什么是喷塑和喷漆
喷塑与喷漆
喷塑（喷粉）与喷漆的对比喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。
可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。
喷粉，是指用电晕放电使粉末类涂料黏附干工件上的一种涂装工艺。
喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。
整个过程既包含了物理过程，又包含了化学过程。
喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。
静电粉末喷涂设备的组成有各种静电喷涂机、高压喷枪、烤炉、高温烤房、喷粉回收装置以及空气压缩机等等。
喷塑的优势：◆不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害，相比于喷涂取得环评资质要求低；◆喷塑的附着力比喷漆好，粉末固化后涂层较硬，不容易碰花，比喷漆更耐用；◆粉末涂料利用率高，并可回收再用，率约在95%以上；油漆的实际利用率在50%左右；喷塑成本比喷涂低；◆粉末涂料一次涂装就能得到50——300μm厚的涂膜，不出现厚膜涂装的缺陷；油漆一次涂装的膜厚在5——20μm，厚涂膜或中高档要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现；喷塑的局限性◆油漆有重涂功能可修补，喷塑为一次成膜，涂层厚度较厚，磕碰后不易修复；◆粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，不能在一些不耐热的产品(如塑料)上的应用；◆喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，被涂物必须能导电，要求被涂物须是金属件；非金属件喷塑表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；◆喷漆的柔韧(折弯)性比喷塑好，可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行；◆喷漆的表面质量，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷(气泡)；◆粉末涂料的换色比较麻烦，不易在短时间内变换多种色调，需要对整个系统涂料进行清理；。
喷漆,烤漆,喷砂,喷涂,喷丸的区别
喷漆，烤漆，喷砂，喷涂，喷丸的区别一、1)喷漆(喷油)：喷油也有叫喷漆，油漆是一回事嘛。
UPS塑胶外壳喷油，可掩盖熔接痕等缺陷，略有光泽；使用的颜色和塑胶注塑(加色粉)出来的颜色一致。
2)喷塑：喷塑和喷粉是一回事，粉就是指塑粉(塑粉颜色都有牌号的)，厂家一般提供色板。
大公司喷塑和喷粉是一回事。
大公司都有自己固定的颜色，就像华为灰和华为蓝等。
像一般小区楼道上装的铁箱，用SPCC+华为灰（橘皮面)，50微米。
喷塑是必须要考虑塑层厚度，一般单面可达20丝，这和工艺有关，要问问厂家才确切。
喷油层很薄，对装配影响不大。
喷油价格比喷塑贵。
喷塑可喷成光面、橘皮面等等。
现在一般都是自动喷涂的，有时有些角落不容易喷到。
也有手工喷的，工人一走神就给喷厚了，我以前打过一次样，回来一看喷塑层有1毫米厚。
塑料上喷油很光亮，不过塑料表面原有的缺陷更明显了。
喷塑可以掩盖表面缺陷。
二．烤漆：针对铁件，流水线：高温水洗，除油，脱脂。
喷漆，进烤炉，来回大概20多个回合三．喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和租化基底表面的过程；一般适用址材料，al板一般都是喷砂(光壳)氧化，分粗细两种1、最终表面处理2、用于增强附着力的前道处理，如铁基不粘锅加工过程中。
3、机械除油除锈的方法之一4、用于玻璃等加工5、据说也有用于切割加工的四．喷涂：喷涂一般经过清洗、除油、喷涂、烘干等过程。
烤漆制程中的一种加工方式，高压喷枪喷到工件喷涂是以特殊的喷枪，喷涂的另一说法匠保护性气氛下，将金属微粒加热到半熔状态，借气体喷出的动能撞击物体表面并形成堆积．常用于修复工程)．空气喷涂：Mr sprayingHyl利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行图装的方法；高压无气喷涂：airless sprayingHyld利用动力使涂料增压，迅速ng胀而达到雾化和涂装的方法；加热喷涂：ho电sprayingHyld利用加热使涂料的粘度降低，以达到喷涂所需要的粘度而进行涂装的方法；静电喷涂： electroststic sprayingHyld利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法；粉末静电喷涂： electroststic powder sprayingHyl利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法；火焰喷涂： flame sprayingHyld将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法；五．喷丸：利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程；喷方式的一种，不过喷的不是沙粒，而是铁丸，喷沙A嗔丸的功能是消除(掩盖)铁件在制程过程中的刮伤，以保持产品表面处理后的美观，当然没种都可能是一种职业，技术规范可以参照国标．不止是铁丸，有时为防止制件对电化腐蚀敏感，也用玻璃珠。
