升降平台技术要求培训课件

三：安装 （6）检查主导向滑轮固定是否牢固，确认无任何缺陷后方 可使用； （7）检查卷扬机空负荷试运行有无故障，检查电磁保险、 高度限位装置是否正确，卷扬机上的抱闸、限位器应完好 无故障，限位器动作准确可靠； （8）检查炉内升降平台操作手柄及电缆线是否完好，电缆 线不应有接头，电缆线应伴有防坠落钢丝绳。 （9）检查防坠器是否完好，动作是否灵活、可靠。
二：设计、制造要求—主要零部件
3:悬吊平台 (6)悬吊平台底部四周应设有高于平台底板表面150 mm 的挡板 (7)悬吊平台工作通道宽度除循环流化床锅炉外应不小 于1000mm，并应设置防滑底板。防滑底板应采用钢结构 或铝结构，强度和稳定性必须满足设计载荷。 (8)悬吊平台应设置导向装置或缓冲装置。固定导向滑 轮的结构件强度应大于该滑轮工作时的承载能力，结构 件无开焊、变形等现象。
三：安装 （7）悬吊平台四周距锅炉炉膛水冷壁应不小于200 mm。 （8）悬吊平台与锅炉四周导向滑轮的轮与轴之间的润滑油 充足。限位导向滑轮应伸缩自如、可靠，无卡滞现象，安 装牢固，并调整在同一轴线上。 （9）各框架连接应牢固可靠。
三：检验规则----检验要求 （1）升降平台在每次安装后，应由安装单位进行自检。 （2）自检合格后应进行检测。升降平台安全管理为A级的 发电企业可以自行组织检测；升降平台安全管理为B级的发 电企业由其上级单位组织检测；升降平台安全管理为C级的 发电企业由公司授权的检验机构进行检测。 （3）升降平台安全管理评审周期的首次检测由公司授权 的检验机构进行。 （4）检测合格后由发电企业组织验收。 （5） 检验项目按下表的规定。
三：安装 4 炉内升降平台的炉顶放绳应放到指定的钢丝绳炉顶穿 孔中且与炉内升降平台的吊点在同一条垂线上，保证升降 平台运行的平稳性和安全性，保证钢丝绳与顶棚管及大包 内承压部平台应连接牢固、可靠。钢丝绳与吊点连接 采用U型线夹头（绳索卡），卡口应面向主绳，其安全系数 应符合要求。 6 各传动导向滑轮各中心线应在同一标高；第一级导向 滑轮进绳中心线应与卷筒轴线垂直，第一级滑轮至卷筒的 距离大于单格卷筒长度的20倍以上，钢丝绳偏离中心的夹 角小于1°30′。
二：设计、制造要求—主要零部件
6 滑轮
(1)导向滑轮不得有破裂、破损、边缘咬边等现象，滑 轮槽应大于钢丝绳直径。 (2)所有滑轮均应有钢丝绳防脱装置。
二：设计、制造要求—安全保护装置 （1）设置上下行程限位装置。 （2）设置超载保护装置（起重量限制器）。 （3）设置吊点钢丝绳拉力检测装置，拉力超出设计值10% 时自动报警。 （4）升降平台应设置防坠器（断绳防坠保护装置），在工 作绳断裂时，在200mm的范围内自动锁住安全绳。防坠器在 承受1.25倍额定载荷时，静置10min，不得滑移。 （5）4个吊点（含）以下的升降平台每个吊点均需设置安 全绳，4个吊点以上的升降平台视需要宜增设安全绳。 安全钢丝绳的规格不得低于工作钢丝绳。
二：设计、制造要求—安全保护装置 （6）升降平台应设置悬吊平台倾斜报警装置，超过3°时 ，应自动报警。 （7）设可靠的通讯设备。 （8）各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作。 （9）所有外露转动部分和可能伤人的部位，应装设防护装 置。 （10） 升降平台应设置专用的登机通道，登机通道的强度 应满足要求。 （11）升降平台必须设置应急照明装置。
二：设计、制造要求—主要零部件
4:钢丝绳 （2）钢丝绳其性能应符合GB/T 8918《重要用途钢丝绳 》的规定。 （3）钢丝绳最小直径不应小于8mm。 （4）钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求： 主要方式包括：绳夹连接、编结连接、楔块楔套 连接和铝合金套压缩法连接。 钢丝绳夹连接要求
钢丝绳公称直径（mm） ≤19 钢丝绳夹最少数量（组） 3 19～32 32～38 38～44 44～60 4 5 6 7
炉内升降平台 技术要求
目录
一、背景及目的 二、设计制造要求 三、安装 四、检验
一：背景及目的
（1）炉内升降平台目前缺乏相关的产品及使用、维护等相关方面 的技术标准。 （2）炉内升降平台虽不再纳入特种设备目录管理，但其运行的工 作原理和方式仍属于起重机械，且在使用中需要载人运行，其 设备的安全非常重要。 （3）通过编制技术要求，统一规范企业对升降平台的各项要求。 （4）统一和规范企业在设备采购中的技术基本要求，从源头提高 升降平台的技术和安全性能。 （5)为设备在安装、使用、检查、检测，提供判断依据。
二：设计、制造要求—承载结构要求 1）承载结构件设计安全系数应满足： a)采用塑性材料时，按材料的屈服点计算，其安全系数 应不小于2； b)采用非塑性材料时，按材料的强度极限计算，其安全 系数应不小于5。 结构安全系数按下面公式计算：
S—结构安全系数； σ—材料屈服点（塑性材料）或材料强度极限（非塑性材料），单 位兆帕(MPa)； σ1—结构自重产生的应力，单位为兆帕(MPa)； σ2一额定载重量产生的应力，单位为兆帕(MPa)； f1—应力集中系数，f1≥1.10； f2—动载荷系数， f2≥1.25 。
