纠正措施验证报告

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纠正措施报告范文

纠正措施报告范文引言本文将给出一个纠正措施报告的范文，以便帮助读者更好地理解纠正措施报告的要素和结构。

纠正措施报告通常是为了解决问题或改进现有流程而进行的，它提供了一个详细的计划和步骤，以确保问题得到解决或流程得到改进。

纠正措施报告是一个重要的工具，可以帮助组织实现持续改进。

问题描述在本操作中，我们遇到了一个问题：客户投诉以前生产的产品存在质量问题。

通过调查和分析，我们发现了以下问题：1.产品设计缺陷导致使用寿命过短。

2.生产流程中存在质量控制不足的问题，导致产品不稳定和存在缺陷。

3.员工技能培训不足，无法及时发现和处理产品质量问题。

以上问题导致了客户对我们的产品不满意，严重影响了我们的声誉和市场份额。

分析和评估为了解决这些问题，我们进行了详细的分析和评估，并得出以下结论：1.产品设计缺陷主要是由于设计团队对用户需求和市场趋势的了解不足导致的。

缺乏有效的市场调研和用户反馈意见的收集，导致产品的功能和质量无法满足用户的期望。

2.生产流程中的质量控制问题主要是由于操作人员对产品质量要求的认识不足和对质量控制流程的执行力度不够高导致的。

缺乏严格的产品检验和记录，以及对每个工序质量问题的追踪和解决，从而导致产品质量的不稳定和存在缺陷。

3.员工技能培训不足主要是由于缺乏有效的培训计划和培训资源导致的。

员工缺乏必要的技能和知识，无法及时发现和解决产品质量问题，从而导致问题被放大和延误。

纠正措施基于以上分析和评估的结果，我们制定了以下纠正措施：1.产品设计方面，我们将加强对市场需求的调研和用户反馈的收集，建立一个有效的产品设计和开发流程。

同时，我们将加强产品设计团队的培训，提高他们的技能和知识水平，以确保产品的功能和质量能够满足用户的期望。

2.生产流程方面，我们将全面审查和改进现有的生产流程，加强对每个工序质量要求的明确和执行。

我们将引入更严格的产品检验和记录要求，建立一个实时的质量问题追踪和解决系统，以确保产品质量的稳定和可靠。

不符合项纠正措施验证报告

审核编号（见审核计划）：对应的不符合项报告编号：JCC2-9-21（修订日期：2007-10-01）注：①本表提供给受审核方，可以复制。

对纠正措施的具体要求见背面。

②请针对每份《不符合项报告》填一张表。

③实施效果由受审核方首先验证后报JCC审核组验证。

关于对纠正或纠正措施的具体要求为了满足国家认可规范和质量、环境、职业健康安全体系审核标准要求，提高体系审核的有效性，使企业对JCC审核中开具的不符合报告正确采取纠正和/或纠正措施，特做如下要求：1.受审核方对审核组开具的不符合报告，应组织责任部门认真调查并确定造成不符合发生的原因，针对原因制定纠正或纠正措施，对于下属单位确定的原因和制定的纠正/纠正措施，上级单位应认真审查，合格后由管理者代表签字，方可寄给JCC审核组。

2.不符合报告中明确规定纠正的，应制定具体的处置措施。

不符合报告中明确规定采取纠正措施的，要认真确定不符合原因，原因有几条，纠正措施必须对应有几项具体措施。

对不符合原因的分析，应从“是否有相应的规定”和“是否执行了规定”这两个方面确定。

3.所有措施均应明确具体，避免纲领式或口号式的提法，如“加强管理——，加强学习——”之类的笼统词句，加强管理应有具体管理办法，加强学习，应明确什么时间组织培训班。

如果不符合的原因是“没有相应规定”或“规定不详细”，则应制定相应的规定文件，如果原因是“责任心不强”、“工作不认真”，应有对责任人员如何处理和处罚的规定和相应的证据。

