印染废水案例分析
印染厂污水处理案例解析
印染厂污水处理案例解析引言：印染厂是生产纺织品的重要环节，然而印染过程产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
本文将以某印染厂污水处理为例，分析其处理过程和效果，并探讨相关的环境保护问题。
需要特别注意的是，本文将不涉及政治议题。
背景介绍：某印染厂位于某地区，是一家规模较大的纺织厂，每天处理的废水量较大，并且含有大量的有机物和色素等。
这些有机物和色素对环境有害，如果不经过有效处理就排放到水源中，将对生态系统造成严重危害。
污水处理过程：1.初步处理：首先，印染厂的废水经过初步分离，将废水中的固体颗粒物去除，可采用筛网或沉砂池等方式。
这样可以减少下一步处理过程中的压力，提高后续处理效果。
2.生物处理：生物处理是目前主流的污水处理方式之一。
在印染厂的废水处理中，生物处理是将废水通过生物反应器进行处理，常见的反应器有活性污泥法和生物膜法等。
通过微生物的代谢作用，降解有机物和色素等污染物，将其转化为无害物质。
这一过程需要严格控制反应器的温度、pH值、氧气供给等因素，以保证微生物的生长和降解效果。
3.深度处理：生物处理是将废水中的有机物降解，在某些情况下仍然存在难以降解的物质或过高的浓度，需要进一步进行深度处理。
常见的深度处理方式有化学氧化、吸附和膜分离等。
这些处理方式可以进一步去除废水中的有害物质，提高处理效果。
效果与问题分析：1.处理效果：经过上述处理过程，该印染厂的废水得到了有效处理，对环境造成的污染得到了控制。
水质达到了国家排放标准，不会对附近水源和土壤造成污染。
2.运行成本与技术要求：废水处理需要耗费较大的能源和人力成本，特别是生物处理环节。
此外，废水处理设备需要维护和更新，对技术人员要求较高。
厂家需要投入一定的资源来保证废水处理的稳定运行。
3.排放标准与合规要求：印染厂的废水处理必须符合当地的排放标准和环境法规要求。
对于重金属等有害物质的排放，需要特别注意控制，避免造成环境污染和健康风险。
结论：某印染厂的污水处理案例显示，采用适当的处理技术和设备，可有效地去除废水中的有害物质，并达到国家排放标准。
环保印染废水处理案例
以下是一个环保印染废水处理案例：
某染料印染工厂位于城市附近，其生产过程产生大量含有有机物、重金属和色素的废水。
为了合规排放和减少对环境的负面影响，该工厂实施了一套综合的废水处理系统。
1.初级处理：废水首先通过格栅去除固体悬浮物和大颗粒物质，然后进入沉淀池进行沉淀
和分离，使废水中较重的固体沉积到池底。
2.生物处理：初级处理后的废水进入生物反应器或活性污泥系统，通过微生物降解和转化
有机物。
这个过程中，维持适宜的温度、pH值和氧气供给，以确保微生物能够有效地降解废水中的有机物。
3.其他处理技术：对于含有色素和重金属等难降解物质的废水，可能需要采用进一步的处
理技术，如化学氧化、高级氧化、吸附、离子交换等。
这些技术可以帮助去除废水中的有害物质，并提高最终排放水质的符合标准。
4.二次沉淀和消毒：经过综合处理后，废水进入二次沉淀池，以去除残余的悬浮物和沉淀
物。
然后，废水可能需要进行消毒处理，如紫外线消毒、臭氧氧化等，以确保排放水质符合环保要求。
5.污泥处理：废水处理过程中产生的污泥需要通过稳定化处理，如厌氧发酵、压滤、焚烧
等，将其转化为无害物质或能够安全处置的形式。
通过以上处理步骤，该染料印染工厂成功实施了废水处理，达到了国家和地方的环境排放标准。
这样的案例表明，通过采用适当的废水处理技术和系统，工业企业可以有效管理和减少对环境的负面影响，保护和改善水资源和生态环境。
17个最实用的印染废水案例详解
想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
随着环保要求的不断提高，一方面需要完成印染废水的零排放，另一方面又要达到纺织染行业最新标准。
如何低成本地做到废水回用率在70%、废水排放色度在50以下？今天给各位带来一些最实用的印染废水案例详解。
案例一：1、项目名称浙江某生产毛纺等印染企业项目2、项目概况废水主含浆料、染料、助剂、表面活性剂等。
废水呈碱性，COD、色度较高，可生化性差。
进水水质：COD≤2160，BOD≤613，SS≤310，色度≤560，氨氮≤38。
日处理水量1000吨/天。
出水水质满足GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准：COD≤100，BOD≤25，SS≤70，色度≤40，氨氮≤15。
3、处理工艺采用“动态微电解+水解酸化+好氧生化法”为主体工艺。
