油田常用仪器仪表的故障诊断及维修分析
油田采油机械设备状态监测及故障诊断技术分析_4
油田采油机械设备状态监测及故障诊断技术分析发布时间：2022-10-10T03:12:11.084Z 来源：《工程建设标准化》2022年第11期第6月作者：王鹏[导读] 随着油气田产量的增加，对采油机械设备的需求也不断增加王鹏身份证号：37028319850405****摘要：随着油气田产量的增加，对采油机械设备的需求也不断增加。
采油机械设备不仅需要先进的技术，还需要使设备能够承受各种恶劣环境的挑战，如连续高温、高压、易燃易爆等。
一旦发现机械设备存在问题，应立即解决问题，从而预防和处理采油机械设备的外部问题和隐患，并节省大量的维护成本。
关键词：油田采油机械设备；状态监测；故障诊断技术1采油机械设备故障诊断技术的发展情况社会发展计算机软件技术紧跟发展趋势，各种采油机械设备更加精确和复杂。
为了全面准确地检测采油机械设备，油气田检测人员的难度急剧上升。
在我国，应开发、设计和探索各种采油机械故障诊断技术，完成对设备运行中引起的各种常见故障的快速准确诊断。
智能系统及其人工神经网络都是故障检测技术的基本核心内容。
将智能系统应用于采油设备，达到机械设备高效运行的效果。
智能系统的本质是利用计算机语言技术和传感器的相互配合，达到检测机械设备的目的，并分析其检测结论，根据大量的工作经验，明确机器和设备是否异常。
人工神经网络方法由许多离散系统数据分析系统及其数据处理系统组成。
根据模拟人体中神经细胞的组成和工作方式，对传输的信息内容进行融合和求解，属于仿生技术。
它实现了将机械设备宏观经济的常见故障问题转化为外部经济的数据信息，智能系统实现了检测的全过程。
2采油机械设备的故障诊断过程油气田设备的故障诊断应根据机械设备在特殊办公环境下运行的相关信息，判断机械设备的工作状态是否正常。
如果处于异常工作状态，此时必须找到机械设备故障的真正原因和位置，并计算设备的工作状态转换。
其实质是识别机械设备的工作状态。
设备故障诊断可分为3个步骤：（1）检查设备的重要数据信号；（2）在测试的唯一数据信号中发现预兆；（3）执行设备故障识别模式。
油田机械设备状态监测与故障诊断技术
《装备维修技术》2021年第11期油田机械设备状态监测与故障诊断技术丁国华 （吐哈油田油气生产服务中心，新疆 鄯善838202）摘 要：为了提高油田的产能，增加了油田机械设备的数量，随着机械设备的增多，对于该类机械设备的保养和维修的专业技术水水平也得到了相应的提高。
为了防止油田的机械设备在工作中出现故障，减少油田企业对机械设备的维修资金投入，应对机械设备的状态进行全面的监测，保证机械设备正常工作。
该文对油田机械设备的状态检测技术进行了描述，并对油田机械故障的诊断技术做出了分析。
关键词：油田机械设备；状态监测；故障诊断引言现在的油田生产会用很多种类的机械设备，这些机械设备不仅拥有先进的生产技术，还要让机械设备耐高温高压，防止机械设备发生燃烧或者爆炸的情况。
油田的生产环境比较特殊，在这样的环境下，机械设备的对工作环境的适应性也应有所提高。
对于机械设备的状态加以全面的检测，安排技术人员负责此项工作，一旦发现设备状态不正常应及时的查找原因，并做出妥善的处理[1]。
一、油田机械设备状态的监测技术应用1.振动监测技术在油田的机械设备监测当中使用最多的一种技术就是振动监测技术，振动检测技术是通过监测分析机械设备的振动数据和一些其它的状态完成对价械设备的监测。
一般情况下，利用振动检测技术可以详细的掌握机械设备当下的工作状态和相关的数据信息，对出现故障的设备可以及时的查找出来，振动监测技术最常被用在油田机械设备中的往复机械设备和旋转类的机械设备以及轴承等设备的状态监测中。
在振动检测技术的应用中，振幅是最主要的数据，表现形式分别是速度、加速度和位移这3种形式，通过这3种形式检测，可以得到该机械设备工作振幅的快慢、快慢的改变和大小这三种不同的数据。
不同类型的机械设备和不同的种类的故障在实际的振动检测中参考的振幅数据也是各不相同，这需要检测人员根据监测的实际情况选择相应的参数。
2.噪声监测技术在油田的机械设备监测当中常用到的技术处理上述振动监测技术以外，还有一种常用到的监测技术是噪声监测技术。
油井(自喷、电泵)故障诊断和排除
清蜡时要防止砸坏泄阀。
TWO
过载停机后，应请电工 查找故障，否则绝不许 二次启泵。
FOUR
待作业井禁止套管生产， 防止套管结蜡严重，卡 死机组。
电潜泵井故障诊断和处理
电泵井应录取的资料
油压
产量
油气比
静压
动液面
套压
含水
电流
流压
九全九准
电潜泵井故障诊断和处理
应了解的电泵井的情况及应掌握的技术
自喷井的生产分析
套压的变化
油嘴换小（或被堵）使油压上升，也导致井底流压升高，因此套压也随之 升高。
油井产量、气油比等参数的突然变化
当流压高于饱和压力时，每生产1吨油所产出的天然气量，应保持在溶解 气油比的数值上，当井底流压低于饱和压力时，气油比将上升，井筒和井 底发生堵塞时，产量会下降，气油比会升高。
自喷井故障诊断和处理
自喷井的生产分析
油层分析
分析油层内能量供耗平 衡中压力变化对自喷井 生产的影响
多油层非均值对 油井生产的影响
见水前后有关参数变化
注入与采出的平衡情况
油层生产能力的变化
自喷井故障诊断和处理
油井的综合分析
01
掌握油层、油井的情况。
02
掌握油井生产情况。
03
进行油井的综合分析。
