塔式起重机维修保养记录

1. 2.
每工作200h适当加油（ZG-3钙基润滑脂） 每半年清洁一次
9
各工作机构减 速器
检查、加油
1. 2.
无异响、渗透，密封良好 每工作200h添加齿轮油
10
各工作机构制 动器
检查、清洁 调整
1. 2. 3.
调整制动摩擦片和制动轮间隙 在常闭状态下接触良好，制动牢靠 在摩擦表面无污物
11
液压缸及液压 管路
1. 保持箱内清洁、干燥，电气元件无尘土
2. 箱内的电线、电缆固定固靠，无松动、脱
17
各控制箱、电 阻箱及操作箱
检查、清洁
落
3.
各电气元件的触点开闭须可靠，触点孤坑应
及时磨光
4.
驾驶室内的操作台应灵敏、可靠
18
吊钩的高度限 位
1. 高度限位器接触了，反应灵敏 检查、测试 2. 当吊钩上升到调定高度时，高度限位器能
检查
1. 液压油半年分析一次，根据污染程度确定
更换期
2.
管路无开裂、老化现象、各接紧固严密、无
漏油现象
压力表、控制
顶升结构
12 阀等各液压元 检查 件
动作准确，作用良好，无卡滞，无渗漏，压 力表显示正常
结果
13 液压顶升系统 检查
1. 在每次加节前，须试运转，应无渗漏，压 力表显示在一定时间内无压降，整个系统无 异常现象，操作手柄动作准确、可靠 2. 顶升套架牢固可靠，无变形，焊缝无裂开
塔式起重机月度检查维护保养记录
档案编号：
年月日
使用单位
塔机出厂编号
塔机备案编号
工程名称
部位
序 号
维护部件
1 基础
2 塔身标准节
设备型号
保养人
保养时间
作业项目
技术要求
检查紧固 检查紧固
各连接螺栓紧固可靠，基础无下沉现在
1. 各连接螺栓紧固可靠 2. 钢结构无变形，焊缝开裂等现象
金属结构
1. 联接螺栓、轴、销等五松动、缺损现象
14 电动机
检查、清洁 1. 绝缘良好，无异响和过热，轴承润滑良好
调整
2. 清洁机体及通风道内的尘土、杂物
15 接地装置
检查
每年遥测保护接地电阻两次(春、秋），保证 不大于4Ω
电气系统 16 电线、电缆 检查
1. 所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化
等现象
2.
无短路、断路
3. 无接头松动、绝缘破损等情况
、无松动
1. 防脱钩装置安全、可靠
2.
检查、润滑 吊钩转动灵活，无裂纹、剥裂等缺陷
3. 加注钙基润滑脂
传动结构
7 钢丝绳
1. 钢丝绳绳端卡扣固定可靠，无松动现象
检查、润滑
2. 钢丝绳无压偏、弯折、断股等现象 3. 钢 丝绳磨损不大于公称直径7% 4. 钢丝绳表面
涂抹石墨润滑脂
8
所有滚动轴承
检查、润滑
起重臂、平衡
2. 结构无扭曲变形，焊缝开裂等现象 3.
3 臂、塔顶、爬 检查、维护 平台、梯子、栏杆及所圈等安全可靠
4.
升架
各联接部位涂抹钙基脂
5.
有锈蚀部位须除锈补漆
4 所有滑轮 5 附着装置
6 吊钩
检查
无磨损、损坏
1. 塔身轴线对水平面垂直度4/1000 检查、调整 2. 与建筑物的连接螺栓、轴、销等固定可靠
检查
养修人：
验收意见
机长：
机手： 年月日
适时起作用，使吊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不再上升
安全装置
起升机构的重 19 量限制器及力
矩限制器
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小车牵引机构 的幅度限位器
1. 力矩限位开关接触良好，反应灵敏 检查、测试 2. 当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起
重量时，起升机构自动停止提升
1. 变幅限位器接触良好，反应灵敏 检查、测试 2. 当小车行至最大或最小幅度时应能停止运
行
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回转机构的回 转限制器
1. 回转限位器接触良好，反应灵敏 检查、测试 2. 当起重机向一方向旋转超过1.5圈时，应
能停止回转
整机
22 空载试运转
在空载状态下，检查起升、回转、变幅、顶 检查、测试 升等机构运行应无振动、过热、啃轨等异常
现象。各电气元件的动作应灵敏、准确
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执行日检所有 作业项目