数控机床选型
数控机床选型
数控机床选型一. 按加工零件种类选择根本机型：1. 对反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径600mm以下，一般选用卧式数控车床。
2. 对反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径600mm以上，一般选用立式数控车床。
3. 对复杂反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，含定向型面加工，孔加工，一般选用卧式全功能数控车床或车削中间。
4. 对简单箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量大年夜（粗加工），并且以型面加工为主，一般选用数控铣床。
5. 对箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量小（精加工），并且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用立式加工中间。
6. 对箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量小（精加工），并且以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的，一般选用卧式加工中间。
7. 对一些请求多轴联动加工请求，如四轴、五轴联动加工，必须对响应配套的编程软件、测量手段等有周全推敲和安排。
二. 按临盆效力选择根本设备：1. 产品的年临盆纲领在1万件以下，且产品品种变更较多，一般选用手动装卡工件和刀具，假如加工线速度变更范围较大年夜，应当选用高低分档或多档变速结合的变频主轴。
2. 产品的年临盆纲领在1万件以上，且产品品种固定，一般选用主动装卡工件和刀具，如车床选用液压卡盘，电动卡盘，多工位刀架，动力刀架，加工中间选用直线导轨（20～25m/min），高速大年夜功率主轴(10000～20000 r/min)，专用主动夹具或可换夹具，大年夜流量冲排屑装配等。
三. 机床构造和设备对价格的影响：今朝市情上的数控设备可谓琳琅满目，若何才能既经济又合理地选择到合适本单位的数控设备，一向是选型存眷的重点。
机床价格除了加工应用之外，在很大年夜程度上由机床的根本构造来决定，重要应留意如下几个问题：1. 机床防护装配：可分为全防护（双门），半防护（单门）和简单防护等，此选择影响到操作者的人身安然和应用情况。
2. 机床床座：可分为整体式和分件装配式，前者刚性和精度保持性较好，后者稍差。
数控机床选型与配置的基本原则与注意事项
数控机床选型与配置的基本原则与注意事项随着科技的不断发展，数控机床在制造业中扮演着越来越重要的角色。
在购买数控机床时，正确的选型与配置是至关重要的。
本文将介绍数控机床选型与配置的基本原则与注意事项，帮助读者更好地选择与配置数控机床。
一、选型原则1. 生产需求：在选型时，首先要明确自己的生产需求，包括加工材料、加工工艺、加工精度等。
不同的数控机床适用于不同的生产需求，所以要根据实际情况选择合适的数控机床类型。
2. 品牌信誉：数控机床的品牌信誉也是选型的重要考虑因素。
选择知名品牌的数控机床，可以保证机床的质量和售后服务，并且具有更好的性能和稳定性。
3. 经济效益：选型时还要考虑机床的经济效益。
要综合考虑机床的价格、使用寿命、维修成本等因素，选择性价比较高的数控机床。
二、配置原则1. 控制系统：数控机床的控制系统是其核心部件，直接影响机床的性能和加工精度。
常见的控制系统有国产系统和进口系统，选择时要根据自己的需求和预算进行选择。
2. 主轴：主轴是数控机床的重要组成部分，影响加工效果和效率。
要选择适合自己加工需求的主轴类型，包括功率、转速范围、夹持方式等。
3. 传动方式：数控机床的传动方式有直线传动和滚珠丝杠传动等。
直线传动具有高速、高精度的特点，适用于高精度加工；滚珠丝杠传动则适用于中小型机床。
4. 辅助装置：数控机床的辅助装置包括自动换刀系统、自动送料系统等，可以提高机床的生产效率和自动化程度。
根据自己的需求选择合适的辅助装置。
三、注意事项1. 售后服务：在购买数控机床时，要关注售后服务的质量和承诺。
了解供应商的售后服务体系，包括维修、培训等，确保在使用过程中能够得到及时的支持和帮助。
2. 机床精度：数控机床的加工精度是衡量其质量的重要指标。
在选购时要了解机床的加工精度参数，并通过实际加工测试来验证。
