压力管道设计审批人员培训班
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3.燃气管网水力计算E
P61 4.1.43 城镇燃气管道壁厚是按第三强度理论计算的，其直管段壁
厚计算公式为：
Pd 2 s F
式中：δ——钢管计算壁厚，mm； P——设计压力，MPa； d——钢管外径，mm； σS——钢管的最低屈服极限，MPa； Φ——焊缝系数； F——强度设计系数 。
当城镇燃气管道在下列情况下，应采用加强级和特加强级：
（1）高压、次高压、中压管道和直径≥200mm的低压管 道；
（2）穿越河流、公路、高速公路、铁路的管道；
（3）有杂散电流干扰及存在细菌腐蚀性较强的管道；
（4）需要特殊防护的管道；
（5）厂、站内管道。
6.管道防腐层和阴极保护
防腐层结构分级
城市输配系统示例
小区输配系统示例
P47 4.1.5
城镇燃气应具有可以察觉的臭味,燃气中加臭剂的最小量应 符合下列规定:
(1) 无毒燃气泄漏到空气中,达到爆炸下限的20%时,应能觉察; (2) 有毒燃气泄漏到空气中,达到对人体允许的有害浓度时,应
能觉察。 一般加臭剂采用四氢噻吩,加臭剂加入量保证在管网末端燃
压柜，落地安装在基础上。 （4）调压箱：设于金属箱内的调压装置称调压箱，悬挂安
装在建筑物山墙上或埋于地下。
4.调压装置分类BE
消防泵房
监控、配电室
办公楼
调压计量加臭间
5.门站和储配站BE
P69 4.1.65 表4.1.65-1 一般地区土壤腐蚀性分级标准
腐蚀性等级
强
中
弱
土壤电阻率/（Ω·m） <20 20~50
3.燃气管网水力计算
P59 4.1.39
城镇燃气管道的局部阻力如何计算?
管道摩擦阻力系数是反映燃气沿着管道长度方向流动的阻力系数。
在燃气管道阻力计算中,尚需考虑流体在流经管道扩大、缩小、弯头、三
通及阀门等配件的局部阻力。局部阻力可按下式计算：
P 2
2g
式中：ΔP——管道局部阻力，Pa； ζ——局部阻力系数； ω——燃气流动速度，m/s； g——重力加速度，m/s2； ρ——燃气密度，kg/m3。
当压力>4.0MPa时，参照《输气管道工程设计规范》GB50251—2003 2.燃气管网压力级制B
中压A—低压两级管网系统
2.燃气管网压力级制E
P50 4.1.15
城镇燃气管道平面布置时，要考虑下列要点：
（1）要使主要燃气管道工作可靠，燃气应从管道的两个方 向得到供应，为此，管道应尽可能逐步连成环形。
液化石油气（LPG）供气系统（二）
8.液态LPG管道输送B
P75 4.1.81 管道中液态液化石油气经济流速和最大流速如何确定？ （1）管道中液态液化石油气的经济流速范围为0.8~1.4m/s。 （2）为防止液态液化石油气在管道内流动时产生静电危
害，管道中液态液化石油气流速最大不应超过3m/s。
（2）燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液 体的场地下面通过。燃气管道不宜与给水管、热力管、雨水 管、污水管、电力电缆、电信电缆等同沟敷设。在特殊情况 下，当地沟内通风良好，且电缆系置于套管内时，可允许同 沟敷设。
（3）燃气管道布线时应在门站、储配站、调压站进出口、
分支管起点、主要河流、主要道路、铁路两侧设置阀门。次
聚乙烯防腐层 熔结环氧粉末防腐
层 聚乙烯胶粘带防腐层
石油沥青防腐层
环氧煤沥青防腐层
煤焦油瓷漆防腐层
普通级 普通级 普通级 普通级 普通级 普通级
加强级 加强级 加强级 加强级 加强级 加强级
———— ———— ———— 特加强级 特加强级 特强级
6.管道防腐层和阴极保护
P71 4.1.69 埋地钢制管道有三种电保护法： （1）外加电源阴极保护 （2）牺牲阳极阴极保护法 （3）排流保护法
3.燃气管道的壁厚计算B
P61 4.1.44 城镇燃气高压管道强度设计系数F应符合表4.1.44的规定。
表4.1.44 城镇燃气管道的强度设计系数
地区等级 一级地区 二级地区 三级地区 四级地区
强度设计系数F 0.72 0.60 0.40 0.30
3.燃气管道的壁厚计算E
P63 4.1.51 按调压装置围护结构形式分为： （1）露天调压装置 （2）调压站：设于单独建筑物内。 （3）调压柜：设于预制的柜式围护结构内的调压装置称调
