石脑油加工工艺
炼油工艺流程七大工艺
炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。
这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。
二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。
主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。
石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。
主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。
主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。
主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。
主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。
主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。
不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。
当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。
总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。
石脑油裂解制乙烯工艺
石脑油裂解制乙烯工艺石脑油是一种主要成分为烷基苯、环烷烃和芳香族烃等的石油加工副产物，其裂解制乙烯是一种重要的工艺。
下面将从原材料、制备工艺和产物分析等方面对该工艺进行说明。
一、原材料石脑油是本工艺的主要原材料，一般采用混合石脑油作为裂解原料。
在混合石脑油中，烷基苯是主要组分，其含量占总含量的60%以上。
二、制备工艺石脑油裂解制乙烯工艺包括加热和分解两个过程。
加热过程是将原料加热到一定温度，分解过程是将加热后的原料在催化剂的作用下进行裂解反应。
下面对具体的工艺流程进行说明。
1. 混合石脑油的预处理：首先将混合石脑油进行预处理，去除其中的硫、氮等杂质。
预处理的目的是消除杂质对生产的影响，提高产物的质量。
2. 加热：将经预处理后的石脑油以一定速率加入到预热器中，并在此进行蒸汽加热。
加热后的石脑油进入反应器，此时温度约为650℃。
3. 分解反应：在反应器中，经过催化剂的作用，石脑油开始进行裂解反应，产生大量的乙烯和丙烯。
产生的混合气体先在缓冲区停留一段时间，最后通过冷凝器进行冷却并收集。
三、产物分析通过裂解反应，可以得到大量的乙烯和丙烯，其中乙烯是主要产品。
产物分析包括外观、密度、含量等方面的指标。
1. 外观：产物为无色透明的气体。
2. 密度：产物的密度约为0.9g/cm³。
3. 含量：裂解反应可以得到大量乙烯和丙烯。
其中，乙烯的含量最高，达到60%以上。
综上所述，石脑油裂解制乙烯工艺是一种产乙烯和丙烯的重要工艺。
通过对原料进行预处理，然后进行加热和裂解反应，最终得到产物乙烯和丙烯。
在工业生产中，该工艺已广泛应用于石油化工领域。
石脑油
1.定义石脑油是石油产品之一。
英文名称Naphtha，别名轻汽油、化工轻油。
词源于波斯语，指易挥发的石油产品。
是由C4-C12烷烃、环烷烃、芳烃、烯烃组成的混合物。
2.性状、情况简介。
石脑油在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特殊气味，不溶于水。
密度在650-750kg/m3、。
硫含量不大于0.08%，烷烃含量不超过60%，芳烃含量不超有12%，烯烃含量不大于1.0%。
3.加工工艺情况通常由原油直接蒸馏而得到，也可以由二次加工汽油进行加氢精制后获得。
石脑油是管式炉裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。
作为裂解原料，要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70%（体积）；作为催化重整原料用于生产高辛烷值汽油组分时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80-180℃，用于生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围为60-165℃；用作蒸汽裂解制乙烯原料或合成氨造气原料时，可取初馏点至220℃馏分。
