工业炉窑安全检查表
工业炉窑安全检查表
《工业企业煤气安全规程》《轧钢安全规程》
2-3煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。
2-4炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800℃)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。
1-6炉子应设有各种安全回路的仪表装置和自动报警系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置。
1-7加热设备冷却水系统的水泵站应设有安全水源或设置高位水源。
1-8均热炉揭盖机应设有音响报警信号。
1-9平行布置的加热炉，两炉之间的净空间距，侧面出钢不小于12m，端面出钢不小于9m。烧煤的加热炉，两炉之间的间距要相应加大。
工业炉窑安全检查表
序号
检查
项目
检查内容
标准
依据
实际
情况
1
基本要求
1-1各种炉窑和散热设备，尽量布置在夏季主导风向的下风侧或厂房（车间）外。
《冶金企业高温作业职业卫生管理规程》
《轧钢安全规程》
《冶金企业安全卫生设计规定》
1-2钢锭、铸坯、铸件及轧材等炽热的半成品及成品，应尽快运至专设的存放场地或运出厂房（车间），存放场地应布置在厂房（车间）主导风向的下风侧。
2-5送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，
排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。
2-6凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。
工业炉窑安全隐患检查表
D气体氮化炉的炉盖、管道标准要求同渗碳炉。氨气瓶不应靠近热源、电源及接受强日光暴晒。
—
3
防止有害气体挥发，炉墙砌砖应完整；炉衬应严密、无剥落、泄漏。电器设施接地应可靠。
4
各种炉窑的特殊要求：
a）锻造加热炉炉门应无变形：在炉门上方要安装排气管；循环冷却水应流通正常、无泄漏；
b）退火炉、烘模炉的炉门应安装保险装置，灵敏可靠；
C）煤气炉的各种管道和气阀应完好、无裂纹、泄漏、堵塞。天然气炉前的天然气管应安装截断阀，天然气与空气混合管道应安装防爆膜。
d）盐浴炉的抽风设施应完好；测温仪表、仪器、热电偶应灵敏可靠、指示正确，并定期校验。
e）重油炉的油管、风管、加热管应无裂纹、泄漏、堵塞。
f）箱式电阻炉的电阻丝应完好，不露出槽外：测温仪表、仪器、热电偶应灵敏可靠、指示正确，定期校验：炉门有电气联锁装置。
g）燃油反射炉的油管、风管、油嘴应无裂纹、泄漏，保持畅通；油压、风压应正常；测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并定期校验。
工业炉窑安全隐患检查表
序号
评价要求
存在问题
1
炉门升降机构应完好，平衡炉门的重锤配重应适当、悬挂可靠。炉门应安装保险和限位装置，并与电源开关联锁。钢丝绳断丝不应超过总丝数的10%,尾端装卡应牢固。外露传动部位应设防护罩，有平台的炉窑应设护栏。
2
炉车钢丝绳、滑轮应完整无缺损；钢丝绳断丝不应超过总丝数的10%,尾端装卡应牢固；炉底小车应设限位联锁装置。
企业工厂压力容器锅炉安全检查表
5
避雷设施
避雷针外观完好，接地线完好
现场查看
6
消防设施
灭火器外观良好，压力正常，消防箱有水带，消防栓、管道有水
现场检查压力表及消防箱
7
安全通道
有安全疏散标志，通道无杂物，消防车辆可畅通
现场查看
8
液பைடு நூலகம்计
阀门、法兰密封良好，无渗
漏及漏气现象
现场查看
企业工厂压力容器锅炉安全检查表
检查单位：
检查人员：
审核人：
检查时间：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的主要问题
1
压力容器
1、容器在检验有效期内
现场检查
2、应使用与容器压力相应等级的阀门，阀门保养良好，开关灵活
现场检查外观情况
3、螺栓无松动
现场检查
2
压力表
1、表盘清楚
现场检查
2、选用量程适当，标明上下限
现场检查
3、压力显示是否正常
现场检查
3
安全阀
1、阀门经常保养，防止锈卡
现场检查测验
2、法兰密封良好
现场检查外观情况
3、根部阀有敞开标识
现场检查
4、定期校验，在有效期内
现场检查外观情况
4
仪表测控点密封情况
1、密封完好，无渗漏现象
现场检查
2、阀门、法兰密封良好，无渗
漏及漏气现象
现场检查
3、现场气体报警仪显示正常
炼铁厂特种设备安全检查表格
炼铁厂特种设施检查台账承压类（工业锅炉）设施名称：安装部位：规格型号：出厂编号：车间负责人：车间工段各单位按以下标准如期对工业锅炉进行检查。
检查频率为：岗位工每班最少全面检查2次维修工每班最少全面检查1次电工每班最少全面检查1次仪表工每班最少全面检查1次厂部每个月最少全面检查1次各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。
填完的旧本由设施所属单位存档，最少保留三年。
此记录纳入核查范围：1、记录不全者，每次每人罚款50元。
2、经抽查查实记录与实质情况不符者，每次每人罚款100元。
3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。