家具喷塑和喷漆的区别
在家具行业，在对产品进行表面处理的时候，经常会使用到两种技术。
一种是喷塑，另一种则是喷漆。
因为这两个词听起来差不多，所以经常会有人把它们混为一谈，其实它们还是有着本质的区别的。
1、喷塑是一种表面处理工艺,也叫粉末涂料工艺,如电镀、电泳等。
而喷漆却是一种作业方式，并没有界定哪一种原料范围。
和它并存的还有刷漆、滚涂、批荡、刮涂等方式。
2、喷涂设备不同，喷漆是是简单的作业，只需要将油漆倒入专门的喷漆设备，用喷枪对转工件进行喷涂后等它自然干燥或是高温烘干即可，一般也就三个工序。
而喷塑，需要有专门的喷涂设备。
3、喷漆比喷塑的流平要好，喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。
而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。
4、喷漆可修补，在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能，而喷塑就不行。
5、喷漆的柔韧性比喷塑好，喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行。
6、喷漆的外观颜色要比喷塑多，并且可以把同一样材料做成不同效果。
比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。
但是喷塑却做不到这么多。
7、喷塑一定要经高温烘烤。
但是塑料、木材、纸张、布匹、皮革不能经过高温烘烤。
8、喷漆的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷。
而喷塑表面，如处理不当，较易产生麻点、气泡等缺陷。
杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常用的表面处理技术，广泛应用于各行各业。
为了确保喷塑操作的安全性和效果，制定本操作规程，明确喷塑操作的步骤、要求和注意事项，以保证喷塑工作的质量和效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行喷塑作业的人员，包括喷塑操作人员、监督人员和相关管理人员。
三、术语和定义1. 喷塑：指将涂料通过喷枪喷射到物体表面的过程。
2. 喷塑涂料：指用于喷塑的涂料，包括底漆、面漆等。
3. 喷塑工件：指需要进行喷塑的物体，如金属制品、塑料制品等。
4. 喷塑设备：指用于喷塑作业的设备，包括喷枪、压缩空气源等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保喷塑区域通风良好，避免有害气体积聚。
b. 检查喷塑设备是否正常运行，如喷枪是否损坏、气源是否稳定等。
c. 准备喷塑涂料，按照配方要求进行调配。
d. 清洁喷塑工件，确保表面干净无尘。
2. 喷塑操作a. 确定喷塑距离和喷枪角度，保持一致性。
b. 均匀地喷射喷塑涂料，避免出现滴落、起皮等问题。
c. 按照涂料干燥时间进行适当的间隔，避免重叠喷涂。
3. 检查和修正a. 喷塑完成后，检查喷塑工件表面是否均匀、光滑。
b. 如发现涂层不均匀或存在缺陷，及时进行修正，避免影响后续工作。
4. 清洁和保养a. 喷塑完成后，及时清洁喷枪和喷塑设备，避免涂料残留引起堵塞。
b. 定期对喷塑设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2. 避免直接接触喷塑涂料，如有接触应及时清洗。
3. 喷塑区域禁止吸烟和明火作业，防止火灾事故发生。
4. 喷塑作业时，注意周围环境，避免喷射到其他人员或物体上。
六、质量控制1. 根据喷塑涂料的要求，控制喷涂厚度和涂层质量。
2. 对喷塑工件进行质量检查，确保涂层质量符合要求。
七、附录1. 喷塑涂料配方表喷塑涂料名称配方比例使用量底漆 1:1 5升面漆 2:1 3升2. 喷塑设备清洁流程a. 拆卸喷枪，清洗各个部件，包括喷嘴、喷嘴座等。
喷漆、喷塑及烤漆的区别
焗漆、喷漆、喷塑有什么不同？焗漆焗漆是一种现代工艺，采用焗漆设备使用特殊的漆然后用高温热气流快速将漆渗入被焗物的表面上，同时设备一端还应使用毒气回收设备，将有毒物质迅速收容排除。
这种工艺可以一方面能让漆不易褪色脱落，另一方面在被焗物投入使用后非常环保，因为漆的有害物质已经在焗漆的过程中被吸收排除，所以在日后的使用中不会再排放到空气中，对人和环境造成影响。
目前该工艺已经应用于少部分金属上色领域。
同时在日常的木质家居领域中也有少部分企业在使用，目前已经采用该工艺的厂家已经有3家，两家为罗浮宫家具上色使用，一家为润成创展门业使用。
喷塑是：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
喷漆是：这个很简单啊，直接用喷枪喷上去的啊。
经常看见一些仁兄说PSP2000用的是钢琴烤漆，在这里很遗憾的告诉大家新版PSP2000用的只是喷漆（这个是非常容易掉漆的),而真正用的钢琴烤漆的则是老版PSP1000...下面就教你如果辨别烤漆和喷漆：一、工艺：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。
二、漆膜。