04
处理措施
调整相序，使潜油电泵正转
2、地层供液量不足或不供液 测动液面，提高注水井注入量；井下沙堵及时处 理；加深泵挂深度；换小排量机组
3、地面管线堵塞
检查阀门及回压，热洗地面管线
4、油管结蜡堵塞
进行清蜡处理
5、泵吸入口堵塞
起泵进行处理
6、管柱有漏失
憋压检查，起泵处理
如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防
如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。
由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。
本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了不同的维护管理和解决对策。
关键词：抽油机井；常见故障；预防措施引言：抽油机是油田中重要的设备，它的结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期，可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。
但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障，进行分析，并掌握处理方法，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。
本文就如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防进行论述。
一、抽油机井常见故障成因分析1.1机组能正常运作生产的故障分析（1）泵排量低或不出液。
该故障可能的形成原因有：转向错误；地层供液短缺或选泵不合理；地面管线被异物堵塞；泵吸入口堵塞，出油管破裂；泵或分离器轴被折断，泵杨程不够或动液面太低；油粘度过高导致进入泵流速降低或者单流阀堵塞阻碍井液举升。
该故障出现时，机组在短时间内仍可以正常运转。
（2）机电运行电力偏高。
该故障形成的原因此昂对比较单一，主要是机组下在弯曲井段，泵偏磨、电压不足、互感器变比发生错误、机组部分设备损坏、井液粘度或密度过大以及井液中泥沙过多都因素引起的。
（3）运行电流不平衡。
当供电电压不稳定、电机直流电阻不平衡、抽油机井含气量超标、机组设备损坏等原因都可能导致运行电流不平衡。
1.2机组不能运转生产的故障（1）机电不能启动运转。
机电不能正常运转通常都是由以下问题引起的：启动按钮未按到底，开关组件之间接触不良；微动开关不到位；电源被强行中断或者根本没有通电；控制柜线路出现故障；设调电压不足；电缆或点击绝缘性能被破坏出现漏电。
此外，井下机组设备故障、油稠粘度超标、死油过多也可能出现该故障。
（2）过载停机。
当过载电流设置不合理、、偏载运行、泵的轴功率增大、电机、井内死油、泵内混入杂质、控制系统发生故障等问题有可能发生过载停机的问题。
抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施
抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施摘要：抽油机作为油田生产的关键设备，其运行状态对油井产量和经济效益具有重要影响。
然而，在实际运行中，抽油机容易出现各种故障，导致生产效率下降，甚至可能引发安全事故。
本文针对抽油机运转常见的故障原因进行诊断，并提出相应的治理措施，以提高抽油机的运行效率和安全性。
关键词：抽油机；故障原因；诊断；治理措施；前言随着油田开发的不断深入，抽油机的工作环境越来越复杂，运行负荷越来越大，因此抽油机的故障发生率也逐年上升。
及时诊断抽油机故障，可以迅速找出故障原因，采取相应的维修措施，减少停机时间，提高生产效率。
通过对抽油机故障的诊断，可以发现设备的潜在问题，及时进行维修保养，延长设备的使用寿命。
准确诊断抽油机故障，可以避免盲目更换零部件，降低维修成本。
抽油机故障可能导致设备损坏、人员伤亡等安全事故，及时诊断故障，可以有效预防事故的发生，保障生产安全。
通过对抽油机故障的诊断，可以积累设备运行数据，为设备管理提供依据，提高设备管理水平。
及时、准确地诊断抽油机的故障，对于保障油田生产的稳定运行具有重要意义。
1游梁式抽油机概述游梁式抽油机是一种广泛应用于石油开采过程中的提油设备，其主要作用是将地下原油通过抽油杆和抽油泵抽出地面。
游梁式抽油机具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点，是油田生产中不可或缺的重要设备。
1.1游梁式抽油机的结构游梁式抽油机主要由以下几个部分组成：（1）底座：底座是抽油机的支撑结构，通常由型钢焊接而成，具有较高的强度和刚度。
底座上设有地脚螺栓，用于将抽油机固定在地面上。
（2）减速器：减速器是抽油机的动力传递装置，主要负责将动力传递给游梁。
减速器通常采用摆线针轮减速器，具有较高的传动效率和可靠性。
（3）电机：电机是抽油机的动力源，通常采用三相异步电动机。
电机通过皮带与减速器相连，为抽油机提供动力。
（4）游梁：游梁是抽油机的主要工作部件，其两端分别与底座和支架相连。
石油企业常用仪器仪表的故障诊断及检修
图１ Ｌ一５２Ｊ ＧＺ２／５型高压流量自控仪控制电路
