2020年油田压裂返排液处理技术.pptx

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油田压裂返排液的无害化处理

油田压裂返排液的无害化处理赵猛(北京丰瑞新科能源科技发展有限公司，北京 100015)摘要：油田压裂返排液处理难度大，且成分复杂，许多处理手段成本高，实际应用率低，仍处于研究阶段。

压裂返排液不利于生态环境的发展，因此本文对油田压裂返排液无害化处理技术进行了相关研究，并对新处理技术做了一定介绍。

关键词：压裂返排液；无害化处理；研究油田在开发中将会有许多废固、废液产生，而这些废液物主要是在钻井、修井等过程中，会产生许多固体悬浮物、石油、无机物和操作中使用的添加剂等，不仅复杂不好处理，还不利于生态环境的保护。

生态文明的建设是我国发展的重点，我国政府相继出台了新环保法律法规、标准等，从而提升油气田在开发中创新、环保、升级技术，不断加强对废弃物的治理和管控。

油田压裂反排液无害处理项目，主要是通过压裂废液处理工艺，把净化后的压裂液回收，用作再配置压裂液，让水资源得到循环利用，从而达到废物利用目的，不仅利于资源的合理利用，还利于环境的保护。

1 油田压裂返排液特点耗水量比较大是油田水力压裂的一个特点，通常每口井用水量在19000m 3左右，需水罐车仅运输就达到1000次左右。

60%到80%占注水压裂液水量的压裂返排液会返回到地层。

油田压裂返排液特点主要有三点：第一，污染物含量高且种类多，组分复杂。

在油田压裂返排液中含有大量高分子聚合物、浓度很高的胍胶，此外还有铁、硫化物、SRB 等，总硫含量和铁都已达到约20mg/L。

第二，乳化度高、黏度大，就其黏度来讲，仅放喷液就已高达0～20MPa·s，相比而言近排液黏度就比较低。

在压裂中因所用复合型压裂液乳化度过高，所以产出的压裂废水不仅气味含刺激性，且废水颜色深，黏稠度高，静置沉降出水难度大。

第三，难以处理。

因各类添加剂应用于压裂液中，导致压裂返排液的TDS、COD、TSS 普遍偏高，使得处理难度增加，若直接将其回注将会造成地层污染，而进行外排也会污染周边环境。

油田压裂返排液的常用处理方法

生物氧化法处理油田压裂返排液就是通过人工主动参与，加速有机物向无机物转化速度的过程。通常是利用好
氧微生物的新陈代谢来达到处理目的。微生物摄取返排液中的有机物之后，经过自身的新陈代谢，使返排液中的有机物一部分被分解及稳定，并为其生命活动提供所需的能量；另一部分被转化为其他形式的能量。生物氧化法是符合当代社会发展的环保安全的处理方式，具有较髙的研究前景。 2.2 . 3 生化处理方法
为了达到压裂返排液预处理后的回注地层或油井的国家标准，大庆油田优选工艺流：气浮除油—化学絮凝—磁分离—沉降— 回注的磁分离处理技术流程。该技术经过药剂投加量、药剂组合等诸多试验，确定了较为优化的方案，并通过现场实践，确定了其处理速度快、处理成本低和处理流程简单易管理等优势。 2.2 氧化法 2.2 .1 化学氧化法
油田压裂反排液的组分复杂性，其处理方法也较多。目前，主要采取化学法、生化法、物理方法、固化法及各方法的混合使用等方法进行处。目前较经济和安全的压裂返排液的处理方式主要有三：一种是经过预处理达标后回注油层；一种是处理并达到国家外排标准后直接外排或再利用；还有一种对酸性返排液的处理方式是残酸池储存。 2 .1 回注处理技术
氧化法处理压裂反排液，是利用常用氧化剂过硫酸钾、次氯酸、过氧化氢、髙锰酸钾的强氧化性来降低返排液中的COD值。经过试可得氧化剂过硫酸钾78.47%、次氯酸钠70.60%〇、次氯酸钙64.10%〇、过氧化氢61.60%〇、髙锰酸钾51.70%c 的氧化性依次减弱。氧化法一般有一级氧化和两级氧化两种方式，但是由于压裂反排液的复杂性，实践中常用两级氧化，经过两级氧化后压裂反排液的处理效果最理想，从而大大提髙了CO D 的去除率，同时也提髙了油键词：压裂返排液生化处理 C O D 值

