水泥粉磨系统中控操作培训共70页
水泥粉磨系统中控操作员操作规程(中控
浙江兆山新星集团湖南水泥有限公司企业标准ZXH/QC029-2007 水泥粉磨系统中控操作员操作规程1 范围本标准规定了水泥粉磨系统中控操作规程本标准适用于本企业水泥粉磨系统中控操作员2 操作规程2.1 开机前的准备；2.1.1 通知现场巡检工做好开机前的各项检查工作,通知高配室将本系统的高压储能；2.1.2 确认系统的每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；2.1.3 确认微机控制系统无故障，控制柜可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；2.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；2.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认有适量的熟料、混合材、石膏的储存，水泥库有一定的库容量等；2.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、生产科等部门间的通讯设施完好，联络畅通；2.1.7 在收到巡检工应答信号并通知现场设备已备妥无误，按化验室通知单调整配方、进库，并向现场发出信号，准备开机。
2.2 开停机顺序2.2.1 开车顺序2.2.1.1 开启库顶除尘器、磨尾提升除尘器；2.2.1.2 开库顶输送斜槽；2.2.1.3 开磨尾提升机；2.2.1.4 开出磨输送斜槽；2.2.1.5 开磨尾除尘器；2.2.1.6 各润滑点油站和开磨尾除尘风机；2.2.1.7 通知磨机巡检检查各润滑点压力、供油量、冷却水，并得到确认；2.2.1.8 开启主电机；2.2.1.9 开喂料机、磨机筒体冷却水；2.2.1.10 调整磨尾除尘风机风量；2.2.1.11 开打散分级机;2.2.1.12 开出辊提升机、辊压机；2.2.1.13 打开电动闸门；2.2.1.14 开入辊提升机；2.2.1.15 开配料除铁器、长皮带；2.2.1.16 开配料称;2.2.2 停机及停机顺序2.2.2.1 可以分三段分别单独停机——配料系统辊压系统磨机系统2.2.2.2 停机顺序按逆向停机；2.2.2.3 磨机一般要在关停喂料机后5-10分钟后停机；2.2.2.4 各输送机器停机都要有1-5分钟的间隔，以保证设备内无料、无负荷；2.2.2.5 稀油站要在磨机停机10分钟后，方可关停；2.2.2.6 磨机停机后，应不定时启动辅助传动设备，转体半圈保证磨体适当冷却，防止变形。
中控室水泥粉磨系统技术操作规程
中控室水泥粉磨系统技术操作规程中控室水泥粉磨系统技术操作规程中控室水泥粉磨系统安全技术操作规程目的与范围本规程规定了水泥粉磨系统中央控制室的控制方法和要求。
适用于中央控制室水泥粉磨系统的起动、运转监护、参数控制及停机的操作。
1.开车前的准备1.1接到班长开车指令后，与质检处联系，索取质量控制指标，确认物料配比，否则不准开车1.2通知调度室，主变电站，并与水泥磨电气室联系送电，各种仪表送电1.3通知现场人员做好开车前本工艺设备的一切准备工作，包括人身及设备安全1.4根据质量控制处质量通知单，确认水泥入库及质量控制指标，做好各种物料的比例设定值，并检查各种仪表是否在启动位置和灵活状态1.5在长时间(24小时以上)停机时,磨机启动前,操作员通知现场必须启动慢转1520分钟,无误后方可启动磨机1.6根据现场人员的回话,检查系统备妥状况,当具备启动条件后方可开车2.开车程序2.1水泥入库输送系统2.1.1根据质量控制单,正确选择水泥库2.1.2启动库顶收尘机组2.1.3启动输送机组2.2水泥磨系统2.2.1分别启动磨主电机、主减速机及主轴承的稀油站机组2.2.2启动磨机收尘机组2.2.3启动选粉机机组2.2.4启动磨机机组2.3配料站系统2.3.1启动喂料机组2.3.2启动喂料秤机组2.4石膏及石灰石输送系统2.4.1启动收尘机组2.4.2启动输送机组2.4.3启动锤式破碎机2.5熟料预粉碎及输送系统2.5.1启动辊压机收尘机组2.5.2启动辊压机输送机组一2.5.3启动辊压机输送机组二2.5.4启动辊压机稀油站组2.5.5启动辊压机控制箱组3.运转中的监护3.1本系统操作时,要掌握好系统各种参数变化,控制在合理范围内3.2本统启动后,设备运转正常时要做好第一次各种运行参数的记录,以后每隔一小时记录一次各种的变化3.3在操作中应以安全、优质、低耗为原则，按设计能力均衡生产。
运转中要随时监视各种仪表的指示变化，异常情况做出相应的处理，及时调整不合理参数，始终保持正常生产状态3.4生产中出现机械或人身事故时，必须按下“紧急停车按钮”，然后逐级汇报并妥善处理3.5根据系统报警显示，中控复位并及时与有关人员联系。
水泥粉磨系统中控操作培训
