设备点检标准(高炉)
新区C高炉C高炉炉前点检标准
记录编号：BBAB0000/01-012-06A
点检 点检分工 状态 点检方法 维护 操作 专职 维护 操作 运行 停机 目测 手触 听音 打诊 鼻嗅
1S ○ ○ ○ ○
设备名称 点检部位 点检内容 点检标准 点检周期
液压油箱
液位 清洁度 油质
1S 6M 6M ○ ○
○
○ ○ ○
○ ○ ○
出口压力
1W
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ 1W 1M 1M 1D 1M 3D 3D 1D ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1W 1D M—月 ○ ○ W—周 D—日
○
冷却器
○ ○ ○
蓄能器
1Y 6M 6M
压力表 测点 球阀
○ ○
注： Y—年
炼铁分公司设备点检标准
设备区域 炉前液压站 类别 机械
专职
温度 目视油箱温度 计40℃～55 ℃，不宜超过 60℃ 最低液位线以 上 按NAS1638不 超过9级 检测部门取样 、化验 目视压力表, 压力平稳,输 出压力符合系 统要求，主泵 25MPa27MPa，补油 泵27MPa28MPa. 无异常振动， 传动平稳 无异常温升， 环境温度＋40 ℃ 无外泄漏 同轴度误差 <0.05mm 出现松动，立 即紧固 动作正常 无外泄漏
1D
1D
○
○
○
○
○
液压泵
振动 温度 泄漏 联轴器同轴 度 螺栓紧固
1W 1W 1D 1Y 2M 1M 1S 1W
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ 台 液压站
动作状态 泄漏
炼铁分公司设备点检标准
设备区域 炉前液压站 类别 机械
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的维护管理方法，通过定期检查设备的工作状态和性能参数，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行。
设备点检标准是指针对不同设备的点检工作制定的具体准则和要求。
下面是一些设备点检标准的相关参考内容。
1. 检查设备外观：确认设备外部是否有损坏、腐蚀、变形等情况，并进行记录。
特别需要注意的是设备的接线端子和连接点是否松动或者有腐蚀，灵活部件是否正常运动。
2. 检查传动系统：检查传动系统的带传动、齿轮传动、链传动等，确认系统工作是否正常，是否有异常声音和振动。
对润滑油的状态也需要关注，是否需要更换或补充。
3. 检查电气系统：检查设备的电气系统，包括电机、传感器、电源等，确认电气连接是否稳固，电源是否正常供应。
对于电机，需要注意检查电机的温度和绝缘性能。
4. 检查液压系统：对于液压设备，检查液压系统的工作情况，包括油路是否正常畅通，液压缸和液压泵的工作状态是否正常。
同时，检查液压油的质量和油位。
5. 检查冷却系统：对于需要冷却的设备，需要检查冷却系统的工作情况，包括冷却液的流量、冷却效果、冷却器的工作状态等。
6. 检查安全装置：确认设备的安全装置是否正常工作，如保护罩、紧急停止按钮、限位开关等，以确保操作和维护人员的安全。
7. 检查设备的工作参数：验证设备的工作参数是否符合设计要求，如温度、压力、速度等。
通过检查设备的工作参数，可以判断设备是否正常工作。
8. 检查设备的故障记录：查看设备的故障记录，了解设备的历史故障情况，并根据记录的内容，判断设备是否需要进行维护和更换部件。
以上是设备点检标准的相关参考内容。
在实际的点检工作中，需要根据具体的设备类型和性能要求，制定相应的点检标准，并进行规范操作。
同时，点检工作也需要配合设备的维护保养计划，定期进行点检，及时发现和处理潜在问题，确保设备的稳定可靠运行。
3#烧结设备点检标准
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O X O O O O
4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 定修 定修 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 定修 4h 4h 定修 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h
烧结区
4、电机、风机地脚螺栓 5、风机机壳 配料除尘 6、除尘管道无破损 7、各除尘阀门要灵活、 正常 8、除尘口要有吸力 9、配料除尘埋刮板机电 机、减速机 10、机尾除尘埋刮板机 11、箱体 12、星型卸灰阀 1、燃破除尘风机
2、燃破除尘风机轴承 3、轴承箱 4、电机、风机地脚螺栓 5、风机机壳 燃破除尘 6、除尘管道无破损 7、各除尘阀门要灵活、 正常 8、除尘口要有吸力 9、燃破除尘埋刮板机电 机、减速机 10、燃破除尘埋刮板机 11、箱体 12、星型卸灰阀 1、脱硫FGD增压风机 2、增压风机冷却风机 3、风机电机 4、雾化密封水泵水泵 5、降温冲洗水泵 6、集水池渣浆泵 脱硫区 域 7、仓顶布袋除尘装置 8、螺旋称量给料称 9、振动筛 10、浆液搅拌机 11、布袋除尘器 12、星型卸灰阀 13、斗式提升机电机、 减速机 14、斗式提升机 15、刮板机电机、减速 机 16、刮板机 1、仪表操作箱 2、液力耦合器 3、减速机、逆止器、地 脚本体 4、联轴器、螺栓本体 5、皮带托架、螺栓、托 辊 6、电机、地脚、本体
4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 定修 定修 4h 4h 4h 4h 4h 定修 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 4h 定修 定修 4h 4h