压裂返排液的处理流程

压裂返排液的处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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油田污水及压裂返排液处理技术分析

2021年第4期综述油田污水是在油田三采过程中产生的作业废水,主要含有原油、驱油剂、破乳剂、杀菌剂、机械杂质等,呈现出腐蚀快、细菌多、悬浮物含量高、色度重等特点,处理不当会造成注水设备腐蚀、水体腐败等问题[1-3]。

压裂返排液则是在油田增产改造后从井筒中返排出来的液体,主要含有稠化剂、聚合物、表面活性剂、杀菌剂及其他添加剂,具有粘度大、有机物含量高、水质多变等特点,若排放至地面不经过处理,将会对周围环境,尤其是农作物及地表水系统造成污染[4-6]。

因此,如何有效的缓解油气田开发带来的环境污染问题成为了当今油气田开发的关键技术之一。

1国内油田污水处理技术现状1.1油田污水的处理方法油田污水的处理方法主要有物理法、化学法、物理化学法、生物法等[7,8]。

1.1.1物理法物理法主要是实现固液分离或不同相的分离处理,物理法主要包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等方法[9]。

重力分离技术是依据比重差异实现污水中油分、悬浮物、机杂从水体分离,已被各油田广泛使用。

离心分离是污水在高速旋转过程中形成离心力场,从而实现固液分离和不同相分离。

我国引进Vortoil水力旋流器已经在油田污水处理领域有了良好的应用。

粗粒化是指在设备中加入一定量的粗粒化材料,使污水中的油分粒径增大,以便处理含油污水中的小油滴和乳化油。

膜分离主要是通过膜渗透理论实现不同粒径物质、分子的分离及脱除。

常用膜分离技术包括超滤、王克强1,陈亚联1,2,毛智平1(1.咸阳川庆鑫源工程技术有限公司,陕西西安710018;2.川庆钻探长庆井下技术作业公司,陕西西安710018)摘要:油田压裂及油田开发产生的污水造成了大量水资源的浪费,成为制约油气田开发重要问题之一。

本文在分析油田污水及压裂污水特点的基础上,调研了植物脱盐、膜分离、铁碳微电解、紫外光杀菌、捕获离子等处理方法及工艺,分析了不同处理工艺的特点,并提出了油田污水处理发展的方向、油田污水回用的思路。

浅谈压裂酸化返排液处理技术方法

浅谈压裂酸化返排液处理技术方法摘要：酸化技术是一种利用酸液与近井或储层中矿物反应、提高渗透率、提高油气井产量或增加注水井注入量的技术措施。

酸化施工结束后，残酸液会排至地面继而形成酸化废液。

酸化废液pH低、成分复杂，对其处理后回注储层或外排对保护环境有重要意义。

关键词：压裂酸化，返排液，处理，技术前言酸化技术是提高储层中油、气渗流能力及增加油气井产量的重要措施之一。

酸化过程是通过井眼向地层注入一种或几种酸液或酸性混合溶液，利用酸与地层或近井地带部分矿物的化学反应，溶蚀储层中孔隙或天然裂缝壁面岩石，增加孔隙和裂缝的导流能力，从而达到油气增产或注水井增注的目的。

酸化作业完成后，残酸通过注入井返排至地面，形成酸化废液。

为了提高对储层的改造效果，常将压裂与酸化过程相结合，在足以压开油气层形成裂缝或张开油层原有裂缝的压力下，对油气层酸压的一种工艺。

酸化压裂液体系由增粘剂、盐酸、有机酸等主剂及缓蚀剂、铁稳定剂、杀菌剂等组成，致使返排出的酸化压裂废液具有污染物含量高、酸性及腐蚀性强等特点，未经处理外排对环境会产生严重污染。