4.不符合报告分现场验证和书面验证两种形式，现场验证是审核员到受审核方验证，既看不符合报告的封闭资料，也看实物。

书面验证是将纠正措施完成的证明资料报送JCC审核组负责验证。

无论是现场验证和书面验证，受审核方均应有文字证明资料并将文字证明资料的复印件报送JCC审核组。

现场验证可由审核员验证后，复印一份由审核员带回。

5.文字证明资料应与纠正措施、原因分析一一对应，如：原因分析有三条，纠正措施可有三项或三项以上（可能每条原因有多项纠正措施）文字证明材料应有三项或三项以上内容。

纠正╱预防措施实施验证情况报告

纠正╱预防措施实施验证情况报告一、引言纠正/预防措施的实施验证是确保组织采取的纠正/预防措施有效的一种工具。

本报告旨在汇报纠正/预防措施的实施验证情况，并对验证结果进行评估和分析。

二、验证目标1.验证纠正/预防措施的实施情况，包括各个阶段和步骤的执行情况；2.确定纠正/预防措施的有效性，对其进行评估和分析；3.提供改进建议，以进一步优化纠正/预防措施的实施效果。

三、验证方法1.文件分析：对纠正/预防措施的相关文件进行审查，包括计划、操作指南、培训材料等；2.实地考察：对纠正/预防措施的实施情况进行实地观察，包括人员操作、设备使用等；3.数据分析：对纠正/预防措施的执行数据进行收集和分析，以评估其有效性。

四、验证结果1.文件分析结果通过对纠正/预防措施相关文件的审查，发现每项纠正/预防措施都有详细的计划和操作指南，并且相关培训材料已经编制完成。

文件内容符合要求，能够为实施提供指导。

2.实地考察结果通过实地考察，我们对纠正/预防措施的实施情况进行了观察和记录。

发现在每个阶段和步骤的操作中，人员都根据操作指南进行操作，操作过程规范，没有发现明显的违规行为。

设备的使用也符合操作要求，保持了良好的状态。

3.数据分析结果通过数据收集和分析，我们评估了纠正/预防措施的有效性。

根据统计数据，纠正/预防措施在实施后对问题的发生率有明显的降低。

项纠正/预防措施的执行结果显示，在实施后的三个月内，相关问题发生次数减少了50%。

五、评估和分析基于以上验证结果，纠正/预防措施的实施情况良好。

文件分析结果表明，组织对纠正/预防措施的制定和规范性指导是符合要求的。

实地考察结果显示，人员对纠正/预防措施的操作规范，设备的使用符合要求，确保了纠正/预防措施的有效实施。

数据分析结果表明，纠正/预防措施在有效性上取得了显著成效。

六、改进建议尽管纠正/预防措施的实施情况良好，但仍然存在改进的空间。

以下是一些改进建议：1.在纠正/预防措施的制定和执行过程中，加强员工培训，提高其对纠正/预防措施的认识和理解；2.定期对纠正/预防措施的有效性进行评估，以确认其持续有效，并对不符合要求的措施进行调整和改进；3.加强纠正/预防措施的沟通和宣传，提高员工对措施的认同度和积极性。

纠正措施验证报告

纠正措施验证报告
第1份共6份
不符合原因分析
纠正措施内容
纠正措施有效性验证
物质供应部管理人员及岗位作业人员没有认真学习GB/T24001-2004、GB/T28001-2001及《工作场所安全使用化学品的规定》、《危险场所电气安全防爆规范》、《安全标志及其使用导则》等标准文件，造成危险化学品的MSDS、气体爆炸危险场所的电气设备及安全警示标志不符合相关规定要求。
(签名):
2012年2月24日
1、组织机械运输场有关技管人员、起重机及压力容器操作岗位职工进行培训。
2、制定《行车巡检记录本》和其内附的《起重机械年检、月检、周检、日检项目》，制作了《行车安全操作规程》。按规范要求组织每月一次的常规检查，并做好记录。
3、组织人员编制起重设备和压力容器事故应急预案。
4、定期检测压风机房值班（操作）间噪声检测。
4、根据以上纠正措施实施的验证，纠正措施基本有效。
管理者代表：
2012 年3月3日
纠正措施验证报告
第6份共6份
不符合原因分析
纠正措施内容
纠正措施有效性验证
铅锌选矿厂管理人员及员工没有认真学习GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》等标准文件，造成人行过道、员工劳动用品穿戴不符合标准及规范要求。
2、水电厂组织人员对绝缘工具进行清理，并送去检验（附送检证明文件）。
3、水电厂组织人员对供配电所的两票执行情况进行检查，并要求今后按月进行检查并形成检查考核记录。（附检查考核台账）
4、水电厂组织人员对发电车间的柴油、电缆、开关控制箱等杂物按规范进行了清理（附发电车间整改后现场照片）
5、根据以上纠正措施实施的验证，纠正措施基本有效。

