连锁砌块技术交底(大全)
连锁砌块安全技术交底模板
一、交底项目：连锁砌块施工二、交底目的：确保施工过程中安全操作，预防安全事故发生。
三、交底对象：施工班组全体成员四、交底时间：施工前五、交底内容：1. 施工准备（1）施工前，应了解工程概况，熟悉施工图纸，掌握施工工艺流程。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握本工程的安全操作规程。
（3）检查施工现场，确保安全防护设施齐全，符合安全要求。
2. 施工过程安全注意事项（1）砌块运输：运输过程中，应保持平稳，防止砌块倾倒、滑落伤人。
（2）砌块堆放：砌块堆放时，应整齐有序，堆放高度不得超过1.5米，确保堆放稳定。
（3）砌块搬运：搬运砌块时，应使用专用工具，避免用手直接搬运，以防砸伤。
（4）砌块切割：切割砌块时，应使用专用切割机，并佩戴防护眼镜，防止切割物飞溅伤人。
（5）模板支撑：模板支撑系统应稳固可靠，支撑材料应满足设计要求。
（6）高处作业：高处作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护栏杆。
（7）起重作业：起重作业时，应严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
（8）施工用电：施工用电设备应保持良好状态，接地良好，防止触电事故发生。
3. 施工结束后安全注意事项（1）清理施工现场，确保无残留物品，防止绊倒、滑倒等事故发生。
（2）拆除模板支撑系统，应先拆除顶部，再拆除底部，防止模板倾倒伤人。
（3）对施工人员进行安全检查，确保其身体状态良好，无疲劳、病痛等影响安全作业的因素。
六、检查执行情况1. 施工过程中，班组长应定期检查施工人员的安全操作情况，发现问题及时纠正。
2. 施工结束后，项目经理应组织相关部门对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
3. 对违反安全操作规程的施工人员，应进行安全教育，并严肃处理。
七、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程中安全操作。
请全体施工人员认真遵守，共同营造一个安全、和谐、高效的施工环境。
(完整版)砌块技术交底
(完整版)砌块技术交底
**砌块技术交底**
砌块技术交底是指在进行砌块施工之前，对施工人员进行相关技术要点的交代，以确保施工质量和安全。
本文档旨在全面介绍砌块技术交底的内容和要求。
**1. 砌块材料选择**
- 根据工程要求和设计图纸，选择适宜的砌块材料。
- 确保砌块材料质量符合国家标准和相关规定。
**2. 砌块施工要点**
- 确保施工人员具备熟练的砌块施工技能。
- 按照设计要求，正确选择砌块摆放方式和砂浆配比。
- 确保砌块排列整齐，水平、垂直度符合要求。
- 严格按照施工工艺进行砌块施工，避免出现裂缝或其他质量问题。
**3. 施工安全要求**
- 施工人员应穿戴好工作服和相关安全防护用品。
- 在施工现场设置警示标志，确保人员安全。
- 防止砌块材料和工具从高处坠落，采取安全预防措施。
**4. 质量检测与验收**
- 在砌块施工过程中进行质量检查，确保施工符合技术要求。
- 完工后进行验收，对砌块墙体的外观质量、水平度、垂直度等进行检测。
**5. 教育培训和技术交流**
- 定期组织砌块施工技术培训和交流活动，提高施工人员的技术水平。
- 教育施工人员遵守施工规范和安全操作规程，减少施工事故的发生。
以上是砌块技术交底的主要内容和要求，施工团队应严格按照本文档的要求进行砌块施工，并保证施工质量和安全。
如有疑问或需要进一步培训，请及时与相关负责人联系。
连锁砖砌筑技术交底
4) 芯柱布置图示
技术负责人：
交底人：
接受人： 年
月日
表 6.0.3
工程名称
分部工程、部位及范围 分项工程（作业）名称
技术交底记录
未来石一期项目 （商业、办公等） 填充墙砌体 连锁砖砌筑
施工单位 交底日期
编号：
中国建筑第八工程局有限公 司 2012 年 月 日
Φ 芯柱每m孔 1AΦ10
每孔1 Φ10,墙高大于 3芯m柱时每改孔用Φ1A1120
b=90
3
b=190
3a
墙高大于3m时，在墙体半高处设置100高水平系梁， 或U形块内插筋灌注混凝土，如详图3，有门洞时水 平系梁与过梁结合，置于门洞上部，如详图3a
厨房、卫生间隔墙最下一皮 密实薄壁砌块并用C20混凝 土灌实砌块的孔洞
1 12上部锚入混凝土板或梁，下部 锚入混凝土楼板，锚固深度10d
4) 墙长大于 2 倍墙高时，墙体中部不大于 3m 一根。
3.2.2 芯柱配筋要求
1) 芯柱一般设于门洞边，下锚固于楼板，上与水平系梁连接，一般不再向上延伸， 配 1φ10。
2) 当墙长超过 5M，需加设与楼板上下锚固的贯通芯柱，纵筋 2φ10，芯柱中距≤3m。
3) 门洞口两边设置抱框芯柱，与过梁连为一体。在门洞口两边砌体的竖向通孔内设 置 1φ10 的钢筋，钢筋下部采用植筋胶植入砼楼面板上，植入深度≥90mm，钢筋 上部锚入过梁内不小于 250mm，抱框柱砼强度等级为 C20。
2. 材料准备 轻集料混凝土空心砌块、专用粘结砂浆、水泥、中砂、钢筋、自来水等。