机尾除尘
机头除尘
6、除尘管道无破损 7、各除尘阀门要灵活、 正常 8、除尘口要有吸力 9、机尾除尘埋刮板机电 机、减速机 10、机尾除尘埋刮板机 11、箱体 1、振打电机、摆线针轮 减速机 2、埋刮板机电机、摆线 针轮减速机 3、星型卸灰阀 4、除尘管道无破损 5、各除尘阀门要灵活、 正常 6、箱体 1、配料除尘风机 2、配料除尘风机轴承 3、轴承箱
新区C高炉矿槽点检标准
○ ○
○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○
泄漏检查 松弛、磨损
料斗衬板 衬板磨损，螺栓松动 称量 闸门轴承松动， 斗、 焦矿闸门 轴头螺母松动 闸门 、溜 料斗本体 整体外壳损坏 槽 油缸 活塞杆损伤 软管、接头松动 油缸 无松动、无漏油 、漏油 球阀、旁通管裂 油缸 无裂缝、无漏油 缝、漏油 前后端盖螺栓松 油缸 无松动、无漏油 动、漏油
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○
○
炼铁分公司设备点检标准 设备区域 矿槽 类别 机械 录编号：BBAB0000/01-012-06A
称量 斗、 闸门 、溜 设 槽
记
点检周期 点检分工 点检标准
备 点检部 点检内容 名 目 手 听 打 鼻 其 职 作 护 职 作 护 行 机 测 触 音 诊 嗅 它
设 备 点检部 点检内容 名 位 称
液压 站 回油过滤 器 泄露
记
点检周期 点检分工 点检标准
点检 状态
点检方法
专 操 维 专 操 维 运 停 目 手 听 打 鼻 其 职 作 护 职 作 护 行 机 测 触 音 诊 嗅 它
过流量正常,无 龟裂 无泄漏、换向阀 工作正常，系统 压力达标(69MPa) 运行平稳，无泄 露 无泄漏 1D 1D ○ ○ ○ ○ ○
炼铁分公司设备点检标准 设备区域 矿槽 类别 机械 录编号：BBAB0000/01-012-06A
设 备 点检部 点检内容 名 位 称 点检周期 点检分工 点检标准 点检 状态
记
点检方法
专 操 维 专 操 维 运 停 目 手 听 打 鼻 其 职 作 护 职 作 护 行 机 测 触 音 诊 嗅 它
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指在点检过程中需要遵循的一系列规范和要求，以保证点检的准确性和有效性。
下面将详细介绍设备点检标准的相关内容。
一、点检频率。
1. 根据设备的使用频率和工作环境，确定点检的频率，通常情况下，设备的点检频率应该是每日、每周、每月和每季度进行不同程度的点检。
2. 对于关键设备和重要部件，点检频率应该更加频繁，确保设备的安全可靠运行。
二、点检内容。
1. 点检内容应该包括设备的外观检查、功能检查、润滑情况、电气部分、安全装置和附件等方面的检查。
2. 对于不同类型的设备，点检内容会有所不同，需要根据设备的特点和使用情况确定具体的点检内容。
三、点检标准。
1. 确定点检项目和标准，对于每个点检项目都应该有明确的标准和要求，以便点检人员能够准确判断设备的状态。
2. 点检标准应该包括合格、不合格和待修复等不同状态，确保点检结果的准确性和可靠性。
四、点检记录。
1. 点检过程中应该认真记录点检结果，包括设备的正常情况、异常情况和需要修复的问题等。
2. 点检记录应该包括点检日期、点检人员、点检内容和点检结果等信息，以便日后查询和分析。
五、点检责任。
1. 确定点检的责任人和责任部门，明确点检人员的职责和权限，确保点检工作的落实和有效性。
2. 对于点检中发现的问题，责任人应该及时报告并采取相应的措施，确保设备的安全和可靠运行。
六、点检培训。
1. 对点检人员进行相关的培训和考核，确保他们具备必要的技能和知识，能够独立完成设备的点检工作。
2. 定期组织点检培训和技术交流，提高点检人员的技术水平和工作质量。
七、点检改进。
1. 定期对点检工作进行评估和改进，根据点检记录和点检结果分析，及时调整点检内容和标准，提高点检工作的有效性。
2. 鼓励点检人员提出改进建议，促进点检工作的不断改进和提高。
总结，设备点检标准是确保设备安全可靠运行的重要保障，只有严格遵循点检标准，才能有效预防和消除设备故障，保障生产安全和生产效率。
高炉炉顶点检安全要求
高炉炉顶点检安全要求高炉炉顶点检是指在高炉停炉期间，工作人员上到高炉顶部对高炉进行检查、维护和清理的过程。
因此，高炉炉顶点检工作的安全性非常重要。
本文将介绍高炉炉顶点检的安全要求。
基本安全要求人员安全要求人员要求身体健康，无高血压、心脏病等疾病。
同时，身体素质要好，必须经过培训和考核合格后方可上岗。
安全设施要求在高炉炉顶点检工作时，必须配备安全设施，如安全带、安全帽、防滑鞋等。
装备安全要求必须选择吊篮、绳索、支架等安全可靠的装备，进行设备检查和使用前必须合格。
作业安全要求高炉炉顶点检工作是在高处进行，因此作业时必须注意保持平衡，保持身体稳定，切勿造成自身不必要的伤害。
炉顶点检工作的具体安全要求进入高炉炉内进入高炉炉内是高炉炉顶点检工作的一项重要工作。
在进行进入前必须进行通风，同时必须配备专业的氧气和有毒气体检测仪器，确保工作人员的安全。
检查高炉炉顶高炉炉顶点检工作还需要仔细检查高炉炉顶，包括炉顶、炉口、炉腰等，必须认真检查，避免出现设备故障。
维护高炉设备高炉设备会在运行过程中出现损坏和磨损，因此高炉炉顶点检工作还包括对高炉设备进行检修和更换，确保高炉正常运行。
清理高炉高炉在运行过程中，会产生铁锈和炉渣等,因此在高炉炉顶点检工作过程中，还需要进行清理工作，清理高炉内和炉外的铁锈、炉渣、积尘等物质，确保高炉的清洁卫生。
总结高炉炉顶点检工作是一项非常重要的工作，安全问题必须高度关注，任何不当操作都有可能引起事故。
