焊工鉴定程序
焊接检验流程
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焊接质量检验管理程序
一、焊接质量外观检验基本要求1 应重视焊接外观质量的检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好外观质量验评。
2 外观检验不合格的焊缝（口），不允许进入下道工序（包括检验工序）。
3 焊缝（口）外观检查的范围及数量应严格按照焊接检验规范执行。
4 对外观不合格的焊缝，应及时进行返修，返修后还应重新进行检查，对重复出现的外观不合格现象，应查明原因，采取纠正措施。
5 对外观检查不合格的焊缝，应进行记录，并对缺陷部位进行实体标识。
二、焊工自检施焊过程中，焊工对自己所焊焊缝（口）应及时清理干净，包括药皮、飞溅等按要求进行自检，发现有超标缺陷应自觉返修，并逐日填写焊工自检单，经班长签字确认后交专业工程公司质检员复检。
三、专业工程公司焊接质量员专检1 焊接质检员根据焊工提交的自检单按要求分批进行专检，并将初步检查结果填入焊缝外观检查表，送项目质量处复查。
2 对专检不合格的焊缝（口），由质检员发出外观不合格焊缝返修单交焊工返修。
焊工应尽快返修，返修完毕后，填写焊缝返修信息返馈单并返还给质检员，质检员对返修后的焊缝（缝）进行复检，并将复检结论填入复检单，直至符合要求为止。
3 焊接质检员应及时填报焊缝（口）日检通知单，送金属试验室进行无损检验。
4 焊接质检员应对焊工每日所焊的焊缝（口）作必要的例行检查，督促焊工及时返修外观不合格焊缝（口）。
对外观质量经常/严重不合格的焊工，质检员应报告有关部门，共同帮助焊工分析原因，采取有效纠正措施，由于焊工违章违纪，缺乏责任心而造成不合格，质检员有权对其进行罚款或停止其焊接工作，对外观质量一贯较好的焊工，应给予适当的奖励。
四、复查项目质量处根据专业工程公司提供的焊缝外观质量检查结果，按规范要求进行复查，并评出分项工程焊缝外观质量等级。
五、焊接外观质量检验典型流程图焊接外观质量检验典型流程图见图一。
六、记录1 焊工自检2 日检通知单3 焊缝外观质量4 外观不合格焊缝返修单。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程焊接的检验标准和流程一、概述焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。
除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
二、焊接检测的职能（一）焊接质量检测的一般步骤如下：1.明确质量要求2.进行项目检测3.评定测试结果4.报告检验结果（二）焊接质量检测的职能有以下三方面：1.质量保证的职能2.缺陷预防的职能3.结果报告的职能三、焊接检测的依据1.焊接结构设计说明书2.焊接技术标准3.工艺文件4.订货合同5.焊接施工图样6.焊接质量管理制度四、焊接检测方法焊接检测方法很多，一般可以按以下方法分类：（一）按焊接检测数量分1.抽检在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。
2.全检对所有焊缝或者产品进行100%的检测。
（二）按焊接检验方法分1.破坏性检测（1）力学性能实验包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验包括宏观检验，微观检验等。
2.非破坏性检测（1）外观检验包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；（2）耐压试验包括水压试验和气压试验等；（3）密封性试验包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
(4)磁粉检验(5)着色检验(6)超声波探伤(7)射线探伤五、无损检测无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。
肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
职业技能鉴定-焊工中级工实操考核项目操作步骤
职业技能鉴定-焊工中级工实操考核项目
操作步骤
一、准备工作
1. 确保所有所需材料和设备齐全，并检查其状态是否正常。
2. 验证焊接设备和工具的安全性和可用性。
3. 确定所需焊接方法和焊接材料，并准备好相应的材料。
二、操作步骤
1. 根据工作要求，准确测量和标记焊接位置。
2. 对待焊接部位进行清洁，确保表面干净、无杂质。
3. 根据焊接要求选择合适的焊接方法，并进行相应的设备调整。
4. 使用适当的焊接技术将焊条或电极与焊接材料相连。
5. 按照焊接规范控制焊接当前、电流和电压，确保焊接质量。
6. 在焊接过程中，保持稳定的焊接速度和焊接角度。
7. 在焊接完成后，清理焊接残渣和剪除多余材料。
8. 检查焊接质量，确保焊缝充实、无缺陷，并符合相关标准和
要求。
三、安全注意事项
1. 使用个人防护装备，如焊接面罩、防火服和耐热手套等。
2. 遵守焊接区域的安全规定和操作规程。
3. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
4. 注意焊接设备和电源的接地保护，以确保安全操作。
5. 在非工作时切断电源，避免意外触电。
以上为职业技能鉴定-焊工中级工实操考核项目的操作步骤。