3. 主要机具 3.1 机械设备 应备电锤、钢筋切断机、电焊机、切割机等。 3.2 主要工具 1) 测量、放线、检验：应备有龙门板、皮数杆、水准仪、经纬仪、2m 靠尺、楔形塞 尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、混凝土试模、磅秤等； 2) 施工操作：应备有大铲、刨锛、瓦刀、灰槽、筛子、运砖车、砖笼、扫帚、钢筋 卡子、便携式脚手架、橡皮锤、水平尺等。
砌块工程施工技交底
砌块工程施工技术交底一、施工准备1.材料准备：（1）砌块：应符合规范规定，进场后经检验合格，质量证明书等资料齐全。
不同批次的砌块应分开堆放整齐，高度不超过 2.0m，并有详细记录，严禁暴晒、雨淋，以防破损。
（2）砂浆：设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备，确保砌筑砂浆质量，减少材料浪费。
制作张贴“傻瓜式”配合比牌，将重量换算成容器计具，便于现场操作。
2.劳动力准备：按工期要求配置砌体施工班组，人工与加气块砌体相当。
3.机械设备准备：根据施工需求，配置相应的机械设备，如搅拌机、输送泵、电锤钻等。
二、施工工艺流程及操作要点1.基层处理：对基层进行清理，去除杂物、浮尘等，确保基层干净、平整。
2.放线排砖：依据建筑图中的尺寸标注，从控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线、控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工；依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后作为各楼层的标高控制线。
3.砌块排列：根据砌块尺寸和施工图要求，进行砌块排列，绘制砌体排砖图、皮数杆图，将反坎、拉结筋、腰梁、顶砖等位置表达清楚。
4.砌筑：（1）砌块安装：按照排砖图，从底层开始，逐层砌筑。
砌块应垂直、水平、对齐，避免出现倾斜、错位等现象。
（2）砂浆填充：砌块间应填充饱满的砂浆，砂浆厚度应均匀，不宜过厚或过薄。
（3）灰缝处理：砌筑完成后，应及时进行灰缝处理，保证灰缝宽度一致、平整。
5.芯柱、水平系梁施工：按照施工图要求，设置芯柱、水平系梁。
芯柱应垂直、稳定，水平系梁应水平、平整。
6.面层清理：砌筑完成后，对墙体表面进行清理，去除多余的砂浆、灰尘等。
7.粉刷石膏打底：在墙体表面均匀涂抹一层石膏，作为后续墙面施工的基底。
8.成品保护：对已完成施工的墙体进行保护，避免受到损坏。
三、质量控制1.材料质量控制：进场材料应经检验合格，质量证明书等资料齐全。
2.施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺和操作要点，确保施工质量。
连锁砌块砌筑技术交底
①砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，芯柱不得填砂浆。
抽检数量：按自然间抽10％，且不少于3间。
检查方法：观察检查。
②墙体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平与竖向灰缝厚度宜为4～6mm。
抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。
抽检方法：用尺量3皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
③砌块砌体的一般尺寸允许偏差详见下表：
4.2.6砌块就位与校正：砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。不足一块的应采用切割机切割，各种管道应提前做好，尽量砌完墙体后再开槽开洞；如砌完墙后必须开槽，应采用机械切割，不得用手工剔凿。门窗两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱，芯柱最下部在砌筑时应留清扫口。
（10）对工人交底后，每个工人最好应砌筑相同的房间，甚至是同一堵墙，以提高工作效率，亦便于复查。
五、质量标准和验收
5.1一般规定
①砌筑前，砌块的产品龄期不应小于28d，应清除表面污物和芯柱使用的砌块孔底毛边,剔除外观质量不合格的砌块。
②底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实砌块的孔洞。
（2）钻孔：孔深为12d，孔径应比预植钢筋大4mm，如φ6.5钢筋用φ10钻头打孔，12钢筋用16钻头打孔。
（3）清孔：检查孔深、孔径合格后用气筒将孔内粉尘吹出，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑。这是植筋成败的关键一步，同时注意在植入钢筋前孔内应保持干燥。
（4）除锈：钢筋表面应打磨除锈。
（5）植筋：用钢筋搅拌胶液插入孔内，连续抽插数次，确保粘接良好。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出为宜。
