孔轴配合公差表(试题学习)
轴孔配合公差表
轴孔配合公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79） 1．基本偏差系列及配合种类
2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D)图例
主参数d(D) mm
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
主要参数L mm
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm
主参数d(D)、B、L图例
主参数d（D）、B、Lmm
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
微见刀痕
可见加工痕迹
微见加工痕迹
看不见加工痕迹
可辨加工痕迹的
方向
微辨加工痕迹的
方向
不可辨加工痕迹
的方向
暗光泽面
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第
光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取
3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
孔轴配合公差表
公差与配合(摘自GB1800～1804－79）
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值（基本尺寸大于6至500mm)
0.0xxxx μm
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差 (基本尺寸由于大于10至315mm)
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
主参数d(D)图例
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d （D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数d(D）、B、L图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式.它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5,R a的最大允许值取6。
3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工.
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
R a的最大允许值取3。
2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
孔轴配合公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)0.0xxxx μm孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～3157+25+7 +29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12 +24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12 +28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12 +36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18 +31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18 +35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18 +43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
孔轴配合公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)0.0xxxx μm孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～3157+25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.52 2.5 2.534578910安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
公差与配合试题及答案
公差与配合试题及答案公差与配合试题及答案大家不妨来看看小编推送的公差与配合试题及答案，希望给大家带来帮助！公差配合练习题P26二、计算题1.某基轴制配合，孔的下偏差为－11um，轴的公差为16um，最大间隙为30um，试确定配合公差，求最大过盈，划出公差带图，详细写出计算过程。
解：根据题意可知：ei＝－0.016mm es＝0 EI＝－0.011mmXmax＝0.030mm 则ES＝Xmax＋ei＝0.030－0.016＝0.024mm TD＝ES－EI＝0.024－（－0.011）＝0.024＋0.011＝0.035mm Td＝es－ei＝0－（－0.016）＝0.016mmTf＝TD＋Td＝0.035＋0.016＝0.041mm公差带图：＋－0.016由公差带图可知，此配合为过渡配合Ymax＝Dmin －dmax＝EI－es＝（－0.011）－0＝－ 0.011mm 答：此配合的配合公差为0.041mm，最大过盈为－0.011mm.2.基本尺寸为30mm的N7孔和m6轴相配合，已知N和m的基本偏差分别为－7um和＋8um，IT7=21um，IT6=13um，试计算极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）及配合公差，并绘制孔、轴配合的公差带图（说明何种配合类型）。
解：根据题意知ES＝－0.007mm ei＝0.008mmEI＝ES－IT＝－0.007－0.021＝－0.028mmes＝ei＋IT＝0.008＋0.013＝0.021mmTf＝TD＋Td＝0.021＋0.013＝0.034mm由孔轴的偏差可知，本配合为过盈配合Ymax＝EI－es＝－0.028－0.021＝－0.049mmYmin＝ES－ei＝－0.007－0.008＝－0.015mm＋－Yav＝（Ymax＋Ymin）/2=（－0.049－0.015）/2＝－0.032mm答：配合类型为过盈配合，配合公差是0.034mm，平均过盈是－0.032mmP39练习1、设有一孔轴配合，基本尺寸为25mm，要求配合的最大过盈为－0.028mm，最大间隙为0.006mm，试确定公差等级和选择适当的配合并绘制公差带图。
孔轴配合公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
0.0xxxx μm
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差μm
主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm 主参数L、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a
的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
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轴孔配合公差表
轴孔配合公差表公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12>6～10>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～12>120～180>180～250>250～315>315～468911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～1>10～18>18～3>30～50>50～8>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005234578910安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