国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0-100℃，重质直馏石脑油沸程为100-200℃；催化裂化石脑油有<105℃，105-160℃及160-200℃的轻、中、重质三种。
4.用途石脑油的用途是多方面的，在石油炼制方面是制造清洁汽油的主要原料，在石油化工方面是制造乙烯、芳烃/聚酯、合成氨/化肥和制氢的原料。
在数量关系方面，石脑油使用于油品的数量最大，乙烯料其次，芳烃更小。
国际上油品、乙烯料、芳烃料三者大致数量比例为：6.82：1：0.36。
这样，对于炼油和石油化工行业来讲，石脑油原料的分配和合理利用存在一个内部竞争的问题。
石脑油由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。
其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程，如30-220℃。
石脑油是管式炉裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。
作为裂解原料，要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70（体积）；作为催化重整原料用于生产高辛烷值汽油组分时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80-180℃，用于生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围为60-165℃。
石脑油中链烃环烷烃与芳烃的工艺开发
模拟的主要工作
初步模拟 中期模拟 最终结果
熟悉软件，初 步确定操作工 艺参数，获得 初始模拟结果
优化各个单元操作 的计算模型，选择 对整个工艺进行 物系的最优热力学 全流程模拟得出 模型获得各个单元 最终计算结果 操作的最佳工艺条 件及最低能耗
3进度安排
查阅文献 确定具体 实验
进行实验
模拟及 论文撰写
2012.11-12
2013.1-4
2013.4-10
• 进行工艺模ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计算时，需要提供萃取剂与 关键组分（环烷烃、芳烃）的交互作用参 数，但目前软件中的缺少绝大多数环烷烃 与萃取剂的交互作用参数，必须依靠实验 提供相平衡数据拟合参数 • 对于萃取过程，体系必须处于两相区，也 必须通过液液平衡实验获得相平衡数据绘 制相图，由相图分析得到处于两相区时各 物质的比例关系 • 故课题整体可分为两部分进行：实验部分 和模拟部分
and Engineering Data
Fluid Phase Equilibria
3）Determination and correlation of liquid–liquid equilibria for four binary N,N-dimethylformamide + hydrocarbon systems 主要工作是获得N,N-二甲基甲酰胺与烷烃（己烷，庚烷，辛烷，环己烷）的 相平衡数据，利用NRTL方程回归，并利用UNIFAC(Dortmund)模型进行预测， 比较了预测值与实验值之间的误差
• •
2.2模拟部分
2.2模拟部分 利用实验获得的相平衡数据进行拟合，获得NRTL或UNIQUAC方程的交互 作用参数后，建立流程图，进行模拟，流程图如下
(化工原理)石脑油讲解材料
3 挥发性
石脑油具有良好的挥发性， 这使得它在工业过程中可 以快速蒸发和释放。
石脑油的化学性质
石脑油的反应性
石脑油可以通过裂解、重整、重 整等化学反应进一步转化为其他 有机化合物。
石脑油的加工过程
石脑油在化工工艺中可以进行脱 硫、脱氮、裂解等一系列处理步 骤。
石脑油的反应性质
石脑油可以与氧气、酸、碱等物 质发生化学反应，产生各种有机 化合物。
石脑油的应用领域
1
燃料与能源
石脑油可用作燃料，广泛应用于汽车、飞机和发电厂等能源领域。
2
化工原料
石脑油是许多化工产品的重要原料，如塑料、橡胶和合成纤维等。
3
农药与化肥
石脑油中的有机化合物可用于制备农药和化肥，提高农作
石脑油是从原油中通过蒸馏和分离等工艺生产 出来的。
提取和分离
石脑油中的不同组分可以通过提取和分离等方 法进行分离和纯化。
裂解和加工
石脑油是通过裂解和加工过程将原油中的重质 烃类转化为轻质烃类而生产的。
精细加工
石脑油还需要经过精细加工步骤，以获得符合 特定应用要求的产品。
石脑油的环境影响与管理
石脑油的生产和应用过程会对环境造成一定影响。有效的环境管理措施可以减少其负面影响，并提高生产过程 的可持续性。
