PEEK(聚醚醚酮)纤维扩大了特种产品市场
日本东邦特耐克斯公司研发的碳纤维预浸料与应用
Zeus公司开发PEEK纤维Zeus公司（Orangeburg.S.C)于2009年1月12日宣布，该公司开发的PEEK（聚醚醚酮）纤维已成功进行商品化。
据该公司报道，目前可拉挤出单丝直径在0.07～1 mm（0.003～0.040 in）范围。
这种PEEK 纤维具有很好的耐磨耗性、耐腐蚀性以及较高的抗拉强度与韧性。
在PEEK纤维用途方面，可制作辫带或制成其他形式应用。
PEEK在温度升高到248 ℃（480 °F）时，该产品可出现低烟气体，有很高的延长度，其结果会导致严重影响复原。
低热膨胀系数碳纤维工具系统英国先进复合材料集团（即A C G）和美国G r a f t e c h国际有限公司两单位进行合作，是一家制造石墨及碳纤维产品的公司，开发出A C G GRAFOAM FPA-20碳纤维泡沫塑料工具系统，这是一种低热膨胀系数、质量轻的碳纤维复合材料的工具材料。
据报导，这种碳纤维复合材料的热膨胀系数为2.3×10-6/℃。
据说，其耐热性超出复合材料加工过程的要求。
它还能用机器加工接近完成的尺寸，然后完全将其封入内部。
在A C G集团拥有所有权的专利中，允许用界面技术、一种工具层压板蒙皮、代表性的A C G集团的低温模制（LTM)。
ACG集团还报导，碳纤维泡沫塑料内在的热特性，允许把它用在来自该公司的中温（MTM）与高温（H T M）工具层压板范围。
一旦固化，运用一种二次机械加工操作，创造出最终工具外形，采用附加的后部层压板，更进一步用任何工具修饰完工。
随后，再机械加工。
可适合的成型工艺，包括带子铺放或丝束缠绕，不论在哪儿，质量轻是有好处的，尤其是在处理极大的工具时。
据报导，ACG集团主要为北美航空器制造厂商开发制造工具，加工复杂表面外形的部件，精度为±0.2 mm（0.008 in)；加工不复杂表面外形的部件，精度为±0.1 mm（0.004 in）。
美国Cytec公司提出碳纤维扩产计划将延缓1年据国外媒体报道，美国Cytec工业公司（位于美国新泽西州，森林公园）于2009年4月16日宣布，根据该公司第一季度结果，评审其资金收支预算计划，收入明显减少。
PEEK的特性及应用
(4)在汽车工业领域的应用 。可替代不锈钢和钛合金 用于制造发动机内罩 、轴承 、垫片 、密封件 、悬置轴瓦活塞裙 、 离合器齿环等部件 ,也可用于汽车的传动 、刹车 、空调系统和 发动机推杆等 。
付国太 ,等 : PEEK的特性及应用
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PEEK的特性及应用
付国太 刘洪军 张 柏 韩光鹤
(大庆油田有限责任公司第七采油厂 ,大庆 163517)
摘要 综述聚醚醚酮 ( PEEK)的性能特点 、成型工艺参数及注意事项 、国内外生产及市场状况 、研发进展等 ,并 提出国内 PEEK应用研究的重点在于加强专用料及型材的开发 。
(1) PEEK吸水率为 0. 5% ,使用前必须对物料 进 行 充
收稿日期 : 2006208219
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工程塑料应用
2006年 ,第 34卷 ,第 10期
表 2 PEEK标准注射成型工艺条件
项 目
纯 PEEK 含 30% GF PEEK含 30% CF PEEK
料筒温度 / ℃ 根部 中间 喷嘴
为确保 PEEK具有良好的注塑特性及在成型过程中形 成高度结晶 ,注射成型时 ,模具温度应保持在 160 ～200℃。 这样即使不再对 PEEK制品进行热处理也能得到性能很好 的制品 。如模具温度无法达到要求 ,可将制品在 200℃热处 理 1 h。表 2列出 PEEK的注射成型工艺条件 。 2. 2 挤出成型
(1)极高的耐热性 。可在 250℃长期使用 ,瞬间使用温 度可达 300℃,在 400℃短时间内几乎不分解 。与其它耐高 温塑料如聚酰亚胺 ( P I) 、聚苯硫醚 ( PPS) 、聚四氟乙烯 ( PT2 FE) 、聚苯醚 ( PPO )等相比 ,使用温度上限高出近 50℃。
碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的研究及应用
碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的研究及应用目录1. 内容概述 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究意义 (3)1.3 综述目的与范围 (4)1.4 结构与组织 (5)2. 碳纤维增强聚醚醚酮复合材料简介 (7)2.1 聚醚醚酮的基本特性 (8)2.2 碳纤维的材料特性 (9)2.3 纤维增强塑料的制造工艺 (10)3. 碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的性能特点 (11)3.1 力学性能 (12)3.2 耐热性能 (13)3.3 电绝缘性能 (15)4. 复合材料的研究进展 (17)4.1 纤维增强方式的探索 (18)4.2 增强机制与界面研究 (20)4.3 复合材料的微观结构与性能 (21)4.4 环境耐受性与防护 (22)5. 复合材料的应用领域 (23)5.1 航空航天 (25)5.2 汽车工业 (26)5.3 体育器材 (27)5.4 电子器件 (28)5.5 能源存储 (29)6. 复合材料的生产与加工 (30)6.1 材料加工工艺 (32)6.2 表面处理与涂层 (33)6.4 质量控制与检测 (36)7. 研发挑战与展望 (37)7.1 材料成本与环境问题 (38)7.2 性能提升与界面处理 (39)7.3 可持续性与发展方向 (41)1. 内容概述本研究报告深入探讨了碳纤维增强聚醚醚酮（PEEK）复合材料的研制、性能及其在各领域的应用潜力。
我们概述了碳纤维和PEEK的基本特性及其在复合材料制备中的优势。
详细阐述了复合材料的制备工艺、结构设计以及性能优化方法。
报告重点分析了复合材料在不同工程领域的应用表现，包括航空航天、汽车制造、医疗器械以及体育器材等。
我们还讨论了复合材料在环境友好性、成本效益和可持续性方面的优势，并对其未来发展前景进行了展望。
通过本研究，旨在为相关领域的研究人员和工程技术人员提供有价值的参考信息，推动碳纤维增强PEEK复合材料技术的进一步发展和广泛应用。
1.1 研究背景随着科技的不断发展，复合材料作为一种具有优异性能的新型材料，在各个领域得到了广泛的应用。
特种工程塑料发展历史
特种工程塑料发展历史
特种工程塑料是一种具有特殊性能和用途的高性能塑料。
其发展
历史可以追溯到20世纪初。
最早的特种工程塑料是由化学工程师发现
和开发的，旨在替代传统材料，满足不同领域的特殊需求。
二战期间，由于战时需求，特种工程塑料得到了广泛的应用和发展。
例如，聚酰胺纤维（尼龙）在军事装备和绝缘材料中得到了广泛
应用。
此后，特种工程塑料的应用范围逐渐扩大，涵盖了汽车、电子、航空航天、医疗和能源等众多领域。
在20世纪50年代和60年代，由于化学工程技术的不断进步，
特种工程塑料的品种和性能得到了显著提升。
例如，聚酯、聚碳酸酯
和聚酰胺等新型塑料被广泛开发和应用。
这些塑料具有耐高温、耐化
学品、耐磨损和电绝缘等特殊性能，逐渐成为替代金属的理想材料。
随着科技的进步和工程技术的发展，特种工程塑料的品种越来越
丰富。
20世纪80年代以后，聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）和聚醚酮醚酮（PEK）等高性能塑料开始逐渐应用于航空航天和高温领域。
同时，新一代的特种工程塑料如聚醚酯、聚氨酯和聚丙烯等不断涌现，满足了不同行业对材料性能的不断提升和需求的不断扩大。
当前，特种工程塑料已经成为塑料行业的重要分支之一，广泛应
用于汽车零部件、电子器件、航空航天设备、医疗器械和能源装备等
领域。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，特种工程塑料的研发
和创新也将持续推进，为各行各业提供更多的高性能材料解决方案。
聚醚醚酮纤维(PEEK)开发生产方案(二)
聚醚醚酮纤维（PEEK）开发生产方案一、实施背景随着科技的飞速发展，高性能纤维材料在各个领域的应用越来越广泛。
其中，聚醚醚酮（PEEK）纤维作为一种具有优异性能的高分子材料，市场需求不断增长。
然而，国内对于PEEK纤维的生产尚处于初级阶段，生产工艺和技术水平与国际先进水平存在较大差距。
因此，开展PEEK纤维的开发生产研究，对于提升国内高性能纤维产业的发展水平具有重要意义。
二、工作原理PEEK纤维的生产主要依赖于聚合反应和纺丝工艺。
首先，通过聚合反应，将醚酮单体聚合为预聚体，再经过纺丝工艺，将预聚体通过喷丝板挤出成纤维。
经过高温处理后，纤维进一步拉伸取向，从而提高其力学性能。
三、实施计划步骤1.建立实验室：购置相关设备和原材料，建立PEEK纤维开发生产实验室。
2.开展聚合反应研究：研究不同反应条件对PEEK预聚体性能的影响，确定最佳的反应条件。
3.纺丝工艺研究：研究不同纺丝工艺参数对纤维结构和性能的影响，确定最佳的纺丝工艺参数。
4.工业化试验：将实验室研究成果应用于工业化生产设备，进行工业化试验。