作者简介：包小平， 在长庆油田第四 现 采油 厂工作。
一
ｌ 常用仪器仪表的故障诊 断方法
１１ 问观 察触 摸法 ．询
１ ． ２替代 法 仪 器 仪 表 的故 障 ， 多 数 是 由于 某 单 元 中 某 元 器 件 损 坏 或 某 连 接件 接 触 不 良造 成 的 。 因此 ， 利 用 替 代 法 检 查仪 表 故 障 ，有 时 会 收 到 既快 又 准 的效 果 。此法 最 适 合 有 相 同型 号 仪表 或 仪 表 电路 有 备 用 板 、 备 用 芯 片 的 情 况 。 当 仪 表 发 生 故 障 时 ，首 先应 确 认 仪 表 电源 是 否 正 常 ，在 仪 表 电源 无 问题 的情 况 下 ，再 用 正 常 仪 表 上 的有 关 单 元 、 电路 板 或 芯 片替 代 故 障仪 表 上 的 对应 单 元 、 电路 板 或 芯 片 ，当换 上 某 电路 板 或 芯 片后 ，仪 表 故 障 消 失 了 ， 说 明 仪 表 上 原 线 路 板 或 芯 片 有 问题 ， 应 做 进 一 步检 查 和 确 认 。例 如 ，检 修 时发 现 一 台 Ｌ Ｈ（ 型 磁 电式 漩 涡 流 量 计 无 论 怎样 校 验 都无 ＵＳ Ｃ） 法 达 到 规 定要 求 ，检 测 发现 机 芯磁 钢 的磁 性 衰减 严重 ，更 换磁钢 后 正常 ，彻底 排 除了故 障 。
表１ 名 称 符 号 Ｖ ＤＶ Ｄ （） 输 出 电平 （） ｖ
；
这 种 故 障 判 断 法 既 迅 速 又 准 确 ， 若 发 生 判 断 失 误 ，再 重 复 上述 查 找 方 法 ，就 可 立 即 纠正 ，直 至 查 出故 障 发生 的确 切 部位 和 原 因 。适 用 如下 图２ 所 示功 图计 量 的数 据采 集 电路查 找故 障 。
测井仪器常见故障及维修方式论述
测井仪器常见故障及维修方式论述测井仪器作为重要的油气勘探设备在石油的开发生产中扮演着不可或缺的角色，随着社会对石油能源需求的日益增加，测井作业的频率也不断上升，测井仪器由于种种因素出现故障在所难免，正确的故障排除以及维修是快速恢复测井作业的重要手段，随着数字化综合技术在测井仪器中的应用，对测井仪器的检修作业也提出了更高的要求。
标签：测井仪器;常见故障;维修方法前言：随着科技的进步，石油勘探和开采的机械化程度也日渐加深，测井技术与测井效率都取得了长足的进步，但在油气田开发过程中，由于测井仪器故障的影响，使得测井不能保持连续作业，因此，加强测井仪器的检修管理，排除隐患源头，是提高测井质量和效率的重要前提，本文就测井仪器常见故障进行分析，对维修管理方法进行简要阐述，以供参考。
1.测井仪器的故障判断在测井作业过程中，经常会发生因测井仪器故障不得不停止作业的情况，这就需要工作人员在短时间内对故障的原因给出大致的判断，如同中医确诊时的望、闻、问、切一样，测井仪器一样可以采取听仪器运行声音是否异常，观察仪器外观出现了哪些变化的方法来进行一个初步的判断，当然，现阶段的测井仪器都相当精密，科技含量也更高，简单的外观观察不足以彻底的了解和排除故障，这就需要检修人员有深厚的基本功，能够对仪器的内部结构、工作原理充分了解，快速锁定故障原因，准确判断故障部位，并提出有效的解决对策，及时替换零配件排除故障，确保测井作业的有序进行。
2.测井仪器故障的检修步骤测井仪器的故障的检修是有步骤的，第一步是要明确问题，仪器的故障多发生于现场，现场作业人员是仪器的操作者，所以，在发生故障后首先向操作人员询问仪器当时的工作状态，从细节上进行梳理，而后，进一步观察仪器各零部件的状态，仪器在静止状态下电路板方面是否有焊点或插件脱落，是否有其它配件松动或出现裂缝等问题;仪器在动态过程中是否有打火问题？是否有电流过大问题等，通过细致的观察明确故障问题所在;第二步是要进行深层探索，确定具体的部位，以免错判误判而造成仪器更大的损伤，这一步就需要检修经验相对丰富的人员结合仪器的结构和工作特点来明确故障所在位置的具体问题;最后一步就是排除故障，襩功能恢复了，故障原因清晰明了之后就需要对仪器进行快速检修，更换损坏的零部件，恢复仪器功能，以快速的投入到正常生产中。
油田设备维修工程项目重点难点解决方法
油田设备维修工程项目重点难点解决方法项目背景油田设备维修工程项目是为了保障油田设备的正常运行，处理设备故障和维修需求而进行的一项重要工作。
在项目实施过程中，经常会遇到一些难点和问题，需要采取有效的解决方法来应对，以确保项目的顺利进行。
重点难点解决方法1. 设备故障排查与诊断设备故障排查与诊断是项目中的一个重点难点。
在实际操作中，经常会遇到设备出现故障但难以准确定位问题所在。
为此，可以采取以下解决方法：- 建立完善的故障排查流程和标准化的故障诊断记录表，以便系统化地进行故障排查和记录；- 引入先进的故障诊断设备和技术，例如红外测温仪、振动分析仪等，提高故障排查的效率和准确性；- 加强人员培训，提高维修人员的故障排查和诊断能力，增加解决问题的成功率。
2. 特殊环境条件下的维修油田设备维修工程项目中经常需要在特殊环境条件下进行维修，例如高温、高压、腐蚀性环境等。
这样的环境对维修人员的工作带来了很大的困难和挑战。
为此，可以采取以下解决方法：- 制定详细的特殊环境维修操作规程，包括安全措施、操作流程等，确保维修人员的人身安全；- 使用符合特殊环境要求的维修工具和设备，例如耐高温、耐腐蚀的工具和材料；- 在工作前进行充分的准备和预案制定，提前了解特殊环境的特点和注意事项，以便能够及时应对并解决问题。