在实际设计计算中，室内管道对各种局部阻力可逐个进行计算，
而对于室外高、次高、中、低压燃气管道计算时，一般按管道沿程阻
力的5%~10%计算。
3.燃气管网水力计算
P60 4.1.41 在实际设计工作中，计算环状燃气管网的步骤如下： （1）在已知用户用气量和已定管网布置图的基础上，计算
整个供气范围内集中负荷的用气量和单位长度的途泄流 量。 （2）计算管网各管段的途泄流量。 （3）计算各节点的集中负荷。 （4）设置各管段的管径。 （5）利用水力计算软件计算，根据计算结果调整管径，直 至得到满意结果。
P L
6.26107
qv2 d5
T T0
式中：△P——燃气管道摩擦阻力，Pa； L ——燃气管道的计算长度，m； λ ——燃气管道摩擦阻力系数； qv ——燃气管道的计算流量，m3/h； d——管道内径，mm； ρ——燃气的密度，kg/m3； T——设计中所采用的燃气温度，K； T0——273.15,K。
气中四氢噻吩的含量为20mg/m3。
1.燃气的加臭B
加臭装置简图
1.燃气的加臭E
P49 4.1.12
城镇燃气管道按设计压力p分为7级，如表4.1.12。
表4.1.12 城镇燃气压力分级
名称
高压燃气管道
A
B
次高压燃气管道
A
B
中压燃气管道
A
B
低压燃气管道
压力/MPa
2.5<p≤4.0 1.6<p ≤2.5 0.8<p≤1.6 0.4<p ≤0.8 0.2<p≤0.4 0.01 ≤ p ≤0.2 p<0.01
高压、中压管道上每2km左右设分段阀门。高压燃气干管上，
分段阀门最大间距为：以四级地区为主的管段不应大于8km，
以三级地区为主的管段不应大于13km，以二级地区为主的
管段不应大于24km，以一级地区为主的管段不应大于32km。
低压管道不设分段阀门。
2.平面和纵断面布置B
P52 4.1.16
在决定纵断布置时，要考虑下列各点：
（1）地下燃气管道埋设深度，宜在土壤冰冻线以下，管顶 覆土厚度还应满足下列要求：
埋设在机动车道下时，不得小于0.9m；
埋设在非机动车道下时，不得小于0.6m；
埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，不 得小于0.3m；
埋设在水田下时不得小于0.8m。
（2）输送湿燃气的管道，不论是干管还是支管，其坡度一 般不小于0.003。布线时，最好能使管道的坡度和地形相适 应。在管道的最低点应设冷凝水缸。
GB 50140—2005，建筑灭火器配置设计规范
GB 50041—2008，锅炉房设计规范
GB 50316—2000，工业金属管道设计规范（局部 修订条文）
CJJ 63—2008，聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ 33—2005，城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ34—2002，城市热力网设计规范 CJJ/T 81—98，城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ 104—2005，城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 CJJ 28—2004，城镇供热管网工程施工及验收规范
SY/T 0447—96，埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层 技术标准
SY/T 0379—98，埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐 层技术标准
SY/T 0019—97，埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护 设计规范
SY/T 0036—2000，埋地钢质管道强制电流阴极 保护设计规范
GB/T 21448—2008，埋地钢质管道阴极保护设计 规范
8.液态LPG管道输送
P74 4.1.77 输送液态液化石油气管道的设计压力如何确定？管道系统起
点最高工作压力如何计算？ （1）输送液态液化石油气管道的设计压力应高于管道系统
起点的最高工作压力。 （2）管道系统起点的最高工作压力可按下式计算：