石脑油结构
石脑油中的碳氢化合物通过碳链和分子结构的不同，呈现出多样的化学结构。
碳氢化合物比例
石脑油中的碳氢化合物种类和比例会根据不同的原油来源和加工工艺而有所差异。
石脑油的物理性质
1 密度
石脑油具有较低的密度， 通常为0.7-0.8 g/cm³，这 使得它在工业中易于运输 和处理。
2 沸点范围
石脑油的沸点范围通常在 30-200℃之间，这使得它 的不同组分可以根据需要 进行提取和分离。
石脑油化工知识点总结
石脑油化工知识点总结一、石脑油的生产工艺1. 原料的选择石脑油的原料主要是石油，在石油加工过程中，通过蒸馏、裂化、精制等工艺过程，可以得到石脑油。
由于不同类型的石油成分不同，所以产出的石脑油的成分和性质也有所不同。
2. 蒸馏过程石脑油的生产通常是通过蒸馏的方式进行的。
在蒸馏过程中，石油会被加热至一定温度，然后进行分馏，将不同沸点的组分分离出来。
石脑油一般是在石油的煤油馏分中得到的，属于轻质烃类产品。
3. 裂化过程除了蒸馏外，裂化也是石脑油的一种生产工艺。
裂化是指在高温、高压、催化剂的作用下，将长链烃分子裂解成短链烃分子的一种方法。
石脑油可以通过裂化得到，这种方法可以提高石脑油的产率和降低生产成本。
4. 精制过程石脑油在生产过程中需要进行精制，以提高其质量和净化度。
精制过程主要包括脱硫、脱氮、脱氢、脱芳烃等步骤，以消除其中的杂质，提高石脑油的化学纯度和产品的使用价值。
5. 产品成品石脑油的成品主要是轻质烃类产品，含有多种烃类化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等。
根据不同的炼制工艺和原料，石脑油的成品可以具有不同的成分和性质，包括挥发性、燃烧性、溶解性等。
二、石脑油的性质1. 化学成分石脑油主要由碳氢化合物组成，其中烷烃和烯烃是其主要成分。
此外，石脑油中还含有少量的芳香烃和杂质，如硫化物、氮化物等。
2. 物理性质石脑油是一种淡黄色的液态烃类产品，具有良好的挥发性和引火性。
它的密度轻，易挥发，易燃烧，具有较高的热值和燃烧性能。
3. 化学性质石脑油具有较高的化学活性，可以参与多种有机化学反应，如氢化、氧化、聚合等。
它也可以与其他化合物发生物理和化学相互作用，形成新的化合物。
4. 燃烧性能石脑油是一种优良的燃料，其燃烧产生的热量高，燃烧效率好，可以作为燃料用于发电、供暖、烹饪等领域。
5. 溶解性能石脑油具有较好的溶解性，可以溶解多种有机和无机物质，可以作为溶剂用于化工生产和实验室研究中。
三、石脑油的用途1. 能源领域石脑油是一种优良的燃料，可以作为燃料油用于发电、供暖、烹饪等领域。
加氢精制
第二节石脑油加氢精制一、直馏石脑油加氢精制工艺直馏石脑油由于其辛烷值较低，一般均不足50，故目前很少用直馏石脑油作为汽油的调和组分，直馏石脑油均作为下一工序的原料。
直馏石脑油用作催化重整装置的原料时，需经过预处理。
一是预分馏，根据目的产品要求，切取合适的馏分；二是预加氢及其相应的处理工艺，根据石脑油性质，选择适宜的预加氢催化剂及相应的工艺，转化并脱除石脑油中有害杂质，得到符合要求的原料油。
使重整催化剂能够得到充分发挥其性能，并能长期、稳定运转。
直馏石脑油用作制氢原料时，亦必须先进入预加氢，其选用的催化剂及工艺参数，与重整装置预加氢大致相同。
由于以石脑油作制氢原料所得氢气成本较高，已逐渐用其他价格较低的原料取代，目前作为制氢原料的石脑油量已逐年降低。
直馏石脑油的另一个重要用途是作为裂解制乙烯的原料。
由于裂解制乙烯工艺对直馏石脑油的要求较宽松，如要求其含硫量小于200ug/g、烯烃含量小于2.5v﹪、砷和铅(As+Pb)小于50ng/g。
所以目前乙烯装置对原料一般不进行与精制，而是选择符合质量要求的石脑油作为原料，如需进行加氢精制时，其选用的催化剂和工艺条件亦大致和重整装置的预加氢工艺相同。
因此，在本节中主要介绍催化重整装置的预加氢工艺。
1.石脑油性质国内原油多为石蜡基，硫、氮含量均较低，仅大庆油砷含量稍高。
近年来，由于油田采油增加了氯化烃作清蜡剂，直馏石脑油的含氯量显著增加，导致设备堵塞、腐蚀等一系列问题。
某些炼厂直馏石脑油性质列于表3-2-1以直馏石脑油作为重整原料油时，必须进行预精制。
某些进口原油的直馏石脑油性质列于表3-2-2中。
进口原料直馏石脑油的硫化物类型分布于表3-2-3，其单体硫化物，以沙中油为例，其主要为硫醇和硫醚类硫化物，噻吩类含量较低。
集中国内原油原油直馏石脑油中氯化物分布于表3-2-4中，从表中数据可以看出，轻馏分中的含量较高。
2.预加氢流程先分馏后加氢是典型的重整原料预处理流程，它适合加工直馏低硫石脑油，其流程示意图3-2-1。
石脑油加工工艺流程