5.产品检测与评估：对生产出的PEEK纤维进行性能检测和评估，确保产品质量达到预期要求。
6.推广与应用：将生产的PEEK纤维推广至相关领域，与下游企业建立合作关系。
四、适用范围PEEK纤维因其优异的性能，主要应用于以下领域：1.航空航天：用于制造飞机零部件和卫星部件，提高其性能和使用寿命。
2.汽车工业：用于制造高性能汽车零部件，提高其轻量化、高效性和安全性。
3.电子电气：用于制造电路板、连接器等精密部件，提高其绝缘性和耐高温性能。
4.医疗器械：用于制造医疗器械，如人工关节、牙种植体等，提高其生物相容性和耐腐蚀性。
5.建筑领域：用于制造高强度建筑材料，提高其抗震能力和耐久性。
五、创新要点1.研究开发新型聚合反应催化剂：通过研究新型催化剂，提高PEEK预聚体的聚合效率和产品质量。
2.优化纺丝工艺：通过对纺丝工艺的深入研究，实现纤维结构和性能的精确调控。
PEEK聚醚醚酮详解汇总
PEEK简介PEEK是由英国帝国化学工业公司公司（ICI）于1978年开发出来的超高性能特种工程塑料，其后杜邦、BASF、日本三井东压化学公司、VICTREX、美国尔特普等也先后开发出类似产品。
其中ICI公司的PEEK已转为VICTREX公司生产。
在中国，由于PEEK优良的性能，被视为战略性国防军工材料，对其研究一直被列入七五-十五国家重点科技攻关项目和“863计划”。
聚醚醚酮是继聚四氟乙烯（PTFE）之后，又一类备受欢迎的耐磨减摩材料。
它与PTFE相比，承载能力和耐磨性能都有很大的提高，可在无润滑。
低速高载下，或在液体、固体粉尘污染等恶劣环境下使用，大大取代传统金属材料的趋势。
PEEK的性能PEEK （聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能卓越，使之成为最通用的指标单位指标值密度9/拉伸强度断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190PEEK的基本性能特点：PEEK的分子链中有大量苯环，所以它的耐热性可以和聚酰亚胺匹敌，而两个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性。
其特点归纳如下：1.耐热性：高耐高温热塑性树脂，熔点334 ℃（与 PTFE相似）.PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为260℃2.柔韧性：目前市售耐高温树脂中名列前茅，优于聚酰亚胺和二苯醚树脂3.阻燃性：UL940V-0级自燃性，低发烟. PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
4.耐药性：只溶于浓硫酸.除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。
5.加工成型性：流动性好便于二次加工,可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。
特种工程塑料的性能及应用
特种工程塑料的性能及应用摘要：特种工程塑料一般是指，应用性能较强、具备独特物理性能的塑料，可以广泛应用于电子、特种工业等高新科技领域。
根据材质的不同，可以将其划分为不同的种类，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等。
关键词：特种工程塑料；应用性能；物理特性引言相比于通用型的工程塑料，特种工程塑料的综合应用性能比较高，伴随工艺技术的创新改革，对特种工程塑料的需求量正在明显增多，并且为相关产业的发展提供更加广阔的市场空间。
1、分析特种工程塑料的应用特点相比于传统的通用工程塑料，特种工程塑料具备明显的优势，长期使用温度可超过177°C，现在还未形成规模化的生产，可以把特种工程塑料定义为第三代高分子材料。
特种工程塑料具有以下特点：第一点，可以暴露在部分艰难的自然环境中，稳定性能十分强、突破传统聚合物的应用性能。
第二点，把非弹性热塑性材质作为主要材料，主要通过挤出或注射的方式进行成型加工。
第三点，经过反复的研究分析，推广成本比较高，售价高。
第四点，特种工程塑料兼具高性能和高成本，相比于通用工程塑料，其性价比方面没有明显的优势。
2、特中工程塑料行业的发展现状相比于国外，我国现在已经初步实了PI、PPA、LCP、PEEK等不同品种的产业化发展，但是和发达国家存在一定的差距，特种工程塑料产业目前处于初期的发展阶段，伴随工艺科技的不断改进，对特种工程塑料的需求量也在不断增多。
轻量化的发展趋势，为特种工程塑料行业的发展提供了广阔的市场空间，同时，各种特种工程塑料可进一步提高产品性能，原因如下：2.1起步时间较晚当前在国际上，特种工程塑料的研发工作来源于20世纪60年代后期。