3. 设备保养：数控机床的保养对于延长机床寿命和保持加工精度非常重要。
在购买数控机床时，要了解设备的保养要求，并制定相应的保养计划。
数控机床的选型
数控机床的选型数控技术是当今制造业中不可或缺的一部分。
这些设备能够让企业更有效地生产出高质量的产品，通过精密的执行令设计团队感到满意。
数控机床是最常见的数控设备之一，选择适合企业需求的数控机床是至关重要的。
在选型之前，了解数控机床的种类以及其功能相当重要。
数控机床可以分为两类：加工中心和车床。
加工中心可以同时进行多项任务，例如铣削、钻孔、攻丝等，是需要对平面或模板消耗较多的制品制造商的首选。
车床则专注于旋转材料的切削，适合需要部件圆度较高的行业。
选择数控机床的时候，需要考虑您的生产需求。
数控机床的规格是您选择的关键之一。
很多制造商对于机床尺寸有要求，所以必须选择最适合的尺寸。
大型数控机床通常适用于生产较大的部件，例如汽车零部件，小型数控机床则更适合生产小型零件，例如细密的电子元器件。
选择规模时需要对问题进行深入调查，考虑实际需求以及您目前的生产流程。
数控机床的可靠性对于任何生产企业都极为重要。
生产线在生产时非常依赖数控机床的持续运作。
如何选择一台可靠的数控机床？首先，查看潜在的配件，例如电机、轴承、气动件等。
选择优质的、持久的部件可以提高机床的可靠性。
其次，了解机床的制造商和经销商对数控机床的保修期限以及售后服务的质量保证。
这些企业提供的报修和维护服务可以帮助您的机床更快、更有效的得到修复。
用户友好的数控机床还提供了容易使用的界面和简单的操作程序。
这样的机床可以帮助提高生产效率和减少生产中的人为错误。
如果您的员工没有使用过数控机床，则您可能需要选择用户友好的数控机床，这些机床需要拥有容易理解的操作屏幕，可以让员工快速掌握基本操作。
在公司的生产过程中，时间是钱。
数控机床的生产效率是影响生产时间和成本的关键因素之一。
更快的加工模式可以加速生产领域中的平衡秤，并增加生产的容量。
所以选择适合的加工速度是关键。
当你选择数控机床时，需要了解它的加工速度，确保您的生产计划与机床实际的加工速度匹配。
此外，您还需要考虑加工时的切削质量，确保产品在生产过程中保持高质量。
如何选择适合你的数控机床
如何选择适合你的数控机床随着工业技术的进步和制造业的发展，数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，越来越受到企业和个人的青睐。
然而，市场上数控机床种类繁多，如何选择适合自己的数控机床成为了许多人面临的问题。
本文将从几个关键方面为您介绍如何选择适合自己的数控机床。
一、加工需求分析在购买数控机床之前，首先需要明确自己的加工需求。
不同的数控机床适用于不同的加工对象和加工方式。
例如，车床适用于轴类零部件的车削加工，铣床适用于平面和曲面的铣削加工，钻床适用于孔加工等。
因此，根据自己的加工需求，选择适合的数控机床类型是至关重要的。
二、精度要求评估在选择适合的数控机床时，精度是一个重要的考虑因素。
不同的数控机床有不同的精度等级，例如高精度数控机床可以实现微米级的加工精度，而普通数控机床则只能达到毫米级的精度。
因此，在确定自己的加工需求后，需要评估所需的加工精度，以便选择合适的数控机床型号。
三、性能参数比较除了精度外，还有其他一些性能参数需要比较和评估。
这些参数包括最大工件尺寸、最大切削深度、主轴转速范围、切削速度范围等。
通过比较这些参数，可以更好地了解不同数控机床的性能特点，从而选择适合自己的机床。
四、供应商信誉和服务选择数控机床供应商时，供应商的信誉和提供的售后服务也是需要考虑的因素。
一个信誉良好、提供质优价廉的数控机床供应商能够为您提供更好的产品质量和技术支持，解决您在使用过程中遇到的问题，减少生产中的困扰。
五、费用预算最后，购买数控机床需要考虑费用预算。
数控机床的价格因型号和配置的不同而有所差异，因此在购买之前需要明确自己的预算限制，并据此选择合适的数控机床。
综上所述，选择适合自己的数控机床需要全面考虑自身的加工需求、精度要求、性能参数、供应商信誉和服务以及费用预算等因素。
只有根据自身情况综合考虑这些因素，才能选购到最适合的数控机床，提升生产效率，为企业发展注入更大的动力。
数控机床选型
数控机床选型数控机床选型数控机床是目前工业制造业中不可或缺的设备，很多制造业者都会面临数控机床选型的问题。
因为不同的数控机床适合加工不同类型的零件，并且价格和维护成本也不同，所以在选型之前需要考虑许多因素。
1. 零件类型首先要考虑的是将要加工的零件类型，这通常取决于工厂或车间的类型和生产需求。