石脑油加工工艺流程石脑油是一种从石油中提取的产品，广泛用于制造化学品、燃料和润滑油等领域。
石脑油加工工艺流程主要包括蒸馏、催化裂化和加氢处理等步骤。
首先是蒸馏过程。
将原油加热至一定温度，使其在蒸发器中产生气体，然后经过冷凝器冷却，分离出不同沸点的组分。
在这一步骤中，石脑油被分离出来，并被收集起来。
接着是催化裂化过程。
石脑油经过蒸馏后，会产生一些较重的馏分，这些馏分需要进一步进行裂化处理。
裂化反应通常通过在催化剂的作用下，在高温和高压条件下进行。
催化剂可以帮助石脑油中的大分子化合物断裂为较小的分子，从而提高产品的量和质量。
最后是加氢处理过程。
石脑油中常含有不饱和烃类和硫化物等杂质，这些杂质会影响产品的性能和质量。
为了去除这些杂质，需要进行加氢处理。
加氢装置中通常采用催化剂，通过在高温高压的条件下，将氢气和石脑油进行反应，从而将不饱和烃类转化为饱和烃类，并去除硫化物等杂质。
在整个加工工艺中，控制工艺参数和催化剂的选择非常重要。
温度、压力、反应时间和催化剂的种类和用量等都会对产品的质量和产量产生影响。
合理的工艺参数和优质的催化剂能够提高石脑油的加工效率和产品质量。
此外，加工过程中还需要考虑环境保护和能源利用等问题。
石脑油加工过程会产生大量的废气、废水和废渣，这些废物需要进行处理和处理。
同时，优化工艺流程，改善能源利用效率，减少能源消耗，是提高加工效率和降低成本的重要手段。
总之，石脑油加工工艺流程包括蒸馏、催化裂化和加氢处理等步骤。
通过控制工艺参数和催化剂的选择，可以提高产品的质量和产量。
同时，环境保护和能源利用也是加工过程中需要考虑的重要问题。
通过不断优化和改进工艺流程，可以实现石脑油加工工艺的可持续发展。
石脑油简介演示
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目录
• 石脑油定义与特性 • 石脑油的应用领域 • 石脑油的来源与生产工艺 • 石脑油的市场与趋势 • 石脑油的风险与挑战 • 石脑油的未来发展与研究方向
01
石脑油定义与特性
定义
• 石脑油（Naphtha）是一种轻质石油产品，主要用作石油化工原料和燃料。它是由原油蒸馏 或石油气加工生产而成，是一种具有高挥发性和可燃性的液体。
脑油市场呈现出稳定增长的趋势，受到燃料需求和化学品生产需求的双
重驱动。
02
区域市场分析
全球石脑油市场主要分为亚太、北美、欧洲和中东等地区。亚太市场是
全球最大的石脑油消费市场，北美和欧洲市场较为成熟，中东市场则以
生产为主。
03
主要生产商
全球石脑油市场的主要生产商包括中石化、中石油、埃克森美孚、英国
石油等大型石油公司。
硫含量：石脑油中的硫含量通常 较低，因此对环境的污染较小。
石脑油具有以下化学特性
不饱和烃含量：石脑油中还含有 一定比例的不饱和烃，这些烃类 在高温下容易发生聚合反应。
芳烃含量：石脑油中含有一定比 例的芳烃，这些芳烃在高温下容 易发生缩合反应。
02
石脑油的应用领域
化工原料
01 生产芳烃
石脑油可用来生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃，这 些芳烃是重要的化工原料，可用于合成树脂、合 成纤维、合成橡胶等。
省份是消费的主要区域。
市场趋势与展望
技术创新
随着技术的不断进步，石脑油的 生产和加工效率将得到提高，产 品的质量和性能也将得到改善。
பைடு நூலகம்
环保要求
随着全球环保意识的提高，对石脑 油生产和使用的环保要求也将越来 越高，这将推动石脑油产业向更加 环保的方向发展。
加氢裂化装置提高石脑油收率
加氢裂化装置提高石脑油收率【摘要】石脑油是炼油中的重要产品，其收率的提高对炼油行业具有重要意义。
加氢裂化装置是一种有效的工艺，可以提高石脑油的收率。
该装置通过加氢作用，将重质石脑油转化为更轻质的产品，从而提高了收率。
加氢裂化装置在石脑油生产中得到广泛应用，具有高效、环保等优势。
随着技术的不断发展，加氢裂化装置的工艺也在不断改进，其应用前景十分广阔。
加氢裂化装置是提高石脑油收率的有效途径，对于石脑油生产具有重要意义。
【关键词】关键词：石脑油、加氢裂化装置、收率提高、工作原理、影响、应用、优势、发展趋势、有效途径、应用前景1. 引言1.1 石脑油的重要性石脑油是一种重要的石油炼制产品，主要用于生产合成橡胶、塑料、合成纤维等化工产品，具有广泛的应用领域。
石脑油中的芳烃含量较高，有良好的溶解性和稳定性，是制造化工产品的重要原料之一。
石脑油还可以作为柴油的添加剂，提高柴油的燃烧效率和清洁度。
由于石脑油的重要性，其供应稳定性和质量品质对整个化工产业链至关重要。
在当前能源结构转型的背景下，石脑油将继续扮演重要的角色。
随着汽车行业的快速发展，对石油产品的需求也在不断增加，因此石脑油的生产和供应将成为未来能源市场的重要议题。