634456********* 745678101214161820千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构86891113151820232527 9911131619222529323640起重机、卷扬机用滑动轴承等101518212530354046525763主参数L图例公差等级主参数L、d（D） mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～4>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～630556810121520253040垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩68101215202530405060平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7121520253040506080100垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线820253040506080100120150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6>6~10>10～18>18～30>30～50>50～12>120～250>250～5005345681012156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6568101215202578101215202530408和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M1215202530405060表面粗糙度粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取。
轴和孔的公差表
轴和孔的公差表最新至于哪些指标，知道孔与轴的基本尺寸和精度等级即可确定标准公差的公差值，如果再知道孔或轴的基本偏差就可以知道孔或轴的直径可以在多大的范围浮动（最大极限尺寸/最小极限尺寸），具体的随便百度一下就知道了设计时要根据孔和轴的加工难度以及同一个轴配合的孔的数量确定基孔制还是基轴制，然后根据精度要求选择标准公差, 最后根据过渡过盈还是间隙配合来确定基本偏差，另外加工时还要注意表面处理方式（渗碳深度、电镀层厚度等）来确定加工余量①当三泰SUNTHAI[/u川轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当三泰SUNTHAI[/url]轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些三泰SUNTHAI[/url] 轴承部件结构要求又需要调，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7 等配合。
一般情况下，轴一般标0 ~ + 0。
005如果是不常拆的话，就是+ 0o005 ~ + 0。
01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是-0。
005 ~ 0的间隙配合，最大也不要超过0o 01的间隙配合三泰SUNTHAI。
公差与配合高职试卷 (3)
2008/2009年度第一学期期末试卷《公差》（B 卷）班级 姓名一、填空题：（每空2分，共30分）1、孔、轴的ES ≤ei 的配合属于 配合。
2、螺纹旋合长度有三种，其中：N 代表 旋合长度，L 代表 旋合长度3、配合分为 配合、 配合和过渡配合三种。
4、代号9—9—8 GM GB/T10095—2001，“9”表示第 公差组精度等级，“G ”表示齿厚 偏差代号。
5、尺寸Ф100H10中“H10”代表________________________6、Ф45005.00+㎜孔的基本偏差数值为 ，Ф50050.0112.0--㎜轴的基本偏差数值为 。
7、螺纹精度分为精密级、 和粗糙级。
8、键宽的公差带是 ，轴槽的公差带共有 种。
9、在一般机械传动中，齿轮常用 级精度。
10、螺纹的 级公差为常用公差等级。
二、判断题：（每空1分，共10分）1、零件的表面粗糙度数值越大，越易于加工。
（ ）2、普通平键联结采用基孔制配合。
（ ）3、外螺纹的基本偏差是下偏差。
（ ）4、实际尺寸越接近基本尺寸，表明加工越精确。
（ ）5、圆柱齿轮规定了12个精度等级，其中6～8级使用最广。
（ ）6、光滑极限量规可分为工作量规、验收量规两种。
（ ）7、基本偏差A ～H 与基准轴形成间隙配合，其中F 配合最松。
（ ）8、滚动轴承内圈与轴径采用基孔制，外圈与壳体孔采用基轴制。
（ ） 9、最小极限尺寸可以小于等于或大于基本尺寸。
（ ）10、公差，可以说是零件尺寸允许的最大偏差。
（ ） 三、选择题：（每空2分，共20分）1、表面粗糙度代（符）号在图样上应标注在Ａ：可见轮廓线上 Ｂ：尺寸线上 Ｃ：符号尖端从材料内指向被注表面2、属于形状公差的有： 。
A 、圆柱度B 、 同轴度C 、 平行度 3、公差带的选用顺序是尽量选择 代号。
A 、 一般 B 、常用 C 、优先4、若齿轮第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅲ公差组的精度等级均为8级应标注为 。
孔轴配合公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)0.0xxxx μm孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～3157+25+7 +29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12 +24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12 +28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12 +36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18 +31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18 +35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18 +43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
轴孔配合公差表
－88
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
公差带
等
级
基本尺寸mm
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
d
6
－50
－61
－65
－78
－80
－96
－100
－119
－120
－142
－145
－170
－170
－199
－190
微辨加工痕迹的方向
铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2
IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8级精度蜗杆的齿面
－52
－14
－60
－14
－66
8
－3
－30
－3
－36
－3
－42
－4
－50
－4
－58
－4
－67
－5
－77
－5
－86
P
6
－15
－26
－18
－31
－21
－37
－26
－45
－30
－52
－36
－61
－41
－70
－47
－79
▼7
－11
－29
－14
－35
－17
－42
－21
－51
－24
－59
－28
－68
第一章孔与轴的极限与配合习题
选择基准制
基轴制 Φ46K7/h6
ES1= -2+∆= -2+9=+7μm EI=-0.018
es= -0.016
ei=0
即Φ46 K ( 0 0..0 00 1)7 8 /h6(0 0.01)6
基孔制 Φ46H7/k6
ES= 0.025
ES1=-ei+(IT7-IT6)→
EI=0 ei=9-7=+2 μm es=+0.018
习题课
一、判断题 〔正确的打√，错误的打X）
1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（ ）
2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就 可以说明它们的精度要求相同。（ ）
3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（ ）
4．图样标注φ200 -0-.002.1067mm的轴，加工得愈靠近基本 尺寸就愈精确。（ ）
7.尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最大极限尺寸是＿＿ mm，最小极限尺寸是＿＿mm。
8. 孔和轴的公差带由＿＿决定大小，由＿＿决定位置。
9.φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其 ES=＿＿mm，EI=＿＿mm，es=＿＿mm，ei=＿＿mm 。