4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。
5、历史存档不全、记录本保留不完满或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通知办理。
检查项目检查项目编号检查内容检查方法1. 本体承压元件管道阀门1.1查察人孔、法兰、阀门等及其他连接收道接头处，有无渗漏，有无因泄露造成的腐化及变形，管道上的阀门等附件，辅机和隶属设施可否正常外形观察1.2查察钢架有无变形、烧红；炉墙有无漏烟、喷火或破坏。
烟道、烟囱可否异常外形观察1.3检查锅筒、集箱、炉胆、封头、管板、对接焊缝及热影响区，查找由于运转产生的裂纹或其他弊端外观检查，如有思疑，可用放大镜及无损探伤检查1.4检查过热器、减温器、省煤器等有无磨损、腐化、变形、裂纹、渗漏等情况外形观察1.5受压部件的可见部分有否腐化、泄露或变形，发现焊缝或管板有渗漏时，应马上停炉，并查清原因和部位外形观察，如有异状，可拆掉保温层进一步检查1.6检查拉撑件部位有无裂纹等情况，锅炉平台、扶梯可否牢固、安全外形观察1.7检查主要受热面、压力表、水位表、汽水连管、安全阀出口、进水管、排污管等处水垢厚度、水渣、污物积聚和拥堵程度外形观察1.8检查排污阀可否泄露、排污管道可否腐化，可否定期排污等情况外形观察检查单位：岗位工班组： 组长：检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设施工业锅炉使用单位自行检查记录检查单位：岗位工班组：组长：检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设施工业锅炉使用单位自行检查记录检查单位：机械维修工班组：组长：检查时间：年月日时分4护 装置2.10检查单位：仪表工 班组： 组长： 检查时间： 年 月 日 时 分 序号 检查内容 整改情况检查 负责人 检查 部位 标准检查 方法 发现问题及隐患 整改措施 整改 结果 整改人 1 安全 附件 及 安全 保护 装置2 3 4 5 6 7 8 2.5 92.6 10运转参数4.2检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号 炼铁厂特种设施检查台账 承压类（压力容器） 设施名称： 安装部位： 规格型号： 出厂编号： 车间负责人：车间工段各单位按以下标准如期对压力容器进行检查。
热工设备设施及场所-工业窑炉-安全检查表
炉体
炉体金属结构件应完整、牢固，无腐蚀或破损;耐火材料应能承受高温、腐蚀、摩擦和化学侵蚀，砌体的墙面、窑顶和底部应保持完整，无破损。
《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013第4.2.17.3条
3
燃油、燃气窑炉
使用液体或气体燃料的炉窑或场所应设报警显示，其氧气、天然气、煤气、液化石油气、燃油管路等应设安全阀和自动切断装置。
工业窑炉安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
炉体
1.炉门升降机构应完好，外露传动源自分应设置防护罩。2.水冷却炉门的管道应保持畅通，不泄漏；并设有防冻措施；出水管路上严禁安装阀门。
3.炉门应设置上下限位装置，并确保进出炉时切断电源。
《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013第4.2.17.1条
7
安全防护
以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。
《生产设备安全卫生总则》GB5083-1999第6.1.6条
《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013第4.2.17.5条
6
气体渗碳炉
气体渗碳炉炉盖升降机构应灵敏，风扇转动平稳；冷却水管、输油管道应畅通、无渗漏;排气管、漏油器应畅通；氨气瓶严禁靠近热源、电源或在强日光下曝晒。现场应配置防止意外事故的氧气呼吸器。
《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013第4.2.17.5条
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.2.19条
高炉安全检查表
22.
高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。生活用汽不应使用该汽包的蒸汽。
炼铁规程8.1.8
23.
处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。
炼铁规程7.20
19.
炉顶放散阀，应比卷扬机绳轮平台至少高出3m，并能在中控室或卷扬机室控制操作。
炼铁规程8.1.4
20.
液压传动的炉顶设备，应按规定使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩；液压件不应漏油。
炼铁规程8.1.5
21.
炉顶各主要平台，应设置通至炉下的清灰管。炉顶清灰应在白天进行，应事先征得值班工长同意，并应设专人监护。
新建、改建的大高炉，其炉前的渣、铁沟及水冲渣沟，应有活动封盖和相应的排烟除尘装置。
炼铁规程
13.8
42.