不同的数控机床专门用于不同类型的零件，如铣床用于制作精密金属零件，钻床用于钻孔和排列孔等等。
因此，在选择合适的数控机床时，要知道使用它来加工的具体零件类型，比较它们与许多不同品牌和型号的数控机床，然后选择最适合自己需求的数控机床。
2. 数控机床的精度和速度在考虑数控机床的选型时，生产效率和精密度也是两个需要考虑的重要因素。
速度通常指的是数控机床的加工速度，这通常是取决于切削速度，因此需要考虑机器的功率和控制系统。
当需要加工高精度零件时，就需要数控机床能够提供高精度的加工，控制系统以及链轮、电机和传动装置都需要具备更高的精度。
3. 制造商的信誉和支持第三个需要考虑的因素是制造商的信誉和支持。
选择一家声誉良好和专业的制造商，可以获得更好的品质和良好的售后服务。
制造商的专业技术和销售支持是很重要的，因为他们能够帮助贵公司在使用与维护数控机床时有更全面的设备知识，确保能够最大限度地利用机器的性能以及及时调整机器，修复机器故障。
4. 价格和维护成本最后，需要考虑数控机床的价格与维护成本。
一个数控机床的价格往往与它的性能和精密度有关。
因此，在购买数控机床时，需要计算整体的成本，并确保能够支付维护和维修费用，以便最大程度地利用它的性能和寿命。
总之，数控机床的选型需要考虑很多因素，具体而言就是加工零件的类型、机器的加工精度和速度、制造商的信誉和支持、价格和维护成本等方面。
如果能够仔细考虑每个方面，就可以选择适合自己需求的数控机床，并且这台机床将为企业带来高效和可靠的加工。
数控机床的选用
9
五、工时和节拍的估算
选择机床时必须作可行性分析， 一年之内该机床能加工出多少 典型零件。 对每个典型零件，可根据准备给机床配置的刀具情 况来确定切削用量， 并计算每道工序的切削时间t切及相应辅助时间t辅 （t辅≈10%-20%t切）。 中小型加工中心每次的换刀时间约为10-20s，这时 单工序时间为t工序= t切+t辅+（10-20s） 按300个工作日，两班制，一天有效工作时间14-15h 10 计算，可算出机床的年生产能力。
二、数控机床规格的选择
数控机床的规格应根据确定的典 型工件进行。 数控机床的最主要规格就是几个 数控坐标的行程范围和主轴电机 功率。
机床的三个基本直线坐标(X,Y,Z)行程反映该机床允 许的加工空间。 一般情况下加工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间 范围之内； 选用工作台面比典型零件稍大一些是考虑到安装夹 具所需的空间。 工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。 4
主轴电动机功率反映了数控机床 的切削效率，也从一个侧面反映 了机床在切削时的刚性。 功率较大的直流或交流调速电机可用于高速切削， 但在低速切削中转矩受到一定限制。 在选择规格时应考虑产品发展趋势，尺寸大一点， 对产品开发的适应能力也强一些。 对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工的数控机床 还不能满足要求，要另外增加回转坐标(A,B,C)，或 附加坐标(U,V,W)等。
16
七、数控机床驱动电动机的选择
机床的驱动电动机包括进给伺服电动机和主 轴电动机两大类。 1、进给驱动伺服电动机的选择 原则上应根据负载条件来选择伺服电动机。 在电动机轴上所加的负载有两种，即阻尼转矩和惯 量负载。其值应满足以下条件： ①当机床作空载运行时，加在伺服电动机轴上的负 载转矩应在转矩－速度特性曲线的连续工作区。 ②最大负载转矩、加载周期及过载时间都应在提供 的特性曲线的允许范围以内。 17
数控机床主要零部件的选型与设计
数控机床主要零部件的选型与设计在现代制造业中，数控机床作为一种高效率、高精度的加工工具越来越受到重视。
而数控机床的设计与制造离不开各种优秀的零部件，如伺服电机、工作台、导轨等等。
本文将介绍数控机床主要零部件的选型与设计方案。
一、伺服电机伺服电机是数控机床的重要动力控制部件，其性能直接影响数控机床的加工效率和精度。
伺服电机主要通过机床自身内的控制系统进行合理调节实现机床运动，一般采用交流电机进行驱动。
在伺服电机的选型上需要考虑其工作环境和工作条件。
比如，机床的加工工件重量和大小等都会影响伺服电机的选型。
而电机的转速、扭矩、功率等等也会对伺服电机的选型产生较大的影响。
在伺服电机的设计上，除了选用性能良好的电机外，还需要注意对电机进行合理的散热设计，以保证其长时间、稳定的高速运转。