水泥粉磨系统中控操作培训水泥粉磨系统是水泥生产过程中的关键设备之一，其稳定的操作对保证水泥生产的质量和效率非常重要。
而控制操作是水泥粉磨系统的核心部分，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。
本文将为您介绍水泥粉磨系统中控操作培训的内容和要点。
首先，对于水泥粉磨系统的控制操作人员，需要了解系统的结构和工作原理。
一个典型的水泥粉磨系统由进料系统、研磨系统、排料系统和控制系统组成。
进料系统负责将原料送入研磨系统，研磨系统进行颚破和球磨的过程，排料系统将细磨后的水泥粉料分离出来，并进行储存和包装。
控制系统则负责对以上各个系统进行监控和控制，通过设定参数来实现自动化的生产。
在进行中控操作培训时，可以从以下几个方面展开：1.熟悉系统的各个操作界面和控制面板。
控制面板通常会显示研磨系统的各个参数，如进料量、磨机电流、磨机转速等。
掌握这些参数的正常范围和变化趋势，可以判断系统是否处于正常工作状态。
2.学习掌握系统的操作规程和流程。
了解系统的开机、停机、变频调速、换班等操作流程，熟悉每个操作步骤对应的操作按钮和控制参数。
在实际操作时，需要按照规程进行操作，确保系统的正常运行。
3.学习故障排除和维修技能。
水泥粉磨系统作为一个大型设备，难免会出现各种故障和问题。
控制操作人员需要了解常见故障的原因和解决方法，掌握系统的维修技能。
在实际操作中，如果遇到故障和问题，可以及时处理，确保系统的连续生产。
4.学习数据分析和优化技术。
水泥粉磨系统的控制操作还需要通过数据分析和优化技术，提高生产效率和水泥质量。
控制操作人员需要学习使用数据采集系统和分析软件，分析研磨系统的工艺指标和性能参数，找出影响生产效率的因素，并进行调整和优化。
除了以上技术培训，还需要培养控制操作人员的安全意识和团队合作精神。
水泥粉磨系统属于高风险设备，控制操作人员必须时刻关注系统的安全性，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而造成事故。
另外，水泥生产通常是一个团队协作的过程，控制操作人员需要与其他操作人员和维修人员密切配合，共同完成生产任务。
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统安全操作规程一、前言为了保证中控室水泥磨系统的生产安全，实现设备高效运行，减少事故发生，特制定该安全操作规程，供技术人员和操作人员遵守。
二、基本情况中控室水泥磨系统是水泥生产线中重要的工艺设备之一，用于将熟料磨成细度适宜的水泥。
三、操作规程1.操作前的准备（1）了解系统原理：掌握水泥磨系统的结构、工作原理及流程；（2）检查设备：检查系统各部位有无松散或异响，特别是动力传动部分和流量控制部分；（3）备料：准备好所需物料，如水泥熟料、磨石和空心轴；（4）检测仪器：检测仪器要按规定的程序校验，发现问题及时处理。
2.启动操作（1）开机前检查：检查管道、阀门、压力表是否在正常状态；（2）启动系统：依照启动程序依次开启系统的各部件；（3）调节进出料阀门：注意控制进出料阀门，确保泥浆、进出口气体的平衡稳定；（4）检查磨辊压力：确保磨辊压力符合规定，在磨头处于空载状态时不得超过规定值。
3.操作注意事项（1）稳定运行：保持系统的平稳运行，杜绝过载和异常状况；（2）及时清理：注意清理磨辊和磨盘，在堵塞时要及时处理；（3）检查润滑：润滑系统要保持良好工作，注意检查润滑油是否足够，并及时更换；（4）防止卡死：特别注意空心轴卡死的情况，防止发生事故。
4.停车操作（1）停机前检查：检查系统各部件运行情况，查找问题并处理；（2）停机程序：按照停机程序依次关闭系统各部件；（3）系统清扫：进行系统的清扫工作，保持设备清洁卫生；（4）切断电源：停机后应切断电源，以保证安全。
四、安全注意事项（1）严格执行操作规程，对于不懂的问题应咨询技术人员，不得擅自进行操作和调整；（2）出现异常情况时，要及时报警、停机并排查问题；（3）保持设备清洁卫生，润滑系统要勤清勤换，保证系统的正常运行；（4）不得在运行中随意接触设备的运转部分，特别是在磨轮之间采取手动清理时要注意安全；（5）操作过程中要注意防尘、防爆、防热，穿工作服、有安全帽、工作鞋等个人防护用品；（6）通过学习优化操作流程，为设备更加安全、高效运行作出有效贡献。
水泥磨系统培训
故障
原因分析
处理方法
磨头中 空轴出 现裂纹
1磨损后强度降低，产生 1裂纹尺度小于该
疲劳裂痕
部位整体尺寸的20
2制造缺陷
％以下得非全透性 裂纹，可焊补修复2更换ຫໍສະໝຸດ 主轴承进 1冷却水管接头漏水
水
2球面瓦出现裂纹
1拧紧或重新装
2检查裂纹部位， 粘结或焊补修复
（2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当， 以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。隔仓装置的排料 结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用，保证不阻塞和合理 的流速，使物料在磨内有一个合适的停留时间。