在进行实操时，请严格遵守相关安全规定，并注意保护自己和他人的安全。
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
焊工资格评定
焊工资格评定
摘要：
一、焊工资格评定的重要性
二、焊工资格评定的标准和要求
三、焊工资格评定的具体流程
四、焊工资格评定的结果及应用
五、我国焊工资格评定的现状与发展
正文：
焊工资格评定是对焊工技能水平、安全意识和职业道德等方面进行综合评价的过程。
焊工资格评定不仅关系到焊工个人的职业发展，更关系到我国焊接行业的整体水平和工程建设的安全。
焊工资格评定主要依据我国焊接行业的相关标准和规定，包括《焊工职业技能鉴定标准》等。
焊工需要具备一定的理论知识和实际操作技能，通过严格的考试和评审，才能获得相应的焊工资格证书。
焊工资格评定的具体流程包括报名、资格审查、培训、考试和评审等环节。
焊工需要在规定的时间内完成各项考试和评审任务，成绩合格者才能获得焊工资格证书。
焊工资格评定的结果将直接影响焊工的职业发展。
具备相应资格的焊工，在求职、晋升和薪酬等方面具有明显的优势。
同时，焊工资格评定也是工程建设单位选择焊工的重要依据。
近年来，我国焊工资格评定工作取得了显著成果。
评定体系不断完善，评
定标准不断提高，为我国焊接行业的持续发展奠定了基础。
然而，与发达国家相比，我国焊工资格评定工作仍有不小的差距，需要继续努力。
总之，焊工资格评定是保证焊接工程质量和安全的重要手段。
焊工资格评定
焊工资格评定介绍焊工资格评定是一项重要的职业技能认证，旨在评估焊工的技能水平和专业能力。
本文将全面、详细、完整地探讨焊工资格评定的相关内容，包括评定流程、评定标准、培训要求以及评定结果的意义。
评定流程焊工资格评定通常分为以下几个步骤：申请焊工需要向相关机构或组织提交评定申请，并提供必要的个人信息和资料，如身份证明、教育背景、工作经历等。
笔试评定机构会组织一次笔试，测试焊工的理论知识和技术能力。
笔试内容包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。
实操焊工需要进行一次实操评定，以展示其实际的焊接能力。
评定机构会提供焊接设备和材料，焊工需要按照要求完成焊接任务，并在规定时间内完成。
审核评定机构将对焊工的笔试和实操结果进行审核，评估其综合能力和达标程度。
审核标准通常包括焊缝质量、焊接工艺符合性、焊接操作规范等。
颁发证书评定合格的焊工将获得一份焊工资格证书，证书将记录焊工的评定等级和有效期限。
证书是焊工从事相关工作的必备资质，也是提升职业竞争力的重要证明。
评定标准焊工资格评定的标准通常由相关行业协会或职业技能鉴定机构制定，具体标准可能因地区和行业而有所不同。
以下是一些常见的评定标准：技术要求焊工需要掌握焊接的基本原理和工艺要求，熟悉不同材料的焊接特性和适用焊接方法。
焊工还需具备良好的焊接技术和操作能力，能够独立完成各类焊接任务。
焊工需要遵守焊接作业的安全规范，了解焊接作业中的安全风险和防护措施。
焊工需要正确使用个人防护装备，并能够识别和应对紧急情况。
质量要求焊工的焊接质量需要符合行业标准和规范要求，焊缝应具备一定的强度和密封性。
焊工需要熟悉焊接缺陷的产生原因和预防措施，能够进行焊缺陷的检测和修复。
文明要求焊工需要遵守职业道德和职业规范，保持良好的职业操守和行为习惯。
焊工应尊重他人，积极与他人合作，注重工作环境的整洁和安全。
培训要求为了提高焊工的技能水平和职业素养，培训是必不可少的环节。
以下是焊工培训的一些要求和内容：理论培训焊工需要接受一定的理论培训，学习焊接的基本原理、工艺要求和安全规范。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程焊缝质量标准一、保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
二、基本项目1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
三、成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
四、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
焊工技能评定方案
焊工技能评定方案1. 引言焊工技能评定方案是为了评估焊工们的焊接技能水平和能力，并为其提供进一步发展的机会和指导。
本文档旨在制定焊工技能评定方案的具体内容和流程，以确保评定的客观性和公正性。
2. 评定目标焊工技能评定旨在评估焊工在以下方面的能力：•焊接操作的技术熟练程度•焊接工艺规程的理解和应用能力•焊接质量控制和安全操作的意识和实践•焊接设备的维护和故障排除能力3. 评定内容焊工技能评定的内容应包括以下几个方面：3.1 理论知识测试考核焊工对焊接技术、工艺规程、质量控制和安全操作等方面的理论知识的掌握情况。
考题可以包括选择题、问答题等形式，以全面评估焊工的理论基础。
3.2 操作技能评估焊工的操作技能评估应通过以下几个方面的实操来进行：•焊接工艺准备：评估焊工对焊接设备的正确设置和参数调整的能力。
•焊接焊缝：评估焊工对不同类型焊缝的选择和实际操作的熟练程度。
•焊接熔损控制：评估焊工对焊接过程中熔损的控制能力，以保证焊接质量。
•焊接质量：评估焊工对焊接质量要求的理解和实际操作水平。
