短时间内有效解决炼钢转炉耳轴磨损问题
炼钢厂转炉设备运转常见故障及应对措施分析
炼钢厂转炉设备运转常见故障及应对措施分析摘要：随着我国社会经济的不断发展，工业生产和工程建设对钢铁的需求量在不断增加，对于钢铁而生产而言，不仅需要保证生产效率和效益，更重要的是生产质量。
而钢铁企业生产中的转炉设备至关重要，但当前，炼钢厂转炉设备的在运转管理与维护方面还存在一些问题。
针对炼钢厂转炉设备存在的故障，为保证炼钢厂转炉生产效益，需要对常见故障进行排除和优化，以保证炼钢厂的生产和设备运转效果。
为此，有关企业一定对此提高重视程度。
本文结合当前炼钢厂现有转炉设备和类型，主要就转炉倾动、电气运行等方面常见的故障展开了深入探究和分析，并提出了具体的应对措施，以供参考。
关键词：炼钢厂；转炉倾动机构设备；常见故障；应对措施前言随着近几年我国科学技术水平的不断提升，各类生产工艺、技术和设备应运而生，促使炼钢厂产量不断提高。
在此背景下，相关设备运行负荷也在增加，如炼钢厂转炉及其相关的电气化生产作为重要设备，生产中的磨损和消耗一定程度上提高了故障发生率，这给企业生产工作开展造成不小的影响。
一、转炉倾动机构的工作特点（一）转炉倾动机构运转达到工作流程的需要结合实际，转炉倾动机构设备在运行中能够使炉体持续回转不同的角度，且稳定的制动在不同方位上，进而顺利完工作中的流程，即提取样本、测量稳定、出渣等[1]。
（二）机构操作较为灵活通过深入了解，机构在生产制造中主要有两或三种转动速率。
在进行出渣、抽样等工作中，速率会不变的地转动，以此能够对水剧烈运动出现的水频繁喷出和外漏进行有效规避。
待机构进行大角度倾转时，则会采用比较快的速率，进而节约时间。
（三）倾动机构安全可靠因生产产品多为危险性的液态流体，所以在具体运行中要避免对工作部件产生损坏。
若某一环节出现故障，可不用停止生产，而是根据系统其他部件继续进行。
二、炼钢厂转炉电气设备运转现状结合实际，部分转炉炼钢厂企业在自身生产发展中比较注重对电气设备生产价值和生产效率，而对其设备在运行中的维护管理容易忽视，这就使得电气设备故障安全经常发生，进而给炼钢厂炼钢效率的提升造成一定阻碍[2]。
100吨转炉耳轴传动侧轴承位磨损轻松修复方法
100吨转炉耳轴传动侧轴承位磨损轻松修复方法耳轴常应用于大型转炉炉体上，也是比较普遍的一种轴承。
由于设备庞大，受环境和压力等情况，转炉耳轴传动侧轴承位经常会出现磨损，而转炉耳轴轴承能否正常运转直接关系到炼钢生产的高效与安全。
我们一起看看下面企业遇到的情况。
一、修复背景：某钢铁企业炼钢转炉为倾动半悬挂式传动结构，耳轴直径1080mm，轴承位双列调心滚子轴承。
转炉耳轴传动侧轴承位磨损，直径1180mm;磨损深度：5-15mm，宽度500mm，轴承室下部磨损深度2mm，局部坑洞4-7mm，轴承型号：249/1180D;转炉耳轴采用剖分式轴承和其他剖分式部件，在轴承的前后分别有两个定位环，两个挡油环，两个挡渣环。
在了解到索雷碳纳米聚合物材料可以现场快速有效地解决转炉耳轴传动侧轴承位磨损的问题后，立即展开合作，仅用几个小时就轻松完成了修复工作。
二、现场修复转炉耳轴传动侧轴承位磨损过程：(1)根据耳轴图纸尺寸加工相应的定位样板尺;(2)拆除耳轴上各部件露出修复位置，便于人员操作;(3)利用样板尺确定修复部位的同轴度，试装轴承内圈，直至达到装配要求;(4)表面烤油处理，清除表面灰尘杂物，修复表面用角磨机打磨处理，去除氧化层，露出金属原色;(5)轴承内圈刷涂SD7000脱模剂;(6)调和并SD7101H材料均匀涂抹至轴的修复表面;(7)安装轴承内圈，至于装位置，材料固化后，拆除轴承内圈并去除多余材料;(8)按要求回装并紧固轴承。
现场修复转炉耳轴传动侧轴承位磨损案例图：转炉耳轴日常保养注意事项：1. 制定科学的点检标准和给油标准，并且把标准的执行落实到日常的点检中去，确保耳轴的安全、可靠、长期的运行。
2. 定时对轴承进行保洁清理和检测，这样每次检修后设备都是以崭新的状态进入下一个周期的运行，延长了设备的使用寿命。
3. 定期对轴承外环进行转动调整，确保良好的接触面。
4. 密封定期更换，并做好防尘措施，防止设备运行时粉尘进入轴承内部。
浅谈转炉耳轴裂纹焊接修复的工艺与方法