（3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量热 风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却 水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过 粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓 板有效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超 速 % 因喷射磨损而降低寿命。
2加垫调整，使水平达到 允许的偏差范围内
故障
饱磨
钢球窜 仓
原因分析
处理方法
1、研磨体过载，喂料过 1减球减喂料2清除 多2、出料篦缝堵赛3、 碎球，清理篦缝3
干磨时物料水分过大， 降低物料水分，加 堵死篦缝4、磨内风速过 强通风4调整风速5、 低、5、磨内钢球级配不 调整钢球级配 合理
1.隔仓篦板损坏
技术性能及工艺参数：
规格：3.8×12M 磨机形式：双仓管磨 圈流生产 驱动方式：中心传动 用途：粉磨水泥 生产能力：120 t/h 52.5＃硅酸盐水泥，比表面积3200C
㎡/g 磨机转数：16.6r/min 研磨体装载量：175t 最大载量：180t 主电机功率：2500kw 转速：744 r/min 磨机支承方式：两主轴承式 主轴承润滑方式 带高压浮升的稀油集中润滑 磨机用水量： （不包括传动装置） 主轴承轴瓦冷却用水量：每个轴承2t/h ，高压润滑冷却
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程水泥磨系统是水泥生产设备中的重要组成部分，其稳定的运行和高效的操作对于整个生产线的顺利运转和产量的稳定至关重要。
为了确保操作人员按照正确的方法操作水泥磨系统，制定一套完善的操作规程是非常必要的。
以下是水泥磨系统中控操作规程的内容，旨在指导操作人员规范操作流程，保证安全稳定的生产。
一、操作前的准备1.检查设备：操作人员在操作之前应仔细检查水泥磨系统的各个部位和配件是否完好，如电气设备、机械传动设备、液压系统等。
2.清理工作区域：将工作区域进行清理，确保周围无杂物，避免误操作。
二、开机操作1.启动顺序：操作人员按照设备启动顺序依次启动空压机、输送机、给料机、磨机。
2.操作面板设置：按照生产需要，通过操作面板设置磨机的转速、进料量、出料量等参数。
3.安全检查：确保各安全设备和保护措施正常运行，如过载保护、润滑系统等。
4.各液压设备检查：检查液压设备的压力、温度等参数是否正常。
5.各传动设备检查：检查传动设备的润滑系统及轴承的润滑情况是否正常。
三、操作中的注意事项1.监控操作：操作人员需定时观察磨机运行状态，注意观察进料量、出料量、温度、压力等数据的变化，确保设备运行稳定。
2.异常情况处理：如发现磨机运行异常、产量波动、设备噪音过大等情况，及时停机检查，确定问题原因，并进行修复。
3.温度控制：根据生产要求，合理控制磨机的进料温度和出料温度，防止设备过热或温度过低。
4.进出料控制：控制准确的进料量和出料量，避免频繁调整导致浪费和产量波动。
5.安全操作：严禁操作人员穿带斗笠、戴长发和松散衣物等不符合安全规范的操作。
四、停机操作1.停机准备：停机前需将制定的生产计划完成，清理待加工的材料和产品。
2.停机顺序：按照倒序依次关闭运行的设备，关闭输送机、给料机、磨机、空压机等设备。
3.设备检查：停机后对设备进行检查，包括轴承的润滑状态、电气设备的散热情况等。
五、事故处理1.设备事故：如发生设备故障或停机事故，应及时向上级领导报告，按照事故处理程序进行处理。
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程一.开机操作1.操作员接到生产处的开机指令，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态，确认化验室配比，方可开机。
2.水泥磨系统启动顺序（1）启动库顶收尘组，即库顶收尘器→库顶收尘风机。
（2）启动磨尾水泥输送机组，即先开仓顶斜槽，入库提升机，矿粉斜槽，水泥混料机，风送斜槽，出磨提升机，磨后收尘。
（3）启动磨机，启动前须现场确认慢传离合器脱开，水电阻15分钟前开启，各润滑油泵30分钟前启动，并都处于备妥状态，（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵，10分钟后再次启动磨机）。
启动时，应经生产处，电工，现场工三方同意后方可起磨，并通知化验室开取样器。