3.3 安全操作评估焊工的安全操作评估应评估焊工对焊接安全规范的遵守程度，包括但不限于：•焊接操作区域的安全防护措施的认识和实施情况。
•焊接设备的正确使用和维护，以及对故障的排除能力。
•熟悉焊接现场的安全规定和紧急情况的应对能力。
4. 评定流程焊工技能评定应按照以下流程进行：4.1 报名和资格审核焊工在参加评定之前，需要报名并提交相应的申请材料。
评定机构应根据报名信息和资格要求进行审核，确保焊工具备参加评定的资格。
4.2 理论知识测试焊工需要参加理论知识测试，以评估其对焊接相关知识的掌握程度。
评定机构应为焊工提供相应的测试题目，并根据答题情况进行评分和评估。
4.3 操作技能评估焊工需要进行操作技能的评估，包括焊接工艺准备、焊接焊缝、焊接熔损控制和焊接质量等方面的实操。
评定机构应为焊工提供相关的焊接材料和设备，并评估其实操水平。
焊接的检验标准及流程
焊接的检验标准及流程一、焊接检验标准:★GB/T12604.1-1990 无损检测术语超声检测★GB/T12604.2-1990 无损检测术语射线检测★GB/T12604.3-1990 无损检测术语渗透检测★GB/T12604.4-1990 无损检测术语声发射检测★GB/T12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测★GB/T12604.6-1990 无损检测术语涡流检测★GB5618-1985 线性象质计★GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级★GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级★GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法★GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚★GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级★GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法★JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤★CB827-1980 船体焊缝超声波探伤★GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法★GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验★ZBJ04005-1987 渗透探伤方法★ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法★JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤★EJ187-1980 磁粉探伤标准★EJ186-1980 着色探伤标准★JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法★JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法★GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法★EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程★JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件★GB9251-1988 气瓶水压试验方法★GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法★GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件★GB12137-1989 气瓶密封性试验方法★GB11639-1989 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法★GB7446-1987 氢气检验方法★GB4843-1984 氩气检验方法★GB4845-1984 氮气检验方法二、焊接工艺流程不同于产品制造流程。
焊接工艺评定程序
第二章、焊接工艺评定的一般程序生产中,焊接工艺评定工作通常按图2-1所示的程序进行一、编制焊接工艺指导书由施工单位的焊接工程技术人员根据产品结构、图样和技术条件，通过金属焊接性试验或查阅有关焊接性能的技术资料，以及根据经验拟定焊接工艺，并编制出焊接工艺指导书（WPS），原则上讲，对于任何一个产品在采用新材料、新工艺或新结构之前，均需做焊接性试验，但具体到某个制造单位，是否一定要做焊接性试验，应根据具体情况而定，对强度较低、刚性不大的材料，可借鉴外单位的试验；即使强度不太低的材料，如果掌握了详尽的有关焊接性能试验报告，对其又确信无疑，或者有关标准和规范已经对该材料作了详尽的阐述或规定时，可不必重新进行试验（即焊接性能具有“可输入性”）。
但是，当用首次应用的材料或新材料，而又没有详尽的试验报告，或对已有的报告有怀疑或不尽清楚时，就应进行焊接性试验。
为了避免重复或者漏评，应统计产品中所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材质、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚等，进行分类归纳，确定出应进行焊接工艺评定的焊接接头类型。
