离心式风机常见的性能故障与处理方法
离心式风机常见的性能故障与处理方法
①叶片表面成铆钉头腐蚀或磨损
②铆钉或叶片松动
③叶轮变形后歪斜过大，使叶轮的径向
跳动或端面跳动过大
①个别损坏，更换个别零件，
如是过半损坏，则应更换叶轮
②用冲子冲紧，如无效，则更
换铆钉
③卸下叶轮进行矫正，或将叶
轮平放，压轴盘某侧边缘
机壳过热
在阀门关闭的情况下，风机运转时间过
长
打开阀门；停车，待冷却后再
①测定气体密度，消除密度增
体所含固体杂质增加，使气体密度增大
大的原因
②出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物
②开大出气阀门，或进行清扫
堵塞
③开大进气阀门，成进行清扫
压力过高，
③进气管道、阀门或过滤网被尘土、烟
排出流量减
灰和杂物堵塞，或进气阀门未开或开度不
小
够
④修补出气管道，或更换管法
④出气管道破裂，或其管法兰密封不严
配键
尖锐的撞击声
或杂音
④联轴器的连接螺栓松动；滚动
轴承的固定螺栓松动
④拧紧螺栓
产生机组邻近
①基础的灌浆不良，地脚螺栓松
①查明原因后，施以适
的共振现象，
动，垫片松动，机座连接不牢固，
当的修补和加固，填充间
基础或
风机和电机整
连接螺栓松动
隙，拧紧螺栓
机座的
体振动，而且
②基础或机座的刚度不够，促使
②查明原因后，施以适
示不准或失灵
⑥温度计损坏
滤网
⑤更换油压表，清除污垢
⑥更换温度汁
表14-11轴承故障分析及其处理方法
故障名称
故障原因
处理方法
轴承磨
损、损坏
或质量差
①轴与轴承歪斜，主轴与电机轴对中 差，止推轴承与径向轴承不垂直，导致 磨损；顶间隙、侧间隙和端间隙过大
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ离心风机维护检修规程资料整理:王发财１.总则1.1适用范围１.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。
1.３编制依据GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书２.设备完好标准２.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。
2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。
2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。
2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。
2.2运行性能2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。
２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要,2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。
2.３技术资料2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
２.３.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
２.3．4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
2.４设备及周围环境２.４.１设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程一技术规程一:离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机,由电动机供应机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功,随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力,而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有变动为压力能,气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力约莫2/3由叶轮产生,1/3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式:鼓风机与变速器,变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号: d1800———1.13/0.831.1、主轴转速: 5150r/min1.2、进口流量: 1838m3/min1.3、进口压力: 0.083 mpa（绝）1.4、进口温度: 25 ℃1.5、出口压力: 0.113 mpa（绝）1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）:顺时针1.7、支推轴承的支承温度: <75℃,1.8、支推轴承的止推温度: <75℃。
