取心技术操作规程

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旋转井壁取心操作规程

旋转井壁取心操作规程

旋转井壁取心操作规程一、施工风险提示(1)井斜大、井身轨迹不平滑、全角变化率大导致电缆和仪器大面积接触井壁,摩阻大、易粘卡。

(2)井径不规则,出现大肚子井眼,导致仪器下放遇阻、上提遇卡,甚至因井径过大无法取得岩心。

(3)钻井液性能不能满足施工要求,岩屑床清除不干净,造成起下仪器遇阻。

(4)钻井液失水过大,形成虚厚泥饼,影响取心长度、仪器和电缆易发生粘卡。

(5)井口接、拆仪器时操作失误,发生井口落物,造成卡钻。

(6)起仪器灌浆不及时,静液柱压力降低,平衡地层压力失衡,存在溢流风险。

二、注意事项(1)施工时优化井身轨迹,直井防斜,定向井控制全角变化率,井身轨迹尽量平滑,避免出现键槽。

(2)在馆陶组及以上软地层中施工期间,维护好钻井液性能,严禁定点循环,防止产生糖葫芦井眼。

(3)东营组、沙河街组及以下易掉块、垮塌地层施工期间,严格按照《东营组沙河街组油泥岩施工推荐作法》来施工,最大限度防止上井壁出现大肚子井眼。

(4)施工中出现掉块等有可能造成井壁不规则的情况,记录好显示井段位置;通过倒划眼等方式来修整井壁;如判断有键槽,及时下入键槽破坏器修整井壁。

(5)针对高孔高渗地层,严格控制失水,使用超细碳酸钙、随钻堵漏剂等材料提高地层承压能力、形成高质量的泥饼。

三、技术措施(一)通井措施:1.工程措施:(1)钻具组合(以215.mm井眼为例):215.9mm牙轮钻头+430×410+止回阀+212mm扶正器+165mm钻铤2根+210mm短扶正器+Ø127mm加重钻杆+ Ø127mm钻杆(2)起出钻进钻具组合时处理好阻卡点并记录,按照“一通二冲三划眼”的原则处理阻卡点。

倒划眼时采用小排量低转速,排量30spm,转速20-30rpm,倒划完后下放钻具观察是否仍有阻卡。

如下放顺畅,则停泵停转,上提钻具确认井眼是否畅。

软地层划眼时应避免持续带钻压划眼,避免划出新眼。

(3)根据完井井身轨迹数据在狗腿度变化较大的井段及其它复杂井段进行划眼修整,采用大排量高转速正、倒划眼方式进行划眼,参数:转速80rpm,排量高于钻进排量3~5冲/min,起下无遇阻显示、无憋泵、扭矩平稳时1遍,如出现异常状况则划眼2~3遍;每柱划眼时间不低于20min,划眼期间观察扭矩,扭矩变化较大时及时降低转速,上提或下放钻具,防憋泵、蹩顶驱。

井壁取心作业安全操作规程

井壁取心作业安全操作规程

井壁取心作业安全操作规程一、作业概述井壁取心作业是钻井施工过程中的一项重要工作,主要是通过对井壁岩心的取样分析,了解油层的性质和储量情况。

但是,这一工作同时也存在一定的危险性,因此需要制定一系列的安全操作规程,并确保所有作业人员遵守。

二、作业安全前提在进行井壁取心之前,必须满足以下条件:1.环境检查:作业区域应进行彻底的检查,必须清除所有可能存在的危险物品。

2.作业人员要求:作业前必须确保所有参与人员都已经接受过相关职业培训,并取得了相应的资格证书。

3.作业设备:必须使用符合标准的设备和工具。

三、作业人员安全措施1.穿戴个人防护装备:作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备,包括头盔、口罩、手套、防护服、安全鞋等。

