相等、方向相反、作用面都垂直于杆轴的两个力偶引起的，表现为杆间的任意两个横截面将发生绕轴线的相对转动。

受力特征：在杆的两端垂直于杆轴的平面内，作用着一对力偶，其力偶矩相等、方向相反。变形特征：杆件的各横截面环绕轴线发生相对的转动。

3、弯曲:杆件承受垂直于其轴线方向的外力,或在其轴线平面内作用有外力偶时, 杆的轴线变为曲线.以轴线变弯为主要特征的变形称为弯曲。

4、剪切:由大小相等、方向相反、作用线垂直于杆轴且距离很近的一对力引起的，表现为受剪杆件的两部分沿外力作用方向发生相对的错动。

5、应力：构件的某一截面某一点单位面积上的内力称为应力。

6、应变：物体受力产生变形时，体内各点处变形程度一般并不相同。用以描述一点处变形的程度的力学量是该点的应变。

7、应力集中：因管道元件的外形突然变化或荷载的突然变化而引起局部应力增大的现象称为应力集中。

C 、 Mn 、Si 、S 、 P 特性：

（一）碳：碳是碳素钢的主要合金元素，含碳量增加，钢的强度将增大，但塑性韧性降低，焊接性变差，淬硬性倾向变大。

(二)锰的影响：一般认为锰在钢中是一种有益的元素。在碳钢中含锰量通常在0.25～0．80％范围；在含锰合金钢中，一般控制在1.0～1.2％范围。锰大部分溶于铁素体中，形成置换固溶体，并使铁素体强化；一部分锰也能溶于Fe3C中，形成合金渗碳体；锰还能增加珠光体相对量，并使它变细，从而提高钢的强度。锰与硫化合成为MnS，以减轻硫的有害作用。当锰含量不多，在碳钢中仅作为少量杂质存在时，它对钢的性能影响并不显著。

(三)硅的影响：硅在钢中也是一种有益的元素。在镇静钢(用铝、硅铁和锰铁脱氧的钢)中含硅最通常在0.10～O.40％之间；沸腾钢(只用锰铁脱氧的钢)中只含有0.03～0.07％Si。硅与锰一样，能溶于铁素体中，使铁素体强化，从而使钢的强度、硬度、弹性均提高，塑性、韧性均降低。硅也有一部分存在于硅酸盐夹杂中。当硅含量不多，在碳钢中仅作为少量杂质存在时，对钢的性能影响亦不显著。

(四)硫的影响：硫主要以硫化铁形式存在。硫化铁与铁形成低熔点共晶体（熔点985℃）分布于晶界上，当钢材在800—1200℃锻轧时，由于低熔点共晶体熔化而使钢材沿晶界开裂，即“热脆”。为了避免热脆，钢中含硫量必须严格控制，压力容器专用钢板含硫量应≤0.020％。

(五)磷的影响：磷也是一种有害杂质。磷在钢中全部溶于铁素体中，虽可使铁素体的强度、硬度有所提高，但却使室温下钢的塑性、韧性急剧降低，并使脆性转化温度有所升高，使钢变脆，这种现象称为“冷脆”。磷的存在也使焊接性能变坏，因此钢中含磷量要严格控制，压力容器专用钢材含磷量应≤0.030％。

金属材料性能：压力管道对材料要求很高，如高强度、高韧性、优良的耐腐蚀性能及工艺性能等。

使用性能：材料在使用过程中所表现的性能。包括力学性能、物理性能和化学性能。

工艺性能：材料在加工过程中所表现的性能。包括铸造、锻压、焊接、热处理和切削性能等。

1、力学性能：

材料在一定温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力称为材料的力学性能。承压类特种设备材料的常规力学性能指标主要包括强度、硬度、塑性和韧性等。

1.1 强度：

强度:是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。（构件抵抗破坏的能力。不因发生断裂或塑性变形而失效）

常用的强度指标有屈服强度σs或σ0.2和抗拉强度 b ，高温下工作时，还要考虑蠕变极限σn和持久强度σD，设计中许用应力都是根据这些数值决定的。另外，材料的屈强比(σs／σb)也是反映材料承载能力的一个指标，不同材料具有不同的屈强比，即使是同一种材料，其屈强比也随着材料热处理情况及工作温度的不同而有所变化。屈强比反映了材料承受外载能力的能力,屈强比愈小，结构零件的可靠性愈高，万一超载，由于塑性变形的产生而使金属材料的强度提高而不致立刻破坏。压力容器用材的屈强比一般为0.6～0.7。碳素钢的屈强比一般为0.6左右，低合金高强度钢为0.65～0.75，合金结构钢为0.85。