10.实际偏差是指＿＿，极限偏差是指＿＿。
轴孔配合公差表
轴孔配合公差表公差与配合(摘自GB1800~1804－79） 1．基本偏差系列及配合种类2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12>6～10>10～18 >18～30 〉30～5〉50~80 >80～12〉120～180 〉180～250 >250~3168911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用.形状和位置公差（摘自GB1182~1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d（D) mm应用举例〉6~10>10~18>18～30>30～50〉50～80>80～120〉120～18〉180～25〉250～315〉315～40〉400～505 1.5 2 2.5 2。
5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈,一般机床的主轴。
6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16〉16～25〉25～40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400〉400～6305 2 2。
轴孔配合公差表
轴孔配合公差表公差与配合（摘自GB1800～1804－79） 1．基本偏差系列及配合种类2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12>6～10 >10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～12>120～180>180～250>250～315>315～468911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630公差带级>10～18 >18～3>30～5>50～8>80～120>120～180>180～250>250～315+77 +25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5 +2+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347 +3+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5 +26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567 +36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
孔轴配合公差表
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
主参数d(D)图例主参数L图例
主参数L、d (D)图例
主参数d(D)、B、L图例
表面粗糙度
ⅠⅡ
可见加工痕迹
微见加工痕迹
看不见加工痕
迹
微辨加工痕迹
的方向
不可辨加工痕
迹的方向
暗光泽面
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取
3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
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μm
基 本 尺 寸 mm
>0～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315
+77
+98
+119
+146
+174
+208
+242
+271
8
+50
+65
+80
+100
+120
+145
+170
+190
+93
+117
+142
+174
+207
公差与配合（摘自 GB1800～1804－79） 1．基本偏差系列及配合种类
高等教育#
-1-
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
基本尺寸
mm
IT5
>6～10
6
>10～18
8
>18～30
9
>30～50
11
>50～80
13
>80～120
15
>120～180
18
>180～250
20
>250～315
23
>315～400
d
6
－50
－65
－80
－100
－120
－145
－170
－190
－61
－78
－96
－119
－142
－170
－199
－222
7
－50
－65
－80
－100
－120
－145
－170
－190
－68
－86
－105
－130
－155
－185
－216
－242
8
－50
－65
－80
－100
－120
－145
－170
－190
25
>400～500
27
标准公差值(基本尺寸大于 6 至 500mm)
公
差
等
级
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
9
15
22
36
58
11
18
27
43
70
13
21
33
52
84
16
25
39
62
100
19
30
46
74
120
22
35
54
87
140
25
40
63
100
160
29
46
72
115
185
32
52
81
130
+172
+191
E
8
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
+110
+75
+92
+112
+134
+159
+185
+215
+240
9
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
+110
+102
+124
+150
+180
+212
+245
+285
+320
10
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
+110
+185
+210
10
0
0
0
0
0
0
0
0
▼11
+110 0
+130 0
+160 0
+190 0
+220 0
+250 0
+290 0
Ʊ2
+3
+4
+4
+4
+5
+5
6
－9
－11
－13
－15
－18
－21
－24
－27
+6
+6
+7
+9
+10
+12
+13
+16
K
▼7
－12
－15
－18
－21
－25
－28
－77
－98
－119
－146
－174
－208
－242
－271
▼9
－50
－65
－80
－100
－120
－145
－170
－190
－93
－117
－142
－174
－207
－245
－285
－320
高等教育#
-1-
等
公差带
级
基 本 尺 寸 mm >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315
+19
+22
+25
+29
+32
6
0
0
0
0
0
0
0
0
+18
+21
+25
+30
+35
+40
+46
+52
▼7
H
0
0
0
0
0
0
0
0
+27
+33
+39
+46
+54
+63
+72
+81
▼8
0
0
0
0
0
0
0
0
+43
+52
+62
+74
+８７
+100
+115
+130
▼9
0
0
0
0
0
0
0
0
+70
+84
+100
+120
+140
+160
+83
+96
+108
7
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+43
+53
+64
+76
+90
+106
+122
+137
▼8
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+59
+72
+87
+104
+123
+143
+165
+186
9
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+11
+13
+16
－33
－36
+8
+10
+12
+14
+16
+20
+22
+25
8
－19
－23
－27
－32
－38
－43
－50
－56
高等教育#
-1-
等
公差带
级
基 本 尺 寸 mm >0～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315
－9
－11
－12
－14
+245
+285
+320
▼9
+50
+65
+80
+100
+120
+145
+170
+190
D
+120
+149
+180
+220
+260
+305
+355
+400
10
+50
+65
+80
+100
+120
+145