1.9、冷油器油温进口温度: <58℃,1.10、冷油器油温出口温度: <35～45℃.2、变速器型号: gs250—212.1、功率: 1400kw2.2、传递速比: i =1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点:125℃3.2、过压保护: <1.4mpa3.3、工作温度: <90℃。
4、电动机型号: yb710—2 10kv4.1、电动机功率: 1400kw4.2、电动机转速: 2890 r/min二检修规程一、检修前的准备:1、熟识图纸和有关资料,认真了解设备的性能和结构特点。
2、依据巡检情况及检修计划,了解其显现问题及缺陷。
做好零部件的预处理,保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、料子以及易损耗品（如:抹布等）。
4、合理的组织人员,做到分工明确、职责清楚。
5、预先与生产人员取得联系,做好生产布置,将需检修设备停下,清洗封口,实现检修条件。
离心式风机知识汇总
离心风机知识汇总一、离心风机概述：风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风机分类及用途：按作用原理分类：透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
按气流运动方向分类：离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后，近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa风机全称及型号表示方法：风机主要技术参数的概念0.95二、离心风机的组成及结构3.2. 机壳与进气室的维修保养除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。
定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
说3.3. 轴承部的维修保养经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
3.4. 其余各配套设备的维修保养各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。
这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
3.5. 风机停止使用时的维修保养风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。
3.6.风机长期停车存放不用时的保养工作（1）将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。
离心风机维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2设备完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (2)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5．1转子 (4)5.2 机壳 (4)5.3 密封 (4)5.4 轴承 (4)5.5 联轴器 (5)6 试车与验收 (5)6.1 试车前的准备工作 (5)6.2 试车 (5)6.3 验收 (5)7 维护检修安全注意事项 (5)7.1 维护安全注意事项 (5)7.2 检修安全注意事项 (5)7.3 试车安全注意事项 (5)1 总则1.1 适用范围本规程适用于风量3000—200000m3／h的单级或多级离心式风机的维护及检修。
1.2 结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。
1.3 设备性能部分离心式风机的性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2 设备运行记录、换油记录、历次检修记录齐全、准确。
离心风机检修维护方案
离心风机检修维护方案离心风机是工业生产中常用的设备之一，具有强风量，高效率，低噪音等特点。
为了保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是离心风机检修维护方案。
一、检修前准备工作：1.查阅离心风机的使用说明书和维修手册，了解离心风机的结构、工作原理和维护要点。
2.确定检修时间和计划，合理安排人力和物力资源。
3.准备必需的工具和检修材料，如扳手、扳手、油尺、润滑油等。
二、检查和清洁：1.断电并确保离心风机停止运行后，检查风机外观是否有明显损坏，如有，及时更换或修复。
2.检查进、出口风道是否有堵塞物，清理风道内的杂物和灰尘。
3.检查风机叶轮是否有松动现象，如有，紧固螺栓。
4.清洁风机叶轮、风道和气体过滤器，确保无尘和污垢。
三、润滑和维护：1.检查离心风机的润滑系统，确认油位是否在正常范围内，如需要加油，按照说明书要求添加适量的润滑油。
2.检查轴承和轴承座，清除旧的润滑脂，补充新的润滑脂。
3.检查风机的皮带传动系统，如发现松动或磨损的皮带，及时调整或更换。
4.清洁和更换过滤器，确保气流通畅。
四、电气系统维护：1.检查电气系统接线是否松动或破损，及时修复。