因此，进行高炉炉顶点检工作前，必须经过相关的培训和考核，确保工作人员具备相关的安全知识，能够安全、科学、规范地进行高炉炉顶点检工作。
设备点检标准
被动轮轴承
运转无异响、润滑良好
1次/天
多路换向阀
无漏油，手动杆完好
1次/天
齿轮式油泵
无漏油、无异响、无过热
1次/天
移门机构
拧丝机及电机
运转平稳、无过热
1次/天
移门油缸
无卡阻、无泄漏
1次/天
设备点检标准
设备名称
点检部位
点检内容
点检（判定）标准
点检员
周期
推焦车
推焦机构
减速机轴承
轴承端不烫手、无振动
设备点检标准
设备名称
点检部位
点检内容
点检（判定）标准
点检员
周期
带式输送机
转动部位
电动滚筒轴承
无振动、无杂音、无过热
1次/天
电动滚筒油封
无泄漏
1次/天
滚筒联轴器
螺栓不松、不缺
1次/天
改向滚筒瓦坐轴承
无振动、无杂音、无过热
1次/天
输送带
运转平稳，无划痕、接口平实
1次/天
沉辊轴承
无振动、无杂音、无过热
1次/天
电动机
无杂音、运转平稳、温度W60℃
1次/天
操作台
按钮工作真实、无漏点
1次/天
配电柜
无糊味
1次/天
设备点检标准
设备名称
点检部位
点检内容
点检（判定）标准
点检员
周期
罗茨风机
风机
对轮
无振动、无过热
1次/天
轴承
轴承端不烫手、无振动
1次/天
电动机
无杂音、运转平稳、温度W60℃
1次/天
14
油箱液位
油位达油镜1/2以上
新区C高炉炉前点检标准(电气)
点检内容
外观 炉台动力箱 内部 开关、插座 外观 炉台排风扇 接地 动作 外观 振动 外壳温升 炉台排风扇电动机 接线 绝缘 接地 外观 异音 炉台电磁阀 引出线 过热
外观 内部 开关、插座 外观 接地 动作 外观 振动 外壳温升 接线 绝缘 接地 外观 异音 引出线 过热
无油污、无破损 无渗水、无锈蚀 无油污、无破损 无破损、无松动 接线牢固 运转正常 无油污、无破损 振幅无异常 温度低于85℃ 接线无松动、无变色 常温下应不低于0.5M 常温下应不低于0.5M 无破损 无嗡嗡声 无损伤、不受张力 温度低于65℃
记录编号：JHGL-LQ-0001
点检 点检分工 状态 点检方法 专 操 维 专 操 维 运 停 目 手 听 打 鼻 职 作 护 职 作 护 行 机 测 触 音 诊 嗅
1W 1W 1W 1D 1D 1D 1D 1D 1W 1W 1W 1W 1M 1M 1M 1M 1W 1W 1W 1W 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
金昊高炉炉前设备点检标准
设备区域 2#高炉炉前
设备名称 点检部位
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指根据设备的特点和工作环境，制定出的一套详细的点检规范，包括点检的内容、频率、方法和标准。
以下是设备点检标准的具体内容。
一、点检内容。
1.外观检查，包括设备表面是否有损坏、锈蚀、变形等情况，以及设备周围是否有杂物堆积等。
2.电气系统检查，包括电缆、插头、开关、电机等电气设备是否正常运行，是否有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查，包括设备的润滑油是否充足，润滑部位是否有异常磨损等。
4.运行性能检查，包括设备的运行声音、振动、温度等是否正常，设备是否能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查，包括设备的安全保护装置是否完好，是否能够正常工作。
6.其他特殊部位检查，根据设备的特点和使用情况，可以添加一些特殊的点检内容，如设备的气密性、密封性等。
二、点检频率。
1.日常点检，指设备每日工作前进行的简单点检，主要是外观检查和运行性能检查。
2.定期点检，根据设备的使用频率和工作环境，制定出不同的定期点检频率，一般为每周、每月或每季度进行一次。
3.特殊情况点检，当设备发生异常或故障时，需要立即进行点检，以确定故障原因并进行维修。
三、点检方法。
1.目视检查，通过肉眼观察设备的外观和运行情况，发现明显的异常情况。
2.仪器检测，通过使用专业的检测仪器，对设备的电气性能、运行性能等进行精确的检测。
3.试运行检查，对设备进行短暂的试运行，观察设备的启动、运行和停止情况。
四、点检标准。
1.外观检查标准，设备表面不得有严重的损坏、锈蚀、变形等情况，设备周围不得有杂物堆积。
2.电气系统检查标准，电缆、插头、开关、电机等电气设备应正常运行，不得有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查标准，设备的润滑油应保持在正常水平，润滑部位不得有异常磨损。
4.运行性能检查标准，设备的运行声音、振动、温度等应保持在正常范围内，设备应能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查标准，设备的安全保护装置应完好，能够正常工作。
设备点检标准
设备点检标准
设备点检标准是指在正常运行过程中对设备的定期点检，以确保设备的正常运行、发现潜在问题并及时进行维修和保养。
以下是设备点检标准的一般要求：
1. 定期点检：根据设备类型和使用情况，制定点检频率，例如每天、每周、每月或每季度进行点检。
2. 点检内容：根据设备的特点和使用要求，制定相应的点检项目，包括但不限于设备外观、电气元件、润滑油、冷却液、传感器、阀门等的检查。
3. 点检程序：制定详细的点检程序，包括点检前的准备工作、点检过程中的操作要求和点检后的处理措施。
4. 点检记录：建立点检记录，记录每次点检的时间、点检人员、点检内容和点检结果等信息。
5. 异常情况处理：如发现设备存在异常情况，需要及时报修，并进行合理的处理和维修。