二、工作台工作台是数控机床的重要加工部件，其设计与选型直接影响着机床的加工范围、精度和稳定性。
工作台主要通过导轨及控制系统进行运动，以实现机床的加工功能。
在工作台的设计上需要考虑以下因素：工作台加工范围、最大承载量、直线精度、转动精度和稳定性等。
此外，在材料的选择上，也需要考虑到工作台承受的高温、高强度等环境因素。
在工作台的选型上需要根据机床的加工要求和加工范围来选择合适的工作台。
同时，在制造工艺上也应注意对工作台的各个连接部位进行合理加强和加工，以保证其稳定性和加工精度。
三、导轨导轨是数控机床的重要配件，其设计与选型直接影响着机床的运动精度和稳定性。
导轨的主要作用是支撑和引导工作台的运动，保证机床的运动精度和稳定性。
在导轨的设计和选型上需要注意以下因素：导轨的材料、导轨的精密度和导轨的更换周期。
其中，导轨的材料主要是合金钢和工程塑料等，而导轨的精密度则需要根据机床的加工精度要求来确定。
在导轨的设计上需要注意导轨的加工精度和安装精度，以保证其具有较高的刚性与精度。
另外，需要注意对导轨进行合理的润滑和清洗，以延长其更换周期。
综上所述，数控机床的零部件选型与设计方案是影响机床加工精度和稳定性的重要因素。
数控机床的选型风险控制
数控机床的选型风险控制
数控机床是工业制造领域中关键设备之一，选型是影响设备使
用效果的重要因素。
在进行数控机床选型时，需要注意以下风险，
以降低选型风险和提升使用效果。
1. 技术风险
数控机床技术日新月异，单一方面的技术短时间内可能会被淘汰。
因此，在选型过程中，需要考虑技术水平的稳定性和可持续性。
建议选取经过实践验证的常用技术或者经验丰富的制造商生产的设备。
同时，需要了解设备维修技术，避免因为技术不成熟而导致设
备无法使用。
2. 质量风险
数控机床是精密设备，需要保证高精度、高质量的加工效果。
因此，在选型过程中，需要关注设备的质量、售后服务、上市时间，了解设备使用经验、性能和故障处理能力。
建议选用具有较长寿命
的设备和不断自我更新和完善的制造商。
3. 成本风险
数控机床的价格昂贵，同时配备和维护等成本也不低。
在选型
过程中，需要充分考虑企业的财务能力和设备的总体经济效益。
除
了设备本身价格，还要考虑到设备的使用寿命、维修成本等方面的
费用。
建议选取合适的设备型号，避免因过度标配而增加不必要的
成本。
总的来说，选择数控机床需要考虑多方面因素，避免可能的风险。
在选型过程中，需要仔细地评估设备的技术、质量和成本等方面，并参考以前的使用经验。
此外，还需要保持与制造商的密切联系，及时了解设备的新技术和新产品，为企业的设备选择提供更好的支持和保障。
数控机床选型指南
数控机床选型指南数控机床选型指南一、确定典型加工工件1、箱体类零件应选择卧式加工中心2、板类零件应选择立式加工中心3、轴类零件应选择车削加工中心二、选择数控机床规格1、机床工作台面积应大于典型零件尺寸以便于安装夹具2、机床行程应大于典型零件加工范围以便于出刀3、机床工作台承重能力应大于零件和夹具的重量4、主电机功率：主电机功率越大，其每分钟可切除的金属余量就越多，表明机床切削能力越强，刚性也越高。
三、选择机床的精度1、应统一使用ISO标准衡量机床的定位和重复定位精度值2、机床的重复定位精度反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该控制轴能否稳定可靠的基本指标3、零件在单轴上移动加工两孔的孔距精度约为机床单轴定位精度的2倍左右，双轴移动则为机床单轴定位精度的3倍左右四、数控系统的选择1、铣削应选择铣床系统，车削应选择车削系统，钻削应选择钻削系统2、进口系统性能稳定价格高，国产系统可靠性差价格低3、系统基本功能都已固化，都必须选择，特殊选项价格特别贵，可根据实际需要适当选择，如FANUC 0I MC 铣床系统中图形显示功能、自动编程软件、刀具测量系统、工件测量系统、以太网接口及通讯功能可增加成本二十多万元五、估算工时和节拍1、选择机床时必须做可行性分析：一年内该机床能加工出多少典型零件2、根据典型零件确定数控机床加工工序的内容，根据准备给机床配置的刀具种类和数量来确定切削用量，并计算每道工序的切削时间及相应的辅助时间，一般换刀时间按10秒计算六、刀库的选择及刀柄的配置1、刀库容量越大，价格越贵，故障率也越高，加工中心50% 以上的故障都与刀库有关2、在立加上选用20把刀左右刀具容量的刀库、在卧加上选用40把刀左右刀具容量的刀库基本上能满足要求3、根据典型零件要加工的工序内容确定刀柄的种类和数量，用户不太熟悉时可由机床厂家或刀具供应商协助分析加工工艺作出选配刀具刀柄方案4、选用复合式的刀具预调仪：为了提高数控机床的开动率，加工前刀具的准备工作尽量不要占用机床工时。