（6）砌筑材料（轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块等）需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。
BM连锁砌块砌筑交底
B M连锁砌块砌筑交底(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、主要材料400×200×200mm、400×200×150mm、400×200×100mm轻集料混凝土空心砌块（）、砌筑砂浆（M5）。
HRB400EC8、C10、C12、C14、C16、C18钢筋，钢筋。
二、主要机具砂轮切割机、手推车、大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等。
三、作业条件1、主体结构施工完毕，已通过验收。
2、弹出的轴线、墙边线、门窗洞口线经验线合格。
3、皮数杆制作完毕。
4、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
四、施工注意事项1、除防水房间后砌墙墙底浇筑200高现浇混凝土坎台外，其余连锁砌块墙底采用BM连锁砌块灌灰。
2、核心筒外水暖井后砌墙底部坎台待地埋管施工完毕后施工。
3、屋面上人梯部位后砌墙采用C20混凝土灌实，水暖井距建筑地面处四周做一圈200高系梁。
4、连锁砌块墙体坎台、芯柱、系梁、过梁均采用C20混凝土浇筑。
五、施工工艺工艺流程：场地清理→按轴线放出墙体、门窗洞口位置线→芯柱、系梁拉结筋钢筋植筋→砂浆搅拌→立皮数杆→墙体基础砌筑→墙体砌块排列及砌筑→校正、竖缝填实砂浆勒缝→芯柱、系梁浇筑混凝土→墙顶封堵场地清理施工前先清理基层楼地面，扫除浮灰、垃圾及其他废弃物。
测量放线依据图纸，准确放出墙体边线、门、窗、洞口边线与建筑1m线等主要控制线，所有控制线必须由测量与技术分别进行验收，双验合格后方可报监理验收。
植筋植筋前，用气泵将植筋孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。
芯柱、水平系梁等采用植筋锚固，锚固长度10d，预留出搭接长度，搭接长度55d。
BM连锁砌块技术交底 (自动保存的)(1)
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
混凝土，人工插捣密实。
见下图：接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
4）、水平系梁沿墙通长设置，水平系梁主筋锚固进结构墙体100mm，用植筋方法加固，如墙体厚度不能满足要求，在墙上用膨胀螺栓固定钢板200×200×6mm，钢筋焊接于钢板上。
如遇转角墙，钢筋一端锚固如转角芯柱内。
5）、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm 的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。
2.2.6、芯柱施工要点：设置原则：墙厚＜200mm时，配置1φ12钢筋；墙厚≥200mm，配置2φ12钢筋。
设置部位：A门窗洞口两侧；B墙体超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m；C转角、丁字墙、十字墙交接部位。
1）、门、洞口宽≤1200mm的，两侧芯柱高度到水平系梁位置，系梁以上不再设置芯柱。
门、洞口宽＞1200mm的，两侧芯柱需伸至板或者梁底。
2）、90mm厚墙体，芯柱灌注一个孔，配筋为1φ10；190mm厚灌注一个孔的芯柱，每个孔配筋2φ12，芯柱与楼板采用植筋方法加固，植筋深度100mm。
3）、转角墙、丁字墙、门口两侧墙应使用一端平头的砌块砌筑，且转角墙与丁字墙及十字墙墙体交接部位应咬茬砌筑，不得出现通缝。
16BM连锁砌块技术交底
连锁砌块砌筑施工技术交底保定--春天住区--孟庆卓A、施工准备（一）材料要求1）BM内隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块。
2）BM砌块专用砌筑砂浆BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 696-73-2009”相关规定。
3）混凝土浇筑芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。
强度C20。
4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。
材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。
5）砌块见证试验BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。
（二）作业条件1）浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线。