有效措施有：采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对 焊缝进行100%无损探伤；对管道做较高等级防腐保护。
2.平面和纵断面布置
凝水缸
2.平面和纵断面布置
燃气管道穿越铁路
2.平面和纵断面布置
套管和检漏管
2.平面和纵断面布置E
P58 4.1.36 低压燃气管道单位长度的摩擦阻力按下式计算：
2.平面和纵断面布置
表4.1.16 地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距 (m)
项目
给水管、排水管或其他燃气管道
热力管的管沟底(或顶)
电缆
直埋 在导管内
铁路轨底
有轨电车轨底
地下燃气管道 （当有套管时，以套管计）
0.15
0.15 0.50 0.15 1.20 1.00
当受条件限制不能按规定的最小净距敷设时,可与有关部门协商,在 管道不致受机械损伤和燃气中冷凝物不会冻结的前提下,采取有效措 施,以上规定可适当放宽。
>50
表4.1.65-2 腐蚀因素复杂地区土壤腐蚀性分级
腐蚀性等级 评价指数之和
强腐蚀 <-10
中等腐蚀 -Hale Waihona Puke Baidu~-10
弱腐蚀 0~-4
实际不腐 蚀
>0
依据规范： 《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007
6.管道防腐层和阴极保护B
P70 4.1.66
埋地钢制燃气管道采用绝缘防腐蚀层时，共分为普通、加强 和特加强三级。燃气埋地管道涂层防腐等级应根据土壤的腐 蚀性、管道的重要程度及所经地段的地质、环境条件等因素 确定。
CJJ 95—2003，城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制 技术规程
SY/T 0413—2002，埋地钢质管道聚乙烯防腐层技 术标准
SY/T 0414—98，钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技 术标准
SY/T 0315—2005，钢质管道熔结环氧粉末外涂层 技术标准
SY/T 0420—97，埋地钢质管道石油沥青防腐层技 术标准
相关标准
GB 50028—2006，城镇燃气设计规范
GB 50016—2006，建筑设计防火规范
GB 15558.1—2003，燃气用埋地聚乙烯（PE）管 道系统 第1部分：管材
（教材正文不准确，附录准确）
GB 15558.2—2005，燃气用埋地聚乙烯（PE）管 道系统 第2部分：管件
6.管道防腐层和阴极保护
强制电流阴极保护原理
6.管道防腐层和阴极保护
阴极保护站的保护范围
6.管道防腐层和阴极保护
埋地型参比电极
6.管道防腐层和阴极保护
测试桩
6.管道防腐层和阴极保护
牺牲阳极阴极保护原理
6.管道防腐层和阴极保护E
液化石油气（LPG）供气系统（一）
LPG供应基地包括：储存站、储配站、灌瓶站。
（3）燃气管道不得在地下穿过房屋、其他建筑物、大型构
筑物，不得平行敷设在有轨电车轨道之下，也不得与其他地
下设施上下并置。
2.平面和纵断面布置
P52 4.1.16 （4）在一般情况下，燃气管道不得穿过其他管道，如因特
殊情况需要穿过其他大断面管道（污水干管、雨水干管、热 力管沟等）时，需征得有关方面同意，同时燃气管道应安装 在钢套管内。 （5）高压、次高压、中、低压燃气管道与其他各种构筑物 以及管道相交时，应保持的最小垂直净距列于表4.1.16。在 距相交构筑物或管道外壁2m以内的燃气管道上不应有接头、 管件和附件。
3.燃气管网水力计算B
P58 4.1.37
高、次高、中压燃气管道水力计算公式如下：
p12
L
p22
1.271010
qv2 d5
T
T0
Z
式中：p1——燃气管道起点压力，绝压，kPa； p2——燃气管道终点压力，绝压，kPa； L——燃气管道计算长度，km；
Z——压缩因子，当燃气压力<1.2MPa（G） 时，Z 取1。
8.液态LPG管道输送
P74 4.1.79
液态液化石油气采用管道输送时，泵的扬程应满足下列要求：
（1）泵的扬程应大于泵的计算扬程；
计算扬程=管道沿程阻力+管道局部阻力+
起、终点储罐高程差+终点进罐压力