4、工程运行效果实际出水水质：COD≤65，BOD≤20，SS≤15，色度≤35，氨氮≤10。
纺织印染废水深度治理案例分析探讨
纺织印染废水深度治理案例分析探讨随着我国纺织印染工业的蓬勃发展，大量的废水排放问题也日益突显。
由于废水中含有丰富的有机物、色素、重金属等难以分解的有害物质，对环境造成了严重的污染，甚至威胁到了人民的健康和生命安全。
因此，实现纺织印染废水的深度治理，不仅是保障环境生态安全的需要，也是实现可持续发展目标的必然选择。
深度治理纺织印染废水，需要针对其复杂的成分和高浓度的特点，采用多种技术手段进行处理。
以下是一起关于纺织印染废水深度治理的案例分析。
案例一：利用生物反应器降解有机废水该企业主要生产无纺布产品，所产生的废水含有大量的光氧化物、苯酚、苯酮等难以有效去除的污染物。
为了解决废水排放的问题，企业引进了生物反应器技术，建造了一个大型有机废水处理系统。
该系统主要由预处理池、生物反应器、分离池等组成。
首先，预处理池对酸性、碱性废水进行中和处理，使之达到中性条件。
然后，将中性废水送入生物反应器，通过微生物的作用，将有机污染物降解为无害物质。
最后，经过分离池的沉淀和过滤处理，废水中的悬浮物和沉淀物得以剔除，处理后的废水完全符合国家的排放标准。
案例二：采用二氧化钛光催化技术处理高浓度染料废水某纺织印染企业生产的高浓度染料废水，含有大量的有机物、重金属和染料，其COD浓度高达25000mg/L，色度超过500倍。
传统的物理化学方法很难去除这些复杂的污染物，因此企业决定采用二氧化钛光催化技术进行处理。
总之，纺织印染废水深度治理是一个复杂的过程，需要考虑到废水的成分特点和处理的经济性、载体功能等多方面因素。
因此，在实践中，我们可以根据不同企业的废水特点，选择合适的技术手段和策略，实现废水的达标排放和资源的最大化利用。
同时，加强技术创新，推动智能化和数字化发展，也是实现纺织印染废水深度治理的必然选择。
纺织印染废水深度治理案例分析探讨
纺织印染废水深度治理案例分析探讨近年来，随着工业化进程的不断加快，纺织生产水平也不断提高，导致纺织印染产生的废水问题日益突出。
传统的废水处理方式对废水处理效果已逐渐无法满足规定标准，需要深度治理来达到废水排放标准和环境质量要求。
本篇文章将探讨纺织印染废水深度治理的案例分析。
案例一：某染料厂印染废水处理工艺优化某染料厂在印染过程中，由于生产设备的老化和生产工艺的相对滞后，导致印染废水COD和BOD等污染指标严重超标。
为了解决这一问题，染料厂采取新型工艺进行改造优化，主要措施包括如下几个方面：一、将传统的A/O（好氧/厌氧）工艺改为SBR（序批式反应器）生物处理工艺，行程时间快、运作成本低。
二、采用CFS（高效板片过滤器）作为二级处理工艺，能有效清除微小颗粒物质，使废水达到规定标准。
三、通过在线监测仪器实时监测废水的处理效果，及时发现废水处理的欠佳情况，调整处理方案。
经过功能试验，在改造的工艺下，染料厂印染废水的COD和BOD平均去除率分别达到80.2%和90.5%，均达到了国家排放标准。
案例二：某纺织厂印染废水的三级处理方案某纺织厂在印染生产过程中，废水中含有大量的染料、硫化物、重金属等有害物质，严重影响地下水质量和当地生态环境。
为此，该厂采取了三级处理方案进行废水处理，主要措施包括：一、采用MVR（机械气化蒸发器）进行初级处理，通过蒸发、浓缩和分离等技术，将废水浓缩到一定浓度，增加后续处理工艺的效果。
同时，MVR可以回收处理过程中的热能，减少能源消耗。
二、采用MBBR（流化床生物反应器）作为中级处理工艺，通过生物菌群代谢消化废水中的有机物质，将废水中的COD、BOD等指标降低。
三、采用膜生物反应器进行深度处理，包括反渗透膜和超滤膜两种膜组件，通过高压反渗透和微孔过滤过程将废水中有害物质和微生物拦截，使排放水质量达到国家排放标准。
通过三级处理方案的实施，该厂印染废水中COD和BOD等污染指标大幅度降低，达到标准排放，实现了环保治理和可持续发展。
梭织布印染废水处理的典型工艺及工程实例
梭织布印染废水处理的典型工艺及工程实例谢海松纺织印染行业是工业废水排放大户，而梭织布印染则在纺织印染行业中所占的比重相当大。
近年来，随着染料工业的发展和印染加工技术的进步，染料结构的稳定性大大提高及新型助剂的不断应用，使很多难生化降解有机物大量进入印染废水中，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。
梭织布印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂的废水，处理难度比较大。