每一种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书。
焊接工艺指导书应包括以下内容：①焊接工艺指导书的编号和日期。
②相应的焊接工艺评定报告的编号。
③焊接方法及自动化程度。
④焊接接头形式，有无焊接衬垫及其材料牌号。
⑤用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序。
⑥母材的钢号、分类号。
⑦母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围。
⑧焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分。
⑨焊接位置，立焊的焊接方向。
⑩焊接预热温度，最高层间温度和焊后热处理规范等。
⑪每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和流量、施焊技术、焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和有无锤击等。
焊工操作技能评定方法
焊工操作技能评定方法焊接作为一项重要的技术工艺，在制造业和建筑行业中扮演着重要角色。
焊工操作技能评定是确保焊工技术水平的重要步骤。
本文将介绍焊工操作技能评定的方法和步骤，以确保焊工的质量和安全。
一、背景介绍焊工操作技能评定是以焊工的技能水平为依据，通过一系列的测试和评估来确定焊工的操作能力。
评定的目的是保证焊工掌握了焊接技术要求，并能够按照标准操作完成焊接工作。
二、评定标准焊工操作技能评定的标准应包括以下几个方面：1. 焊接规范：评定焊工是否熟悉并理解焊接规范，能够按照规范操作；2. 技术要求：评定焊工是否掌握相关焊接工艺的技术要求，如焊接电流、电压、预热温度等；3. 操作规程：评定焊工是否能够按照操作规程进行操作，包括焊接设备的设置、工件的准备、焊接过程的控制等；4. 检验要求：评定焊工对焊接缺陷的识别和处理能力，以及对焊接质量的判断能力。
三、评定方法焊工操作技能评定可以采用以下几种方法进行：1. 理论考试：通过书面考试测试焊工对焊接规范、技术要求等方面的理解程度；2. 操作练习：评定焊工在实际操作中的技能水平，包括设备操作、工件准备、焊接过程控制等；3. 缺陷检查：评定焊工对焊接缺陷的识别和处理能力，通过对焊接样品进行缺陷检查和评定；4. 视频监控：通过视频监控评定焊工在实际操作中的技能水平，以便及时纠正操作不规范的问题。
四、评定步骤焊工操作技能评定应按照以下步骤进行：1. 确定评定项目：根据焊接任务和要求确定评定项目，包括技术要求、操作规程、检验要求等；2. 培训和准备：对需要评定的焊工进行相关培训，使其达到评定要求；3. 理论考试：对焊工进行理论考试，测试其对技术要求和规范的理解程度；4. 操作练习：对焊工进行实际操作练习，测试其设备操作和焊接技术的掌握情况；5. 缺陷检查：对焊接样品进行缺陷检查，评定焊工的缺陷识别和处理能力；6. 视频监控：通过视频监控评定焊工在实际操作中的技能水平，并进行记录和评估；7. 综合评定：根据理论考试、操作练习、缺陷检查和视频监控的结果，综合评定焊工的操作技能水平。
焊接检验程序
一）焊接检验三种程序：（1）焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
包括的项目有：①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；⑦对焊工操作技术水平进行鉴定；⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。
（2）焊接生产过程中的检验焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。
包括：①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。
焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。
尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。
通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。
（3）成品检验成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。
包括的项目主要有：检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格；产品的外观尺寸是否符合设计要求；变形是否控制在允许范围内；产品是否在规定的时间内进行了热处理等。
成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，具体采用哪种方法，主要根据产品标准、有关技术条件和用户的要求来确定。
电焊工五级鉴定方案
电焊工
等级 考核 方式
五级 选考 方法 考核 时间 (min)
配分
操作
105
100
选一 操作 90 100
1
3
半自动二氧化 碳气体保护焊
2
操作
105
100
3 合
计
100