对其处理后回注或回配酸化压裂液是其重要出路。

1压裂酸化废液污染物的种类污染物的种类主要有以下几种：第一，压裂酸化施工中产生的废液。

其主要有压裂施工中压裂液的废液，施工过程中设备发生刺漏产生的冻胶，各种液体添加剂的残液，酸化施工中的残酸，施工后清洗罐体时产生的废水废液，尤其是用液量大的工程要求大罐数量多，产生的废液不可忽视；压裂后返排产生的废液，不同地区，不同井别的返排率在30%到85%，还有各种生活污水等；第二，压裂酸化过程中产生的固体废弃物。

比如，破胶剂使用中产生的残渣；支撑剂使用过程中产生的残渣；各种化工料的包装袋。

这些污染物处理不好，极易造成严重的环境污染；第三，因压裂酸化产生的气体污染源。

其主要包括酸化作业中盐酸挥发产生的废气、泵车造成的尾气等；第四，其他污染源。

比如，压裂酸化过程中的噪声污染；作业过程中人为产生的各种垃圾；特殊添加剂造成的污染。

油田压裂反排液的处理方案

处理返排油田压裂液的研究方案压裂作业返排出的残余压裂液含有胍胶、杀菌剂、石油类及其他添加剂，如不经处理而外排，将对周围环境造成严重污染。

处理压裂废液主要采取物理法、化学法和微生物降解法，物理法主要包括絮凝法、膜过滤法、气浮法等，化学法主要包括氧化法、电解处理法等。

目前针对压裂返排液的新处理技术是絮凝法、氧化法、生物法、吸附法的联合技术，技术的关键问题是如何快速、高效地去除COD。

1.设计依据1.1压裂液的配方压裂液分为水基、油基和多相压裂液三大类，以油作溶剂或作分散介质配成的压裂液是最早采用的压裂液，这主要是它对油(气)层的损害比水基压裂液要轻，它的特性黏度比水基压裂液更具有吸引力。

但油基压裂液成本高，施工上难于处理。

因此现在只用于水敏性强的地层或与水基液接触后渗透率下降的地层，水基压裂液也最常用，约占整个压裂液用量的70%。

油基压裂液主要包括：（1）稠化油压裂液。

它是稠化剂（如脂肪酸铝、磷酸酯盐等）溶于油中配成。

（2）油包水压裂液。

它是一种以油为分散介质，水作分散相，油溶性表面活性剂作乳化剂配成的压裂液。

如以淡水作水相、以柴油作油相，以月桂酰二乙醇作乳化剂，即可配成。

(3)油基泡沫压裂液。

它是以气体(CO2和N2)作分散相，以油作分散介质配成。

水基压裂液一般是水冻胶压裂液，是用交联剂将溶于水的增稠剂高分子进行不完全交联，使具有线性结构的高分子水溶液变成线型和网状体型结构混存的高分子水冻胶，由稠化剂、交联剂、缓冲剂、黏土稳定剂、杀菌剂和助排剂等组成。

多相压裂液由泡沫压裂液等。

泡沫压裂液是一个大量气体分散于少量液体中的均匀分散体系，主要成分有气相、液相、表面活性剂和泡沫稳定剂等其他化学添加剂组成。

不同配方压裂液的返排液处理方法大相径庭，了解压裂液的配方和对返排液的指标分析使得对水处理的方案更加有针对性和高效性。

1.2压裂返排液的水质分析压裂返排液外观呈浅黄色，并伴有强烈的刺激性气味，黏度较大，表面无明显浮油。

石油工程技术压裂返排液处理与重复利用技术

压裂返排液处理与重复利用技术1压裂返排液处理技术1.1达标外排为了有效防止生态环境及地下水污染，近几年国家能源局大力推进压裂返排液处理技术研究。

目前，我国压裂返排液外排的水质标准采用的是石油天然气行业标准SY/T5329—2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》和国家标准GB8978—1996《污水综合排放标准》，主要水质指标包括pH值、色度、悬浮物、化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、石油类及细菌含量。