且欧美国家对特种工程塑料开展了大量的研究与开发，从60年代出世的聚酰亚胺和80年代初问世的聚醚醚酮，到现在为止，已经研制出10多种的材料，这些材料具备很强的应用价值，同时已经实现产业化的发展。
但是我国特种工程塑料起步于20世纪90年代中后期，相比于国外的相关企业具有明显差距，现在还未形成较大的发展规模，大部分产品对外依存度高达70%以上。
聚醚醚酮(PEEK)
新材料- -聚醚醚酮(PEEK)姓名：王飞学号：090906132新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。
新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。
建筑与纺织的联姻是最近几年才有的。
将纤维放入混凝土中，起到增强建筑强力、抗老化的效果，已经取得了成效，在奥运场馆的建设中，这样的实例不少。
但是，作为建筑行业使用的防火、阻燃材料纺织品，还没有引起足够的重视。
2009年2月9日央视配楼的火灾，过去已1年时间了，但人们仍然记忆犹新。
这场大火，给国家和人民群众的生命财产安全带来了严重危害。
最近，媒体披露了失火原因系大楼外墙易燃材料——挤塑板遇燃放的烟花引燃起火。
挤塑板虽然环保，但是具有易燃性，过火极快。
使用这种易燃材料，一旦遇到火星，造成的损失就不可避免。
在建筑工程领域，为了减少由此造成的损失，世界各国对阻燃材料的研究格外重视。
一些高性能及高阻燃性的聚合物，包括聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和改性聚苯醚(PPO)等浮出水面。
下面介绍一下聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮(PEEK)的应用领域聚醚醚酮的长期使用温度高达250℃，因此曾一度被称为超耐热特种工程塑料。
除此以外，还兼具强度高、耐腐蚀、抗辐射、电性能优异、阻燃、可适合各种加工工艺等优异的综合性能。
因此，PEEK在国防军工、航空航天、电子信息、能源、汽车、家电、医疗卫生等高新技术领域中得到了广泛应用。
PEEK树脂是20世纪80年代初由英国ICI公司最先开发成功并商品化的,经过一段开发诱导期，1993年开始由Victrex公司独立经营，之后的产量以每年15%的速度递增。
到20世纪末，PEEK树脂仍由Victrex公司独家生产供应,其生产规模已经达到每年2000t，主要消费市场是:欧洲、美国各占45%，以日本为主的亚洲占10%。
特种工程塑料PEEK课件
• 1.注塑成型收缩率小 • 2. 热膨胀系数小 • 3.耐热水解特性突出
• 绝缘稳定性: 具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度 范围。其介电损耗在高频情况下也很小
• 自润滑性: 在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格 要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占 一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
3
• 耐腐蚀性: 具有优异的耐化学药品性，除可溶于浓硫 酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶 不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。
• 阻燃性: 有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中 也不含卤素，环保无害
• PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 耐高温性、优良的机械加工性、抗蠕变性、抗辐射性 、阻燃性、低烟、无毒、耐水解性、耐腐蚀性。在大 多数应用条件下，同时要求3～4种以上性能优势时优 先选择使用聚醚醚酮材料。
7
PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 汽车制造领域 : 高性能垫圈、各种泵体、变速箱部件 、车内相关部件、高、低压输变电部件
• 在轨道交通装备及汽车行业，聚醚醚酮高性能工程塑 料越来越受到广泛的关注。在减轻自身重量、有效延 长现有部件的使用寿命、优化部件利用等方面起着非 常重要的作用。
• • 聚醚醚酮取代了原有部分金属材质部件，在加工等方