备注 选考方法：三种焊接方法学员自选一种，然后在选定的项目中随机抽题
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二. 理论知识考试方案（考试时间 90 分钟）
题型、题量 题型 判断题 单选题 小计 考试方式 闭卷 机考 － 鉴定题量 60 70 130 分值（分/题） 0.5 1 － 配分（分） 30 70 100
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三. 操作技能考核方案 考核项目表
职业（工种）名称 职业代码 序 号 项目名称 单元 编号 1 2 1 焊条电弧焊 3 4 5 1 2 手工钨极氩弧 焊 2 3 单元内容
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《电焊工》 （五级）鉴定方案
一．鉴定方式：
电焊工（五级）的鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考 试采用闭卷计算机机考方式， 操作技能考核采用现场实际操作方式。理论知识考 试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。理论知识或 操作技能不及格者可按规定分别补考。
焊条电弧焊 V 型坡口板对接平焊与焊条电 弧焊方板搭角接转动平角焊 焊条电弧焊 V 型坡口板对接平焊与焊条电 弧焊板搭接立角焊 焊条电弧焊 V 型坡口板对接平焊与焊条电 弧焊管板角接垂直平焊 焊条电弧焊 V 型坡口板时接平焊与焊条电 弧焊 I 型坡口板时接立焊 焊条电弧焊 V 型坡口板对接平焊与焊条电 弧焊 I 型坡口板对接横焊 手工钨极氩弧焊 V 型坡口板对接平焊与手 工钨极氩弧焊板搭接平角焊 手工钨极氩弧焊 V 型坡口板对接立焊与手 工钨极氩弧焊板 T 型平角焊 手工钨极氩弧焊 V 型坡口板对接横焊与手 工钨极氩弧焊板搭接平角焊 半自动二氧化碳气体保护焊 V 型坡口板对 接平焊与半自动二氧化碳气体保护焊板 T 型平角焊 半自动二氧化碳气体保护焊 V 型坡口板对 接横焊与半自动二氧化碳气体保护焊板 T 型立角焊 半自动二氧化碳气体保护焊 V 型坡口板对 接 45°斜坡焊与半自动二氧化碳气体保护 焊 T 型平角焊
焊工操作技能评定
1.目的/Goal通过技能评定，增强焊工的质量意识，激发焊工提高自身操作技能，改善产品焊缝质量，增强产品的市场竞争力。
2. 焊工考试评定焊接考试合格与否由制造部进行根据试验结果和焊缝外观裁定。
3. 参加人员安排一、车间所有焊接作业人员，根据岗位不同可以选择不同的考试评定项目。
二、只有在考试合格后，才能焊接相对应的项目。
4. 评定事项安排一、根据生产与人员匹配情况，可以随时安排考试，考试完后，由焊接考试评定委员会评定，评定合格后，颁发焊工上岗证，即可从事焊接工作。
二、焊工上岗证，首次考试有效期为六个月，之后考试有效期为12个月。
在上岗证到期前2个星期，上岗证持有者要向制造部申请复审，否则自上岗证过期之日起，不得从事焊接工作。
三、焊工岗位不得无证上岗，不得持过期证件上岗。
5. 考试项目Test item一、焊接焊接方法为：氩弧焊，气保焊，手工焊，钎焊(Type of the welding，Gastungsten arc welding (GTAW), Gas metal-arc welding(MIG),二、考试材料，根据公司实际情况，氩弧焊管子对接使用304不锈钢材料，管板材料为管子材料为304，板材为20#钢，其他焊接项目均为20#，钎焊为紫铜与紫铜焊接，紫铜与不锈钢焊接，紫铜与黄铜焊接，紫铜与碳钢焊接，换热器小U弯焊接。
(Type of material, according the status of our company, use the stainless for the tube butt join, use the mild steel for the plate, the red copper,stainless, steel for blazing)三、焊接练习工艺与方法a)氩弧焊焊接操作方法参见《WI-13-？手工钨极氩弧焊作业指导书》b)大管径钎焊操作方法参见《WI-10-？钎焊作业指导书》c)小U弯钎焊操作方法参见《WI-10-？钎焊作业指导书》、《WI-46-？冷风机作业指导书》及《WI-47-？冷凝器作业指导书》四、焊接接头形式与位置，详见下图（Type of the Joint）1.平板对接(butt joint, Single-Vee Groove weld )2. 管子对接Horizontal rolling welding3. 管板对接Vertical fixed Tube-plate jointFlat position weldingHorizontal position weldingVertical position weldingAll position weldingAcceptable types of welded nozzles is full penetration说明：考试时可以制作一些盘管,胀好管后，插上一些型弯头，每次考试小弯的数量不得少于30只型弯头焊接试件图综合以上，焊接项目一共有如下几种：(So we need these items)焊接方法分为如下：a) 氩弧焊（GTAW ），管子对接（Tube butt ），水平转动(Horizontal rolling) ，不锈钢(stainless)b)氩弧焊管子对接，水平固定c)氩弧焊管板水平转动d)氩弧焊管板垂直固定e)氩弧焊平板对接水平放置f)气保焊管子对接，水平转动g)气保焊管子对接，水平固定h)气保焊管板水平转动i)气保焊管板垂直固定j)气保焊平板对接水平放置k)手工焊管子对接，水平转动l)手工焊管子对接，水平固定m)手工焊管板水平转动n)手工焊管板垂直固定o)手工焊平板对接水平放置p)钎焊管子插接五、试件检测方法a)外观检查i.对于融化焊来说焊缝应该无表面裂纹、无气孔、无咬边、无未焊透，成型波纹均匀，直线度不超过2mm，焊缝宽窄差不超过2mm。