处理工艺包括pH 调节、混凝沉淀、油水分离、杀菌及氧化处理等，最后通过清水稀释达到安全排放标准后再进行外排。

由于返排液的复杂性和稳定性，导致处理难度大，成本太高，而且现有的处理工艺都无法去除返排液中的高浓度盐类物质。

虽然各类标准都未对盐类物质作具体要求，但高浓度的盐水排入生态环境会造成许多不良影响。

另外，对于大多数缺水区域，对大量的返排液进行处理后外排也是对水资源的浪费，因此将返排液处理后外排并不是一个好的选择。

1.2处理后回注将压裂返排液经过处理达标后再回注地层，这不仅可以有效解决返排液的排放问题，还能弥补注水开发过程中对用水的需求。

处理后的返排液需达到石油天然气行业标准SY/T5329—2012《碎屑盐油藏注水水质推荐指标及分析方法》的要求方能进行回注，同时还要采取切实可行的措施，防止地层污染。

由于回注水仅对油含量、悬浮物含量及粒径有较严格要求，因此相对于返排液处理后外排，对其处理后再回注不仅可以节省大量水资源，同时也降低处理成本。

然而，由于返排液不仅悬浮物含量高，而且黏度大，性质稳定，必须对其进行氧化、絮凝及过滤等操作后方能达到回注要求，因此需要外运到回注站进行集中处理，而回注站的处理能力一般很难满足大规模返排液处理的要求，且成本高、地下水环境风险不明确。

另外，这种处理方式对返排液中大量残余的稠化剂也是一种浪费。

因此，对返排液进行处理后回注也并非是最佳选择。

1.3处理后重复配制压裂液随着非常规油气资源开采力度加大，压裂用水量和压裂废水急剧增加。

油田压裂返排液的处理工艺的研究

油田压裂返排液的处理工艺的研究众所周知，在油田开发过程中，井下作业产生的压裂返排液是一类处理难度大的污染物。

其中含有甲醛、石油类、难降解的胍胶以及各种添加剂，使得产生的压裂返排液具有高粘度，高稳定性，高COD值的特点，导致压裂返排液排放时对环境造成了极大污染。

若处理不当，将会对企业造成极大的损失。

随着国家对石油化工领域环境保护的要求越来越严格，对压裂返排技术的需求越来越迫切，油田压裂液的处理便成为当今石油化工领域内亟待解决的问题。

标签：压裂返排液;处理;组合法;回收利用近年来，我国对石油资源的需求不断增加，随着国家对环保要求的不断提高，压裂改造后的返排液处理也成为油田开发改造过程中的重点工作。

本文针对油田压裂返排液化学试剂含量高、组分复杂、处理难度大的特点，综述了近年来物理法、化学法、生化法、组合法等压裂返排液处理工艺的研究进展，分析了各种处理工艺的优缺点，并对压裂返排液处理工艺的发展方向进行了展望，认为采用组合法处理油田压裂返排液，并对其进行资源化回收利用是压裂返排液处理工艺的发展趋势。

1.压裂返排液的特点及危害油田压裂返排液不仅含有原油、聚合有机物，还含有地层中的渗入水、各种腐生菌等，具有以下特点：（1）有机物种类多、含量大。

压裂返排液中的有机污染物主要是高浓度的瓜胶和高分子聚合物，其次还含有多种难以降解的各类添加剂;（2）粘度大，乳化程度高。

压裂返排液的粘度较高，能达到10～20mPa·s，而复合型压裂液乳化严重，排出的压裂废水粘稠，且有刺激性气味，静置沉降出水困难;（3）处理难度大。

压裂液中的各种添加剂使其具有较高的COD（化学需氧量）、TDS（总溶解固体）、TSS（总悬浮固体），处理难度较大、处理成本较高。

由于油田压裂返排液的以上特点，未经处理的压裂返排液返排到地面上，首先会对油田周围的土壤造成长期、严重污染，影响动植物的生存环境，导致生物多样性减退;其次，未经处理的压裂返排液还会大量污染周围水源，对水生生物的生长和周围居民的饮水安全产生极大的危害。