2）根据砌块模数和图纸要求在相应位置植入符合要求的钢筋，并经拉拔试验合格。
3）对于卫生间、管井等有防水要求的位置设置300mm高，同墙厚的C20混凝土反坎。
4）砌块墙体砌筑前应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排。
B、工艺流程内墙部位：基层处理→放线→验线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→砌筑完成14d后顶部用干硬灰（或掺加微膨胀剂的细石混凝土）填塞密实→工作面清理。
C、操作工艺（一）芯柱布置1）门窗洞口两侧，(墙厚≥200)2φ12，(墙厚＜200)1φ12）2）墙长超过5m时，墙中段设芯柱，且芯柱与芯柱或框架柱距离不宜大于4米。
3）转角、丁字墙、十字墙交接部位，设芯柱(墙厚≥200; 2φ12，(墙厚＜200)1φ12）。
（二）水平系梁设置1）无门窗洞口时，墙高中部设置3φ10φ6@250，当填充墙高度＜4.2米时，墙体宜设置一道水平系梁，当墙体高度≥4.2米的为双道水平系梁；2）有门洞口时，在门洞口上部设置， 3φ10 φ6@250 与过梁与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁，当遇有窗洞时，洞口上部及下部应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱构造柱或墙体连接。
连锁砌块水电技术交底
连锁砌块水电技术交底
连锁砌块电气配管的施工方法，现介绍如下：电气配管分为由下向上配管及由上向下配管两种
一、若电气配管由下向上配管：
对于二次墙体内的插座标高较低（距地面300mm），在连锁砌块砌筑时，将连锁砌块顺着电气管往下套，并在电气箱、盒处，根据箱、盒尺寸用切割机在砌块上开出孔即可。
完成之后对箱、盒周边进行修补固定。
二、若电气配管由上向下配管：
对于距地面较高的开关、插座等，同样在土建墙体砌筑之前将此部位的电管完成安装并做好封堵。
在砌筑前先将连锁砌块侧面切开，从电管的侧面将电管套入空心部位。
同时侧面开口的空心砖由于与相邻空心砖的侧面相连接，并不影响墙体稳定性。
三、给排水管道
卫生间反坎给水槽预埋木条。
对于硬性管道及不方便后安装的管道（如不锈钢管、镀锌钢管），将砌块的侧面开口套在管道上，使管道进入到砌块空心部位，避免了后砌墙体因布置管道发生开槽现象。
在弯头部位开孔以便后期安装。
四、主要操作要点与质量技术措施
1、在预埋阶段要确保管道预留位置处于墙体中间部位。
2、配管工作的提前规划，不能出现管道遗漏。
3、墙体砌筑过程中需要留人照看，以防破坏。
4、所有管口要做临时封堵措施，避免进入异物。
5、盒口留孔的扩开要采用机械切割。
6、线盒稳固时要考虑粉刷层厚度，避免粉刷后凹入墙面，稳固用砂浆宜采用同等级砂浆。
7、注意线盒的及时封闭，避免粉刷物进入。
轻集料连锁砌块技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
连锁砌块技术交底
连锁砌块技术交底一、材料要求：使用部位：二. 施工工艺。
2.1 测量放线：2.1.1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
2.2 芯柱及拉结钢筋、植筋2.2.1植筋工艺流程定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—锚筋—固定，养护—检验2.2.2具体施工方法（1）定位放线：根据芯柱和墙压筋位置确定打孔位置，用红漆标出钢筋位置。
（2）机械成孔：根据图纸及方案要求，在芯柱、墙体拉结筋、混凝土暗腰带等的位置定出植筋位置点，用手枪钻成孔，孔径及成孔深度如下表所示。
打孔时如遇结构主筋可适当调整打孔位置，钢筋拿弯按1:6处理。
钢筋直径对应的成孔直径及成孔深度见下表：（3）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，将孔内灰尘充分清理干净。
（4）钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其它污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨露出金属光泽为止。
（5）植筋：配好的黏合剂应尽快注入到孔洞中，注胶量为孔深的3/4。
将钢筋插入空洞中，提动旋转次数，排出气泡，注胶饱满，钢筋、螺栓四周与砼无缝隙，四周边缘溢胶，保证黏合剂层的饱满。
钢筋外露部分长度保证工程需要。
（6）固定，养护：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护， 72小时内无任何扰动。
3000根为一个检验批进行拉拔试验。
2.3、填充墙按设计要求应设置芯柱，芯柱设置在墙体转角处、丁字墙交接处及墙长超过5m时墙长中间部位、设置芯柱的宽度为200mm，厚度与墙等厚。
芯柱主筋2Φ12上端和下端与结构框架梁或楼板植筋连接，植筋伸入长度为10-12d。
构造柱混凝土强度等级为C20。