做法：用手摸烤漆面板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与面板颜色相同。
对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。
证明漆膜均匀，色彩饱满。
B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比面板浅。
证明漆膜不均匀，色彩不饱满:三、纹路。
做法：对照光线，看烤漆面板表面，是否有桔皮现象。
喷塑和喷漆的区别
在喷塑的过程中，装在容器中的粉末涂料通过压缩空气的方式，被送到喷枪口，而在喷枪口的前端会产生高压 静电，并会形成一个静电场。
当涂料粉末经过这个静电场时，就会对它们放电，最后每一颗粉末就会变成带电的涂料离子，在静电力的作用 下，当被喷出后就会被极性相反的产品所吸引，从而吸附在产品表面。
而当涂料粉末越堆积越多后，电荷也会聚集变多，当达到一定厚度时，带电荷的粉末就会被覆盖在产品上的带 电粉末排斥，涂料粉末也就不会再持续堆积。
喷塑工艺因为是直接将涂料粉末喷在产品上的，此时的吸附力并不是很强，所以还要一个重要的步骤那就是高 温固化。
高温固化首先要进行预热，通过将喷有涂料的产品放入一定温度的烤箱内，在高温的作用下，涂料粉末会出现 熔化，并自行流平，中间工人会进行人工补漆，然后经过高温炉，最后固化后形成一层致密而坚固的喷塑层。
4小时内就喷涂，又可省去磷化处理。场地，设备可减少。粉末喷涂的成品率高于喷漆，一般来说：喷漆件废品 ，次品率为10%左右。而喷塑件为1%左右，有利降低成本，返修率低，使用期长。垃圾箱处理使用半年就要返修。 改成喷塑处理可达一年多。喷漆的煤气钢瓶，使用一年后掉漆生锈严重，采用喷塑处理作用二年后基本维持原样， 所以喷塑件比喷漆件总的成本要降低，而且质量好，无污染。
【喷塑的特点】
喷塑可以直接使用涂料粉末，这就不需要使用液体进行稀释,对环境和人体的伤害较小。
采用这种静电喷塑后的涂层质量非常好，附着力也较强；对工人的技术要求也比较低，固化时间短，不会出现 液体流挂等诸多优点。
【喷塑的工艺】
与其它表面处理工艺一样，喷塑前也需要对产品进行抛砂,抛砂完使表面干净，有瑕疵会进行打磨。只有干净的 产品才能进行喷塑。
以下视频来源于
奇胜阀门
喷漆和喷塑的对比
喷漆和喷塑的对比 This manuscript was revised on November 28, 2020静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势: 不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
静电喷塑的工艺流程：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
金属涂装板及箱体的印刷工艺及流程
金属涂装板及箱体的印刷工艺及流程金属涂装板及箱体是指铁板经过裁切、折弯、焊接、除锈等工艺处理后，在其表面涂装一层保护漆膜，保护漆膜兼有抗腐蚀、美化的双重作用。
涂装板及箱体从漆膜上分有两种涂布工艺:喷漆与喷塑。
喷漆是指在金属板表面用喷枪喷涂一层金属油漆，此种油漆光亮、耐磨、耐化学药品腐蚀并且抗老化，多用于户外的广告牌、宣传车等。
常用的树脂漆类型有醇酸磁漆、氨基烤漆、丙烯酸漆、硝基漆。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面，然后经过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。
其粉末类型主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
涂装工艺中还有一种美术漆，如锤纹、冰花、皱纹等效果的油漆，由于表面凸凹不平，不适合网版印刷，最近几年油漆或油墨制造厂家推出一种绒面漆，用于局部涂装，装饰效果非常好，同时也具有极佳的印刷适性，值得推广。
一、视涂装板的表面颜色制作网版涂装板印刷主要为专色印刷，印刷工作中除了要注意色牢度、套印精度及调色准确等工艺过程，还要高度重视油墨遮盖力的问题，特别是深颜色的涂装板更要采取相应的技术手段，使固化后的墨层完全盖住涂装板的底色，即“红白不透粉，黑白莫返灰”。
提高油墨遮盖力主要有4种方法：①增加感光膜版胶膜的厚度；②采用丝径较大、目数相应较低的丝网；③油墨中少加稀释剂，保证油墨具有一定的黏稠度；④个别颜色刮印两遍。
感光胶膜的涂布应遵循“浅底板少刮胶，深色底加厚涂”的原则。
以国产双组分感光胶为例，薄膜版的涂胶方式为“2+2+⑴”，即在网版刮墨面和印刷面各刮一次感光胶，随后放入40℃烘干箱进行干燥，待20min取出，再对两面刮胶一次，进行二次烘干，最后补刮一次印刷面，以增加感光膜的厚度。
为了进一步提高油墨的遮盖力，增大过墨量可采用“2+2+⑵”或“2+2+⑶”的刮胶方式（括号内的数字代表网版印刷面单次补刮的次数）。
喷塑与喷漆的区别
喷塑与喷漆的区别(2009-09-10 09:36:54)转载标签：杂谈喷塑与喷漆的区别：喷塑涂料(又称喷瓷涂料、复层花纹涂料、浮雕涂料、华丽喷砖、波昂喷砖)是以有机高分子聚合物或有机材料与硅溶胶等无机材料的复合物为主要成膜物质的有骨料的建筑涂料。
通常用的有机高分子聚合物有苯丙乳液、纯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型环氧树脂等。