2.限制作业区域:在作业前,必须设置明确的安全防护区域,并禁止外来人员进入。

3.安全操作:严格按照标准操作程序进行,避免操作中出现人为失误。

4.通风环保:在作业现场必须保证充分的通风,以避免作业人员因为吸入有害气体而造成身体伤害。

同时,还要加强环保工作,确保取心过程对环境不产生负面影响。

四、设备安全措施1.端口密封:取心设备在高压时,一定要确保端口的密封性。

2.检修频率:取心设备要进行定期检修并保养,保证设备的正常运行状态。

3.防滑设计:对于设备的滑轮、牵引机、吊钩等零配件必须加强安全措施。

设备的润滑和保养也是重要的安全措施。

五、应急措施1.事故应急预案:做好应急预案,发生意外事故时可以及时应对。

2.人员伤害处理:一旦出现人员受伤情况,立即启动急救预案。

3.火灾爆炸防治:加强现场火源现场排查,注意使用防爆电器设备,防止火灾或者爆炸事故的发生。

六、井壁取心作业具有一定的危险性,因此必须采取一系列的安全措施,保障作业人员的人身安全,并确保设备能正常运行。

同时,应急预案和分析,能够及时发现问题、纠正错误以及优化操作方式,从而确保井壁取心作业的安全、高效进行。

石油钻井行业取芯操作规程

石油钻井行业取芯操作规程

石油钻井行业取芯操作规程川8—4型自锁式取心工具取心作业操作规程1 适用地层自锁式取心工具适用于胶结良好、岩心呈柱的中软至坚硬地层取心作业。

2 取心前的准备2.1 熟悉地质、钻井施工设计书中有关钻井取心的内容和要求。

如取心井段、地层、岩性、取心钻进参数以及其它施工措施等。

2.2 井眼准备2.2.1 井身质量符合钻井施工设计要求。

2.2.2 带稳定器起钻不遇卡、不抽吸,下钻不遇阻,钻井液返出正常、无井漏井涌及油气水浸。

2.2.3 井底干净,无金属落物或残片。

2.3 钻井设备和仪表配备齐全,钻机各部分运转正常,仪表灵敏、准确,泥浆泵排量和转盘转速能满足钻进取心要求。

2.4 钻井液性能稳定,各项指标符合设计要求。

2.5 取心工具及钻具2.5.1 检修完好的取心工具不少于两套,各种配件齐备。

2.5.2 调长钻杆、配合接头、链钳以及各种专用工具配套齐全。

2.6 取心工具的检查2.6.1 取心工具应编号、丈量、登记。

2.6.2 外观检查:外筒的直线度不超过0.5‰,稳定器的外径应比钻头外径小1-3mm,零部件完好,接头端面及螺纹完好无损。

2.6.3 冲洗孔无钢球及其它杂物堵塞。

2.6.4 悬挂轴承转动灵活,轴向间隙为0.5±0.1mm。

悬挂轴与内筒的连接螺纹力矩为400—500N·m。

2.6.5 内筒的直线度不超过0.5‰,无咬扁和裂纹。

2.6.6 卡箍岩心爪自由状态下最小内径应小于取心钻头最小内径2-3mm,内部钨钢粉敷焊均匀,外部圆锥面光滑无伤痕,弹性好,椭圆度小于1.5%。

2.6.7 卡板岩心爪推回窗口,松开能弹回原位。

2.6.8 根据地层选择相适应的取心钻头。

取心钻头出刃均匀完好,内、外径符合取心要求。

(若是几个钻头外径不一致,下井时应按先大后小的顺序。

)2.6.9 组装取心工具,各连接螺纹扭矩参照SY5356-89标准。

装好后的取心工具钻头内台阶与卡板座下端面之间的轴向间隙应为8—13mm。

精密取芯操作规程

精密取芯操作规程

精密取芯操作规程1. 引言本操作规程旨在规范精密取芯操作流程,确保操作安全和取得准确的结果。

操作人员应严格遵守以下规程。

2. 操作准备在进行精密取芯操作之前,操作人员应完成以下准备工作:- 检查取芯设备的工作状态,并确保其正常运行;- 确认所需的取芯工具和材料准备齐全;- 确保操作环境整洁、干净,并具备必要的安全设施。

3. 精密取芯步骤3.1 准备工作- 将待取芯样本放置在取芯工作台上,并固定好;- 准备好取芯工具,包括取芯针、取芯夹等;- 根据需要,选择合适的取芯材料,并将其准备在取芯工作台旁。

3.2 取芯操作1. 操作人员戴上手套,并清洁双手;2. 将取芯针插入取芯夹中,并压紧固定;3. 用取芯针轻柔地触碰待取芯样本表面,找到合适的取芯位置;4. 将取芯针缓慢插入待取芯样本,保持稳定的手势;5. 根据需要,调整取芯深度,并确保取芯针完全插入待取芯样本;6. 缓慢而稳定地向上抽取取芯针,取得样本芯片;7. 确认取得的芯片完整,并将其妥善保存。

4. 操作注意事项- 在操作过程中,应注意手套、取芯针以及取芯夹的清洁和消毒;- 在使用取芯针时,应避免过度用力或急速抽取,以防止样本损坏;- 在取芯操作结束后,应及时清理工作区域,保持整洁和安全。

5. 安全措施- 操作人员应佩戴适当的个人防护设备,如手套和眼镜;- 在操作区域周围设置明显的警示标志,以防止未授权人员进入;- 操作人员应严格遵守操作规程,并随时保持警惕,以防止意外发生。

> 注意:本操作规程仅供参考,具体操作应根据实际情况进行调整和补充。

取心操作规程

取心操作规程

取心操作规程
1、取心钻进时由正副司钻操作刹把;
2、取心工具入井要平稳,严格控制下放速度,不得猛刹猛放,遇
阻不能硬压;
3、取心工具不能直接下到井底,离井底2-5米处开泵循环,同时
活动钻具,把岩心筒内的泥饼及杂物甩出,使内筒转动灵活;
4、开泵冲划到底,校核井深后,在方钻杆上做标记,循环一周后,
确认设备运转良好,井底无沉沙,投球;
5、取心时用1-3吨,钻进10-30cm后缓慢加压至正常钻压取心钻
进;
6、取心钻进时送钻要平稳,均匀,严禁顿钻、溜钻,中途不得上
提钻具;钻压6-8吨;
7、割心时,先刹住刹把,转动10-20min,使钻压下降1-2吨,然后
停转盘,上提钻具1.5-2.5米,悬重上升10-30吨后突然下降,岩心割断,上提钻具探余心,若无抽心现象,起钻。

岩心取芯机操作规程(3篇)

岩心取芯机操作规程(3篇)