废水来源梭织布印染废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等，织造工段废水排放较少，其废水主要是以上各工序所排废水的混合废水。
废水水质及特性（1）退浆废水：退浆废水一般占废水总量的15％左右，但污染物浓度高约占总量的一半，废水呈碱性，pH值为12左右，其污染程度视浆料的种类而异，使用淀粉浆料的退浆废水，COD 和BOD值都很高，但可生化性好，使用化学浆料的退浆废水，COD值高BOD值低，可生化性比较差。
（2）煮炼废水：水量大，呈强碱性，水温高，颜色呈深褐色，污染物浓度大，BOD和COD 均高达每升数千毫克。
（3）漂白废水：水量大，但污染程度小，BOD和COD均较低，基本上属于清洁废水。
（4）丝光废水：含碱量高，含氢氧化钠3～5％，很多厂回收氢氧化钠，所以丝光废水很少排出，丝光废水呈强碱性，COD、BOD、SS均比较高。
（5）染色废水：水量大，水质变化大，随所用的染料的不同而不同，染色废水一般色度很高，含有染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，COD和BOD比较高，可生化性较差。
（6）整理废水：水量小，污染程度比较低。
3 典型工艺流程梭织布印染废水处理典型工艺流程如下：（1）流程一（2）流程二4 工程实例中山某纺织厂有限公司是一家以纯棉、麻棉布料为主的外资企业。
所用染料主要有活性染料和还原染料，还有少量的硫化染料和直接染料等，同时使用烧碱、匀染剂、渗透剂等多种印染助剂，每天排出近4000m3的高色度、高有机物含量的废水，经过处理后，该企业废水的各项指标均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44∕26-2001中的第一时段的“一级标准”。
高浓度印染废水处理工程实例
采用酸析+UASB的组合工艺处理高浓度印染废水，工程运行结果表明：退浆水进水pH 值10~13，CODCr≤25000mg/L，SS≤600mg/L，碱减量水进水pH值10~13，CODCr≤25000mg/L，SS≤400mg/L，处理后出水pH值6~9，CODCr≤2500mg/L，SS≤300mg/L。
该工程可有效降低高浓度废水的pH值调节费用，减少末端综合废水的处理成本和难度。
印染行业一直是排污大户，而印染工艺中以退浆工艺和碱减量工艺为代表的前处理工艺因其排放的污染物浓度高、碱性强，一直是印染行业废水处理的难点。
近年来，随着国家对节能减排的重视，以及排放标准的日趋严格，印染企业越来越重视清洁生产和环境保护，针对高浓度前处理废水的污水处理工艺也逐渐被推广使用。
某企业采用混凝气浮/水解酸化/好氧生化/混凝沉淀的组合工艺处理印染废水，系统出水水质波动较大，经常超标排放，主要超标项目为CODCr。
经现场踏勘和专家论证，企业污水处理的难点为高浓度退浆废水（退煮漂工艺）和间歇排放的碱减量废水，故企业于2016年3月投资建设高浓度废水处理系统，2016年10月设备安装完毕开始进入调试运行阶段，2017年5月验收交付。
调试期间的监测数据表明，该系统运行效果良好，大大降低了末端综合废水处理的费用和难度。
1工程概况绍兴市滨海工业园区某印染厂主要从事棉、化纤布的染色和印花加工，需要进行退浆和碱减量处理。
其中退浆废水为24h连续排放，日排放量在250t左右；碱减量废水为间歇排放，日排放量在400t左右。
为降低末端综合废水处理难度，确保污水稳定达标排放，2016年8月企业投资建设了一套800m3/d的高浓度废水预处理系统，系统设计进出水水质如表1所示。
表1进水及出水水质2工艺设计2.1工艺流程该工程采用酸析+厌氧的工艺路线，工艺流程如下：2.2主要处理单元（1）减量水调节池1座，尺寸为5m×10m×5m，有效水深4.5m，池内壁进行防腐处理；HRT（水力停留时间）为13.5h，为地下式钢砼结构。
印染废水处理工程实例
印染废水处理工程实例印染废水处理工程实例1. 引言随着纺织工业的发展，印染行业作为一个重要的环节，对环境造成了一定的污染。
印染废水中含有大量的有机物质和色素，如果不经过适当的处理，将对水体和土壤造成严重的破坏。
因此，印染废水处理工程的建设和实施显得尤为重要。
2. 印染废水特点印染废水的主要特点包括高浓度、高色度、高pH值和复杂的成分等。
其中，颜料和染料是印染废水中的主要污染物，其高浓度和高色度给处理工程带来了极大的困难。
此外，印染废水中还含有一定数量的碱液和酸性物质，这些物质的存在可能对处理工程产生不利影响。