13.6 高压高炉主铁沟的坡度，应大于5％（采用浇注料内衬的贮铁式主沟可不受此限）；常压高炉主铁沟坡度，可为10～20％。一般中型高炉主铁沟的净断面，宜为0.7～0.9 m２；大型高炉主铁沟的净断面，宜不小于1.3 m2。主铁沟长度，宜不小于表5所列数值。
炼铁规程7.6
11.
槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警告标志。
炼铁规程7.8
12.
卷扬机室不应采用木结构，室内应留有检修场地，应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃，并应有良好的照明及通风除尘装置‘上料操作室（液压站）应有空调和防火设施。卷扬机室与高炉和栈桥之间应设过桥。
炼铁规程8.1.8
高炉安全检查表
6.
炉台区，渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。重罐及热罐，不应经过除尘器下边。渣罐、铁罐的停放线与走行线应分开，每条线的最大负荷不应超过1 000 min/d。
炼铁规程5.8
7.
所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。采用钢平台时，应符合GB 4053. 4的规定。平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。栏杆的设置，应遵守GB 4053. 3的规定。钢直梯和钢斜梯的设置，应遵守GB 4053.1-4053. 2的规定。通道、斜梯的宽度不宜小于0.8 m,直梯宽度不宜小于O.6m。常用的斜梯，倾角应小于45°；不常用的斜梯，倾角宜小于55°
—高炉冷却器大面积损坏时，应先在外部打水，防止烧穿炉壳，然后酌情减风或休风；
—应定期清洗冷却器，发现冷却器排水受阻，应及时进行清洗；
—确认直吹管焊缝开裂，应控制直吹管进出水端球阀，接通工业水管喷淋冷却；
炼铁规程9.2.17
35.
富氧鼓风：氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应符合GB 16912的规定。连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。
炼铁规程7.17
16.
更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并由专人监护和联系。
炼铁规程7.19
17.
炉顶应至少设置两个直径不小于0.6 m、位置相对的人孔。
炼铁规程8.1.2
18.
卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。卷扬机的日常维修，应征得司机及有关方面同意，并索取其操作牌方可进行。卷扬机主要部件出现故障或损坏时，应及时处理或更换。停机检修应有专人联络、监护，并挂停电检修牌。
工业炉窑安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
是
否
1
炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩
炉门升降机构是否完好
水冷却的炉门，是否保证管道畅通，且不泄漏，
冬季管路是否不冰冻
炉门是否有限位装置
进出炉时，是否有切断电源的联锁装置
钢丝绳在节距内断丝数是否不超过10％
油压(量)以及风压(量)是否相匹配。
盐浴炉
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
测温仪表、仪器是否灵敏可靠、指示正确，
是否在检验周期内使用。
电气设备接地装置是否完好、可靠
接地电阻是否符合标准要求。
被处理的零件是否保持干燥，
是否不带水进入炉内。
箱式电阻炉
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损
氨气瓶是否不靠近热源、电源或在强日光下曝晒，
是否通风良好，
是否布置在人员活动地点的下风侧。
炉体的炉墙是否保持完整，没有缺损
耐火材料及其制品连接的缝隙是否没有漏气
炉窑的整体性是否坚固。
4
锻造
加热炉
炉门循环冷却水应保持正常流通
炉门循环冷却水是否保持正常流通，无泄漏
是否有足够的循环水量，
炉门上是否安装有排气管
退火炉、烘模炉
炉门必须装置保险装置
退火炉、烘模炉的炉门是否设置联锁保险装置，确保炉门打开时，所有电气设施关闭，停止运行
平衡炉门的重锤悬挂是否可靠
外露பைடு நூலகம்转部分是否设置安全防护罩、网等防护装置，
防护装置是否保持正确的安装位置，结构合理。
窑炉燃气安全检查记录表