6. 标准操作规程：制定设备的标准操作规程，明确设备的操作流程、注意事项和安全规范，以确保操作的正确性和安全性。
7. 培训和培训资料：对点检人员进行必要的培训，提供相应的培训资料和指导文件，使其熟练掌握设备点检的要求和操作方法。
通过设备点检标准的制定和执行，可以有效提高设备的可靠性和运行效率，及时发现潜在问题并采取相应的措施进行处理，以确保设备的正常运行。
设备点检标准(高炉)
部位
内容
设备编号: 点检周期 点检方法 专 运 生 目 手 听 敲 嗅 仪 精 其 职 行 产 视 摸 音 打 觉 表 密 它
1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
高炉
炉壳温度 2W 煤气泄漏 2W 炉壳温度、变形 2W 煤气泄漏 2W 炉壳温度、变形 2W 煤气泄漏 2W 中套变形、上翘 2W 煤气泄漏 2W
O O O
热风炉
热风炉及管道
煤气泄漏 2W 炉壳温度、变形 2W 煤气泄漏 2W 炉壳温度 2W 气体泄漏 2W 炉壳温度 2W 气体泄漏 2W 炉壳温度 2W 气体泄漏 2W 炉壳温度 2W 气体泄漏 2W 炉壳温度 2W 气体泄漏 2W 外壳温度 2W 气体泄漏 2W 外壳温度 2W 气体泄漏 2W 温度分布 3MOOFra bibliotek编制：
审核： 批准： 备注：1、周期S：班；D：天；W：周；M：月；Y：年；2、专职点检员为甲方指定人员，每2W应对运行人员的点检结果进行 一次确认，每3M应同技术人员一起组织外协队伍对热风炉系统进行一次红外热像仪精密测试。
设备点检标准
设备名称: 序 区域 号
炉喉、封板 炉喉、封板 炉身 炉身 炉腹、炉腰 炉腹、炉腰 风口区域 风口区域 铁口 炉缸、炉基 炉缸、炉基 拱顶 拱顶 拱位 拱位 蓄热室 蓄热室 各孔口 各孔口 热风竖管 热风竖管 热风管道 热风管道 膨胀节 膨胀节 外壁
王桂芳炼铁厂1000立方米高炉设备点检
• 设备点检系统模块：接设备更换的周期进行统计并输出结果。
1.概况
• 上料设备，分布面广，结构复杂，露天作业，环境与因素的影响， 加剧了设备的磨损，使寿命大大缩短了工作效率和工作精度，正 确合理的维护保养是提高上性维修和延长设备使用寿命的重要环节， 设备的维护保养工作的主要措施是实行设备点检制度，即按时间、 地点、部位、内容、方法标准与严格检查设备。
头联接是否良好，固定螺栓有无松动，柱塞阀开关速度是否合适， 润滑是否良好。 • ④检查均压放散油缸油管有无泄漏，固定螺栓有无松动，开关是 否灵活，到位，润滑状况是否良好，轴头密封有无泄漏。 • 上述点检过程每天进行两次，并登记设备点检。
3.存在的问题
• 通过点检能够判断设备异常状况的原因，作到及时处理，把各种 损失降到最低点，但由于点检设备多，工作量大，多为手工记录， 不易规范管理，况且原始数据时有丢失，为了进一步提升对设备 点预知预控能力，实现设备的标准化管理和设备的点检定修模式， 必须借助计算机进行科学管理。
4.改进目标
• 通过设计《炼铁厂1000立方米高炉设备巡检管理信息系统》目的 是使点检记录规范化，系统化，通过对点检结果进行计算机分析， 经过及时找出高炉设备易发故障部位，为设备的目标管理提供科 学的依据，保证炼铁设备的顺行提供保障。
此设备点检系统分为三个模块
• 分别为设备点检模块：把设备点检结果的原始数据通过登记模块 输入计算机为管理、查询、统计提供原始数据。
2.工作流程
• 上料系统的点检主要是： • ①检查料车衬板的磨损情况、料车轮的轴承润滑及磨损情况，固
高炉气柜点检标准
减速箱 钢丝绳
D D D 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H 2H
W W W D D D D D D D D D D D D D D 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H 4H
M M M 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D D D D D D D D D O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
部件名称
操作 维护 点检 运行 停止 嗅觉 手模 目视 听音 精密 其他
20万m 气柜
3
油泵
2h 2h
1W 1W D D D
电梯和吊笼
电机
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 54 55 56 57 58 59 60 61 低压室 水泵 低压供 电柜 母线 刀闸 空气开关 电缆电缆头 接触器 继电器 仪表 熔断器
点
设备名称：焦炉煤气柜 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 阀门 上部油槽 油槽滑板 防回转装置 导轮 柜体 活塞 轴承
检
标
设备状态 O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
无缺油,无异音 无缺油,断股现象 正常可靠 ＜60℃ 无异味 无噪音 ＜60℃ ＜0.05mm 无泄漏 无噪音 ＜60℃ 无异味 无噪音 ＜60℃ ＜0.05mm 无泄漏 无噪音 无变色，瓷瓶无损坏无闪洛 无损坏 无损坏 无过热，无变色 接头无过热，无异音 接点无过热 指示针正常 无断丝现象
锅炉设备点检标准