压裂返排液回收利用技术

压裂返排液回收利用技术
工程院开展了《压裂返排液回收利用技术》项目研究。

科研人员针对常规胍胶压裂液循环利用中存在的问题，采用化学方法对返排液进行处理，实现返排液中残余压裂液处理剂的重复利用，形成了工艺简单、成本低的压裂返排液循环利用工艺技术。

据工程技术研究院副院长潘竟军介绍，目前国内油田开展压裂返排液的循环利用技术研究，主要是返排液经过处理后用来配制滑溜水等非交联压裂液，或从根本上进行压裂液体系代替，比如采用聚合物体系代替胍胶压裂液，而针对常规胍胶压裂液返排液的循环利用技术研究很少，实现常规胍胶压裂液返排液低成本循环利用存在较大难度。

通过大量研究，课题小组使用研发的暂屏技术，不仅实现了利用返排液直接快速配制胍胶原液，还实现了交联时间可控。

该技术在国内首次实现了返排液中残余交联离子的循环利用，并可在一定程度上减少交联剂的用量。

压裂返排液回用技术简介

压裂返排液重复利用处理技术简介一、前言在油田生产过程中，为了提高产量，需要对生产井采取各种措施，压裂是其中一种，压裂后又大量的液体排除地面，如果处理不当会对环境产生污染。

目前最主要的处理方法是处理后回注，这样处理会产生大量的固体废物，同样造成二次污染；由于国家对环保要求越来越严格，因此零排放，零污染应该是今后压裂返排液处理的方向。

根据这一的思路我们对压裂返排液做了大量的试验工作，由于返排液中含有对压裂液有用的组份，因此返排液重复利用配压裂液是最经济有效的方法，因此，试验重点是压裂返排液回用试验。

二、研究思路压裂液里边添加很多化学添加剂，加上地层水中部分有害离子，压裂返排液不能直接用来配压裂液。

必须通过物理或者化学的方法将对配制压裂液有害的组份除去、或者屏蔽掉，将有用的组份保留。

有害组份是影响配胶、交联的一些组份，比如高价离子、硼和细菌等，针对这些组份，我们做了大量的试验工作，研制除了一套行之有效的处理方法。

该技术可一次性除去对配胶有影响的组份，高价离子和硼。

通过大量实验成功研制出了可一次除去硼、高价离子的及悬浮物的药剂FT-01。

三、处理工艺该技术采用独特处理药剂，可在普通的污水处理工艺中应用，凡具有污水处理的场合就可以正常使用，不需要另添加其他额外处理设备，该技术一次加药搅拌即可除去钙、镁、硼等对配制压裂液有害成分，操作简单易行、运行可靠平稳，处理工艺流程如下：压裂返排液，加药搅拌，沉降分离，过滤，配液水。

处理工艺说明：返排液加入带有搅拌器的反应罐中，加药、调PH ，搅拌搅拌时间5-10分钟，静止沉降，上清液打入过滤罐过滤，下边沉淀部分进入固液分离，分后固体另处理，污水进入过滤罐过滤，过滤后清水调PH 值后即可作为压裂液配制水，进行压裂液配制。

压裂返排液室内处理实验照片：加药调PH 搅拌压裂返排液沉降分离过滤配液水四、压裂液配制压裂返排液返排地面后，首先加药处理，处理后的返排液可以直接配压裂液，配制方式和清水配制完全一致，用该处理水配制出的压裂液完全达到清水配制压裂液各项性能。