窑炉燃气安全检查记录表窑炉燃气安全检查记录表单位名称：_________________________检查日期：_________________________检查人员：_________________________一、燃气管道系统检查1. 检查燃气管道布局是否合理，是否有挤压、穿透管道的设备或其他堵塞物。
2. 检查管道连接是否紧固，是否有松动、漏气现象。
3. 检查燃气管道是否受到外力破坏，是否有裂缝、变形等现象。
4. 检查燃气管道是否有渗漏现象，使用气味探测器或肥皂水涂抹在接口处检查是否有气泡形成。
5. 检查燃气管道支承是否牢固，是否有松动、腐蚀等现象。
6. 检查燃气管道的阀门操作是否灵活，是否有异常声响。
7. 检查燃气阀门的标识是否清晰可见，是否易于操作。
二、燃气设备检查1. 检查燃气设备是否安装平稳，固定牢固，是否有明显的倾斜或晃动。
2. 检查燃气设备与燃气管道的连接是否紧固，是否有松动、漏气现象。
3. 检查燃气设备的防火设施是否完好，是否有损坏或失效。
4. 检查燃气设备的燃烧器是否清洁无异物，是否调节合理。
5. 检查燃气设备的排烟系统是否通畅，是否有堵塞、积灰等现象。
6. 检查燃气设备的电力供应是否正常，线路是否老化、破损。
7. 检查燃气设备的温度、压力、液位等参数是否正常，是否超过安全范围。
三、燃气安全守则检查1. 检查燃气使用人员是否具备必要的燃气安全知识和操作技能。
2. 检查燃气使用人员是否严格按照燃气使用程序进行操作，是否存在违规行为。
3. 检查燃气使用人员是否定期进行燃气安全演练和维护保养工作。
4. 检查燃气使用人员是否排查燃气泄漏、燃气浓度等安全隐患。
5. 检查燃气使用人员是否使用燃气设备过程中保持清醒、集中注意力。
以下为检查结果：一、燃气管道系统检查：_______________二、燃气设备检查：___________________三、燃气安全守则检查：_______________备注：________________________________检查人员签名：_________________________审核人员签名：_________________________这是一个1200字的窑炉燃气安全检查记录表，详细列出了燃气管道系统检查、燃气设备检查和燃气安全守则检查的项目内容。
工业炉窑安全评价检查模版
工业炉窑安全评价检查模版一、炉窑设备运行情况1. 检查炉窑设备的外观是否完好无损，有无明显的破损或变形现象。
2. 检查炉窑设备的工作温度、压力和流量是否正常，有无异常泄漏的情况。
3. 检查炉窑设备的附件设施是否完善，如控制系统、安全阀、温度传感器等，是否有缺失或损坏的情况。
4. 检查炉窑设备的通风系统是否正常工作，有无堵塞或不畅通的情况。
5. 检查炉窑设备的供电系统和接地系统是否正常运行，有无电气设备的漏电或短路等问题。
二、燃料供应和燃烧系统1. 检查燃料供应管道和设备是否正常运行，有无泄漏或堵塞的情况。
2. 检查燃烧系统的点火装置和燃烧器是否正常工作，有无异常的火焰或冷却现象。
3. 检查燃烧系统的温度控制装置和排烟系统是否正常运行，有无超温或排烟不畅的情况。
4. 检查燃料储存设施和卸料装置是否安全可靠，有无泄漏或堵塞的情况。
5. 检查燃烧系统的自动化控制系统是否正常工作，有无故障或误操作的情况。
三、工艺操作和生产安全1. 检查工艺流程和操作规程是否符合安全要求，有无违规操作或工艺风险的情况。
2. 检查工人操作技能和防护意识是否到位，有无安全隐患或事故发生的可能。
3. 检查工艺设备的维护保养情况和备品备件的储备是否充足，有无设备故障的风险。
4. 检查工艺设备的标识和警示标识是否完整清晰，有无误导操作或误伤人员的情况。
5. 检查工艺操作区域和周边环境的整洁和安全情况，有无杂物堆放或危险品泄漏的风险。
四、紧急情况和应急措施1. 检查炉窑设备紧急停车装置和隔离装置是否正常可靠，有无失效或误操作的情况。
2. 检查工人的应急逃生路线和撤离指示是否清晰可见，有无堵塞或遮挡的情况。
3. 检查应急救援设施和装备的配置是否合理，有无损坏或缺失的情况。
4. 检查应急救援预案和演练情况是否到位，有无对应应急情形的能力和措施。
5. 检查应急救援人员的技能和训练情况，有无专业应急救援队伍或设备的不足。
总结：通过对工业炉窑的设备运行情况、燃料供应和燃烧系统、工艺操作和生产安全以及紧急情况和应急措施的检查评价，可以全面了解炉窑安全状况，及时发现问题并采取相应的措施进行整改和改进，确保炉窑生产过程中的安全可靠性，减少事故发生的风险，保障工人的人身安全和财产安全。
在 用 锅 炉 现 场 安 全 检 查 表
文明生产
22、锅炉房地面、门窗、设备及用具做到定人定时清扫、整齐清洁
23、锅炉房周围环境清洁、煤场、灰场堆放整齐
24、锅炉房照明、通风良好
锅炉负责人签字：
二〇一二年月日
13、水位报警器符合规程要求，动作可靠，有定期校验记录