强度的测量：屈服强度σs：材料开始发生屈服变形时所对应的应力值。

◆条件屈服强度σ0.2：残余变形量为0.2%时的应力值。

◆抗拉强度σb ：材料断裂前所承受的最大应力值

1.2 塑性

塑性是指材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。

常用塑性指标为断后伸长率：试样被拉断后，标距部分的残余伸长与原始标距之比的百分率称为断后伸长率δ。

断面收缩率：断裂后试样横截面积的最大缩减量(So-Su)与原始横截面积(So)之比的百分率称为断面收缩率。

用塑性好的材料制造承压类特种设备，可以缓和局部应力的不良影响，有利于压力加工，不易产生脆性断裂，对缺口、伤痕不敏感，并且在发生爆炸时不易产生碎片。作为化工容器用的钢，要求伸长率δ不低于14％。

1.3硬度：硬度是指材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。

硬度与强度有一定关系。一般情况下，硬度较高的材料其强度也较高，故可以通过测试硬度来估算材料强度.此外,硬度较好的材料，耐磨性较好。

1.4 冲击韧度:冲击韧度是指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗能量大小的特征。

韧性常用冲击功Ak和冲击韧度ak表示。ak= Ak/SN (SN：断口处截面积)

Ak值或ak值除反映材料的抗冲击性能外，还对材料的一些缺陷很敏感，能灵敏地反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织方面的微小变化。

而且Ak对材料的脆性转化情况十分敏感，低温冲击试验能检验钢的冷脆性。容器用的钢冲击韧性ak在使用温度下不低于35J／cm2

夏比冲击试验的缺口形式有U型和V型两种。V型缺口根部半径小，对冲击更敏感。承压类特种设备材料的冲击试验规定试样必须用V形缺口。金属及金相

晶体是指原子呈规则排列的固体。常态下金属主要以晶体形式存在。晶体具有各向异性。(由于晶体中不同晶面和晶向上的原子密度不同，因而晶体在不同方向上的性能便有所差异，晶体的这种特点叫做各向异性。)

金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。

合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。

相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。

固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。

铁碳合金的相结构：铁碳合金的相结构主要有固溶体和金属化合物两类。属于固溶体相的有铁素体和奥氏体，属于金属化合物相的主要为渗碳体。铁素体：碳在α-Fe中的固溶体称铁素体, 用F 或α表示。铁素体的强度、硬度不高，但具有良好的塑性与韧性。

奥氏体：碳在γ -Fe中的固溶体称奥氏体。用A或γ表示。是面心立方晶格的间隙固溶体。溶碳能力比铁素体大，1148℃时最大为2.11%。

组织为不规则多面体晶粒，晶界较直。强度低、塑性好，钢材热加工都在γ区进行。碳钢室温组织中无奥氏体

渗碳体：即Fe3C, 分子式Fe3C，铁和碳形成的化合物，含碳6.69%, 用Fe3C或Cm表示。Fe3C硬度高、强度高(σb≈35MPa)，脆性大,塑性几乎为零珠光体:珠光体是奥氏体发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状机械混合物，根据片层厚薄不同,又细分为珠光体、索氏体和托氏体。用符号P表示。其力学性能介于铁素体与渗碳体之间，

4、热处理:是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺.

热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。

加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。

正火：将钢加热到上临界点Ac3(或Acm)以上30-50℃（奥氏体化温度），保温后在空气中冷却，得于珠光体型组织的热处理操作。提高机械性能，细化晶粒、改善组织。一般在钢厂进行，目的在于改善热轧状态的力学性能，主要是提高塑性和韧性。

消除应力退火：是将钢加热到500-600℃（Ac1下），然后保温、缓冷的热处理操作。在压力管道上主要用来消除殘余应力。

临界温度与实际转变温度

铁碳相图中PSK、GS、ES线分别用A1、A3、Acm表示.