混合填料中常用金红石型钛白粉、立德粉、氧化锌、滑石粉、云母粉、石英粉以及纤维质材料如石棉绒等。
助剂的品种和用量根据基料而定。
按喷塑涂料的施工特点和不同层次的作用，涂层结构可分为三部分：(一)底油(底涂、底漆)底油是首先涂布于基层上的涂层。
它渗透到底材内部，增强基材的强度，同时又对底材表面进行封闭，并消除底材表面有损于涂层附着的因素，增加骨架与基材之间的结合力。
(二)中间层(中涂、骨架)中涂是喷塑涂料特有的一层成型层，是喷塑涂料的主要组成部分。
使用特制的大口径喷枪，喷涂在底油上，再经滚压，即形成质感丰满、新颖美观的立体花纹图案。
骨架具有足够的粘结强度，对建筑物起到补强作用。
同时骨架是喷塑涂层的主要组成部分，它增加了喷塑涂层的耐久性、耐水性及强度。
(三)面油(面涂、面漆)面油是喷塑涂料的表面层。
面油内加人各种耐晒彩色颜料，使喷塑涂层带有柔和的色泽。
根据室内外的不同需要，可以喷成有光、平光涂层。
面油起到美化喷塑涂层外表和提高涂层耐久性等作用。
喷漆与喷塑是当今工业表面装饰的主要途径。
为了环保1982年发明了喷塑，经过20年的发展，现在用喷塑的企业不超过5%。
主要是由于喷漆与喷塑的区别：● 喷漆比喷塑的流平要好。
喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。
而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。
● 喷漆可修补。
在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。
而喷塑就不行。
● 喷漆的柔韧（折弯）性比喷塑好。
喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行。
烤漆喷漆喷塑的区别
烤漆喷漆喷塑烤漆定义：烤漆，在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法（工艺）。
其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。
并经高温烘烤定型。
该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。
烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°C-180°C，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°C-400°C。
高温烤漆，英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等。
特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon 的译音）。
烤漆各工序说明：前处理遮蔽清洁除尘喷涂底漆烘烤（静置）补土研磨喷涂底漆喷涂面漆检查烤漆流程：前处理-检查-遮蔽-清洁除尘-喷涂底漆-烘烤（静置）-补土（视材料状况）-研磨（视材料状况）-喷涂底漆（二）-烘烤（静置）-喷涂面漆-烘烤-检查说明：金属件及非金属件都可以进行烤漆作业，主要目的是起到保护及装饰作用。
但因材料不同，材料成型工艺不同等因素，作业流程略有不同。
一般情况下，冲压或注塑成型件表面平整性较好（如塑件），不需补土，研磨工序；铸造成型件表面缺陷较多，有很多气孔，凹陷，填充不良等缺陷，需进行补土研磨工序，以提高表面平整度。
烤漆的特性不粘性：烤漆涂膜不易与其他物质粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
耐热性：烤漆涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。
短时间可耐高温到300度，一般在240度到260度之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
滑动性：烤漆涂膜有较低的摩擦系数。
负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
抗湿性：烤漆涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易粘溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除，表面细腻，易（耐）擦洗。
钣金表面处理喷塑和喷漆的区别
钣金表面处理喷塑和喷漆的区别钣金表面处理喷塑和喷漆的区别喷塑是在产品表面喷涂一层塑胶粉末，喷漆就不用解释了哦喷塑产品在机械强度附着力耐腐蚀方面比喷漆好的原理：喷漆：一般是指液体喷涂，他的工艺有两种：液体烤漆和自干喷漆，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比。
喷塑：是另外一种原料的表面处理，与前者的区别是：它的材料是pe或者pvc材料。
它们的共同点是在喷之前都要把被喷物处理干净！区别:喷漆：颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，适合一些精密的产品，成本要高一些；喷塑：耐磨，耐腐蚀方面比较好，漆膜比较厚，适合机柜、设备类的比较粗的产品，成本较低，塑粉可以回收。
划痕补漆和钣金喷漆的区别轻微划痕只需用沙蜡、研磨剂等抛光类产品在划痕处进行打磨，即可快速去除。
