2020年油田压裂返排液处理技术.pptx
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然而电解技术目前在国内应用情况并不理想，时常存在电极钝化、结垢等问 题，时常需要更换电极，处理效果稳定性差，成本高，操作检修频繁。
设备占地大，运输困难，不太适合压裂返排液现场处理要求。
3. 化学氧化－絮凝磁分离－过滤联合处理工艺 该工艺改进了絮凝沉淀工艺，采用高效磁分离机能够减少沉降时间，缩小设 备占地面积，相对之前两种工艺有改进之处。然后该工艺化学氧化、除油工艺依 然存在，仍然存在处理不达标，设备占地面积大等诸多不足。
学海无涯
油田压裂返排液处理技术 1. 压裂返排液的产生及存在的问题
压裂工艺是油井增产的一项主要措施 在各油田普遍采用。其中最常用的是 水基压裂液它具有高黏度、低摩阻、悬砂性好、对地层伤害小等优点现已成为主 要压裂液类型。 油井压裂过程中产生的返排压裂废液具有污染物成分复杂、浓度高、黏度大，精
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GB11914-89
该技术处理效果稳定，设备占地小，运行费用低，可以橇装化，模块化，比 较适合压裂返排液分散式、间断性处理特点。
Leabharlann Baidu
3. 结论
随着环保要求提高，油田压裂返排液处理迫在眉睫，处理效果好、自动化程 度高、橇装化、移动式压裂返排处理装置是目前压裂返排液处理技术重点发展方 向之一。
学海无 涯
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图 2 现场应用照片
学海无 涯
表 2 压裂返排液处理数据
项目
原水 （mg/L） 产水（mg/L）
Ca2+
661
186
Mg2+
77
9
总铁
27
0.54
含油量
185
3
悬浮物
354
3
CODcr
2918
850
检测方法 SY/T5523-2000 油
气田水分析方法 HG/T 4327-2012
SY/T 5329-2012
4. 臭氧氧化气浮一体装置-旋流溶气气浮-过滤联合处理工艺 该工艺克服了传统化学氧化受温度、反应速率等影响，采用最新臭氧多重 催化 氧化和高效旋流溶气气浮技术，实现压裂返排液快速、高效破胶降粘，同时 能够 高效去除悬浮物、油、胶体等诸多污染物，实现压裂返排液快速、达标处 理后回 注。从多个油田应用情况数据来看（详见下表），该技术处理效果比较 明细，基 本能够满足压裂返排液回注或回用的要求。
处理难度大，是油田较难处理污水之一。如不处理直接进入集输流程，会严 重干扰后续流程，严重影响到油田生产，导致设备堵塞、油田下降，环保不达标 等诸多问题。
表 1 压裂返排液污水性质
图 1 不同压裂返排水样
2. 国内常规压裂返排液处理工艺简介
1. 化学氧化－絮凝沉淀－过滤处理工艺 采用双氧水、次氯酸钠等强氧化破胶使返排液中的高分子物质氧化分解成小 分子物质，降低废液黏度，提高传质效率，增加水处理药剂的分散与分解；絮凝 可以改变水中多分散体系表面电性，破坏废液胶体的稳定性，使胶体物质脱稳、 聚集；过滤，去除水中不溶或微溶物，脱色除臭。氧化－絮凝－过滤是油气田污 水处理常用工艺。
第三、 过滤器时常堵塞，由于氧化破胶不彻底，污油处理效果不佳，导致 过滤器堵塞严重，影响最终出水效果和整套装置处理能力。
2. 化学氧化－絮凝沉淀－电解氧化－过滤联合处理工艺 电解法集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合及电沉积等作用于一体，能 够使大分子物质分解为小分子物质，降解的物质转变成易降解的物质，是污水深 度处理的常用方法。
学海无涯
在实际应用过程中该工艺也存在一些不足，具体如下： 第一、 该工艺受温度影响比较大，在低温环境，化学氧化剂反应慢，氧化 时间长，需要较长的停留时间，导致氧化反应罐（池）占地大，不易在现场作业 ， 运输困难等。
第二、 除油效果不明显，系统对乳化油去除效果不佳，需要添加大量药剂， 导致污泥量大，增加污泥处理成本。
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设备占地大，运输困难，不太适合压裂返排液现场处理要求。
