年产30万吨合成气制甲醇
年产30万吨合成甲醇项目初步设计说明书
一、项目简介本项目是一座年产30万吨合成甲醇的化工项目，主要采用天然气和煤炭为原料，通过催化剂反应，将天然气和煤炭转化为合成气，再通过水蒸气重整和低温变换等工艺步骤，最终合成甲醇。
项目总投资估计为XX亿元。
二、工艺流程1.原料准备:本项目主要使用天然气和煤炭作为原料。
天然气经过除尘、除硫、除水等预处理后，与煤炭一起进入合成气制备单元。
2.合成气制备:合成气制备单元主要包括重整和变换两个步骤。
重整步骤将煤炭燃烧后的烟气与水蒸气进行混合，经过反应生成合成气；变换步骤利用催化剂将天然气进行催化反应，生成一氧化碳和氢气，与重整步骤产生的合成气混合。
3.合成甲醇:合成气进入合成甲醇装置，经过一系列反应和分离步骤，最终转化为甲醇产品。
其中的反应步骤主要包括催化剂反应和蒸汽重整等。
4.产品处理:甲醇产品经过分离、精制、脱水等处理步骤，最终得到合格的甲醇产品。
三、工艺特点1.本项目采用先进的一体化工艺，能够同时利用天然气和煤炭作为原料，提高资源利用效率。
2.本项目使用了先进的催化剂和反应装置，具有高效、低能耗、高选择性的特点。
3.本项目采用封闭生产工艺，能够降低环境污染，提高产品质量。
4.本项目设计了完善的废物处理装置，实现了废物的资源化利用，减少了对环境的影响。
五、经济效益分析1.本项目年产30万吨甲醇，主要销售给化工企业作为原材料。
根据市场调研和产品定价，预计年销售收入为XX亿元。
2.本项目投资估计为XX亿元，预计投资回收期为X年，静态投资回收率为X%。
3.本项目能够提供大量的就业机会，促进当地经济发展。
六、风险分析1.天然气和煤炭市场价格波动风险。
2.环保政策和法规调整风险。
3.技术创新和市场需求变化风险。
4.合作伙伴风险及市场竞争风险。
七、总结本项目的初步设计说明书详细介绍了年产30万吨合成甲醇的工艺流程、工艺特点、经济效益分析和风险分析等方面。
该项目将利用先进的工艺装置和催化剂，通过合成气制备和反应步骤，将天然气和煤炭转化为合成甲醇，可提供大量就业机会和促进当地经济发展。
年生产30万吨合成甲醇分厂设计书
年⽣产30万吨合成甲醇分⼚设计书年产30万吨合成甲醇分⼚设计书第⼀章概述1.1 项⽬概述1.1.1项⽬名称年产30万吨合成甲醇分⼚设计1.1.2项⽬简介本项⽬以总⼚造⽓分⼚的净化合成⽓作为原料，充分合理利⽤原料⽓组分的现有资源及成熟的⽣产⼯艺，设计⼀座合成甲醇的分⼚，对分⼚的科学发展进⾏规划，扩⼤经济效益的同时，减少烃原料化⼯对⽯油资源的过度依赖，对优化资源利⽤有重要意义。
1.2 设计依据及原则1.2.1 设计依据（1）课程设计项⽬设计任务书（2）“⼗⼆五”国家政策。
（3）根据甲醇合成的相关资料，包括发展规划、⾃然条件、交通条件、政府政策等。
（4）《中华⼈民共和国环境保护法》和《中华⼈民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规。
1.2.2 设计原则(1) 项⽬建设遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资⽅向及⾏业和地区的规划，贯彻有关部门的颁发标准和规范合理安排建设周期，严格控制⼯程建设项⽬的⽣产规模和投资；(2) 采⽤成熟⽽先进可靠的⼯艺⽣产技术，确保操作运⾏稳定、尽可能节能降耗、三废排放少、产品质量好；(3) 坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，⾏业、地区的发展规划，在项⽬调查、选择中对项⽬进⾏详细全⾯的论证。
(4) 重视环境保护、安全和⼯业卫⽣，设计中选⽤清洁⽣产⼯艺，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运，污染物的排放必须达到规定的指标，并保证⼯⼚安全运⾏和操作⼈员的健康不受损害；(5) 产品⽣产和质量指标符合国家及地⽅颁发的各项相关标准；(6) 在保证⼯艺⽣产安全、可靠的前提下，尽可能利⽤国产化的设备、材料，并控制投资在合理范围内；1.3 ⼯艺特点德国Lurgi公司开发的甲醇合成⼯艺，该流程采⽤管壳型反应器，催化剂装在管内，反应热由管间沸腾⽔带⾛，并副产中压蒸汽。
⽣产过程中可通过控制所产中压蒸汽压⼒来调节催化床层温度，反应温度易控制、径向温度5℃左右。
(完整版)年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计毕业论文
本科毕业设计年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计Decarbonization Process design on synthetic ammonia目录摘要 ............................................................................................................................................................ Abstract ........................................................................................................................ 错误！未定义书引言 ............................................................................................................................................................第一章总论 ....................................................................................................................................1.1 概述..........................................................................................................................1.1.1 氨的性质...................................................................................................................1.1.2 氨的用途及在化工生产中的地位 ..........................................................................1.2 合成氨的发展历史......................................................................................................1.2.1 氨气的发现...............................................................................................................1.2.2 合成氨的发现及其发展 ..........................................................................................1.2.3 世界合成氨工业发展 ..............................................................................................1.3 文献综述......................................................................................................................1.3.1合成氨脱碳................................................................................................................1.3.2合成氨脱碳的方法概述 ...........................................................................................1.4 设计的依据..................................................................................................................第二章流程方案的确定 ...............................................................................................................2.1各脱碳方法对比...........................................................................................................2.1.1化学吸收法................................................................................................................2.1.2物理吸收法................................................................................................................2.1.3物理化学吸收法........................................................................................................2.2碳酸丙烯酯（PC）法脱碳工艺基本原理 .................................................................2.2.1 PC法脱碳技术国内外现状 .....................................................................................2.2.2发展过程....................................................................................................................2.2.3技术经济....................................................................................................................