3. 印染废水处理工程设计为了有效处理印染废水，需要进行科学和合理的工程设计。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：3.1 废水预处理印染废水中的颜料和染料无法直接进入处理系统，因此需要进行预处理。
通常采用沉淀、过滤和调节pH值等方法，将悬浮物和颜料从废水中分离出来。
3.2 活性炭吸附活性炭吸附是最常用的方法之一，能够有效去除废水中的有机物质和颜料。
通过将废水与活性炭接触，让有机分子和颜料质固定在活性炭表面上，从而达到净化水质的目的。
3.3 生物处理对于含有大量有机物的印染废水，生物处理技术是一种可行的选择。
通过利用微生物的活性，将废水中的有机物质转化为无害物质，从而达到净化废水的目的。
这种方法具有经济、环境友好等优点，已在工业中得到广泛应用。
4. 实例分析某印染厂废水处理工程采用了预处理、活性炭吸附和生物处理等工艺进行治理。
首先，废水进入预处理单元，通过沉淀和过滤工艺，将悬浮物和颜料去除。
然后，进入活性炭吸附单元，废水与活性炭经过充分接触，有机物和颜料被吸附到活性炭表面。
最后，废水进入生物处理单元，通过适当的调节水质和添加微生物，使有机物质被降解为无害物质。
通过长期的运行和监控，该印染废水处理工程取得了较好的效果。
经过处理后的废水在达标排放的同时，减少了对环境的负面影响。
此外，处理工程运行成本较低，减轻了企业的经济负担。
12个印染废水处理项目案例详解
设计
水质
指标 工艺
流程
水
流
设
计
水
质
指
标
工
艺
流
程
构
筑
物
及
设
备
设计水质指
设
计
水
质
指
标
工艺流
程
处
理
效
果
工
程
投
资
总投资约 262 万元,占地约 1 200 m 2,运行费用约 3. 50 元/m 3 ,碱减量废水回收 TA 可获得效益约 2. 50 元/m 3
设
计水
质指
标
工
艺
流
程
构
筑
物
工
程
投
资
总投资约 100 万元。
设
计
水
质
指
标
工
艺
流
程
设计水质指标（一期）
设计水质指标（二期）
工艺流程（一期）
工艺流程（二期）
处理效果（一期）
处理效果（二期）
设计水质指标
工艺
流
程
构
筑
物
及
设
备
处
理
效果
设
计
水
质
指
标
工
艺
流
程
设
计水
质
指
标
工
艺
流
程
处理效
果。
印染废水处理技术工艺+5个典型案例
印染废水处理技术工艺+5个典型案例所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。
印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染加工过程。
1.印染废水水质水量特点由于印染过程中工艺繁复，且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品，因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
1印染废水污染物的种类和来源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。
染料及特点印染工艺中主要是染色，而染色的过程就离不开五颜六色的染料，染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。
下表总结各种染料的特点。
助剂及种类助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；按用途分为以下类别：润湿剂和渗透剂类；乳化剂和分散剂类；起泡剂和消泡剂类；金属络合剂类；匀染剂、染色载体和固色剂类；还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；粘合剂和增稠剂类；柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；防静电类，阻燃整理类；羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。
印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对水质影响不大。
所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物 2印染废水的来源和水量水质特点印染废水不单单产生于染色过程中，印染过程分多个工序，每一道工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水处理工程实例
