粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理
粉喷桩质量控制及检测办法
(一)水泥宜选择信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的号普通硅酸盐水泥，试桩施工时所选用的水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，并经检验合格后使用。
(二)粉喷桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备，严禁使用非定型产品、自行改装设备，严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
对粉喷桩施工设备的具体要求如下：1、钻机动力、扭矩符合大直径钻头成桩要求；具有正向钻进，反转提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2、对于粉体发送器，根据设计要求的粉体发送量确定转鼓转速。
每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制。
3、空气压缩机空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，宜采用压力为~的空气压缩机，其风量普通为~2.0m3/min。
4、钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同，叶片完好，叶片磨损不得大于 10 ㎜。
5、计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。
标定结束后，由计量部门、项目经理部、总监办共同铅封。
施工过程中要有专人监控记录。
施工过程中监测普通包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。
6、电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。
应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
7、配备满足工程需要的发机电组或者市电。
(三)应对每台桩机进行编号，并对桩机各项技术参数进行登记。
明确每台桩机的施工负责人、操作人、记录人。
(四)现场工艺性试桩根据设计文件要求，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，确定主要施工工艺指标，试验桩普通应在 5 根摆布。
试桩时监理人员应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。
供试桩施工时参考的参数：1、钻进速度：V≤1.0m/min2、平均提升速度：VP≤0.8m/min3、搅拌速度： V=30 转/min4、钻进、复搅与提升时管道压力≤p≤5、喷灰时管道压力：普通≥通过试桩应掌握下钻及提升的艰难程度，确定钻头进入硬土层电流变化情况；确定合适的输灰泵的输灰量；掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间；掌握预搅下钻速度、粉体搅拌提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。
粉喷桩施工质量通病防治
（3）检查输灰管路，提高喷灰数量
断桩
（1）水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路，造成供灰中断
（2）管道漏气或供气不足，造成喷灰中断
（3）钻头喷灰孔磨损、堵塞，造成喷灰中断
（4）先提钻后喷灰或提钻速度过块，造成喷灰中断
（5）贮灰罐中灰已用完，喷灰中断
（1）水泥或石灰应妥善保管，防止受潮，固化料用前过筛，确保合乎要求的灰料入贮灰罐
（1）控制提钻速度，确保均匀提升，均匀喷灰、均匀搅拌
（2）经常检查计量称，保证计量准确
（3）经常检查输灰管路的喷灰量和供气压力，确保平稳送灰
（4）遇松软土层或粘土层应调整输出转速，保证钻杆的适应性，使喷灰均匀
（5）调整空压机的气压，确保气压稳定
漏桩
（1）粉喷桩未编号，或施工中未按桩号逐根成桩
（2）对所有桩位确定后未作明显的标记，或桩位标记被土掩埋
粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法
故障
产生原因
排除与防治
卡钻
通过含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物
应停止钻进，查清原因，并采取下列措施：
（1）实行慢速钻进
（2）提出钻头，改进钻头
（3）如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻
（4）如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷
喷粉不畅或堵塞
（1）输气管道连接部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低
（2）水泥吸潮结块或喷口粘结变小
（3）固化料中含有杂物或颗粒
（4）部分地层透气性不良
（1）检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密封不严，确保正常输气
（2）改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴
（3）清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用符合要求的固化料
粉喷桩施工质量控制