数控机床的选型
数控机床的选型一、确定被加工工件以及机床规格的选择数控机床种类繁多，不同机床具有不同的使用特点，首先需确定被加工件的尺寸大小和形状特点，来选择不同的数控机床。
例如：卧式数控机床适合加工轴向尺寸较长的轴类零件；立式数控机床适合回转直径较大的盘类零件的加工；龙门式加工中心适合大型工件的加工。
数控机床的主要规格包括工作台尺寸、各坐标轴的行程范围和主轴电动机功率。
工作台的尺寸规格应该保证工件在工作台上能够顺利装夹，各坐标的有效行程范围保证被加工工件的每个被加工部位都能顺利完成加工；主轴电动机提供切削过程中所需的切削功率，保证切削顺利进行，功率太小不能满足加工要求，功率太大造成资源的浪费。
加工工作台的工作尺寸和每个坐标轴的行程有一定的比例关系，如果机床工作台尺为500*500MM，那么X轴的行程一般为700-800MM，Y轴的行程一般为550-700MM，Z轴的行程一般为500-600MM。
二、机床精度的选择选择数控机床的精度等级要看被加工工件关键部位的加工精度的要求来确定。
普通型数控机床可批量加工IT8级精度的工件，精密性机床加工精度可达到IT6级。
精密性机床一般对丝杆采取预拉伸措施，减小了丝杆的热变形，从而提高机床的精度。
三、自动换刀装置和刀库容量的选择自动换刀装置也称为ATC，其性能直接影响到整个数控机床的加工效率和能力，主要看换刀时间和故障率。
加工中心的刀库容量不宜选的太大，因为越大，刀库结构就越复杂，成本越高，故障率也会相应增加，刀具的管理也会越复杂。
同一种规格的机床，一般有不同换刀形式的刀库和不同容量的刀库供选配。
例如卧式加工中心换刀形式有无机械臂换刀和有机械臂换刀，刀库容量有30、40、60、80把等。
立式加工中心刀库容量一般选20把左右为宜，卧式加工中心的刀具容量一般选40把左右为宜。
四、数控系统的选择数控系统的性能差别很大，价格上可相差数倍，选用时应该综合考虑，选择合适的系统。
不同类型的数控系统适用于车、铣、镗、磨等加工类型，选择时要有针对性。
数控机床的选型
数控机床的选型数控机床是一种高精度、高效能的机床，通过计算机控制系统实现对工件的加工。
在现代制造业中，数控机床的应用越来越广泛，因此选择适合自己需求的数控机床十分重要。
本文将介绍数控机床的选型方法以及需要考虑的因素，帮助读者更好地选择合适的数控机床。
一、了解加工需求在选择数控机床之前，首先要了解自己的加工需求。
不同的加工任务需要不同类型的数控机床来完成。
常见的数控机床包括车床、铣床、钻床等。
车床适用于加工轴类零件，铣床适用于加工平面和曲面零件，钻床适用于加工孔类零件。
因此，对于不同的加工需求，选择相应类型的数控机床至关重要。
二、考虑加工精度要求加工精度是选型时需要考虑的重要因素之一。
不同的数控机床具有不同的加工精度，而不同的加工任务对加工精度的要求也不同。
例如，对于精密零件的加工，需要选择具有较高加工精度的数控机床。
因此，在选型时，要根据自己的加工精度要求选择相应的数控机床。
三、研究机床性能指标选择数控机床时，还需要研究机床的性能指标。
常见的性能指标包括主轴转速、进给速度、工作台行程、主轴功率等。
这些指标直接影响加工效率和加工质量。
因此，在选型过程中，要根据加工任务的特点选择合适的性能指标，确保数控机床能够满足自己的加工需求。
四、考虑生产规模和投资成本在选择数控机床时，还要考虑生产规模和投资成本。
如果生产规模较小，投资预算有限，可以选择较为经济实用的数控机床。
而对于生产规模较大，具有一定投资能力的企业来说，可以选择更高级、更高性能的数控机床，以提高生产效率。
五、考虑售后服务和供应商信誉最后，选择数控机床时要考虑售后服务和供应商信誉。
数控机床是一种复杂的设备，售后服务以及供应商的技术支持至关重要。
因此，在选型时，要选择有良好售后服务体系和良好信誉的供应商，确保机床能够得到及时维修和技术支持。
综上所述，选择适合自己需求的数控机床是至关重要的。
在选型过程中，需要考虑加工需求、加工精度要求、机床性能指标、生产规模和投资成本，以及售后服务和供应商信誉等因素。
数控机床选型
数控机床选型数控机床被广泛用于制造业中，尤其是在高精度加工和大批量加工方面。
随着科技的不断进步和制造业的发展，人们对数控机床的需求也不断增加。
但是，对于制造业中的新手来说，如何选择适合自己企业的数控机床是非常困难的一件事情。
本文将讨论一些关于数控机床选型的要点。
一、应用需求在选择数控机床之前，企业应明确自己的应用需求，了解自己的加工对象、加工工艺以及所需加工精度等。
