双导铝箔QC工程图
QC工程图样板格式
2、成型后外观不可有缺料、压伤套管、压伤线材 等不良现象；
成型SR(Y型） SOP
3、尺寸要求：120±2mm
外观：5pcs/2H 自检
外观/功能：
1.打端子铆高/铆宽/拉力需符合标准要求，参照
5pcs/2H
10
比剪芯线/ 半自动打端子机/比剪治 外观 SOP进行确认；
打端子
具/剪刀
尺寸 2.端子前端需平齐；
比剪芯线/打端子 SOP
外观/功能： 5pcs/2H
自检
11
检端子
放大镜
外观
1、打完后的端子必须全检； 2、端子不可有变形/露铜丝/功能区无铜丝/包胶/ 端子刮伤/卡点下陷/压着过高或过低.不良品分开 放置不可流入下工站；
检端子 SOP
外观：5pcs/2H 自检
12
穿套管/穿 HSG
手工
外观 功能
1、穿HSG过程中员工需严格区分芯线颜色顺序， 不可有线序穿错，端子穿不到位等不良现象； 2、端子穿入HSG后员工需检查是否有芯线单根受 力现象；
管 SOP
热缩套管
外观：5pcs/2H 自检
外观：5pcs/2H
自检
IPQC 作业员
IPQC
作业员
目视 目视 目视
目视
▲
▲
N/A 1.IPQC现场指导纠正
▲ 2.作业员将不良品标示隔 离,IPQC开立纠正预防措施
N/A
单,知会产线按不合格品管制 流程处理
1.烘套管注意套管居中摆放；
外观：5pcs/2H
IPQC
目视
▲
作业员
目视
N/A
IPQC
目视
▲
作业员
目视
N/A
QC工程图
华扬电子文件编号QA-200909-1A2L 无卤料号321001容量频率板厚(1.0)千分尺铜厚(1/1)铜箔测厚仪外观符合来料检验规范目测大料尺寸41*49卷尺剥离强度≥6.0材料来料检查报告热冲击试验288℃ 10秒 三次材料来料检查报告翘曲度≤1.5材料来料检查报告燃烧性94V-0材料来料检查报告表面电阻率符合来料检验规范材料来料检查报告材料来料检测报告体积电阻率符合来料检验规范材料来料检查报告吸水率符合来料检验规范材料来料检查报告温度＜40℃温度计2次每天 △湿度＜70%湿度计2次每天存贮期六个月入库记录表1次每月入库检查记录表通知主管、PQA 工程师处理板厚检查符合MI 千分尺铜厚检查符合MI测铜厚仪外围尺寸检查符合MI 公差+2/-1mm钢尺●烘板温度150±5℃温度表1次每炉烘板时间4H 计时器1次每炉烘板厚度每叠50块烤箱300块每炉尺寸：符合MI 要求钢尺无凹痕、损边目视尺寸：符合MI 要求钢尺通知主管、IPQA 处理全检首板开料自主检验记录表烘烤记录流程栏记号:●工序名称 △检验点 *关键工序制表:陈智客户名称物料名称流程图审核:吴荣日期:2009/9/18评价/测量技术样本批准:控制方法日期:2009/9/18日期:2009/9/19控制标准加工设备名称来料检验报告四张每批AQL=0.65I (ACC=0Rej=1)一张每批不合格退还温湿度记录表立即调整首板退仓/全检分选/报废首件记录3-5片每批立即调整覆铜板检查切垫板华扬专供: 生益无卤素FR-413手动开料机烤箱2入库切铝片△开料异常处理方法管理项目开料机序号名称流程图评价/测量技术样本控制方法控制标准加工设备名称异常处理方法管理项目序号名称容量频率容量频率流程图评价/测量技术样本控制方法控制标准加工设备名称异常处理方法管理项目序号名称立即调整1次磨板机每日点检表每班容量频率流程图评价/测量技术样本控制方法控制标准加工设备名称异常处理方法管理项目序号名称通知PQA 工程锣板机一次每个PR 工序首板记录表流程图评价/测量技术样本控制方法控制标准加工设备名称异常处理方法管理项目序号名称废容量频率。
PCB完整版_QC工程图
检验员
温度:100-120℃
1次/天
＞15S
1次/天
符合流程卡
高度:1-2cm
目数200目
压力:4-5kg/cm2
速度:8-10Sec 单次印刷 度 温 :75±5℃；时间30min 标准时间为10-15min不可以超过2小时
首件/每批
生产原始记录
1. 校正2. 返工
作业员、
QA
度 温 ：110±10℃；压力：3-4kg/cm2;速 度：1.0-1.5m/min
除了客户有特殊要求外一律选用黄料 外观无划伤/针孔等不良缺陷
抽按检II级正G水常B2平检82验8 进料检验记录 异知常厂回商馈退单货,通 IQC检查员
检验员
尺。寸/板厚公差是否符合来料报告要求
来料日期与生产日期不能相差3个月 没有提供SGS报告的原材料将于拒收。
每批检查
进料检验记录 异知常厂回商馈退单货,通 IQC检查员
率 沉积速 温度
磨刷后质量 磨痕 速度
度 酸洗浓 烘干
水膜测试 油墨类型 度 架网高 网版目数 刷 印 压力 印刷速度
预烤参数
后 .丝印 静止时间
膜 贴 参数
膜后 贴 静止时间
室内温湿度是否正常 曝光尺 棕片 清 机台 洁
对位准确度 后 留 .曝光 停 时间
显影液浓度 .显影压力 显影速度 显影温度 水. 洗压力 显影是否干净 线宽/线距
预烤参数
后 .丝印 静止时间
速痕度宽2:80--1255mHmZ(0.3MM以下薄板25-
237%H-5Z%）
温度:100-120℃
＞15S
符合流程卡 高度:1-2cm 目数200目
压力:4-5kg/cm2
QC工程图2