粉 喷桩 作 为一 种 新型 的深 层 搅拌 制点定 出边线 控制桩 方向后 ， 用 钢 尺 配 合 经 纬 仪 便 可 定 出 中 间 控 制 点 ： 对 于 曲 线 段 ．可
量 ；无 振 动 ．无 噪音 ；成 桩 效 率 高 ：成
本 低 廉 等 优 点 。 如今 在 房 建 、铁 路 、高 速公路上大量运用。
。 土 作 用 下 地 基 沉 降 大 部 分 由 下 长 和 桩 间距 相 同情 况 下 ，桩 （ ）网 复 填 帽
卧 层 产 生 加 固 区 沉 降 所 占 比例 很 小 ．
１０～ ２０％ ．
合 地 基 在 路 基 中心 的沉 降较 桩 板 复 合地
基 大 ，其 中桩 帽 网复 合地 基是 桩 板 复 合
。 径 对 控 制 沉 降 效 果 的 影 响 不 是 地 基 的 １２ １３ ．桩 网 复 合 地 基 约 为 桩 ． ～ ．倍
很 明显
桩 帽 网 复 合 地 基 沉 降 的 １１ 。 ．倍
案 其 加 固 区沉 降 大 于 使 用 桩 板 方 案 ：
０ 据 数 值 计 算 结 果 ．在 桩 径 、桩 作者 单位 ：石 家庄 市公 路桥梁建 设 集团 根
合 格 后 方 可 施 工 。 另 外 布 设 细 部 桩 位 垂 直 度 。 具 体 方 法 是 ：在 桩 架 Ｘ、Ｙ两 时 宜 从 左 线 中 线 往 左 、 右 两 边 布
表１
首 先 沿 线 路 方 向 每 隔 １ 排 定 出左 ０
线 中线 控 制 点 。
序 号 １ ２ ３
总体 布 控 ，即沿 线路 方 向 在路 基 左 、 中 、右 布 设 矩 形 控 制 网。 具 体 布 设 为 ：
面 积 布 桩 否 则 会 造 成 桩 位 累 积 误 差 较 监 测 钻 杆 垂 直 度 不 太 实 际 ，我 们 通 过 悬 大 。 布 桩 完 毕 并 经 相 关 技 术 人 员 检 验 吊锤 球 ．加 肉 眼 观 测 的 方 法 来 控 制 钻 杆
粉喷桩施工质量保证措施
粉喷桩施工质量保证措施粉喷桩是一种常见的地基处理方法，其施工质量直接影响工程的安全性和稳定性。
为了保证粉喷桩的质量，应采取以下措施：一、施工前的准备工作1.制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等，并按照规定进行审核和备案。
2.对施工人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
3.选用合适的设备和材料，确保施工质量。
二、施工过程中的控制措施1.进行现场勘测，了解地基的情况和特点，制定施工方案。
2.控制深度和孔径，根据设计要求和施工规范进行调整。
3.严格控制喷射材料的配比，确保材料的质量和性能。
4.进行喷射录像，及时发现并修复松散区域和空洞，确保施工质量。
5.进行喷射参数的监测和控制，调整参数，确保喷射效果。
6.进行现场质量检测，对每个桩点进行检测，确定施工质量。
三、施工后的检测措施1.进行静载试验和动载试验，验证桩的承载力和变形性能。
2.对已施工的桩身进行岩土力学性质的测试，确保满足设计要求。
3.进行超声波检测，了解桩身的质量和结构状况。
4.进行喷射桩的评估，对施工质量进行评价和总结，提出改进意见。
1.建立监理制度，对施工过程进行监督和检查，确保施工按照规范进行。
2.加强与设计、施工单位的沟通和协作，共同解决施工中的问题。
3.加强施工质量的管理，建立档案，追溯施工过程。
4.定期进行质量检测和评估，对施工质量进行监控和评估。
5.加强质量培训，提高施工人员的素质和责任心。
总结起来，保证粉喷桩施工质量的措施包括施工前的准备工作、施工过程中的控制措施、施工后的检测措施以及质量保证措施。
通过严格执行这些措施，可以保证粉喷桩的施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
粉喷桩质量控制要点
粉喷桩作为一种常用的基础处理方法，在建筑和土木工程中具有广泛的应用。
然而，为了确保粉喷桩的质量，需要进行有效的控制。
本文将重点介绍粉喷桩质量控制的要点。
首先，粉喷桩施工前的准备工作非常重要。
在进行施工前，必须对工地进行充分的勘察和调查，确定桩基的位置和数量。
此外，还需要检查施工现场的土壤条件，确保土壤具备适合施工的条件。
在勘察和调查工作完成后，还需要设计桩基的参数，包括桩的长度、直径和间距等。
只有在准备工作充分完成后，才能进行粉喷桩的施工。
其次，粉喷桩施工过程中的质量控制是至关重要的。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作。
首先，施工人员需要使用适当的设备和工具进行施工，确保施工过程的准确性和稳定性。
其次，施工人员需要注意施工速度的控制，避免过快或过慢导致施工质量的下降。
此外，还需要对施工过程中的各个环节进行监督和检查，确保每一个环节都符合设计要求。
此外，监测施工过程中的关键参数也是粉喷桩质量控制的重要环节之一。
在施工过程中，需要对每一个桩基的施工数据进行记录和监测，包括施工时间、施工压力、喷射速度等。
通过对这些参数的监测和记录，可以及时发现施工过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和修正。
只有通过精确的监测和记录，才能保证粉喷桩施工的质量。
最后，粉喷桩施工后的验收和评估也是粉喷桩质量控制的关键环节之一。
在施工完成后，需要对粉喷桩进行全面的验收和评估，确保桩基的质量符合设计要求和规范标准。
验收和评估包括对桩基的外观质量、尺寸精度和承载力等方面进行检查。
同时，还可以通过非破坏性检测等方法对桩基进行进一步的评估，以确保其安全可靠。
综上所述，粉喷桩质量控制要点包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工参数的监测和记录，以及施工后的验收和评估。