第1篇一、概述岩心取芯机是一种用于岩石取样的专用设备,主要用于地质勘探、岩石力学试验等领域。

以下是岩心取芯机的操作规程,请严格按照以下步骤进行操作。

二、操作前准备1. 确认岩心取芯机处于良好的工作状态,各部件连接牢固,无松动。

2. 检查电源线、水管等是否完好,确保无破损、漏电现象。

3. 根据实际需求,准备好相应的钻头、岩心管、密封胶等辅助工具。

4. 熟悉操作规程,了解岩心取芯机的工作原理和操作方法。

三、操作步骤1. 安装钻头:将钻头安装到岩心取芯机的钻头上,确保钻头与钻杆连接牢固。

2. 选择钻孔位置:根据需要取样的岩石位置,选择合适的钻孔位置。

3. 安装岩心管:将岩心管套在钻杆上,确保岩心管与钻杆连接紧密。

4. 钻孔:启动岩心取芯机,缓慢将钻头推进岩石中,进行钻孔作业。

5. 取芯:钻孔完成后,缓慢将钻头拉出,同时观察岩心管内岩心的取出情况。

6. 岩心取出:当岩心管内岩心取出后,检查岩心是否完整,如岩心破碎,需重新钻孔。

7. 岩心保存:将取出的岩心放入专用岩心保存箱中,做好标记,以便后续分析。

四、注意事项1. 操作过程中,严禁触碰高速旋转的钻头和钻杆,以免发生安全事故。

2. 钻孔过程中,注意观察钻头进退情况,避免过快或过慢,以免影响岩心质量。

3. 钻孔过程中,如发现钻头卡住,切勿强行拉拔,应立即停止钻机,检查原因,必要时更换钻头。

4. 钻孔过程中,如发现岩心破碎,应重新钻孔,确保岩心质量。

5. 钻孔结束后,将钻头、钻杆、岩心管等部件清洗干净,并存放在指定位置。

6. 定期对岩心取芯机进行保养和维护,确保设备正常运行。

五、操作后清理1. 关闭岩心取芯机,切断电源,确保设备处于安全状态。

2. 清理现场,将钻头、钻杆、岩心管等工具放回原位。

3. 对岩心取芯机进行日常保养,确保设备处于良好状态。

以上是岩心取芯机的操作规程,请操作人员严格按照规程执行,确保取芯作业的安全、高效进行。

第2篇一、概述岩心取芯机是一种用于地质勘探、岩石力学试验、矿山工程等领域的专业设备。

钻井取心技术

钻井取心技术
第四章 取 芯
第一节 取芯技术 概述
-、取芯的目的
岩芯是石油勘探、开发过程中取得完整的第一性资料,通过
大量对岩芯的分析与研究才能为制定合理的开发方案、准确计算
油田储量、制定增产措施提供依据。
1.研究地层
利用岩芯的岩性、物性、电性、矿物成分及化石等资料对地
层进行对比分析。通过对岩芯的机械力学性能测定,了解其强度、
般由取心钻头、卡箍式岩心爪、内外岩心筒和安全接 头组成。
外岩心筒与安全接头的母接头相连,内岩心筒上部 为悬挂总成,与安全接头公接头相连,内筒下接缩径 套(岩心爪座)岩心爪放置其内。
当取心钻进结束后,缓慢上提钻具时,岩心爪因与 岩心有摩擦力而相对静止,缩径套则随钻具上行,由 于缩径套内锥面与岩心爪外锥面吻合一致,相对位移 使岩心爪收缩、自锁、卡紧并拔断岩心,并使岩心随 钻具一同起到地面。
可钻性、研磨性等,以指导钻井作业。
2.研究生油层
在一个沉积盆地内寻找油气,需要从目的层的岩芯取样化验
分析各项生油指标。根据化验所得结果可以从生油角度选择勘探
油气藏的目的层和有利地区。
3.研究油气层性质
通过对取出岩芯的分析,进一步了解储集层中油、气、水的
分布情况,油层的孔隙度、渗透率、含油气饱和度以及油气层的
3、取出岩芯。在钻进取芯到一定长度后(通常为一个 单根长度,也可以进行长筒取芯达几十米甚至百米),要 从所形成岩芯的底部割断并夹紧)在起钻时随钻具一同提 升到地面。
钻进取芯时,以上三个环节都应做好,任一环节处理不当, 轻则会得不到应有数量(长度)的岩芯,严重时会导致取 芯失败,取不出岩芯。
三、取芯钻进的评价指标
(3)内、外岩芯筒的技术规范
强度大,无弯曲变形,常用14~25mm的优质厚壁刚材(如 35CrMo、30CrMnSi)加工制成。长度一般为5~13m左右。在较硬的 致密岩层中取芯,若钻头进尺较多时,内;外筒可长一些。在松软 地层取芯,内、外岩芯筒长度宜短一些,一般为5~8米。破碎地层 取芯,内、外筒的长度也应短些在钻头进尺较多又能有效保护岩芯 时,内、外筒长度可尽量长一些。一次可取芯145、42米。

井壁取心作业的安全操作范本

井壁取心作业的安全操作范本

井壁取心作业的安全操作范本井壁取心是一项重要的地质勘探工作,对于油气勘探和地质科研具有重要意义。

然而,由于其涉及到井口和井壁的操作,存在着一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全,必须严格按照操作规程和操作步骤进行操作。

下面是井壁取心作业的安全操作范本:(一)着装准备1.操作人员应穿戴合适的防护服装,包括防护服、安全帽、防滑鞋等,并确保无松动、破损或磨损等情况。

2.操作人员应佩戴个人防护装备,如手套、护目镜、耳塞等,以防止物体的直接触碰或对身体造成伤害。

3.操作人员在操作前应对自己进行全面的身体检查,确保身体健康状态,如存在心脏病、高血压等疾病的,应停止参与操作。

(二)设备检查1.操作人员在操作前应对相关设备进行全面检查,确保设备完好,并消除设备上的杂物、凸起物等安全隐患。

2.检查井口的周围环境,清除松动物体、油污和容易滑倒的物体,确保操作现场干净整洁。

3.检查井口周围的信号灯和安全警示标志,确保其正常工作状态。

(三)取心前准备1.操作人员应熟悉相关的操作规程和操作步骤,确保取心作业的安全进行。

2.操作人员应检查井口附近的气体浓度,并采取相应的防护措施,如戴上防毒面具等。

3.准备好取心所需的工具和材料,并对其进行检查,确保其正常工作状态和合格。

(四)取心操作1.操作人员应确保井口处的安全绳索可以自由滑动,并保持手工操作与吊装机械操作同步。

2.操作人员应在取心过程中保持稳定的姿势,不站在井口边缘,并确保周围无杂物干扰。

3.操作人员在取心过程中应随时留意周围的情况,如有异常情况应立即停止操作,并报告相关人员。

(五)取心后处理1.取心完成后,操作人员应及时清理井口周围的杂物和污物,并将取心样品妥善保管,以便后续的分析和研究。

2.操作人员应及时清洁和维护使用的工具和设备,并存放在安全的地方,以备下次使用。

3.操作人员应及时向相关人员汇报取心的结果和过程,并做好记录和归档工作。

总之,井壁取心作业的安全操作至关重要,操作人员必须严格遵守操作规程和操作步骤,穿戴正确的防护装备,检查设备和环境。

井壁取心作业安全操作规程 - 制度大全

井壁取心作业安全操作规程 - 制度大全

井壁取心作业安全操作规程-制度大全井壁取心作业安全操作规程之相关制度和职责,取心施工时,由装枪人员将取心器装配好,用电缆将取心器下人井中,由地面仪器控制,在预定深度位置点火,将取心筒打入井壁取下岩心,用绞车配合起下电缆,将岩心筒拔出井壁,起出井口。

取心工具主...取心施工时,由装枪人员将取心器装配好,用电缆将取心器下人井中,由地面仪器控制,在预定深度位置点火,将取心筒打入井壁取下岩心,用绞车配合起下电缆,将岩心筒拔出井壁,起出井口。

取心工具主要是井壁取心器,其上部.是选发器装置,主体是取心枪体,枪体上装配炸药和岩心筒。

井壁取心所使用的炸药是爆炸物品,是高温火药,属于危险品,因此要严格执行保管、领取、使用、交接等制度,要特别注意防盗、防火、防爆炸。

在井壁取心施工过程中,人员接触的运转设备、电源、火药、取心器等均可能使人致伤、致死。

施工安全要求是:地面各连线一律不准用裸导线,接线头要用胶布或胶管包好,不准裸露在外;井口接线时,要先将电缆放电后再接线;取心器、电极起出井口前,操作员要注意关闭电源。

地面爆炸是取心工作中最恶性的事故,直接危害施工人员生命和设备安全,这类事故的主要原因可归结为:火药使用或保管不善,麻痹大意,忙乱中火花落人炸药箱或引燃地面散碎火药,燃及药箱,发生爆炸。

预防爆炸事故的办法有:火药要设专人保管,火药箱用完盖好上锁,把散碎火药清除干净;在装有火药的车上及装枪人员在进行装枪工作时,不得吸烟或动用明火;操作员在地面校验点火换档系统时,应拔掉插头;井口在排除故障前,应断开点火连线的开关;若必须对工具进行整体地面检查,应设专人指挥,待井口接好线,取心器弹道朝下,井口人员撤离10米以外,再通知仪器车操作员点火;井口人员连接取心器点火线前,应先对电缆放电,井口操作人员要站在取心器两侧,避开取心筒发射方向。

取心作业中还要防止井口落物和井下落物。

如:滑轮夹板断裂,安装不牢、吊卡崩开或因刹把失控等意外原因,使天滑轮掉下砸断电缆,造成电缆、取心器落井的井口落物事故;取心器打捞帽、选发器外壳长时间使用的丝扣松框,顶丝脱落或忘记上顶丝,造成取心器落井的井下落物事故;由于井下情况复杂,钻井液性能不好,井身质量差,井眼局部垮塌,以及表层套管喇叭口卡、挂等多方面原因引起遇阻、遇卡,拉断电缆或仪器接头而造成的井下落物事故。