油田压裂返排液处理技术实验研究

选择不同量进行实验，测处理后压裂返排液ＣＤ监Ｏ＆
１２３４５６
指标；投加定量的Ｐ一 ③ Ｃ１和Ｐ一Ｃ２絮凝剂，Ｃ３絮凝Ｐ一
８８８８７８
剂选择不同量进行实验，测处理后压裂返排液监Ｃ指标。根据实验选择三种絮凝剂Ｐ一、Ｃ２ＯＤＣ１Ｐ一
关键词压裂返排液；Ｏ；ＣＤ处理技术；凝；絮活性炭毡；波强氧化；滤／微纳反渗透
中图分类号：７３１Ｘ０．文献标识码：Ａ文章编号：１０ — １８２１）４０５ — ３０５３５（０２０ — ０５０
０引言
目前，包括吉林油田在内的许多国内油田已进入了石油开采的中后期，高油田的采收率，持稳产提保以满足国家经济增长的需要，国内各油田的重要工是作之一。吉林油田是典型的低渗透油气田，气井压油裂作业技术是低渗透油气井增产的主要措施。油气井压裂作业过程中产生的压裂返排液若直接排放会对周边的土壤、被、表水和地下水造成一定影植地响口。因此，须对其进行有效处理。文章针对如何］必
３
７黯
９
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◆ 絮凝剂用量对处理效果的影响在一定条件下，向压裂返排液中投加絮凝剂时，液中反离子的浓度溶也随着升高，而压缩双电层，从降低一电位，终实现最

压裂返排液的处理及回用

使用压裂液进行油气层压裂是提高油气产量的有效措施之一。然而，压裂返排液的排放既影响了压裂工程效率，又造成了环境污染［1］。研究者针对现场压裂返排液处理问题做了大量研究，处理方法主要有物理法、化学法和微生物降解法。但现有处理技术仅是部分指标满足回用要求，仍存在出水COD较高、回用COD不稳定、氨氮去除率低、矿化度高、处理流程繁琐、成本高、实用性差等问题［2-4］。
第4 期
赵浩楠等. 压裂返排液的处理及回用
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面积，有利于催化剂与水中污染物的接触，使其表现出良好的催化活性［5-10］。此外，纳米级零价铁具有尺度小、比表面积大、表面能高、吸附性好等优点，同时具有一定的还原性，能够产生高效物理化学吸附作用以及催化还原作用，深度去除水中重金属离子和残余有害成分［11-12］。而将纳米零价铁与特定载体材料复合，可增大纳米粒子与污染物的接触面积，防止纳米颗粒团聚，提高纳米粒子的稳定性，改善其在反应体系中的分散性，还可利用纳米铁的磁性提高材料的循环利用效率［13］。
将TiO2纳米颗粒均匀分散于沸石表面，制成沸石负载纳米TiO2复合催化剂，增加了催化剂的比表
［收稿日期］ 2019 - 01 - 17；［修订日期］2019 - 04 - 02。［作者简介］赵浩楠（1994—），男，山西省晋城市人，硕士生，电话 18810143329，电邮 zgsydxzhaohaonan@。通讯作者：柯扬船，电话 010 - 89733270，电邮 kyc009@。［基金项目］国家自然科学基金重大项目（51490650）；国家自然科学基金面上项目（51674270）；国家科技重大专项（2017ZX05009003）；国家自然科学基金创新研究群体项目（515210纳米零价铁；回用