通过严格控制每一个环节，可以确保粉喷桩的质量达到设计要求，为建筑和土木工程的安全和稳定提供可靠的基础支撑。
粉喷桩常见问题和处理方法
粉喷桩常见问题和处理方法(1)施工前应进行放线，准确定出各孔位中心，打木桩作出标记，并在木桩周围撒上石灰以醒目，便于施钻过程中寻找。
(2)所有桩在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。
(3)桩体施工中，钻机出现不正常振动、晃动、倾斜、移位等现象，电流值偏高，其原因可能是土质太硬或遇到旧基础，石块。
若土质太硬改用慢档钻进,并沿钻杆向土壤中浇少量水,减少部分阻力。
若遇到旧基础、石块必须挖除，重新回填砂并压实后再钻。
(4)钻头喷口堵塞，其原因可能是喷口粘结粉、泥后变小，或是粉料中混有杂物。
处理方法是提出钻头，掏出喷口堵塞物。
掏动时应特别小心，注意防止突然喷出的粉体喷入人的眼或口中。
(5)土层强度较低而主机电流却偏大，其原因是电路故障。
处理方法是拧紧电线接头，调高电压。
(6)送灰过程中压力突然下降，灰罐加不上压，其原因可能是灰罐内水泥粉体已喷完，或管道、容器漏气。
处理方法是将钻头下至一定深度，重新加料复打，保证成桩质量。
(7)桩偏位、桩身倾斜，原因是钻杆平台倾斜，导致钻杆倾斜。
处理方法是重新调整钻杆平台，或支腿下垫枕木，保证钻杆垂直。
(8)喷粉量不足、喷粉量不均匀，其原因可能是提升过快或粉体发送器转速不均匀。
处理方法是降低提升速度及调整粉体发送器转速。
(9)设计上要求搭接的桩体，因停电、机械故障而超过允许间隔时间，应征得设计部门同意，采取适宜的补救措施。
(10)桩体顶端一般常因喷粉量不足、搅拌不匀等原因造成质量缺陷，因此粉体的喷射长度应比设计桩标高高出40cm~50cm,待桩体达到一定强度(一般可取25d~30d)后,再将多余桩体截掉。
此时应注意采用合适的截断方法，避免保留桩体遭到破坏。
截掉桩头时应谨慎操作,先用人工沿周边凿槽，再用铁锤轻轻击碎，任何情况下者不得采用猛力冲击的方式来切割桩头。
条件允许时，应采用有效的切割工具实施桩头截除。
(11)粉喷桩适宜在含地下水的土层中施工，但在任何情况下的钻进和制桩过程中，均不得随意向孔中注水。
关于粉喷桩质量控制若干问题的探讨
关于粉喷桩质量控制若干问题的探讨摘要:本文针对粉喷桩在施工过程中可能存在的质量隐患进行详细的分析,为现场技术人员及监理控制施工质量并提出一套完整的施工监控方案。
通过这种主动控制有效地提高了粉喷桩的施工质量。
关键词:粉喷桩质量控制1 引言粉喷桩是软土地基加固的一种行之有效的施工方法。
它可以解决结构物与台背路基不均匀沉降而导致的桥头跳车、地基塌陷等缺陷,而且施工速度比较快。
它的工作原理是:将粉状固化剂(一般为水泥),利用钻机设备,喷入软土中,并进行充分搅拌,使粉状固化物与软土产生物理和化学反应,使软土凝结成具有一定强度的水泥桩体,形成复合地基,起到加固软土地基的作用。
粉喷桩从技术上来说是成熟的,是目前高速公路建设常用的一种软土加固的方法。
但由于人为因素或机械设备、材料性能等因素影响,造成喷粉量不足;或未进行有效复搅,使粉状物与软土未充分搅拌;或人为采取不良施工方法等。
就会造成粉喷桩桩体不起承载作用,导致路基沉降得不到有效控制,反而会加大路基沉降量,就起不到路基加固作用,甚至破坏地基的承载能力,造成质量隐患。
针对以上这些情况,技术人员和现场监理如何有效控制粉喷桩施工质量,尤其重要。
2 质量控制要点施工工程中,由于粉喷桩都是采用强压泵向地基喷入水泥,用电子计量装置进行计量控制,施工材料的使用隐蔽性较强,使得个别施工单位为追求更大经济效益,而恶意采用各种手段,进行偷工减料。
一般采取手段有:调整电子计量系统(一种方式是调整电子计量装置,使其不准确,随意打印水泥用量记录。
另一种方式是使电子计量系统与钻机实际工作脱节)。
调整传感器装置。
不按设计要求复搅或复搅深度与设计要求不符。
钻机钻入深度不足。
使用未经检验的水泥等方式,恶意减少材料用量,降低工程质量标准。
2.1对机械设备的控制首先,应对粉喷桩施工所采用的气压表、转速表及电子打印票据装置进行标定。
特别是电子打印票据装置,经地区质量技术监督部门标定、铅封后,现场监理应对可以开启装置及标定封签上,使用胶带全部粘结起来,然后用记号笔签上标示文字(如:某年某月某日封),确保电子打印票据装置不被开启,保证电子打印的准确性。
粉喷桩在施工中常见的问题及对策
粉喷桩在施工中常见的问题及对策牛亮亮(山东石大胜华化工集团股份有限公司，山东东营257503)工程技术(摘要】粉喷柱作为—种地基处理方式因其具有独特的优点而在东营地区得到了广泛应用，但在施工过程存在不少的问题，本文将对耪喷桩施工过程中出现的问题——进行剖析，并提出解决方案。
[关建词】粉喷柱；施工；问题；对策粉喷桩是用于加固饱和粘性土地基的一种方法。
它是利用水泥(或石灰)等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泐幔j土，从而提高地基强度砸增大变形模量。
粉喷桩的独特优点如下：1)粉喷桩由于将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土：2)搅拌时不会使地基侧出挤出，所以对周围原有建筑物的影响很小：3)按照不同地基土的性质及工程设计要求，合理选择固化剂及其配方，设计比较灵活：4)施工时无振动、无噪音，无污染，可在市区内和密集建筑群中进行施工：5)土体加固后重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降：6)与钢筋混凝土桩基相比，节省了大量的钢材，并刚氏了造价；7)根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格扭Ⅲ湫状等加固型式。
因此粉喷桩适用于以下情况：作为建筑物或构筑物的地基、厂房内具有地面荷载的地坪、高填方路堤下基层等。