二：设计、制造要求—电气控制系统
（1） 电气控制系统供电应采用三相五线制。
（2） 控制电路电压应不大于36 V安全电压。
（3） 炉内、炉外互锁控制装置，防止误操作。
（4） 电气系统接地电阻应不大于4Ω，应在接地装置处
设置接地标志。
（5） 带电零件与机体间的绝缘电阻应不小于2MΩ。 （6）设置过流、短路、漏电、相序保护装置。
三：安装 2 搭设炉内升降平台用的临时工作平台必须牢固，能承 受锅炉炉内平台和其额定载荷的重量。 3 卷扬机应安装牢固，强度能满足设计要求，转动部件 无摩擦刮卡、抱闸部件无松动及操作电气部分无异常，检 查各转动件润滑情况良好。钢丝绳在卷筒上缠绕正常，在 卷筒上的圈数，除压板固定钢丝绳的圈数外，至少要留5圈 。卷扬机电气设备外壳要接地。电动机及机械传动部分必 须装保护罩。固定在卷扬机卷筒上的钢丝绳绳头应固定牢 固，不得松动。
二：设计、制造要求 主要包括：（1）基本要求
（2）承载能力和运行性能
（3）安全保护装置
（4）承载结构
（5）主要零部件
（6）外观和标志
二：设计、制造要求—基本要求 （1）升降平台的安全技术性能、质量符合载人运行的要 求和使用条件。 （2） 升降平台及其所有零部件应符合设计图样、技术 文件的要求。 （3）升降平台应具有整机质量合格证明、关键零部件及 材料质量合格证明。 （4）安装使用前，应确认升降平台整机和零部件具有良 好的维修和保养，处于正常的工作状态。 （5）升降平台应在环境温度为-20℃～+40℃的条件下工 作，并应有充足的照明。
序号 1 2 3 4
检验项目
自检 — △ △ △ — — — △ — — — — △ — — —
检测
验收
技术文件检查
目视检查 尺寸测量 无损检测 锁绳距离 防坠器试验 1.25倍滑移距离 安装后锁绳动作 制动动作检查 制动性能试验 静载制动下滑量 悬吊平台强度和 强度（应力）试验 刚度试验 挠度检测 空载试验 额定载荷试验 动力载荷试验 静力载荷试验 超载保护装置试验 钢丝绳检验 目视外观检查
二：设计、制造要求—承载能力和运行性能 （1）升降平台在动力试验时，应有承载动力试验载荷（ 1.1倍额定起重量）的能力。 （2） 升降平台在静力试验时，应有承载静力试验载荷 （1.25倍额定起重量）的能力。 （3）升降平台应运行平稳，动作正确，启停时无反向动 作，无冲击、过热或异常声响，运动部件无干涉摩擦。 （4）升降平台额定速度应满足设计要求，且不大于10 m/min。
二：设计、制造要求—主要零部件
3:悬吊平台 (1)悬吊平台应有足够的强度和刚度。在承受静力试验 载荷（1.25倍额定起重量）时，结构件不得出现焊缝裂纹 、螺栓铆钉松动和结构件塑性变形、破坏等现象。 (2)悬吊平台在承受均布额定起重量时，平台底面最大 挠度值应不大于平台总长度的1/300。 (3)悬吊平台在单边承受额定载荷重量时，其危险断面 处的强度应符合设计要求。 (4)悬吊平台在工作中的纵向倾斜角度应不大于3°。 (5)悬吊平台四周应安装固定式安全护栏，工作面的护 栏高度应不低于800 mm，其余部位则应不低于1200 mm， 并采取可靠的连接防止护栏拔出。
二：设计、制造要求—承载结构要求 （2）结构件报废规定： a) 主要结构件存在明显的腐蚀、磨损，其减薄量达到 原厚度的10%时应报废； b)主要结构件因腐蚀或磨损造成结构实测应力值超过设 计计算应力10%时应报废； c) 主要受力构件产生永久变形而不能修复时，应予以 报废； d) 悬吊平台和起升机构机架等整体失稳后不得修复， 应予以报废； e) 当结构件出现裂纹时，无法修复则应予以报废。
（2）主要结构件、运行机构表面光洁，不得有裂纹、变
形、损伤等缺陷。
（3）在升降平台易于观察而不容易碰坏的位置固定产品
标牌。标牌应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。内容应包括
：制造厂名称、名称型号、额定载荷、主要技术性能参数
、产品编号、出厂日期等。
三：安装 1 安装前检查 （1）检查主梁、副梁和铺板是否有变形、损伤、弯曲、裂 纹等现象，判断能否继续使用； （2）检查支壁装置伸缩是否正常； （3）检查各部连接件和紧固件变形、损伤等，螺栓、螺母 、连接扣件等发现损坏禁止使用； （4）检查各钢丝绳有无磨损、断股、锈蚀等现象，钢丝绳 直径是否符合设计要求，发现问题必须进行更换； （5）检查炉顶各部支吊架、滑轮有无损坏，滑轮转动是否 灵活；
二：设计、制造要求—基本要求 随机技术文件应包括： a) 设计文件，包括总图、主要受力结构件图、电气原理 图、设计计算书； b) 产品质量合格证明； c) 安装使用维修说明书； d) 安全保护装置的型式试验合格证明； e) 零部件清单； f) 组装图、安装拆卸作业指导书、质量验收标准； g) 主要承载结构件使用材料的性能和质量合格证明； h) 安全装置的调整方法、调整参数及误差指标； i) 所用钢丝绳的型号、规格和长度。