实际加热或冷却时存在着过冷或过热现象，因此将钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示;冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。

三、压力管道基础知识

1、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》总则第一条至第十条和设计第三十五条至四十九条

第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。

第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道 (以下简称管道): (一)最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，下同）的；(二)公称直径（注1）大于25mm的；(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。

第三条本规程适用的管道范围如下：

(一)管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承件（注3）；(二)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；(三)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。

注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流裝置（如孔板）和分离器等。注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。

第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定：(一)公称压力为42MPa以上的管道；(二)非金属(包括衬里)管道。

第五条本规程不适用于下列管道：

(一)电气、电讯专用的管道；

(二)动力管道；

(三)军事装备和核设施的管道；

(四)海上设施和矿井井下的管道；

(五)移动设备上的专用管道，如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等；

(六)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；

(七)长输(油气)管道和油气田集输管道；

(八)城镇市政公用设施的管道；

(九)制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道；

(十)其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。

第六条管道元件的制造以及管道的设计、安装（含现场制作，下同）、改造、维修、使用和检验检测，应当执行本规程。

各级质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责管道的安全监察工作，监督本规程的执行。

第七条本规程是管道的基本安全要求，其他规定(如技术标准、企业内部规定等)不得低于本规程的要求。

第八条本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。

管道级别以及介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分见附件A。

第九条管道元件的制造和管道的设计、安装的技术要求不符合本规程时，应当在借鉴和实验研究的基础上，进行型式试验或者技术鉴定，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告，以及其他有关的技术资料，报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构组织技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可试用。

第十条管道设计、安装和检验应当符合GB/T 20801-2006《压力管道规范工业管道》等相关国家标准的要求。直接采用国际标准或者国外标准时，应当先将其转化为企业标准或者工程规定。对于GC1级管道还应当报国家质检总局备案。必要时，由国家质检总局委托有关技术组织或者技术机构进行评审。无相应标准的，不得进行管道设计、安装和检验

第三章设计

第三十五条管道的设计单位应当取得相应的设计许可证书。

管道工程设计应符合本规程以及GB/T20801的要求（包括使用单位规定的附加要求）,保证所设计的管道能够安全、持续、稳定、正常地生产运行。

第三十六条管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表（参见附件C）和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。

第三十七条管道工程规定至少应当包括以下内容：

(一)管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色要求；

(二)管道元件技术条件；

(三)工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求；

(四)管道制作与安装（包括焊接）技术条件；

(五)试验和检验要求。

第三十八条管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。

第三十九条管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审定人签字。

压力管道基本术语

压力管道公称直径：用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。

公称压力(PN):指管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的压力。

压力管道是由压力管道组成件和支承件组成。

管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

管道支承件是指管道安装件和附着件的总称。其中安装件是指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫板、滚柱、托庄和滑动支架等。附着件是指用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆坏、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

①长输（油气）管道：是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道。称为GA类。

②公用管道：是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。称为GB类。

③工业管道：是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。称为GC类。

④动力管道：是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,称为GD类。

三、管理基础知识

1安全监察知识

行政法规是指国家最高行政机关国务院，依据宪法和法律制定的规范性文件的总称，它包括由国务院制定和发布的以及由国务院各主管部门制定，经国务院批准发布的规范性文件。特种设备安全监察条例属于行政法规

行政许可：是指行政机关根据公民、法人或者其他组织的申请，经依法审查，准予其从事特定活动的行为。

行政处罚：是指行政机关或其他行政主体依法定职权和程序对违反行政法规尚未构成犯罪的相对人给予行政制裁的具体行政行为。

行政规章：是指国务院有关部、委及国务院授权的直属机构和省、自治区、直辖市人民政府以及省、自治区人民政府所在地的市或经国务院批准的较大城市的人民政府，依照宪法、法律和行政法规制定的具有普遍约束力的规范性文件。

特种设备的标准体系：1、法律2、行政法规3、部门规章4、安全技术规范5、技术标准

特种设备安全监察的基本制度：确立行政许可和监督检查两大安全监察制度

1、特种设备行政许可制度：

特种设备的生产必须获得特种设备安全监督管理部门许可（设计、制造、安装、改造、维修、充装）。

特种设备使用必须通过特种设备安全监督管理部门许可（登记核准、作业人员考核发证）。

特种设备检验检测必须通过特种设备安全监督管理部门许可（检验检测机构核准、检验检测人员考核发证）

2、特种设备安全监督检查制度：

强制检验制度。特种设备制造过程、安装、改造、重大维修过程必须经核准的检验检测机构实施监督检验；使用中的特种设备必须经核准的检验检测机构进行定期检验；新研制的特种设备必须经核准的检验检测机构进行型式试验。