纠正与预防措施报告

受审核部门：
纠正与预防措施报告
（8D报告）
责任部门：
文件编号：
依据：XX有限公司《供应商审核报告》
不符合性质： □严重; □一般; □轻微;
小组成员负责人：
成员：
描述人：
（责任部门）确认：
原因分析临时措施
分析人：责任人
完成期限部门确认
纠正措施
责任人完成期限部门确认
预防措施
责任人完成期限部门确认
纠正措施效果评估
预防措施效果评估
肯定小组成绩
评估人：评估人：
□ 完成 □ 未完成，继续 □ 措施无效重发报告编号：审核： □ 完成 □ 未完成，继续 □ 措施无效重发报告编号：审核：
批准：
日期：

纠正╱预防措施实施验证情况报告

纠正/预防措施实施验证情况报告一、生产运作过程中不合格项的纠正/预防措施总结至目前为止，由质量科提出，对在产品生产过程中出现的批量不合格的现象，从1月份至7月份共15份，以及对供方出现的批量不合格现象提出了相应的质量整改和采取纠正措施的要求共4份。

对以上的不合格现象，责任部门都分别进行了调查和原因分析，制定并实施了纠正措施，该类不合格已得到纠正，对所采取的纠正措施经验证有效。

二、内审不合格项的纠正/预防措施总结本公司于24年7月27日至7月28日进行了为期二天的内部审核，共开立14项不合格项报告，都为一般不符合项，各部门针对不合格项都已认真分析原因，拟定纠正/预防措施计划，并组织实施。

公司内审员已分别对不合格项进行验证，其不合格项全部已按期整改完成，纠正措施经验证有效。

经过纠正措施的实施、验证及整改，使本公司的质量管理工作已有明显改善，基础管理工作有了较大提高。

三、顾客反馈的不合格采取相应的纠正措施：从24年1月份至今共收到顾客反馈1份：为三羊机电制造公司球接处的1：8锥度尺寸大小端尺寸做小、超差0.03-0.04。

对此本公司进行了原因分析并通过8D报告制定了控制办法和采取了纠正措施，该纠正措施经验证后，纠正措施有效，由营销部反馈顾客后，顾客表示满意。

四、对月统计结果采取的预防措施总结每个月月末，由质量科科长对本公司产品的合格率趋势和不合格率趋势进行统计和分析，分别对以下情况采取预防措施：根据逐月不合格率分类统计，对不合格品比例最大的项目实施优先减小计划，并制定和实施预防措施1份。

对以上的预防措施，均进行了原因分析，采取了措施并经验证，验证有效。

总之，从24年1月至今实施ISO/TS16949： 22质量体系以来，各部门基本上能够做到对已产生的不合格现象进行分析和制定、实施纠正措施，对潜在的不合格进行分析原因采取相应的预防措施；但在纠正/预防措施实施的有效性方面，举一反三应面广，这一点还需要在今后的工作中认真改进，尽量将相关的纠正/预防措施落实到实际工作中加以运用。

纠正措施验证报告(样本)