3. 设备维修与生产任务的协调在油田设备维修工程项目中，维修工作往往与生产任务存在冲突或协调困难。
维修工作需要在尽可能短的时间内完成，以减少设备停机造成的损失，但又不能影响生产任务的完成。
为此，可以采取以下解决方法：- 制定科学合理的计划安排，将设备维修与生产任务合理分配时间，确保维修工作的高效完成；- 提前预留一定的备件和工具，减少维修时间；- 加强与生产管理部门的沟通与协调，及时了解生产任务的进展和调整维修计划。
结论油田设备维修工程项目中的重点难点需要具体的解决方法来应对，通过建立良好的故障排查与诊断流程，加强人员培训，采用合适的维修工具和材料，制定详细的特殊环境维修操作规程，合理安排维修与生产任务等方法，可以有效解决项目中的重点难点问题，确保项目的顺利进行和设备的正常运行。
抽油机常见井下故障判别及处理方法
抽油机常见井下故障判别及处理方法作者: 日期:抽油机井常见井下故障判别及处理方法撰写人：郭洪权抽油机常见井下故障判别及处理方法抽油机井地面故障原因分析比较直观，故障处理也比较方便、简单，而井下故障相对地面故障而言，则原因分析及处理难度都较大。
本文阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别，同时将井下故障在分析与判断过程中还要同地面故障分析相结合，只有这样才能保证井下故障的诊断准确率，并提出下一步处理方法。
1、抽油机井下故障诊断方法目前抽油机井井下故障诊断方法很多，油田上常用的诊断方法主要有六种：第一种是光杆示功图诊断法；第二种是井下示功图诊断法；第三种是井口憋压诊断法；常见方法介绍：第一种是光杆示功图法：就是利用安装在悬绳器上的水力动力仪，直接测出示功图，然后与理论示功图进行对比，观察实测示功图各部缺失情况进行泵况判断•光杆示功图法，对于冲次较低，泵深较浅的纯抽井，可以得出较准确的泵况诊断。
“十”字平分法示功图法是将实测示功图与理论示功图相比较，观察实测示功图各部分的缺失情况来判断,也叫“十”字平分法。
该方法是在闭合图型上虚描“十”字线，将其平分为四部分，用简单的常用公式计算出上下行程静载线，也虚划于卡片上。
力比和减程比都使用相应卡片值,再计算出行程损失值“入"，上行和下行间两条负载过渡线就变成了斜线，这样, 一张平行四边形的“静力示功图”就重合于实测卡片上了。
典型示功图正常示功图供液不足功图气体影响功图排油阀漏失进油阀漏失断脱第二种是井下示功图法：根据波动方程原理，用计算机技术将实测光杆示功图或信号转化为井下任意深度的示功图后，再靠人的视力和经验诊断泵况。
井下示功图法对于没有自喷力的纯抽井，示功图形状复杂时，判断效果较好。
但是由于井下示功图的诊断模型, 是以带粘滞阻尼系数的波动方程为基础，其粘滞阻尼系数难以确定，从而引起井下泵功图的失真。
第三种是憋压诊断法：用憋压时所取得的油管井口压力与憋压时间的关系曲线来分析泵况的方法。
关于油田常用仪器仪表的故障诊断及维修的探讨
油 田现 在使 用的雷 达液位 计 、综合 测试 仪，变频调速 器等 智能仪 器仪 表 均 以单片机 为基 础 ， 自身都有 自测 试功能 ， 其 即仪器 自我诊断 故障功 能 。一 般 情 况下 ， 是在 仪器 加电瞬 间进行 的 。 当仪器 发生故 障时。发出报 警声或 给 出错 误代 码 ， 需要注意 的是不 同的仪器仪表 其错误 的代码的形 式和含义 是不尽相 同 的， 此方 法在 仪器 仪表 电源 电压 及 Ｃ Ｕ运 行正 常的情 况下检 测Ａ／ Ｄ／ Ｐ Ｄ、 Ａ等 故 障部 位。 ３ 检 查仪 表故 障应注 意的 问题 当怀 疑或测得 某集 成电路 插座接 触不 良时 ， 万不能 用镊子挤 压 ， 千 否则 将 使 插座 中弹簧 片永久 变形 ， 使集 成 电路 和插座 间造成 更多处 的接触 不 良。 般 一 处 理方法 是 ：先用无 水乙醇棉 纱球 擦拭 ， 凉干后 ， 待 再将 集成 电路的 管脚一 起 向内压 少许 ， 然后 再插入 其插 座中 。 当查 得某集成 电路 的某管脚 电压 波形 或脉 冲信号 不对 时 ， 分析 连接 的元 器件 是否工 作正 常。例 如 电容是否 击 穿 、老 要 化； 电阻 是否烧 损 、 阻值是否 改变 等 只 有确认 连接的 元器件 或外 围电路 无 问 题 时 ， 可认定 所查集 成 电路有故 障 。 才 由于某些 仪表 没有原理 图和故 障检查 资 料， 因此 ， 查故 障时 ， 检 难免 要拆卸 某一部 分或替 换某 电路板 、芯 片 ， 拆卸 或更 换某一部 分时 ， 要做好标 记 ， 不论仪表 的故障能否 查出 ， 都应 保证被 拆卸的 仪表 部件物 归 原位。焊 接仪 表上 的集 成电路管 脚时 ， 能选用 大瓦数 电烙铁 （ 不 一般 应小于 ４Ｗ ）另外 ， 外 壳应尽量 接地 ， 接时 间应尽量短 ； ５ ， 烙铁 焊 必要 时 ， 可 以 还 把烙铁 的 电源插头拔下 来进行焊 接 ， 则 ， 否 由于过热或静 电感应等 现象 ， 可能 有
采油测试中可能遇到的常见问题和如何解决问题
采油测试中可能遇到的常见问题和如何解决问题摘要：随着石油需求的增加，采油测试成为确保油井生产效率的重要环节。
然而，在采油测试过程中，常常会遇到一些常见问题，如测试设备故障、数据误差等。
本文旨在探讨采油测试中可能遇到的常见问题，并提出解决方案。
