第二章模具的机械加工

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第二章模具的机械加工
n 应垫块规值的计算：
n A. 当0°≤α≤45°时：H=l-Lsinα-d/2 H=(55-50 sinα)mm
n B. 当45°≤α≤90°时：H=l’+Lsin(90°-α)-d/2 n H=(20+50cos α)mm
n C. 当90°≤α≤100°时：H=l’-Lsin(α-90°)-d/2 n H=[20-50sin(α-90 °)]mm
第二章模具的机械加工
n 对拼式型腔
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第二章模具的机械加工
球面的车削加工(图)
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第二章模具的机械加工
（3）多型腔模具的加工
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第二章模具的机械加工
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第二章模具的机械加工
n
H＝H0－Lsinα (α为工件需要转动的角度）
n
n 2、当垫块规的正弦圆柱在夹具中心线以上时：
n
H= H0+Lsinα (α为工件需要转动的角度）
n D)正弦分中夹具上工件的装夹
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第二章模具的机械加工
（1）心轴装夹法（必须带鸡心夹头）
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个方向同时受控制
n （2）型腔或型面的仿形加工
n
根据工件的形状特点将上面三种基本
加工方式组合起来使用。
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第二章模具的机械加工
仿形形式
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第二章模具的机械加工
n 三、雕刻加工：仿形加工的一种
n 1、用途：用于精细加工：文字、数字、花纹图案
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第二章模具的机械加工
n 二、仿形加工工艺
n 1、制作靠模：平面靠模、立体靠模
n 要求：精度高、不变形、耐磨
n 材料：钢板、塑料板；木材、树脂、石膏 或它们的混合物；铜合金、铝合电铸成型、 喷镀等等
n 2、仿形触头（靠模销）：
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第二章模具的机械加工
铣刀类型
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第二章模具的机械加工
n 4、仿形加工
n （1）仿形加工的基本方式：
n
垂直二维仿形：工作台周期进给，在
另一横断面上沿某个方向作仿形运动
n
水平二维（平面轮廓）仿形：
n
三维（立体轮廓）仿形：X、Y、Z三
可加工孔间精度很高的孔 系。精度可达IT6~IT7， 孔距精度0.005～0.01mm n 1、坐标镗床简介（图） 光学坐标镗：
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第二章模具的机械加工
光学测量系统： 光学系统 光屏读数
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第二章模具的机械加工
n 2、主要附件： 万能回转台：加工分布在同一圆周上的孔和斜孔 光学中心测定器与定位角铁：基准对正
n （1）圆柱立铣刀：最常用。型腔粗加工，型腔 底部为清角的仿形加工。
n （2）圆柱球头铣刀：半精加工和精加工应用； 加工底面与侧壁间有圆弧过渡的型腔。
n （3）锥形球头铣刀：侧壁有斜度和圆角过渡的 型腔，一定深度和较小凹圆弧的型腔的精加工。
n （4）小型锥指铣刀：加工特别细小花纹。
n （5）双刃硬质合金铣刀：铸铁工件的粗、精仿 形加工。
2-1第二章模具的机械加 工
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第二章模具的机械加工
n 第一节 一般机械加工 n 一、车削加工 n 1、加工的范围：内外旋转表面，
螺旋面、端面、钻孔、镗孔、铰孔、 滚花 n 2、特殊表面的加工： n （1）对拼式型腔的加工 n （2）球面的加工
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第二章模具的机械加工
2、坐标磨削的基本方法
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第二章模具的机械加工
坐标磨削的基本方法（续）
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第二章模具的机械加工
三、成形磨削
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第二章模具的机械加工
三、成形磨削
n 成形磨削的基本概念：机械零件精加工的一种方法，采 用特殊的工具（砂轮或夹具）来实现复杂型面磨削。