2.检查电机的绝缘电阻，如发现不正常，及时更换或维修。
3.检查电机轴承的温度，如超出正常范围，可能存在故障，需要及时维修或更换。
五、定期检修和维护：1.根据制造商的建议，定期更换风机的润滑油和润滑脂，以保持正常的润滑状态。
2.定期检查风机的轴承、皮带和电气系统，如发现问题，及时处理。
3.定期清洗风道和过滤器，确保风机正常工作。
六、故障排除：1.当风机运行异常或发生故障时，首先切断电源，并进行安全检查。
2.根据故障现象和维修手册，逐步排查故障原因，并采取相应的维修措施。
综上所述，离心风机的检修维护方案包括检查和清洁、润滑和维护、电气系统维护、定期检修和维护以及故障排除。
通过实施这些措施，可以保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
离心风机说明书(10.5)
目录1.风机的用途及适用范围 (1)2.风机的结构形式 (1)3.风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式） (2)4.风机的运行 (5)5.风机的维护 (6)6.风机成套供货范围（一台） (6)7.订货需知（需提供下列资料） (7)8.备件订货说明 (7)表一：经常或定期检查项目 (9)表二：运行时每3—6个月检查的项目 (9)表三：风机的主要故障及排除方法 (11)表四：轴承振动允许值 (12)附图I (13)附图II (14)附图III (15)附图IV (16)附图V (17)附图VI (18)本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
1.风机的用途及适用范围该说明书适用于成都电力机械厂(CPMW)设计制造的D式(悬臂式)、F式(双支撑)离心风机的安装调试。
1.1 各系列风机适用于汽轮发电机组蒸汽锅炉的送、引、一次、二次、密封、排粉、增压风机等系统，也适用于矿井及其它工业的强制通风。
1.2 送、一次、二次、密封风机输送的介质为常温空气，其最高温度不超过80℃；引、增压风机输送介质为烟气，其最高温度不超过250℃；排粉风机输送的介质为含尘量不大于80 g/m3、最高温度不超过250℃的非腐蚀性气体。
1.3在引风机前须加装除尘装置，除尘效率不得低于99％，进入风机的烟气含尘量一般应小于200mg/m3。
2.风机的结构形式2.1 各系列离心风机由不同机号组成。
风机进出口角度分别为0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种标准角度供选配，特殊进出口角度在订货时协商解决2.3 通风机叶轮的旋转方向可分为右旋和左旋两种，从电动机端看风机顺时针旋转为右旋，逆时针旋转为左旋。
2.4 各系列风机主要由叶轮、机壳、进气箱、集流器、调节门及转动组等部分组成。
2.4.1 常规风机叶轮为板式或机翼式叶片，采用Q345R钢板焊接而成。
离心式引风机维护检修方案
离心式引风机维护检修方案一、日常维护1.定期检查引风机的外观，清理机器周围的杂物和灰尘。
避免杂物进入风机内部并影响其正常运行。
2.检查风机主体是否有异响，如有异常声音应立即停机检查原因。
3.检查风机机壳是否有漏风现象，如有漏风应及时修复，以保证运行效率。
二、定期维护1.清洗风机叶轮和机壳内部的灰尘和污物。
可以用风尘吸尘器或软毛刷清理，注意不要用硬物直接接触叶轮以避免刮伤或变形。
2.检查和紧固风机的连接螺栓，确保其稳固可靠。
3.检查电机轴承的润滑情况，如有需要，及时添加适量润滑油或脂。
4.检查电机的绝缘性能，并进行必要的维修或更换。
5.检查风机的导向器是否损坏，如有需要，及时更换。
6.检查风机的皮带传动系统，如有松弛或磨损，应及时调整或更换。
三、季节性维护1.在夏季高温季节，要加强风机散热设备的保养，清理风机散热器和冷却风扇。
2.在冬季严寒季节，要确保风机的防冻设施正常运行，如加装保温袋等。
3.在梅雨季节，要注意风机的防潮措施，避免因潮湿环境导致风机损坏。
四、定期检测1.对离心式引风机进行振动测试，判断振动是否超标，如有异常，应立即停机检查原因。
2.对风机进行电气参数测试，如电流、电压、功率等。
3.对风机的气流参数进行检测，如风速、风量、静压等，以确保风机的正常运行。
维护检修方案的实施需要有专业的技术人员进行操作，以保证操作的安全和有效性。
在进行任何维护检修操作之前，应先断开电源并等待风机完全停止运转。
并且，在操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准。
总之，通过定期的维护检修，可以有效地延长离心式引风机的使用寿命，保证其正常、稳定地运行，提高工业生产效率。
离心风机的检修规程
离心风机的检修规程神华宁煤煤化工公司风机检修规程1. 总则本规程适用于神华宁煤煤化工公司烯烃公司动力中心锅炉装置的12台型号LH-AR195SW-PAF-左J150O/CO的一次风机(位号C-94101A/B--C-94601A/B)的检修周期与内容、检修方法与程序、检修质量标准、试车与验收、维护。
望有关技术员、检维修人员学习和执行。
1.1 工艺流程概述一次风机的工艺流程见下表所示，一次风分三条支路，一路进入空气预热器，经空气预热器后热一次风进磨煤机，冷一次风分为两路，一路作为磨煤机的温度调节风，一路作为密封风机的源风。