焊接程序和焊工资质测试
焊工技能鉴定和焊接管理办法编号：编制；审核；批准；目录1 总则 (1)2 适用范围 (1)3 一般规定 (1)3 引用标准 (1)4 组织机构和主要职责 (1)5 焊工操作技能鉴定 (3)6 焊工操作技能鉴定操作程序 (4)7 技能鉴定注意事项 (5)8 持证焊工的管理 (5)9 焊接材料管理 (6)10焊接工艺评定原则 (7)11 焊接工艺文件编制及管理 (7)12 焊接环境控制 (7)13 焊接检验管理 (7)14 焊缝返工管理 (8)15 记录管理 (8)16 焊接数库据建立 (8)附件一 (10)附件二 (11)附件四 (13)附件五 (14)附件六 (15)附件七 (16)1 总则1.1 为了确保NRL项目焊接工作质量，控制关键部位、特殊材质的焊接工序和焊接质量，强化对焊工及焊接材料的监督管理，基于上述目的特制定本管理办法，NRL项目建设期间共同执行。
1.2 NRL焊工操作技能鉴定由NRL项目焊工操作技能鉴定领导小组负责。
2 适用范围2.1 本办法适用于所有参加NRL项目的焊工操作技能鉴定和焊工及焊接工作日常管理。
2.2 本办法适用于NRL项目施工中工艺管道、公用工程管道、现场非标设备制作钢结构焊接等的焊工操作技能鉴定和焊接工作管理。
2.3 经本办法鉴定确认的焊工，其《焊接作业证》仅适用于NRL项目。
3 一般规定3.1 凡参加NRL项目的所有焊工（包括手工电弧焊、气焊、钨极气体保护焊等），必须持有按本办法经现场焊接操作技能鉴定合格后，颁发的焊接作业证才允许从事本工程现场施工焊接作业。
3.2 所有焊工必须持有由NRL项目焊工技能鉴定领导小组颁发的《焊接作业证》（样式见附件一）才能进行本项目的现场焊接作业，否则按违章处理。
3.3 监理负责持证焊工的日常监督管理，包括《焊接作业证》的有效期、焊工承担与合格证相应的焊接工作、焊工焊绩、焊接质量事故。
3 引用标准4 组织机构和主要职责4.1 成立NRL项目焊工技能鉴定及焊接管理领导小组，组成如下：成员：业主：专职质量管理人员1名华陆公司：专职质量工程师（1名）监理公司：焊接工程师或相关人员1名施工分包商：质量工程师和焊接工程师各1名4.2 主要职责4.2.1 焊工技能鉴定领导小组（1）审查焊工资格；（2）制定焊工操作技能鉴定计划及鉴定内容；（3）审查或确认焊工操作技能鉴定焊接工艺；（4）检验焊工操作技能鉴定用焊接试件、焊接材料、设备及仪表、测量工具监督焊工操作技能鉴定全过程；（5）评定考试成绩；（6）发放《焊接作业证》。
焊接的检验工艺标准和工作流程
焊接的检验工艺标准和工作流程一．关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ——检验等级B级B级——探伤比例100% 20% ——内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ——检验等级AB级AB级——探伤比例100% 20% ——外观质量一级二级三级未焊满（不足设计要求）不允许≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，二、三级且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，二、三级且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别接头不良不允许缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0 表面夹渣不允许不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20表面气孔不允许不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t 且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
2、表内t为连接处较薄的板厚。
3、表中单位为mm。
二、焊接流程可以用氩弧焊，也可以用钎焊（钎焊最好选用天然气），不过最为主要的是要把焊接的坡口开好。
焊接时要防止热影响区范围扩大，以免热影响区晶粒粗大，脆性增加。
因此焊接时的焊接速度要适当的快点。
不建议使用气焊。
焊工操作技能水平评定办法
车间工人操作技能水平评定办法1.目的通过举行每年2次的技能比武大赛，评定工人技能等级，增强全员质量意识，激发工人不断提升自身操作技能，持续改善产品质量，增强公司产品的市场竞争力。
2. 人员安排2.1参试：技能考试分焊接、装配、电工3项。
车间各班组作业人员，根据自身岗位可以选择不同的考试项目。
原则上所有焊工必须参加焊接水平考试。