这些因素将决定企业需要选择的数控机床类型。
例如，如果企业需要加工大型的零件，而且需要高精度，那么选择数控大型车床是比较明智的选择。
相反，如果企业需要加工小型的零件，那么选择数控铣床则更适合。
二、品牌和质量不同品牌的数控机床性能也不尽相同。
一些品牌的数控机床质量更加可靠，稳定性更高，同时也具有更高的维护保养成本。
在选择数控机床时，不仅要看品牌，还要关注质量和可靠性。
可以通过查看用户评价与经销商的反馈来了解它们的性能表现和质量。
三、功能与控制系统数控机床的控制系统是非常重要的。
这种系统定义着机床的加工能力和响应速度等特性，也是保证机床精度和稳定性的保障。
现在市场上出售的数控机床通常拥有全面的功能模块和刀具系统，由此可以根据不同的加工要求设置加工程序和参数。
在选择数控机床时，企业需要确保其有必要的功能以满足应用需求和产量要求。
四、预算和价格选择数控机床时，企业需要明确预算。
不同的数控机床价格不同，而且随着性能和质量的不同，价格也会有很大的差异。
在商量价格时，可以咨询多家经销商，比较不同品牌和型号的优缺点。
同时，还需要考虑维护成本和零配件费用，这些费用都会影响实际使用成本。
五、售后服务数控机床通常具有比较复杂的结构和控制系统。
由此，如果出现了机器故障，可能需要更专业的售后服务才能解决问题。
因此，选择数控机床时需要注意经销商的售后服务。
一些经销商提供更加专业的技术支持和定期维护，在选择数控机床时应考虑这些因素。
六、维修保养和配件选择数控机床时也需要考虑维修保养和零配件的供应情况。
如何选购适合自己需求的数控机床
如何选购适合自己需求的数控机床随着科技的不断发展，数控机床已经逐渐成为现代工业领域的重要设备之一。
数控机床的出现大大提高了生产效率和产品质量，因此对于有需求购买数控机床的人来说，正确选择适合自己的数控机床显得尤为重要。
本文将介绍一些选购数控机床的要点，希望能够帮助您更好地选择适合自己需求的数控机床。
首先，了解自身需求是选购数控机床的第一步。
数控机床市场上有各种各样的型号和用途不同的机床，因此在选购之前，首先要明确自己需要加工的工件种类和加工要求。
根据工件的尺寸、材料以及精度等要求，选择适合的数控机床。
对于小型零件的加工需求，可以选择台式数控机床或微型数控机床；而对于大型、复杂零件的加工需求，需要选择大型数控机床或多功能数控机床。
其次，了解数控机床的技术参数也是选购的重要参考。
数控机床的主要技术参数包括机床类型、工作台尺寸、主轴转速、进给速度、加工精度等。
这些参数直接关系到机床的加工能力和加工效率。
例如，对于需要进行高速切削的加工，需要选择主轴转速较高的数控机床；对于需要进行精密加工的工件，需要选择加工精度较高的数控机床。
此外，还需要考虑数控系统的稳定性和可靠性，因为数控系统是数控机床的核心部件，影响着整个机床的性能。
另外，选择有信誉和品牌的供应商也是选购数控机床的重要环节。
在市场上，存在着各种各样的供应商和品牌，因此选择一个值得信赖的供应商非常重要。
值得注意的是，购买数控机床不仅仅是购买一台机器，更是购买售后服务和技术支持。
因此，在选择供应商时，可以通过查询其公司资质、客户评价、售后服务体系等方面进行评估，选择有良好信誉和专业技术支持的供应商。
此外，同样品牌的数控机床，不同供应商的价格和服务也可能存在差异，可以多方比较，选择性价比较高的供应商。
最后，参观和试用数控机床，并寻求专业人士的意见也是选购的关键步骤。
在决定购买数控机床之前，可以参观供应商的展厅或生产车间，亲自了解机床的运行状态和加工效果。
数控机床的刀具选型与刀具寿命测试技术
数控机床的刀具选型与刀具寿命测试技术随着工业技术的不断进步，数控机床在工业生产中扮演着重要的角色。
而刀具作为数控机床的重要组成部分，其选型和寿命测试技术的研究对于提高数控机床的加工效率和降低成本具有重要意义。
一、刀具选型的重要性刀具作为数控机床加工的关键工具，其选型直接影响加工效果和产品质量。
在刀具选型时，需要考虑以下几个方面：1.材料的选择：刀具材料的选择应根据被加工材料的硬度、韧性以及加工条件来确定。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
不同的材料具有不同的特性，选择合适的刀具材料可以提高切削性能和刀具寿命。
2.刀具形状的选择：刀具形状的选择应根据被加工零件的形状和加工要求来确定。
常见的刀具形状有平头刀、球头刀、锥度刀等。
不同的刀具形状适用于不同的加工方式和零件形状，选择合适的刀具形状可以提高加工精度和效率。