石油钻井行业取芯操作规程

石油钻井行业取芯操作规程

川8—4型自锁式取心工具取心作业操作规程1 适用地层自锁式取心工具适用于胶结良好、岩心呈柱的中软至坚硬地层取心作业。

2 取心前的准备2.1 熟悉地质、钻井施工设计书中有关钻井取心的内容和要求。

如取心井段、地层、岩性、取心钻进参数以及其它施工措施等。

2.2 井眼准备2.2.1 井身质量符合钻井施工设计要求。

2.2.2 带稳定器起钻不遇卡、不抽吸,下钻不遇阻,钻井液返出正常、无井漏井涌及油气水浸。

2.2.3 井底干净,无金属落物或残片。

2.3 钻井设备和仪表配备齐全,钻机各部分运转正常,仪表灵敏、准确,泥浆泵排量和转盘转速能满足钻进取心要求。

2.4 钻井液性能稳定,各项指标符合设计要求。

2.5 取心工具及钻具2.5.1 检修完好的取心工具不少于两套,各种配件齐备。

2.5.2 调长钻杆、配合接头、链钳以及各种专用工具配套齐全。

2.6 取心工具的检查2.6.1 取心工具应编号、丈量、登记。

2.6.2 外观检查:外筒的直线度不超过0.5‰,稳定器的外径应比钻头外径小1-3mm,零部件完好,接头端面及螺纹完好无损。

2.6.3 冲洗孔无钢球及其它杂物堵塞。

2.6.4 悬挂轴承转动灵活,轴向间隙为0.5±0.1mm。

悬挂轴与内筒的连接螺纹力矩为400—500N·m。

2.6.5 内筒的直线度不超过0.5‰,无咬扁和裂纹。

2.6.6 卡箍岩心爪自由状态下最小内径应小于取心钻头最小内径2-3mm,内部钨钢粉敷焊均匀,外部圆锥面光滑无伤痕,弹性好,椭圆度小于1.5%。

2.6.7 卡板岩心爪推回窗口,松开能弹回原位。

2.6.8 根据地层选择相适应的取心钻头。

取心钻头出刃均匀完好,内、外径符合取心要求。

(若是几个钻头外径不一致,下井时应按先大后小的顺序。

)2.6.9 组装取心工具,各连接螺纹扭矩参照SY5356-89标准。

装好后的取心工具钻头内台阶与卡板座下端面之间的轴向间隙应为8—13mm。

3 下钻3.1 取心工具上、下钻台应用大门绷绳平稳吊升和下放,防止碰伤外筒和取心钻头。

取芯技术措施

取芯技术措施

取芯技术措施一、取芯工具的检查1.取芯工具送到场后立即组织人员进行保养、配件试装,技术员清点配件并记录,缺少配件立即报送。

2.检查取芯工具是否有缺陷,水眼是否畅通,内外岩芯筒无变形、裂纹和伤痕,弯曲度不超过千分之一。

3.内筒转动灵活。

每次取芯结束后要卸开悬挂轴承清洗干净,采用密封轴承的还应按规定加足润滑脂,调整好轴向间隙,保证转动灵活。

4.回压阀必须排液畅通,密封可靠,无刺漏现象,分水接头水眼必须畅通。

5.各丝扣连接部分必须完好无损,组装必须上紧。

6.内岩芯筒的内径至少大于取芯钻头内径3~4mm;卡簧或卡箍的自由通径必须小于钻头内径1~1.5mm,并在内锥面上下滑动灵活,滑动距离要符合卡芯要求。

7.检查岩芯爪的底端与钻头台肩的间隙是否为8~13mm。

8.加压接头内、外管应保证滑动灵活,密封可靠,中心管应保证无弯曲、变形及损伤等情况,装配活动自如,球座段完好无损。

9.取芯工具各部件经全部检查合格后,丈量好主要部件尺寸后方可组装。

10.本次取芯工具型号设计为川6-5,有效抗拉为760KN,抗扭为10.4KN/M。

二、井眼的准备1.起钻前充分清洁打捞井底。

防止井内落物。

2.起钻记录井内摩阻情况,在阻卡点较多的井段要多次上下提放修整井壁。

3.取芯前起钻,若井内阻卡较严重,可下钻进行专项通井。

4.取芯前按设计要求处理钻井液,加入润滑防卡剂,保证钻井液性能优良。

5.出井钻头外径,不得小于取芯钻头外径,否则要使用与取芯钻头外径相匹配的钻头通井。

6.起钻前进行短程起下钻作业。

满足井控要求后再正式起钻。

否则应处理泥浆。

三、取芯操作1.取芯前的准备(1)处理好钻井液,使钻井液性能稳定,井眼畅通,无垮塌,无沉砂能顺利下钻到井底。

(2)检查好机械设备及钻具,保证在取芯钻进中地面设备与钻具不发生问题。

(3)对起下钻遇阻卡井段应先通井划眼,消除阻卡后方可下钻。

(4)取芯前一趟钻起钻前要充分循环冲孔,必须充分保持井底干净。

(5)检查好指重表及其它记录仪表,保证各种参数仪表准确。

取心技术操作规程

取心技术操作规程

取心技术操作规程一、常规取心1、工具检查及装配1.1 钻头丝扣完后,钻头体无裂缝,内外径符合要求,水眼畅通。

1.2 岩心爪尺寸和性能符合要求,无毛刺,无变形,弹性良好,岩心爪在缩径套内活动灵活。

1.3 分水接头水眼畅通,单流凡尔密封可靠,悬挂轴承转动灵活,组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。

1.4 内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。

直线度不超过0.5%,内外径符合钻井设计要求,内筒内壁光滑,无泥砂和异物。

1.5 装配时内外筒丝扣必须清洁,涂好密封脂,新加工的扣必须认真磨合。

1.6 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。

1.7 内筒丝扣用双链钳上紧,外筒用大钳上紧。

2、井眼准备及设备要求2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。

2.2 井下情况无异常、无漏失、无溢流,起下钻畅通无阻。

2.3 设备运转良好,仪表装备齐全,灵敏可靠。

2.4 井底无落物。

2.5 如用投球式取心工具,应检查钻具与接头的内径,保证取心专用球能顺利通过。

2.6 井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根,下完钻调整方入。

3、下钻作业3.1 出现下列情况之一时不能下取心工具。

3.1.1 井下不正常,有阻卡、掉块;井底有落物、漏失;油气很活跃。

3.1.2 钻井液性能不符合设计要求。

3.1.3 岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉,未贯彻取心设计和未制定取心措施。

3.1.4 设备有问题,不能保证连续取心施工。

3.1.5 取心工具装配质量不合格。

3.1.6 指重表和泵压表不灵敏。

3.1.7 对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。

3.2 取心工具下钻时一定要控制下放速度,不得猛刹。

3.3 下钻遇阻不得超过40kN,否则接方钻杆开泵循环,慢转下放钻具,若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。