浅谈转炉耳轴裂纹焊接修复的工艺与方法发布时间：2022-08-05T02:20:52.841Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷3月第6期作者：韦智钟1 李林健2[导读] 因柳钢转炉耳轴材料选择的是37SiMn2MoV，如今生产节奏的加快和生产设备的老化，该材料具有硬度高，抗氧化耐腐蚀性好。
但使用过程也存在一定缺陷。
韦智钟1 李林健2广西柳钢工程技术有限公司广西柳州 545002摘要: 因柳钢转炉耳轴材料选择的是37SiMn2MoV，如今生产节奏的加快和生产设备的老化，该材料具有硬度高，抗氧化耐腐蚀性好。
但使用过程也存在一定缺陷。
结合目前生产设备使用状况，我们柳钢转炉厂二区3座120t转炉耳轴两侧出现不同程度深度裂纹。
通过超声波探伤，相关的数据分析，现制定出耳轴裂纹局部清除、加热及进行堆焊修补方案并进行实施修复，修复效果良好。
关键词：耳轴；裂纹；加热；堆焊；特殊材料焊接工艺引言柳钢转炉炼钢厂有三座公称容量120t转炉，2020年检查发现4#转炉耳轴两侧出现裂纹，属于重大设备隐患。
随即安排对4，5，6#转炉耳轴表面进行磁粉着色渗透探伤和超声波探伤，结果为三座炉耳轴都存在不同程度的裂纹，必须马上制定方案进行处理，消除重大安全隐患。
为了不过多的影响正常生产，尽快缩短检修工期。
因此，需研究制定出一套省时省力的修复方案，快速有效的解决这一难题。
一、原因分析1、经相关方分析讨论，耳轴锥体段裂纹可能是在下述因素综合作用下产生的：2、制造加工：耳轴为大型锻件，如果压缩比不够，可能造成组织晶粒比较粗大，达不到锻件应有的组织形态，而出现裂纹的锥段部位质量相对来说更难控制；调质热处理时，如果淬火温度偏高，会使奥氏体粗大，淬火马氏体粗大，增大材料脆性；如果原材料中的非金属夹杂物较多，则易形成非金属夹杂裂纹和内部缺陷等。
3、现场工况：冶炼操作时，从炉口喷出大量的1600oC以上钢渣溅到耳轴锥体部位，耳轴锥体表面温度快速升高（从上面耳轴锥体产生裂纹部位照片可得到印证），但是耳轴本身通有冷却水，升高的部位又快速冷却下来，在长期这种环境下，耳轴表面就形成了一层硬而脆的淬火层，并在持续的交变应力作用下，形成表面龟裂纹。
转炉耳轴磨损能用补焊工艺维修吗？
转炉耳轴磨损能用补焊工艺维修吗？关键词：转炉耳轴磨损，耳轴磨损修复，在线修复，补焊工艺，索雷技术某钢铁企业巡检人员发现3#60吨转炉传动侧轴承出现轴承异响，更换轴承时发现，轴承内圈破损后与耳轴产生磨损导致传动耳轴磨损严重无法使用。
炼钢60吨转炉设备参数：图纸尺寸轴颈850mm，轴承位宽度540mm；实际磨损尺寸轴颈838-841mm，磨损不规则，单边磨损2-10mm不等，磨损宽度870mm，轴向磨损量30mm。
转炉耳轴磨损能用补焊工艺维修吗？不能，因为传统的补焊工艺会对轴造成造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。
其中热应力集中，微小裂纹会对轴后期使用过程中带来巨大的安全隐患，很多重要设备的轴经过补焊后均发生了弯曲或者断裂。
所以重要设备的轴，尤其是高速轴或者重载荷轴均不会采取焊接工艺处理。
另外大型设备轴的修复拆装难度较大，补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求。
而索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术可以完全在现场修复，且不用对修复表面做二次加工处理，其使用效果也远远好于补焊工艺。
更重要的是整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成任何影响，安全可靠。
那么，转炉耳轴磨损了应该用什么方法快速维修呢？推荐使用索雷碳纳米聚合物材料技术，该技术在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能，碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