根据划痕的深浅，车身划痕分为轻微划痕和深度划痕两种。
车漆包括底漆、中涂和面漆三个部分。
轻微划痕是指仅仅面漆被划伤；深度划痕是指划痕突破面漆，到达中涂层，甚至底漆层。
如果是深度划痕，则应进行喷漆修补，否则天长日久后，划痕处的车身由于漆面脱离，被暴露在空气中，容易生锈腐蚀。
而对于轻微划痕，则只需用沙蜡、研磨剂等抛光类产品在划痕处进行打磨，即可快速去除。
温馨小提示：（1）轻微划痕处理虽然比较简单，但也应到正规4S店由专业人员进行操作。
因为，沙蜡、研磨剂有粗细之分，只有选择与划痕相适应的抛光类产品，才能取得比较好的效果。
（2）轻微划痕经过抛光处理后，应及时对车身进行打蜡操作，以便很好的保护车漆。
金属表面喷塑与烤漆的区别？两种的加工和处理方式不一样，防腐和涂料与金属的结合效果也就不一样，当然，价格也有差别静电喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
喷塑与喷漆的区别
喷塑与喷漆的区别(2009-09-10 09:36:54)转载标签：杂谈喷塑与喷漆的区别：喷塑涂料(又称喷瓷涂料、复层花纹涂料、浮雕涂料、华丽喷砖、波昂喷砖)是以有机高分子聚合物或有机材料与硅溶胶等无机材料的复合物为主要成膜物质的有骨料的建筑涂料。
通常用的有机高分子聚合物有苯丙乳液、纯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型环氧树脂等。
混合填料中常用金红石型钛白粉、立德粉、氧化锌、滑石粉、云母粉、石英粉以及纤维质材料如石棉绒等。
助剂的品种和用量根据基料而定。
按喷塑涂料的施工特点和不同层次的作用，涂层结构可分为三部分：(一)底油(底涂、底漆)底油是首先涂布于基层上的涂层。
它渗透到底材内部，增强基材的强度，同时又对底材表面进行封闭，并消除底材表面有损于涂层附着的因素，增加骨架与基材之间的结合力。
(二)中间层(中涂、骨架)中涂是喷塑涂料特有的一层成型层，是喷塑涂料的主要组成部分。
使用特制的大口径喷枪，喷涂在底油上，再经滚压，即形成质感丰满、新颖美观的立体花纹图案。
骨架具有足够的粘结强度，对建筑物起到补强作用。
同时骨架是喷塑涂层的主要组成部分，它增加了喷塑涂层的耐久性、耐水性及强度。
(三)面油(面涂、面漆)面油是喷塑涂料的表面层。
面油内加人各种耐晒彩色颜料，使喷塑涂层带有柔和的色泽。
根据室内外的不同需要，可以喷成有光、平光涂层。
面油起到美化喷塑涂层外表和提高涂层耐久性等作用。
喷漆与喷塑是当今工业表面装饰的主要途径。
为了环保1982年发明了喷塑，经过20年的发展，现在用喷塑的企业不超过5%。
主要是由于喷漆与喷塑的区别：● 喷漆比喷塑的流平要好。
喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。
而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。
● 喷漆可修补。
在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。
而喷塑就不行。
● 喷漆的柔韧（折弯）性比喷塑好。
喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行。
喷塑与喷漆的区别
喷塑与喷漆的区别喷塑与喷漆的区别喷塑涂料(又称喷瓷涂料、复层花纹涂料、浮雕涂料、华丽喷砖、波昂喷砖)是以有机高分子聚合物或有机材料与硅溶胶等无机材料的复合物为主要成膜物质的有骨料的建筑涂料。
通常用的有机高分子聚合物有苯丙乳液、纯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型环氧树脂等。
混合填料中常用金红石型钛白粉、立德粉、氧化锌、滑石粉、云母粉、石英粉以及纤维质材料如石棉绒等。
助剂的品种和用量根据基料而定。
按喷塑涂料的施工特点和不同层次的作用,涂层结构可分为三部分:(一)底油(底涂、底漆)底油是首先涂布于基层上的涂层。
它渗透到底材内部,增强基材的强度,同时又对底材表面进行封闭,并消除底材表面有损于涂层附着的因素,增加骨架与基材之间的结合力。
(二)中间层(中涂、骨架)中涂是喷塑涂料特有的一层成型层,是喷塑涂料的主要组成部分。
使用特制的大口径喷枪,喷涂在底油上,再经滚压,即形成质感丰满、新颖美观的立体花纹图案。
骨架具有足够的粘结强度,对建筑物起到补强作用。
同时骨架是喷塑涂层的主要组成部分,它增加了喷塑涂层的耐久性、耐水性及强度。
(三)面油(面涂、面漆)面油是喷塑涂料的表面层。
面油内加人各种耐晒彩色颜料,使喷塑涂层带有柔和的色泽。
根据室内外的不同需要,可以喷成有光、平光涂层。
面油起到美化喷塑涂层外表和提高涂层耐久性等作用。
喷漆与喷塑的区别:● 喷漆比喷塑的流平要好。
喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。
而喷塑没有,所以常常起桔纹效果。
● 喷漆可修补。
在喷漆的过程中,由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补,因为油漆有重涂功能。
而喷塑就不行。
● 喷漆的柔韧(折弯)性比喷塑好。
喷漆可以1mm折弯,甚至可以T弯,而喷塑就不行。
● 喷漆的装饰性比较丰富。
喷漆的外观颜色要比喷塑多几十倍,并且可以把同一样材料做成不同效果。
比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。