3.4 通常钻头离井底0.5~1.0m循环钻井液校正方入,如有余心或岩石疏松,钻头可离井底1.5m循环,上提下放配合使用高速钻动甩掉内筒赃物。

密闭取心工艺规程

密闭取心工艺规程

密闭取心作业技术措施1、取心前的准备1.1工具检查1.1.1内外筒无变形,无裂纹,螺纹和密封槽完好,内筒中无剩余密闭液和污物,直线度不超过总长度的0.2%。

1.1.2钻头内出均匀完好,直径和固定活塞销钉孔位置符合图纸要求,内腔密封部位光洁。

1.1.3岩爪无变形,尺寸符合图样要求,放在缩径套内转动灵活,不碰活塞体。

1.1.4下活塞尺寸符合图样要求,放入钻头岩心入口处便于固定活塞销钉并密封,上活塞尺寸符合图样要求,能顺利放入分水接头内并密封。

1.2钻井液1.2.1钻井液滤失量要小,中压滤失量不大于1.5ml。

1.2.2在取心前按资料部门要求,在钻井液中加入示踪剂且循环均匀。

使用加量为800~1000mg/l,其质量符合国家标准。

1.3密闭液1.3.1密闭液的质量符合Q/ZY0143的标准要求。

1.3.2在冬季施工时密闭液需保持温度在210C以上,便于顺利装筒。

1.4设备和仪表1.4.1设备和仪表,性能良好,工作正常。

1.4.2井场应备有拆装取心工具的手工具和相应的井口工具。

1.4.3井场必须备有6m左右的短钻杆3根或12m的长钻杆2根,便于调整方入。

2、下钻2.1有下列情况之一者不准下密闭取心工具a.井下有阻卡掉块,井底有落物和漏失等复杂情况。

b.钻井液性能不符合要求和数量不足。

c.岗位人员对取心工具结构、性能不了解,未贯彻取心措施。

d.设备和仪表故障未排除。

e.取心工具装配质量不合格。

f.密闭液质量不合格。

g.对上筒岩心收获率低或岩心密闭率低未分析原因和未制订有效措施2.2密闭取心工具必须用大钩和电(气)葫芦抬上钻台,钻台上应设栏绳,防止碰断活塞销钉。

2.3外筒上所有螺纹,用大钳紧扣,紧扣扭矩2200~2950N·m。

2.4密闭取心工具坐在井口后,内筒中应灌满密闭液,然后再向分水接头放入上活塞方可下钻。

2.5取心工具下井时,用(25~30)m/min的速度下放钻具,防止猛放、猛刹和硬压。

金刚石绳索取心钻进操作规程

金刚石绳索取心钻进操作规程

第一章总则第一条金刚石岩心钻探是钻探技术的重大改革,而绳索取心又是金刚石钻进工艺的重要发展,绳索取心钻探是一种不提钻而由钻杆内捞取岩心的先进钻进方法,它具有提高钻进效率,延长钻头寿命及极大的减轻工人体力劳动强度等优点,必须认真推广。

第二条《金刚石绳索取心钻进操作规程》是广大钻探职工生产实践中积累的经验总结。

生产技术科应组织工人认真学习,切实贯彻,不得违章作业;项目部,钻探技术人员均应以身作责模范地遵守本规程。

第三条从事金刚石岩心钻探的职工必须以高度的责任心坚持科学打钻,学习大庆人“三老四严”的优良作风,精心操作,精心管理,以充分发挥金刚石钻探及绳索取心钻进的优越性。

第四条本规程仅着重叙述有关绳索取心钻进的相应设备、钻具及操作技术,对于与普通《金刚石岩心钻探操作规程》的相同方面,本规程一般均未编入。

第二章钻进设备、附属工具的选择及其性能要求第五条金刚石绳索取心钻探必须选用转速高和调速范围广的液压或全液压动力头钻机,钻机要配备准确、可靠的孔底压力指示表、转数表、扭矩表。

当采用电机驱动时,应同时安装电压、电流表。

在目前条件下可选用XY-2、XY-3、XY-4、XY-5、XY-6等型号钻机。

第六条要求采用泵压不低于10大气压,最大泵量在90升/分以上的泥浆泵。

要求泵量、泵压稳定、易于调节,并配有抗震泵压表,最好配置流量计。

在目前条件下可选用SNB-90、BW-150、BW250/50等型号泥浆泵。

第七条绳索取心绞车可以与钻机组装成一体,也可以单独驱动,独立安装,但要求操作方便,启动、离合灵活,制动可靠,其提升速度在0.7-2.2米/秒之间,配直径3-5毫米的钢绳600-800米。