风机前后的阀门如图（一）所示。
1.2 设备结构简介1.2.1 本风机为单吸双支撑，进口角为150O，出口角为0O，风机入口采用挡板式调节门调节风量。
调节门的启闭调节由电动执行器操作和控制1.2.2 机壳为箱式剖分结构，机壳上的加强筋板在设计和制作时已考虑了隔音层空档，并具有足够的刚度。
1.2.3 叶片为机翼型叶片。
1.2.4 风机的主轴与轴盘采用装配轴，1.2.5 风机主轴采用弹性联轴器（型号：风机侧φ95×175，电机侧φ120×175）1.2.6 轴承为外球面内冷却(型号22224CC/W33)1.2.7 轴承润滑采用浸油自然润滑方式，并有冷却水冷却1.2.8 机壳在不同方向上均有检修门，底部开有供清洗用的出水管，停机检修时，检修者可进入风机内部盘车检查、清洗、保养及维修各个关键部位。
结构图见图（二）图（二）1.3 机组技术性能设计流量：112680 m3/h出口压力：13895Pa转速：1480r/min轴功率：560Kw入口温度：28℃吸入温度下密度：1.06 Kg/m3风机按日本三菱重工技术制造1.4 设备备件明细设备名称设备型号备品配件名称规格(代号）图号材质单机用量一次风机 LH-AR195SW-PAF-右J150O/CO 弹性联轴器风机侧φ95×175 8468 HT200 1电机侧φ120×175 1球面滚子轴承 22224CC/W33 2支撑轴承箱部 120 8468 1止推轴承箱部 160 8468 1主轴 45 1弹簧垫圈（机壳与轴密封处） 12 65Mn 10键（联轴器处） C25×140 45 1右旋叶轮组（注：左旋风机为左旋叶轮组） 1进风口组 1机壳组 1轴密封 2轴封盖板 Q235A 2挡油环 3调节门 4500×1120 1石墨绳φ3石墨 100m绞制螺栓（机壳与轴盘连接处） M24×100 8.8级 4进口膨胀节 1出口膨胀节 12. 设备完好标准2.1 零、部件完整齐全、准确2.1.1 风机主体零、部件完整齐全。
常见风机故障原因及处理方法解读
常见风机故障原因及处理方法摘要：分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明行之有效的处理方法。
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。
在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。
因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。
1 风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。
【精品】多级离心式鼓风机常见故障及维护与保养
多级离心式鼓风机常见故障及维护与保养多级离心式鼓风机常见故障及维护与保养摘要：多级离心鼓风机被广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、污水曝气、矿山浮选、化工造气等需要输送空气的场合，亦可用于输送其它特殊气体。
该系列鼓风机具有效率高、运行平稳、噪声低、稳定区域广、绝无脉冲、输送的气体清洁、干燥且无油。
易损件少、安装、操作、维护简便等特点。
关键词：多级离心鼓风机；故障；维护；保养中图分类号：TQ520 文献标识码：B在设计条件下，风压为15kPa～0.2MPa或压缩比e=1.15～3的风机叫鼓风机，有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机，（相邻叶轮之间必须有导叶连接）。
一、离心式鼓风机的工作原理：当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，是气体在流动中把动能转换成静压能，然后随着流体的增压使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。
二、多级离心鼓风机由三部分组成：1 主机部分：鼓风机主机，电动机（一般型、户外型、防爆型），主机与电动机联合公共底座，主机与电动机直联联轴器。
2 附件部件：过滤器，弯管，消声器，一般用途丝网型过滤器，特殊用途（微孔曝气等）低、中高级过滤器。
3 配套部分：风机进口碟阀（手动型、机动型），电动机控制起动柜，挠性接头D系列多级离心鼓风机为多级、单吸入、双支承结构。
采用联轴器传动，D400以下风机机壳径向剖分、整体串联式。
转子的主轴用优质碳钢制成，叶轮采用铝合金铸造。
D400-2以上的鼓风机，，风机机壳为整体串联式，主轴用高强度合金钢制成，叶轮采用高强度合金钢制成。
每级叶轮进口圈处、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防气体泄漏。
鼓风机转子经静、动平衡校正、运转平稳。
离心鼓风机振动原因分析及解决对策
离心鼓风机振动原因分析及解决对策摘要：离心鼓风机在化工、电力、机械及冶炼中得到广泛应用。
其原理是由机械能转换为气体能，从而为机器运转提供源源不断的动力。
造成离心鼓风机振动的原因有很多，常见的有叶轮磨损、轴承振动超标、电机振动带动等，若不及时发现并处理极易引发风机隐患，从而导致事故、被迫停产。