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第二章模具的机械加工
机械式仿形原理图：
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第二章模具的机械加工
n 液压式：液压油作介质，体积小，结构简 单，输出功率大，接触力小，精度高
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第二章模具的机械加工
液压仿形原理
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n （3）铰孔加工：直径小于20mm的孔 n 钻中心孔 钻孔 精铰
n 钻孔 扩孔 精铰
n 钻孔 半精镗 精铰
n 但要注意：铰孔不能保证孔距的精度，对于孔距精度要 求特高的孔系，其孔只能采用精镗的方式来保证孔的精 度。对于此类的多孔冲模可以采用镶拼结构来保证孔和 孔间的精度（避免热处理变形引起的精度变动）。
上，通过夹具的调节改变工件的位置，实现工件各段不
同型式型面的磨削。（见示意图）
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第二章模具的机械加工
成形磨床图
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第二章模具的机械加工
成形磨削原理图
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1、成形砂轮磨削法
1）砂轮角 度的修整： 修整砂轮角 度工具
如采用木材应在其表面覆盖一层金属或树脂。
n （2）刻刀：采用高速钢或硬质合金刀。尖细、锋利， 通常采用单刃刀。
n （3）仿形触头：形状应与靠模表面形状相适应。粗雕 刻和半精雕刻最好使用淬硬的仿形触头。
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第二章模具的机械加工
第三节 模具的精密加工
n 一、坐标镗床加工 n 除了加工高精度的孔外，
n 形状要求：倾角要小于靠模工作面上的最
小倾角；头部半径要小于靠模工作面上的
最小半径。
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仿形触头形状要求：
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n 尺寸要求：理论上应与铣刀尺寸一致，考虑惯性 影响稍大于铣刀尺寸：
n D=d+2(a+e) ; a:加工后的钳工修正量；e触头偏 移的修正量e=0.06~0.1mm
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n 3、孔的加工
n （1）精孔钻加工：小孔且没有相应尺寸的铰刀时采用。
n
精孔钻采用麻花钻修磨而成。
n （2）镗孔加工：孔经较大时采用》3mm时 n 打中心眼 钻中心孔 不同直径钻头扩孔 精镗
n 为保证修出的砂轮形状准确,必须使金刚刀尖在通过砂 轮主轴中心的垂直面内运动.
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2、夹具磨削法
n 1）正弦精密平口钳
n 角度的控制： （0～45度）采用垫块规的方法
n 块规高度值：H=Lsinα
n 其中：H－需垫入的块规高度
n
L－两正弦圆柱之间的中心距
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2)圆弧砂轮的修整： n 修整圆弧砂轮的工具有多种（只介绍一种）：
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第二章模具的机械加工
# 修圆弧砂轮工具工作原理（图）
n 圆弧半径的控制： （应垫块规值的计算）
n 修整凸圆弧时：中心线上方
n H=P+R
n 修整凹圆弧时：中心线下方
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n 2、分类：平面雕刻机和立体雕刻机
n 3、工作原理：缩放尺，调整缩放尺的比例可实现比
例放大或缩小
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n 4、对靠模、刻刀和仿形触头的要求：
n （1）靠模：1比1或放大或缩小来制做。
n
靠模材料要耐压、耐磨，常用树脂或金属制造，
n 模具制造中的主要用途：精加工凸模、拼块凹模及电火 花加工用的电极等零件。
n 所用设备：主要是成形磨床、平面磨床，在其他的设备 上采用特殊的夹具也可实现简单的成形磨削。（图）
n 成形磨削的方法：
n A.成形砂轮磨削法：将砂轮修整成与工件型面完全吻合 的相反型面，然后利用此砂轮磨削出需要的工件。
n B:夹具磨削法：把工件以一定的方式装夹在特殊的夹具
3）正弦分中夹具
n A) 正弦分中夹具的磨削范围：可以磨削具有同一回转 中心的凸圆柱面和斜面。
n B)夹具结构图： （图）
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n C)夹具工作原理图： （图）
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n 应垫块规值的计算：
n 1、当垫块规的正弦圆柱在夹具中心线以下时：
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