（2）泵的扬程应保证管道输送过程中，沿途任何一点的压 力都必须高于该点在其最高输送温度下的饱和蒸气压力。
P61 4.1.43 城镇燃气管道壁厚是按第三强度理论计算的，其直管段壁
厚计算公式为：
Pd 2 s F
式中：δ——钢管计算壁厚，mm； P——设计压力，MPa； d——钢管外径，mm； σS——钢管的最低屈服极限，MPa； Φ——焊缝系数； F——强度设计系数 。
当城镇燃气管道在下列情况下，应采用加强级和特加强级：
（1）高压、次高压、中压管道和直径≥200mm的低压管 道；
（2）穿越河流、公路、高速公路、铁路的管道；
（3）有杂散电流干扰及存在细菌腐蚀性较强的管道；
（4）需要特殊防护的管道；
（5）厂、站内管道。
6.管道防腐层和阴极保护
防腐层结构分级
城市输配系统示例
小区输配系统示例
P47 4.1.5
城镇燃气应具有可以察觉的臭味,燃气中加臭剂的最小量应 符合下列规定:
(1) 无毒燃气泄漏到空气中,达到爆炸下限的20%时,应能觉察; (2) 有毒燃气泄漏到空气中,达到对人体允许的有害浓度时,应
能觉察。 一般加臭剂采用四氢噻吩,加臭剂加入量保证在管网末端燃
压柜，落地安装在基础上。 （4）调压箱：设于金属箱内的调压装置称调压箱，悬挂安
装在建筑物山墙上或埋于地下。
4.调压装置分类BE
消防泵房
监控、配电室
办公楼
调压计量加臭间
5.门站和储配站BE
P69 4.1.65 表4.1.65-1 一般地区土壤腐蚀性分级标准
腐蚀性等级
强
中
弱
土壤电阻率/（Ω·m） <20 20~50
3.燃气管网水力计算
P59 4.1.39
城镇燃气管道的局部阻力如何计算?
管道摩擦阻力系数是反映燃气沿着管道长度方向流动的阻力系数。
在燃气管道阻力计算中,尚需考虑流体在流经管道扩大、缩小、弯头、三
通及阀门等配件的局部阻力。局部阻力可按下式计算：
P 2
2g
式中：ΔP——管道局部阻力，Pa； ζ——局部阻力系数； ω——燃气流动速度，m/s； g——重力加速度，m/s2； ρ——燃气密度，kg/m3。
当压力>4.0MPa时，参照《输气管道工程设计规范》GB50251—2003 2.燃气管网压力级制B
中压A—低压两级管网系统
2.燃气管网压力级制E
P50 4.1.15
城镇燃气管道平面布置时，要考虑下列要点：
（1）要使主要燃气管道工作可靠，燃气应从管道的两个方 向得到供应，为此，管道应尽可能逐步连成环形。
液化石油气（LPG）供气系统（二）
8.液态LPG管道输送B
P75 4.1.81 管道中液态液化石油气经济流速和最大流速如何确定？ （1）管道中液态液化石油气的经济流速范围为0.8~1.4m/s。 （2）为防止液态液化石油气在管道内流动时产生静电危
害，管道中液态液化石油气流速最大不应超过3m/s。
（2）燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液 体的场地下面通过。燃气管道不宜与给水管、热力管、雨水 管、污水管、电力电缆、电信电缆等同沟敷设。在特殊情况 下，当地沟内通风良好，且电缆系置于套管内时，可允许同 沟敷设。
（3）燃气管道布线时应在门站、储配站、调压站进出口、
分支管起点、主要河流、主要道路、铁路两侧设置阀门。次
聚乙烯防腐层 熔结环氧粉末防腐
层 聚乙烯胶粘带防腐层
石油沥青防腐层
环氧煤沥青防腐层
煤焦油瓷漆防腐层
普通级 普通级 普通级 普通级 普通级 普通级
加强级 加强级 加强级 加强级 加强级 加强级
———— ———— ———— 特加强级 特加强级 特强级
6.管道防腐层和阴极保护
P71 4.1.69 埋地钢制管道有三种电保护法： （1）外加电源阴极保护 （2）牺牲阳极阴极保护法 （3）排流保护法
3.燃气管道的壁厚计算B
P61 4.1.44 城镇燃气高压管道强度设计系数F应符合表4.1.44的规定。
表4.1.44 城镇燃气管道的强度设计系数
地区等级 一级地区 二级地区 三级地区 四级地区
强度设计系数F 0.72 0.60 0.40 0.30
3.燃气管道的壁厚计算E
P63 4.1.51 按调压装置围护结构形式分为： （1）露天调压装置 （2）调压站：设于单独建筑物内。 （3）调压柜：设于预制的柜式围护结构内的调压装置称调
在实际设计计算中，室内管道对各种局部阻力可逐个进行计算，