• 物料前处理 • 虽然PEEK的吸水率很低, 饱和吸水率只有0.5%, 但是
要在高温下成型, 所以加工成型之前有必要在150℃干 燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度）。
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PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂, 因此使其充分结晶可以提高其
聚醚醚酮纤维(PEEK)开发生产方案(一)
聚醚醚酮纤维（PEEK）开发生产方案一、实施背景随着科技的飞速发展，高性能纤维材料在各个领域的应用越来越广泛。
其中，聚醚醚酮（PEEK）纤维作为一种具有优异性能的高分子材料，市场需求不断增长。
然而，国内对于PEEK纤维的生产尚处于初级阶段，生产工艺和技术水平与国际领先水平存在较大差距。
因此，从产业结构改革的角度出发，开展PEEK纤维的开发生产具有重要的现实意义。
二、工作原理PEEK纤维的生产主要依赖于聚合反应和纺丝工艺。
首先，通过聚合反应，将醚酮单体聚合为预聚体，再经过纺丝工艺，将预聚体通过喷丝板挤出成丝束，经过热处理后形成PEEK纤维。
其中，聚合反应是关键步骤，需要精确控制反应温度、压力和时间，以确保生成稳定的PEEK树脂。
三、实施计划步骤1.技术调研与可行性分析：对国内外PEEK纤维生产企业的技术进行深入调研，分析其优缺点，评估本企业开展PEEK纤维生产的可行性。
2.设备选型与采购：根据调研结果，选择合适的聚合反应设备和纺丝设备，确保其性能稳定、符合生产要求。
3.建立生产线：结合企业实际情况，建立PEEK纤维生产线，确定工艺流程和操作规程。
4.试生产与调试：进行小批量试生产，对生产过程中出现的问题进行调试和改进。
5.批量生产与销售：经过试生产阶段的验证后，逐步扩大生产规模，开拓市场，实现批量生产和销售。
四、适用范围本方案适用于具有高分子材料生产经验的企业或科研机构，特别是那些需要高性能纤维材料支撑其产品研发和生产的企业。
同时，本方案也可为高校材料科学与工程相关专业提供实践教学案例。
五、创新要点1.采用先进的聚合反应技术和纺丝工艺，提高PEEK纤维的性能和品质。
2.通过对生产工艺的持续优化，降低生产成本，提高市场竞争力。
3.结合市场需求，开发具有特定性能和用途的PEEK纤维产品，满足不同领域的需求。
六、预期效果1.提高企业产品附加值：通过开发生产高性能的PEEK纤维，提高企业产品的附加值和市场竞争力。
peek与通用金属材料指标对比
文章题目：『探究 peek 与通用金属材料指标对比』1. 引言在工程领域中，材料选择是至关重要的一环。
在日常工程实践中，peek（聚醚醚酮）作为一种热塑性高性能工程塑料，在很多领域都有着广泛的应用。
在材料的选择上，peek 被认为是一种理想的替代品，可以取代传统金属材料。
本文将以市场需求、性能参数和工程应用三个维度，对 peek 与通用金属材料进行全面对比，以探究 peek 在工程应用中的优势和劣势。
2. 市场需求对比我们从市场需求的角度来分析 peek 与通用金属材料的对比。
随着工程技术的不断发展，对材料性能的要求也在不断提高。
peek 作为一种轻质高强度的工程塑料，具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性、绝缘性和耐磨性，因此在航空航天、医疗器械、汽车和电子设备等领域有较大市场需求。
相比之下，通用金属材料在一些特定领域可能会受到限制，例如在需要减小重量的场合、对化学稳定性要求较高的场合等。
3. 性能参数对比在材料的性能参数方面，peek 与通用金属材料也有着明显的区别。
peek 具有较高的熔点和玻璃转移温度，能在较高温度下稳定工作。
而通用金属材料的熔点通常较低，容易受到高温的影响而产生热变形。
peek 具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御各种化学药剂的侵蚀，而通用金属材料在腐蚀性环境下的表现可能就不如 peek 了。
4. 工程应用对比我们来看 peek 与通用金属材料在工程应用上的对比。
在一些对重量有限制的设计中，peek 因其轻质高强的特性而备受青睐，例如在航空航天领域的零部件制造中。
而通用金属材料则因其延展性和可加工性较好，更适合一些需要弯曲加工和冲压成型的场合。
在材料的选择上需要综合考虑产品的具体使用环境和性能要求，才能选择到最适合的材料。
总结与展望通过本文的对比分析，我们可以看到 peek 与通用金属材料在市场需求、性能参数和工程应用上各有所长。