绞车必须安装周正,并牢固地固定在机台木上,缠绕钢绳必须均匀平整,使用过程中发现绳有散股,断股和严重折损时,必须及时接修或更换。

第八条选用能力为一至二吨的单轮滑车,并配置轴承,要求转动灵活,安装时应当尽量对准孔口,牢固的固定在井架上,并且系安全绳。

取心技术操作规程

取心技术操作规程

取心技术操作规程1.坦诚面对自己的情绪2.深呼吸放松在面对紧张或焦虑的情绪时,一个简单而有效的心技术是深呼吸放松。

深呼吸可以帮助舒缓紧张的身体和紧绷的思绪。

具体的操作方法是,坐下或盘腿坐,将注意力集中在呼吸上,缓慢地吸气并用力地呼气。

在呼气时,尽量放松身体的各个部位,将一切紧张和焦虑都随着呼气释放出去。

3.积极思维训练心技术的核心是培养积极的思维方式。

负面的思维模式往往会带来消极的情绪和行为。

相反,积极的思维模式可以帮助我们更好地应对困难和挑战。

积极思维训练的方法包括:-管理内部对话:时刻注意内在的自我对话,将消极的想法转化为积极的想法,并积极地对待自己的缺点和错误。

-寻找正面验证:每天回顾一天中的正面经历和成就,鼓励自己。

同时,努力寻找改善自己的方法和方向。

-逆境重构:在挫折和失败面前,尝试重新审视事情的角度和意义。

逆境往往是人生的一次成长机会,从中学习并成长。

4.健康的生活方式心技术需要通过健康的生活方式来支持。

保持良好的饮食、充足的睡眠和适度的运动可以提高身体的健康水平,从而提高情绪和心理健康。

此外,培养良好的饮食和睡眠习惯有助于调节身体的生物钟,让人更好地应对日常的压力和困难。

5.寻找支持和社交关系人是社会性的动物,与他人建立良好的支持和社交关系对心理健康至关重要。

有支持性的人际关系可以提供情感上的支持和理解,减轻压力,促进身心健康。

因此,寻找志同道合的朋友和亲密的伴侣,并建立健全的社交网络是心技术中重要的一环。

在实施心技术的过程中,记住需要耐心和坚持。

培养积极的思维方式和生活习惯需要时间和努力。

同时,也要明白心技术并非万能,对于一些心理问题,如严重的忧郁和焦虑症状,应该及时寻求专业帮助。

总结起来,心技术的操作规程包括坦诚面对情绪,深呼吸放松,积极思维训练,保持健康的生活方式和寻找支持和社交关系。

通过实施这些规程,可以提高个人情商和心理健康水平,更好地应对生活中的压力和挑战。

取心技术操作规程

取心技术操作规程

取心技术(2008年版Q/SYCQZ001-2008)一、取心前的准备1、取心工具送井前,应对外筒进行探伤、测厚和全面检查并填写取心工具卡片。

2、取心工具在装卸过程中,防止摔弯、碰扁。

3、钻井队应熟悉和掌握取心技术要求,特殊取心应由专业取心人员向钻井队进行技术交底。

4、井底干净,无金属碎屑后才能进行取心作业。

5、处理好钻井液性能,保证井眼畅通。

二、取心工具1、内外岩心筒无伤痕,每节(约9m)弯曲度不超过4mm。

2、内筒转动灵活,每次启用取心工具前悬挂总成均要卸开清洗干净,加足润滑脂;每次换取心钻头下井前应调整好轴向间隙。

3、内岩心筒的内外径取心钻头内径5mm~6mm,卡箍自由状态下的内径比取心钻头小2mm~3mm,上下滑动灵活,滑动距离应符合设计要求。

卡板岩心爪的通径大于取心钻头内径3mm~4mm。

4、分水接头水眼应畅通。

5、取心工具外筒上应加稳定器。

6、经全面检查合格后,丈量外筒全长、内筒长、卡箍自由内径、钻头外径、岩心进口直径等主要尺寸后方能组装。

7、丝扣应完好,组装时应上紧扣。

内筒用链钳紧扣,外筒上扣扭矩见表三、取心工具入井及检查:1、取心钻头的直径应与全面钻进的钻头尺寸相匹配。

连续取心超过50m,应用全面钻进钻头通井扩眼一次。

2、起下钻阻卡井段,应采用全面钻进的钻头划眼通井消除阻卡,严禁用取心钻头划眼。

起下取心工具时,控制起下速度,操作平稳,不能猛提、猛放、猛刹,不应使用转盘卸扣。

3、气层取心应在取心工具与入井第一根钻铤之间安装钻具止回阀,不得使用投球式取心工具。

4、取心工具上、下钻台,应两端悬吊,操作平稳,并包捆好钻头。

5、吊到井口后,采用差值短节调节卡箍座底端与钻头内台肩之间的纵向间隙,使之符合表9的要求,内岩心筒转动灵活。

卡箍座底端与钻头内台肩之间的纵向间隙值推荐表6、四、取心钻进1、应根据工具类型和所钻地层岩性制定取心钻进的参数。

2、取心工具下到距井底1m时,先用较大排量循环钻井液冲洗井底,再轻压、慢转“树心”0.3m~0.5m后,逐步加够正常钻压钻进。

取心技术操作规程Q-SY-CQZ001-2008

取心技术操作规程Q-SY-CQZ001-2008

取心技术操作规程取心技术(2008年版Q/SY CQZ 001-2008)一、取心前的准备1、取心工具送井前,应对外筒进行探伤、测厚和全面检查并填写取心工具卡片。

2、取心工具在装卸过程中,防止摔弯、碰扁。

3、钻井队应熟悉和掌握取心技术要求,特殊取心应由专业取心人员向钻井队进行技术交底。

4、井底干净,无金属碎屑后才能进行取心作业。

5、处理好钻井液性能,保证井眼畅通。

二、取心工具1、内外岩心筒无伤痕,每节(约9m)弯曲度不超过4mm。

2、内筒转动灵活,每次启用取心工具前悬挂总成均要卸开清洗干净,加足润滑脂;每次换取心钻头下井前应调整好轴向间隙。

3、内岩心筒的内外径比取心钻头内径大5mm~6mm,卡箍自由状态下的内径比取心钻头小2mm~3mm,上下滑动灵活,滑动距离应符合设计要求。

卡板岩心爪的通径大于取心钻头内径3mm~4mm。

4、分水接头水眼应畅通。

5、取心工具外筒上应加稳定器。

6、经全面检查合格后,丈量外筒全长、内筒长、卡箍自由内径、钻头外径、岩心进口直径等主要尺寸后方能组装。

丝扣应完好,组装时应上紧扣。

内筒用链钳紧扣,外筒上扣扭矩见表。

1、取心钻头的直径应与全面钻进的钻头尺寸相匹配。

连续取心超过50m,应用全面钻进钻头通井扩眼一次。

2、起下钻阻卡井段,应采用全面钻进的钻头划眼通井消除阻卡,严禁用取心钻头划眼。

起下取心工具时,控制起下速度,操作平稳,不能猛提、猛放、猛刹,不应使用转盘卸扣。

3、气层取心应在取心工具与入井第一根钻铤之间安装钻具止回阀,不得使用投球式取心工具。

4、取心工具上、下钻台,应两端悬吊,操作平稳,并包捆好钻头。

5、吊到井口后,采用差值短节调节卡箍座底端与钻头内台肩之间的纵向间隙,使之符合表9的要求,内岩心筒转动灵活。

6四、取心钻进1、应根据工具类型和所钻地层岩性制定取心钻进的参数。

2、取心工具下到距井底1m时,先用较大排量循环钻井液冲洗井底,再轻压、慢转“树心”0.3m~0.5m后,逐步加够正常钻压钻进。

取芯操作规程(参考模板)

取芯操作规程(参考模板)

取芯操作规程1.取芯工具组装(1)检查并保养悬挂总成,确保内外筒转动自如。

(2)选取芯钻头,岩芯爪时,应注意其间隙,一般岩芯爪在自由状态下的外径比取芯钻头内径小2—3mm.(3)岩芯爪底端面与钻头内台面的轴向间隙要调整合适,一般8—10mm.(4)内外筒逐一紧扣(5)取芯钻具组合:8-1/2FC3439取芯钻头+川8—3取芯筒+6-1/4DC*9根+5DP。

(6)取芯钻具下钻过程中,不要戴丝扣膜,以防堵水眼,(7)取芯钻具下钻过程中,尤其是裸眼段,控制下放速度,遇阻下压不超过10T。

2.投球时间的确定取芯工具下至接近井底后,接方钻杆循环,一方面彻底清洗内筒,另一方面有利于准确判断井下情况,提高取芯安全性,循环正常后,卸方钻杆投球,待钢球到球座后进行取芯作业。