进行大面积地基加固、以防止码头岸壁的滑动、深基坑开挖时坍塌，坑底隆起和减少软土中地下构筑物的沉降；作为地下防渗墙以阳l E地下渗透水流：对桩侧或钣桩背后的软土加固以增加侧向承载能力。
1粉喷桩施工的原理与常见的问题原地基的结构表明：天然含水量、天然孔隙比的偏大，使得天然土的承载力偏低。
通过粉喷桩处理以提高地基的整体承载力。
桩体中的水泥土表明：水泥土强度与水泥水化物中的水化硅酸等水化物(CS H)的生量成正相关关系，C SH在水泥土中的作用是胶结作用，从而达到减少原天然土孔隙比的效果，同时水泥±含水量比掺灰前天然土的含水量要刚氐4％～8％。
粉喷桩现场施工质量控制及质量影响
粉喷桩现场施工质量控制及质量影响摘要：本文论述了粉喷桩在施工过程中的质量控和配合比的控制，利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。
关键词：粉喷桩、质量控制、质量影响前言粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。
采用粉喷桩方法加固软土地基具有许多优点：如能有效地减少地基的总沉降量，与排水固结法相比总沉降量能减少25％～49％，这对控制路堤的工后沉降和解决桥头”跳车”具有明显的效果，具体表现在地基加固深度内沉降量的大幅度减少。
经加固后路基在填筑过程中侧向位移明显减少，实测的最大侧向位移仅6～7cm。
与排水固结法在相同条件下相比，侧向位移减少60％～70％，而且在较短时间内即趋稳定。
侧向位移的减少，不仅能增加路基的稳定，特别在桥涵与路堤连接处保护桥台桩基不受过大的侧向推力，而且也减少地基的沉降。
粉喷桩复合地基能提高地基土的承载力，适应快速填筑施工，与排水固结法相比，可以允许有较高的填土速率。
1、粉喷桩施工前的质量控制在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图；甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。
粉喷桩施工过程中，施工技术人员重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。
1.1三个重要施工环节的质量控制措施1.1.1桩长按进入持力层控制根据本项目“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”科研项目成果，与塑料排水板处理方案相比，采用粉喷桩处理沉降量要减小25%~49%，沉降的分布亦有明显的改变，在桩身范围内的沉降量减小很多，而桩尖以下的软土沉降量有所增大。
粉喷桩质量问题的原因及处理措施
收稿日期:2002-02-22作者简介:段敬民(1966-),男,河南偃师人,硕士,副教授,国家级监理工程师、注册结构师,现从事建筑结构的教学、科研等工作。
粉喷桩质量问题的原因及处理措施段敬民1,宋艳梅2,王 英3(11焦作工学院,河南焦作 454000;21焦作市房管局设计院,河南焦作 454152;31焦作坚固水泥有限公司,河南焦作 454002)摘要:结合工程实例分析了用粉喷桩方法加固后的复合地基出现桩长不足、桩顶(桩身)缺陷等问题的原因,提出了处理措施。
关键词:粉喷桩;施工质量;处理措施中图分类号:TU472 文献标识码:B 文章编号:1003-0506(2002)04-0041-01 某工程为6层住宅楼,基础下地基用粉喷桩进行处理,经过对处理后的复合地基进行检测发现,该复合地基的某些粉喷桩存在施工质量问题(如桩长不够、桩顶或桩身缺陷等),因此需要对这些桩进行相关处理。
1 粉喷桩质量问题原因分析111 工程地质概况该工程场地位于太行山山前洪积倾斜平原与大河沙冲洪积平原的交汇处,原始地形稍有起伏,地表普遍分布一层耕土。
该场地第四系堆积层厚约140m ,其上部主要为粉质粘土、粉土、中砂、细砂和粉砂。
地表以下28m 深度范围内,土层可以分为三大层:第一大层系埋深8m 以内土层,上部以粉质粘土层为主,往下逐渐变为粉土夹粉质粘土。
第二大层系粉质粘土层,厚度约7m 。
第三大层主要为粉质粘土与粉土互层,厚度约13m 。
112 原因分析造成粉喷桩施工后的质量问题原因,大致可分为4种情况:①提升速度。
由于提升速度太快,造成桩身的质量问题。
②喷粉的速度或喷粉口的堵塞。
由于喷粉的速度太慢或喷粉口的堵塞造成桩身水泥渗入量不足而影响成桩质量。
③由于施工操作不当,造成桩长不够或桩顶缺陷。
④工程地质原因。
2 处理措施211 处理的思路与原则由于施工原因,使一些粉喷桩出现了桩长不足或桩顶(桩身)缺陷的情况,处理的基本思路和原则如下:(1)先把桩顶(桩身)缺陷部分进行清理,然后进行接桩处理,保证接桩所用材料的弹性模量同原桩所用材料的弹性模量相等,使基础受力与变形均匀。
粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理
粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理粉喷桩技术出现于二十世纪九十年代，刚开始它用于基坑支护、止水、减震方面，随着粉喷桩施工技术的日益完善，它已被逐步应用到软土地基处理上来。
徐州地区属于原来黄泛区，其上部地层一般为饱和软流塑的淤泥质粉质粘土，较适宜粉喷桩施工，再加上，粉喷桩技术具有施工速度快、工效高、无污染、噪音小，对周围建筑物影响小，造价低等优点，近年来，徐州地区有越来越多的多层建筑采用粉喷桩复合地基，将其作为工程桩使用。
但对于粉喷桩的质量验收，目前尚无统一的质量验收规范，这就给我们监理人员提出了新的课题和要求，本人根据近几年监理的粉喷桩工程的实践经验，总结了关于粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理措施，与大家探讨研究。