下面来欣赏一下索雷碳纳米聚合物材料技术在线快速维修转炉耳轴磨损的案例图片所有的事实均来自于实践的验证，索雷碳纳米聚合物材料轴类修复技术不是一种应急处理技术，索雷碳纳米聚合物材料及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到100%的配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。
转炉耳轴裂纹原因分析与修复
并受水 流泥沙 及其他漂 浮物 的冲刷 ，过流表 面极 易发生 腐
蚀破坏 。
门 ，其设 计参数 为 ：允 许最 大正 向压力 ０ ． １ Ｍ Ｐ ａ ，闸 门渗 透
量０ ． １ １ ｍ２ ，提 升 速 度０ ． ８ ｍ ／ ｍｉ ｎ 。２ ０ ０ ８ 年 非 汛 期 检查 时 发
据统计 ，钢闸 门在淡水环境 中腐蚀 的平均速度为０ ． ０ ２～ ０ ． ０ ４ ｍｍ ／ ａ ，而实 际 中很 多场 合 钢闸 门的腐 蚀速 度远 高 于此 值 。钢 闸 门腐蚀 轻者 引起 闸 门封 水不严 ，重 者致使 闸 门结 构强度削弱 、稳定 性降低 ，甚至影响泵站的安全运行 。 正确分 析钢 闸门腐蚀 失效机 理及 规律 ，掌握各 种影 响 金属腐蚀 进程 的主要 因素 ，对研究 钢 闸门 防腐 对策 及提 高
较大交 变应力 的特点 ，在 耳轴修 复上采 用 国外 先进保 养焊 接技术 ，首先 剥掉裂纹 区域母材 ，然后 用进 口特种序之 间使 用风镐 来消 除应 力 ，焊 接后采用 磨削 和保 温措施 ，并 最后在 表 面
锥 体部位质量较难控制 。而３ 啭 炉耳轴在制作时 ，制 造厂家
终 确定 只要对耳 轴表面 淬硬层及 裂纹修 复 即可恢 复到原设 计 状态 ，达到使 用要求 。针对 耳轴属 于大锻 件 、持续承 受
收稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ３ — ０ １
【 编辑 ：刘雷】
２ ０ １ ３ ￣７ Ａ ｌ 中 国 设 备工 程
４ ５
降低了探伤级别 。 ｆ ３ ） 现场工况
转 炉炼 钢 时 ，大量 的 １ ６ ｏ ０ ℃ 以上 的钢渣 从炉 口喷 出 ， 部 分 溅到 耳轴 锥体 部位 ，使 耳轴 锥体 表面 温度 快 速升 高 ， 由于耳 轴本身有 冷却水 ，升 高的部位 又快速 冷却 下来 ，使 耳 轴表 面形 成 了一层 硬脆 层 。硬脆 层在 交 变应 力作 用下 ， 形 成表 面龟裂 。同时 因为转炉摇 炉时存 在着 高速制 动 的问
45t转炉耳轴轴承位超大磨损间隙的修复
在经过对耐磨金属修补剂的各项测试后 ，确保可以满足修 复进度和后续使用要求。
二 、 复 步骤 修
耳轴具体修复方案见 图 １修复步骤 如下 。 ，
（） １ 耳轴轴承位清洗。 耳轴轴承 、 球形垫拆 除后 ， 用棉纱对耳
这就要求修补 剂注入 ６ ｈ后 ，固化程度能够保证下道工序 的施
工 。
（） ２ 同轴度调整。耳轴 的不规则磨损 ， 带来轴承装配后同轴 度的不确定性 ， 而同轴度 的精度将直接关系到轴承的使用寿命 ， 为此维修 中特 意设计 了调整支架 ，对轴承与轴 的同轴度进行 调 整。 耳轴轴承座装配示意图 ２ 所示 ， 由于耳轴轴颈及球垫部位磨 损严重 ， 通过使用未磨损 的直径 ７ ０ ０ ｍｍ轴颈作为基准 ， 对轴 承 内圈进行 同轴度调整 ， 在炉体被千斤顶抬起后 ， 耳轴轴承 内圈距 轴承座 内部距离 约 ３ ０ ０ ｍｍ， 制作 ４个 ｖ形支 架及剖分样 板 （ 样
入 特 制 耐磨 金 属
修 补 剂 ， 同时 计
时 ， 个 注 胶 过 程 整
控制在 １ １ ｈ 当 ～． ， ５
图 １
艘 挪鞴 懿 强
￣
／
｛
全 部 出 胶 孔 有 胶 流 出后 ， 明全 部 说
－ｍ ｌ ｚ，，ｚ 誉 ＂ Ｅ ：－ｚ３ ｚ： ，
制
、 注 胶孑 Ｉ
轴进行 擦拭 清洗 ； Ｃ １对油污进行 清理 ； 用 Ｃ 对磨损点进行 打磨 ；
同时用清水进行 清洗 ， 最后用 １５ Ｅ ７ ５ Ｆ清洗剂进行清洗 ， 并用氮 气进行 吹扫 ， 加快耳轴干燥 ， 整个清洗时间约为 １ ｈ ．。 ５ 模， 而是多模状态， 如图 ５ 所示 ， ｄ 激光光束质量就变得很差了。
100T炼钢转炉耳轴磨损也可以轻松搞定