但深井取芯球至球座时泵压变化不明显,一般根据泵送排量确定钢球至球座的时间。

3.合理的树芯,取芯操作树芯的最终目的在于引导岩芯顺利进入内筒,树芯钻压10—30KN, 树芯长度以岩芯进入岩芯爪座为佳,一般15—30cm , 树芯完成后逐渐增加至正常钻压,深井段取芯可适当增加钻压,以便获得最佳取芯速度和取芯质量,正常取芯参数:钻压70-100KN,转数70RPM,排量25L/S。

4.取芯钻进过程中,尽量不要倒泵,如无特殊情况,严禁上提钻具,避免岩芯从内筒脱出,再套入困难。

5.割芯操作割芯前半米钻压稍大于正常钻压,使岩芯略粗,有利于岩芯爪抱紧岩芯,取芯至计划深度后,进行磨芯作业,磨芯时间可根据地层具体情况而定,磨芯完成后,缓慢上提钻具进行割芯,上提拉力不超过正常悬重(包含正常磨阻)300KN,如拔不断不可硬拔,此时一是可上提下放操作,二是可以提至最大割芯悬重后,刹住刹把,提高泵冲,多次合泵停泵,利用钻井液的冲击力震断岩芯,如仍然不能割断岩芯,须恢复磨芯作业,重复操作。

6.起钻过程中,严禁猛刹猛放,以防顿掉岩芯。

7.出芯时,先卸掉取芯钻头,卸松岩芯爪,将取芯筒绷至管架上,卸掉岩芯爪,用钢管将岩芯顶出。

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取心技术操作规程一、常规取心1、工具检查及装配1.1 钻头丝扣完后,钻头体无裂缝,内外径符合要求,水眼畅通。

1.2 岩心爪尺寸和性能符合要求,无毛刺,无变形,弹性良好,岩心爪在缩径套内活动灵活。

1.3 分水接头水眼畅通,单流凡尔密封可靠,悬挂轴承转动灵活,组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。

1.4 内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。

直线度不超过0.5%,内外径符合钻井设计要求,内筒内壁光滑,无泥砂和异物。

1.5 装配时内外筒丝扣必须清洁,涂好密封脂,新加工的扣必须认真磨合。

1.6 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。

1.7 内筒丝扣用双链钳上紧,外筒用大钳上紧。

2、井眼准备及设备要求2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。

2.2 井下情况无异常、无漏失、无溢流,起下钻畅通无阻。

2.3 设备运转良好,仪表装备齐全,灵敏可靠。

2.4 井底无落物。

2.5 如用投球式取心工具,应检查钻具与接头的内径,保证取心专用球能顺利通过。

2.6 井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根,下完钻调整方入。

3、下钻作业3.1 出现下列情况之一时不能下取心工具。

3.1.1 井下不正常,有阻卡、掉块;井底有落物、漏失;油气很活跃。

3.1.2 钻井液性能不符合设计要求。

3.1.3 岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉,未贯彻取心设计和未制定取心措施。

3.1.4 设备有问题,不能保证连续取心施工。

3.1.5 取心工具装配质量不合格。

3.1.6 指重表和泵压表不灵敏。

3.1.7 对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。

3.2 取心工具下钻时一定要控制下放速度,不得猛刹。

3.3 下钻遇阻不得超过40kN,否则接方钻杆开泵循环,慢转下放钻具,若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。

3.4 通常钻头离井底0.5~1.0m循环钻井液校正方入,如有余心或岩石疏松,钻头可离井底1.5m循环,上提下放配合使用高速钻动甩掉内筒赃物。

使用内筒自洗式取心工具,下完钻循环好钻井液,投球堵住内筒水眼后再开泵取心。

4、取心钻进4.1 取心的第一关是“树心”。

用10~20kN钻压,I档钻进不得少于0.2m。

疏松地层取心要加足并跟上钻压。

4.2 取心钻进刹把必须由司钻或带班队长亲自操作,送钻要均匀,减少蹩跳钻,在设计参数允许范围内,可以灵活地调整钻压和转速。

4.3 尽量避免停泵、停钻。

若被迫停钻时钻头不得提离井底,否则割心取钻。

4.4 预防堵心的措施有:4.4.1 内筒赃物要甩干净。

4.4.2 内筒在外筒内转动要灵活。

4.4.3 悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好。

4.4.4 送钻要均匀,防止流钻。

4.4.5 发现钻时突然变慢,转盘负荷增大,泵压略有上升,这是磨心的预兆,因立即割心起钻。

4.4.6 破碎地层取心,单筒进尺不要打得太多。

4.4.7 地址预告必须准确及时。

4.4.8 高压油气层取心时,应注意发现井喷预兆,重点以井下安全为主,取心次之。

4.5 取心钻井参数的选择和钻井液性能的要求,要根据各井的实际情况和地质要求进行专门设计。

供参考的参数为:PDC取心钻头钻压30~50kN;金刚石取心钻头钻压60~90kN,转速为50~70r/min,排量18~221/s。

疏松砂岩可适当降低排量。

4.6 川式取心工具,中途接单根时,上提钻具割心,拔断负荷不得超过原悬重150kN。

卸方钻杆时锁住转盘,接完单根下放钻头至井底,先用比远钻压大50%的压力紧压钻具,顶松卡箍岩心爪,再上提钻压约10kN后开泵再取心钻进。

4.7 以地质预告、钻时记录、岩屑及钻井液性能为依据,随时分析掌握井下情况,准备割心起钻。

4.8 随时掌握井下情况,取心井段钻时要加密记录,并且地质、泥浆人员若发现问题要及时向司钻报告,以便采取处理措施。

5、割心作业5.1 割心层位尽量选在泥岩段。

5.2 在割心部位以上0.5m左右,钻压比原钻压多加10~20kN,形成粗心,利于割心时岩心爪卡牢,到割心部位时刹住刹把磨心05~20min,恢复一下悬重,硬地层进尺慢,可直接割心。

5.3 割心时上提钻具使钻压为零,然后上提0.3~1.0m,确定岩心爪抱住岩心后再上提,但上提不得超过1.5m,且拉力不得超过200kN,若割不断不要硬拔,重复上提直至割断岩心。