提高石脑油的收率不仅可以满足市场需求，还可以降低生产成本，提高化工产品的竞争力。
研究和应用加氢裂化装置来提高石脑油收率具有重要意义，对推动化工产业的发展具有积极的影响。
1.2 石脑油收率的提高意义提高石脑油收率的意义在于能够提高石脑油的产量和质量，从而满足市场需求，增加生产效益。
石脑油是一种重要的石油副产品，广泛用于石化工业、化肥生产、合成树脂制造等领域。
提高石脑油收率可以有效降低生产成本，提高利润。
石脑油是一种重要的能源资源，提高其收率也有利于节约能源资源、保护环境。
提高石脑油收率还可以减少石油资源的浪费，延长石油资源的利用寿命，有利于国家能源安全。
随着全球能源需求的不断增长和石油资源的逐渐枯竭，提高石脑油收率成为了当前石油工业发展的重要课题。
石脑油催化重整产氢系统工艺计算
石脑油催化重整产氢系统工艺计算石脑油是一种重要的炼油产品，其中含有丰富的烃类化合物，可以通过催化重整产氢技术进行加工，得到高品质的氢气和苯乙烯等有价值的化学品。
因此，石脑油催化重整产氢系统是炼油工业中的重要组成部分，在技术研究和改善方面受到广泛的关注。
一、催化重整产氢系统的基本工艺催化重整产氢技术是利用催化剂将石脑油中的重质烃类化合物转化为轻质烃，同时产生大量氢气。
该技术主要基于以下反应过程：CnHm + nH2O → nCO + (n+1)H2其中，CnHm为石脑油中的烃类化合物，H2O为水，n表示所产生CO和H2的摩尔比。
具体的反应过程需要在一定的温度和压力条件下进行。
该过程中，需要使用定量的催化剂，并控制合理的反应速率和反应时间，以达到最佳的反应效果和催化剂利用率。
二、催化重整产氢系统工艺计算在实际的催化重整产氢系统设计中，需要进行相应的工艺计算，以确定最佳的反应条件和操作参数。
1.反应条件的计算反应条件主要包括反应温度、反应压力和反应速率三个方面。
反应温度是催化重整产氢系统中的关键参数之一，需要在保证催化剂活性的同时，使反应过程具有较高的速率和转化率。
反应温度的选择需要考虑到反应热平衡和催化剂活化的影响，一般在500-600℃之间。
反应压力是影响反应速率和反应深度的关键参数之一，需要在保证催化剂活性的同时，使反应物分子之间的碰撞概率增大，一般在20-30MPa之间。
反应速率为反应深度的重要决定因素，它取决于石脑油中烃类化合物的种类、含量、催化剂种类和温度、压力等因素。
通过动力学表征和实验测量，可以得到反应速率方程式和速率常数等参数，以指导实际反应过程。
2.操作参数的计算操作参数主要包括催化剂的选择和投料比例，以及反应器设计和装置排布等方面。
催化剂是催化重整产氢系统中的核心组件，需要选择高稳定性、高活性、低毒性的催化剂，以保证反应过程的高效合理。
投料比例需要根据石脑油中的化学成分、热力学性质和反应速率参数等因素来确定。
加氢裂化 石脑油 辛烷值
加氢裂化石脑油辛烷值加氢裂化是一种常用的石脑油加工技术，其能够提高石脑油的辛烷值，从而提升石脑油的燃烧性能。
本文将从加氢裂化的原理、工艺流程和优势等方面进行详细介绍。
一、加氢裂化的原理加氢裂化是利用催化剂在高温高压下将长链烃分子裂解成较短链烃分子的过程。
在加氢裂化过程中，催化剂起到了重要的作用，它能够降低裂解反应的活化能，促进烃分子的裂解反应。
同时，加氢裂化还引入了氢气，通过与催化剂上的氢气发生反应，可以还原催化剂的活性，延长其使用寿命。
二、加氢裂化的工艺流程加氢裂化主要包括预热、催化裂化、加氢、分离等几个步骤。
首先，原料石脑油经过预热设备升温至合适的温度，以提高反应速率。
然后，进入催化裂化器，与催化剂接触，发生裂解反应。
此时，加入适量的氢气，通过与催化剂上的氢气发生反应，可以还原催化剂的活性，提高反应效果。
最后，通过分离装置将裂解产物进行分离，得到目标产品。
三、加氢裂化的优势1. 提高辛烷值：加氢裂化可以将长链烃分子裂解成较短链烃分子，从而提高石脑油的辛烷值。
辛烷值是衡量石脑油燃烧性能的重要指标，较高的辛烷值意味着石脑油具有更好的抗爆震性能和燃烧稳定性。
2. 提高产率：加氢裂化可以提高石脑油的产率，减少废料的生成。
通过裂解长链烃分子，可以将原本难以利用的石脑油转化为更有价值的产品，提高资源的利用效率。
3. 降低环境污染：加氢裂化可以将石脑油中的硫、氮等杂质去除，减少有害气体的排放。
同时，通过优化工艺条件和催化剂的选择，可以降低裂解反应的温度和压力，减少能源消耗和环境污染。
4. 增加产品多样性：加氢裂化可以根据市场需求调整工艺条件和催化剂的选择，从而生产出不同规格和质量的石脑油产品，增加产品的多样性和市场竞争力。
加氢裂化是一种能够提高石脑油辛烷值的重要技术。
通过裂解长链烃分子，加氢裂化可以提高石脑油的辛烷值，并带来诸多优势，如提高产率、降低环境污染和增加产品多样性等。