一、施工阶段质量控制1.地下障碍物的清除由于粉喷桩机钻具一般采用双头短螺程螺旋钻头，扭矩较小，钻头叶片刚度较低，钻进时对土层质量要求较高，因此，施工前应对桩位土层进行探扦，如有障碍应清除干净，否则，轻者会造成桩位偏移，重者会崩坏钻头叶片，扭断钻杆，导致无法施工。
2.测量放线与定位要准确首先，建筑物定位必须以甲方和规划提供的测量基准点为依据测放，经设计、监理认可后，施工单位方可进行桩位测放，并根据场地实际情况分区域测量场地标高，监理必须对每根桩的测放进行验收，防止错放、少放与多放。
3.进场水泥的验收进场水泥分批号、分批量经见证员见证取样，送样至由质监站指定试验室复试合格后方可使用，严禁使用未经复试的水泥与不合格水泥。
4.详细记录试成桩参数施工前，施工方必须会同勘察设计、监理三方代表进行试成桩，试成桩位置应选择紧靠地质钻孔处及有代表部位处。
数量为1-3根，以便核对地下土层是否与工程勘察报告相符，检验施工设备，施工工艺等是否符合设计要求，试桩时，监理应做好试桩记录，详细记录有关的技术参数，作为施工质量控制的依据与参考。
5.桩机就位检查桩机调平后对准桩位，平面偏差不超过20mm，垂直度不大于1.5%，垂直度可采用钻塔正面与侧面两面挂线锤控制，或在不受机械影响的范围内成900方向设置经纬仪各一台控制。
粉喷桩施工过程质量控制措施
粉喷桩施工过程质量控制措施a）施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。
平面上的布桩位置要清晰可辨,桩位要准确。
水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15Cm,使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。
水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。
废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。
水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。
b）粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。
夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。
C）机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。
喷粉时最好一次性喷足喷粉量。
对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。
d）根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人遵守。
严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。
深度误差不大于5cm,水泥喷入量的误差应小于1%。
e）搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s,提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。
f）钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。
第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。
复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。
g严格控制喷粉时的钻杆提升速度确保每根桩的喷粉均匀性。
如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。
否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%,并填在施工记录中备查。
h）对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道长度不宜大于60米。
粉喷桩施工质量控制技术(全文)
粉喷桩施工质量控制技术(全文)模板1：科技风格正文：1. 引言1.1 背景1.2 目的2. 粉喷桩施工概述2.1 原理2.2 设备2.3 施工流程3. 施工前的质量控制3.1 基坑开挖3.2 地下水位控制3.3 粉喷材料检验4. 施工中的质量控制4.1 粉喷桩的准确定位4.2 粉喷桩的喷射质量控制4.3 施工速度控制5. 施工后的质量控制5.1 粉喷桩的几何尺寸检测5.2 粉喷桩的强度检测5.3 粉喷桩的密实度检测6. 质量控制技术的典型问题和应对措施6.1 喷射质量不均匀6.2 桩身变形6.3 强度不达标7. 结论附件：1. 粉喷材料检验报告示例2. 粉喷桩几何尺寸检测数据表3. 粉喷桩强度检测报告示例法律名词及注释：1. 粉喷桩：一种利用高压喷射系统将水泥和骨料混合物喷射到土层中形成支撑桩身的施工工艺。
2. 施工质量控制：通过采取一系列措施和方法，确保工程施工的质量符合规定标准和要求的过程。
3. 强度检测：对粉喷桩的抗压强度进行检测，以判断桩身的承载能力。
4. 密实度检测：通过非破坏性检测手段，对粉喷桩的密实度进行评估，以确保土层的稳定性和承载能力。