有鉴于此，本文基于作者在石油化工企业多年的设备管理与维修经验情况下，主要对离心鼓风机振动原因进行分析并提出若干建议，希望对风机的安全运行提供保障。
关键词：离心式；叶轮；鼓风机；振动离心鼓风机在各个领域的重要性不言而喻。
随着离心风机的广泛应用，伴随而来的振动问题愈发明显，引起了各界的高度重视。
振动频率过高带来轴承温度升高，长此以往会出现不同程度磨损，持续运行将导致轴承箱体裂缝及地脚螺栓断裂，情况严重时还会致使叶轮解体或开裂，对风机的使用寿命及性能产生不利影响。
可见，深化离心鼓风机的振动原因及对策迫在眉睫。
一、导致离心鼓风机振动的原因（一）叶轮积灰离心鼓风机在运行过程中温度会不断升高，随着设备使用时长增加设备内部的积灰与空气中的硫化物便会相互吸附、凝结在叶轮上，从而导致叶轮失衡，进而产生振动，并伴随时间推移振动加大。
基于此，用户应在设备的风壳中安装具备吹灰功能的机器，即利用蒸汽的优势在高压高温的环境下运行吹灰装置，有助于将叶轮上的积灰吹落。
其次，对风壳进行密封处理也同样可行，这样有利于阻止冷空气进入风壳与空气中的灰尘凝结在一起。
反之，也可以安装保温装置防止叶轮积灰。
但值得注意的是，不管采用何种措施在使用前必须先将叶片上的灰尘处理干净确保叶轮恢复平衡后，方可安装装置缓解风机的振动。
除此之外，在平常的维护过程中，工作人员还要重视日常卫生的维护。
因为工作环境的内外压差较大且空气灰尘较多，而风机对进气的质量要求十分严格，若空气清洁不到位将大大增加清洁过滤网的工作量。
为了避免这类情况的发生，用户可以变更清洁周期，由原来半月清洁一次改为一周一次，最大限度杜绝堵塞的情况。
离心风机常见的故障及解决方法
离心风机常见的故障及解决方法离心风机是一种常用的机械设备，用于对气体进行输送和增压。
在使用过程中，离心风机可能会出现一些故障，影响其正常运行。
下面将介绍一些离心风机常见的故障及解决方法。
1.轴承失效离心风机的轴承在长时间高速运转下容易失效。
当轴承失效时，会导致振动增大、噪音加大，严重时可能会导致机械损坏。
解决方法是定期检查轴承润滑情况，及时添加润滑油，并定期更换轴承。
2.叶轮磨损叶轮是离心风机的重要组成部分，经过长时间的运转，叶轮可能会磨损。
叶轮磨损会导致风量减小、效率下降、噪音增大等问题。
解决方法是定期检查叶轮的磨损情况，及时更换磨损的叶轮。
3.输送管道堵塞离心风机在输送气体的过程中，可能会遇到输送管道堵塞的问题。
堵塞可能是由于灰尘、杂物等堆积在管道内部导致的。
解决方法是定期清理管道内的杂物和灰尘，确保气体能够顺畅地被输送。
4.风机温度过高离心风机长时间高速运转时，摩擦会导致发热，如果散热不良，风机温度可能会过高。
过高的温度会导致风机性能下降，严重时可能会导致机械故障。
解决方法是增加风机的散热设备，如冷却风机或散热片，提高风机的散热性能。
5.风机不平衡因为制造误差或长期使用导致的不平衡，会导致风机振动增大，噪音加大，并且会对机械零部件产生影响。
解决方法是定期进行动平衡校正，保证风机旋转平衡。
6.电机故障离心风机的驱动电机可能会出现故障，如电机损坏或电路故障。
这会导致风机无法正常工作。
解决方法是定期检查电机的工作状态和电路连接问题，及时修复或更换故障电机。
7.转子盖板松动离心风机长时间高速运转后，可能会出现转子盖板松动的问题。
松动的转子盖板会导致风机噪音加大、效率降低。
解决方法是定期检查转子盖板的固定情况，及时紧固松动的盖板。
以上是离心风机常见的故障及解决方法的介绍，只是部分常见故障，实际使用过程中还可能会遇到其他问题，需根据具体情况进行分析和解决。
为了保证风机的正常运行，建议定期进行检查和维护，及时处理故障，确保风机能够有效运行。
离心机常见故障案例分析与处理方法
离心机常见故障案例分析与处理方法离心机是一种常见的旋转设备，广泛应用于化工、食品、制药、环保等领域。
然而，离心机在使用过程中常常会出现各种故障，对设备的正常运行产生影响。
本文将分析并总结常见的离心机故障案例，并提供相应的处理方法。
1.离心机不启动：故障原因可能包括电源故障、过载保护或断路器故障。
处理方法如下：-检查电源并确保电源正常工作。
-检查过载保护开关是否被触发，如果是，解除过载并重新启动离心机。
-检查断路器是否正常，如有需要，更换断路器。
2.离心机出现振动：离心机振动可能是由以下原因引起的：离心机不平衡、轴承损坏或离心机基座不牢固。
处理方法如下：-检查离心机是否安装水平，调整离心机位置使其水平。
-检查离心机内的物料是否均匀分布，如不均匀，重新分布物料。
-检查轴承是否损坏，如有需要，更换轴承。
-检查离心机基座是否松动，如有需要，重新固定离心机基座。
3.离心机转速异常：离心机转速异常可能是由变频器故障、电机故障或传动系统故障引起的。
处理方法如下：-检查变频器是否正常工作，如有需要，重新设置变频器参数。
-检查电机是否正常运行，如有需要，更换电机。
-检查传动系统是否正常，如有需要，重新调整传动系统。
4.离心机启动后停机：离心机启动后突然停机可能是由以下原因引起的：断电、过载保护或离心机部件故障。
处理方法如下：-检查电源是否正常，如有需要，修复电源。
-检查过载保护开关是否触发，如触发，解除过载并重新启动离心机。
-检查离心机部件是否损坏，如有需要，更换损坏的部件。