(部门负责人签名):
2020年5月26日
1、按照质量、环境、职业健康安全体系Q/4.2.3、Q/4.2.4、E/O4.5.4、Q/8.5.1条款对2019年3月1日调度生产日报表，炼焦车间2#焦炉出炉孔数、产量空白处打斜杠，并注明原因。
2、加强相关人员对Q/4.2.3、Q/4.2.4、E/O4.5.4、Q/8.5.1条款的培训。
管理者代表：
2020年5月28日
纠正措不符合原因分析
纠正措施内容
纠正措施有效性验证
查2019年3月1日调度生产日报表，炼焦车间2#焦炉出炉孔数、产量一览表中空白未填写。
因炼焦车间2#焦炉未投产，未及时在调度生产日报表中注明原因，同时我部门对质量、环境、职业健康安全体系Q/4.2.3、Q/4.2.4、E/O4.5.4、Q/8.5.1条款理解不到位，未按照条款规定要求做好相关记录。
3、加强对生产报表记录的监督、审核、管理。
(部门负责人签名):
2020年5月26日
以下由受审核方填写:
1、根据质量、环境、职业健康安全体系要求，对生产记录进行及时更新，确保记录的适宜性。
2、经查证已对2019年3月1日调度生产日报表中2#焦炉的出炉孔数及产量处空白进行了补充完善。
3、2019年4月28日已组织人员进行三标体系文件培训，并提供相关培训记录

能力验证整改报告

2016年X月XXX（深圳）有限公司
化学分析室能力验证
整改报告
检测项目：塑料中的B D E-209
实验室代码：
单位负责人：(签字) 整改日期：
化学分析室
二零一六年X月
存在可疑/有问题结果的整改要求说明
依据本次能力验证方案的相关规定：对于有指标出现存在可疑/有问题的实验室,要求其提交相应的原因分析报告，查找结果偏差较大的原因，并采取纠正措施以利于进一步提高检测质量。

建议从以下几个方面进行整改：
1、影响检测结果的因素分析
2、就因素进行排查
3、提出改进措施：如仪器核查、人员核查、人员再培训
4、组织实施的情况说明
5、整改结果和今后的注意事项，必要时可开展一次内审，审核的重点为可疑结果涉及的要素。

整改完成后实验室应形成原因分析报告，提交本次能力验证组织单位专家组，对整改内容和提出的改进措施的有效性等进行确认。

原因分析报告中应包含以下几个方面的要素：
1、不符合事实的描述；
2、最根本原因分析及相关证据；
3、采取的纠正措施及相关证据；
4、对已发出报告的影响及证据。

原因分析报告中还应酌情提供以下证据:
1、质量记录：不符合工作控制记录、纠正措施记录、预防措施记录、人员培训纪录、修改的体系文件等；
2、技术记录：原始记录、验证记录等。

不合格项及纠正措施验证报告

项目部
审核日期审核员
编号：03
施工现场仓库未能配制相应的灭火装置。
不符合条款： GB/24001-2004、GB/2008-2001 条款 4.4.6
不符合性质：
■ 一般 □ 严重
审核员：日期：
部门负责人标准内容理解不够造成不合格。
1、管代组织人员学习标准相关条款。 2、整改不符合要求。 3、举一反三，检查有无类似情况。
批准纠正措施计划管理者代表：
部门负责人：
日期：
一纠正措施的验证：通过现场验证纠正措施己实施，符合要求可关闭。
审核员：
日期：
1、管代组织人员学习标准相关条款。 2、整改不符合要求。 3、举一反三，检查有无类似情况。
批准纠正措施计划管理者代表：
部门负责人：
日期：
纠正措施的验证：通过现场验证纠正措施己实施，符合要求可关闭。
审核员：
日期：
HJYC/8.1.2-02
受审核部门部门负责人
不合格项及纠正措施验证报告
编号：02
1、管代组织人员学习标准相关条款。 2、整改不符合要求。 3、举一反三，检查有无类似情况。
批准纠正措施计划管理者代表：
部门负责人：
日期：
纠正措施的验证：通过现场验证纠正措施己实施，符合要求可关闭。
审核员：
日期：
NJYC/8.1.2-02
受审核部门部门负责人
不合格事实陈述：
不合格项及纠正措施验证报告
技术质量部
审核日期
07、06、21
审核员
不合格事实陈述：提供的施工组织设计中未能明确各阶段的检验要求。
不符合条款：GB/T19001-2000 条款 7.1

不合格产品纠正措施报告

不合格产品纠正措施报告一、不合格产品情况：根据公司质量管理系统的要求以及内部质量抽检数据，我公司发现以下产品存在不合格问题：1.产品A：在4月份的质量抽检中发现，产品A的尺寸偏差超出了允许范围，不符合产品设计要求。