压裂液返排处理.pptx

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新型化学处理剂
10 分钟
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固液分离
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书山有路
絮凝沉淀后的液体通过过滤装置进行固液分离。过滤分为两个阶段，先经过小目数的过滤网去除肉眼可见的固态悬浮物，后经过大目数的过滤网过滤微小絮凝物，经过这两步过滤后的处理液可以达到肉眼看上去非常清澈，物理性质跟水一样的效果。深度过滤
向废水中投如一定量的混凝剂、絮凝剂，在适当的条件下形成絮体和水相的非均相混合体系，利用重力作用，实现絮体和水相的分离，从而达到去除污染物的目的。通过絮凝，压裂废液中的高分子单体、高分子残渣得以去除，因此 COD 值大幅度降低。一般来说，通过优选絮凝剂及助凝剂种类、优化絮凝剂加量、调节絮凝条件，能够使压裂废液的 COD 去除率达到 40～70％。絮凝法不仅能降低压裂废液的 COD 值，而且还能有效降低压裂废液的含油量、悬浮物含量、浊度等。
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书山有路
图 11-1 处理工艺流程图
施工方案 ➢ 作业前准备
1 返排液处理作业准备通过与客户协调，公司技术支持人员于开工前 7 天左右进行现场勘查并完成现场实验。 2 安全技术培训公司安排作业人员，项目经理 1 名，技术负责人 1 名，现场工程师人员 10 名（1 人兼任电工，资质齐全），值班车司机等，所有项目人员都应资质齐全，完成技术、操作人员 QHSE 培训。开工前设备维护期间，完成操作人员安全操作培训，并建立员工的培训记录。 3 设备搬迁和现场人员动员
经过深度过滤处理后的液相，达到国家排放标准（GB8978-1996）二级标准。处理后污水可回用重新配置压裂液。
11.2.4 工艺流程
本方案主要工艺是采用先进的絮凝剂，经过絮凝沉降、固液分离、深度过滤等工序，过程简单实用且破胶除油效果显著。之后选用高效的处理药剂，将固相进行无害化处理，处理后固相浸出液指标达到验收标准；液相经过深度过滤处理后，现场试验检测满足重新配液要求。

压裂返排液处理概述

高含盐废水处理系统
高难度废水处理-零排放技术
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压裂返排液处理概述
6
目
录
1、国内油气田压裂返排液的主要种类及特点 2、压裂返排液处理的目的 2.1 排放：国家相关环保要求 2.2 回用：复配，有效回注 2.3 其它 3、各种类型压裂返排液处理的重点 4、各种类型压裂返排液处理的难点 5、常规压裂液处理工艺方法及其存在问题 6、我公司针对以上难点和问题的解决方案 7、应用实例
理能力低下等缺点。
5.2.1.2 污水沉降分离时间增加。造成效率低下； 5.2.1.3 净化剂药剂投加量增加。造成原油中含盐量的增加影响产量； 5.2.1.4 絮凝沉淀后污泥量增加。泥量增大，运行成本增加；
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5.2.1.5 回收污油品质下降，影响了电脱水的正常生产； 5.2.2 常规处理设备已经不能满足A3回注标准，大多数不合格
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公司相关资质
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主要技术成果
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目名称超硬材料研究自修复技术油田开发井的调控水技术压裂返排液再利用技术污水COD去除设备钻井液处理系统描述国家项目国外技术引进合作研发自主研发自主研发自主研发合作研发备注
利用单晶金刚石生产聚晶达到天然金刚石的硬度和耐温性能与俄罗斯国家科院合作，引井柴油机缸套在运转过程中的自修复技术与华北油田采油院合作研发，达到选择性控水的效果，达到增产效果针对压裂液返排液及油田开发作业采出污水进行水处理的系统设备，达至排放及重复利用的目的主要去除污水中的COD,达到国家排放标准达标排放或重复利用
3、各种类型压裂返排液处理的重点
3.1 常规水基压裂返排液的分类：【因其它种类的压裂返排液没有普遍性，在此不予探讨】（1）水基冻胶(瓜胶)压裂液体系：是目前最主要的压裂液体系。是以高分子高聚合物为特征的水基体系。常用的添加剂瓜胶-主要是植物胶和其衍生物，二是加纤维素衍生物，三是加合成聚合物。