在处理离心机故障时-定期给离心机进行维护保养，清洗和润滑离心机的部件。
-在操作离心机之前，确保工作区域干净整洁，以防止异物进入离心机，引起故障。
-按照使用手册中的说明正确操作离心机，避免操作失误引起故障。
-定期检查离心机的电气线路，确保线路安全可靠。
总之，离心机常见故障的案例分析与处理方法可以有效提高离心机的使用效率与寿命。
通过定期维护、注意预防，我们可以最大限度地避免离心机故障的发生，并确保设备的正常运行。
风机运行中常见故障原因分析及其处理
风机运行中常见故障原因分析及其处理风机是一种常用的机械设备，用来通过空气的流动产生动力，并将其转化为有用的能量，例如用于通风、循环空气、或者推动风力发电机发电等。
由于长时间的运行和复杂的工作环境，风机容易出现各种故障。
本文将对常见的风机故障原因进行分析，并提供相应的处理方法。
一、轴承故障轴承是风机中常见的易损件，它承受风叶的旋转力和重力，随着使用时间的延长，轴承容易出现磨损、疲劳断裂等问题。
轴承故障的表现包括噪音增大、震动加大、温度升高等。
处理方法是及时更换磨损严重的轴承，并加强润滑维护，定期检查轴承的使用状况。
二、风叶断裂由于外部冲击、过载工作或者材料疲劳等原因，风叶可能会出现断裂现象。
风叶断裂会导致风机不平衡，产生较大的震动和噪音，并且存在安全隐患。
处理方法是及时更换断裂的风叶，并加强检查，确保风叶的完整性和质量。
三、电机故障电机是风机的动力源，其故障会直接影响风机的正常运行。
常见的电机故障包括过热、短路等。
过热可能是由于电机长时间工作或者温度过高等原因引起，处理方法是及时停机，检查冷却系统和绝缘状况，并对电机进行散热处理。
短路可能是由于电机内部绝缘损坏导致，处理方法是更换损坏的绝缘件，并加强绝缘保护。
四、传动系统故障传动系统是风机实现旋转的重要组成部分，其故障会导致风机无法正常工作。
常见的传动系统故障包括皮带断裂、齿轮磨损等。
处理方法是及时更换磨损严重的皮带或齿轮，并加强润滑维护，定期检查传动系统的状况。
五、控制系统故障控制系统是风机实现自动化运行的关键部分，其故障会导致风机无法正常调节。
常见的控制系统故障包括电路故障、传感器故障等。
处理方法是检查控制系统的电路连接是否良好，更换损坏的传感器，并及时进行维护和调试。
六、其他故障除了以上几种常见的故障原因外，风机还可能出现其他故障，例如风机部件松动、电缆故障等。
处理方法是及时检查和维修，确保风机各部件的正常运行和连接。
总之，风机常见的故障原因涉及轴承、风叶、电机、传动系统、控制系统等多个方面。
离心式风机操作规程(3篇)
离心式风机操作规程概述：离心式风机是一种常见的空气输送装置，广泛应用于工业生产、建筑通风等领域。
为了确保离心式风机的安全运行和高效工作，制定了以下操作规程。
一、准备工作：1. 检查风机的各个零部件是否完好，并及时修复或更换有问题的部件。
2. 确保风机周围的工作区域整洁无障碍，避免杂物和堆积物对风机的正常运转造成干扰。
3. 检查电源线路是否正常，确保电源供电稳定可靠。
二、操作步骤：1. 打开风机电源，检查启动开关是否正常。
2. 调整风机转速控制装置，根据实际需要选择合适的转速。
3. 在启动风机之前，确保旁通阀处于关闭状态，避免空气逆流带来的危险。
4. 检查风机的各个仪表，确保仪表指示正常。
5. 启动风机，观察启动过程中是否有异常情况发生。
如果发现异常情况，应立即停止风机，并进行故障排除。
6. 在启动风机后，定期检查风机的运行状态，确保无异常振动、噪音和温度过高等情况。
7. 在风机工作期间，禁止将手或其他物体伸入风机进、出口，避免意外事故的发生。
8. 必要时，可以根据工作要求调整风机的转速和运行时间。
三、关闭风机：1. 在停止使用风机之前，应先将风机的负载卸掉，避免突然停机对设备和人员造成危害。
2. 缓慢降低风机的转速，直至完全停止。
3. 关闭风机电源，切断电源供电。
四、维护保养：1. 定期对风机进行清洁工作，确保风机表面和内部的清洁，防止灰尘和杂物堆积影响风机的正常运行。
2. 检查风机的润滑情况，及时添加润滑剂，确保风机轴承的正常润滑。
3. 定期检查风机的连接部位是否松动，及时紧固螺栓和螺母。
4. 定期检查风机的电线、电缆是否损坏，如有损坏应及时更换。
五、注意事项：1. 在操作风机时，应戴好防护手套和眼镜，避免因意外事故导致人身伤害。
2. 严禁在风机工作时在风机附近吸烟或使用明火。
3. 在风机运行期间，应定期检查电源线路的绝缘情况，避免发生电击事故。
4. 在遇到特殊情况或紧急情况时，应立即停止风机运行，并及时报告维修人员进行处理。
风机故障分析及维修总结
风机故障分析及维修总结摘要：随着社会的不断发展，风机在各个领域中得到了广泛的应用，近年来，风机在卷烟行业的的应用也比较普遍，并且起着非常重要的作用。
风机作为一种将原动机的机械能转换为可以输送气体的-种机槭，如何使风机在运行时更为安全可靠，减少运行故障的发生，我们要根据风机的性能和特点对其发生的故障进行相应的处理，同时要加强对风机使用管理和定期保养。
关键词：风机；故障原因；维修1 风机的结构及工作原理目前工业锅炉使用概率较多的是离心式鼓风机和离心式引风机，离心式风机的主要结构由叶片、叶轮、轴承箱、转轴、壳体鼓风机吸气口和引风机的排气口等组成，壳体的外形呈蜗壳形。
工作原理，风机就是空气泵，是一种能产生压差造成空气流动的机器。