印染废水处理工程实例印染废水处理工程实例近年来，随着工业化的快速发展，印染行业也迅速兴起。
然而，印染工艺所产生的废水对环境造成了严重的污染。
为了实现可持续发展，印染废水的处理成为迫切的问题。
下面，本文将以某印染厂废水处理工程为例，介绍其处理方法和效果，以期为相关行业提供参考。
一、废水特性分析该印染厂主要生产染色和印刷布料，废水特点如下：1. 总含固体物较高，约为800mg/L；2. 含有大量的有机物，COD浓度约为1500mg/L；3. 染料、树脂和助剂成分复杂，含量高；4. pH值偏酸性，约为5.5。
根据废水的特性分析，我们确定了相应的处理方案。
二、处理工艺设计1. 机械处理：为了去除废水中的大颗粒固体物，采用了初级过滤设备。
该设备通过布设在进水管道上的格栅网和系列过滤系统，能有效去除细颗粒物。
2. 中和调节：由于废水pH值较低，为了稳定废水的酸碱平衡，采用了草酸钠、碳酸钠、石灰等中和剂进行调节。
3. 混凝沉淀：为去除废水中悬浮颗粒物和染料等有机物，采用了聚合氯化铝作为混凝剂，通过搅拌和沉淀过程，使废水中的物质凝聚为团状，从而便于沉淀分离。
4. 活性炭吸附：为进一步去除废水中的有机物、染料和异味物质，采用活性炭吸附工艺。
在设备中通过活性炭床对废水进行处理，活性炭能够有效吸附废水中的有机物，提高废水处理效果。
5. 搅拌精馏蒸馏：为去除废水中的挥发性有机物，采用搅拌精馏蒸馏技术。
通过加热废水并应用搅拌力，使废水中的挥发性有机物在高温下蒸发，之后通过冷凝器将蒸发出来的有机物回收。
6. 氧化降解：为了进一步降解废水中的有机物，采用氧化降解工艺。
通过添加氧化剂如高锰酸钾，促进废水中的有机物氧化，使其分解成无害物质。
三、处理效果评价经过上述处理工艺，废水的质量得到了明显改善。
处理后的废水 COD浓度降低至200mg/L以下，悬浮颗粒物得到了有效去除。
此外，废水pH值调节到7左右，符合环保标准，进一步降低了对环境的污染。
纺织印染废水深度治理案例分析探讨
纺织印染废水深度治理案例分析探讨【摘要】纺织印染产业是我国重要的经济支柱，但其废水排放却带来了严重的环境污染问题。
本文从废水污染现状分析入手，探讨纺织印染废水治理技术方案，并对废水处理设施运行效果、成本效益以及社会环境效益进行分析。
研究表明，采用深度治理技术能有效降低废水污染物排放，提高水质治理效果。
通过成本效益和社会环境效益分析，发现纺织印染废水深度治理具有重要的经济和环境效益，对于保护生态环境、促进产业可持续发展具有重要意义。
本文强调纺织印染废水深度治理的重要性，并提出未来发展方向，总结出实施深度治理的必要性和可行性。
【关键词】纺织印染废水、深度治理、案例分析、废水污染、治理技术方案、废水处理设施、成本效益、社会环境效益、重要性、发展方向、总结。
1. 引言1.1 研究背景纺织印染行业是一个重要的传统产业，但同时也是一个重要的环境污染源。
纺织印染生产过程中所产生的废水含有大量有机物、重金属离子等有害物质，给环境造成了严重的污染。
随着现代工业化的加速发展，纺织印染废水治理已成为当前环境保护工作的重要课题。
研究纺织印染废水深度治理的背景主要包括以下几个方面：一是纺织印染废水污染程度较高，对水资源和环境造成了严重的破坏，急需开展深度治理工作。
二是随着国家环境保护政策的日益严格，纺织印染企业必须加大治理力度，实现废水排放标准的达标排放。
三是纺织印染废水深度治理技术的研究和应用将为行业持续发展提供技术支持和指导。
开展纺织印染废水深度治理研究具有重要的现实意义和深远的发展价值，对于促进我国纺织印染行业的可持续发展和环境保护具有积极的推动作用。
1.2 研究意义纺织印染废水是工业废水中的一类重要污染源，其中含有大量的有机物和重金属等有害物质，对环境和人类健康造成严重危害。
深度治理纺织印染废水具有重要的研究意义。
纺织印染废水的深度治理可以有效降低水体污染物浓度，改善周边水体水质，减少对水生态系统的破坏。
这对于保护水资源、维护生态平衡、促进可持续发展具有重要意义。
印染工业废水处理工艺实例分析
印染工业废水处理工艺实例分析摘要：印染工业排放的废水是我国各行业当中废水量最大的行业之一,其废水处理的效果直接影响到企业的发展。
本文结合工程实例，通过介绍印染废水水量、水质、构筑物设计参数及设备选型，针对废水处理工艺及其产生的效益进行分析，供业界人士参考与借鉴。
关键词：印染工业废水；处理工艺；CASS技术；效果分析我国社会经济建设的发展促进了印染行业的规模不断地扩大，但由于印染工业废水排放量大、废水成分复杂、含各类污染物较多等原因，给一些地区的环境带来的严重的污染。
印染工业废水的处理问题逐渐成为企业和相关部门重点关注的焦点之一。