三．砌筑操作工艺3.1工艺流程：3.1.1墙体放线→砼导墙浇筑→制备砂浆→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→→砌块就位→校正→勾缝。
（1）基层处理：将砌筑轻集料连锁砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
连锁块铺设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、安全技术交底目的为确保连锁块铺设施工过程中人员安全和工程质量，特进行安全技术交底。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
2. 施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，严格遵守操作规程。
3. 施工人员应具备一定的安全意识，自觉遵守施工现场的安全规定。
四、安全技术措施1. 施工前准备（1）施工人员应检查施工场地，确保场地平整、排水良好。
（2）检查施工工具和材料，确保其符合要求。
（3）检查施工图纸，明确施工要求和施工顺序。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应按照施工图纸和操作规程进行施工。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工人员应保持施工场地整洁，不得随意堆放材料、工具。
（5）施工人员应遵守施工现场的消防、用电等安全规定。
3. 铺设连锁块安全措施（1）铺设连锁块前，应对地面进行平整处理，确保地面平整度达到要求。
（2）铺设连锁块时，应按照施工图纸和设计要求进行铺设，确保连锁块排列整齐、紧密。
（3）铺设过程中，施工人员应相互配合，确保连锁块铺设质量。
（4）铺设完成后，应对连锁块进行验收，确保无松动、错位等现象。
4. 拆除与回收安全措施（1）拆除连锁块前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）拆除过程中，施工人员应佩戴个人防护用品，严格按照操作规程进行拆除。
（3）拆除后的连锁块应整齐堆放，不得乱扔乱放。
（4）回收过程中，施工人员应确保回收过程安全，防止发生意外伤害。
五、应急预案1. 遇到自然灾害、恶劣天气等紧急情况，应立即停止施工，确保人员安全。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
BM轻集料隔墙连锁砌块砌筑技术交底
二、施工操作工艺及主要做法要求
一）、BM轻集料隔墙连锁砌块施工
1、工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→芯柱植筋→排砖撂底→砌砖→混凝土（芯柱或梁）浇筑→自检及评定→质量验收。
2、隔墙施工技术要求
3）、提前做好砌块的选样及时报送监理、业主审核封样等工作。
4）、做好进场材料复试工作，不合格材料严禁用于本工程。
二）、材料、机具准备
1）、砌筑用具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
2）、每区主要施工机械设备：施工电梯2台、电焊机1台、冲击钻等。
1）、BM轻集料隔墙连锁砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±1，长度、宽度、高度合格品时均为±2），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。
2）、砌块在冬期不得浇水，在使用前清理砖块上的垃圾及冰冻块；非冬施期间砌块使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌筑时(除芯柱部分)砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。砌体墙体与混凝土墙体、柱采用柔性连接如图所示：
12、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪、应先清除后才能上架子进行操作。
13、如遇雨天在下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。
BM轻集料隔墙连锁砌块砌筑技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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二. 施工工艺。
测量放线：结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
芯柱及拉结钢筋、植筋植筋工艺流程定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—锚筋—固定，养护—检验具体施工方法（1）定位放线：根据芯柱和墙压筋位置确定打孔位置，用红漆标出钢筋位置。
（2）机械成孔：根据图纸及方案要求，在芯柱、墙体拉结筋、混凝土暗腰带等的位置定出植筋位置点，用手枪钻成孔，孔径及成孔深度如下表所示。