模板2：文艺风格正文：1. 前言1.1 背景介绍1.2 目的和意义2. 粉喷桩施工简介2.1 工作原理解析2.2 施工设备介绍2.3 施工流程概述3. 施工前的质量控制3.1 基坑开挖前的准备工作3.2 地下水位控制措施3.3 粉喷材料的严格筛选与检验4. 施工中的质量控制4.1 粉喷桩位置的精准定位4.2 喷射质量的实时监测与控制4.3 施工速度的合理调控5. 施工后的质量控制5.1 粉喷桩几何尺寸的精确测量5.2 桩体强度的严密检测5.3 土层密实度的评估检测6. 质量控制技术常见问题及解决方案6.1 喷射质量不均匀问题及解决方案6.2 粉喷桩变形问题及处理方法6.3 桩体强度不达标问题的解决策略7. 总结与展望附件：1. 粉喷材料检验报告模板2. 粉喷桩几何尺寸测量数据表格3. 粉喷桩桩体强度检测报告范例法律名词及注释：1. 粉喷桩：一种利用高压喷射技术将水泥和骨料混合物喷射到土层中形成支撑桩体的施工工艺。
水泥粉喷桩的施工及监理质量控制
水泥粉喷桩的施工及监理质量控制水泥粉喷桩是“水泥粉体喷射搅拌桩”的简称，就是用改制的螺旋钻机将钻头钻至设计的土层深度，用压缩空气将水泥粉经钻杆内孔输送至钻头上，边喷粉边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，使水泥与软土搅拌在一起，使之发生化学反应，形成桩体的方法，用于提高地基土的承载力和稳定性。
粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用，我国于20世纪80年代初引入此项技术。
由于粉喷桩具有能有效减少总沉量、承受较大的加荷速率、抗侧向变能能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在软基处理领域应用得较为广泛。
但由于其是地下隐蔽工程，影响质量的因素较多，容易出现工程质量问题，因此必须加强粉喷桩的施工及监理质量控制。
1、施工准备阶段的质量控制（1）原材料的质量控制粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
施工中所用的水泥的品种和标号应符合设计要求。
对购进水泥，采用承包人自检和监理抽检的方式进行复核验证，满足规范的要求，必须具有厂家保质单位和出厂试验报告并经监理工程师查验，并尽量不采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。
水泥入罐时应经筛网过筛，最大粒径不超过5mm，不得含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。
监理试验室也应随机分批对所使用的水泥材料进行抽验，确保水泥材料质量。
另外水泥的堆放应该符合标准、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
（2）机具设备的性能控制深层搅拌机是施工的关键。
粉喷桩机严禁使用非定型产品或自行改装设备，进场的设备必须是性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤（或电脑计量装置）。
所有的电流表、压力表和电子秤（或电脑计量装置）等量器、衡器具必须经过计量部门标定，合格后方可用于工程施工。
（3）测量放样的控制为保证水泥粉喷桩加固软土工程质量，要严格按设计要求布点定位。
因此，应将施工场地事先予以整平，清除障碍物。
粉喷桩施工质量控制要点有哪些
粉喷桩施工质量控制要点有哪些一：一、引言粉喷桩在基础工程中起到重要的支撑和加固作用。
为了保证粉喷桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍粉喷桩施工质量控制的要点。
二、施工资料准备1. 粉喷桩施工方案2. 施工图纸和设计文件3. 施工设备和工具清单4. 施工材料清单三、施工前的准备工作1. 地质勘察分析2. 地基处理3. 地下设施勘察四、桩身施工控制1. 粉喷机的使用和调试2. 粉料的选用和配比3. 搅拌和输送设备的控制4. 粉喷桩孔壁的清理和涂料处理五、桩顶处理控制1. 形成粉喷桩顶部的方法2. 确保桩顶平整和垂直六、施工质量检查1. 施工过程中的质量检查2. 施工结束后的质量检查七、验收标准及要求1. 粉喷桩的外观质量要求2. 桩身的质量要求3. 桩顶的质量要求八、安全措施1. 施工人员的安全培训和着装要求2. 施工现场的安全控制3. 紧急情况处理措施九、文档附件1. 粉喷桩施工方案2. 施工图纸和设计文件3. 工程报告十、法律名词及注释1. 建筑法2. 建筑施工合同法3. 土地管理法二：一、前言粉喷桩是一种常见的基础工程技术，对工程的稳定性和安全性具有重要意义。
为了保证粉喷桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍粉喷桩施工质量控制的要点。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察和分析2. 基坑的准备和地下设施的勘察3. 施工图纸和设计方案的准备4. 施工材料和设备的准备三、孔洞处理控制1. 确定孔洞位置和尺寸2. 孔洞的开挖和支护3. 孔洞的清理和检查四、材料控制1. 粉料的选用和采购2. 粉料的配比和搅拌3. 粉料的输送和喷射五、施工质量控制1. 施工过程的监督和检查2. 施工质量的评估和记录3. 施工问题的解决和整改六、验收标准及要求1. 粉喷桩的外观质量要求2. 桩身的质量要求3. 桩顶的质量要求七、安全措施1. 施工现场的安全防护措施2. 紧急情况的处理方法3. 劳动保护和安全培训八、文档附件1. 施工图纸和设计文件2. 施工方案和计划3. 材料和设备清单九、法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例2. 建筑法规定3. 建筑施工合同法。
关于粉喷桩的施工监理及质量控制措施的探讨
关于粉喷桩的施工监理及质量控制措施的探讨1、概述粉喷桩的施工是利用喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷人软土地基中．并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应．使软土结成具有一定强度的桩体并形成复合地基。