印染行业通过采用“物化＋生化＋深度物化”的处理工艺和CASS处理工艺，希望能够产生较好的运行效果和经济效益，为印染工业废水工程提供一种高效的处理工艺。
1 废水水量、水质某印染企业主要从事针织布、服装的生产制作和涤纶、涤棉和纯棉坯布的漂染加工，每天产生的废水水量约为15000m3，产生的工业废水中有（浆料、染料、助剂、纤维腊质、果胶等），废水水质见表1。
表1 废水水质mg·L-12 废水处理工艺流程按照业主方的相关要求，“物化＋生化＋深度物化”的处理工艺和CASS处理工艺，CASS池出水再经澄清、砂滤深度处理后贮存于清水池中，通过泵送回生产车间回用。
气浮池具有处理效果好、去除效率高、产泥量少等特点，可去除大量的胶体、不溶性的有机物和大部分的悬浮固体；CASS作为序批式活性污泥法（Sequencing batch reactor，简称SBR）工艺的改进型，利用活性污泥反应动力学原理及基质再生积累理论将其分为3个区域，即生物选择区、兼氧区和主反应区，通过对生物速率的控制，使反应器以厌氧-缺氧-好氧-缺氧-厌氧的序批式方式运行，具有很好的去除有机物及优良的脱氮效果，同时CASS具有极其灵活的运行方式，可实现连续进水，并且一般不会发生污泥膨胀，这是SBR所不能比拟的；澄清池以共沉淀理论为指导，可进一步去除CASS池出水中的生物胶体及悬浮物，砂滤池与澄清池配套使用，可进一步去除废水中的胶体和悬浮物，出水可回用于生产，砂滤池还可实行自动反冲洗，节省了人力和物力。
全国纺织厂废水处理案例分析
全国纺织厂废水处理案例分析纺织废水是纺纱织布过程中产生的废水。
纺织工业废水中一般含有悬浮物、油脂、纤维屑、表面活性剂和各种染料等，是较难处理的工业废水之一。
今天，我们就来了解下某纺织厂废水处理案例。
1、工程概况深圳某纺织厂集纺纱、染色、织布一条龙，产品为牛仔布。
废水主要来自染厂，其主要成分是靛蓝粉（含石灰、染料、木薯粉)，另外还有NaOH、低硫酸钠。
工厂实行三班倒，间断排水，每日废水量在900m3/d左右。
正常情况下，废水水质见表1。
早先采用厌氧和生物滤池相结合的工艺，处理效果较差，后采用厌氧和接触氧化法联合处理工艺进行改造，边生产边治理，使其出水水质达到了排放标准，其中色度≤100度，CODcr≤150mg/L，根据两年来的连续运行，出水稳定。
2、改造前的处理工艺及存在问题 1. 改造前的处理工艺流程（如图1所示） 2. 存在的问题该纺织厂设计处理能力1,000m3/d，刚投产时水量300m3/d，后逐渐增加。
自投产以来，处理效果就一般化，后来出水水质随水量增加渐渐恶化，色度和CODcr都严重超标，出水色度在300度左右，CODcr 在700mg/L左右。
其主要原因如下。
(1)设计时对原水水质估计不足，当初设计原水CODcr=700-1,300mg/L，而现在原水CODcr=1,000-2,000m/L。
(2)生物滤池有2个，大小一样，圆形，直径13m，总高2.5m，中间布水，池内装填石头块，石头块长宽10cm左右，池底有通风孔层，自然充氧，污水靠水力作用自然旋转喷洒布水，由于充氧不足，加上厌氧水解池出水浓度过高，导致生物滤池内部呈厌氧状态，厌氧污泥阻塞石头（滤料〕空隙，造成水流短路。
这样，好氧生物滤池的处理效果大大降低，二级生物滤池对有机物的降解率只有30％-40％。
(3)缺乏有技术的管理人员，操作工人素质差。
3、后期改造的工艺流程工艺流程如图2所示。
4、主要构筑物及设计参数(1)调节池设计原水调节池有效停留时间为8h，整个调节池容积V=20m×10m×2.5m，内分6格，在原水进调节池前有一小渠道，在渠道中投硫酸亚铁，使pH=7-9左右，废水在调节池内有一初沉时间，对池底污泥，纺织厂每年趁春节放假之际清掏外运。
纺织印染废水深度治理案例分析探讨
纺织印染废水深度治理案例分析探讨随着人们生活水平的提高，纺织品在日常生活中的应用越来越广泛。
但是，相应的废水处理问题也逐渐凸显。
纺织印染废水含有大量的色素、有机酸、盐类等有害物质，对环境造成严重污染。
近年来，为了治理纺织印染废水，多家企业采取深度治理措施，以下是一些案例分析和探讨。
1、利用生物技术处理废水有些纺织企业采取了利用生物技术处理废水的方法。
这种方法主要是利用微生物代谢分解废水中的有机物质，使其达到环保标准。
相对于传统物理化学处理技术，生物处理技术更加环保、经济。
而且，生物处理工艺也具有比较强的适应性，适合处理各类污染物。
2、采用混凝-曝气-生物法处理废水这种废水处理技术结合了混凝、曝气和生物法三种技术。
该方法首先采用混凝剂将废水中的悬浮物和胶体物凝聚成团，然后通过曝气使废水充氧，最后进入生物处理池中处理。