3. 化学氧化－絮凝磁分离－过滤联合处理工艺 该工艺改进了絮凝沉淀工艺，采用高效磁分离机能够减少沉降时间，缩小设 备占地面积，相对之前两种工艺有改进之处。然后该工艺化学氧化、除油工艺依 然存在，仍然存在处理不达标，设备占地面积大等诸多不足。
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油田压裂返排液处理技术 1. 压裂返排液的产生及存在的问题
压裂工艺是油井增产的一项主要措施 在各油田普遍采用。其中最常用的是 水基压裂液它具有高黏度、低摩阻、悬砂性好、对地层伤害小等优点现已成为主 要压裂液类型。 油井压裂过程中产生的返排压裂废液具有污染物成分复杂、浓度高、黏度大，精
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该技术处理效果稳定，设备占地小，运行费用低，可以橇装化，模块化，比 较适合压裂返排液分散式、间断性处理特点。
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3. 结论
随着环保要求提高，油田压裂返排液处理迫在眉睫，处理效果好、自动化程 度高、橇装化、移动式压裂返排处理装置是目前压裂返排液处理技术重点发展方 向之一。
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图 2 现场应用照片
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表 2 压裂返排液处理数据
项目
原水 （mg/L） 产水（mg/L）
Ca2+
661
186
Mg2+
77
9
总铁
27
0.54
含油量
185
3
悬浮物
354
3
CODcr
2918
850
检测方法 SY/T5523-2000 油
气田水分析方法 HG/T 4327-2012
SY/T 5329-2012
4. 臭氧氧化气浮一体装置-旋流溶气气浮-过滤联合处理工艺 该工艺克服了传统化学氧化受温度、反应速率等影响，采用最新臭氧多重 催化 氧化和高效旋流溶气气浮技术，实现压裂返排液快速、高效破胶降粘，同时 能够 高效去除悬浮物、油、胶体等诸多污染物，实现压裂返排液快速、达标处 理后回 注。从多个油田应用情况数据来看（详见下表），该技术处理效果比较 明细，基 本能够满足压裂返排液回注或回用的要求。
处理难度大，是油田较难处理污水之一。如不处理直接进入集输流程，会严 重干扰后续流程，严重影响到油田生产，导致设备堵塞、油田下降，环保不达标 等诸多问题。
表 1 压裂返排液污水性质
图 1 不同压裂返排水样
2. 国内常规压裂返排液处理工艺简介
1. 化学氧化－絮凝沉淀－过滤处理工艺 采用双氧水、次氯酸钠等强氧化破胶使返排液中的高分子物质氧化分解成小 分子物质，降低废液黏度，提高传质效率，增加水处理药剂的分散与分解；絮凝 可以改变水中多分散体系表面电性，破坏废液胶体的稳定性，使胶体物质脱稳、 聚集；过滤，去除水中不溶或微溶物，脱色除臭。氧化－絮凝－过滤是油气田污 水处理常用工艺。
第三、 过滤器时常堵塞，由于氧化破胶不彻底，污油处理效果不佳，导致 过滤器堵塞严重，影响最终出水效果和整套装置处理能力。
2. 化学氧化－絮凝沉淀－电解氧化－过滤联合处理工艺 电解法集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合及电沉积等作用于一体，能 够使大分子物质分解为小分子物质，降解的物质转变成易降解的物质，是污水深 度处理的常用方法。
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在实际应用过程中该工艺也存在一些不足，具体如下： 第一、 该工艺受温度影响比较大，在低温环境，化学氧化剂反应慢，氧化 时间长，需要较长的停留时间，导致氧化反应罐（池）占地大，不易在现场作业 ， 运输困难等。
第二、 除油效果不明显，系统对乳化油去除效果不佳，需要添加大量药剂， 导致污泥量大，增加污泥处理成本。
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