喷塑与喷涂区别
喷塑与喷涂区别机械资料2008-04-23 17:13:22 阅读235 评论0 字号：大中小订阅喷涂严格的讲是喷塑与喷漆的总称,但大多数时候被人误解成喷漆.一般喷塑指的就是是喷粉,即利用静电高电压使极性粉末涂料分子极化的作用，用静电喷枪将聚酯类、或聚酰胺类、或环氧类等等合成高分子粉末涂料喷到已经经过表面处理（如磷化处理）的需要进行涂复的工件表面，再让工件经过烘房，而形成牢固的耐腐蚀性优良的涂膜层。
喷塑种类1、防酒精机壳喷漆（9#）此系列专为塑胶表面涂层的防溶剂性而设计。
主要表现为防酒精性能优良，漆膜实干并冷却后用99%以上的无水乙醇，在约500g压力下最少往返50次不会露底。
在ABS、HIPS、PS这类硬胶塑料上具有优良的附着力、硬度和耐乙醇性能，使产品可以用含酒精的清洁剂清洁，施工容易。
适用于CD机、电视机、音乡设备等电器塑胶外壳的表面涂饰。
适用范围：塑胶制品、电器外壳、玩具等树脂类型：主要为热塑性丙烯树脂2、普通机壳喷漆（8#）此类机壳喷漆是塑胶表面的一般性涂料。
在ABS、HIPS类硬胶塑料一具有优良的附着力，并具有施工容易、易喷涂的特点。
适用于CD机、电视机、音响设备等电器塑胶外壳的表面涂饰。
<BR> <BR>适用范围：塑胶制品、电器外壳、玩具等树脂类型：主要为热塑性丙烯酸树脂3、双组份软性喷漆（S00C#）此双组分系列由双组份聚酯为主要成膜物质，漆膜表面之质感如同软性橡胶般富有弹性，色泽透明，并具有极为柔和的哑沙面光泽，给人一种朦胧美的感官感受，且可配制各种颜色底漆，在不同底材及色底上呈现不同的效果，在ABS等硬质塑料上具有优良的附着力，最适合应用于经常与手接触的塑胶制品，如风筒、电话、手提式影音器材、CD机、照相机、望远镜、家庭用品及电器等。
树脂类型：主要为双组分聚酯树脂4、单组份软性喷漆（B00C#）此系列以自干型聚酯为主要成膜物质，色泽透明，漆膜表面之质感具有哑沙面光泽效果，可与SOOC双组分系列相庇美。
喷漆、烤漆、喷塑工艺介绍及差异
喷漆，烤漆，喷塑工艺介绍及区别-小知识（2）一、喷漆将油漆直接喷涂在物件表面，随后自然干或低温烘干成漆膜。
喷漆厚度0.02-0.04mm最好。
烤漆在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。
二、喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上，使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜；喷塑厚度0.12-0.16mm最好，太厚了的话不牢固，太薄了的话漏青，既可控制成本，也可确保盐雾试验要求。
另外喷塑与喷粉是一样的，喷粉是喷塑的一种形象化说法。
三、喷漆与喷塑的区别：1:喷漆比喷塑的流平要好。
喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。
而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。
2:喷漆可修补。
在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。
而喷塑就不行。
3:喷漆的柔韧（折弯）性比喷塑好。
喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行。
4:喷漆的装饰性比较丰富。
喷漆的外观颜色要比喷塑多几十倍，并且可以把同一样材料做成不同效果。
比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。
5:喷塑一定要经高温烘烤。
但是塑料、木材、纸张、布匹、皮革不能经过高温烘烤。
6:喷漆交货快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能最大限度地满足客户的定单。
7:喷漆的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷（气泡）。
8:喷塑比烤漆的涂膜硬度、附着力都要高点，但烤漆的外观亮度要好点。
另外二者的前处理也不太一样，烤漆一般要进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力，进而提高抗腐蚀能力，而喷塑只须进行除锈处理（批量生产采用抛丸处理）即可。
(喷漆经过加热固化后叫烤漆)9:烤漆与喷塑的区别喷塑光泽,粗糙度度比烤漆差喷塑一般比喷漆厚；附着力与耐腐蚀性比烤漆好；喷塑固化温度高180,喷粉的时候一般用静电,烤漆一般温度较低80；喷塑的表面处理可以简单点,不需要底涂,而烤漆则要在喷漆的时候用底漆。
喷塑工艺和油漆工艺的区别
喷塑工艺和油漆工艺流程区别喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
常用于如：货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。
实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。
常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。
但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。