第三章生产流程的简述 ...............................................................................................................3.1 气体流程......................................................................................................................3.1.1 原料气流程...............................................................................................................3.1.2 解吸气体回收流程...................................................................................................3.2液体流程.......................................................................................................................3.2.1 碳酸丙烯酯脱碳流程简述 ......................................................................................3.2.2 稀液流程循环...........................................................................................................3.3存在的问题及解决的办法 ..........................................................................................3.3.1综合分析PC法脱碳存在的主要问题有 ................................................................3.3.2解决办法....................................................................................................................第四章物料衡算和热量衡算 ....................................................................................................4.1工艺参数及指标...........................................................................................................4.1.1计算依据CO2在PC中的溶解度关系 ...................................................................4.1.2 PC的密度与温度的关系 .........................................................................................4.1.3 PC的蒸汽压 .............................................................................................................4.1.4 PC的黏度 .................................................................................................................4.2物料衡算.......................................................................................................................4.2.1各组分在PC中的溶解量 ........................................................................................4.2.2溶剂夹带量................................................................................................................4.2.3溶液带出的气量........................................................................................................4.2.4出脱碳塔净化气量....................................................................................................4.2.6 入塔液中CO2夹带量..............................................................................................4.2.7 带出气体的质量流量 ..............................................................................................4.2.8 验算吸收液中净化气中CO2的含量 .....................................................................4.2.9出塔气的组成............................................................................................................4.3热量衡算.......................................................................................................................第五章吸收塔的结构设计..........................................................................................................5.1确定吸收塔塔径及相关参数 ......................................................................................5.1.1基础数据....................................................................................................................5.1.2求取塔径....................................................................................................................5.1.3核算数据....................................................................................................................5.1.4填料层高度的计算....................................................................................................5.1.5 气相总传质单元高度 ..............................................................................................5.1.6塔附属高度................................................................................................................第六章塔零部件和辅助设备的设计与选取.....................................................................6.1 吸收塔零部件的选取..................................................................................................6.1.1筒体、封头等部件的尺寸选取 ...............................................................................6.1.2防涡流挡板的选取....................................................................................................6.1.3液体初始分布器........................................................................................................6.1.4 液体再分布器...........................................................................................................6.1.5 填料支撑装置...........................................................................................................6.1.6接管管径的确定........................................................................................................6.2 解吸塔的选取..............................................................................................................6.3贮槽的选择...................................................................................................................结论..........................................................................................................................................................致谢.......................................................................................................................... 错误！未定义书参考文献 ...............................................................................................................................................年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计摘要：本设计为年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计，是由指导老师指定的产量和生产规模，结合生产实习中收集的各类生产技术指标以及参考文献所提供的数据为依据而设计的。
百万吨级甲醇合成技术
百万吨级甲醇合成技术周夏1 引言甲醇规模效应比较明显，装置规模不断向大型化、超大型化方向发展。
就在2004年山东华鲁恒升化工股份有限公司建成投产规模为“30万吨/年合成氨＋20万吨/年甲醇”的第一套国产化大型氮肥装置时，20万吨/年甲醇规模还属于国内单系列生产能力最大的甲醇装置，在那之前，国内单系列甲醇装置大多还只是年产几万吨到十万吨。
2005年12月份，国内第一套40万吨/年甲醇装置在四川泸天化股份有限公司投产。
2006年9月份，国内第一套60万吨/年甲醇装置在中海油建滔化工有限公司投料试产。
为了有效利用煤炭资源，提高规模效益，国家发改委在2006年7月下文规定：新建煤制甲醇装置建设规模须在年产100万吨以上。
目前在建中的大唐多伦煤化工项目和包头神华煤化工有限公司的甲醇装置单系列年生产能力均在100万吨以上。