该技术于20世纪70年代由日本和瑞典研究、推广和应用，我国于8O年代初引进使用，是目前使用较为普遍的软基处理方式之一。
在多年以来的工程实践中．粉喷桩由于管理和现场质量控制不到位．常常会出现的一些问题。
如施工单位偷工减料造成了水泥用量难以控制、桩体均匀性差、成桩的强度偏低，所以导致了地基实际沉隆量较大。
因此．施工过程中监理单位必须采取更加科学和有效的质量控制措施2、对粉喷桩施工前的监理工作2．1 加强对施工设备的检验(1)每台桩机必须是配备可以控制桩身每米喷粉量的记录器．且记录器应具有设定时间、深度、喷粉量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数的功能。
但在实际控制时。
为了防止施工单位弄虚作假．应辅以人工纪录，便于对照。
(2)检验桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须是经过标定．不合格的仪表必须更换新仪表。
(3)对每台桩机机架相互垂直两面分别设臵两个0．5Kg重的吊锤．并画上垂直线。
(4)可以在每台桩机的机架上用红色油漆标示钻进深度线。
(5)钻机的钻头直径磨损度不得大于1cm。
2．2加强原材料检验(1)施工中粉喷桩所用的水泥必须经过试验室抽检之后，满足了规范要求之后方可使用。
不宜使用产量小、质量不稳定的水泥厂家所生产的水泥。
(2)对水泥的堆放应注意防雨、防潮，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
2．3 粉喷桩施工前必须进行试桩实验在不同地段都会有不同的地质条件．为了能够更好的对粉喷桩进行试验．确保粉喷桩加固地基时可以有预期的效果，试桩数量一般不得少于7根试桩的目的有以下几点：(1)提供满足设计喷粉量的各种操作参数。
如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。
粉喷桩质量控制及检测办法
粉喷桩质量控制及检测办法粉喷桩质量控制及检测办法一、引言粉喷桩是地基处理的一种常用方法，为确保粉喷桩的质量和稳定性，对其进行质量控制和检测是十分重要的。
本文将详细介绍粉喷桩质量控制及检测的相关办法。
二、设备和材料的准备1. 粉喷桩机械设备的选用及检查a) 确保设备具备正常工作的机械设备，如喷射泵、喷嘴等。
b) 检查设备的电气系统是否正常，保证电气设备的安全使用。
c) 配备应急设备，如备用喷射泵等，以备设备故障时使用。
2. 使用的材料准备a) 确保使用的胶凝材料符合相关标准，并检查其质量。
b) 胶凝材料的储存和保管应符合规范要求。
c) 使用的其他辅助材料如胶凝材料添加剂、水泥等应进行检查和合理使用。
三、现场操作及质量控制1. 现场准备工作a) 根据设计要求确定粉喷桩的布置方案，并清理现场杂物。
b) 根据土质及设计要求进行分区桩基础试验。
c) 确保施工现场安全，如采取防护措施、指定专人负责现场安全等。
2. 粉喷桩的施工工艺a) 按照设计要求组织施工，温度、湿度等条件符合施工要求。
b) 采用预计量、定量喷射技术，确保胶凝材料的浓度和流动性。
c) 提供施工过程记录，包括喷射参数、每米胶凝材料的用量等。
3. 施工现场的质量控制a) 完善的质量控制记录，包括施工日志、材料试验报告等。
b) 在关键位置进行质量检测，如堆积高度、桩身直径、桩身强度等。
c) 定期进行施工现场质量检验，确保施工符合相关要求和标准。
四、粉喷桩的质量检测方法1. 桩身强度检测a) 采用试块取样进行强度检测，确保粉喷桩的强度符合要求。
b) 桩身强度检测方法包括无损检测、核心取样检测等。
2. 桩身直径检测a) 采用激光测距仪等工具进行粉喷桩的直径检测。
b) 记录每个取样位置的桩身直径，并进行分析。
3. 桩身质量检测a) 采用超声波或其他无损检测仪器对粉喷桩的质量进行检测。
b) 根据检测结果对桩身质量进行评估和判定。
五、附件本文档所涉及的附件如下：1. 施工日志2. 材料试验报告3. 质量检测报告六、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 粉喷桩：一种通过在土中喷射胶凝材料形成桩体的地基处理方法。
粉喷桩施工质量控制措施及常见问题的排除
较 大 的挤 土 效 应 ；
（ ２） 粉 喷 桩 使 用 的 的 固 化材 料 是 水 泥 或石 灰 粉 ， 在 干 燥 状 态 下 它 们 能 吸收 桩 体 附 近软 土 中 的水 分 。 （ ３ ） 粉 喷桩 加 固往往 是 软 土地 基 ， 而天 然软 粘 土具 有 显 著 的 结 构 特性 ， 颗 粒 之 间 胶 结 作 用 抑 制 了超 孔 隙 水 压 的产 生 。 ？ 总 之， 不能将粉喷桩的成桩过程看成“ 沉桩 ” 过程 ， 有 些 工 程 人 员 忽 略 粉 喷 桩 的工 程 特 点， 把 粉 喷 桩 施 工 过 程 简 单 地 模 仿 看 成 其 它 工 程 桩 的沉 桩 过 程 ， 并 采 用 相 应 的 计 算 方 法 估 算 粉 喷桩 地 基 的 空 隙水 压 力 ， 笔 者 认 为 这 样 的做 法 在 理 论 上 是错 误 的 ， 在 工 程 上 是有 害 的 。 当然 ， 粉 喷桩 在 打 桩施 工 过 程 中对 桩 周 边 地 基 土 也 会 有 较 大 扰 动 ， 此 时若地基土体结构破损 ， 颗 粒 之 间 的 胶 结 作用受到破坏 ， 对 超 孔 隙 水 压 力 的抑 制 作 用减弱， 也 会造 成 地基 土 的超 孔 隙水压 力 ， 使 得粉 喷桩 在 施 工后 一 定 时期 内 其承 载 力 较小 ， 工 程 技 术 人 员 在 设 计 时 如 果 没 有 考 虑这一点 ， 将 会 高 估 此 时 复 合 地基 的 承 载 力， 特 别是 在 由 于 过 高估 计地 基 的 承 载 力 而决 定 在 地基 上 快 速 填筑 或 修建 结 构 物 的 情 况下 ， 地 基 很 可 能会 出 现裂 缝 、 大 的 沉 降 和水 平 位 移甚 至 滑 塌事 故 。 另外 ， 地 震 和上