打孔时如遇结构主筋可适当调整打孔位置，钢筋拿弯按1:6处理。
钢筋直径对应的成孔直径及成孔深度见下表：（3）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，将孔内灰尘充分清理干净。
（4）钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨露出金属光泽为止。
（5）植筋：配好的黏合剂应尽快注入到孔洞中，注胶量为孔深的3/4。
将钢筋插入空洞中，提动旋转次数，排出气泡，注胶饱满，钢筋、螺栓四周与砼无缝隙，四周边缘溢胶，保证黏合剂层的饱满。
钢筋外露部分长度保证工程需要。
（6）固定，养护：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，72小时内无任何扰动。
3000根为一个检验批进行拉拔试验。
、填充墙按设计要求应设置芯柱，芯柱设置在墙体转角处、丁字墙交接处及墙长超过5m时墙长中间部位、设置芯柱的宽度为200mm，厚度与墙等厚。
芯柱主筋2Φ12上端和下端与结构框架梁或楼板植筋连接，植筋伸入长度为10-12d。
构造柱混凝土强度等级为C20。
三．砌筑操作工艺工艺流程：墙体放线→砼导墙浇筑→制备砂浆→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→→砌块就位→校正→勾缝。
（1）基层处理：将砌筑轻集料连锁砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（2）房间需设置C20混凝土导墙200高（图纸特别注明的高于200mm导墙按图施工）管道井检查门定位与管道外侧墙面平，凡未注明距楼、地面高度均为100高，做C20混凝土门槛，宽同墙厚。
（3）立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁板带的尺寸标高。
皮数杆转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
砌筑砂浆的使用应按照砌筑砂浆的使用要求及说明进行拌制和使用。
现场不得自行用水泥、砂子等拌制砂浆。
应用机械搅拌砌筑砂浆，搅拌时间不少于2分钟。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。
当施工期间最高气温超过30度时，应分别在拌成后2h内使用完毕。
超过上述时间砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。
3．3、BM轻集料隔墙连锁砌块1、隔墙砌块墙挂设轻物时，可采用砌块专用锚栓（见下图）；挂设重物时宜将埋设挂件处灌实混凝土。
2、隔墙砌块与框架柱之间宜采用柔性连接。
、BM轻集料隔墙与框架梁柱、承重墙的连接：1、BM砌块宜采用专用砌筑粘接剂砌筑，粘接性能强，一般水平缝和竖缝宽6-8mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘接剂挤紧，见右图：专用砌筑粘接剂当填充墙长度≧5m时，墙中段宜设置芯柱（或构造柱），且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜>4m。
当填充墙高度<时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度≧时，应增设水平系梁。
当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）；当遇有窗洞时，洞口上部及下部都应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
当门窗洞口≦时，可用过梁块内配置3ф10钢筋作为过梁；当门窗洞口>时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
门窗洞两侧应设置芯柱（或构造柱），见详图。
芯柱：墙厚<200mm时，配置1ф12钢筋并浇筑C20混凝土；墙厚≧200mm时，配置2ф12钢筋并浇筑C20混凝土。
水平系梁做板带：配置3ф10钢筋并浇筑C20混凝土。
BM墙体与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接。
填充内隔墙顶部与梁或楼板底部的连接，可斜砌与墙同厚的多孔多功能砖、半长开口U 形块或在墙顶捻干硬砂浆。
当抗震设防烈度为8度且墙长>5m时，填充墙顶部与梁或楼板底连接处宜设置固定钢卡或插筋，以防止墙体出平面外而破坏。
预拌砂浆代号DEN外墙外保温中粘贴保温板的砂浆。
DBI外墙外保温中保温板外的抹面砂浆。
DTA粘接釉面砖的砂浆。
DTG釉面砖的嵌缝砂浆DP墙面的抹面砂浆DS楼面、屋面的抹面或找平砂浆。
详见DB11/T696-2009<<干混砂浆应用技术规程>>。
、BM轻集料连锁砌块墙体及SN保温连锁砌块墙体均可用于钢结构工程，均应按要求设置水平系梁（或现浇板带）、芯柱（或构造柱），并且系梁（或现浇板带）、芯柱（或构造柱）均应与钢结构柱、梁拉结。