风机的叶片对空气做功，产生的静压与动压随型式的不同而异，其分类-般以通过叶片的气流方向为准，鼓风机用于克服风道和燃烧设备的阻力，烟道的阻力由引风机和烟囱来克服，采用的通风方式是保持整个通风系统处于平衡或微负压状态。
我们知道离心式风机叶轮的转速和电机的转速是同步的，额定转速是1500/min，风机运行时电动机带动风机叶轮旋转，叶轮间的空气受离心力的作用被甩向壳壁，然后由出口排出，叶轮中心的空间就形成了负压，由于风机叶轮的连续旋转，风机人口处的空气在大气压力的作用下自动进人风机，从而使吸风与排风的过程连续不断地进行，这就达到了向锅炉通风的目的。
鼓风机输人的是洁净冷空气，引风机输送的-般是200C以上的高温烟气，在烟气中还含有飞灰和二氧化硫等腐蚀性气体，由于这些工作条件的差异，虽然，引风机的结构和材质上都比鼓风机要求严格，但是引风机故障率还是比鼓风机要高。
风机发生故障后会直接影响锅炉的正常运行，对生产也会造成不同程度的影响，因此，要想保证锅炉的安全运行，确保风机的正常运行就是必不可少的。
2 原因分析（1）联轴节对中。
风机检修严格按照检修规程进行，复核径向偏差<0.05mm，端面<0.03mm，轴向偏移<0.2/1000，对中数据在正常范围内。
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特征
引起振动的因素分析
处理方法
转子静不平衡与动不平衡
风机和电机产生一致的振动，振动频率与转数相同
①轴与密封圈发生强烈的摩擦，产生局部高温，使轴弯曲
②叶片重量不对称，或一侧的部分叶片腐蚀或磨损严重
③叶片附有不均匀的附着物，如铁锈或积灰等
④平衡块重量与位置不对，或位置移动，或检修后未找平衡
⑤风机在不稳定区的工况下运转，或负荷急剧变化
离心式风机常见的性能故障
对于未启动的备用风机，或停机时间过长的风机，均应定期将转子旋转120°到180°。
离心式风机常见的性能故障、机械故障、机械振动、润滑系统故障和轴承故障等的产生原因和处理方法见表14-7～14-11。
表14-7性能故障分析及其处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
压力过高，排出流量减小
油泵产生振动、噪声及杂音
①两齿轮轴心线歪斜度过大，齿型误差过大或磨损，使齿轮接触不良和行程不稳定
②齿轮未按标志安装，使齿轮碰触外壳，或工作状况恶化
③齿轮齿面剥离，两齿间或齿轮与泵壳间落入杂物而卡住，使齿轮损坏或折断
④油位过低或进口管泄漏．导致油泵抽气
①进行修刮或更换
②重新安装
③修理或更换齿轮
④恢复油位，消除进口管漏点
打开阀门；停车，待冷却后再开车
密封磨损或损坏
①密封圈与轴套不同轴，正常运行时被磨损
②机壳变形，使密封圈一侧被磨损
③转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙
④密封齿内进人较硬的杂物
⑤推力轴承严重磨损，使密封圈与密封齿接触而磨损
先消除外部影响因素，然后更换密封圈，重新调整和找正密封圈的位置
表14-9机械振动分析及其处理方法
③滚动轴承损坏，轴承保持架与其他机件碰撞
①重新组装
②调整轴承与轴承座孔之间的垫片，以及轴承座中分面的垫片
③更换滚动轴承
油（脂）质量差
润滑油(脂)质量差或变质，粘度过大或过小，或杂质或水分过多
更换润滑油(脂)，消除油冷却器内漏
①联轴器安装不正，风机轴和电机轴不对中，基础下沉
②皮带轮安装不正，两皮带轮轴不平行
③变速机轴与风机轴和电机轴在找正时，未考虑运转时位移的补偿量，或考虑但不符合要求
①进行调整，重新找正
②进行调整，重新找正
③进行调整，留出适当的位移补偿余量
转于固定部分松弛，或活动部分间隙过大
有局部振动现象，主要在轴承箱等活动部分，机体振动不显著，与转速无关，偶有尖锐的撞击声或杂音
故障现象
故障原因
处理方法
叶轮损坏或变形
①叶片表面成铆钉头腐蚀或磨损
②铆钉或叶片松动
③叶轮变形后歪斜过大，使叶轮的径向跳动或端面跳动过大
①个别损坏，更换个别零件，如是过半损坏，则应更换叶轮
②用冲子冲紧，如无效，则更换铆钉
③卸下叶轮进行矫正，或将叶轮平放，压轴盘某侧边缘
机壳过热
在阀门关闭的情况下，风机运转时间过长
风机内部有摩擦现象
产生的振动不规则，且集中在某一部分，噪声和转数相符合，在启动和停车时，可以听到金属弦音
①叶轮歪斜与机壳内壁相碰或机壳刚度不够，左右晃动
②叶轮歪斜与进气口圈相碰
③推力轴承歪斜，不平或磨损
④密封圈与密封齿相碰
①修理叶轮和推力轴承
②修理叶轮和进气口圈
③修补或更换推力轴承
④更换密封圈，调整密封圈与密封齿间隙
⑦轴承内残留或落进污物、砂粒、塑料片等
⑧润滑油质量不良，粘度大小不合适，或水分过多
⑨对中不良，壳体振动过大，或管道堵塞，使油压过高
①修刮内孔，增大间隙
②更换滚动轴承，修补轴颈、轴承座
③修刮端面或调整侧盖与机壳之间的垫片
④修刮轴承内孔，进行校正
⑤进行修补和清洗
⑥进行修补和清洗
⑦进行清洗
⑧更换润滑油
⑨重新找正，消除振动和管道故障
②开大出气阀门，或进行清扫
③开大进气阀门，成进行清扫
④修补出气管道，或更换管法兰垫片
⑤更换密封圈、叶片或叶轮
⑥检查并重接电机接线
压力过低、排出流量增大
①气体成分改变，气体温度过高，或气体所含固体杂质减少，使气体密度减小