3.刀具涂层的选择：刀具涂层可以提高刀具的硬度、耐磨性和耐热性，延长刀具的使用寿命。
常见的刀具涂层有TiN、TiCN、TiAlN等。
选择合适的刀具涂层可以提高切削速度和刀具寿命。
二、刀具寿命测试技术的研究刀具寿命测试技术的研究对于评估刀具性能和优化加工参数具有重要作用。
目前常见的刀具寿命测试技术有以下几种：1.切削试验法：切削试验法是通过对刀具进行实际加工试验来评估刀具的寿命。
该方法可以直接观察刀具的磨损情况和加工表面质量，但是试验周期较长且成本较高。
2.刀具磨损监测技术：刀具磨损监测技术是通过监测刀具的振动、电流、温度等参数来评估刀具的磨损情况。
该方法可以实时监测刀具的磨损状态，及时调整加工参数，延长刀具寿命。
3.刀具寿命预测模型：刀具寿命预测模型是通过建立数学模型来预测刀具的寿命。
该方法可以根据刀具的使用情况和加工参数来预测刀具的寿命，为刀具的更换和维护提供依据。
三、刀具选型与寿命测试技术的应用刀具选型与寿命测试技术的应用可以提高数控机床的加工效率和降低成本。
通过合理选择刀具材料、形状和涂层，可以提高切削性能和刀具寿命，减少刀具更换的频率和成本。
数控机床的种类和选择1
9.1 数控机床的选择方法
3、数控机床精度的选择 数控机床的精度等级可分为普通型和精密型两种，关 键精度的项目有：几何精度、定位精度和切削精度。 几何精度、 几何精度 定位精度和切削精度。 数控机床精度检验项目有很多项，最有特征项目是： 单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出 试件的圆度。 铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）是综合评 价数控机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服跟随运动特性 和数控系统插补功能的指标，评价方法为测量加工出圆柱 面的圆度。
3、切削精度的检测 • 机床的切削精度是一项综合考核精度。 机床的切削精度是一项综合考核精度。 –切削精度检验可分为： 切削精度检验可分为： 切削精度检验可分为 –单项加工精度检验； 单项加工精度检验； 单项加工精度检验 –加工一个标准的综合性试件精度检验。 加工一个标准的综合性试件精度检验。 加工一个标准的综合性试件精度检验 –卧式加工中心切削精度检验内容： 卧式加工中心切削精度检验内容： 卧式加工中心切削精度检验内容 –镗孔精度（圆度、圆柱度）； 镗孔精度（ 镗孔精度 圆度、圆柱度）； –端铣刀铣平面精度（平面度、阶梯差）； 端铣刀铣平面精度（ 端铣刀铣平面精度 平面度、阶梯差）； –端铣刀铣侧面精度（垂直度、平行度）； 端铣刀铣侧面精度（ 端铣刀铣侧面精度 垂直度、平行度）； –镗孔孔距精度（X轴方向、 Y轴方向、对角线方向、 镗孔孔距精度（ 轴方向、 轴方向、对角线方向、 镗孔孔距精度 孔径偏差）； 孔径偏差）； –立铣刀铣四周面精度（直线度、平行度、厚度差、垂 立铣刀铣四周面精度（ 立铣刀铣四周面精度 直线度、平行度、厚度差、 直度）； 直度）； –两轴联动铣削直线精度（直线度、平行度、垂直度）； 两轴联动铣削直线精度（ 两轴联动铣削直线精度 直线度、平行度、垂直度）； –立铣刀铣削圆弧精度（圆度）； 立铣刀铣削圆弧精度（ 立铣刀铣削圆弧精度 圆度）；
数控机床的选型(15)(1)
数控机床的选型随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。
目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备，一直是人们关注的话题。
为此，我们就数控机床的选型问题向北京机床研究所邀稿，本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述，限于篇幅，我们将分两期刊载。
对一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。
在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到最好的经济效果等问题。
选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。
制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的基本要求，这也是对生产进行技术组织和管理的依据。