通过分析故障原因、优化测试设备和加强数据质量管理等方法，可以有效解决这些问题，确保采油测试的准确性和可靠性。
同时，本文也指出了改进采油测试流程和人员培训的重要性，以加强对问题的预防和应对能力。
对于采油工程师和相关从业人员来说，了解和解决这些问题是确保采油测试成功的关键。
关键词：采油测试；设备故障；数据误差引言随着全球石油需求的增加，采油测试在确保油井生产效率和质量方面起着重要作用。
然而，采油测试过程中常常会遇到一些常见问题，如设备故障和数据误差，给生产管理带来挑战。
本文旨在调查这些常见问题，并提出解决方案，包括故障分析、设备优化和数据质量管理。
通过改善操作流程、技术更新和系统培训，可以有效解决这些问题。
此外，本文还强调了问题预防和应对能力的重要性，为采油工程师和从业人员提供实用建议，以确保采油测试的成功与可靠性。
1.采油测试常见问题1.1测试设备故障测试设备故障是采油测试中常见的问题之一。
这些故障可能是由于设备老化、部件损坏或操作不当等原因引起的。
为了解决这个问题，需要进行详细的故障分析，检查设备状态以确定故障原因。
可以通过定期的设备维护和检修来延长设备寿命并提高其性能。
另外，采用先进的设备技术也有助于降低设备故障率。
加强设备操作规程的培训，确保人员按照要求操作设备，也能够减少故障发生的可能性。
通过这些解决方案，可以有效应对测试设备故障问题，提高采油测试的效率和可靠性。
1.2数据误差数据误差是采油测试中常见的问题之一。
数据误差可能由多种原因引起，包括传感器不准确、测量仪器校准不当、环境因素等。
为了解决数据误差问题，需要进行详细的原因分析，确保测量设备的准确性和稳定性。
常见仪表故障分析处理及方法
目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/ 汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO) 在线气体分析系统9.2 SCS-900C 烟气连续监测系统(烟气分析仪)9.3 GXH-904D 型气体分析系统9.4 CEMS-2000 型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1 调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。
一般有以下几个方面：⑴ 故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵ 故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶ 供电电压变化情况；⑷ 过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸ 有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹ 是否有使用不当或误操作情况；⑺ 在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻ 以前发生过哪些故障及修理情况等。
采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。
测井仪器常见故障检修方法探讨
测井仪器常见故障检修方法探讨作者：张强来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第07期【摘要】测井维修工作过程中，经常会遇见各种各样的疑难问题，而油田测井行业所涉及到的测井仪器也是五花八门，类型各异，为了能够快速的掌握一套应对测井仪器检修的方法，本文结合实际工作中遇到的测井仪器故障及其检修方法，希望对同行们在工作中有所帮助。
【关键词】测井仪器检修1 引言在油气勘探和开发行业，测井技术是通过使用测井仪器测量、记录、分析井下流体或岩石物理特性的一种储集层进行油气评价技术，对于发现油气藏、评估油气储量及其产量有重要意义。
而在测井作业的过程中，常常会遇到仪器故障的问题，做好测井仪器故障排除和检修工作，维护技术水平的高低对测井工作的顺利开展起到关键作用，直接影响着测井系统的使用效率。
测井维护技术的关键就是当正在运行的测井系统在钻井现场发生故障后，如何迅速诊断、检测系统的故障。
尽管测井仪维修书籍对一些典型的故障原理都进行了相关说明，但这些故障通常都是比较直观，容易排除的故障，而对于一些实际工作中遇到的复杂的、隐蔽性强的一些仪器疑难故障，我们就无法安照常规检修方法找出故障点，并且有些故障现象还难于判断，比如一些用在不同仪器的相同位置上的同类测井仪同一故障元件出现的不一定是相同故障现象。
笔者根据多年的测井仪器检修经验和实践，文章总结了测井仪疑难故障的检修步骤和方法，在此与同行们进行交流探讨。
2 测井仪器故障检修流程2.1 了解故障发生时的详细情况并仔细观察故障仪器测井现场，测井仪器发生故障的第一时间，应首先向有关人员询问发生故障仪器的具体情况，及时掌握仪器操作人员的所见所闻，尤其要询问清楚故障发生前后的一些细节，并对现场设备进行静态和动态观察。
静态观察主要查看仪器各个接插件、各种元器件、可调旋钮、电路板、焊点、紧固螺钉、连接导线和印制导线等有无松动、缺损、变色、变形、烧坏、裂缝、断线、脱焊、掉落和破损等情况，是仪器在不通电情况下的外观观察；而动态观察主要是观察发现通电情况下仪器冒烟、打火、电流突然增大、异常气味和声响等，并立即断电，进行处理，是仪器在通电情况下对故障现象变化的观察。