100T炼钢转炉耳轴磨损也可以轻松搞定
关键词：炼钢转炉耳轴磨损，转炉耳轴磨损修复，炼钢转炉耳轴修复
转炉是炼钢生产的主要设备，配备有倾动式减速机，用来提高转炉翻转时的扭矩力。
某企业100T炼钢转炉耳轴出现磨损，磨损最深处达单边10-15mm左右。
因磨损量较大普通的修复方式已无法满足设备的长时间重载运行，关于炼钢转炉耳轴磨损问题，你有什么好的解决办法么？
针对于该100T炼钢转炉耳轴磨损情况，小编建议用索雷碳纳米聚合物材料修复技术进行修复。
与传统补焊、电刷镀等修复技术相比，该技术在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制，更为安全可靠。
并且该技术可以现场快速修复，不需要进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，减少或避免了拆卸，一般情况下几个小时就能完成修复，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。
并且整个修复过程也比较简单，很多企业维修人员在技术工程师指导下可自行修复，优化企业维修资源，降低成本，改善生态环境。
此外，现场技术工程师利用远程AR智能技术，可以将现场炼钢转炉耳轴磨损问题及现场操作环境与索雷远程运维指挥中心形成实时对接，运维指挥中心实时掌控维修进度，并根据现场的突发问题作出指导性的建议，以确保整个修复步骤的严谨性。
此外，我们还建立了设备维修追溯系统，只需一个简单的二维码，即刻实现底层重要设备的信息数据采集、维修备档管理、日常点检等工作，设备专工通过手机扫描二维码，马上实现维修信息快速查询、记录日常点检数据和设备信息，让您随时随地做到调取设备信息和掌控设备健康状况，让管理更高效！
100T炼钢转炉耳轴磨损现场修复情况：。
轴磨损维修方法
轴磨损维修方法轴磨损维修方法导言：在机械加工领域，由于长时间的使用或不当的操作，机械零部件中的轴常常会出现磨损现象。
轴磨损会导致机械设备的性能下降，甚至直接影响到整个生产线的正常运行。
因此，掌握轴磨损维修方法，是保障机械设备运行稳定的关键之一。
下面将根据轴的不同材质和磨损形式，对轴磨损的维修方法进行分类讨论。
一、钢轴磨损维修方法钢轴是常见的机械零部件之一，其磨损常表现为轴表面的磨损或轴向的磨损。
对于表面磨损，可以采取以下方法进行维修：1. 研磨法：在轴磨损较轻的情况下，可以使用砂轮或研磨机对轴表面进行研磨。
研磨前需要对轴进行清洁，并根据实际磨损情况选择合适的研磨工具进行操作，以保证研磨后的轴表面光滑。
2. 焊补法：对于磨损较为严重的轴，可以采用焊接方法进行修补。
修补前需要将轴进行清洁，并根据实际磨损情况选择合适的焊材进行补焊。
焊接后需要进行热处理，使焊接处的组织与母材保持一致，以增强焊缝的强度。
轴向的磨损主要体现在轴承部位，其维修方法如下：1. 更换轴承：当轴承处出现磨损时，首先应检查是否需要更换轴承。
如果轴承磨损较轻，可以使用轴承研磨机对轴承进行修复；如果磨损较重或无法修复，则需要更换新的轴承。
2. 补焊法：当轴承座磨损严重时，可以采用补焊法进行修复。
补焊时需要选择合适的焊材，并保证焊接处的尺寸和形状与原轴承座一致。
补焊完成后需要进行热处理，以保证焊接处的强度和硬度。
二、铝轴磨损维修方法铝轴是轻量化的常用材料，其磨损主要表现为轴表面的氧化和磨损。
对于铝轴的维修方法主要有以下几种：1. 喷焊法：对于磨损严重的铝轴，可以采用喷焊法进行修复。
喷焊时需要选择合适的喷焊材料，并保持适宜的喷焊温度和速度，以保证喷焊层与基材的结合度。
喷焊后需要进行打磨和抛光，以减少表面的粗糙度。
2. 补师法：当铝轴表面出现小面积磨损或氧化时，可以使用补师进行修复。
补师时需要选择适当的补师材料，并根据实际情况进行刮削和打磨，以使补师与基材之间的过渡平滑。
一钢轧炼钢区2#转炉轴承更换
一钢轧炼钢区2#转炉耳轴轴承更换方案一、工程概况：唐钢一钢轧厂2#转炉97年投产以来一直延用至今，已使用十年，正是由于使用时间过长，近期发现转炉耳轴轴承声音异常，为确保能够安全生产，故决定对2#转炉耳轴轴承进行更换。
2#转炉为120t转炉，但是平均出钢量在150t，炉壳外径6950mm，炉高9525mm。