福州鼎新高压电器有限公司标准 Q C 工程图版本号:01/A页码1/5变更记录记号来历日期姓名批准审核作成产品名称故障指示器1 林光锦范金灿严文厚型号名EKL3/EKL4作成：2012/10/22工艺流程作业内容设备仪器辅助材料管理项目·品质特性管理方法备考项目规格方法·器具担当频度记录1、材料检查○1PCB板检查目视铜箔部、线路、基材、镀金部、丝印、尺寸○1铜箔部：无明显的缺、伤（伤明显达到内层的为不合格）、氧化、异物；○2线路：无缺损、断路、短路、露铜、残留铜、少绿油、伤；○3基材；无少绿油、绿油偏或绿油薄、异物、残留铜、伤、基板连接处不可有断○4镀金部；无缺、偏、氧化不良○5丝印；丝印要可辨认目视IQCGB/2828一般检验水平Ⅱ取样，AQL=0.65检查表进料检验通知单部品检查方法书○2电子元件检查目视管脚、尺寸、整形、表面IQC 1 Sheet / Lot检查表进料检验通知单部品检查方法书YD2611D漏电测试仪YD2672耐压测试仪开关三极管分选仪YD2811LCR数字电桥○3机构成件检查目视外观、装配①外观：无破损、划伤、氧化、杂质、材质不均匀丝印可识别、无色差、②装配：与附件装配度良好、易装配目视IQC检查表进料检验通知单作业指导票游标卡尺尺寸按照材料承认书规格及要求游标卡尺IQC检查表进料检验通知单○4灯管件检查游标卡尺尺寸按照材料承认书规格及要求IQC 游标卡尺检查表进料检验通知单作业指导票电火花真空测试仪器慢漏、死灯、破管、漏白、色温电火花真空测试仪器IQC检查表进料检验通知单福州鼎新高压电器有限公司标准 Q C 工程图版本号:01/A页码2/5变更记录记号来历日期姓名批准审核作成产品名称故障指示器1林光锦范金灿严文厚2型号名EKL3/EKL4作成：2012/10/22工艺流程作业内容设备仪器及辅助材料·管理项目·品质特性管理方法备考项目规格方法·器具担当频度记录2、前加工投入（A灯头）3、前加工投入（B插件）○4灯管件检查目视、装配外观、配合外观：无破损、灯丝无断，装配：与附件装配度良好、易装配目视IQC检查表进料检验通知单作业指导票○5胶类检查小批量试作目视IQC 全数作业指导票SLP-1S274-02-002 ○6包材件检查直尺尺寸按照材料承认书规格及要求直尺检查表SMQIV-QA-016目视组装配合、密封性达到要求目视IQC○7灯头操作移印机塑壳外观、印记、钢板塑壳：无破损、变形印记：标识清晰、印刷完整、位置正确钢板：放置方向与打印一致、与生产要求符合目视作业员全数作业指导票电烙铁锡丝无铅管理、焊接温度无铅管理：锡丝、电烙铁区分无铅及有铅品温度：无铅目视作业员全数作业指导票灯头机气压、胶量组长换机种作业指导票○8插件操作温度测试仪回流炉温度测试、氮气浓度的设定①150-180℃ 60～90S,②220℃ 30～42S③最高温度235～245℃15秒以内、氮气浓度：1500PPM温度计设备员换机时、1次/周温度曲线图作业指导票炉温参数一览表回流炉温度设定点检与测试温度曲线图相符目视组长换机种回流炉设定条件点检表电烙铁温度有铅：无铅：温度仪作业员全数作业指导票时间3-5S 目视作业员全数焊锡炉温度设定点检与产品温度设定相符组长全数锡膏使用时间记录表作业指导票福州鼎新高压电器有限公司标准 Q C 工程图版本号:01/A页码3/5变更记录记号来历日期姓名批准审核作成客户型号名日期：2008/10/22工艺流程作业内容设备仪器及辅助材料管理项目·品质特性管理方法备考项目规格方法·器具担当频度记录4、前加工投入（C 胶管）5、组装（A、B、C使用）○8插件操作万用表仪器校准设备员1/年仪器校准记录镊子首件品的确认不可有浮起、漏贴、侧立、偏位、连锡、反向、偏位、贴翻目视作业员全数DIP首件记录作业指导票○9胶管操作穿管定位、方向无变形、伤、异物、不能反向目视作业员全数作业指导票点胶压力、胶量目视作业员作业前、转机时作业指导票固化温度60℃目视作业员作业前、转机时设备点检记录作业指导票转速目视作业员作业前、转机时○10PCB板连接电烙铁温度有铅：无铅：温度仪作业员全数作业指导票时间3-5S 目视目视焊接状态不可有虚焊、连焊、冷焊、包焊、焊尖、错位、锡珠、锡渣残留目视作业员全数作业指导票○11绕灯丝螺丝辟扭力灯丝绕圈数丝尾长度扭力：圈数：≥4长度：≤3㎜扭力器组长换机种/开线扭力测试记录表扭力要求参数一览表○12合盖目视位置、]PCB板元件整形位置：到位、压紧整形：元器件管脚不可相紧贴目视作业员全数作业指导票福州鼎新高压电器有限公司标准 Q C 工程图版本号:01/A页码4/5变更记录记号来历日期姓名批准审核作成日期：2008/10/22工艺流程作业内容设备仪器及辅助材料管理项目·品质特性管理方法备考项目规格方法·器具担当频度记录6、包装○13中测自制电源器启动测试点亮、不可有短路、色差、死灯、阴阳管目视作业员全数作业指导票○14外观检查目视外观不允许有错件、漏件，灯头焊点处饱满、光滑、不允许有异物、铁皮、玻璃破损、锡渣锡珠残留，塑件整洁、无脏点、移印正确泡壳完好、无破损，内外无异物、胶残留，不允许有歪管、松管目视作业员全数作业指导票○15通电老化目视作业员全数工序移交单作业指导票工艺流程图○16泡壳打胶目视胶量、外观胶量：饱满，保证粘贴度目视作业员全数设备点检记录作业指导票○17清洁洗网水无纺布外观洁净。
印刷制品QC工程图
否开胶、溢胶、粘坏、拖 样办、制
花、擦花、脏污、变形、 程、成品
湿度合格、
检验标 准
随时自 检、全检 QC 抽 检
目 测
规格、组成、尺寸、颜色 依样办、 首件确
搭配、粘著度、干湿度、 外观之胶水 渍、压痕、起 皱、歪斜等。
客户书面 认，制程 特别要 随机抽 检、 求、我厂 批检查按 G 检验标 准 B2828 —87
QC 工程图(手工制品类 ）
生产 步骤
拼 版
晒 兰 纸
晒 版
物 料 纸 仓
木 样
生产流程
管理方式
设备 名称
作业内容
资料及表 责任
单
者
管制项目
规格值
抽样
测 定
晒 版 机
晒 版 机
晒版 机、 冲版 机
按照生产部提供的样办、工 程单、将客供菲林经过一系 列技术处理后拼制成供晒版 用的大版
过油 上光、裱胶
UV 裱 胶机
手、 裱彩盒、彩卡等（即进行厚 自动 度 加工） 裱纸 机
管理方式
责 资料及表单 任
者
管制项目
规格值
抽样
测 定
工程单 生产日报表 成品检验报 告
作 业 员
尺寸、规格、刀花、底面 刀、切斜、污脏、数量、 位置、爆角、切到字。