随着工艺的不断改进和催化剂的研发，加氢裂化将在石脑油加工领域发挥更加重要的作用。
石脑油工艺流程
石脑油生产工艺流程石脑油又称粗汽油，一般含烷烃55%、单环烷烃30%、双环烷烃2.4%、烷基苯11.7%、苯0.1%、茚满和萘满0.1%，主要为烷烃C4~C6成分。
石脑油是一种轻质油品，密度为0.76g/cm3，由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得，其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程，如30-220℃。
主要用途：乙烯裂解；联合芳烃/重整装置；切割溶剂油装置；调和汽柴油。
具体消费结构大致如下：乙烯裂解占70%；联合芳烃20%，溶剂油5%；调和油3%；其它2%。
作为裂解原料，要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70%（体积）；作为催化重整原料用于生产高辛烷值汽油组分时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80-180度，用于生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围为60-165度。
国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0-100度，重质直馏石脑油沸程为100-200度；催化裂化石脑油有小于105度，105-160度及160-200度的轻、中、重质三种。
石油制石脑油主要来自原油蒸馏，加压渣油热裂解，以及加氢精制、加氢改制、加氢裂化等工艺，这也是石脑油的三个最为主要的工艺来源。
1、常减压工工艺由原油经直接分馏（蒸馏法）而得的汽油。
在常压蒸馏时，蒸馏塔顶部出来的油蒸气混合物经冷凝后获得的液体产品，俗称直馏汽油，也叫直馏石脑油，常压石脑油（这一类石脑油主要是常压塔中的常顶部分）。
直馏石脑油，是目前市场上最为普遍的一种石脑油。
此前，在中国可流通石脑油市场，主要为山东独立炼厂的石脑油资源。
不过，由于早期山东独立炼厂主要加工原料为重质燃料油、稀释沥青等，故直馏石脑油的品质一直不太稳定。
此后，随着民营进口原油使用权的逐步放开，独立炼厂直馏石脑油的品质也得到了长足的提升。
目前，独立炼厂直馏石脑油经过调和处理后，完全可作为催化重整、蒸汽裂解乙烯等化工原料。
2、焦化工艺由焦化工艺产生的石脑油，俗称焦化汽油，也称为焦化石脑油。
其生产原理为，减压渣油等重组分，在高温（约500℃）进行深度的热裂化和缩合反应，产出干气、杂质较多的焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、石油焦等产品。
石脑油、轻循环油工艺参数
一、石脑油石脑油（petroleum naphtha ligroin）：一般含烷烃55.4%、单环烷烃30.3%、双环烷烃2.4%、烷基苯11.7%、苯0.1%、茚满和萘满0.1%。
平均分子量为114，密度为0.76g/cm3，爆炸极限1.2%~6.0%。
主要成分：主要为烷烃的C5～C11成份。
有害成分： CAS No.丁烷 106-97-8戊烷 109-66-0己烷 110-54-3物理性质石脑油在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特殊气味，不溶于水。
密度在650-750kg/m3、。
硫含量不大于0.08%，烷烃含量不超过60%，芳烃含量不超过12%，烯烃含量不大于1.0%。
外观与性状：无色或浅黄色液体。
沸点(℃)： 20～160相对密度(水=1)： 0.78～0.97闪点(℃)： -2引燃温度(℃)： 350爆炸上限%(V/V)： 8.7爆炸下限%(V/V)： 1.1溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。
国规定馏程为初馏点至220℃左右。
作为生产芳烃的重整原料时，采用70℃~145℃馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70℃~180℃馏分，称重石脑油；用作溶剂时，则称溶剂石脑油；来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。
石脑油存在的危害？一、无意食入石脑油：在生产环境中，不大可能通过该途径进入人体。
摄入较大的剂量可引起恶心、呕吐、麻醉、无力、头晕、呼吸表浅、腹胀、意识丧失和抽搐，可发生中枢神经系统抑制。