设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司1KKS编码 见后附设备名称锅炉水冷壁状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C点检类型 日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部位点检内容 点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检 状态 责任部门日检 专检 精检 日检专检 精检 日检 专检 精检1前后左右 炉墙管壁泄漏 各处无水渗漏痕迹、声波信号无异常 R Z 1D 1D 目测 报警装置 〇 本体、 金属 声音 运转声音平稳无波动 R 1D 耳听 〇 膨胀指示在热态膨胀范围内 R 7D 膨胀指示器〇△ 金属壁温 不报警 Z 1D 热工测点 〇 壁厚 不低于4mmZ 小修 测厚仪 △ 金属表面 无严重擦伤痕迹，凹坑深度不大于0.5mm.无严重氧化迹象。
特别是吹灰器附件无吹损减薄痕迹。
Z 小修 目测与放大镜 尺规 △ 2 看火孔烧损无烧损老化迹象及无微裂纹R3D 目测 〇△ 密封无漏烟、结合面牢固 R 1D 目测 〇△ 3 人孔 密封 无泄漏、垫圈密封保持量好 R 1D 目测 〇△ 4炉墙保温外表温度 不超过50度 Z 1M 手摸 红外线测温仪 〇△ 密封 无冒、漏、开裂、 R 1D 目测 〇△ 5 下水包检修孔密封无泄漏、垫圈密封保持量好 R 1D 目测 〇△ 本体 过滤孔板节流孔板无堵塞、无开裂、变形Z大修行灯△本体设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司2备注10HAD11AC001（前墙底部）、10HAD11AC002（前墙下部）、10HAD11AC003（前墙中部）、10HAD11AC004（前墙上部）、 10HAD12AC001（后墙底部）、10HAD12AC002（后墙下部）、10HAD12AC003（后墙中部）、10HAD12AC004（后折焰角）、 10HAD13AC005（延伸墙左侧）、10HAD14AC005（延伸墙右侧）、10HAD12AC006（后折焰角上部）、 10HAD12AC009(后墙悬吊管)、10HAD12AC010（后墙垂帘管）、 10HAD13AC001（左墙底部）、10HAD13AC002（左墙中部）、10HAD13AC003（左墙中部）、10HAD13AC004（左墙上部）、 10HAD14AC001（右墙底部）、10HAD14AC002（右墙中部）、10HAD14AC003（右墙中部）、10HAD14AC004（右墙上部）、设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司3KKS编码 10HAG41AP001 设备名称锅炉循环泵状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C点检类型 日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部位点检内容 点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法 点检 状态 责任部门 日检 专检 精检 日检 专检 精检 日检 专检精检 1泵体泄漏无泄漏 R 1D 目视 〇 本体 振动≤0.10mmR 7D 测振仪 〇 本体 耐磨环磨损等 见技术标准 Z 大修 解体 (4~5年) △ 本体 2电机声音 无异音R 1D 听音棒 〇 本体 出口温度≤50℃（报警60℃）R 7D 查表计 〇 本体 振动 ≤0.10mm R 7D 测振仪〇 本体 导向轴承、止推轴承等见技术标准 Z 大修 解体（4~5年）△ 集控 3出入口压差 29.4M R 7D 查指示开关 〇 本体 4高压冷却器泄漏无泄漏R 1D 目视 〇 本体 低压水侧流量、温度 温度40℃，流量随负荷 ≥75%*8=6 m3/h R 7 D 查流量计 〇 本体 5泵前低压水冷却器泄漏 无泄漏 R 1D 目视〇 本体 滤网无堵塞、脱位Z大修解体（4~5年）△本体设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司46相关泵出口压头差 29.4M 水柱R 7 D 集控 〇 集控 输入功率及输入电流热态239KW 、全负荷电流47A R 在线 集控 〇 集控 腔体金属温度RTD≤55℃（报警60℃）R在线集控〇集控备注设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司5KKS 编码10HQA10设备名称电除尘器状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检 日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C点检 类型日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部位 点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检 状态 责任 部门 日检 专检 精 检 日检 专检 精检日检 专检 精检 1 振打阴极绝缘轴裂纹 无裂纹Z Y 目视△ 2 人孔门是否严密泄漏 无泄漏 R Z D W 目视 〇 3 壳体是否有较大漏风泄漏 无泄漏 R Z D W 耳听 〇 4 保温及护板是否脱落 松脱 无脱落 R Z D W 目视 〇 5 灰斗 堵灰 无堵灰 R Z D W 手摸、看 〇 6 加热蒸汽是否正常泄漏 无泄漏 R Z D D 看 〇 7 振打器固定螺帽松动 无松动R Z D W 看 〇 8振打器的振打高度位置35~40mmZY测量△备注 20HQA10, 20HQA20 ,10HQA20.