2.2评定：技能评定小组成员共7人，由总经理任名誉组长，执行组长由资深现场主管轮值，总工程师任常务副组长兼技术顾问，技术部、生产制造部、质保部、设备部等4个部门各派一人。
2.3保障：设备安全部需保证考试期间水电气的正常供应，以及行车、焊机等设备的维护，并负责排除一切安全隐患。
3. 考试流程考虑到生产负荷及班组人员调配，参试人员及考试时间由生产制造部确定后，提前一周书面通知技能评定小组，统一协调各项准备工作。
➢技术部负责根据公司主打产品类型及结构形式，有针对性地编制考试题目，并制定评分细则。
➢生产部负责及时向车间班组宣贯，准备焊机、焊材、焊接试板等考试用品，在考试当天组织参试人员在考试场地集合。
➢质保部负责目视检验及无损检测的器材准备（焊缝检验尺、射线探伤仪等）、检验实施、报告出具。
图3-1 焊缝检验尺及用法➢设备部提供2台性能完好的二氧焊机，要求电流/电压/电感调节阀能正常旋转，显示面板数字清晰且读数准确；以及碳刨机、磨光机各1台。
考试结束后，由技能评定小组6人分别评分，根据合计总分/均分评定参试人员是否合格。
➢分数不及格的，有一次补考机会。
若仍不合格，公司有权将其调离现有岗位。
➢评定合格的，颁发相应的作业资格证（焊工颁发上岗证），可从事对应岗位工作。
➢在合格焊工中，依据考试分数从高到低，按一定比例依次划分三级、二级、一级焊工，并颁发焊工等级证书。
➢对于各项考试取得第一名的，由总经理亲自颁发“技术标兵”奖状，所在班组年度绩效增加5‰点/人·次。
连续三次获奖的焊工，等级自动升级为教练级。
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焊接作业者鉴定指导规程编制：审核：批准：杭州龙云水利机械制造有限公司2019-01-101.目的目的是对实施电弧焊焊接作业的焊工进行资格确定和焊接技能的确认，保证焊工具有生产优质焊接接头的能力。
2.范围适用于实施电弧焊施焊工作的焊工（不包括焊机操作工）焊接技能的评定，焊接方法仅包括适用于实施焊接的钨极氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/FCAW）、手工电弧焊（SMAW），并且主要是试件（和产品）为管+管和板+板对接坡口焊接、管板角接焊接的焊缝/焊接接头及堆焊。
本程序以ASME IX为基准。
3.焊工资格1）焊工资格证书：有劳动部门或其他有资格组织（或单位）颁发的焊工职业资格证书；2）焊接技能评定证书：有ASME焊工技能评定WPQ（或按ISO9606-1、TSG Z6002考核的焊工资格证书以及其他的技能证书须得到焊接工程师IWE或业主的审核认可）；注.1.焊工只能进行技能评定证书覆盖范围的焊接工作，超范围或无证时应进行技能评定考核；2.下面的可测定体积的无损检测包括UT、RT，在采用时两者选择其一；4.焊接技能评定考核规程4.1技能评定考试必须有国际焊接工程师IWE的见证；4.2应按照已经经过评定的焊接工艺指导书（WPS）进行试件或产品焊缝的焊接试验（WPS中有预热和焊后热处理要求时，焊接试件技能评定可以不进行预热和焊后热处理，但是此规定不适用采用产品焊缝进行的技能评定）。
4.3需要多个管件焊接焊缝进行技能评定时必须为多管件焊缝连续进行焊接的管件焊缝（连续性定义为：每条管件环缝之间时间间隔不得超过2h），等同板的整条焊缝焊缝连续施焊。
4.4试件焊接后要求的检测项目和试验合格标准1）外观检查，板材试件所有表面（除指定的舍弃部分外）在切取弯曲试样前进行外观检查，管子试件应在内外表面沿着整个周长进行外观检查（多个管子试件时外观都要检测），合格标准见附录A《焊工技能评定焊缝外观检查标准》；2）导向弯曲试验，形式和数量按照QW-452的规定、试样切取按照QW-463.2的规定，合格标准见附录B《焊工技能评定弯曲试验合格标准》；3）允许采用可测定体积的无损检测（RT或UT）代替试样评定的导向弯曲试验进行技能评定（铝及铝合金、钛及钛合金、锆及锆合金除外）；焊缝冷却至室温后可立即进行检测。
对于板试件焊缝长度不小于150mm（不含舍弃长度）；对于管试件应为整条环焊缝，小管子焊缝长度不满150mm时，需做多个相同直径管试件（要求连续焊接），但是数量最多不超过4个；A.射线探伤RT,合格标准见附录C《焊工技能评定射线探伤合格标准》B.超声波探伤UT，合格标准见附录D《焊工技能评定超声波探伤合格标准》UT检测仅适用于材料厚度大于或等于13mm的试验焊缝上实施，并且有书面的检测工艺和人员资质必须符合ASME规定。
4.5技能评定用产品焊缝评定代替4.4款的试件评定4.5.1技能评定允许用产品焊缝评定代替试件评定，要求的检测项目和试验合格标准如下1）外观检查，板材试件所有表面（除指定的舍弃部分外）在切取弯曲试样前进行外观检查，管子试件应在内外表面沿着整个周长进行外观检查（多个管子试件时外观仅检测1个即可），合格标准见附录A；2）可测定体积的无损检测（RT或UT）（铝及铝合金、钛及钛合金、锆及锆合金除外）；对于板焊缝长度不小于150mm（开焊起点-起弧30mm外，收弧点至少30mm不计算）；对于管焊缝应为整条环焊缝，小管子焊缝长度不满150mm时，需做多个相同直径管试件，但是数量最多不超过4个（仅1个检查外观），；A.射线探伤RT,合格标准见附录CB.超声波探伤UT，合格标准见附录D4.5.2焊接技能考核时，应采用该焊工焊接的第1条产品焊缝来进行考核，对于板焊缝长度不小于150mm（开焊起点-起弧30mm外，收弧点至少30mm不计算）；对于管焊缝应为整条环焊缝，小管子焊缝长度不足150mm时，需再做多个相同直径管试件，但是总数量最多不超过4个4.5.3产品焊缝技能考核不合格时，由该焊工焊接的全部产品焊缝均需进行检测，并由经过评定合格的焊工进行返修，检测的标准应按照设计图纸或ASME V 和VIII规定的UT/RT进行。