、 SN、BM砌块墙施工注意事项；1、砌块应从门洞口向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱。
芯柱下部应留清扫口。
2、窗间墙尺寸最小宜为600，墙垛最小宜为200.3、各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿。
槽、洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
4、砌块砌筑时，宜采用专用铺灰器铺浆，避免入孔洞，见示意图：5、墙体平整度、垂直度偏差不宜超过4mm。
6、装饰抹灰：一般BM轻集料砌块墙面抹3-5厚（抹灰厚度视墙面平整程度定）DP-G（粉刷石膏）或DP-MR砂浆（干拌砂浆），前者不宜用于潮湿房间，隔声墙抹灰厚度12。
其它1、本图集中除注明单位者外，其它均以mm为单位。
2、其它有关事项均应按照国家现行规范、标准执行。
搭设好操作和卸料架子。
、脚手架应检查方能使用。
砌筑时不能随意拆除和改动脚手架，楼层临边洞口防护栏杆不得随意挪动拆除。
在架子上砍砖时操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。
挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
架子上堆砖不得超过3层。
灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
施工现场应做到工完料尽，施工工具摆放整齐，作业面清扫干净。
四．质量标准保证项目：使用的原材料和连锁砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
基本项目通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过2处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，使砌块的厚度而调整。
允许偏差项目：见下表。
连锁砌块砌体允许偏差表五．应注意的质量问题碎块上墙。
原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。
应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。
碎小块未经加工不得使用。
墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。
原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。
在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。
粘结不牢。
原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。
应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。
拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。
门窗洞口构造做法不符合规定。
原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。
应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好，或放混凝土垫块。
宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。
砌筑时排块及构造做法，的有关规定执行。
砌墙的前一天，应将连锁砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
按照设计要求预先在结构墙柱上每500mm左右焊好预留拉结钢筋端部弯成90度弯勾。
六．成品保护门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。
砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
落地砂浆及时清除，收集再用。
以免与地面粘结，影响下道工序施工。
设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
七、安全文明施工操作人员应戴好安全帽，高空作业应挂好安全网。
在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超2m。
无安全网围挡时应根据风速进行验算，防止倾覆。
要在进场当晚把普通砖及砌块运至施工楼层，数量按图纸估算准确。
在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放（间断式码放，留有清理散落砂浆的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在～之间），高度不得超过。