工程单 领纸单 样办
直 随机检查 尺
品 管
Q
C
管理方式
管制项目
规格值
抽样
测 定
PVC 胶片厚度及规格； 盒样、工
胶液浓度；所贴位置； 程单、样 胶片透明度 ；是否粘胶、 办
随时自检
目 测
溢胶
QCI-001 A 04 QC铝壳通用电芯工程图
说明：抽检频率过程特性产品特性控制标准抽样数量生产品质来料确认物料规格投料单-生产前目视√√钴酸锂/三元烘烤温度150℃（钴、三元）/120℃（锰）全检查看显示值√烘烤时间4小时全检记录起始√导电剂型号参照投料单全检查看标识√冷却温度≤40℃全检激光测温√烘烤温度150℃全检查看显示值√PVDF烘烤时间2小时全检记录烘烤√烘烤温度150℃全检查看显示值√烘烤时间2小时全检记录烘烤√型号参照投料单全检查看标识√电子称用计量室确认重量的标准样进行称量，误差±0.02kg 每天一次标准样点校√ NMP电子称归零称量前目测√NMP用量参照投料单全检电子称√√PVDF用量参照投料单全检电子称√√搅拌速度公转30HZ 自传35HZ 全检查看设定√√搅拌时间2h-2.5h 全检查看设定√√真空度-0.08MPa±0.005全检查看设定√√外观无结块、悬浮全检目视√导电剂用量参照投料单全检电子称√√钴酸锂用量参照投料单全检电子称√√加料顺序先加导电剂再加钴酸锂/三元/锰酸锂最后进行稀释全检目视√筛网检查150目、无破损全检目测√浆料粘度7000-17000mpa.s 1次/锅料粘度计√浆料温度≤35℃1次/锅料红外线测温仪√√固含量参照相应体系工艺1次/锅料烤箱、电子称√QC铝壳通用电芯工程图<正极配料过程跟踪记录表>QRD-001A <烘烤状态标识卡>责任部门控 制 点点检表导电剂烘烤<烘烤状态标识卡>首件控制物 料流 程 图检验方法/工具<正极配料过程跟踪记录表>记录形式正极材料烘烤<正极配料过程跟踪记录表>QRD-001A正极制胶★正极配料★PVDF烘烤<烘烤状态标识卡>检验工序工序物料导入1314124★重点工序356说明：抽检频率过程特性产品特性控制标准抽样数量生品QC铝壳通用电芯工程图责任部门控 制 点首件控制物 料流 程 图检验方法/工具记录形式检验工序工序物料导入1314★重点工序说明：抽检频率过程特性产品特性控制标准抽样数量生品QC铝壳通用电芯工程图责任部门控 制 点首件控制物 料流 程 图检验方法/工具记录形式检验工序工序物料导入1314★重点工序说明：抽检频率过程特性产品特性控制标准抽样数量生品QC铝壳通用电芯工程图责任部门控 制 点首件控制物 料流 程 图检验方法/工具记录形式检验工序工序物料导入1314★重点工序QMS-OP-08-024A 正极裁大片说明：抽检频率过程特性产品特性控制标准抽样数量生品QC铝壳通用电芯工程图责任部门控 制 点首件控制物 料流 程 图检验方法/工具记录形式检验工序工序物料导入1314★重点工序负极耳说明：抽检频率过程特性产品特性控制标准抽样数量生品QC铝壳通用电芯工程图责任部门控 制 点首件控制物 料流 程 图检验方法/工具记录形式检验工序工序物料导入1314★重点工序②破损 一般Ⅱ;0.65目视√<组装车间IPQC巡检《制片车间流转记2说明：抽检频率过程特性产品特性控制标准抽样数量生品QC铝壳通用电芯工程图责任部门控 制 点首件控制物 料流 程 图检验方法/工具记录形式检验工序工序物料导入1314★重点工序<首件产品确认表>说明：抽检频率过程特性产品特性控制标准抽样数量生品QC铝壳通用电芯工程图责任部门控 制 点首件控制物 料流 程 图检验方法/工具记录形式检验工序工序物料导入1314★重点工序带定位说明：抽检频率过程特性产品特性控制标准抽样数量生品QC铝壳通用电芯工程图责任部门控 制 点首件控制物 料流 程 图检验方法/工具记录形式检验工序工序物料导入1314★重点工序说明：抽检频率过程特性产品特性控制标准抽样数量生品QC铝壳通用电芯工程图责任部门控 制 点首件控制物 料流 程 图检验方法/工具记录形式检验工序工序物料导入1314★重点工序冷却说明：抽检频率过程特性产品特性控制标准抽样数量生品QC铝壳通用电芯工程图责任部门控 制 点首件控制物 料流 程 图检验方法/工具记录形式检验工序工序物料导入1314★重点工序说明：抽检频率过程特性产品特性控制标准抽样数量生品QC铝壳通用电芯工程图责任部门控 制 点首件控制物 料流 程 图检验方法/工具记录形式检验工序工序物料导入1314★重点工序说明：抽检频率过程特性产品特性控制标准抽样数量生品QC铝壳通用电芯工程图责任部门控 制 点首件控制物 料流 程 图检验方法/工具记录形式检验工序工序物料导入1314★重点工序说明：抽检频率过程特性产品特性控制标准抽样数量生品QC铝壳通用电芯工程图责任部门控 制 点首件控制物 料流 程 图检验方法/工具记录形式检验工序工序物料导入1314★重点工序。
QC工程图(模板)
系统名称： 制程控制标准程序主题：铝壳电芯通用工程图-制片文件编号：版面共3页版本 A0说明：检验工序 工序物 料流 程 图控 制 点首件 控制 抽检频率 检验方法/工 具记录形式 责任部门异常处理方式 过程特性 产品特性 控制标准 抽样数量 生产 品质转料检验产品标识与生产计划相符 全检 目视 产品转交单√ √ 反馈QE 、PE正极片 辊压 ★千分尺 使用前归零使用前 目视√ √反馈计量 车间湿度晴天：25-40RH% 雨天：25-50RH%1次/h湿度计《温湿度记录表》√反馈技术部 对辊速度辊压机：30HZ√1次/h查看显示值 《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录 表》√生产调机压片厚度参照工艺标准 √ 5pcs/20min千分尺 《首件产品确认表》 《极片辊压厚度记录 表》√ √ 