该方法具有处理效果好，成本低等优点。
但是，随着生产流量的增加，处理负荷也会相应增加，此时需要增加处理池容积等设施，使得设备面积扩大。
因此，这种技术适合处理小规模的废水，而不适合大规模处理。
3、采用三级生物反应器处理废水这种处理技术是在传统的生物法基础上改进得来的。
它主要是采用稳定的颗粒式生物反应器，类似于沉淀池，逐层逐级进行处理。
相对于单一生物法，采用三级生物反应器进行处理，废水的有机物质去除率更高、处理效果更好。
同时，该技术也具有投资少、操作方便等优点。
但是，设备需要占用一定的面积，处理过程中也会消耗一定的能源。
总结：纺织印染废水深度治理是一项重要的环保工程。
各企业要根据自身情况选择适合的废水处理技术。
不同的技术组合、应用范围和经济效益各不相同，企业需根据具体情况选择最佳的处理技术。
印染工业废水处理工艺实例分析
印染工业废水处理工艺实例分析摘要：印染工业废水处理是工业废水处理中的一个重点课题，对其废水处理工艺进行研究分析具有重要的现实意义。
本文结合某印染工业实例，对其废水处理工艺流程进行了详细的分析，并对其物化调试及生化调试进行了介绍，指出了调试中应注意的事项，旨在为有关需要提供参考。
关键词：印染工业；废水处理；实例分析0 引言随着我国工业的快速发展，印染工业作为我国传统的支柱产业之一，也取得了迅猛的发展。
而随着印染加工工艺的发展以及新型染料、助剂的应用，印染工业废水的处理难度也日益增加。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、成分复杂碱性大、生物难降解等特点，对其处理工艺的研究是当前的一个重要课题。
鉴于此，笔者结合实例，对其展开了分析介绍。
1 进出水水质某印染企业以分散染料作为主要的染色剂，每天产废水800立方，出水中的pH值为5～8。
小型印染厂的印染效率较低，大量染料进入废水中，因此废水中的COD较高，进水水质如表1。
根据处理要求出水达到纳管标准。
表1 设计进水及出水水质2 工艺流程从水质指标可以看出，进水的COD较高，去除率要达到83.3%才可实现达标排放。
根据水质情况及出水要求，设计采用物化与生化联合的工艺，其中物化段采用传统的石灰和硫酸亚铁工艺，生化段采用接触氧化工艺，具体工艺流程如图1。
图1 污水处理工艺流程图3 主要构筑物（1）格栅调节池主要用于调节水量，兼具水解酸化的作用，前端设有格栅井，底部设有穿孔曝气管，用于混合水质。
调节池为钢筋混凝土结构，半地下式，设计规格为18m×10m×4m，停留时间约为20h。
（2）物化混凝池及沉淀池主要用于物化处理，包括混凝池和沉淀池，混凝池分为三格，并配有搅拌和加药设备，沉淀池装有斜板填料。
本组池体为钢筋混凝土结构，地上式，混凝池设计规格为2m×4m×5m，沉淀池规格为4m×9m×5m。
（3）中间水池和冷却塔中间水池主要用于暂时存放物化处理的废水，冷却塔主要用于处理中间水池的废水，当中间水池中废水的温度高于35℃时开启。
纺织印染废水深度治理案例分析探讨
纺织印染废水深度治理案例分析探讨纺织印染废水是指在纺织印染过程中产生的含有多种有机物、色素及其他有害物质的水。
由于纺织印染工艺涉及多种化学品的使用，废水中含有高浓度的有机物和色素，经常会对水环境造成严重污染。
对纺织印染废水进行深度治理，将成为保护水环境的重要措施。
下面将以某家纺织印染企业为例，探讨其纺织印染废水深度治理的案例分析。
一、企业概况某纺织印染企业成立于上世纪80年代，是一家集纺织、印染、加工为一体的大型企业，产品远销国内外。
企业占地面积达到300亩，拥有员工2000余人，拥有大型的生产车间及先进的生产设备。
但随着企业的规模不断扩大，纺织印染废水排放量也不断增加，严重影响了周边的水环境质量，因此必须进行深度治理。
二、废水污染特点该企业的纺织印染生产过程会释放大量的废水，废水中含有大量的染料、助染剂、残留药剂、酸碱度高、重金属离子、高浓度氨氮等有机物和无机物。
有机物和色素是纺织印染废水的主要污染物，其化学结构稳定，生化难降解。
这种废水若排放至环境中，会严重污染地表水和地下水，导致水质恶化，对周边生态环境和人民健康带来极大影响。
三、深度治理措施为了治理纺织印染废水，该企业开始进行了一系列的深度治理措施。
1. 改进生产工艺：通过对纺织印染生产过程进行优化，改进使用的化学品种和使用浓度，减少废水产生量，并降低有机物和色素含量，降低废水的污染程度。
3. 强化污泥处理：在进行废水深度治理的加强对污泥的处理，进行污泥的浓缩、沉淀、干燥等处理，减少污泥的体积，减少对环境的二次污染。