而对于室外高、次高、中、低压燃气管道计算时，一般按管道沿程阻
力的5%~10%计算。
3.燃气管网水力计算
P60 4.1.41 在实际设计工作中，计算环状燃气管网的步骤如下： （1）在已知用户用气量和已定管网布置图的基础上，计算
整个供气范围内集中负荷的用气量和单位长度的途泄流 量。 （2）计算管网各管段的途泄流量。 （3）计算各节点的集中负荷。 （4）设置各管段的管径。 （5）利用水力计算软件计算，根据计算结果调整管径，直 至得到满意结果。
P L
6.26107
qv2 d5
T T0
式中：△P——燃气管道摩擦阻力，Pa； L ——燃气管道的计算长度，m； λ ——燃气管道摩擦阻力系数； qv ——燃气管道的计算流量，m3/h； d——管道内径，mm； ρ——燃气的密度，kg/m3； T——设计中所采用的燃气温度，K； T0——273.15,K。
气中四氢噻吩的含量为20mg/m3。
1.燃气的加臭B
加臭装置简图
1.燃气的加臭E
P49 4.1.12
城镇燃气管道按设计压力p分为7级，如表4.1.12。
表4.1.12 城镇燃气压力分级
名称
高压燃气管道
A
B
次高压燃气管道
A
B
中压燃气管道
A
B
低压燃气管道
压力/MPa
2.5<p≤4.0 1.6<p ≤2.5 0.8<p≤1.6 0.4<p ≤0.8 0.2<p≤0.4 0.01 ≤ p ≤0.2 p<0.01
高压、中压管道上每2km左右设分段阀门。高压燃气干管上，
分段阀门最大间距为：以四级地区为主的管段不应大于8km，
以三级地区为主的管段不应大于13km，以二级地区为主的
管段不应大于24km，以一级地区为主的管段不应大于32km。
低压管道不设分段阀门。
2.平面和纵断面布置B
P52 4.1.16
在决定纵断布置时，要考虑下列各点：
（1）地下燃气管道埋设深度，宜在土壤冰冻线以下，管顶 覆土厚度还应满足下列要求：
埋设在机动车道下时，不得小于0.9m；
埋设在非机动车道下时，不得小于0.6m；
埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，不 得小于0.3m；
埋设在水田下时不得小于0.8m。
（2）输送湿燃气的管道，不论是干管还是支管，其坡度一 般不小于0.003。布线时，最好能使管道的坡度和地形相适 应。在管道的最低点应设冷凝水缸。
GB 50140—2005，建筑灭火器配置设计规范
GB 50041—2008，锅炉房设计规范
GB 50316—2000，工业金属管道设计规范（局部 修订条文）
CJJ 63—2008，聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ 33—2005，城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ34—2002，城市热力网设计规范 CJJ/T 81—98，城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ 104—2005，城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 CJJ 28—2004，城镇供热管网工程施工及验收规范
SY/T 0447—96，埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层 技术标准
SY/T 0379—98，埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐 层技术标准
SY/T 0019—97，埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护 设计规范
SY/T 0036—2000，埋地钢质管道强制电流阴极 保护设计规范
GB/T 21448—2008，埋地钢质管道阴极保护设计 规范
8.液态LPG管道输送
P74 4.1.77 输送液态液化石油气管道的设计压力如何确定？管道系统起
点最高工作压力如何计算？ （1）输送液态液化石油气管道的设计压力应高于管道系统
起点的最高工作压力。 （2）管道系统起点的最高工作压力可按下式计算：