反馈上级/PE 处理负极片 辊压 ★千分尺 使用前归零 使用前 目视√ √反馈计量 车间湿度 晴天：25-40RH% 雨天：25-50RH%1次/h湿度计《温湿度记录表》√反馈技术部 对辊速度30Hz/s√1次/h 查看显示值 《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录 表》√ 生产调机压片厚度参照工艺标准√ 5pcs/20min 千分尺 《首件产品确认表》《极片辊压厚度记录 表》√ √反馈上级/PE 处理正极 裁大片极片毛刺 裁切铝箔，铝箔毛刺长度≤ 该产品所用隔膜厚度的1/2√目视、手感 《首件产品确认表》反馈技术部 极片长度参照工艺标准 √ 5pcs/h 钢尺 《首件产品确认表》 《制片IPQC 巡检记录表》√ √ 反馈上级/PE 处理 极片间隙尺寸参照工艺标准 √ 5pcs/h 钢尺 √ √ 反馈上级/PE 处理 外观 极片外观检验标准 √ 5pcs/h目视√ √反馈上级/PE 处理极片毛刺裁切铜箔，铜箔毛刺长度≤ 该产品所用隔膜厚度的1/2√目视、手感 《首件产品确认表》反馈工程部4 3 2 1 ★ 重点工序 物料导入负极 裁大片极片长度 参照工艺标准 √ 5pcs/h 钢尺 《首件产品确认表》 《制片IPQC 巡检记录 表》 √ √ 反馈上级/PE 处理 极片间隙尺寸参照工艺标准 √ 3pcs/h 钢尺 √ √反馈上级/PE 处理外观极片外观检验标准 √5pcs/h目视 √反馈上级/PE 处理铝带/高温胶纸正极分切小片分切刀规格 参照工艺标准《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录表》 《极片横切工序厚度抽检表》 √ √ 反馈技术/PE 处理极片毛刺 毛刺长度≤8um √目视、手感极片宽度 参照工艺标准 √-钢尺√ √ 反馈技术/PE 处理 极片厚度 参照工艺标准5pcs/h 千分尺 √ √ 反馈技术/PE 处理外观极片外观检验标准 √5pcs/h目视√ √反馈上级/PE 处理负极分切小片 分切刀规格 参照工艺标准《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录表》《极片横切工序厚度抽检表》√ √反馈技术/PE 处理极片毛刺 毛刺长度≤8um √目视、手感极片宽度 参照工艺标准 √- 钢尺√ √ 反馈技术/PE 处理 极片厚度 参照工艺标准5pcs/h 千分尺 √ √ 反馈技术/PE 处理外观极片外观检验标准 √5pcs/h目视 √ √反馈上级/PE 处理 正极片分档电子称极片重量 参照工艺标准，超出工艺标准档次范围的比例＞3%，则该批次极片全检√每批次抽检 10% 电子称《极片称重记录表》√极片称重全检/反馈PE、QE 负极片 分档 电子称 极片重量 参照工艺标准，超出工艺标 准档次范围的比例＞3%，则 该批次极片全检√每批次抽检 10% 电子称《极片称重记录表》√极片称重全检/反馈PE、QE正极耳 焊接 极耳尺寸 参照SOP 标准 √ 《首件产品确认表》 √ √ 反馈PE 处理 胶纸尺寸 参照SOP 标准 √《首件产品确认表》√ √ 反馈PE 处理 焊接位置 参照工艺标准 √ 3pcs/h/台钢尺《首件产品确认表》 《制片IPQC 巡检记录 表》 √返工/反馈PE 处理 焊接牢固度 无虚焊√ 3pcs/h/台 手拉、 目视 √ √生产调机/返工 极耳外露尺寸参照工艺标准 √ 3pcs/0.5h/ 台钢尺 反馈上级/PE 处理焊接有效长度根据模具长度调整 √ 3pcs/h/台 目视√生产返工镍带/高温胶纸负极耳 焊接极耳尺寸参照SOP 标准 √ 《首件产品确认表》 √ √ 反馈PE 处理 胶纸尺寸 参照SOP 标准 √《首件产品确认表》√ √ 反馈PE 处理 焊接位置参照工艺标准√ 3pcs/h/台钢尺√返工/反馈PE 处理10 8 69 75 111 2514负极耳焊接焊接牢固度 手工检测是否虚焊 √ 3pcs/h/台 目视《制片IPQC 巡检记录 表》√ √ 生产调机/返工 极耳外露尺寸 参照工艺标准 √ 3pcs/h/台反馈PE 处理 焊接有效点数≤35mm 的7个有效点 >35mm 的7-9个有效点√ 3pcs/h/台 手拉、 目视 √生产返工正极片 烘烤烘烤温度 80±5℃ 1次/0.5h 温度计《烘烤记录表》√ 反馈技术部 烘烤时间8h1次/0.5h 起止时间记 录 √重新加烘 真空度 -0.08mpa ±0.005mpa1次/0.5h真空表 √反馈技术部换气频率 1次/1h查看真空表标识参照此工序SOP全检 查看标识√ 生产返工冷却温度≤45℃ 1次/层反馈PE 处理负极片 烘烤烘烤温度 40±5℃ 1次/0.5h 温度计《烘烤记录表》√ 反馈技术部 烘烤时间不烘烤，真空箱结存 1次/0.5h 起止时间记 录 √重新加烘 真空度 -0.08mpa ±0.005mpa1次/0.5h真空表 √反馈技术部换气频率 1次/1h 查看真空表标识参照此工序SOP全检 查看标识√ 生产返工冷却温度≤45℃1次/层批准：审核：制定：制定日期：1。
QC工程图