二、眼睛接触：该物质可刺激眼睛，长期接触引起炎症反应。
反复长期接触可导致结膜炎。
三、皮肤接触：该液体使皮肤不适，能引起皮炎。
该物质可加重原有的皮肤病。
四、吸入：该蒸气使上呼吸道不适。
出现上呼吸道刺激症状，高浓度可发生呼吸困难、紫绀等缺氧症状。
长时间接触低浓度（约90 mg/L）可产生轻度中枢神经系统症状。
五、环境危害：本品易燃，具刺激性，对环境有危害。
对大气、土壤和水体可造成污染。
加氢石脑油工艺流程
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石脑油加工工艺
一、装置概况及特点（一）、本装置为石脑油分离装置，始建于2009并于当年12月份试车成功，以精制石脑油作为原料，设计能力为23万吨/年，年开工时数：8400小时，操作弹性为60％~120％。
本装置各精馏塔底重沸器使用的热源由两台12000Kw/h的导热油导热油炉供给。
（二）、工艺说明、参数及生产方案按10塔设计，本装置根据实际生产情况分为以下四套生产方案：方案一：十个塔全开，产品为：碳四馏分、环戊烷、异戊烷、正戊烷、异己烷、正己烷、6#溶剂油、120#溶剂油、化工轻油、200#溶剂油。
具体工艺说明如下：精制石脑油自加氢装置来，进入进料缓冲罐（D-301），经进料泵（P-301A/B）送入石脑油预过滤器（FI-301）,然后进入石脑油脱水聚结器（SR-301A/B），两台聚结器共用一台预过滤器。
预过滤器主要是去除石脑油中的固体杂质，用于保护后面聚结器中的聚结滤芯，预过滤器可利用反吹蒸汽清洗再生。
两台聚结器主要作用是脱除过滤液体中的水份，两台过滤器一开一备，交替使用。
脱水后的石脑油经T-310塔顶油气-原料换热器（E-301）升温后进入轻重石脑油分离塔（T-301），塔顶油气经T-301塔顶冷凝器（E-302）冷却后进入T-301塔顶回流罐（D-302）。
冷凝的塔顶油经T-301塔顶回流泵（P-302A/B）升压后一部分回到T-301作为塔顶回流，另一部分作为脱碳四塔（T-302）的进料；塔底物料一部分由T-301塔底重沸器(E-303)加热后回到T-301，另一部分经T-301塔底泵（P-303A/B）升压后进入轻重石脑油分离塔(T-306)。
脱碳四塔（T-302）的塔顶油气经T-302塔顶冷凝器（E-304）冷却后进入T-302塔顶回流罐（D-303），冷凝的塔顶油经T-302塔顶回流泵（P-304A/B）升压后一部分回到T-302作为塔顶回流，另一部分作为碳四馏分送去罐区作为产品；塔底物料一部分由T-302塔底重沸器（E-305）加热后回到T-302，另一部分经T-302塔底泵（P-305A/B）升压后进入脱异戊烷塔（T-303）。
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一、装置概况及特点
（一）、本装置为石脑油分离装置，始建于2009并于当年12月份试车成功，以精制石脑油作为原料，设计能力为23万吨/年，年开工时数：8400小时，操作弹性为60％~120％。
本装置各精馏塔底重沸器使用的热源由两台12000Kw/h的导热油导热油炉供给。
（二）、工艺说明、参数及生产方案
按10塔设计，本装置根据实际生产情况分为以下四套生产方案：
方案一：十个塔全开，产品为：碳四馏分、环戊烷、异戊烷、正戊烷、异己烷、正己烷、6#溶剂油、120#溶剂油、化工轻油、200#溶剂油。
具体工艺说明如下：
精制石脑油自加氢装置来，进入进料缓冲罐（D-301），经进料泵（P-301A/B）送入石脑油预过滤器（FI-301）,然后进入石脑油脱水聚结器（SR-301A/B），两台聚结器共用一台预过滤器。
预过滤器主要是去除石脑油中的固体杂质，用于保护后面聚结器中的聚结滤芯，预过滤器可利用反吹蒸汽清洗再生。
两台聚结器主要作用是脱除过滤液体中的水份，两台过滤器一开一备，交替使用。
脱水后的石脑油经T-310塔顶油气-原料换热器（E-301）升温后进入轻重石脑油分离塔（T-301），塔顶油气经T-301塔顶冷凝器（E-302）冷却后进入T-301塔顶回流罐（D-302）。
冷凝的塔顶油经T-301塔顶回流泵（P-302A/B）升压后一部分回到T-301作为塔顶回流，另一部分作为脱碳四塔（T-302）的进料；塔底物料一部分由T-301塔底重沸器(E-303)加热后回到T-301，另一部分经T-301塔底泵（P-303A/B）升压后进入轻重石脑油分离塔(T-306)。
脱碳四塔（T-302）的塔顶油气经T-302塔顶冷凝器（E-304）冷却后进入T-302塔顶回流罐（D-303），冷凝的塔顶油经T-302塔顶回流泵（P-304A/B）升压后一部分回到T-302作为塔顶回流，另一部分作为碳四馏分送去罐区作为产品；塔底物料一部分由T-302塔底重沸器（E-305）加热后回到T-302，另一部分经T-302塔底泵（P-305A/B）升压后进入脱异戊烷塔（T-303）。