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理
粉喷桩技术出现于二十世纪九十年代，刚开始它用于基坑支护、止水、减震方面，随着粉喷桩施工技术的日益完善，它已被逐步应用到软土地基处理上来。
徐州地区属于原来黄泛区，其上部地层一般为饱和软流塑的淤泥质粉质粘土，较适宜粉喷桩施工，再加上，粉喷桩技术具有施工速度快、工效高、无污染、噪音小，对周围建筑物影响小，造价低等优点，近年来，徐州地区有越来越多的多层建筑采用粉喷桩复合地基，将其作为工程桩使用。
但对于粉喷桩的质量验收，目前尚无统一的质量验收规范，这就给我们监理人员提出了新的课题和要求，本人根据近几年监理的粉喷桩工程的实践经验，总结了关于粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理措施，与大家探讨研究。
一、施工阶段质量控制
1.地下障碍物的清除
由于粉喷桩机钻具一般采用双头短螺程螺旋钻头，扭矩较小，钻头叶片刚度较低，钻进时对土层质量要求较高，因此，施工前应对桩位土层进行探扦，如有障碍应清除干净，否则，轻者会造成桩位偏移，重者会崩坏钻头叶片，扭断钻杆，导致无法施工。
2.测量放线与定位要准确
首先，建筑物定位必须以甲方和规划提供的测量基准点为依据测放，经设计、监理认可后，施工单位方可进行桩位测放，并根据场地实际情况分区域测量场地标高，监理必须对每根桩的测放进行验收，防止错放、少放与多放。
3.进场水泥的验收
进场水泥分批号、分批量经见证员见证取样，送样至由质监站指定试验室复试合格后方可使用，严禁使用未经复试的水泥与不合格水泥。
4.详细记录试成桩参数
施工前，施工方必须会同勘察设计、监理三方代表进行试成桩，试成桩位置应选择紧靠地质钻孔处及有代表部位处。
数量为1-3根，以便核对地下土层是否与工程勘察报告相符，检验施工设备，施工工艺等是否符合设计要求，试桩时，监理应做好试桩记录，详细记录有关的技术参数，作为施工质量控制的依据与参考。
5.桩机就位检查
桩机调平后对准桩位，平面偏差不超过20mm，垂直度不大于1.5%，垂直度可采用钻塔正面与侧面两面挂线锤控制，或在不受机械影响的范围内成900方向设置经纬仪各一台控制。
6.成孔深度、孔径的检查
喷桩机一般都配有深度计，监理必须检验其准确性，可定时复查，重点检查钻头长度与直径，如发现钻头直径小于设计桩径20mm，应更换合格尺寸钻头，以保证桩径满足设计要求，但孔深应根据场地的标高调整，以保证有效桩长和桩顶标高的准确。
7.喷灰量的控制
根据设计的水泥掺入比计算出每延米喷灰量，再乘以有效桩长，即为每根桩的喷灰量，桩机一般配有电子称，监理应定时抽查其准确性，保证喷灰量满足设计要求，建议每日统计水泥实际用量和施工桩数，算出每根桩的平均喷灰量，误
差应在允许设计范围以内，否则应及时查找原因，保证每根桩的喷灰量满足设计要求。
8.正确开挖桩头
粉喷桩的停灰面一般都高于设计桩顶标高，必须对超高的桩头破除，一般均采用人工破除，也可采用机械破除，如混凝土切割器，但无论采取何种措施，均不能扰动桩顶水泥上，必须保证桩顶完整性，根据监理的工程实践，建议采用以下方法：可超挖至桩顶标高以下一段桩长，用钢箍将桩顶（略高于桩顶50mm）以下桩身抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽直至截断上部桩头，剩余部分再人工细凿至设计桩顶。
9.成桩质量允许偏差要求
（1）桩径允许偏差为-20mm～50mm。
（2）桩位允许偏差：条基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩的桩位允许偏差为1∕6设计桩径，条基沿顺轴线方向和群桩基础中间桩的桩位允许偏差为1∕4设计桩径，对于均布的满堂红基础不在此限，要求均匀分布。
（3）桩身垂直度允许偏差应在1.5%以内。
二、常见问题处理
1.桩位偏移
发生此情况的原因有三种，一是钻进时操作不当；二是地下土层局部软硬不均；三是地下障碍物未清除，桩位允许偏差超过规定范围的，必须起钻重新对准桩位钻进，对准桩位的允许偏差应小于20mm，钻机调平后，控制钻杆垂直度在允许范围以内，可根据实际土层情况略将钻头方向偏向较硬土层，最初3m钻进应加压钻进，随时根据钻杆垂直度调整，保证柱位偏差在允许范围以内，如仍偏差较大，则需清除地下障碍物后再钻进。
2.钻进困难
此情况一般发生在密实度较高和含水率较低的土层中，易使钻头叶片变形，无法喷灰。
可采取钻进时沿钻杆外缘浇水的方法，或更换高强度叶片钻头，如仍无法钻进，就必须更换大扭矩大功率桩机钻进。
3.桩身断粉
一般发生在喷灰孔被堵和提升时出现故障停机两种情况下，可采取复打补喷，补喷重叠长度≥500mm。
4.桩身缩颈
主要原因在于提升速度过快，喷灰不均匀，喷灰时提升要均匀，提升速度不大于0.5M∕min，喷灰空气压力要保持不变，或采取在总喷灰量不变的情况下，采用〝四搅二喷〞法施工，确保喷灰均匀。
5.桩头完整性差、强度低
粉喷桩的成桩机理是水泥和软土中的水份及软土搅拌均匀经水化作用形成水泥土，一般要求软土中的含水率应不低于20%,而桩顶位置一般在场地地下水位以上，桩顶部位上层含水率偏低，水泥水化作用不充分，会造成桩头完整性差、强度低。
可采取成桩后定时浇水养护桩头不少于7d，成桩时桩顶向下2M左右，采取复搅复喷，适当增加喷灰量的方法解决此问题。
三、结束语
本人采取以上质量控制措施监理的粉喷桩工程，经试桩（包括标贯、触深、静载试验）表明均满足设计要求，复合地基承载力一般不低于160Kpa，但由于粉喷桩作为一项地基处理新技术，新问题仍会产生，施工技术仍需提高和完善。