2.产品B：在5月份的质量抽检中发现，产品B的表面涂层存在剥落现象，不符合产品外观质量要求。

3.产品C：在6月份的质量抽检中发现，产品C的电路板焊接出现接触不良的情况，导致产品电气性能无法正常工作。

二、原因分析：1.产品A的尺寸偏差超出范围的原因主要是生产过程中的操作不规范，员工在尺寸测量和加工过程中存在疏忽和误差。

2.产品B的表面涂层剥落问题主要是由于涂层材料的选择不合理，使用的涂层材料与产品表面不相容，导致附着力不强。

3.产品C的接触不良问题主要是由于焊接工艺存在缺陷，焊接温度和时间控制不当，导致焊接点接触不良。

三、纠正措施：针对以上不合格问题，我们立即采取以下纠正措施：1.产品A的尺寸偏差问题，我们将加强员工的尺寸测量和加工技能培训，确保员工在操作过程中遵循严格的操作规程，并配备更加精确的测量工具进行尺寸检测。

2.产品B的表面涂层剥落问题，我们将重新评估涂层材料的选择，并进行实验验证，确保选用与产品表面相容的涂层材料，并调整涂层工艺参数，提高涂层的附着力。

3.产品C的接触不良问题，我们将对焊接工艺进行全面审查，优化焊接参数，提高焊接质量。

同时，加强对焊接工人的岗前培训，提高员工的焊接技能。

四、预防措施：为了避免类似的不合格问题再次发生，我们将采取以下预防措施：1.加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保操作过程中的规范性和准确性。

2.强化供应商管理，严格把关原材料的质量，确保供应的原材料符合公司的质量要求。

3.加强内部质量抽检，建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合公司和客户的要求。

4.定期组织质量评审会议，对产品质量进行全面评估和分析，及时发现和解决潜在问题。

五、总结：通过以上纠正措施的实施和预防措施的加强，我们相信不合格产品问题会得到有效解决，并且能够提高产品质量和生产效率。

纠正预防措施和验证报告

纠正预防措施和验证报告一、纠正预防措施：1.加强员工培训：在日常工作中，要加强员工的培训，特别是针对安全和健康方面的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

通过定期的培训和考核，确保员工了解相关法律法规和公司的安全制度，并能正确应对各种风险和危险。

2.完善安全管理制度：针对可能出现的安全隐患和风险，制定相应的安全管理制度，明确责任和义务，确保各部门和员工能够按照规定的程序和标准进行操作。

同时要建立健全的安全检查和评估制度，及时发现和排除安全隐患，确保工作环境的安全和健康。

3.强化安全和环保监管：加强对公司内部工作流程和作业环境的监管，确保所有工作都符合国家和行业的安全和环保标准。

定期进行安全和环保检查，及时发现和纠正违规行为，严防事故的发生。

4.持续改进安全措施：通过不断地对公司的安全措施进行评估和改进，提高公司的安全管理水平。

加强与相关机构和专家的合作，了解最新的安全技术和管理经验，不断引进和应用新的安全设备和技术，提高公司的安全和防控能力。

5.组织应急演练：定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和危机意识。

通过模拟各种突发事件，让员工能够熟悉应急处理程序和方法，提高应对突发事件的能力。

二、验证报告：1.目的：验证报告的目的是对公司的安全和预防措施进行评估，并确定其有效性和合理性。

通过验证报告，可以发现和解决存在的问题，提出改进意见和措施，提高公司的安全管理水平和防范能力。

2.流程：验证报告的流程包括收集数据、分析数据、评估措施的有效性、提出改进建议和报告编写等环节。

首先，收集相关的数据和资料，包括公司内部的安全记录、事故报告、员工培训记录等。

然后，对数据进行分析和评估，确定公司的安全和预防措施的有效性和合理性。

最后，根据评估结果，提出改进建议和编写报告。

3.结果与建议：验证报告的结果应包括对各项安全措施的评估结果和改进建议。

评估结果应客观准确，包括措施的有效性、存在的问题和隐患等。

改进建议应具体明确，包括具体的改进措施和实施计划。

能力验证整改报告

2016年X月XXX（深圳）有限公司
化学分析室能力验证
整改报告
检测项目：塑料中的B D E-209
实验室代码：
单位负责人：(签字)
整改日期：
化学分析室
二零一六年X月
存在可疑/有问题结果的整改要求说明
依据本次能力验证方案的相关规定：对于有指标出现存在可疑/有问题的实验室,要求其提交相应的原因分析报告，查找结果偏差较大的原因，并采取纠正措施以利于进一步提高检测质量。