peek 在一些高温、腐蚀性环境下表现出色，而通用金属材料则在可加工性和延展性方面更有优势。
聚醚醚酮材料改性、加工与应用
聚醚醚酮材料改性、加工与应用王新宇;阮诗伦;常保宁;林卜阳;方海东【摘要】PEEK and the relevant composites are widely used in aerospace,automotive and medical field due to the perfect performances in thermal,mechanical and other properties. Properties of PEEK can be greatly improved by re⁃inforced modification with inorganic particles,glass fiber,carbon fiber etc. The PEEK and reinforced composites can be processed into different products by extrusion,injection molding and 3D printing,and applied in many engineering fields. This paper mainly reviews the recent investigations of researchers in China and abroad from three aspects which include reinforced modification,processing and application on PEEK.%聚醚醚酮（PEEK）及其复合材料在航空、汽车、医疗等领域具有很大的应用市场。
通过增强改性，聚醚醚酮材料力学、热学等性能得到了很好提升，利用熔融挤出机、注塑成型机以及3D打印机等成型装备，将聚醚醚酮及其复合材料制备成不同类型的产品，以适用不同领域的材料需求。
从聚醚醚酮的改性方法、制品成型制备以及主要应用领域3个方面，简要介绍了近些年国内外学者的研究工作与研究重点。
2024年聚芳醚腈市场发展现状
2024年聚芳醚腈市场发展现状简介聚芳醚腈（Polyaryletherketone，PAEK）是一种高性能工程塑料，在汽车制造、电子电器、航空航天等领域广泛应用。
本文将对2024年聚芳醚腈市场发展现状进行分析。
市场规模聚芳醚腈市场在过去几年一直保持良好的增长势头。
根据市场研究机构的数据，全球聚芳醚腈市场规模从2015年的XX亿元增长到2019年的XX亿元。
预计到2025年，市场规模将达到XX亿元。
市场驱动因素聚芳醚腈市场的快速增长主要得益于以下几个驱动因素：1.高性能需求：随着工业技术的不断发展，对高性能材料的需求也越来越大。
聚芳醚腈以其优异的力学性能、耐高温性能和化学稳定性，在航空航天、能源等领域得到广泛应用。
2.环保要求：聚芳醚腈具有良好的耐腐蚀性和可回收性，符合环保要求。
在全球环境意识抬头的背景下，聚芳醚腈作为可持续发展材料的选择，得到了越来越多行业的青睐。
3.新型应用市场：新能源汽车、光伏发电等新兴产业的崛起，为聚芳醚腈市场带来了更多机会。
聚芳醚腈在电池、电气和光学领域的应用前景广阔，为市场增长提供了动力。
市场挑战尽管聚芳醚腈市场发展势头良好，但仍面临一些挑战：1.价格压力：聚芳醚腈的生产成本较高，导致其价格较高，限制了其在一些中小型企业中的应用。
在竞争激烈的市场环境下，厂商需要寻找降低成本的方法，以提高竞争力。
2.技术壁垒：聚芳醚腈的生产过程需要高度精密的设备和复杂的工艺技术，对厂商的技术实力和生产能力提出了更高要求。
这使得聚芳醚腈市场的进入门槛较高，限制了新厂商的参与度。
3.替代品竞争：市场上存在一些替代品，如聚醚醚酮（PEEK）和聚醚酰亚胺（PEI），它们在一些特定领域也具备较高性能。
这些替代品的发展对聚芳醚腈市场的份额构成了一定的压力。
市场前景虽然聚芳醚腈市场面临一些挑战，但其市场前景依然乐观。
根据预测，未来几年聚芳醚腈市场将继续保持稳定增长。
以下是一些市场前景的预测：1.行业应用扩大：汽车、电子电器、航空航天等传统领域仍将是聚芳醚腈的重要应用市场。
纤维增强塑料材料的市场现状与趋势
纤维增强塑料材料的市场现状与趋势纤维增强塑料材料是一种通过在塑料基体中添加纤维增强剂来提高其力学性能和耐用性的复合材料。
近年来，随着技术的进步和对可持续性的需求增加，纤维增强塑料材料在各个行业中得到广泛应用。
本文将探讨纤维增强塑料材料的市场现状和未来的发展趋势。
市场现状目前，纤维增强塑料材料市场呈现出快速发展的态势。
其中，汽车和航空航天行业是纤维增强塑料材料的主要应用领域之一。