QC工程图工图制作人审核批准DST-QA-00006-00判定方法管制要求和BOM单，套料单相符ROHS物料标识正确，作好相关的ESD防护和BOM单，套料单相符符合产品相关要求和BOM单，套料单相符贴有IQCPASS标识才可使用和BOM单，套料单相符和BOM单，套料单相符机型、钢网、版本储存温度:0℃-10℃,使用前解冻4H程序正确，贴片无偏移、欠品、反面等每次换料，上料由IPQC进行确认，核对每日对设备及接地，线体静电点检，并记录正常的无铅制程温度，实际温度不超过240度设定温度不超过260度，链速60-70cm/min按要求对炉温曲线进行测试挂于指定地方每日对设备及接地，线体静电点检，并记录元件不可破损、假焊、连锡、欠品、错件上锡情况良好、无溢胶，偏移现象及时、准确填写报表所有人员佩戴静电手环作业目视QC检验报表100%目视目视冰箱站位表/BOM单锡膏厚度测试每换钢网/次4H/次5PCS/次2H/次1次/日4H/次2H/次4H/次1次/日目视1次/批评价/测量技术万用表/LCR电桥目视半导体测试仪AQL抽样标准检验频率生产设备LCR测试仪半导体测试仪万用表卡尺等来料检来料检验验领料人工电子称BOM单套料单IQCPASS标识等工作单号数量、单位、规格钢网与版本核对3当需SMT时印刷锡膏/机器贴装作业指导书人工SMT工艺流程图锡膏印刷机/红胶锡膏/红胶储存及钢网使用方法换料记录锡膏使用规定锡膏/红胶印刷贴片程式/位置换料确认设备点检/保养炉温设定参数每印5PCS擦拭一次钢网，不可擦板、连锡、溢胶等无尘棉布4当需SMT时过回流炉回流炉炉温测试仪作业指导书回流炉温度温度曲线设备点检/保养元件5当需SMT时QC全检放大镜牙签静电手环作业指导书PCBA检验规范上锡状况QC检查报表静电防护QC产品防护6当需SMT时工程图目视橡皮筋静电测试仪100%板间须用气泡袋阻隔，尤其注意晶振的防护产品标识清晰、正确、张贴规范包装时不可太松太紧，限定每扎数量包装人员佩戴静电手环作业元件不可破损、假焊、连锡、欠品、错件上锡情况良好、无溢胶，偏移现象及时、准确填写报表QA人员佩戴静电手环作业完全符合我司外发AI要求元件不可破损、欠品、错件AI位置正确，元件规格与BOM、AI表相符包装时不可太松太紧，限定每扎数量防挤压，防静电等与BOM单相符与BOM单相符，客户要求相符按作业指导书作业，不可错件等标识清晰，正确所有人员佩戴静电手环作业元件用错、不可破损、无欠品、错件按相应的作业要求、工艺进行及时、准确填写报表佩戴静电手环作业同一不良点出现3次，立即反馈生产拉长。
铝型材QC工程图
符合码放作业指导之要求
符合时效作业指导和图纸之要 求 符合时效作业指导和图纸之要 求
符合工程图纸之要求
√
√ 全程监控
目视
检验员 班长
PQC巡检记录表
√
√ 全程监控
目视
检验员 班长
√
√ 1次/1小时
设备自带 检验员 温度表 班长
√
全程监控
时钟
班长
√
依据抽样 计划
硬度计 检验员 时效炉温度记录
表
PQC巡检记录表
目视
检验员 班长
目视
检验员 班长
目视
检验员 班长
目视
检验员 班长
PQC巡检记录表
目视
检验员 班长
卡尺、卷尺
检验员 班长
目视
检验员 班长
PQC巡检记录表 产品尺寸检验记 录
目视
检验员 班长
卡尺
检验员 作业员
卡尺、样板
检验员 作业员
PQC巡检记录表
目视
检验员 班长
目视
检验员 班长
目视
检验员 班长
卡尺/样板 检验员
时效炉 框架
②保温时长 ③硬度
符合时效作业指导和图纸之要 求
符合工程图纸之要求
④防损措施 符合码放作业指导之要求
⑤产品跟踪卡 与BOM文件之要求一致
①打头长度 12cm±2cm
②产品跟踪卡 与BOM文件之要求一致
③防损措施 符合码放作业指导之要求
①尺寸
符合工序或工程图纸之要求
②产品跟踪卡 与BOM文件之要求一致
①氧化作业指导
氧化/着色
②BOM文件 ③码放作业指导书
④抽样计划
装配
QC工程图范本
页 次
1/2
文件编号
PG-GW-01-A
制定日期
2004-2-20
修订日期
流程图
工程站别
参考文件
管制重点
规格值
抽验数
频率
量测法
责任单位
检验单位
剪脚
操作指导书
脚过长/过短
依PCBA检验规范
10pcs
2H
目检/量测
DIP
IPQC
NG
零件面检查
操作指导书
位置/极性/平贴/缺件/
错件
依PCBA检验规范
10pcs
NG
首件检查
BOM表/ECN
位置/极性/平贴/缺件/
错件
依样板/BOM表
1/班
1/班
目检
DIP
IPQC
终检
操作指导书
外观
依PCBA检验规范
10pcs
2H
目检
DIP
IPQC
包装
操作指导书
包装方式
依客户要求
10pcs
2H
目检
DIP
IPQC
成品检验
FQA作业流程
外观/包装
依PCBA检验规范
依MIL-
STD-105E
依PCBA检验规范
100%
2H
目检
SMT
IPQC
高速机
上料表
规格/料号
依BOM
100%
2H
目检
SMT
IPQC
泛用机
上料表
规格/料号
依BOM
100%
2H
目检
SMT
IPQC
回焊炉
回焊炉作业规范
回焊炉参数设定
QC工程图(word版)共25页文档
IPQC
▼
│
│
│
投料
往料罐中投入原材料
各步投料重量
电子称
全检
作业员
《正极制浆工艺标准》TM-WIP-AT-021《负极制浆工艺标准》TM-WIP-AT-022
全检
IPQC
●
│
│
│
│
│
│
│
搅拌
设定好各步搅拌参数,在规定时间内加入各步溶剂
参数溶剂加入量搅拌时间
搅拌机操作面板电子称时钟
自检
作业员
文件编号
TM-WIP-QM/IPQC-002
作业流程
作业特性
管制对策
作业标准
管制表单
作业流程
工程符号
工程名称
作业描述
检验重点
管制方式
管制频率
管制者
●
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
涂布放卷
检查涂布生产出的极片尺寸是否能达到工艺要求
极片尺寸
钢尺
左:5大片/5min/机右:5大片/5min/机
作业员
《正极涂布放卷作业指导书》TM-WIP-AP-005《负极涂布放卷作业指导书》TM-WIP-AP-004《正极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-002《负极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-003《正极涂布不良看板》《负极涂布不良看板》