14、极限低水位联锁保护装置灵敏可靠，有定期校验记录
15、超压联锁保护装置灵敏可靠，有定期校验记录
16、熄火保护装置灵敏可靠，有定期校验记录
17、水泵运行正常
18、排污阀、给水截止阀及其他管道、阀门无跑冒滴漏
19、消防水管道和消火栓的完好
水
处理
20、有水处理措施能满足锅炉水质要求
6、配有必需的设备维修力量，设备能及时维Байду номын сангаас保养
7、锅炉运行记录齐全，填写认真，保存良好
设备运行状况
8、锅炉运行正常，无重大事故
9、锅炉受压元件无危害安全的严重缺陷
10、压力表符合规程要求，灵敏可靠，有定期校验记录
11、安全阀符合规程要求，灵敏可靠，有定期校验记录
12、水位表符合规程要求，无泄漏，指示清晰准确，有冲洗记录
在用锅炉现场安全检查表
检查人：时间：年月日
项
目
检查内容
自查情况
整改要求
管理情况
1、锅炉运行资质
2、在锅炉房明显处，应悬挂《值班制度》、《锅炉工安全操作规程》、《锅炉安全应急预案》等安全制度
3、技术资料齐全，有锅炉使用登记证和定期检验合格证
4、规章制度齐全，并能认真执行，无违章违纪现象
5、司炉工持证操作
用电窑炉自检安全检查
序 号 检查内容
气
检
日期
查
记
录
1 2 3 4பைடு நூலகம்5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 上班时是否开窗通风 2 燃气报警器是否处于正常状态 3 各气阀开关是否灵活、无泄漏 4 电子打火器是否灵敏 5 燃烧过程火焰是否呈蓝色 6 燃气管线是否有泄漏现象 7 燃气连接管是否有异常、锈蚀等 8 燃气管线连接处是否牢固无漏气 9 停窑完毕是否关闭总气阀、各分阀 10 操作完毕是否对整个系统进行检查 11 燃气设备是否有明显异常现象 备注：1.凡检查出不合格项，立即整改并上报主管领导；2.无检查记录者，负激励！3.点检项目中正常划√，有问题打×，并备注
问 题 及 处 理
检测人（当班者）：
监督人（车间负责人）：
加热炉安全检查表
11
工业炉窑检修和清渣，应严格按照有关危险作业、煤气安全、设备维护规程和操作规程进行，防止发生人员烫伤和中毒窒息事故。
《轧钢安全规程》AQ2003-2018第8.21条
12
加热炉加热，应执行有关操作规程，防止炉温过高塌炉。
《轧钢安全规程》AQ2003-2018第8.22条
加热炉安全检查表
序号
检查内容
依据标准规范及条款
实际情况
结论
1
加热炉等易泄漏煤气区域，以及其他严重危险的区域，应设声光报警信号。
《轧钢安全规程》AQ2003-2018第7.8条
2
加热炉应设有可靠的隔热层，其外表面温度应遵守GB/T3486的规定。
《轧钢安全规程》AQ2003-2018第8.1条
3
工业炉窑应设各种安全回路的仪表装置和自动警报系统，对使用低压燃气和燃油的工业炉窑，炉前输配介质管道应设在线连续压力检测、低压报警以及压力过低联锁快速切断阀关闭以防止回火燃爆的保护措施。
13
当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。
《工业企业煤气安全规程》GB 6222-2005 7.1.1
14
煤气、空气管道应安装低压警报装置。
《工业企业煤气安全规程》GB 6222-2005 7.1.2
15
空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。
《轧钢安全规程》AQ2003-2018第8.14条
9
炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行。
《轧钢安全规程》AQ2003-2018第8.14条
热处理炉窑安全检查表
5.
天然气检测及紧急切断装置完好灵敏有效
○
6.
上下炉的爬梯牢固可靠符合标准要求；
○
7.
定期对天然气进行侧漏，并留有记录
○
○
8.
需在淬火槽上方进行作业时应将池内水排空。或搭设牢固可靠的平台
○
9.
设备各限位开关、光电眼及信号指示灯灵敏可靠
○
10.
炉压检测装置及泄压装置工作正常
○
以上检查依据《机械安全防护装置，固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003相关条款要求。
热处理炉窑安全检查记录表
检查日期：检查部位：编号：
序号
检查内容
检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1.
各炉门应有安全销，检修及紧急情况是防止炉门下落
○
2．
电机离合器及外露的链条转动及咬合部位应设置防护罩
○
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3.
淬火提升架应设有牢固的安全链，防止提升架下降
○
4.