这些都是超细粉的自然属性。
0引言目前，在工农业生产以及日常生活用品中，钢铁制品仍占有绝对的份额。
以钢铁为原材料，制成各种零部件以后，必须对零部件的表面进行适当的处理，否则，其表面裸露在大气中，与空气中的氧气发生化学反应后，会很快出现腐蚀现象，使零部件逐渐失去其原有功能，最后使整个设备或产品无法使用，造成资源浪费。
表面处理技术，包含表面覆盖技术、表面改性技术及复合表面处理技术3部分。
而在这3部分中，应用最广泛的是表面覆盖技术，在该技术中应用最多的是涂装工艺，因为该工艺具有质优价廉的显著特点，在满足零部件防腐功能的同时，还具有良好的装饰作用。
传统的涂装工艺仅指喷漆工艺，随着科学技术的不断进步，从20世纪80年代起，喷塑工艺作为后起之秀，在我国逐渐进入了涂装领域，且在某些应用领域大有取代喷漆工艺之势。
因此，现在我们所指的涂装工艺，包含喷漆工艺和喷塑工艺两部分。
本文就这两种涂装工艺的特点，做一简要概述。
喷塑与喷漆、喷锌与浸锌
浸锌与喷锌
• 喷锌 一、工艺介绍 具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈， 使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔氧焰将不断送出的锌丝融化（190度高温）， 并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成 蜂窝状的锌喷涂层。
浸锌与喷锌
二、特点 1、热喷锌是单一锌层的牺牲阳极保护,其耐腐蚀 速度仅取决于锌层的厚度（80微米以上）。 2、热喷锌的孔隙率较高(一般为3%～5%),需另涂 刷封闭剂。 3、此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构 件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。 4、这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件 形状尺寸几乎不受限制。与热浸锌相比，这种方 法的工业化程度较低，喷砂喷锌的劳动强度大， 质量也易受操作者的情绪变化影响。
喷塑与喷漆
二、常用粉末分类及性能 1、按化学性质分类（栏杆用） 环氧/聚酯型（普通型）--15元/公斤（户内） 抗紫外线、抗腐蚀性一般，最初用在家用 电器。 聚酯树脂型（聚酯型）-- 46元/公斤（户外） 抗紫外线、抗腐蚀性、耐候性较好，最初 用在户外家具、灯杆等。
喷塑与喷漆
2、按固化后的观感分类（栏杆常用） 平光：高光、半哑光、哑光 质感：细砂（贵）、中砂、粗砂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ砂纹粉） 可以交互：如哑光中砂。
• 二、原理： 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： 1、 铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层 （结合致密，耐腐蚀性能好） 2、 合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌 铁互溶层—比钢材还硬（具有很强的耐磨性） 3、 合金层表面包络着锌层。 4、总厚度65微米以上。
• 三、特点： 1、这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度 高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严 重且不易维修的室外钢结构中。 2、热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这 两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必 须处理彻底。 3、热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让 其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而 使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭 则锌液流通不畅，易在管内积存。
喷涂喷漆喷塑的区别
喷涂、喷漆、喷塑的区别
严格来说喷涂、喷漆和喷塑并不是平等的地位,喷涂是喷塑和喷漆还有喷锌的总称.其中喷锌这个词日常生活上不是经常听到,不过后文也有介绍.我们先从最简单的喷漆开始讲起.
在所有带“喷”字的作业中,喷漆可以说是最简单的作业了.只需要将油漆倒入专门的喷漆设备,用喷枪对转工件进行喷涂后等它自然干燥或是高温烘干即可,所以相对来说是最简单的一个物理过程.
而喷塑需要有专门的喷涂设备,其实喷塑有一个比较正式的名字,叫做喷粉,所以经常要用到各种静电喷涂机、高压喷枪、烤炉、高温烤房、喷粉回收装置以及空气压缩机等等.它使用的涂料也和喷漆的液态油漆涂料不同,而是用一种特殊的固体粉末,将粉末经过静电处理后吸附在工件表面,然后送入高温烤房进行烘烤固化,当冷却后即可形成固态的涂层.现代化的喷塑作业多为流水线作业,其中也有个别步骤是人工操作,整个过程既包含了物理过程,又包含了化学过程.同时喷塑以后的外观还可分为高光、哑光、磨砂、橘纹等,是普通的喷漆所达不到的.