油田压裂返排液处理技术研究

油田压裂返排液处理技术研究油田压裂返排液处理技术研究一、引言在油田开发过程中，为了提高油藏的开发程度和油井的产能，采取了多种增产技术，其中包括压裂技术。

压裂技术是一种通过高压注入流体，使油藏中的地层岩石产生裂缝，从而增加储封层中的有效渗透率，提高原油的产量与回采率的方法。

然而，压裂作业产生的返排液成为环境污染的重要源头，因此对返排液的处理技术进行研究，对于油田开发的可持续性具有重要意义。

二、压裂返排液的组成与特性压裂返排液是指在压裂过程中，高压注入到地层后未完全回流至井口的液体，主要包括注入液、地层流体和地层溶质所形成的混合物。

其组成复杂，其中包含大量的溶解气体、地层固体颗粒、有机酸、有机胶体和各种溶解离子等。

此外，压裂返排液还具有酸性、高温、高盐度等特点，给其处理带来了较大的挑战。

三、压裂返排液的处理技术1. 传统处理技术传统的压裂返排液处理技术主要包括物理处理和化学处理。

物理处理技术主要包括沉淀、过滤、离心、蒸馏和吸附等方法，用于去除悬浮固体、溶解固体和溶解气体等污染物。

化学处理技术主要包括酸碱中和、氧化还原、络合沉淀等方法，用于去除有机酸、重金属离子和溶解离子等污染物。

传统处理技术虽然能够一定程度上降低返排液的污染，但处理效果有限，且存在设备复杂、处理成本高等问题。

2. 新型处理技术为了解决传统处理技术存在的问题，研究者们提出了一系列新型的压裂返排液处理技术。

例如，利用超滤膜和反渗透膜等膜分离技术，可以有效去除返排液中的溶解固体和溶解离子。

离子交换技术可以通过树脂吸附剂与溶液中的离子交换，达到去除重金属离子和溶解离子的目的。

生物处理技术通过利用微生物对返排液中的有机物进行降解，达到处理的目的。

此外，电解法、紫外光氧化法和高温热解法等新型处理技术也被广泛研究和应用。

四、压裂返排液处理技术的影响因素压裂返排液处理技术的应用效果受到多个因素的影响。

首先，压裂返排液的组成与特性会影响不同处理技术的适用性和效果。

压裂返排液处理培训课件

《井下作业完井及修井作业新技术培训班》压裂返排液处理综述一、国内压裂返排液处理现状二、压裂返排液处理目的三、压裂返排液处理重点与难点四、压裂返排液处理技术简介五、压裂返排液处理相关建议六、案例展示一、国内压裂返排液处理现状随着油气田勘探开发的技术与管理水平的不断提高与进步，加之国家环保部门的法律法规日益的完善与严格，各油气田在油气开发、集输与储运工艺环节中产生的主要污染物（如含油污水、油泥油砂、烃类伴生气等）的处理处置已经普遍得到广泛的应用，处理处置的工艺水平日益完善，处理效果也在不断提高，已达到或接近环保要求。

然而，在钻井与井下作业工艺环节，由于其自身具有点多、面广、分散、移动等特点，加之钻井与井下作业废液的处理难度很大，单点废液量相对较少，处理成本偏高，因此，在这两个生产环节所产生的主要污染物的处理尚处于起步探索阶段，远远没有形成系统与规模。

因此，如何根据钻井与井下作业的生产特点，设计开发能够适用于现场的污水处理技术，并形成规模化的工程应用，是我们亟待解决的现实问题。

废弃物2013年废弃物废弃物数量（万吨）占钻完井废弃物总量的比例水基钻井液现场废液680 33.51% 现场钻屑1100 54.21%油基钻井液现场钻屑 5 0.25% 钻井废弃物小计1785 87.97%压裂酸化返排液胍胶压裂返排液231 11.38% 酸化返排液13 0.64% 压裂废弃物小计244 12.03%合计固相废弃物1105 54.46% 液相废弃物924 45.54% 总计2029 100% 2013年集团钻井压裂酸化废弃物数量国内压裂返排液处理主要方法废液池储存（干化池、晾晒池、晒水池、泥浆池）：将施工作业中产生的压裂废液储存在专门的废液池中，采用自然蒸发的方式干化，最后直接填埋国内压裂返排液处理主要方法回注：1、直接排入采出水处理系统处理后回注2、简单除油除悬后进入回注系统国内压裂返排液处理主要方法回灌：1、将生产污水直接或经简单处理注入井内2、废弃井、长关井、高含水低产井，目的层发育较好，储渗能力较强。