②进气管道破裂，或其管法兰密封不严
①测定气体密度，消除密度减小的原因
②修补进气管道，或更换管法兰垫片
④重新安装，适当加大孔扳孔径，清除污垢
⑤见பைடு நூலகம்行
管道上的机件损坏或失效
①管法兰螺栓未拧紧，法兰密封垫片损坏，油管破裂或管道堵塞、积垢过多
②止逆阀卡涩、堵塞或泄漏
③安全阀、调压阀卡涩或泄漏
④油过滤器或过滤网太密、堵塞或安装不当
⑤油压表由于损坏或导管堵塞而指示不准或失灵
⑥温度计损坏
①拧紧螺栓，更换破损件，清洗管路通道
故障名称
故障原因
处理方法
油泵轴承和外壳过热
①油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小
②滚动轴承损坏，或轴颈、轴承座磨损
③齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小
④轴承与齿轮同轴度的偏差过大
⑤齿轮两端的泵壳与侧盖上缺少卸荷槽，或卸荷槽位置不当和被污物堵塞
⑥轴承的进油槽或出油槽制作不当或被污物堵塞
润滑系统不良
轻微振动，在运动中带有噪声，且振动频率与转数不相
符合
①油膜不良，给油不足或完全停止，轴承密封不良
②轴承润滑油的入口油温过低(水冷却过度)
③润滑油质量差，或不适应转数的要求
①查明原因，进行清洗和修理，加润滑油(脂)
②调节冷却水流量，使油温升高到规定范围内
③调换优质油，并定期进行化验
表14-10润滑系统故障分析及其处理方法
①气体成分改变，气体温度过低，或气体所含固体杂质增加，使气体密度增大
②出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物堵塞
③进气管道、阀门或过滤网被尘土、烟灰和杂物堵塞，或进气阀门未开或开度不够
④出气管道破裂，或其管法兰密封不严
⑤密封圈磨损过大，叶轮的叶片磨损
⑥电机进线接反，使风机反转
①测定气体密度，消除密度增大的原因
⑥双吸式风机的两侧进气不等(由于管道堵塞或两侧进气口的挡板调整不当)
①更换新轴，同时修复密封圈
②更换损坏的叶片，或换用新叶轮，并找平衡
③除去叶片上的附着物
④重新找平衡，并将平衡块固定牢固
⑤开大总阀或旁路阀，进行工况调整
⑥打扫进气管灰尘，并调整挡板使两侧进气压力相等
轴安装不良
振动为不定性的，空转时小，满载时大(可用增减转速的方法查出)
②进行修理或调整
③进行修理或调整
④重新安装，清洗油过滤器或过滤网
⑤更换油压表，清除污垢
⑥更换温度汁
表14-11轴承故障分析及其处理方法
故障名称
故 障 原 因
处 理 方 法
轴承磨损、损坏或质量差
①轴与轴承歪斜，主轴与电机轴对中差，止推轴承与径向轴承不垂直，导致磨损；顶间隙、侧间隙和端间隙过大
②轴瓦表面有缺陷或间隙过大或过小，接触差
①轴承室内的润滑油(脂)量过多或过少，或甩油环变形或损坏
②油箱内油位下降，低于最低油位
③油泵或油管中的润滑油在停车过程中冻结
④安装时将轴承的供油口方向装反或未对正，润滑油进油孔板孔径过小或堵塞
⑤齿轮油泵，油冷器或管道上的机件发生故障
①调节润滑油(脂)量，修理或更抉甩油环
②立即加油，使油位升高
③更换和清洗冻结的润滑油
油冷器失效，使油冷器的出口油温过高
①油冷器管束管内外的结垢太多，使水和油的通路减少或局部堵塞
②冷却水压力低，或进水阀开度不够、损坏或堵塞，导致进水量不足或中断
③管束或封头密封面因腐蚀而漏水或漏油
④油冷器内积气太多
①管束清洗除垢
②调整水量，修理或更换水阀
③试漏堵管(多则更换管束)，修理密封面
④排气
油压过低、供油量减少或中断、轴承油温升高
通风系统调节不灵敏
①压力表失灵，阀门失灵或卡涩，导致不能根据需要调节流量和压力
②由于需要减小流量，管道堵塞，流量急剧减小或停止，使风机在不稳定区工作，产生逆流反击风机转子的现象
①修理或更换压力表，修复阀门
②如需要减小流量，应打开旁路阀门，或减低转数，如是管道堵塞应进行清扫
表14-8机械故障分析及其处理方法
①基础的灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，连接螺栓松动
②基础或机座的刚度不够，促使转子的不平衡度引起剧烈的强制共振
③管道末留余地，与风机连接处的管道未加支撑或安装和固定不良
①查明原因后，施以适当的修补和加固，填充间隙，拧紧螺栓
②查明原因后，施以适当的修补和加固，填充间隙，拧紧螺栓
③进行调整和修理，加装支撑装置
③巴氏合金成分不正确或浇铸质量差
④润滑不良
①修复、调整或更换轴承，重新找正：调整各部位间隙
②更换或修刮轴瓦
③确定合金的正确组分，更换新轴瓦
④检查、清洗疏通油路，加润滑油(脂)
轴承安装不当或损坏
①轴承与轴的安装位置不正确，导致磨损或损坏
②轴承与轴承座之间有间隙而松动；轴承座螺栓过紧或过松，使得轴承与轴的间隙过小或过大
①轴瓦或轴颓磨损使油隙过大：轴承与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动
②滚动轴承损坏
③转子的叶轮、联轴器（或皮带轮)与轴松动
④联轴器的连接螺栓松动；滚动轴承的固定螺栓松动
①轴瓦补焊合金或更换；调整垫片或研刮轴承箱中分面
②更换滚动轴承
③修理轴和叶轮，重新配键
④拧紧螺栓
基础或机座的刚度不够或不牢固
产生机组邻近的共振现象，风机和电机整体振动，而且在各种负荷情况下都一样