设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司6KKS 编码见后附设备 名称锅炉受热面管状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检日期 代码年Y 月M 周W 日D 班C点检 类型日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部 位点检内 容点 检 标 准点检类型点检周期 点 检 方 法 点检 状态 责任部门日检 专检 精检 日检 专 检 精 检 日检 专 检 精 检1进出口联箱两端手孔泄漏 无水珠渗漏 R Z 1D 临修 目视〇△ 炉本体着色 无表面裂纹 Z J 临修 小修放大镜 着色 △ 2炉顶联箱支吊架及支座 吊杆无拉伸变形 Z 1M 临修 目视 〇 螺母 拉紧受力、不松池 Z J 临修 小修 板手 △ 支座不脱落、不阻滑动 Z J 小修 小修 目视 着色 △ 3 进出口联箱连接管座 焊缝 无裂纹及超标缺陷 J 小修 目视 着色 磁粉 △ 4前墙、侧墙再热器管子凹坑 无超标凹坑 Z 小修 量尺 △ 射线检查 无裂纹扩展迹象 J 小修超声△ 金属 5屏再、末再、分隔屏、后屏、末过、低过、省煤器、顶棚的管子泄漏无泄漏迹象RR1D耳听泄漏监测装置〇炉本体凹坑 无超标凹坑 Z 小修 量尺△ 氧化减薄 无高温氧化及减薄Z J 小修 小修 测厚仪 分析仪设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司7序号点检部 位点检内 容点 检 标 准点检类型点检周期 点 检 方 法 点检 状态责任部门日检 专检 精检 日检专 检 精 检 日检专 检 精 检微裂 无裂纹扩展迹象 J小修超声△ 金属6 进出口联箱内壁、内部 裂纹、 氧化、 杂物 无微裂、无严重氧化迹象、内窥无异常、无杂物J 小修 内窥 △ 金属7 管子穿炉顶的间隙 膨胀间隙 管子不顶死,无擦伤,不阻碍膨胀、 Z 大修 目视 △ 炉本体8 穿墙处密封和保温浇铸料和保温棉密封保温无裂缝、漏烟痕迹Z 小修 目视 △ 炉本体备注 10HAJ30AC001（屏再）、10HAJ40AC001（末再）、10HAJ11AC001（墙再左侧）、10HAJ12AC001（墙再右侧）、10HAH70AC010（屏过）、10HAH80AC010（末过）、10HAH50AC020（低过）、10HAH61AC010（分隔屏左侧）、10HAH61AC020（分隔屏右侧）、10HAH31AC010（后烟井前左）、10HAH32AC010（后烟井前右）、10HAH31AC020（后烟井后左）10HAH32AC020（后烟井后右）、10HAH20AC010（前顶棚管） 10HAC10AC010（省煤器）设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司8KKS 编码见后附设备 名称锅炉安全阀状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C 点检类型 日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部 位点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检 状态 责任部门日检 专检 精检 日检 专检 精检 日检 专检 精检 1阀体泄漏 无泄漏R 1D目测〇 炉本体 金属阀杆表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深度不超标 阀杆螺纹磨损不超标Z 大修百分表 游标卡尺 △ 弹簧 处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹 Z 大修 着色 △ 压紧螺母锁紧正常RZ 7D 大修 目测 目测 △〇 2 连接法兰 螺丝 无裂纹、拉长、丝扣损坏等 Z 大修 着色 △ 本体 3 阀辨和阀座 密封面 密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑Z J 大修 大修着色着色 △ 本体 4 排汽管套管与出口管的间隙安全门动作时间隙足够,出口管能自由移动R 1M 目测千分尺△ 本体 5 阀门开启机构 启闭行程能正常手动、无虚行程、开度指示正确 R 试验时 目测 〇 本体 6疏水管 泄漏无漏汽水现象 R 1D 目测 〇 本体 7阀门整定试验 起跳压力按设计的起跳值 Z 大修 专用整定仪 〇 本体、集控 回座压力按设计的回座值 Z 大修 专用整定仪 〇 本体、集控 蒸汽泄漏整定中调整至无蒸漏出Z大修目测〇本体设备点检标准广东国华粤电台山发电有限公司备注KKS编码见下页锅炉安全阀KKS编码10LBC32AA191 1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀一10HAG10AA192 #1炉汽包左端靠炉前的安全阀10LBC32AA192 1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀二10HAG10AA193 #1炉汽包右端中间的安全阀10LBC32AA193 1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀三10HAG10AA194 #1炉汽包左端中间的安全阀10LBC32AA194 1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀四10HAG10AA195 #1炉汽包右端靠炉后的安全阀10LBB12AA191 1号炉末级再热器左侧出口管道安全阀10HAG10AA196 #1炉汽包左端靠炉后的安全阀10LBB11AA191 1号炉末级再热器右侧出口管道安全阀10LBA11AA191 #1炉主蒸汽右侧出口管道安全阀1（由前往后数）10LBC31AA191 1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀一10LBA11AA192 #1炉主蒸汽右侧出口管道安全阀2（由前往后数）10LBC31AA192 1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀二10LBA12AA191 #1炉主蒸汽左侧出口管道安全阀1（由前往后数）10LBC31AA193 1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀三10LBA12AA192 #1炉主蒸汽左侧出口管道安全阀2（由前往后数）10HAG10AA191 #1炉汽包右端靠炉前的安全阀9设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司10KKS 编码 00ETH10AM010设备 名称 加湿搅拌机 状态 标记 〇 运转中点检 △ 停止中点检日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C点检 类型 日检 R 专检 Z 精检 J 序 号 点 检 部位点检内 容 点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法 点检 状态 责任部门日检 专检 精检 日检 专检 精检日检 专检 精检 1 减速机振动 ≤0.10mm R Z C D C W 〇 发电部 2温度 ≤85℃R Z C D C W 〇 发电部 3 油位 2/3—3/3刻度线 R Z C D C W 〇 发电部 4 泄漏 无泄漏 R Z C D C W 〇 发电部 5 前轴承振动≤0.10mm R Z C D C W 〇 发电部 6 温度 ≤95℃ R Z C D C W 〇 发电部 7 泄漏 无泄漏 R Z C D C W 〇 发电部 8 后轴承振动≤0.10mm R Z C D C W 〇 发电部 9 温度 ≤95℃ R Z C D C W 〇 发电部 10 泄漏无泄漏 R Z C D C W 〇 发电部 11 齿轮箱振动 ≤0.10mm R Z C D C W 〇 发电部 13温度 ≤95℃ R Z C D C W 〇 发电部 14泄漏无泄漏RZCDCW〇发电部设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司11KKS 编码1 0HNC10 AN001设备 名称空气预热器状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检 日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C点检 类型日检 R 专检 Z精检 J序号点检部位点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检 状态 责任 部门日检 专检 精 检 日检 专检 精检日检 专检 精检1上导向轴承水平度≤0．42mm/m R Z J 1C 1D W 合相水平仪 △ 锅炉 温度 ≤90℃ R Z J 1C 1D W 测温仪 〇 锅炉 油位 见说明书 Z M 目测 〇 锅炉 2机壳漏风无漏泄 R 1C 目视 〇 锅炉 漏烟 无漏泄 R 1C 目视 〇 锅炉 3下推力轴承水平度≤0．42mm/m R 1C 合相水平仪 △ 锅炉 温度 ≤60℃ Z 1D W 测温仪 〇 锅炉 油位 见说明书 R 1C 目测 〇 锅炉 4转子轴晃度≤0.05mm R 1C W 百分表 △ 锅炉 转动部件 无异音 J 3Y 听音棒 〇 锅炉 中心偏差≤0。
设备点检标准
一、炉顶设备点检标准
二、喷煤设备点检标准
设备名称点检部位
点检标准
磨机
拉杆动作稳定磨辊温度〈 75°C 磨机声音无异音废料箱无异物吐出推力瓦〈 70°C
减速机视油窗油位在视油窗的1/3-1/2
输入轴进油流油顺畅振动〈 s
转动声音连续声，无异音油管路连接牢固，无漏油动力输出运行运行平稳
稀油站
油位标尺2/3左右
油箱温度〈 55°C
供油温度〈 42°C,高于25℃
供油压力〉
油泵压力〉
电机温度〈85°C
电机振动〈 s
管道阀门转动灵活无卡阻
电机机体无异音，机温〈 40℃瓦温〈80°C
振动〈 s
喷吹罐气动阀门开关灵活，无漏气三、通风机点检标准
四、皮带机点检标准
五、风机点检标准
六、TRT点检标准
七、水泵点检标准
八、热风布袋点检标准
九、天车、电葫芦点检标准
十。
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准（2篇）
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备的点检、巡检和润滑评比标准在保证设备正常运行、提高设备效率和延长设备寿命方面起着重要作用。
下面将详细介绍这些标准。
一、点检标准点检是指对设备进行定期检查，发现潜在问题并防止故障发生的过程。
点检标准应包括以下内容：1.设备外观点检时应检查设备外观是否有明显损坏、变形或腐蚀现象，是否有杂物积聚，设备是否正常运行。
2.设备安全点检时应检查各安全装置是否完好可用，防护设施是否符合要求，存在安全隐患的地方是否标示清晰，是否存在热点、高压区域等。
3.设备润滑点检时应检查设备润滑情况，主要包括润滑油的储量、质量和润滑点的润滑情况，是否存在滴漏、过热等问题。
4.设备热量点检时应检查设备的热量释放情况，主要包括冷却水流量、温度和冷却器的清洁情况，防止设备因过热而损坏。
5.设备噪音点检时应检查设备是否存在异常噪音，噪音是否超过允许范围，是否需要进行噪音控制和绝缘处理。