（4）启动磨头收尘器，收尘风机，入磨皮带，双棍破碎，原料皮带。
（5）启动原料皮带秤机组，启动该机组时，应确认熟料所供应的流向，精心操作防止失误引起事故。
矿粉的控制（6）开磨投料运行40分钟后再加矿粉。
（7）长产量时，先加磨得台产，再加矿粉;降产量时，根据化验室的配比通知单，先按比例降矿粉，再降磨机台产。
（8）停磨先停矿粉再止料。
（9）开：待投料后30分钟后，开矿粉绞道秤辅助绞刀（位置低压配电室），40分钟后开矿粉绞刀秤主绞刀。
二.停机操作操作员接到生产处的关机指令后：1. 关：在中控DCS关闭绞刀秤主绞刀后，5分钟后关闭辅助绞刀，通知现场工人，关闭矿粉闸板阀。
1.在保证各磨头仓料位一定的情况下，停止向磨头仓供料，待袋收尘清灰完毕15分钟后，停止有关袋收尘。
2.当提升机功率降至最低点且趋于平稳后停止磨机。
3.如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料机组，在磨机继续运转15分钟后，即可进行停机操作，如长时间停机，则适当延长时间，但不能超过1小时，同时通知现场工，反复敲打各空气斜槽，排空设备内部积压。
4.待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料输送机组，水泥入库机组，库顶袋收尘机组。
水泥窑中控操作中级工培训资料
中控操作系统的组成
中控操作系统的功能
实现数据采集与处理、设备控制、报 警与联锁、历史数据存储与查询等功 能。
包括上位机监控系统、下位机控制系 统、通信网络等部分。
02
中控操作界面与功能介绍
主界面布局及功能ຫໍສະໝຸດ 010203
04
主界面概述
主界面是水泥窑中控系统的核 心，集成了各工艺环节的实时
监测数据和操作功能。
粉磨系统常见故障处理
检查研磨体是否磨损严重或破碎。 调整喂料量，避免过量喂料。 产品细度不合格
粉磨系统常见故障处理
调整分离器的转速或 风量。
调整喂料量，使系统 达到最佳粉磨效果。
更换磨损严重的研磨 体。
04
回转窑煅烧系统操作
回转窑结构特点及工作原理
结构特点
回转窑主要由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置 、密封装置、窑头窑尾密封装置和喷煤管装置等组成。
工艺流程图
以图形化方式展示水泥生产全 过程，包括原料准备、生料制 备、熟料烧成、水泥粉磨等。
实时数据监测
在主界面上实时显示各关键工 艺参数，如温度、压力、流量
、成分等。
报警与提示功能
当工艺参数出现异常或设备故 障时，主界面会发出报警提示 ，以便操作人员及时处理。
子界面布局及功能
子界面概述
子界面是针对水泥窑中控系统中各个 具体工艺环节而设计的操作界面。
立窑
以固定床层为主要特征， 具有结构简单、投资少、 操作方便等优点，但产量 较低、热效率较差。
新型干法窑
采用悬浮预热器和分解炉 技术，具有热效率高、产 量大、环保性能好等优点 。
中控操作系统概述
中控操作系统的作用
对水泥生产过程中的各个工艺环节进 行集中监控和操作，确保生产线的稳 定运行和产品质量的稳定。
水泥粉磨系统中控操作培训PPT课件
8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮 盒选择“中控”位置
9、确认磨机辅传设备已经脱开 9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与
主传脱离；
9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 10、离心风机 10.1、关闭进口调节阀门，以减少启动时电机载荷。 10.2、电机启动后，进口调节阀门根据情况逐渐打
三、操作调节与控制
故障停车及紧急停车 1.故障停车
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、 电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时 断电等原因，系统中的全部或部分设备会连 锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证设 备能顺利地再次启动，必须采取相应的措施。
连锁关系：本组除收尘器外，任何设备 前端设备跳停，后端设备跳停，包括磨机、 配料站；
·磨机组：（附图）
设备包括：磨机、主减速机、电机、电机4台 冷却风机；
连锁关系：启动磨机前油站必须运行
20分钟、辅传已脱离、高压电已就绪，本系
统磨机主电机跳停配料组跳停；
·配料组：
本组设备有入磨皮带、3台皮带配料秤、冲板 流量秤及收尘器、风机，收尘器及风机不参 与连锁。本组任何前端设备跳停，后端设备 跳停。
材料仓仓位满足开磨需求；
本系统的全部设备，在启动前，都必须通知现
场作认真、细致的检查。