有效措施有：采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对 焊缝进行100%无损探伤；对管道做较高等级防腐保护。
2.平面和纵断面布置
凝水缸
2.平面和纵断面布置
燃气管道穿越铁路
2.平面和纵断面布置
套管和检漏管
2.平面和纵断面布置E
P58 4.1.36 低压燃气管道单位长度的摩擦阻力按下式计算：
2.平面和纵断面布置
表4.1.16 地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距 (m)
项目
给水管、排水管或其他燃气管道
热力管的管沟底(或顶)
电缆
直埋 在导管内
铁路轨底
有轨电车轨底
地下燃气管道 （当有套管时，以套管计）
0.15
0.15 0.50 0.15 1.20 1.00
当受条件限制不能按规定的最小净距敷设时,可与有关部门协商,在 管道不致受机械损伤和燃气中冷凝物不会冻结的前提下,采取有效措 施,以上规定可适当放宽。
>50
表4.1.65-2 腐蚀因素复杂地区土壤腐蚀性分级
腐蚀性等级 评价指数之和
强腐蚀 <-10
中等腐蚀 -Hale Waihona Puke Baidu~-10
弱腐蚀 0~-4
实际不腐 蚀
>0
依据规范： 《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007
6.管道防腐层和阴极保护B
P70 4.1.66
埋地钢制燃气管道采用绝缘防腐蚀层时，共分为普通、加强 和特加强三级。燃气埋地管道涂层防腐等级应根据土壤的腐 蚀性、管道的重要程度及所经地段的地质、环境条件等因素 确定。
CJJ 95—2003，城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制 技术规程
SY/T 0413—2002，埋地钢质管道聚乙烯防腐层技 术标准
SY/T 0414—98，钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技 术标准
SY/T 0315—2005，钢质管道熔结环氧粉末外涂层 技术标准
SY/T 0420—97，埋地钢质管道石油沥青防腐层技 术标准
相关标准
GB 50028—2006，城镇燃气设计规范
GB 50016—2006，建筑设计防火规范
GB 15558.1—2003，燃气用埋地聚乙烯（PE）管 道系统 第1部分：管材
（教材正文不准确，附录准确）
GB 15558.2—2005，燃气用埋地聚乙烯（PE）管 道系统 第2部分：管件
6.管道防腐层和阴极保护
强制电流阴极保护原理
6.管道防腐层和阴极保护
阴极保护站的保护范围
6.管道防腐层和阴极保护
埋地型参比电极
6.管道防腐层和阴极保护
测试桩
6.管道防腐层和阴极保护
牺牲阳极阴极保护原理
6.管道防腐层和阴极保护E
液化石油气（LPG）供气系统（一）
LPG供应基地包括：储存站、储配站、灌瓶站。
（3）燃气管道不得在地下穿过房屋、其他建筑物、大型构
筑物，不得平行敷设在有轨电车轨道之下，也不得与其他地
下设施上下并置。
2.平面和纵断面布置
P52 4.1.16 （4）在一般情况下，燃气管道不得穿过其他管道，如因特
殊情况需要穿过其他大断面管道（污水干管、雨水干管、热 力管沟等）时，需征得有关方面同意，同时燃气管道应安装 在钢套管内。 （5）高压、次高压、中、低压燃气管道与其他各种构筑物 以及管道相交时，应保持的最小垂直净距列于表4.1.16。在 距相交构筑物或管道外壁2m以内的燃气管道上不应有接头、 管件和附件。
3.燃气管网水力计算B
P58 4.1.37
高、次高、中压燃气管道水力计算公式如下：
p12
L
p22
1.271010
qv2 d5
T
T0
Z
式中：p1——燃气管道起点压力，绝压，kPa； p2——燃气管道终点压力，绝压，kPa； L——燃气管道计算长度，km；
Z——压缩因子，当燃气压力<1.2MPa（G） 时，Z 取1。
8.液态LPG管道输送
P74 4.1.79
液态液化石油气采用管道输送时，泵的扬程应满足下列要求：
（1）泵的扬程应大于泵的计算扬程；
计算扬程=管道沿程阻力+管道局部阻力+
起、终点储罐高程差+终点进罐压力
（2）泵的扬程应保证管道输送过程中，沿途任何一点的压 力都必须高于该点在其最高输送温度下的饱和蒸气压力。