4. 建立监测体系：建立监测体系，对企业废水排放进行实时监测，对废水污染物浓度进行定期检测，及时发现问题并加以处理。
5. 完善排放系统：对废水排放系统进行改造和升级，确保排放达标，减少对周边环境的影响。
四、效果评估经过一段时间的深度治理措施的实施，该企业取得了明显的效果。
废水的有机物和色素浓度明显下降，达到了国家排放标准，水环境得到了有效改善，周边的生态环境也得到了恢复。
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印染废水案例分析
印染废水是较难处理的工业废水之一。
废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
今天我们就来看一看某印染废水案例分析。
山东某纺织印染厂主要生产棉针织产品，废水主要来源于漂炼（包括退浆、煮炼等）、染色、皂洗等生产工序，另外还有少量的生活污水。
由于该厂产品种类较多并且随客户的需求而变化，因此所用染料种类较多，且每天的用量及种类规律性不强。
采用的染料主要包括直接染料、还原染科、硫化染料及活性染料，染色过程中还需加助剂、碱等化学药剂，所用浆料为淀粉与聚乙烯醇。
因此，废水中含有大量残余的染料、助剂、浆料、废碱、纤维杂质、无机盐等，有机物含量高、色度大、pH值变化大，若不经处理，直接排放，势必对周围环境造成严重污染。
该厂每日排放废水量为400m3/d，其中：漂炼废水为140-160m3/d，印染废水为150-170m3/d。
综合废水水质为COD=700-900mg/L，
BOD=180-230mg/L，pH＞9，SS=150-200mg/L，色度＞400倍。
1. 工艺流程的确定
从国内印染厂运行经验教训来看，单纯的物化或生化处理很难达到甚至根本不能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287一2012）。
特别是单纯的物化处理运行费用高，污泥（浮渣）较难处理，经济上不合理，运行不稳定，其处理效果随染料的变化会有很大的波动。
印染废水的可生化性较差，单纯生化处理工艺（特别是单纯好氧处理工艺）可以将BOD降到很低，但COD及色度却很难达标。
从该厂废水中所含染料分析：硫化染料不溶于水，多以胶体状态存在；还原性染料为离子性的疏水性染料，在水中溶解度小，主要以悬浮微粒形态存在，稳定性较差；直接染料是具有磺酸基或羧基的偶氮染料，能溶于水，但其结构具有直线展开和芳环排列同平面的特点，在水溶液中有较大聚集倾向性；活性染料以单偶氮型为主，易溶于水。
直接染料、硫化染料、还原染料经物化处理（混凝沉淀或气浮）有较高的去除率，COD及色度会大大降低，但活性染料经物化处理，若要达到满意的脱色
效果，投药量很大。
根据厂内实际情况及染料特点，确定将该厂废水采用物化-生化工艺，工艺流程图见1。
处理过程中产生的浮渣及污泥进入干化厂干化后外运。
图1 工艺流程
2. 主要处理构筑物及设备
（1）水解与调节池池体尺寸为8m×4.5m×4m，总容积144m3，平均水力停留时间8h，具有水解与调节双重功能，池体中下部为不动容积，加入污泥，池内设置配水系统，池体均匀布置布水口，上部为变水位调节容积，水泵吸水口位于二者的分界面处，污水从配水口流出上行，并通过污泥层与污泥接触。
水解菌将污水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高污水的可生化性。
（2）气浮装置气浮池尺寸为4m×2.3m×2.18m，处理能力为20m3/h，采用水泵吸水管射流溶气气浮方式，省去空压机，降低了系统的噪声。
（3）曝气生物滤池池体尺寸为2.5m×2.5m×4.3m，共3格，滤料层高度为2m，承托层高为0.6m，滤料粒径为3～5mm。
池体内各设置一套大阻力配水系统与一套穿孔管配气系统。
（4）清水池池体尺寸为5m×2.0m×2.8rn，用于曝气生物滤池的反冲洗。
3. 处理效果
该工程建成并开始调试运行，第二年经环保部门监测，监测结果见表1。
表1 检测结果（平均值）
从表1看出，出水指标中物化处理对COD的去除率为33％，生物处理对COD 的去除率为48.4%，水解池对色度的去除率为81％，在原水浓度为837mg/L，BOD浓度为290mg/L，SS浓度为316n0L,色度为562倍的条件下，最终出水COD为153mg/L，BOD为19.4mg/L，SS为83mg/L，色度降低到36倍。
在整个处理流程中，各构筑物均发挥了各自的作用，对色度、COD、BOD具有不同的去除率，其中水解池对色度去除明显，曝气生物滤池对各项指标处理效果均较显著，确保了出水水质达标。