油田自动化计量技术应用及故障排除
油田自动化计量技术应用及故障排除油田自动化计量技术是指利用先进的计算机技术和智能化仪表设备，对油田生产过程中的各类参数进行实时监测和计量，并通过自动化系统进行数据传输、处理和分析，实现对油田生产过程的精确控制和管理。
油田自动化计量技术的应用主要体现在以下几个方面：1.生产参数实时监测与计量：利用自动化仪表设备对油井的产液、产气流量、压力、温度等参数进行实时监测和计量，确保生产数据的准确和可靠。
2.数据传输与处理：通过自动化系统将采集到的实时数据传输到中央控制室或者数据中心，并通过计算机对数据进行处理和分析，形成生产过程的监控报表和趋势分析，为决策者提供准确的数据支持。
3.控制与调整：通过自动化系统对油田生产过程进行控制和调整，根据实时监测的数据进行自动控制策略的制定和执行，实现对生产过程的优化和调整。
4.故障诊断与排除：油田自动化计量技术还可以通过设定一系列的故障诊断模型和算法，对生产过程中可能出现的故障进行实时监测和诊断，并及时采取相应的故障排除措施，保障油田生产的连续稳定运行。
油田自动化计量技术的应用能够提高油田生产过程的精确度和自动化水平，减少人为误差和不确定性因素，提高生产效率和经济效益。
但是在应用过程中也会遇到一些常见的故障问题，需要及时进行排除。
1.仪表故障：自动化计量系统中的仪表设备可能会出现故障，导致数据采集不准确或无法进行数据传输和处理。
此时需要及时进行维修或更换设备，确保仪表设备的正常运行。
2.通讯故障：自动化计量系统的数据传输和处理依赖于通讯设备和网络，如果通讯设备或网络出现故障，会导致数据传输中断或延迟，影响数据的准确性和及时性。
解决这类问题需要检查通讯设备和网络的连接情况，排除故障原因，确保通讯设备和网络的正常运行。
3.程序故障：自动化计量系统依赖于一系列的程序运行，如果程序出现故障或错误，会导致数据处理和计算错误，影响系统的正常运行。
排除程序故障需要检查程序运行情况，发现错误信息，进行程序调试和修复。
油田钻井设备常出现的故障及解决策略
油田钻井设备常出现的故障及解决策略作者：韩小龙来源：《价值工程》2013年第27期摘要：在日常生产实践中，油田钻井机械设备常出现损坏等问题，直接致使钻井作业被迫中断，设备的整修与恢复期限较为长久，在很大程度上损害油田生产的效益。
本文首先分析油田钻井设备常遇到的故障表现及其原因，接着就防范和解决这些故障提出合理化建议。
Abstract： In daily production practice， damages of oilfield drilling equipment often happen，which directly leads to interrupt of the drilling work. The repair and recovery of the equipment takes quite long and consequently affecting the benefit of the oilfield. This paper firstly analyzes the common faults of oilfield drilling equipment and the causes and then proposes reasonable suggestions accordingly.关键词：钻井设备；故障原因；解决措施；油田；机械作业Key words： drilling equipment；causes of faults；countermeasures；oilfield；mechanical operation中图分类号：TE92 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）27-0048-020 引言毋庸置疑，钻井设备的高效运转是钻井团队高规格、高效率做好各项机械作业的先决条件，钻井设备的故障势必妨碍钻井任务的顺利开展，拖延完井期限，特别是悬吊装置、钻井泵和传动设备等出现故障，会引致生产现场的人身安全。
超声波流量计常见故障排除与使用维护
科学技术创新2019.18超声波流量计在天然气管道的应用原理是依靠超声波发射及超声波接收装置，在管道内通过超声波在测量的流体中的传递时间差来判断管内流体的流动速度，再依照输入设备的天然气管道相关参数来计算天然气流量。
该流量计原理上较为简单，结构上主要是依靠超声波发射器及接收器，以及气体感应探头等来建立起一个整体的数值读取体系，该种设备目前逐步应用在采气输气过程中，所以分析其常见故障和日常使用维护方式非常具有现实意义。
1常见故障分析超声波流量计的常见故障可以分为两种，一是出现相关故障代码导致无法正常读数，该问题一般与设备相关零件接合连接问题或者感应探头出现故障等情况有关。
二是未出现故障代码但是其表头读数明显错误，故障原因可能由失误造成也可能是超声波流量计本身某个零部件出现故障，这是我们就需要进行逐一分析判断。
1.1表头显示故障代码无法读数超声波流量计出现故障首先考虑其探头存在故障，对探头进行相关的检查。
在超声波流量计表头显示故障代码时也应该考虑探头是否出现了相关故障导致感应信息错误进而引起表头代码错误[1]。