4.6复试4.6.1外观检测不合格的复试：应在力学检测（UT或RT）前进行。
复试要求重新焊接两件试件，每件都应通过外观检测，从中取一件做力学性能检测；4.6.2力学性能不合格的复试：复试要求重新焊接两件试件，每件都应通过力学性能检测；4.6.3可测定体积的无损检测不合格的复试：板件复试要求重新焊接两件试件（每件长度不小于150mm），每件都应通过无损检测；管件复试要求重新焊接两件试件或更多，焊缝总长300mm，但对于小直径管件，连续焊接的相同直径的试件不超过8个。
产品焊缝要求在同一焊缝上另取2倍长度或连续焊接的要求数量的管子圆周焊缝2倍长度进行复测。
复试不合格时按4.5.3执行；5评定的范围1）衬垫：有衬垫只能焊接有衬垫焊缝，无衬垫可焊接有衬垫或无衬垫的焊缝；（双面焊的接头、不焊透的接头、角焊缝接头按有衬垫的焊接对待）2）管径：用板评定时，管径不限；3注.1.左栏母材用于焊工评定时，则该焊工取得右栏所列母材的资格，包括未被指定P-No.但与右栏有相似化学成分的材料；2.符合国家标准或国际标准的材料，如满足指定材料的化学成分和力学性能要求，可以认为其具有相同P-No.；3.上表中未列出P-No.的材料及其等同材料只能评定自身；4）填充金属F-No.:注. 1.使用SAF标准中未包括的，但其熔敷焊缝金属化学成分符合A-No.的焊丝，应将其归为F-No.6;2.上述两表中未列出的F-No.填充材料，评定的范围仅限于与评定相同的F-No.的填充材料；5）填充金属的制品形式（仅限钨极氩弧焊）：实芯焊丝（包括金属粉芯焊丝）、药芯焊丝、有涂层的实芯焊丝（包括有涂层的金属粉芯焊丝）、药皮包覆的实芯焊丝（包括药皮包覆的金属粉芯焊丝）、粉状金属，四种填充材料评定范围只能评定自身。
6）熔敷金属厚度(t为熔敷金属厚度）：7）焊接位置：8）立焊3G的焊接方向：立焊的向上和向下焊接不能互相替代，只能评定自身；但是盖面焊道或背面清根后的根部焊道向上或向下均可。
9）惰性气体背面保护（仅限GMAW/FCAW/GTAW）：A.无背面惰性气体保护的评定可以焊接有和无背面惰性气体保护的焊缝；B.有背面惰性气体保护的评定可以焊接有背面惰性气体保护得焊缝，也可焊接无背面惰性气体保护的单面焊带衬垫对接焊缝、双面焊的对接接头或角焊缝，但是不能焊接无背面惰性气体保护的P-No.51~P-No.53，P-No.61， P-No.62，P-No.101材料的焊缝；10）金属过渡方式（仅限GMAW）：熔滴弧/喷射弧/脉冲弧不能替代短路弧，对于气保焊GMAW/FCAW不允许采用低电压的短路过渡方式焊接。
11)电流或极性（仅限GTAW）：钨极氩弧焊交流AC、直流正接DCEN、直流反接DCEP不能互相替代，只能评定自身。
6焊工技能评定记录焊工技能评定合格后，填写焊工技能评定WPQ记录表，记录表要求填写出所有影响焊工生产优质焊接接头能力的变素以及评定的范围，记录表由焊接工程师签署并盖单位公章。
附录A 焊工技能评定焊缝外观检查标准1）裂纹：任何裂纹都是不合格，不论其尺寸及部位；2）焊缝/母材的熔合：焊缝的相邻焊道之间以及焊缝金属和母材之间必须完全熔合；3）弧坑：除超出断续焊缝有效长度外的端部弧坑，所有弧坑必须填满至规定的焊缝尺寸。
4）咬边：咬边深度不应超过0.8mm；5）气孔：不允许。
6）对接焊缝合格和不合格如图b. 允许的焊缝余高不超过3.2mm对接接头合格的坡口焊缝剖面形状对接接头不合格的坡口焊缝剖面形状附录B《焊工技能评定弯曲试验合格标准》1）横向弯曲试样的焊缝和热影响区HAZ应全部在试样受弯范围内；2）试样弯曲后在焊缝和热影响区都不得有超过3mm的开口缺陷，但是边角部位的开口缺陷和由于内部缺陷造成的除外。
附录C《焊工技能评定射线探伤RT合格标准》试板焊缝射线底片上有超过下列规定极限的指示时,应判定为不合格A、线性指示：（1）任何形式的裂纹、未熔合、未焊透带；（2）任何长度大于下列极限例值的条形夹渣(3)任何在一条直线上的夹渣,其累计长度在12t的长度内大于t,但相邻缺陷间的距离超过6L的除外(L为该组瑕疵中最长瑕疵的长度)。
B、圆形指示：（1）圆形指示的最大允许尺寸为20%t和3mm中的较小者。
（2）材料厚度小于3mm的焊缝，允许圆形指示的个数：在150mm长度内不超过12个，长度小于150mm时个数应按比例减少。
（3）材料厚度大于或等于3mm的焊缝，在下图列出典型圆形指示最大的允许等级，有散乱的、密集的、任意分散状的（最大直径小于0.8mm的圆形指示可以忽略不计）。
注. t不包括允许的焊缝余高。
焊缝长度150mm厚度3mm以上~6mm时之典型允许数目和大小焊缝长度150mm厚度6mm以上~13mm时之典型允许数目和大小焊缝长度150mm厚度13mm以上~25mm时之典型允许数目和大小焊缝长度150mm厚度25mm以上时之典型允许数目和大小附录D《焊工技能评定超声波探伤UT合格标准》试板焊缝UT探伤时，按规定于书面工艺的方法应用技术确定其尺寸（1）指示特征确定为裂纹、未熔合、未焊透，不论其长度如何，均为不合格；（2）长度超过3mm者为相关指示，其长度超过下列极限例值的为不合格注.t不包括允许的焊缝余高，对于不同厚度的对接接头t为两者中较薄的厚度；如果全焊透焊缝包括角焊缝，则t中应包括角焊缝的喉高（即a值）。