整座转炉由倾动装置、托圈、炉壳和水、油系统等组成，设备重量明细表如下：整个炉体重量应在1000t左右。
二、施工方案：1.由于计划是更换驱动侧和非驱协侧的两盘轴承，并且驱动侧轴承设计为剖分式滚动轴承，故此整个倾动部分不需要拆除，只需将炉座两侧的轴承座拆开，炉座整体顶升后轴承脱开轴承座可进行拆除，更换工作。
2.方案准备：由于炉座整体顶升，故在托圈下部选用4个500t液压千斤顶作为炉座整体顶升的主要液压设备。
见图。
3.支座受力分析：P=P转+P托+P其它装置+P其它+P砖=157.24+151+51.06+70+400=829.3t P1=27.4t P2=32.1t P倾=110.1t求R1=? R2=?设M 2=0时R1×4.18+P1×3.21=P×2.09+P2×5.3+P倾×7.3R1=829.3×2.09+32.1×5.3+110.1×7.3-27.4×3.21=626.59t＜1000t(2个500t千斤顶)R2=372.31＜1000t故此：此方案可行4.立柱受力分析：立柱选用φ426×20钢管δ=A N φ=255923.0100025.626⨯⨯÷=1331kg/cm 2<1700 kg/cm 2 λ=杆件的计算长度/截面回转半径=4263.05230⨯=40.9由表查得ψ=0.923 A=255 cm 2所以：立柱选用可以 5. 轨道局部受力验算：炉下轨道为QU100钢轨，轨道各部尺寸如下：如果此轨道承受320T 荷载,则需要接触面积A=][σP =1700320000=188.2 cm 2则柱底最小与轨道接触长度为 L=BA =8.32.188=49.5 cmB ：轨道腰厚而立柱底面为φ550＞495， δ=50mm 钢板，满足使用条件6. 基础受力验算：轨道下面宽度为15cm ，A=825 cm 2 δ=AP =825100025.621⨯÷ =379.8 kg/cm 2 ＞250 kg/cm 2故基础上面必须加固采用在轨道外侧柱底增加1块150厚钢板×宽225×长600，内侧增加1块150 ×110 ×500，以保证其抗压强度。
转炉耳轴冷焊修复新技术
使用 与维 护
垫作 为模 具 对耳 轴进 行 注胶 修复 。根 据 注胶 方式
及 密封 需 要 ， 别 设计 剖 分 球 垫 （ ） 球 垫 （ ） 分 一 、 二 、 调 整装 置及专 用螺 杆注胶 机 。
为确 保 耳 轴轴 承 安 装 精 度 ， 时节 约施 工 时 同 间 ， 图 ２ 示 ， 用 剖分 轴 承 内 圈及 两侧 定位 球 如 所 采
图 ２ 球垫及高分 子成型模具装配
１ 球 垫 （ ）２ 剖 分 轴 承 箍 圈 ；一 轴 承 内圈 ；一 球 垫 （ ）５ 耳 轴 ；一 高分 子 胶 ；一 轴 承 座 一 一 ；一 ３ ４ 二 ；一 ６ ７
３２ 施 工 过 程 ．
（） 体偏 移调 整 ： 除轴 承 座 上 盖 ， 量 炉 １炉 拆 测 体偏 移 量 ， ２ ５ ｔ 将 个 ０ 的超 薄 型千 斤顶 放 置 在 固定
１ 修 复方案 的 制定
（） 验方案 ： 工实验用套轴 如图 １ 示 。 １实 加 所 利 用 螺 杆 式 注 胶 机 注胶 ， 录加 压 至 出胶 孔 有 胶 记 液挤 出 的时 间 。
注 胶
该 设 备 为莱 钢炼 钢 厂 重 要 设 备 ， 旦 停 产 将 一 对 生 产 造 成 巨 大 损 失 。 该 转 炉 经 过 多 次 扩 容 改
３ 耳轴 修 复工 艺的 实施
２１ 现场 要 求材料 性 能 ． 根 据 机 械 设 计 基 础 知 识 可 知 ， 于轴 承座 位 位
置 处 耳 轴 承 受 较 大 径 向力 和少 量 轴 向力 ， 因此 现 场对材 料 的承压要求较 高 ， 切 强度要 求较低 。 剪 经 过 计算 耳 轴实 际承 受 压力 （ ） ３ ０×１４ 招 ＝０ ０／
炼铁厂铁水罐耳轴管理制度范文（二篇）
炼铁厂铁水罐耳轴管理制度范文一、引言铁水罐耳轴作为炼铁厂重要的设备之一，承担着保证炼铁操作正常进行的重要职责。
为了确保铁水罐耳轴的安全可靠运行，提高生产效率，特制定本《炼铁厂铁水罐耳轴管理制度》。
二、铁水罐耳轴管理职责1. 炼铁厂领导层应明确责任，制定安全管理政策，并指派专人负责铁水罐耳轴的管理工作。