涂布机调试
调试涂布机并进行试涂布工作
刮刀气压涂布气压涂布速度复印速比
气压表/涂布机操作面板
自检
作业员
《正极涂布机调试作业指导书》TM-WIP-AP-005《负极涂布机调试作业指导书》TM-WIP-AP-004《正极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-002《负极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-003
QC工程图 模版
砂芯制作
射砂机/砂芯模
铸造/ 单据、规格、数量 砂 操作员 芯存放入库备用
抽检
每批次
依据<铸造砂芯工艺流程>要求砂 <铸造首件/巡检记 如有品质异常，需即时通知工 〈铸造砂芯工艺流程〉、
芯强度,硬度,数量等检验记录
录表>
程或品管给予协助解决
〈砂芯机作业指导书〉
浇注成型 毛坯前处理
终检
精工多工序
6
加工
称
操作员
单据、规格、数量
抽检
每批次 每批次
按领料单对原材料进行必要的核 对
依据<铸造砂芯工艺流程>要求配 比成分,添加化学剂数量等检验记
录
<领料单>
<铸造首件/巡检记 录表>
如有单据不齐不给予领料作 业，并及时提报相关主管协助
解决
<仓库管理程序>
如有品质异常，需即时通知工 〈铸造砂芯工艺流程〉、 程或品管给予协助解决 〈砂芯搅拌机作业指导书〉
检具
抛光/ 操作员
表面质量、尺寸、数 量
抛光机/焊机/风枪
抛光/ 操作员
表面质量、尺寸、数 量
目测、卡尺、及专 配套专用抛光检具
FQC
表面质量、尺寸及安 装实配验证、数量
抛光机、拉丝机、 卷圆校平机、钢／ 卷尺，卡尺、角尺
采购 / 供应商
镀前装配重点／表面 质量、尺寸、数量
组装/ 装配重点／表面质量 操作员 、尺寸、数量
理单>
如有品质异常，需即时通知工 程或品管给予协助解决
〈制程检验管理程序〉、 〈生产制程管理程序〉
第1页/共3页
QC工程图(铸造本体全工序)
铝箔生产过程QC工程图
控制点控制标准控制方法生产记录责任人检验、分析项目控制值检验设备检查标准检验记录责任人卷尺千分尺目视卷尺表面质量内控标准目测内控标准质量报表铝箔质检边部质量内控标准目测内控标准质量报表铝箔质检重量内控标准电子称内控标准质量报表铝箔质检合金成分内控标准直读光谱仪内控标准检验报告单光谱检验员力学性能内控标准拉伸试验机内控标准检验报告单性能试验室生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报粘度计馏程测定仪闪点测定仪红外光谱仪生产卡片生产日报生产卡片生产日报序号工艺流程图工序设备名称过程控制检验1原材料检验铝箔坯料尺寸：厚度、宽度内控标准内控标准质量报表铝箔质检外观内控标准内控标准质量报表铝箔质检2铝箔轧制（1道次）铝箔粗轧机压下量铝箔工艺规程铝箔工艺规程铝箔轧机机操作手轧制速度铝箔工艺规程铝箔工艺规程张力铝箔工艺规程铝箔工艺规程厚度及厚度公差铝箔工艺规程铝箔工艺规程轧制油铝箔工艺规程铝箔工艺规程生产日报粘度、馏程、闪点、添加剂含量铝箔工艺规程铝箔工艺规程检验报告单性能试验室板形内控标准内控标准表面质量内控标准内控标准生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报粘度计馏程测定仪闪点测定仪红外光谱仪生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报3铝箔轧制(2道次）铝箔粗轧机压下量铝箔工艺规程铝箔工艺规程铝箔轧机机操作手厚度及厚度公差铝箔工艺规程铝箔工艺规程表面质量内控标准内控标准轧制油铝箔工艺规程铝箔工艺规程板形轧制速度铝箔工艺规程铝箔工艺规程张力铝箔工艺规程铝箔工艺规程生产日报粘度、馏程、闪点、添加剂含量铝箔工艺规程铝箔工艺规程检验报告单性能试验室内控标准内控标准压下量铝箔工艺规程铝箔工艺规程生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报粘度计馏程测定仪闪点测定仪红外光谱仪生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报4铝箔轧制(3道次）张力铝箔工艺规程铝箔工艺规程板形轧制速度铝箔工艺规程铝箔工艺规程厚度及厚度公差铝箔工艺规程铝箔工艺规程轧制油铝箔工艺规程铝箔工艺规程生产日报粘度、馏程、闪点、添加剂含量铝箔工艺规程铝箔工艺规程检验报告单性能试验室内控标准内控标准铝箔轧机机操作手表面质量内控标准内控标准压下量铝箔工艺规程铝箔工艺规程轧制速度铝箔工艺规程铝箔工艺规程铝箔中轧机、铝箔精轧机生产卡片生产日报生产卡片测厚仪生产日报电子天平粘度计馏程测定仪闪点测定仪红外光谱仪生产卡片生产日报生产卡片表面质量、目测、生产日报表面润湿张力检测试剂生产卡片暗室生产日报针孔箱生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片5铝箔轧制(成品道次）铝箔轧机机操作手张力铝箔工艺规程铝箔工艺规程厚度及厚度公差内控标准内控标准厚度及厚度公差内控标准内控标准质量报表铝箔质检轧制油铝箔工艺规程铝箔工艺规程生产日报粘度、馏程、闪点、添加剂含量铝箔工艺规程质量报表铝箔质检铝箔工艺规程检验报告单性能试验室板形内控标准内控标准针孔内控标准内控标准表面质量内控标准内控标准内控标准内控标准分卷工艺规程分卷工艺规程分卷机操作手针孔内控标准内控标准质量报表铝箔质检6成品剪切分卷机速度分卷工艺规程厚度及厚度公差内控标准内控标准厚度及厚度公差内控标准电子天平内控标准张力分卷工艺规程宽度及宽度公差内控标准卷尺内控标准质量报表边部质量内控标准内控标准边部质量铝箔质检质量报表铝箔质检宽度内控标准内控标准铝箔质检内控标准质量报表内控标准目测铝箔中轧机、铝箔精轧机生产日报生产卡片表面质量目测、生产日报表面润湿张力检测试剂生产卡片暗室生产日报针孔箱包装方式包装工序作业指导书包装工序作业指导书包装记录尺寸：宽度、卷径内控标准卷尺内控标准质量报表铝箔质检包装箱包装工序作业指导书包装工序作业指导书包装记录外观内控标准目测内控标准质量报表铝箔质检产品标识包装工序作业指导书包装工序作业指导书包装记录力学性能内控标准拉伸试验机内控标准检验报告单性能试验室实施日期修订原因批准123操作手边部质量内控标准内控标准边部质量铝箔质检内控标准内控标准质量报表内控标准质量报表铝箔质检内控标准目测针孔内控标准内控标准针孔表面质量内控标准内控标准7包装包装工作区修订日期修订人重量包装工序作业指导书审核表面质量内控标准目测内控标准包装工质量报表铝箔质检电子称产品标准内控标准内控标准质量报表铝箔质检。