１、润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设 备润滑油表》)
Ａ、水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅 通。
Ｂ、水泥磨主减速机、主电机稀油站油量要恰当， 油路要畅通。
Ｃ、所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、 连轴器等润滑点要加好油。
4 、冷却水系统的检查
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程前言水泥磨是水泥生产中重要的设备之一，其安全操作至关重要。
本文档旨在规范水泥磨的操作流程，提高操作人员的安全意识，减少事故的发生。
操作环境中控室水泥磨操作环境需要保证通风良好、温度适宜。
除此之外，操作人员应注意下列事项：1.将地面保持清洁、干燥，以防滑倒。
2.留意电线、电路、设备是否符合规范要求，防止因电气故障引起的危险。
3.保持场地整洁，清理混凝土及其他杂物避免引起故障。
4.定期对设备进行维护保养，及时排清积聚的混凝土及其它物料。
操作流程1. 打开电源操作人员需确认本次磨机的电源是否已切断。
如已切断，使用前请确保所有开关在关闭状态，并打开总电源开关。
2. 连接传感器连接压差传感器、排风扇流量传感器及出口温度传感器。
这些传感器可以对磨机状态进行监测并提醒操作人员及时处理。
操作人员需要确认传感器的精度和准确性是否符合要求。
3. 加入磨料操作人员应根据生产计划，按照标准的配料比例加入磨料。
在加入磨料时，需注意以下事项：•磨磨料必须严禁混入铁器，以免设备受损；•严格遵守配料比例，不得超范围；•加磨料需要按照规定的流程进行，不能乱加。
4. 启动机器在确认磨料的添加过程符合要求后，可以启动机器。
启动程序前，应该检查磨机的各项部件是否有异常情况，并采取必要的措施进行处理。
在启动机器时，注意需要以规定的顺序启动各个设备，顺序如下：•先启动给料设备；•然后添加水泥并开启空气液压卸料阀门；•最后启动主电机。
5. 观察设备状态当磨机运转时，需要不断关注各项指标和仪表设备的数据，以确保机器正常运行：•检查磨机进口、出口压差和研磨机电流指示器；•检查磨机出口温度指示器；•检查过滤器差压表。
如有任何异常情况，应及时停机进行处理。
6. 关机当磨机加工结束后，应按要求进行关机操作：•先按照主机反向运转步骤，使粉料全部放回到磨段内；•停止供料过程并关闭卸料阀门；•关闭主电机和排气扇风机。
7. 清洗设备使用后应对设备进行清洗，保持清洁。
中控室水泥磨系统安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书中控室水泥磨系统安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页中控室水泥磨系统安全操作规程3安全操作规程3.1操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度?并严格遵守本操作规程?3.2必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作?3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业?3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决?3.5运转前的准备?3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥?3.5.2通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。
开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在0.5MPa以上?进库号是否正确等?3.5.3检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理?3.5.4严格按照化验室各项控制指标进行操作?3.6严格按照开停机程序进行操作?在停磨和排风机时应先退相后停磨?第 2 页共 4 页3.7所管辖设备存在不安全运行因素?应及时处理,有权拒绝强制开车?3.8开磨过程中严禁长时间空砸磨?断料时间长达10分钟以上时?应停磨待料?3.9当出磨水泥温度超过120℃时?需加大喂料量或增加通风量进行冷却?以防石膏脱水?3.10设备停止运转后?按技术操作规程的要求?配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作?3.11发现重大隐患有权停设备?3.12正常运转的操作过程中?要求每小时认真、准确、完整地做好记录?3.13中控电脑严禁使用有病毒的软盘?以免给系统资源造成破坏?3.14严禁非专业人员随意删改系统程序和其他应用程序?3.15检修期间所有设备禁止中控开机?3.16中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程?3.17中控室内严禁吸烟?严防意外事故发生?3.18与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室?3.19认真执行交接班制度?做到交班详细、接班清楚。
