煤矿设备技术协议书

设备技术协议书

甲方： *******有限公司

乙方：

设备名称：一级副斜井单绳缠绕式矿井提机

日期：2017年 8月 16日

*******有限公司*******煤矿

一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机技术协议书

甲方： *******有限公司

乙方： *******有限公司

一、项目名称

*******有限公司*******煤矿一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机

二、项目的技术内容、范围

1、内容：*******公司*******煤矿一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机工艺设计、技术咨询、人员培训。

2、范围：*******有限公司*******煤矿一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机一套（包含变频调速装置、电机、减速机、滚筒、盘形闸、液压站、润滑站、深度指示器、电缆、保护装置、连接固定配件、天轮等配套设施）。

三、主要技术参数及技术要求

（一）、总则

1、本技术协议书适用于*******有限公司*******煤矿一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。

2、技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准的规范和条文。乙方应提供满足技术协议书书和有关工业标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，乙方所提供产品也应满足其要求。

3、技术协议书中产品必须满足《煤矿安全规程》2016版中有关要求外，其设计、制造、安装、验收还应符合行业标准。

4、如乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文明确提出异议，则乙方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。

5、本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所使用的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

6、从合同签订之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方应遵守这些要求。（二）、技术参数及要求

1、规范及标准

《煤矿用单缠绕式矿井提升机安全检验规范》AQ1035-2007

《单绳缠绕式矿井提升机》 GB/T 20961-2007

《单绳缠绕提升机》JB2646-92

《煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范（试行）》

《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006

《煤矿安全规程》2016

《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》JB/T3277-2004

《矿用提升机盘形制动器闸瓦》JB/T 3271-1999

《矿用提升机和矿用提升绞车盘形制动器》JB8519-1997

《大型三相异步电动机和基本系列技术条件》GB/T13957

《工业机械电气设备第一部分:通用技术条件》GB/T5226.1

《旋转电机定额和性能》GB 755

《电机结构及安装型式（IM代号）》GB/T 997

《三相异步电动机试验方法》GB/T 1032

2、使用环境条件

2.1 安装场所：井下一级副斜井绞车房

2.2 海拔高度：≤1000m

2.3 环境温度：上限+40℃，下限-10℃

2.4提升斜长：710m

2.5最大坡度:22°

3、技术参数

3.1 型号名称：JKB-2.5×2.0P单绳缠绕式矿井提升机

3.2 数量：1套（包含变频调速装置、电机、减速机、滚筒、盘形闸、液压站、润滑站、深度指示器、电缆、保护装置、连接固定配件、天轮等配套设施）

3.3 基本技术参数：

卷筒个数： 1

卷筒直径：2500mm

卷筒宽度：2000mm

最大静张力：90 KN

速度：2.5m/s

提升钢丝绳：28-NAT-6×19S+FC-1670-Z-524-289（甲方自备）

4、技术要求

4.1主轴装置

4.1.1主轴需采用优质45#中碳钢锻制，经过两次无损探伤检测、机械性能实验，符合国家标准，保证使用性能可靠。

4.1.2主轴装置轴承采用球面滚子调心轴承,干油润滑。

4.1.3卷筒采用16Mn低碳合金钢板焊接后正火处理，结构采用二剖分

式。

4.1.4制动盘同卷筒采用双列高强度铰制孔螺栓联接，确保其二次装配满足要求。

4.1.5卷筒同支轮采用双列高强度铰制孔螺栓联接，主轴与支轮采用双列高强度铰制孔螺栓联接。

4.1.6主轴装置同减速机采用齿形联轴器联接，采用强力切向键传递扭矩。

4.1.7滚筒衬板采用塑衬。

4.2减速机

4.2.1类型：行星减速机

采用硬齿面行星NBD900齿轮减速器，减速器行星轮、太阳轮及各大小齿轮均采用低碳合金钢，进行渗碳淬火，齿面磨削，齿面达到相关标准精度要求。内齿圈采用中碳合金钢渗氮处理，齿面达到相关标准精度要求。

4.2.2减速器速比：i= 31.5

4.2.3减速机内部轴承采用标准配置，保证使用寿命达到相关规定要求。

4.2.4减速机同电动机采用柱销联轴器联接。

4.3液压站

4.3.1液压站结构型式为单箱体、双电机、双油泵、双调压装置、单控制阀组，两套一套使用一套备用。

4.3.2液压站采用比例式调压，全部为板式集成块结构，控制阀组采用外装，方便安装与维修。

4.3.3液压站需满足工作制动、安全制动要求。

4.3.4液压站采用电气延时二级制动，延时时间在0～10s可调。

4.3.5具备相关标准所规定的相应保护，如油温高、油压高保护等。（液压站内安装PT100温度传感器，并配套压力传感器。）

4.3.6各阀件采用进口阀件，比例阀采用阿托斯品牌。

4.3.7液压站电机电压等级：660V/1140V

4.3.8液压站电机采用3kW-6P。

4.3.9乙方提供配套液压油。

4.4制动装置

4.4.1盘形闸采用油缸后置常闭式，蝶形弹簧制动，油压开闸。

4.4.2安全制动必须有并联冗余的回油通道。

4.4.3制动闸空动时间：盘式制动装置不得超过0.3s。

4.4.4盘形闸的闸瓦与闸盘之间的间隙不得超过2mm。

4.4.5 制动装置产生的制动力矩与实际提升最大载荷旋转力矩之比K值不得小于3。

4.4.6对质量模数较小的提升机，上提重载保险闸的制动减速度超过本规程规定值时，K值可以适当降低，但不得小于2。

4.4.7配套闸瓦磨损及弹簧疲劳保护装置。

4.4.8制动闸对数根据制动力矩不小于3倍静力矩要求配置。

4.4.9蝶形弹簧材料应符合60Si2Mn热轧扁形及螺旋弹簧钢的规定。

4.5润滑站

4.5.1润滑站配两套系统，包括电机、齿轮泵等，两套系统一套使用另一套备用。