QC工程图
工序
流程 工序名
1 2
管理点
工程内容 管理项目 管理内容 确认、检查方 法
确认标签 每卷 原材料的种类、 生产计划 尺寸 尺寸
管理方法
频率 确认者 管理资料 记录
员工 员工 生产计划 作业指导书 过程检验规 格书、作业 指导书、图 纸 作业指导书
设备工具
使用设 记录 发生 备管理
作业指导书
生产开始时、准 备换机种时、生 产第1台
员工
作业指导书 有
胀管机
◇ 11 检验
参考图纸、 测试检验、 测试检验、 测试检验、 限度样品、 测试检验、 目視検査、 限度样品、 测试检验、 目視 密度计、 仪表检测、 仪表检测、 仪表检测、 目视 仪表检测、 仪表检测 仪表检测
换机种时、 换胀头时、 生产开始时、 换机种时
员工
作业指导书 、图纸 生产计划
6
原材料的种类、 生产计划 尺寸 形状、 排数、 孔数、 片数、 翻边高度 模具设定、 模具设定、 计数器设定值、在公 差范围内 冲缝、波纹、 确认排数、 1排的孔数、 计数器设定值、在公 差范围内、 翻边 无开裂
员工
○◇ 7 翅片加工 翅片冲压
生产开始时、准 备换机种时、生 产第1台
○ 10 胀管
胀头、 底座、 翅片与长U管 2次3次胀管工装 的紧密性加 、 工 边板间的尺寸、 边板规格 长U管、 胀头 边板间距、 翅片节距、 铜管喇叭形状、 抽检加工品 2次3次胀管尺寸 、 翅片翻片部状态 长U管部外观、 翅片部弯曲、 叠加高度 清洗液体、 清洗液温度、 干燥炉温度、 流水线速度、 洗净后状态
N2充气时间、 N2压力、 丙烷压力、 N2（助焊剂）压 力、 N2（消化）压力 、 焊接状态
QC工程图
* * *
8.变压器类 9.扬声器类
10.线材类 11.五金类 13.包装/附件类 12.塑胶类 14.木箱类
编号: A3/009
日期:
编号: A3/009
品名:音箱系列 流 异常工程 程 本工程 管制重点 1.检查无错插/漏插/插反现象。 2.检查元件是否与BOM/套料表一致 插件 。 1.检查元件不可与其它元件碰在一 起大电容要点黄/红胶固定 。 元件排位整理 2.直径大于10mm的电解电容必须贴 于PCB 面不可悬空倾斜。 注意锡炉的温度的变化和过炉的速 过锡炉 度 检查锡面对脚不可过长/不可短路, 切脚 铜皮不可翘起。 检查插件位置是否正确.元件规格 插件 值是否与BOM一致。 焊接时不能短路,有极性的元件 执锡 不可以反接。 1.检查锡面无锡渣,引脚不能长。 锡面检查 2.无虚焊和短路现象。 1.通电测试,参数要在SOP规格之内 半成品测试 2.检查元件/导线无短路和漏装现 1.确认端子及喇叭线颜色正确。 端子线/喇叭线焊接 2.检查焊接质量,极性不能焊反。 1.检查喇叭纸盒不能变形或被损坏 。 喇叭装配 2.装配时边沿应加密封圈不可有缝 装配时注意不能松动,装错/反, 端子装配 应点胶固定。 1.检查网布无破损,无发边,颜色差 异 装网布盖/标牌 2.检查标牌不能反装、倾斜、错误 1.检查支架颜色型号应正确 。 支架/脚垫安装 2.脚垫应贴牢无漏贴。 1.仔细听喇叭有无振音,杂音和漏 风现象。 功能检查 2.输出无反相。 1.检查箱体无脏污、划伤、边角破 皮 外观,贴标签 2.接合处不可有缝隙,PVC皮不可翘 1.包装方法须正确,放置方向须正 确 包装 2.保利龙不能损坏。 工程名称 管 制
流 异常工程
程 本工程 工程名称 AC线加工 电源线加工 接线端子加工 前面壳加工 主机组装 接线端子装配 火牛装配 PCB板装 整线 打胶 管制重点 1.检查线体无破损和严重变形。 2.装AC线头加热缩套管,剥皮处加 锡 1.电源引线焊接锡饱满。 2.焊引线处加热缩套管。 1.检查端子颜色无错误,导线无错 误 1.检查前壳无外观不良。 2.电位器安装,LED灯安装,旋钮安 1.确认材料无变形/生锈/氧化/错 误现象 2.确认有丝印部件无错误印和漏印 1.端子颜色无反/错现象。 1.确认火牛标识无错误/外观无损 坏 1.确认元件引线无短路或损坏现象 2.检查锡面无锡渣,无引脚过长。 1.导线不可碰到发热部位和尖锐部 位 2.应用扎线整理,扎紧。 1.确认所有都连接好,焊接好。 2.对与外部接口处打胶。 1.确认背板丝印无错误/螺丝型号 正确 2.要锁到位不可打滑、打花。(木 箱内边缘要贴胶条防漏风) 导音管底部要加吸音棉必须装到位 。 装配注意旋钮外观不可偏位(松)。 1.确认前宙表面无划伤脏污变形现 象 1.仔细检听喇叭输出无杂音震音电 流音 2.按各钮均应能对各声道进行调节 100% 不可有失真、失控、一边音小或关 不死等 1.漏电流/时间/电压设置无错误在 测试时无报警现象。 100% 2.测试记录/点测记录。
QC工程图(完整版)
操作员 IPQC
主管
。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
1.按检查指令和BOM要求
1.防静电手环
10
中检