2. 炼铁厂相关部门应按照管理政策，制定具体实施方案，并定期检查和评估耳轴的管理工作。
3. 炼铁厂运行人员应严格遵守管理制度，并及时报告耳轴的异常情况。
三、耳轴的选用和安装1. 耳轴的选用应符合相关的国家标准和行业规范，并经过严格的质量检测。
2. 在安装耳轴时，应严格按照厂家提供的安装说明进行操作，确保耳轴的安装位置准确、紧固可靠。
四、耳轴的定期检查和维护1. 定期检查耳轴的螺栓、润滑油、密封衬套等零部件，并根据设备使用情况和使用环境适时更换和维护。
2. 检查耳轴轴承的温度和振动状况，如发现异常应立即停机检修，并报告相关部门。
五、耳轴的运行管理1. 确保耳轴在开启和关闭铁水罐时的操作符合操作规程，避免操作失误造成事故。
2. 定期对耳轴进行轴向和径向的运动检测，确保耳轴的运动状态正常。
3. 在正常生产过程中，严禁随意调整耳轴的运动参数，如转速、轴向力等。
六、紧急情况处理1. 遇到耳轴的紧急故障，应立即停机处理，并进行相关的安全措施，确保人员安全。
2. 在处理紧急故障时，应及时报告相关部门，并采取相应的措施进行排查和解决。
七、耳轴的备件管理1. 炼铁厂应建立合理的备件管理制度，根据耳轴使用情况和相关数据进行备件的采购和更新。
2. 备件存放应符合相关标准，定期检查备件的质量状况，确保备件的可用性。
八、培训与交流1. 炼铁厂应定期组织耳轴管理培训，提高运行人员的管理水平和技术素质。
2. 运行人员应定期参加相关行业的技术交流活动，了解最新的技术和管理方法。
九、总结本《炼铁厂铁水罐耳轴管理制度》是为了确保炼铁厂铁水罐耳轴的安全可靠运行，提高生产效率而制定的。
炼铁厂铁水罐耳轴管理制度
炼铁厂铁水罐耳轴管理制度一、导言炼铁厂铁水罐是重要的冶金设备，耳轴是连接罐体与耳板的关键构件，对于保证罐体的密封性和安全性具有重要作用。
为了确保炼铁生产的安全稳定进行，制定炼铁厂铁水罐耳轴管理制度，规范耳轴的管理、维护和更换流程，提高炼铁生产的效率和安全性。
二、管理范围本制度适用于炼铁厂所有的铁水罐耳轴的管理工作。
三、耳轴管理职责1.生产部门负责监督铁水罐耳轴的使用情况，定期对耳轴进行检查和评估。
2.维修部门负责耳轴的日常维护和维修工作，确保耳轴的正常运转。
3.质量部门负责耳轴的质量检验和评估工作，并监督维修部门的维护和维修工作。
4.安全环保部门负责监督耳轴的安全管理工作，加强耳轴的防护措施。
四、耳轴的管理要求1.定期检查：铁水罐耳轴应定期进行检查，确保其正常运转。
检查内容包括耳轴本体和连接处，检查是否有磨损、腐蚀等情况。
2.保养维护：根据检查结果，对问题耳轴及时进行维护和保养，包括润滑、紧固等工作。
3.质量检验：定期进行耳轴的质量检验，检验项包括耳轴的材质、强度等指标，确保其符合要求。
4.安全管理：加强耳轴的安全管理工作，加装防护装置，定期检查防护装置的可靠性和完整性。
5.更换流程：当耳轴出现严重损坏或失效情况时，需要立即更换，更换流程包括检查、拆卸、安装、调试等工作。
更换后需要进行质量验收，确保更换后的耳轴安全可靠。
五、管理措施1.建立耳轴档案：对每个铁水罐的耳轴建立详细档案，包括耳轴的型号、材质、购置日期、使用情况等信息。
2.制定巡检制度：建立铁水罐耳轴巡检制度，按照规定的周期对耳轴进行巡检，及时发现问题进行处理。
3.建立维修保养制度：制定耳轴的维修保养制度，明确保养的程序和要求，确保耳轴的正常运行。
4.加强人员培训：培训维修人员和操作人员，提高其对耳轴管理的重视程度和操作技能。
5.定期质量检验：按照规定的周期进行耳轴的质量检验，及时发现问题和隐患，确保耳轴的安全可靠。
6.建立更换计划：根据耳轴的使用情况和质量检验结果，制定耳轴更换计划，确保耳轴的更换及时进行。
快速修复炼钢转炉耳轴磨损的小技巧
快速修复炼钢转炉耳轴磨损的小技巧
关键词：炼钢转炉耳轴磨损，炼钢转炉耳轴修复，轴磨损修复
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
在炼钢转炉运行过程中，耳轴磨损是一个很常见的设备问题，如果不能快速有效解决该问题，会严重影响设备的正常运转。