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备，为了确保操作安全和生产效率，制定并严格执行安全操作规程是必要的。
为此，以下是相关的安全操作规程，供参考。
一、安全准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
2. 在操作前，操作人员需对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，且相关安全装置完好并可靠。
3. 操作人员应熟悉水泥磨系统的工作原理和操作流程，且具备一定的安全应急处理能力。
二、操作规程1. 启动操作（1）主电源操作：确认主电源总开关处于关闭状态，并确保电源插座无异常情况后，将主电源总开关接通。
（2）冷却水泵操作：启动冷却水泵前，确认冷却水泵进、出水阀门处于关闭状态，然后启动冷却水泵。
（3）水泥磨系统启动：按照水泥磨系统启动顺序，逐一启动各个设备。
2. 运行操作（1）监测设备运行情况：定时检查各设备运行状态，包括电机声音、轴承温度和润滑油流量等，如发现异常情况，应及时停机检修。
（2）进料操作：按照生产需求，控制进料量，确保水泥磨系统正常运行，避免过高或过低的进料量导致设备故障或不稳定工作。
（3）温度控制操作：监测水泥磨系统各设备的温度变化，确保系统处于合理的工作温度范围内，如发现温度偏高，应及时采取降温措施。
（4）效果监测操作：通过监测水泥磨系统产出的产品质量指标，评估设备运行效果，并根据需要进行调整。
3. 停机操作（1）停机前的准备工作：停机前，关闭进料阀门，停止进料运输。
确认磨机排料及传送设备内无余料后，停机。
（2）设备停机：按照水泥磨系统关闭顺序，逐一将各设备停止运行。
（3）清洁工作：停机后，清理设备表面和周边区域，移除积水和杂物，确保设备和周围环境的清洁。
（4）记录操作：停机后，操作人员应当及时记录设备的运行情况、停机原因以及任何异常情况。
四、安全注意事项1. 禁止未经授权的人员擅自操作水泥磨系统。
2. 禁止将铁、石块及其他硬物等杂质投入水泥磨系统内，以免损坏设备。
水泥粉磨系统中控操作培训
呜”的响声，磨尾滚筒上有水气，物料较潮 湿或产生了静电，研磨体表面粘上了一层细 粉，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排出 大量粗颗粒物料。
产生“包球”的原因及解决的办 法
①若入磨物料水分太大或温度太高产生静电，使细 粉粘附在研磨体表面，则应加强对物料湿度及温度 的控制，再临时加入适量窑灰或其它校正料，使之 逐渐消除“包球”. ②风管堵塞，通风不良，磨内水气排不出去也 会引起包球，这时应清扫风管，改善通风； 还有隔仓板篦孔堵塞研磨体窜仓等不正常现象， 造成磨机效率低下。作为中控操作员应及时判断并 通知现场处理，避免重大工艺事故的发生，影响磨 机的产能的发挥。
开车时的调整
当系统刚开始运转时（喂料前），将磨尾排风机前 的阀门打开至30%～50％开度，成品收尘风机阀门 开度不易过大，否则可能造成成品收尘FU拉链 机压死或成品斜槽堵塞。在系统通风稳定后开始 逐渐提高喂料量，这时要注意观察磨出口负压是否 在变化，出磨提升机电流、选粉机电流、回粉量逐 渐是否在增大，此时暂时稳定喂料量，调节排风机 风门和磨尾风门开度至正常控制值，同时调节选粉 机转速至正常控制值。最后根据磨音、出磨提升机 电流、选粉机回粉量、磨出口负压、磨主电机电流 等参数对喂料量大小进行调整。
Ｆ、检查油质是否变劣，确定换油与否。
Ｇ、检查系统水路（特别是磨机喷水系统所
需的喷水水泵确认运行）、气路（确保压缩 空气压力已经正常）、油路（所有润滑设备 油量合适）畅通； Ｈ、 冬季气温较低，检查各设备油站油温是 否已经达到允许启动值；如果过低，需要加 热的由现场启动加热器加热； I、检查中控所有需要开启的设备是否有备妥； 没有备妥的通知现场复位或检查处理；
水泥磨启动
3、停机
停机顺序与开机顺序相反；
水泥粉磨系统中控操作培训72页文档
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51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来来自水泥粉磨系统中控操作培训
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克