自动热处理设备应在设备周围设置防护网并张贴标识，防止人员误入
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
被检查单位签名：
年 月 日
检查单位：
检查单位人员签名：
年 月 日
工业炉窑安全评价检查内容范本
工业炉窑安全评价检查内容范本1. 安全管理制度评价该企业是否建立了完善的安全管理制度，包括但不限于以下内容：- 安全管理机构是否健全，是否有专职安全管理人员负责；- 是否建立了相关的安全制度和规章制度，是否定期修订和完善；- 是否建立了安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责；- 是否对员工进行安全生产教育培训，确保员工具备必要的安全生产知识和操作技能；- 是否建立了安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全管理工作。
2. 安全设施和装备评价该企业是否建立了适当的安全设施和配备必要的安全装备，包括但不限于以下内容：- 是否安装了火灾报警器、烟雾探测器等火灾侦测设备；- 是否设置了紧急停车装置、紧急停机装置等紧急避险设备；- 是否配置了适当的消防设备，包括灭火器、灭火器等；- 是否安装了炉窑温度监测设备和安全监控系统。
3. 炉窑安全运行评价该企业是否能够保证炉窑的安全运行，包括但不限于以下内容：- 炉窑是否进行定期的维护和保养，是否存在漏水、漏气、漏电等安全隐患；- 是否采取了适当的通风措施，控制炉窑内的氧气浓度，防止氧气过高引发火灾或爆炸；- 是否制定了炉窑操作规程，员工是否按规程操作；- 是否存在温度过高、压力过高等安全事故风险，是否采取了相应的控制措施；- 是否建立了应急预案，定期组织演练。
4. 原料和辅助设备评价该企业是否采取了必要的措施，确保原料和辅助设备的安全性，包括但不限于以下内容：- 原料的储存是否符合安全要求，是否有专门的储存区域和设施；- 是否建立了原料的领用和使用管理制度，防止错误使用或者混淆；- 辅助设备的操作是否规范，是否配备了安全防护装置；- 是否存在易燃、易爆物品，是否采取了相应的防火措施；- 是否建立了事故报告制度，及时上报和处理事故隐患。
5. 员工安全教育和培训评价该企业是否对员工进行了足够的安全教育和培训，确保员工具备必要的安全生产知识和操作技能，包括但不限于以下内容：- 是否有安全教育和培训计划，是否定期进行安全培训；- 是否制定了安全操作规程和工作程序，是否进行有效的现场指导和培训；- 是否建立了事故案例教育体系，及时总结和宣传事故案例，引起员工的警示；- 是否落实了员工安全意识和责任意识的考核机制。
钢铁冶炼过程安全检查表
钢铁冶炼过程安全检查表
一、高炉冶炼安全检查
1. 确保高炉设备处于正常运行状态，不存在异常声响或漏油现象。
2. 检查高炉冷却系统，确保冷却水流畅，无堵塞或渗漏情况。
3. 检查高炉煤气处理系统，确保滤网清洁，并进行定期更换。
4. 确认高炉炉温控制设备正常运作，温度控制准确。
5. 检查高炉煤气管道安全，无裂缝或其他破损情况。
二、转炉冶炼安全检查
1. 检查转炉设备，确保转炉机械系统运转正常，无异常震动。
2. 确认转炉炉衬无破损或裂缝，及时进行修复或更换。
3. 防止转炉倒罐过程中炉渣外溅，确保操作人员安全。
4. 检查转炉煤气管道，排除泄漏风险，保证煤气管道安全。
三、连铸过程安全检查
1. 确认连铸设备电器系统正常运行，不存在线路短路或漏电现象。
2. 检查连铸机械系统，确保轨道平整，机械设备稳定，无异常声响。
3. 检查浇铸工具，如铁水槽、浇注管等，确保无破损或堵塞。
4. 确认铸坯温度监测仪准确可靠，及时发现有异常温度变化。
四、冷却过程安全检查
1. 确认冷却设备运行正常，水循环畅通，无堵塞或渗漏现象。
2. 检查冷却喷淋系统，确保喷淋头位置正确，喷雾均匀，避免冷却不均。
3. 定期检查冷却设备的过滤器，清理堵塞物，保证冷却效果。
4. 检查冷却水质量，确保无异味或污染物，防止对设备产生腐蚀。
以上为钢铁冶炼过程安全检查表，仅供参考使用。
加强安全检查，保障冶炼过程的安全稳定运行。
工业安全检查表
工业安全检查表前言工业安全是确保工业生产过程中人身安全和财产安全的重要方面。
为了提高工业安全的标准和保证安全操作，制定一份详细的工业安全检查表是必要的。
本文档旨在提供一个简洁、清晰的工业安全检查表，以便于各工业企业使用和执行。