5.4 割完后立即上提不得下放探余心,以免顶松岩心爪造成掉心。

6、起钻作业6.1 操作平稳,严禁猛刹猛放。

6.2 油气层中起钻必须按油气层的起钻措施执行。

6.3 起钻时不能用转盘卸扣。

6.4 连续向井内灌满钻井液,起完钻后,立即盖好井口,防止掉心和落物。

7、岩心出筒岩心出筒后要及时编号、标记,不要将顺序搞乱。

出筒岩心要全部收集起来,并妥善保管。

8、使用取心工具注意事项8.1 取心工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬放,平稳操作。

8.2 取心工具用后要妥善保养,做到清洁防腐。

8.3 备用取心工具在场地上必须平放,以防弯曲。

8.4 取心工具运转200h后要对焊缝和螺纹进行磁粉探伤,并对内、外筒和罗纹必须进行外观检查。

8.5 取心工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好,防止碰伤钻头切削刃。

8.6 取心钻头起出后,要认真对磨损情况进行分析,并有详细记录。

二、密闭取心1、工具检查及装配1.1 内外筒无变形、无裂纹,螺纹和密封槽完好,内筒中无剩余密闭液和污物,平直度不超过总长的0.2%1.2 钻头内出刃均匀完好,直径和固定活塞销钉孔位置符合图样要求,内腔密封部位光洁。

1.3 岩心爪无变形,尺寸符合图样要求,放在缩径套内转动灵活,不碰活塞体。

1.4 下活塞尺寸符合图样要求,放入钻头岩心入口处,便于固定活塞销钉并密封。

2、钻井液2.1 钻井液失水要小,中压失水<2ml。

2.2 在取心前一趟钻按资料部门要求在钻井液中加入示踪剂且循环均匀。

如使用硫氢酸铵加量为800~1000mg/l。

3、密闭液3.1 密闭液的质量符合SY5437S标准中的技术要求。

3.2 冬季施工密闭液温度保持在20℃以上,便于顺利装筒。

4、设备和仪表4.1 设备和仪表配备齐全,性能良好、工作正常。

4.2 井场必须有拆装取心工具的手工具和相应的井口工具。

4.3 井场必须有6m左右的短钻杆4根或12m的长钻杆2根,下完钻调整方入。

5、下钻作业5.1 出现下列情况之一时不准下密闭取心工具:5.1.1 见常规取心3.1中3.1.1~3.1.7各款所述情况之一。

5.1.2 密闭液质量不合格。

5.1.3 对上筒岩心收获率低或岩心密闭率低未分析原因和未制定措施。

5.2 密闭取心工具必须用大钩和电(气)动绞车台上钻台,钻台必须设拉绳,防止碰断活塞销钉。

5.3 外筒上所有丝扣连接必须用大钳紧扣,紧扣扭矩达2200~2950kN.m。

5.4 密闭取心工具坐在井口后,内筒中必须灌满密闭液,然后再向分水接头内放入活塞方可下钻。

5.5 取心工具下井时,用25~30m/min的速度下放钻具,防止猛放,猛刹和硬压。

5.6 下钻遇阻不得超过40kN,禁止划眼。

5.7 钻头离井底1.5~2.0m开泵循环钻井液。

5.8 钻井液调整好后,在方钻杆上划好到底方入记号、清洗井底。

当钻头接触到原井底后,再加压80~100kN剪断活塞销钉后开始取心钻进。

6、取心钻进6.1 取心钻进必须由司钻或带班队长操作,送钻均匀,减少蹩跳钻,司钻或带班队长可根据井下情况在设计范围内调整钻进参数。

6.2 开始取心钻进时加压10~20kN,转速50~60r/min,钻进0.1~0.2m后,慢慢增加至设计钻压钻进。

6.3 推荐取心钻进参数:PDC钻头钻压为30~50kN,金刚石钻头钻压为40~90kN,其转速均为55~65r/min,排量:泥岩22~23L/s,疏松砂岩18~20L/s。

6.4 取心钻进常见的堵心、磨心现象有:6.4.1 振动筛处捞不到砂样。

6.4.2 泵压突然升高原因不明。

6.4.3 进尺突然变慢。

6.5 预防堵心、磨心措施。

6.5.1 井底沉砂清洗干净。

6.5.2 送钻均匀,防止溜钻。

6.5.3 膨胀性泥岩,钻时快,岩心粗,应控制送钻速度。

6.5.4 控制破碎地层单筒进尺长度。

6.5.5 地层岩性预告及时准确。

6.5.6 每取心钻进0.2m记钻时一次。

6.6 取心钻进中尽量避免停泵、停钻。

若被迫停钻时钻头不得提离井底,否则割心起钻。

6.7 取心钻进中如发生井喷预兆等异常情况,应以井下安全为主。

7、割心作业割心作业参照常规取心第5条。

8、岩心出筒操作要求参照常规取心第6条9、取样化验9.1 岩心出筒后立即采样化验。

9.2 取样过程中应保持清洁干净。

9.3 样品、标号不得弄错。

9.4 每次粉样前必须将研钵清扫干净。

9.5 化验岩心样品质量所采用的技术标准必须与该井钻井液中所加示踪剂性质相符。

9.6 岩心岩筒8小时内出示踪剂化验报告单,以便分析岩心密闭情况。

10、工具维修10.1 取心工具用完后及时进行清洗、防腐等保养工作。

10.2 取心工具在场地必须垫平,上面不准堆放物品,以防压弯。

10.3 取心工具累计运转200小时后,要对接箍螺纹及本体进行磁粉探伤、校直和检验。

10.4 外岩心筒磨损后的壁厚不小于原壁厚的87.5%。

10.5 取心钻头起出后,对水眼、内外径磨损情况进行分析,检查内腔密封是否光洁,并详细记录。

三、绳索取心1、取心前,由钻井工程,泥浆、地质气测、化验等有关人员进行技术交底,分工明确,保证顺利完成煤层取心任务。

2、由地质人员收集各方面地质资料,作好地层对比跟踪剖面,卡准取心层位。

3、取心前对钻井液进行预处理,保证井底干净,井壁稳定;起下钻时带刮泥器以防止落物入井;接单根时禁止使用钻杆丝扣薄膜,并使用好钻杆滤清器,减少钻具水眼内掉落物和卡死内筒。

4、取心工具入井前必须认真检查,丈量调整好工具间隙。

5、下钻控制下放速度,防堵水眼,中毒遇阻以开泵下冲为主,严禁长井段划眼。

遇阻严重时起钻换钻头,通井划眼处理,直到井眼畅通。

6、认真检查地面设备、工具、打捞器、钢丝绳、深度计数器、拉力计等确保使用正常。

7、下钻到底,开泵循环钻井液,等待井底干净,泥浆出口温度稳定,录井设备、仪器、仪表调试正常后,组织有关技术人员卸方钻杆,投入内筒。

8、内筒入井后接方钻杆开泵,5分钟后观察泵压,等内筒落座后开始树心。

9、取心过程中坚持正副司钻操作刹把,确保操作平稳,树心0.10~0.20m后将钻压加到设计值。

送钻要平稳均匀,不得溜钻,中途停泵、停钻盘等,发现蹩跳或泵压升高等异常时,司钻应及时向取心技术人员汇报。

10、打捞内筒上提时应平稳,避免煤心失重导致岩心爪松动,造成煤心掏空。

11、每次出心后,及时分析、总结经验,找出存在问题,制定新的方案,否则不允许继续投筒取心。

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