2018年数控车高级工、技师复习题答案1(1)

数控车高级工、技师复习题（答案）

一、填空题（请将正确答案填入空白处中）

1. 数控车床车削的常用车刀一般可分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀、成型车刀。

2. 圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫___顺圆弧___，反之称为___逆圆弧___。

3. 几何形状误差包括宏观几何形状误差、微观几何形状误差和表面波度。

4. 两点之间按照一定的算法进行数据密化的工作称为插补。

5. 采用固定循环编程，可以__缩短程序的长度，减少程序所占内存。

6. 金属材料最常用的强度指标是屈服强度和抗拉强度。

7. 对刀是指使编程圆点与加工圆点重合并确定刀具偏移量的操作过程。

8. 闭环数控系统，要求对机床工作台(或刀架)的位移有检测和反馈装置。

9. 数控机床由两个基本部分组成：__数控介质、数控装置、伺服机体和机床机械部分。

10. 具有过载保护的自锁控制线路．其中热继电器具有过载保护作用。

11. 脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度__越高__。

12. 常见的淬火缺陷有表面缺陷、性能缺陷、组织缺陷、形状缺陷，其中形状缺陷包括变形、开裂。

13. 金属材料的性能可分为机械性能、工艺性能和物理、化学性能。

14. 金属材料最常用的强度指标是屈服强度和抗拉强度。

15. 刀具的磨损过程包括三个阶段，除初期磨损阶段外，还有正常磨损和急性磨损两个阶段。

16. 切削热是通过切屑、刀具以及工件和周围介质传散的。

17. 粗加工和强力切削时，应取较大后角，精加工时应取较小后角。

18. 齿轮失效的形势包括胶合、磨损、齿蚀、断裂。

19. 在数控机床发展历程中，分别经历以电子管、晶体管、小、中规模集成电路，大规模集成电路的小型通用计算机、微型电子计算机控制的数控系统等五个阶段。

20. 三角带上压印标识A2500,表示A型三角带，标准长度内周长度为2500mm 。

21. 工件采用一面两孔定位时，使用一个短圆柱销和一个重复定位，这是为了避免短圆柱削边销。

22. 常见的淬火缺陷有表面缺陷、性能缺陷、组织缺陷、形状缺陷，其中形状缺陷包括变形、开裂。

23.??数控机床坐标系采用的是????右手笛卡尔直角??????坐标系。

43. 选择液压油的主要指标是粘度。

44. 当液压系统的油温高时，宜选用粘度较高的油液。

45. 液压泵按额定压力的高低可分为低压泵，中压泵和高压泵三类。

46. 当电动机带动齿轮泵不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断地从油箱中吸油。

47.叶片泵适用于要求工作平稳而功率不大中压系统中。

48.方向控制阀是控制油液运动方向的阀，从而能控制执行元件的运动方向。

49.溢流阀的作用主要有两个方面：一是起溢流和稳压作用，二是起限压保护作用。

50.在调速阀中通过其中减压阀的压力补偿关系，可以使节流阀两端的压力差基本保持不变，从而使通过的流量稳定。

51.按滤油器的材料和结构形式的不同，可分为网式、线隙式、纸芯式、烧结式和磁性滤油器等。

52.压力控制回路的主要作用是，利用各种压力控制阀来实现调压、减压、增压或卸荷，以满足执行元件对压力的不同要求。

53.速度控制回路主要有：定量泵的节流调速回路、变量泵和节流阀的调速回路和容积调速回路。

54.液压系统常见的故障表现形式有噪声、爬行和油温过高等。

55.自动空气开关的短路保护功能是由内部的过电流电磁脱扣器器件完成的。

56.在自动控制系统中，需采用时间继电器来实现按时间顺序控制。

57.在控制和信号电路中，耗能元件必须接在电路接地的一边。

58.具有过载保护的自锁控制线路，其中热继电器具有过载保护作用。

59.三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点，是必须设立联锁。

60.实现控制生产机械运动部件的行程，使其在一定范围内自动往返循环，主要依靠行程开关。

61.自励电动机包括半励电动机、串励电动机、复励电动机三种。

62.直流电动机的电力制动方法有能耗制动和反接制动。

63.平衡精度就是指旋转件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。

64.三角带是以内周长作为标准长度，中性层长度为计算长度。

65.套筒短子链的长度是用节数来表示的。

66.机床上的油泵齿轮，为了使其结构紧凑，增大输油量，就要减少齿数，一般只有10齿左右。如果采用标准齿轮，就会产生根切，因此需要采用变位齿轮。

67.曲柄滑块机构是曲柄摇杆机构的一种演化形式。

68.通常使用的离合器有侧齿式离合器、摩擦离合器和超越离合器。

69.键联接主要用于联接轴与轴上零件实现周向固定而传道递扭矩。

70.支撑转动零件的部位称为轴头，被轴承支撑的部位称为轴颈。

71.选择基准时，必须满足以下二个基本条件和要求：保证所有的加工表面都有足够的余量，保证加工表面和不加工表面之间有一定的位置精度。

72.工件加工时，用来确定被加工零件在机床上相对于刀具正确位置所依据的点、线、面称作定位基准。

73.工件以平面定位时，一般采用的定位元件是支承钉，支承板，可调支承和辅助支承。

74.工件以外圆定位一般采用在圆柱孔中定位，在Ｖ型体上定位，在半圆孔中定位。

75.夹具中的联动夹紧机构可分单件联动和多件联动两种。

76.用四爪卡盘夹持工件的部位较长，此时共限制工件四个自由度，属不完全定位。

77.采用一夹一顶的方法车制工件(夹持部分较长)这种方法实际上是七个支承点限制五个自由度，属重复定位。

78.在车细长轴时为了克服工件的热伸长所造成的工件变形，故尾座应采用弹性活动顶尖。

79.多线螺纹的分线方法有轴向分线法和圆周分线法二大类。

80.测量蜗杆分度圆直径的方法有单针和三针测量法。

81.为减少曲轴在加工时产生变形，车削时可在不加工的曲柄颈或主轴颈之间装上几只支承螺钉或几块凸缘压板。

82.在测量器具中把没有传动放大系统的测量器具称为量具。

83.钟式百分表测杆轴线与被测工件表面必须垂直否则会产生测量误差。

84.扭簧测微仪是利用金属扭带的拉伸而使指针旋转原理制成的。

85.用两顶尖支承工件车削外圆时，前后顶尖的等高度误差，会影响工件素线的直线度。

86.当车削几何形状不圆的毛坯时，因切削深度不一致引起切削力变化而使车前后的工件产生圆度误差，这种现象被称为毛坯圆度反映(或误差复映) 规律。

87.劳动生产率是指在单位时间内生产合格品的数量。

88.直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置等工艺过程所消耗的时间称基本时间。

89.在批量较大时，毛坯制造应尽采用精密铸造，精锻、冷挤压等新工艺，以用减少加工余量来缩短机动时间。

90.电火花加工选择相对性很重要，当用钢作工具电极时，不管电源脉冲频率的高低，工件一律接负极。

91.加工位置精度要求高的工件，如采用工序集中原则组织生产，则容易达到技术要求。