工业安全检查表一、现场环境安全- [ ] 现场是否存在明显的危险物品，如化学品露天存放、易燃物料等- [ ] 周围的消防设施是否完好并易于操作- [ ] 是否有腐蚀品和破损设备泄漏的迹象- [ ] 是否存在维修操作台和设备的合适工作空间- [ ] 是否有不得人员进入的区域标识和提示牌二、设备安全- [ ] 设备是否按照安全标准进行维护保养- [ ] 设备是否配备了必要的安全设施，如急停开关、防护罩等- [ ] 操作人员是否熟悉设备的正确使用方法和安全操作规程- [ ] 设备的电气系统是否合规并定期检查三、作业安全- [ ] 操作人员是否穿戴了符合安全要求的个人防护装备- [ ] 是否进行了必要的人员培训和安全教育- [ ] 在作业过程中是否存在不安全的行为，如违规操作、不良惯等- [ ] 作业区域内是否存在必要的安全警示标识和操作指引四、应急处理- [ ] 是否制定了紧急情况应对预案并对相关人员进行了培训- [ ] 紧急救援设施是否位于便捷位置，并保持良好状态- [ ] 是否定期模拟应急演练并总结改进经验结论工业安全是工业生产中不可忽视的重要环节。
使用本工业安全检查表能够帮助企业及时发现和解决安全隐患，提高生产作业的安全水平。
建议根据实际情况和需求，制定适用于企业的专业安全检查表，并定期进行检查和修订，以确保工业安全工作的可持续发展。
工业炉窑安全评价检查模版
工业炉窑安全评价检查模版一、炉窑安全管理制度建设情况1. 是否建立了炉窑安全管理制度？2. 炉窑安全管理制度是否健全？3. 炉窑安全管理制度是否符合国家相关法律法规要求？4. 炉窑安全管理制度是否将各级责任明确到位？二、炉窑安全生产组织机构情况1. 是否建立了炉窑安全生产组织机构？2. 安全生产组织机构是否明确了各成员的职责和权限？3. 安全生产组织机构是否配备了足够的专业人员和技术人员？三、炉窑安全设施设备情况1. 是否建立了炉窑安全设施设备管理制度？2. 炉窑安全设施设备是否完好，并进行定期检修和维护？3. 炉窑安全设施设备是否符合国家相关标准要求？四、炉窑操作人员安全培训情况1. 炉窑操作人员是否进行了安全培训？2. 安全培训内容是否包括炉窑的安全操作规程、紧急救援措施等？3. 炉窑操作人员是否持有相应的操作证书？五、炉窑作业现场安全管理情况1. 是否建立了炉窑作业现场安全管理制度？2. 作业现场是否进行了分类管理，并设立了安全警示标志？3. 是否建立了作业现场的应急救援预案？六、炉窑安全监测与报警装置情况1. 是否安装了炉窑安全监测与报警装置？2. 监测与报警装置是否正常运行，并设立了有效的检修和维护机制？3. 监测与报警装置的报警响应及相应应急措施是否及时有效？七、炉窑事故应急救援预案情况1. 是否建立了炉窑事故应急救援预案？2. 应急救援预案是否包括炉窑事故的应急处理程序、救援措施等内容？3. 是否进行了应急演练，并评估了应急救援预案的有效性？八、炉窑安全生产记录与档案情况1. 是否建立了炉窑安全生产记录与档案管理制度？2. 安全生产记录与档案是否完整，是否按要求进行了归档保存？3. 安全生产记录与档案是否进行了定期检查和审查？以上是一个炉窑安全评价检查模版的主要内容，根据实际情况可以进行适当调整和补充。
在进行炉窑安全评价检查时，应针对具体的炉窑类型和生产情况进行具体的检查和评估。
工业炉窑安全评价检查模版（二）工业炉窑安全评价是指对工业炉窑的设备、操作等内容进行系统性的评估和检查，以确定其是否符合相关安全要求，并提出改进措施，从而确保生产过程中的安全。
锅炉工作安全检查表
锅炉工作安全检查表锅炉工作安全检查表重点部位及关键装置安全检查表检查日期：年月日R/D06-51NO：重点部位或关键装置名称：锅炉检查目的、依据、要求：监督检查锅炉的安全状况，环境的安全状况，操作工的安全操作能力本专项工作涉及到的安全事故特点：职业病、爆炸、蒸汽泄漏烫伤（主要存在的危险及有害因素隐患）数量50t/h锅炉基本情况35t/h锅炉安全操作要求产汽量数量安全操作要求产汽量设备巡回检查记录执行情况环境安全要求（防尘、隔热、隔音职业危害告知等）操作工的持证情况安全管理制度执行情况消防器材有效性操作工是否使用防护用品烟尘情况1台操作工持证上岗1台操作工持证上岗□认真执行/□一般/□不执行□符合安全管理要求/□不符合□符合安全管理要求/□不符合□符合安全管理要求/□不符合□符合安全管理要求/□不符合□使用/□不使用□良好/□一般/□差存在问题及反馈问题整改及复查参加检查人员：扩展阅读：锅炉安全检查表锅炉安全检查表年月日序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1现场管理1．锅炉房各种规章制度必须建全。
1、查看各项制度2．司炉工，水处理人员必须持证上岗。
2、查看资格证3．锅炉运行记录齐全。
4．锅炉房安全通道畅通。