对感应探头阻值进行测量，不同种类的超声波流量计其探头正常阻值范围也是不同的，可以在掌握相关仪器数据的情况下根据其阻值进行判断，并且将其切换到第二通道进行正确的配置。
如果没有发现探头阻值存在问题，检查其设备的接线情况，确保接线未出现松动锈蚀及断开现象，并且保障相关接线都处在正确的连接位置。
在确认接线正确后，需要对振幅进行检测并且根据设备数据详细对比实际振幅与仪器的正常使用范围。
如果上述检测都没能发现具体问题，切断计量通道，停止计量，取出探头，直接观察探头表面是否被污染物覆盖。
超声波流量计在较长时间使用后发生错误代码的故障，大多数是由于探头被污染物覆盖所致，有时天然气中杂质较多也会发生仪器报警或者产生故障代码的情况，也都是探头感应体受到污染所致。
出现该种情况时，需要直接观察探头上的污染物，有效清理后将探头再次装回。
油田机械设备状态监测与故障诊断技术介绍
７ １
ｃＰ ｈ ｉ ｌ ａ ｎ ｎ ａ ＇
Ｅ ｎ ｇ ｌ ｎ ｅ ｅ Ｈ ｎ ｇ
油 田机 械设 备 种 类 多 、 技术先进 、 作业 连续 ， 工作 环 境 高 温 高 压、 易燃易爆 、 有毒有害、 链 长 面 这 些 耗 给企 业 和 社会 带 来 了
一
系 列 问题 ， 对 设 备安 全提 出了越 来 越 高 的要 求 。 掌 握 机 械设 备 运
状 态监 测
采集 噪声进行信号处理 、 状态识别， 可以实现机械设备 的状态
注水 泵等 的状 态 监测 中均 已纳 入噪声 监 测 。
是机械设备故障特征信息的良好载体。 主要适用于油田机械中的旋 监 测 。 目前 ， 胜 利 油 田的通 井 机评 估 规 范 、 注 水 泵 站 的高压 电机 及 不同的环境， 噪声监测的情况也有所不同。 在实验室条件下， 可
种表现形式 ， 分别代表振动幅度的大小 、 振动的快慢和振动快慢的 采用精度较高的精密测量仪器 ； 在工作现场则可采用普通便携式仪 变化。 不同故障类型所需测量的参数也不同， 在６ ０ ０ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ 的低频以 器 ； 稳态环境噪声可用普通声级计 ； 非稳态环境噪声要求测量噪声
声发射监测用于油田的各种压力容器、 压力管道和海洋石油平
台 的检 测 和 结 构 完 整 性 评 价 。 燕 山石 化 、 天 津 ห้องสมุดไป่ตู้化 、 大庆油田、 胜 利 油 田、 辽河 油 田等 石油 石化 企 业 检 验单 位 和 专业 检验 所 相 继 进 口 大 型 声发 射 仪器 广 泛 开 展 压 力 容 器 的检 验 。 声 发 射 监 测 技 术 在 油
油田修井设备故障及维修策略分析
图１ 设备 故障发生发 展的浴盆 曲线 在 没备 故障发 生发 展 的浴盆 曲线 中 ，将 设备 故障 变化表 现为 三个
阶段 ：
第 一阶 段 Ｉ 表现 为设 备早期 故障 期 。对于修 井设 备各 零部 件及 执
用事 后维修 。 ２ ． 维修 策略 的选择 在现 代维 修观 念 中 ，维修 方式 不 是固定 不变 的 ，而应 针对 设 备的 故障性 质 、状 态 及对 生产 、安 全的 影响而 制定 相应 的维 修策 略 。而 修 井 设备 的维 修策 略和 一般 设备 维修 策略相 比较 ，既 有其 共性 ，也 有它
因此 ， 有 上述维 修方 式对 比分析 可知 ，对修 井设备 的主 要设 备重 点 部位 ，若 可用 状态 监测 手段 探测 故障 征兆 ，应 采用状 态维 修 ，否则 采 用计 划预 防性 维修 ；对常 处 于使 用状 态的修 井 设备 （ 即辅 助设 备）且 没有 备用 的设 备或 更换 的零 部件 ，应 采用 计划性 预 防维修 ；对 于不 常 处 于使 用状态 的修 井设 备且 有 备用 的没备 或零 部件 ， 应采 用事 后维 修 ； 对 以随机 故障 为主 要故 障形 式 ，故障 征兆 无法 有效监 测 的设备 ，应 采
关 键词 ：修 井设 备
一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
故障
维修 策略
前 言 修 井设 备主 要用 于油 、气 、水井 的井下 管柱 或井 身进行 中小 修 及 大修 而提供 动 力的一 套综 合机 组 。一套 完整 的修井 设备 主要 由八大 系 统组 成 ：起 升 系统 、旋转 系统 、循环 系统 、动 力设 备 、传 动 系统 、控
增加 了状态 监测 的设 备 ，也增 加了 成本 ，且本 身 还带 来 了额外 的维修 和不可 靠性 。
油田采油机械设备状态监测及故障诊断技术分析
油田采油机械设备状态监测及故障诊断技术分析摘要：对于油田企业而言，在进行生产作业的过程中，大量的介质都具有易燃易爆的基本特征，因此，油田企业十分重视安全生产管理领域的相关工作，已经将安全生产作为企业发展过程中重点关注的问题。
尽管企业十分重视安全问题，但是在开展安全管理工作的过程中，仍然存在大量的薄弱环节，安全管理问题的存在会对企业的生产效率以及经济效益产生消极影响。
针对此问题，本次研究在对管理现状进行系统分析的基础上，提出安全管理方面的相关对策，以期全面推动安全生产管理工作的进一步发展。
关键词：采油机械设备；超声波；油液分析技术；振动监测引言随着我国综合实力的不断提升，各种新技术喷薄而出，其中设备管理的优劣对于企业的发展起着重要作用，企业不断提高设备性能，才能使得企业向更高层次发展。