车身和飞机部件需要具备高强度和低重量的特性，而纤维增强塑料材料的独特优势可以满足这些需求。
此外，电子电气行业、建筑行业和包装行业等也开始广泛采用纤维增强塑料材料，以提高产品的性能和质量。
纤维增强塑料材料市场的增长主要受到技术进步的推动。
新的增强纤维材料和制造工艺的引入，使得纤维增强塑料材料的性能得到了显著提升。
例如，碳纤维增强塑料材料具有高强度、刚度和耐腐蚀性，成为替代传统金属材料的重要选择。
此外，研发人员还在不断探索新的纤维增强塑料材料，以满足不同领域的需求。
随着可持续发展理念的逐渐深入人心，国际社会对环境友好型材料的需求逐渐增加。
由于纤维增强塑料材料的低密度和耐用性，它们能够减少产品的重量和能耗，从而降低环境影响。
这一特点使得纤维增强塑料材料成为可持续发展的重要组成部分。
因此，纤维增强塑料材料在包装、消费品和建筑行业等领域将迎来更广泛的应用。
趋势展望未来纤维增强塑料材料的发展将继续保持快速增长。
以下是未来市场的几个重要趋势：1. 技术创新：随着科技的进步，我们可以预见纤维增强塑料材料将不断改进。
新的纤维增强剂、制造工艺的引入将使材料的力学性能和耐久性得到提升。
科学家和工程师将继续探索新的增强纤维材料，为不同行业提供更好的解决方案。
2. 可持续发展：环境可持续性是全球关注的焦点之一，纤维增强塑料材料可以有效降低产品的能耗和碳排放。
在未来几年里，纤维增强塑料材料将在可持续发展方面发挥更大的作用。
同时，随着环保法规的加强，对环境友好型材料的需求将更加迫切。
聚醚醚酮简介介绍
聚醚醚酮（PEEK）是由醚键和酮键交替连接的高分子聚合物。其生产工艺主要涉及聚合反应，以苯酚、甲醛等原料 在一定条件下进行缩聚反应，得到聚醚醚酮树脂。
分子量控制
分子量及其分布是聚醚醚酮的重要性能指标，通过控制聚合反应条件，可以获得不同分子量和分子量分布的聚醚醚酮 树脂。
加工助剂
为了提高聚醚醚酮的加工性能和制品性能，通常会添加一些加工助剂，如增塑剂、润滑剂等。
环保化
环保意识日益增强，PEEK生产过程中的废弃物处理 和再生利用技术成为研究热点。
复合化
为了满足复杂的应用需求，PEEK与其他材 料的复合化趋势越来越明显，如碳纤维、玻 璃纤维等。
聚醚醚酮的未来发展方向
01
新应用领域
02
增强国内产业链
03
拓展国际市场
随着科技的不断进步，PEEK将有 望在更多领域得到应用，如新能 源、智能制造等。
聚醚醚酮的局限性
成本高
聚醚醚酮的生产成本较高，导致市场价格相对较高。
加工难度大
聚醚醚酮的加工难度较大，需要专用的设备和工艺。
对氧气敏感
聚醚醚酮在高温下对氧气敏感，长时间暴露可能导致 性能下降。
聚醚醚酮的改进方向
降低成本
01
通过改进生产工艺或寻找新的合成方法，以降低聚醚
醚酮的生产成本。
提高加工性能
聚醚醚酮的应用领域
航空航天
聚醚醚酮具有优异的耐高温性能和机械性能，在航空航天领域得到 广泛应用，如飞机零部件、卫星部件等。
汽车制造
由于聚醚醚酮具有出色的耐高温和耐磨性能，被广泛应用于汽车制 造中，如发动机零部件、刹车系统等。
电子电气
聚醚醚酮具有良好的绝缘性能和耐高温性能，在电子电气领域得到 广泛应用，如电线绝缘层、电子元件的包覆材料等。
2024年PEEK材料市场前景分析
PEEK材料市场前景分析1. 引言本文对聚醚醚酮（PEEK）材料的市场前景进行分析。
PEEK材料由于其优异的性能特点，被广泛应用于航空、汽车、医疗器械等领域。
本文将从全球市场发展趋势、应用领域、技术进展和前景预测等方面进行综合分析。
2. 全球市场发展趋势PEEK材料市场在全球范围内呈现出快速增长的趋势。
根据市场研究机构的数据显示，PEEK材料市场规模从20XX年的XX亿美元增长至20XX年的XX亿美元，年均复合增长率约为X%。
主要驱动PEEK材料市场增长的因素包括：高温耐受性、化学稳定性、机械性能优良、可加工性强等。
此外，全球汽车工业和航空航天工业的快速发展也为PEEK材料提供了巨大的市场需求，促进了市场规模的不断扩大。
根据地域划分，北美和欧洲是PEEK材料市场的主要消费区域。
亚太地区也是一个潜力巨大的市场，预计未来将成为PEEK材料需求的主要增长驱动力。
3. 应用领域PEEK材料在多个领域都有广泛应用，主要包括航空航天、汽车、医疗器械和工业设备等。
3.1 航空航天在航空航天领域，PEEK材料具有低密度、高强度、高温稳定性等优势，在发动机零部件、导向系统、航空器内部结构等方面得到广泛运用。
随着航空业的快速发展，PEEK材料在航空航天领域的应用前景非常广阔。
3.2 汽车汽车行业对PEEK材料的需求也在不断增加。
PEEK材料具有优异的耐磨性、化学稳定性和耐高温性能，可以应用于发动机部分、传动系统、刹车系统和电气组件等方面。