锅炉必须办理使用许可证3、查看锅炉运行记录4、查看现场查看锅炉使用许可证、台帐和校验资料，现场查看外观和标识1、查看受压元件是否完好、无渗漏2、备件无腐蚀渗漏3、炉体保温状况正常。
1、现场查看2、现场查看3、查定期校验台帐、记录1、查效验记录、标签2锅炉检验未经检验的锅炉不准使用锅炉每年至少一次检测1．本体可见受压元件完好、无渗漏。
2．管道阀门、法兰无腐蚀渗漏。
3．人孔、手孔、头孔无腐蚀渗漏。
4．炉体保温状况正常。
1、外观无裂痕、鼓包、变形、泄漏等3锅炉本体检查项目4锅炉外部检查2、各类附件齐全、灵敏可靠3、定期进行校验（一年一次）1、自动排气装置安全阀、压力表必须严格定期效验5安全设施检查2、所有蒸汽压力表必须标明压力红2、查看现场线，3、查看现场3、泄排管道装置要畅通1、按锅炉运行要求水位标准执行水位表每班必须定期冲洗，杜绝泄漏。
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炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通
炉盖升降机构是否保持正常，确保密封
风扇转动是否平稳
冷却水管、输油管道是否畅通无堵塞、无渗漏
排气管、漏油器是否保持畅通
气体氮化
炉
氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒
氨气管道、炉盖是否无泄漏。
煤气天然气炉
气阀应完好，无松动、无泄漏现象
气阀是否能按照操作要求使开关停在任一位置上
在火焰熄灭时是否能迅速切断燃料供给
气阀是否无松动和泄漏现象，保持其整体性和可靠性
重油炉
油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象
油管、风管及加热管是否无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通，
保温层是否完好
油嘴是否畅通
油温、油(风)压是否保持正常
工业炉窑安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查容/检查方法
检查
结果
是
否
1
炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩
炉门升降机构是否完好
水冷却的炉门，是否保证管道畅通，且不泄漏，
冬季管路是否不冰冻
炉门是否有限位装置
进出炉时，是否有切断电源的联锁装置
钢丝绳在节距内断丝数是否不超过10％
炉体的炉墙是否保持完整，没有缺损
耐火材料及其制品连接的缝隙是否没有漏气
炉窑的整体性是否坚固。
4
锻造
加热炉
炉门循环冷却水应保持正常流通
炉门循环冷却水是否保持正常流通，无泄漏
是否有足够的循环水量，
炉门上是否安装有排气管
退火炉、烘模炉
炉门必须装置保险装置
退火炉、烘模炉的炉门是否设置联锁保险装置，确保炉门打开时，所有电气设施关闭，停止运行
测温仪表是否灵敏可靠，并定期校验
电阻丝是否完好，无断裂
电器设备是否有良好的接地装置
接地电阻是否符合标准要求
各外露的旋转部位是否有防护罩、网，且完好无损
燃油反射炉
风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常
油管、风管是否无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通；
油嘴是否畅通
油压(量)以及风压(量)是否相匹配。
平衡炉门的重锤悬挂是否可靠
外露旋转部分是否设置安全防护罩、网等防护装置，
防护装置是否保持正确的安装位置，结构合理。
2
炉车钢丝绳滑轮应完整无损
炉窑上所有钢丝绳、滑轮、链轮结构是否完好，无缺损，转动灵活。
钢丝绳、滑轮、链轮报废件是否符合相关标准要求
3
炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏
耐火材料是否能经受热、腐蚀、摩擦和化学浸蚀
氨气瓶是否不靠近热源、电源或在强日光下曝晒，
是否通风良好，
是否布置在人员活动地点的下风侧。
油压(量)以及风压(量)是否相匹配。
盐浴炉
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
测温仪表、仪器是否灵敏可靠、指示正确，
是否在检验周期内使用。
电气设备接地装置是否完好、可靠
接地电阻是否符合标准要求。
被处理的零件是否保持干燥，
是否不带水进入炉内。
箱式电阻炉
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损