执法检查制度。特种设备安全监察人员和行政执法人员有权开展现场检查，责令消除事故隐患，对违法行为予以查处。

事故处理制度。特种设备发生事故，事故单位应当向特种设备安全监督管理部门等有关部门报告，事故处理按照国家有关规定进行。

监察责任追究制度。行使特种设备安全监督管理职权的部门、检验检测机构及其工作人员，应当依法履行职责，严格依法行政，对违反规定滥用职权、徇私舞弊的，依法追究特种设备安全监督管理部门、检验检测机构及其工作人员的法律责任。

安全状况公告制度。国家和省级质监部门。

《特种设备安全监察条例》规定的压力管道定义：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

五、压力容器压力管道设计许可规则

1、压力管道审核人员条件：

(1)能够认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策，工作责任心强，具有较全面的相应设计专业技术知识，能保证设计质量；

(2)能够指导设计、校核人员正确执行有关法规、安全技术规范、标准，能解决设计、安装和生产中的技术问题；

(3)具有审查计算机设计的能力；

(4)具有3年以上相应设计校核经历；

(5)具有中级以上（含中级）技术职称；

(6)经压力容器设计审批人员专业考核合格或者持有压力管道设计审批人员资格证书。

2、压力管道设计审批人员的职责

答：1、认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策

2、指导设计、校核人员正确执行有关法规、安全技术规范、标准。

3、解决设计、安装、和生产中的技术问题

4、审核、批准本单位压力管道设计

3、设计单位申请资格：

(一)有企业法人营业执照或者分公司性质的营业执照，或者事业单位法人证书；

(二)有中华人民共和国组织机构代码证；

(三)以下单位不得申请压力容器、压力管道设计许可：

(1)学会、协会等社会团体；(2)咨询性公司、社会中介机构；

（3）从事特种设备检验检测的机构或者单位。

4、设计单位人员条件：

（一）有与设计范围相适应的设计、审批人员；

（二）有一定设计经验和独立承担设计的能力。

（三）压力管道设计单位的人员应当满足下列基本条件：

(1) GA1、GC1、GD1级压力管道设计单位，各级专职设计人员必须有相应的设计业绩，总人数不少于10人，其中审批人员不少于3人；

(2)申请GB类、GA2、GC2、GC3、GD2级压力管道设计许可的单位，专职设计人员必须有相应的设计业绩，总人数不少于7人，其中审批人员不少于2人；(3)审批人员数额一般不超过总设计人数的30%；(4)有经过专业培训的压力管道选材设计和应力分析审批人员。

5、许可证管理：

（1）设计许可程序，包括申请、受理、试设计、鉴定评审、审批和发证。

（2）设计单位名称、产权（所有制）、主要资源条件或者单位地址等发生变更时，应当按以下程序办理变更手续：(一)设计单位应当在变更1个月内向许可实施机关提交《特种设备许可（核准）变更申请表》一式三份，并且提交与变更有关的证明文件；

（3）设计单位在《设计许可证》有效期满6个月前，应当向许可实施机关提交换证《申请书》。

添加：设计单位必须具备以下基本条件：(一)有企业法人营业执照或者分公司性质的营业执照，或者事业单位法人证书；

(二)有中华人民共和国组织机构代码证；(三)有与设计范围相适应的设计、审批人员；

(四)有健全的质量保证体系和程序性文件（管理制度）及其设计技术规定（具体要求见附件C）；(五)有与设计范围相适应的法规、安全技术规范、标准；注：至少有一套正式版本的安全技术规范、标准。

(六)有专门的设计工作机构、场所；(七)有必要的设计装备和设计手段，具备利用计算机进行设计、计算、绘图的能力，利用计算机辅助设计和计算机出图率达到100%，具备在互联网上传递图样和文字所需的软件和硬件；(八)有一定设计经验和独立承担设计的能力。