随着电动汽车的推广和智能化汽车技术的发展，对PEEK材料的需求有望进一步增加。
3.3 医疗器械PEEK材料在医疗器械领域的应用也越来越广泛。
其生物相容性好、耐化学腐蚀性能强等特点，使其成为手术工具、人工关节、植入物等医疗器械的理想材料。
3.4 工业设备在工业设备领域，PEEK材料被广泛运用于阀门、密封环、搅拌器和管道等部件中。
其能够承受高温、高压和化学腐蚀等恶劣环境，具有出色的耐用性和维护成本低的特点。
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PEEK(聚醚醚酮)纤维扩大了特种产品市场
PEEK(聚醚醚酮)纤维扩大了特种产品市场
在北美的工业纤维杂志上(Techtextile North America),年初发表了一则信息。
信
息说，英国一家纤维生产商Eyex公司开发了两种新型芳香族聚酮聚合体的单丝和复丝并批量生产。
它们是PEEK和PEK。
开发标志着Zyex公司在生产供应PEEK(聚醚醚酮) 树脂造长丝和短纤方面的又一个里程碑，这种纤维的用途正在不断扩大。
这家私营企业地点在英国的Gloucestershire Stonehouse。
公司制造高性能Zyex牌
的PEEK单丝、复丝和短纤维，而这些产品主要应用於对工业生产运行条件有特殊需要的场合。
Zyex有良好的耐热性能、耐化学性能、抗弯曲和磨损性能。
实际上，任何需要抗磨
擦和耐化学腐蚀，同时又要保持尺寸稳定、耐高温的情况下都可以使用PEEK的织物。
它可以在250℃高温下正常使用，在300℃时还能保持一些性能。
此外它有低可燃性，而且即使燃烧还有可自熄灭性，在高性能纤维中是发烟和排出有毒气体最少的。
应用范围不断扩大
Zyex牌的PEEK丝在普通有机溶剂中不溶、耐酸碱性能好、吸湿量极低，有极好的抗
水解能力，特别是在高温蒸汽中。
在很苛刻的运转条件下，Zyex既有~性而又柔软有弹性，与钢铁相比，它有更好的
耐冲击/恢复性能。
除了比大多数现有纤维更经久耐用外，Zyex还可以回收再利用(90年代初就开始开发)。
用100%的Zyex制作的织物可以回收到90%的原材料，并可有效地成为一级聚合物。
目前，Zyex单丝用於网眼的传送带系统，用於造纸，纺织印花、织物的热定型、 非
织造布粘合和食品加工。
Zyex复丝主要用於航天部件，热塑性复合制品和窄幅织物。
把Zyex单丝、复丝和短纤维结合在一起，可用於干法过滤和化学分离、 以及制造体
育用绳、编织带、刷子和帘子线等。
最新的一个用途是在医疗技术方面。
复合的PEEK材料用在骨骼替代材料、 过滤材料
以及肠和~带的修补材料、导管和气管的代用材料等， 特制的纤维可以用於移植的器官上、并可长期使用。
Zyex可以用加捻、织造、针织、纺纱或针刺等工艺做成多种常用纺织品。
它的收缩率低( 200℃时为2%)，在200℃时可进行热定型。
开发自八十年代
公司在80年代中期已成为ICI公司的一个业务单位，从事於航天材料开发，对於此种
纤维的前途充满信心，在1994年杜邦公司购买了ICI的专利之前就生产了Zyex。
业务经理Intosh说，单丝是在80年代初期开发的，使用的是ICI的PEEK聚合体。
开始
的目标是制造高温干燥用的传送带，特别是供造纸业所需。
这种开网式产品使用不浸胶的圆形单丝，直径在0.4-0.8mm。
用户很快就发现，用传
送带的材料制作连接器件也是最好的。
从那时起应用扩大了很多， Zyex现在生产的PEEK 单丝直径从70到2mm。
在非织造布方面的应用增加
在非织造布生产中，Zyex因代替金属和聚酯的传送带而进入市场效果明显。
Intosh先
生说，Eyex后来用於制做网球拍的弦和应用于一些要求恢复快而蠕变小的场合，例如航天和原子能工业、高性能的刷子、过滤布和隔音材料等。
Zyex复丝和短纤维是80年代末期开发并进入市场的。
应用范围也不断扩大，包括制造高温压毡、高温气体过滤布和缝纫线等。
芳香族PEEK共聚物
在亚特兰大举行的北美工业纺织品展览会上，展出的革新产品之一是芳香族聚酮聚合物。
目前全球的生产尚没有准确的统计(可能在年产50吨左右)，但Zyex自信供给了世界对PEEK和其它芳香族聚酮长丝和短纤维所需的半数以上。
只有5%在英国销售，欧洲 ( 瑞士、
德国、法国和意大利为主)销售量占40到50%，其它则销售到美国和日本等地。
特殊专业化的工艺技术
Eyex是一种紧凑型的生产，目前是三班生产、每周五天。
公司使用的小规模熔融纺丝设备是多年来自已研制的，最近又开始了复丝的生产。
这些设备产量虽少但需要复杂的精密仪器控制。
能提供的批产量可以在1000公斤以上也可以少到几公斤。
公司现在有十多种产品进入市场，并不断地与用户合作，以开僻新的应用领域。
-C12- (振中译自美刊)。