某钢铁企业炼钢转炉出现耳轴磨损问题，轴颈850mm，轴承位宽度540mm，单边磨损2-10mm，磨损宽度870mm，针对于该企业炼钢转炉耳轴磨损问题，我们应该如何快速修复呢？
针对于该炼钢转炉耳轴磨损问题，可能很多人会选择电刷镀进行修复，但是该技术真的靠谱么？该技术优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。
其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。
当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
对于磨损深度2-3mm的情况来说，该技术无法实现在线刷镀。
比起电刷镀来说，小编建议采用索雷技术解决炼钢转炉耳轴磨损问题。
该技术可以在线快速修复，减少或避免了拆卸，并且修复过程中不需要大量繁琐的工具和步骤，一般情况下短短几个小时就能完成修复过程，为企业节省大量人力、物力、财力。
此外，索雷技术对于轴磨损修复厚度无严格要求，并且修复材料还具有良好的粘结性能，同时在修复
磨损面过程中，通过表面烤油、表面打磨、无水乙醇清洗等处理，增加材料的表面粘结面积和粘结力，以确保材料不会脱落。
炼铁厂铁水罐耳轴管理制度
06
相关文件与附件
相关文件列表
铁水罐耳轴维护记录表 铁水罐耳轴安全操作规程
铁水罐耳轴检查与检测规定
附件下载链接
[铁水罐耳轴维护记录表.docx](https
//example/document/iron-plant-management/iron-plant-management-002.docx)
03
铁水罐耳轴使用规定
使用要求
铁水罐耳轴是用于支 撑和吊运铁水的设备 ，应由专业操作人员 使用。
严禁在耳轴有裂纹、 变形或锈蚀的情况下 使用。
使用前应检查耳轴是 否完好无损，是否有 裂纹、变形或锈蚀现 象。
安全操作规程
操作人员应经过专业培训，熟悉耳轴 的安全操作规程。
吊运过程中，应缓慢移动，避免急刹 车或急转弯。
职责分配
炼铁厂厂长
负责铁水罐耳轴管理制度的制定、审 核和监督执行。
设备维护部门
负责铁水罐耳轴的日常检测、维护和 更换工作，确保设备正常运行。
安全管理部门
负责对铁水罐耳轴管理制度的执行情 况进行监督和检查，及时发现并消除 安全隐患。
使用部门
负责按照本管理制度要求，正确使用 铁水罐耳轴，及时反馈设备异常情况 。
[铁水罐耳轴安全操作规程.pdf](https
//example/document/iron-plant-management/iron-plant-management-003.pdf)
[铁水罐耳轴检查与检测规定.xlsx](ht…
//example/document/iron-plant-management/iron-plant-management-004.xlsx)
THANK YOU
炼铁厂铁水罐耳轴管理制度
炼铁厂铁水罐耳轴管理制度炼铁厂是一种生产铁合金的工厂，主要生产铁水、熔铁、生铁等产品。
在整个炼铁生产流程中，铁水罐耳轴是一个非常关键的部件，因为它直接影响着生产效率和产品质量。
因此，建立一套合理的铁水罐耳轴管理制度非常重要。
一、管理目标该制度的管理目标是针对炼铁生产过程中存在的铁水罐耳轴管理问题，建立起一个科学、标准和规范的管理模式，以确保铁水罐耳轴的正常运行和使用，最大限度地降低事故发生概率和生产成本，提高生产效率和产品质量。
二、管理措施1、铁水罐耳轴详细记录：通过对每个铁水罐耳轴的详细记录，保证生产过程中的可追溯性和生产故障分析的可行性。
对每个铁水罐耳轴都应建立一份档案，记录其型号、编号、生产日期、制造商、保养情况、故障状况等详细信息，并加以分类编号储存。
记录铁水罐耳轴的材质、规格、使用年限等基本信息。
2、铁水罐耳轴定期检查和保养：铁水罐耳轴的定期检查和保养是确保其长期良好运行的关键。
根据使用情况，制定具体的检查和保养计划，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。
同时，各个铁水罐耳轴的检查和保养记录应该及时完整地填写，保证每个铁水罐耳轴的维护情况不被遗漏。
3、严格铁水罐耳轴使用规范：由于铁水罐耳轴在炼铁过程中承担着非常重要的角色，因此在使用前需要进行严格的安装和检查，确保铁水罐耳轴无松动、裂纹、变形等情况。