对贴装元件的PCB进 2.贴装质量符合《贴装 行贴装品质状况检查 良否判定标准》良品要
放大镜
2.镊子 3.手指套
色笔
求
4.放大镜5X
1.对贴装品质状况检查 2.对手贴元件确认无偏 位，反向，翘高等现象 3.手贴元件的PCBA需标 示，提醒目检重点检 查，且需IPQC确认签字
按QA检验规范、IQC/QA 抽样计划标准和作业指 导书
1.显微镜15X 2.放大镜5X
防静电手环、 手指套
不良标签
1.外观品质状态及标识 2.生产包装数量
目视
范、
IQC/QA抽 样计划标
每班
准和作业
《成品检验报告》
QA
主管
发现一个不良通知生 产主管和品质主管
指导书
17
出货
数量/票据/静电/包 装/标示卡/检验报告
品质状态
测试
AOI检查 作业指导 全检查 书
《AOI机点检表》 《AOI测试报表》
作业员
1.发现异常要及时报 告主管 2.连续3PCS不 良应停机稽核，并及 时汇报工程主管处理
14
维修
1.静电防护2.物料的 正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁 接点2.补料的物料要求 和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
目视
《贴装目 视检查规 全检 范》
《手贴元件记录表》
作业员 主管
11.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试 。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
双面板QC工程图
大 兴 电 路 版 厂 企 业 有 限 公 司 QC 工 程 图（D/S）
CNC
合格
合格
Incoming
IQC
不合格
开料
热处理
IQC
不合格
电镀
合格
IQC
不合格
丝印图形 曝光图形
合格
QC检查
不合格
合格
图形蚀刻
退供应商
返工
不合格
报废
返工
不合格
报废
返工
不合格
报废
不合格
报废
返工
不合格
合格
IQC
合格 合格
喷锡 丝印字符
合格
QC检查
不合格 合格
碳油印刷
QC检查
不合格 不合格
丝印阻焊 曝光阻焊
合格
CQC检查
不合格
报废
不合格
返工
报废
返工
报废
不合格
返工
合格
不合格
冲孔成形 切割
合格
QC检查
不合格
合格
表面处理
合格
E-TEST 检合格
点数包装
FQA检查
合格
成品区
返工
不合格
返工
不合格
可剥胶
合格
返工
不合格
图例注释：
表示检查站 表示制程站 表示返工站 表示报废站
报废
报废
报废
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9
材质.外观.料 1.图面 包装好的双导铝箔 号.数量.尺寸. 出货检验 2.成品检验规范 成品 品名.包装方 3.生产指令单 式.标识
MIL-STD-105E L=Ⅱ AQL:CR=0 MAJ:0.25 MIN:0.4
目视/量测/卡 1.出货检验报告表 尺/厚度规
OQC
10
出货
包装好的双导铝箔 料号.数量.标 1.生产指令单 成品 识.品名 2.送货单 表示生产过程中; 表示检验判定;
1.首件检验:更换 物料、工艺参数 改变时检验一次. 2.巡回检验:每小 时一次并记录.
目视/量测/卡 尺/厚度规/剥 1.巡检表 离、初粘、 电阻测试仪
IPQC
5
分切
1.生产指令单 材质.外观.尺 贴合好的铝箔胶带 2.图面 寸.数量
自主檢查100%
分切机
—
作业员
文件名称
双导铝箔制程管制计划
作业对象 管制项目 检验标准
退回生产部/重工 /挑选/报废
退回生产部/重工 /报废
退回生产部/重工 /报废
文件编号
页次
序号
工程图号
工程名称
检验频率/水准
设备/工具
记录表单
责任者
6
首检/巡 检
1.图面 材质.外观.尺 2.生产指令单 贴合好的铝箔胶带 寸. 3.制程检验规范 4.样品
1.首件:分切后的 目视/测量/卡 首件检查3卷. 1.巡检表 尺 2.巡回:每小一次 并记录
IPQC
7
全检包装
分切好的成品
材质.外观.尺 1.生产指令单 寸.数量.包装 2.图纸 方式.标签. 3.成品检验规范
自主檢查100%
目视/测量/卡 1.生产日报表 尺
作业员
8
入库
包装.数量.搬 包装好的双导铝箔 按仓储管制程序 运.储存.防护. 成品 执行. 交付管制.
/
叉车/栈板/物 1.成品入库单 料架 2.生产日报表
成品仓
MIL-STD-105E L=Ⅱ AQL:CR=0 MAJ:0.25 MIN:0.4
目視/量測/卡 尺/厚度規/放 1.进料检验报告表 大鏡/卷尺/
IQC
3
贴合
铝箔、离型纸、导 材质.数量.规 1.生产指令单 电胶 格.外观
自主檢查100%
贴合机
生产日报表
作业员
4
首检/巡 检
铝箔、离型纸、导 材质.规格.外 1.生产指令单 电胶 观. 2.成品检验规范
文件名称
双导铝箔质量管制计划
作业对象 管制项目 检验标准
文件编号
页次
序号Leabharlann 工程图号工程名称检验频率/水准
设备/工具
记录表单
责任者
1
进料
铝箔、离型纸
材质.规格.外 1.采购订单 观. 2.送货单
每批进料核对
目視/叉車/棧 1.入库单 板
原料仓
2
进料检验
铝箔、离型纸
1.原物料进料检 材质.数量.规 验规范 2.样品 格.外观.
100%核对
叉车/其它运 1.出库单 2.出库台帐 输工具
成品仓
注:
表示开始与结束;
表示成品完成.
1/2
异常处理办法
退货/换货/重工/ 补货
退貨/換貨/重工/ 扣款/特采
退回原料仓/重工 /报废
退回原料仓/重工 /报废
退回原料仓/挑选 /重工/报废
2/2
异常处理办法
挑选/重工/报废
挑选/重工/报废