整改完成后实验室应形成原因分析报告，提交本次能力验证组织单位专家组，对整改内容和提出的改进措施的有效性等进行确认。

供应商纠正预防措施报告

标准执行力
差
执行经验不够
流程识别
有遗漏
未明确职责
环
法
到具体的人
料
所有文件汇编成册，编制、审批同一人，版本统一
问题点（2）
鱼骨图分析机
人
没有强力措施
培训不够或对变更程序不熟悉
标准执行力差相关人员不重视
未建立执
行监督制
环
度
法
文件变更未按流程进行
料
控制，责任
不明
问题(3)
鱼骨图分析机
因为执行经验不够
为什么文件变更之前需要填写《文件更改申请单》，有填写文
3
因为没有建立监督制度和执行强力
件更改申请单，但实际未填写？
措施
因为整体执行
因为教育训练不
为什么未建立监督制度和执行
经验不足，未建
4-5
为什么执行经验不够？
充分、人力资源训
强力措施？
立监督机制和
练不够
奖惩措施
三、根本原因的确定如下：
人
没有强力措施
体系文件控制意识淡薄
标准执行力差管理层不重视
未建立执
行监督制
环
度
法
未明确职责到具体的人
料
变更之前需要填写《文件更改申请单》，有填写文件更改申请单，但实际未填写
共享盘里面的电子文件不是受控的文件
完成日期： 5. 根本原因（请附上问题分析及相关资料）
负责人/日期：
供应商纠正预防措施报告 (SCAR)
No: GN GB031002-02V0
供应商名称
发出日期
发出部门
确认人/日期
数据来源

不合格报告和纠正措施验证(案例)

【案例】
不合格项报告/纠正措施要求表
编号:
受审核部门
第四工程项目部
审核日期
2002.07.05
问题发生地点AB施工现场
陪同人员张XX
不合格事实
作业指导书（编号WI 408-01）规定：脚手架大立杆的垂直固定间距不大于6M在已挂合格标牌的编号为3F-D建筑物脚手架搭设现场发现，实测H5和H6大立杆的垂直固定间距为6.4M，操作现场运行偏离了规定的要求。不符合：《职业安全健康管理体系审核规范》
纠正措施：
.脚手架搭设验收时发现的问题未完成整改就进行了移交1.在脚手架管理制度中明确：① 谁使用谁管理
②脚手架塔设合格验收单未经工程项目部负责人签字前不得使用
.对责任者进行培训教育
.明确对脚手架每月进行一次安全检查
制订（签名）
2002-07-18
王XX
实施者（签名）施XX预期完成日期:
原因：
1）未理解标准6.2.2的含义
2）未制定体系中从事影响产品质量工作有关人员能力判断
的准则
纠正措施：
1）学习标准6.2，真正理解能力的要来和含义
X X部门负责进度X月X日
2）制定有关人员能力判项准则的文件，并实施和记录
2．审核员审核某高压互感器车间时，车间主任说： ”按总装车间出入制度规定，凡进总装车间的人员（包括参观办事人员）必须换专用工作鞋、专用工作服（均是一次性的），再经风淋门吹灰
原因：
1）虽有制度规定，但未严格执行
2）未执行质量考核制度
纠正措施：
1.）按制度规定执行对环境中的人和物因素进行管理
负责部门XXX
负责人XX
进度X月X日
2）如不按制度执行，则进行质量考核