在使用过程中要遵循技术规定，保证铁水罐耳轴使用的安全性和可靠性。
4、铁水罐耳轴的更换和淘汰：铁水罐耳轴具有一定的使用寿命，当其达到使用寿命后，如果没有及时更换，就会对生产过程产生不可预测的影响。
因此，为了确保生产的正常运转，应该建立完整的铁水罐耳轴更换计划，对更换的标准和程序进行明确的规定。
对于已经达到使用寿命的铁水罐耳轴，应该在规定的时间内淘汰。
5、铁水罐耳轴事故的处置：在使用过程中，如果铁水罐耳轴出现了意外状况，应该立即停止使用。
并要求相关人员进行周密的调查，总结经验教训，提出改善的方案，以保证生产的安全和质量。
炼铁厂铁水罐耳轴管理制度
炼铁厂铁水罐耳轴管理制度
铁水罐耳轴是炼铁厂用来支撑和操控铁水罐的重要设备，因此建立一个有效的管理制度是非常重要的。
以下是炼铁厂铁水罐耳轴管理制度的一些建议：
1. 耳轴安装和检查程序：制定明确的安装和检查程序，确保耳轴的正确安装和稳定性。
包括耳轴的材质、尺寸、安装位置和角度等要求。
2. 检修计划和周期：建立铁水罐耳轴的检修计划和周期，按照规定的时间间隔对耳轴进行检查、修复或更换。
这样可以及时发现和解决耳轴的问题，防止其造成事故。
3. 检查内容和方法：明确检查耳轴的内容和方法，包括外观检查、测量尺寸、检查焊缝、检测裂纹等。
可以使用适当的检测工具和设备，如超声波探伤仪、红外测温仪等。
4. 维护和保养要求：规定维护和保养耳轴的要求，包括定期润滑、清洁和防腐处理等。
确保耳轴的正常运行和延长使用寿命。
5. 异常处理程序：制定处理耳轴异常情况的程序，如发现裂纹或变形等问题时应立即停用并报修。
同时要有相应的备用耳轴供替换使用。
6. 培训和教育：组织相关人员进行耳轴管理的培训和教育，使其了解管理制度的要求和操作规程。
培养他们的安全意识和责任心。
7. 记录和报告：建立耳轴管理的记录和报告制度，包括安装、检查、维护和修理等情况的记录。
并及时上报相关部门以便进行统计和分析，从而改进管理措施。
以上是炼铁厂铁水罐耳轴管理制度的一些建议，具体的管理制度可以根据炼铁厂的实际情况进行调整和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
短时间内有效解决炼钢转炉耳轴磨损问题
关键词：炼钢转炉耳轴磨损，转炉耳轴磨损修复，快速修复
炼钢转炉是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，是炼钢的重要设备之一。
某企业一开始发现其炼钢转炉传动侧轴承出现异响，由于生产等因素限制没有在第一时间进行检修更换。
在后期检修更换轴承时发现，轴承内圈破损后与耳轴产生磨损，从而导致耳轴磨损严重无法使用。
企业咨询了多种传统修复工艺后，发现都无法在短时间内有效解决耳轴磨损问题，如果你遇到这个问题，有什么好的解决方法么？
炼钢转炉耳轴磨损是一个很常见的问题，想必大家也尝试过很多传统的修复工艺，但是想要在短时间内解决轴磨损问题却不是一件简单的事情。
索雷碳纳米聚合物材料修复技术不仅可以现场、快速、有效解决炼钢转炉耳轴磨损问题，同时材料所赋予的各项性能和采取的相关修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用。
首先该技术该技术可以在线快速修复，不需要进行大量拆卸，仅对修复部位拆卸即可，减少或避免了拆卸，大幅缩短停机或停产时间，可以将突发性或重大设备问题造成的损失降到最低；其次该技术可以针对轴磨损的实际工况环境采取不同的修复工艺，做到有针对性的解决设备存在的问题，大多数情况下可实现现场修复，并且修复过程还不受轴单边磨损量的限制；同时材料的综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。
此外我们的设备维修追溯系统只需一个简单的二维码，即刻实现底层重要设备的信息数据采集、维修备档管理、日常点检等工作，设备专工通过手机扫描二维码，马上实现维修信息快速查询、记录日常点检数据和设备信息，随时随地做到调取设备信息和掌控设备健康状况，随设备故障的发生起到及时预警的作用，降低非计划停机的风险。
炼钢转炉耳轴磨损修复现场：。