脱异戊烷塔（T-303）的塔顶油气经T-303塔顶冷凝器（E-306）冷却后进入T-303塔顶回流罐（D-304），冷凝的塔顶油经T-303塔顶回流泵（P-306A/B）升压后一部分回到T-303作为塔顶回流，另一部分送去异戊烷中间罐（D-312），然后由异戊烷中间泵(P-322)送入罐区作为产品；塔底物料一部分由T-303塔底重沸器（E-307）加热后回到T-303，另一部分经T-303塔底泵（P-307A/B）升压后进入脱正烷塔（T-304）。
脱正戊烷塔（T-304）的塔顶油气经T-304塔顶冷凝器（E-308）冷却后进入T-304塔顶回流罐（D-305），冷凝的塔顶油经T-304塔顶回流泵（P-308A/B）升压后一部分回到T-304作为塔顶回流，另一部分送去正戊烷中间罐（D-313），然后由正戊烷中间泵(P-323)
送入罐区作为产品；塔底物料一部分由T-304塔底重沸器（E-309）加热后回到T-304，另一部分经T-304塔底泵（P-309A/B）升压后进入脱环戊烷塔（T-305）。
脱环戊烷塔（T-305）的塔顶油气经T-305塔顶冷凝器（E-310）冷却后进入T-305塔顶回流罐（D-306），冷凝的塔顶油经T-305塔顶回流泵（P-310A/B）升压后一部分回到T-305作为塔顶回流，另一部分送去环戊烷中间罐（D-314），然后由环戊烷中间泵(P-324)送入罐区作为产品；塔底物料一部分由T-305塔底重沸器（E-311）加热后回到T-305，另一部分经T-305塔底泵（P-311A/B）升压后进入异己烷冷却器（E-313）冷却后进入异己烷中间罐（D-315），然后由异己烷中间泵（P-325）送入罐区作为产品。
轻重石脑油塔（T-306）的塔顶油气经T-306塔顶空冷器（A-301）冷却后进入T-306塔顶回流罐（D-307），冷凝的塔顶油经T-306塔顶回流泵（P-312A/B）升压后一部分回到T-306作为塔顶回流，另一部分送去脱异己烷塔（T-307）；塔底物料一部分由T-306塔底重沸器（E-312）加热后回到T-306，另一部分经T-306塔底泵（P-313A/B）升压后进入脱正己烷塔（T-309）。
脱异己烷塔（T-307）的塔顶油气经T-307塔顶空冷器（A-302）冷却后进入T-307塔顶回流罐（D-308），冷凝的塔顶油经T-307塔顶回流泵（P-314A/B）升压后一部分回到T-307作为塔顶回流，另一部分经异己烷冷却器（E-313）冷却后送去异己烷中间罐（D-315），然后由异己烷中间泵(P-325)送入罐区作为产品；塔底物料一部分由T-307塔底重沸器（E-314）加热后回到T-307，另一部分经T-307塔底泵（P-315A/B）升压后进入脱正己烷塔（T-308）。
脱正己烷塔（T-308）的塔顶油气经T-308塔顶空冷器（A-303A~D）冷却后进入T-308塔顶回流罐（D-309），冷凝的塔顶油经T-308塔顶回流泵（P-316A/B）升压后一部分回到T-308作为塔顶回流，另一部分经正己烷冷却器（E-315）冷却后送去正己烷中间罐（D-316），然后由正己烷中间泵(P-326)送入罐区作为产品；塔底物料一部分由T-308塔底重沸器（E-316）加热后回到T-308，另一部分经T-308塔底泵（P-317A/B）升压后进入6号溶剂油冷却器（E-317）冷却后送入6号溶剂油中间罐（D-317），然后与T-302塔底馏分、 T-306塔底馏分混合后进入罐区作为产品。
120号溶剂油塔（T-309）的塔顶油气经T-309塔顶空冷器（A-304）冷却后进入T-309塔顶回流罐（D-310），冷凝的塔顶油经T-309塔顶回流泵（P-318A/B）升压后一部分回到T-309作为塔顶回流，另一部分经120号溶剂油冷却器（E-318）冷却后送去罐区作为产品；塔底物料一部分由T-309塔底重沸器（E-319）加热后回到T-309，另一部分经T-309塔底泵（P-319A/B）升压后进入200号溶剂油塔（T-310）。
200号溶剂油塔（T-310）的塔顶油气经T-310塔顶油气-原料换热器（E-301）冷却后
进入T-310塔顶回流罐（D-311），冷凝的塔顶油经T-310塔顶回流泵（P-320A/B）升压后一部分回到T-310作为塔顶回流，另一部分经化工轻油冷却器（E-320）冷却后送去罐区作为产品；塔底物料一部分由T-310塔底重沸器（E-321）加热后回到T-310，另一部分经T-310塔底泵（P-321A/B）升压后进入200号溶剂油冷却器（E-322）冷却后送去罐区作为产品。