设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。
比较普通和数控两类机床的性能，数控机床具有加工复杂形面零件能力强、适应多种加工对象（柔性强）；加工质量、精度和加工效率高；适应CAD/CAM联网、适合制造加工信息集成管理；设备的利用率高、正常运行费用低等特点。
选择数控机床是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外，都能生产提供多种多样的设备。
数控机床经几十年发展已演变出一个庞大家族群，能完成各种各样的加工制造要求。
如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，如何使这些设备在制造中充分发挥作用而且又能满足企业以后的发展，如何正确、合理地选购与主机配套的附件、工具、软件技术、售后技术服务等，使采购的设备能达到较好的投入比……这些问题都是广大采购者必须考虑，并逐一要处理好的问题。
一、确定典型加工工件“族”确定加工什么样零件是选择设备的第一步。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控机床选型时,建议考虑的几个方面的问题
/ 1
重庆鸿升数控机床有限公司简称（重庆鸿升机床）是一家集研发设计.生产制造.销售及技术服务为一体的高科技企业。
主要为客户提供智能数控机床.智能加工.智能装配线的整体解决方案及智能生产线。
数控机床选型时，建议考虑以下几个方面的问题：
（1）数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。
即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择
大规格的机床加工，做到设备的合理使用。
（2）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素
的影响。
（3）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。
根据零
件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，
应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精
度高的机床。
（4）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合
适的切削用量相适应。
如粗加工工序去除的毛坯余量大，切
削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。
（5）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。
选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。
应当注意的是，在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控机床的功能，满足产品的需要。
然后，根据所选择的数控机床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。
选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。
其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。
选择加工机床一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。
还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控机床，综合考虑以下因素的影响。
（1）机床的类别（车、铣、加工中心等）、规格（行程范围）、性能（加工材料）。
（2）数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。
（3）数控机床的定位精度和重复定位精度。
（4）零件的定位基准和装夹方式。
（5）机床坐标系和坐标轴的联动情况。
（6）控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。
重庆鸿升数控机床有限公司简称（重庆鸿升机床）是一家集研发设计.生产制造.销售及技术服务为一体的高科技企业。
可根据客户需求定做数控机床！。