最后是喷锌,喷锌之所以在我们生活中听到的不多,这是因为它是针对相对复杂的金属表面的防腐蚀工艺,这种作业也需要有专门的喷锌装置和喷枪,以及大排量的空气压缩机.整个过程需要利用到高电压以及高温,具有一定的危险性,因此普通的喷涂作业中很少见,通常用于大型建筑物的钢结构喷涂或是需求较高的金属工件.。
家具喷塑工艺和油漆工艺的区别
目前，在工农业生产以及日常生活用品中，钢铁制品仍占有绝对的份额。
以钢铁为原材料，制成各种零部件以后，必须对零部件的表面进行适当的处理，否则，其表面裸露在大气中，与空气中的氧气发生化学反应后，会很快出现腐蚀现象，使零部件逐渐失去其原有功能，最后使整个设备或产品无法使用，造成资源浪费。
而其中使用最广泛的表面处理工艺就是喷塑和喷漆，下文就具体对比一下这两种工艺的区别，让大家有更好的选择。
1、喷塑工艺无溶剂、减少公害油漆在生产、运输、贮存以及施工过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。
如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。
而粉末涂料不含任何溶剂，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。
所以与喷漆相比喷塑更加安全。
2、喷塑工艺简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等"三磨三抄"十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。
而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。
大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。
在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
3、喷塑工艺粉末涂料利用率高，并可回收再用与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。
4、喷漆工艺手段齐全，适应性强油漆作为一种有着悠久历史的传统工艺，并随着科学的发展，其工艺手段更加趋于完善。
目前油漆涂装的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、辊涂法、刮涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、电泳涂装法、静电喷涂法等，其中刷涂法、空气喷涂法和电泳涂装法应用较为广泛，一般的厂家绝大部分都采用空气喷涂法和刷涂法，当产品大规模生产且对涂膜表面质量有较高要求时，如轿车表面的涂装，则可采用电泳涂装法。
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喷塑
将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。
[编辑本段]静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:
不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械
强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工
艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
[编辑本段]静电喷塑的工艺原理:
是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂
膜。
[编辑本段]静电喷塑的工艺流程：
1、前处理：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理：
目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
金属材料抗腐蚀喷漆工艺概述
2009/9/7/09:43来源：慧聪表面处理网
【慧聪表面处理网】发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化。
而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。
良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
但是由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。
所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。
2、喷漆涂装金属腐蚀机理
一般讲，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用。
金属表面喷漆形成涂装保护层，其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并不断向金属基体深处侵蚀扩张。
若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。
生产实践表明，喷漆涂装保护层对水的渗透率严重影响金属喷漆涂装表层的附着力，
而氧的渗透率则很大程度上影响金属的腐蚀性能。
喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样，但根本原因，腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。
3、喷漆涂装金属腐蚀因素分析和预防对策
3.1金属材质等因素的影响
喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。
用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。
金属材料表面状态的差异，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。
比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护，由于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，其抗蚀防护效果明显低于后者。
金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子（Cl-、Br-等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。
金属表面喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。
生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，金属（尤其是铸件）表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。
钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是无可非议的。
铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层，对改善和提高涂装金属耐蚀性能无疑是优良的。
总之，对金属基材良好的表面处理工艺是提高喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和可靠基础。
3.2金属喷漆涂装施工工艺及环境的影响
金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。
钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内
进行喷漆涂装。
这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能的好办法。
喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不彻底，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。
因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。
喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。
应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。
温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。
金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。
注意保持喷枪与被喷表面的距离在200～
300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
3.3涂料性能的影响
涂料的性能对涂装金属防腐抗蚀性能有很大关系，优质涂料甚至在恶劣条件都可以有效保护金属。
涂料的种类不同则性能各异。
影响涂装保护层性能的因素主要由构成涂膜的合成树脂、填料等及结晶度、溶解度等决定。
根据涂料性能，适用环境等诸条件有的放失的选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。
漆基、溶剂和助剂的选择要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，要确保搅拌充分均匀，确保稀释至规定的工作粘度。
近年来研制、开发的防锈带锈涂料的广泛应用，使喷漆涂装金属适用范围和抗蚀保护性得以进一步改善，很有必要大力推广完善。
4、结语
总而言之，加强金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺的规范，加强涂装工艺的控制与管理，确保喷漆涂装保护层与基体金属良好的结合力，克服和避免涂装保护层产生针孔，鼓泡、
起皱、龟裂、脱落等故障缺陷，使喷漆涂装保护层成为抑制腐蚀介质侵入的优良屏障，无疑是提高喷漆涂装金属防腐抗蚀性能的有效措施。