6.设备振动点检时应检查设备振动情况，是否存在异常振动，振动幅度和频率是否正常，是否需要进行振动控制和修复。
7.设备指标点检时应对设备的各项指标进行检查，主要包括温度、压力、流量、电流等，是否达到设定的工作标准。
二、巡检标准巡检是指对设备进行全面检查，发现存在的问题并及时修复的过程。
巡检标准应包括以下内容：1.设备运行参数巡检时应检查设备的运行参数是否正常，包括温度、压力、流量、电流等，对比设定值进行判断。
2.设备润滑剂巡检时应检查设备润滑剂的储量、质量和润滑点的润滑情况，发现问题及时加注和更换润滑剂。
3.设备杂物巡检时应检查设备是否有杂物积聚，及时清理杂物，防止杂物对设备的正常运行造成影响。
4.设备连接件巡检时应检查设备的连接件是否牢固可靠，如螺栓是否松动，防止因连接件松动而引起设备故障。
5.设备控制系统巡检时应检查设备的控制系统是否正常运行，各传感器、执行器是否正常工作，是否需要进行调整和维护。
6.设备维护记录巡检时应查阅设备的维护记录，了解设备的维护历史和维修情况，以便对设备进行全面评估和维护。
高炉卷称工设备点检
主卷点检
• 3. 料车
• 衬板磨损情况，有无漏料，衬板螺丝是否齐全。 • 车轮、大臂轴承有无异响，润滑情况（检修加油），车轮压板是否完 好。 • 平衡梁、拉杆各销子检查，钢丝绳卡子检查。 • 轨道、轨道压板、护轨检查。 • 料车位置熟悉（到顶，到底），有无剩料、墩底（及时调码、倒眼）。 • 主卷扬变频选择情况，手动启车必须人人会。 • 如何调码班长必须了解。
槽下点检
• 8.槽下液压站
• • • • • •
（工作压力6-8MPa)
电磁阀开关（异响）。 各处有无漏油，油箱油位，油温检查。 压力表，泵有无异常。 配电柜各指示灯是否异常，会机旁启停泵。 冷却水检查（回水，流量，温度）。 消防用品有效，设备卫生要清洁。
槽下点检
• 9. 焦炭烘干
• 电机检查（温度，异响，灰尘），联轴器检查（断裂），轴承检查 （温度，震动，油位，底脚）。 • 冷却水检查（回水，流量，温度）。 • 风机检查（异响，螺丝，布袋补偿器）。 • 各电动阀检查，管道检查。 • 各温度、流量检查。 • 会机旁操作。
炉顶点检
• 上密
炉顶点检
• 6. 冷却氮气层
• 各电动阀能正常开关，各流量表、压力表显示正常。 • 氮气管道及阀门是否跑风。 • 上升管补偿器是否跑风。
炉顶点检
• 7. 下密层
• 旋转电机、倾动电机有无异响，有防雨和保护措施。 • 旋转减速机油位检查，有无漏油。 • 下密、料流油缸、油管是否漏油（球阀），油缸接头、销子、底脚检 查。 • 下密轴润滑情况，开关有无异响，下密门是否跑风。 • 料流阀各连接轴润滑情况，及各干油管。 • 大臂销子压板螺丝检查，瓦盒子检查，料流开时间了解。（料流开度 是否合适，每班听料流）。 • 蒸汽阀门保证有效。 • 废油及时清理。
高炉电修设备点检维护要求
高炉电修设备点检维护要求
一、设备点检:
要求每班点检一个区域并记录运行情况和存在的设备隐患，以及备品备件使用情况。
二、设备卫生: 值班室地段卫生随时保持干净整洁；区域配电室要求每周吹灰一次，并抹擦干净（柜内吹灰）。
配电室每个白班清扫一次，随时保持干净整洁。
（包括室外操作箱）
三、区域照明;
确保完好率97%以上。
四、电动机：
按保养周期进行保养并做好记录。
根据电动机使用情
况及环境情况，做好区域电动机备用台账，合理申报
备用电机备件计划。
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编制：
审核： 批准： 备注：1、周期S：班；D：天；W：周；M：月；Y：年；2、专职点检员为甲方指定人员，每2W应对运行人员的点检结果进行 一次确认，每3M应同技术人员一起组织外协队伍对热风炉系统进行一次红外热像仪精密测试。
温度小于100℃ 焊缝无开裂，煤气无泄漏(浓度≤100ppm) 温度小于100℃，无变形 焊缝无开裂，煤气无泄漏(浓度≤100ppm) 温度小于100℃，无变形 焊缝无开裂，煤气无泄漏(浓度≤100ppm) 无变形、无上翘 密封圈焊缝无开裂、煤气无泄漏(浓度≤ 100ppm) 泄漏煤气不带压,浓度≤100ppm 温度小于100℃，无变形 焊缝无开裂，煤气无泄漏(浓度≤100ppm) 温度小于100℃ 无泄漏 温度小于100℃ 无泄漏 温度小于100℃ 无泄漏 温度小于100℃ 无泄漏 温度小于100℃ 无泄漏 温度小于100℃ 无泄漏 温度小于100℃ 无泄漏 温度分布均匀，小于100℃
高炉
炉壳温度 2W 煤气泄漏 2W 炉壳温度、变形2W 煤气泄漏 2W 炉壳温度、变形2W 煤气泄漏 2W 中套变形、上翘2W 煤气泄漏 2W
O
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热风炉
热风炉及管道
煤气泄漏 2W 炉壳温度、变形2W 煤气泄漏 2W 炉壳温度 2W 气体泄漏 2W 炉壳温度 2W 气体泄漏 2W 炉壳温度 2W 气体泄漏 2W 炉壳温度 2W 气体泄漏 2W 炉壳温度 2W 气体泄漏 2W 外壳温度 2W 气体泄漏 2W 外壳温度 2W 气体泄漏 2W 温度分布 3M
设备点检标准
设备名称: 设备名称: 序 区域 号
炉喉、封板 炉喉、封板 炉身 炉身 炉腹、炉腰 炉腹、炉腰 风口区域 风口区域 铁口 炉缸、炉基 炉缸、炉基 拱顶 拱顶 拱位 拱位 蓄热室 蓄热室 各孔口 各孔口 热风竖管 热风竖管 热风管道 热风管道 膨胀节 膨胀节 外壁
标准编号： 标准编号： 点 检 标 准
部位
内容
设备编号: 设备编号: 点检方法 点检周期 专 运 生 目 手 听 敲 嗅 仪 精 其 职 行 产 视 摸 音 打 觉 表 密 它
1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O