而在油田设备管理时，通常采用点检定修的方式进行，为保证企业平稳运行和发展，必须进行设备上的改进。
1.机械工程设备的管理和维护工作简述我国工程建设的质量对我国社会的发展水平起到决定性的影响，所以为了能够确保整体机械工程建设的质量和效率，就必须要对机械工程建设环节的施工方式和建设理念进行合理的完善，确保机械工程设备在建设过程中发挥出正常作用。
对此，因为在机械工程设备的管理和维护工作中，需要进行多个环节的维护保养工作，才能有效减少故障的发生概率，所以必须要对机械工程建设各个环节的内容和容易产生的故障问题进行重点分析，建立安全保障体系，通过高水平的专业技术人员定期对机械工程设备的应用过程进行检测和故障排查工作，准确判断，产生故障问题的部位和原因，并采用专门的解决方案进行针对性的完善工作，从而确保机械工程设备的功能能够正常发挥作用，维护生产过程的稳定性。
另外，可以借助我国科技不断发展的科技产物，合理优化机械设备应用过程中的不足之处，使机械设备能够在生产过程中发挥更高效的作用。
并定期安排专业的工作人员对机械设备运行过程中的零部件进行养护工作，避免故障问题的产生。
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油田常用仪器仪表的故障诊断及维修分析
随着石油企业生产自动化水平的不断提高，各种自动化仪器仪表在天然气生产各环节发挥着重要的作用，由于生产环节中工况环境比较恶劣，自动化仪表如果维护不当会出现各种故障，如果不能及时维修，相关设备将无法正常运行，严重影响天然气生产效率。
因此，加强仪器仪表的故障诊断并及时维修处理，是油田安全、稳定生产的保障。
1 油田仪器仪表应用现状
自动化仪器仪表在天然气生产的各环节中发挥着重要的作用。
例如，采用高压流量自控仪器GLZ，不仅可进行石油流量测算和调节控制，还可实现对高压注水过程中的控制和调节；利用远程终端控制系统RTU可实现天然气生产各环节的集中控制，此外，输油管泄漏监测仪、抽油机远程启停仪、机泵变频调速仪及功图计量仪等高科技自动化仪器在油田也有广泛应用，极大的提高了油田的生产率。
2 常用仪器仪表的故障诊断方法
2.1 替代法
据统计，仪器仪表的大多数故障是由于其内部元器件损坏或连接件接触不良引起的。
如果有备用电路板或芯片，采用替代法是最直接有效的方法。
首先检查并确保仪表电源没有异常，将故障仪表上的发生故障的单元、电路板或芯片用替换掉。
替换后仪表恢复正常使用，说明该元件发生故障，需要对替换下的元件进一步检查和故障确认，有维修价值的维修利用，没有维修价值的直接报废处理。
2.2 询问、观察、触摸法
石油企业生产中电压、电流起伏较大，电路出现故障概率较高。
仪表发生故障后，采用观察触摸询问法是常用的检修方法。
①询问相关人员仪器或仪表发生故障前后的运行情况，有无明显特征；②将故障仪器或仪表断电，观察其元器件及对应的接线端子有无明显损坏，
比如烧焦、相碰、脱落及明显的变形。
并依次检查相关集成电路及接插件是否接触良好；③接通发生故障的仪器或仪表电源，检查散热器、变压器、集成电路等部位有无过热现象。
如果发现某部位温度异常，应立即断开电源仔细检查并排除故障。
2.3 工作原理分析法
采用工作原理分析法时，首先对发生故障的仪器仪表的工作原理及结构组成进行分析，利用检测工具对设备上相关测试点波形、电压及脉冲信号进行逐点测试，找出故障单元。
根据故障单元结构原理，进行下一级故障细分，逐步找到发生故障的元器件。
工作原理分析法查找故障准确性高、速度快，但这种方法需要借助主仪器仪表工作原理图，并且对维修人员专业素质要求较高，需要熟悉仪器仪表结构组成及工作原理。
2.4 自测试判断法
随着油田自动化控制水平的不断提高，对相关的仪器仪表提出了更高的要求。
油田常用的大多数自动化仪器仪表，如变频调速器、雷达液位计等智能仪器仪表都具备自我故障诊断功能。
一旦产生故障，会发出对应的错误代码或报警信号。
维修人员可很具不同形式的错误代码或报警信号进行快速故障处理。
3 检查仪表故障应注意的问题
①处理集成电路管脚有接触不良故障时，不能直接用镊子挤压，这样会造成弹簧片变形，引起其集成电路它故障。
正确的操作方法是，利用无水乙醇棉纱球擦拭并风干，将该处的管脚一起向内缓慢适量挤压，然后插入对应的插口中；②当发现某集成电路上某管脚处脉冲信号或电压等变量有异常时，首先要检查电路连接的电容、电阻等外围电路没有故障，才可确认该集成电路有故障；③检修人员检查故障的过程中拆卸的电路板、芯片，要做好标记，便于更换备件及维修后各元件的复原；④焊接仪表上的集成电路管脚时，控制焊接电流，电烙铁功率选用45W以下，同时将烙铁外壳接地，尽量减少焊接时间避免局部过热或静电感应等现象，损坏其他线路；⑤仪器仪表检修过程
中，维修人员必须要谨慎，拆卸前一定要充分了解相关元器件的工作原理、结构组成及用途。
更换时一定要用同型号元器件替换，否则，很可能引发大的安全事故。
4 结论
随着生产自动化及智能化水平的不断提高，各种精密的自动化仪器仪表在油田投入使用，油田常用仪器仪表的维护和故障诊断工作需要引起重视，天然气生产中不仅做好仪器仪表的科学管理工作，还要加大新技术的引进及新知识的学习，才能降低在用仪器仪表的故障率，保证相关生产设备稳定运行，同时为现代化技术在天然气生产中更深入的应用奠定基础。