实验室不符合项报告及纠正措施验证表

原因分析：《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》执行不到位。
纠正措施： 1、首先组织检测人员学习《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》内容，对检验原始记录编制唯一性标识。
措施制定人：王纠正完成情况：
预计完成时间：2019 年 5 月 8 日
已按上述纠正措施计划实施整改，经专项内审没有发现类似现象发生
河南恒安隆房屋安全鉴定有限公司
HNHAL-17-01-2019
不符合项报告及纠正措施结果验证表
检查形式
内审
√
监督检查 □
责任部门
检测部
部门负责人王Biblioteka 检查时间 2019.5.8
内审（监督）员
不符合事实描述：(不符合性质：√一般不符合 □严重不符合 □观察项 )
检验原始记录无唯一性标识。
不符合文件：与《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》不符合。
纠正实施人：王
现场检查：整改有效
纠正
结果证验
验证结论：整改有效
验证人：
王
完成时间：2019 年 5 月 8 日质量负责人：吴
验证时间：2019.5.8
时间：2019.5.8

纠正措施验证报告

纠正措施验证报告
一、背景简介
该纠正措施验证报告是对公司在某个项目或过程中所采取的纠正措施进行效果验证的报告。

该项目于2020年初开始，旨在解决公司产品客户投诉问题。

二、纠正措施
公司在该项目中采取了以下纠正措施：
1. 确定问题的根本原因并制定相应纠正计划。

2. 加强员工岗位培训和意识教育，提高员工认识和减少错误率。

3. 客户服务工作制度优化，建立完善反映客户需求的渠道和机制。

4. 引进先进的产品制造和管理技术，以确保产品质量稳定可靠。

公司在采取上述纠正措施后，根据指定的指标进行了效果验证。

1. 问题的根本原因是否得到了解决？
根据对数据的分析，针对问题的根本原因的改进措施得到了有效的解决。

公司在制定更完善的纠正计划后，客户投诉的数量和质量得到空前的改善。

2. 员工意识和技能是否得到提高？
公司在加强员工岗位培训和意识教育上的投入得到了相应的回报。

员工的技能和认知水平得到不同程度的提高，工作中的错误率也得到有效地控制。

3. 客户服务质量是否得到提升？
公司在反映客户需求的渠道和机制建立和完善上的工作得到了相应的改善。

客户服务质量也得到同步提升。

4. 产品质量是否得到稳定可靠的保证？
公司在引进先进的产品制造和管理技术上的投入促使公司在产品质量上得到了显著的提升。

产品质量的稳定可靠性得到有效地保障。

四、结论
经过纠正措施的验证，公司在项目中采取的纠正措施得到了有效的解决和提升。

公司在该项目中得到了宝贵的经验和教训，并建立了相应的纠正措施体系，以保证公司在客户服务和产品质量上的长足发展。

质量纠正预防措施报告

责任人
计划完成时间
实施情况及
效果验证
以上措施以完成，实施有效
验证人：日期：
预防措施
责任人：日期：
责任人：日期：
纠正/预防措施报告
记录编号：
措施名称
金属利器控制
责任部门
织造车间
措施类别
■纠正措施□预防措施
不符合/
潜在不符合描述
织造车间主任对针控程序控制不到位，主要体现在机台上有断针，断针记录保存不够齐全。
对管理体系的
影响
涉及体系
□质量■规范□环境■职业健康安全
影响程度
■严重□一般□轻微
导致不符合的
原因
相关管理人员对质量管理文件《金属利器控制程序》第3条及第4条款理解不到位，未能按要求对金属利器的控制程序实施管理。检查相关工作时未及时收集保存检查记录。
拟采取的措施
措施内容
1.认真学习质量管理文件《金属利器控制程序》条款要求。
2.按要求做好利器控制管理工作，及时收集保存检查记录。
责任人
计划完成时间
纠正/预防措施报告
记录编号：
措施名称
仪器设备校准检定
责任部门
质检部
措施类别
■纠正措施□预防措施
不符合/
潜在不符合描述
质量部对检测测量仪器控制不到位，主要体现在对部分测量仪器的鉴定证书未曾保留
对管理体系的影响Fra bibliotek涉及体系
■质量■规范□环境□职业健康安全
影响程度
□严重■一般□轻微
导致不符合的
原因
质量部相关人员对质量管理文件《仪器设备校准检定程序》第4条及第5条款要求学习、理解不到位，未能按要求对测量仪器的鉴定证书实施管理。