Lurgi公司于1997年率先发布了百万吨级大甲醇（MegaMethanol）概念，此后，单系列规模在100万吨以上甲醇技术成为业内研究的重点，目前全球已有十多套年产量在100万吨以上的甲醇装置在运行，其中三套产能已超过170万吨/年。
2 几种百万吨级甲醇合成技术2.1 Lurgi两段等温甲醇合成工艺2.1.1 结构与流程简介Lurgi公司根据甲醇合成反应热大和现有铜基触媒耐热性差的特点采用了列管式反应器。
Lurgi的百万吨以上的大甲醇则采用了“气冷式反应器＋水冷式反应器”两段等温甲醇合成技术方案，它不强求设置保护床，其工艺流程见图1、2。
水冷反应器采用副产中压蒸气的方式移出反应热，气冷反应器产生的反应热则通过与新鲜合成气逆流换热方式脱除，实现热量偶合。
在气冷反应器，流经管内的新鲜气（125℃左右）与管外触媒逆流换热加热到250℃后到水冷反应器进行甲醇合成反应，反应温度265℃，再进气冷反应器管外反应。
在Lurgi两段等温甲醇合成技术中，大部分触媒装在气冷反应器中。
图1 图22.1.2 Lurgi两段等温甲醇合成技术的主要特点1)水冷反应器：简单准确的反应控制、近似等温操作、高的甲醇收率（1.2kg MeOH/l催化剂）、高能量效率、高可靠性、反应热产出高压蒸汽；2)气冷反应器：优化的反应路线（高平衡驱动力、高转化率）、无催化剂致毒可能、不需要反应器给料预热器；3)高的单系列生产能力；4)低的投资成本；5)循环比：1.5，反应器出口甲醇含量可达17% mol2.1.3 Lurgi两段等温甲醇合成工艺业绩Lurgi于1997年发布百万吨大甲醇概念的同年，与Trinidad的TITAN签定了2500t/d甲醇装置。
(完整版)年产30万吨甲醇工艺设计毕业设计
本科毕业设计年产30万吨甲醇工艺设计Process Design of 300 kta Methanol SynthesisSection目录摘要 .......................................................................................................................................... Abstract ..................................................................................................................................引言......................................................................................................................................第一章概述...................................................................................................................1.1甲醇的概述..................................................................................................................1.1.1理化性质...................................................................................................................1.1.2制法...........................................................................................................................1.1.3用途...........................................................................................................................1.2由CO和H2合成甲醇 ...............................................................................................1.2.1高压法.......................................................................................................................1.2.2低压法.......................................................................................................................1.2.3中压法.......................................................................................................................1.3甲醇生产技术的发展趋势 .........................................................................................第二章工艺流程设计.....................................................................................................2.1甲醇合成......................................................................................................................2.1.1反应方程式...............................................................................................................2.1.2合成法反应机理 ......................................................................................................2.1.3甲醇合成塔的选择 ..................................................................................................2.1.4催化剂的选用 ..........................................................................................................2.1.5合成工序工艺操作条件的论证与确定 ..................................... 错误！未定义书2.1.6低压Lurgi甲醇合成工艺.......................................................... 错误！未定义书第三章生产工艺计算........................................................................ 错误！未定义书3.1甲醇生产的物料平衡计算 ............................................................ 错误！未定义书3.1.1合成工段物料衡算 ..................................................................... 错误！未定义书3.2甲醇生产的能量平衡计算 ............................................................ 错误！未定义书3.2.1合成工段能量衡算 ..................................................................... 错误！未定义书3.2.2冷凝器能量计算 ......................................................................... 错误！未定义书第四章主要设备计算及选型.......................................................... 错误！未定义书4.1合成系统主要设备的计算及选型 ................................................ 错误！未定义书4.1.1甲醇合成塔的设计 ..................................................................... 错误！未定义书4.1.2水冷器的工艺设计 ..................................................................... 错误！未定义书4.1.3甲醇分离器...............................................................................................................4.1.4循环压缩机的选型 ..................................................................................................4.2控制仪表的选择 ............................................................................ 错误！未定义书结论......................................................................................................... 错误！未定义书致谢......................................................................................................... 错误！未定义书参考文献.................................................................................................................................附录......................................................................................................................................年产30万吨甲醇合成工段工艺设计摘要：甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。
产万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计方案
毕业设计任务书题目：年产30万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计函授站：甘肃石化技师学院专业：化工工艺班级： 10高级化工工艺学生姓名：胡文花指导教师：王广菊2018年02月03毕业设计<论文）任务书设计<论文）题目：年产30万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计函授站：甘肃函授站专业：应用化工技术<工业分析与检验）班级：甘化专111<甘分专111）学生姓名：胡文花指导教师<含职称）：王广菊老师1．设计<论文）的主要任务及目标甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此20万t/a的甲醇工程。
2．设计<论文）的基本要求和内容首先是采用GSP气化工艺将原料煤气化为合成气；然后通过变换和NHD脱硫脱碳工艺将合成气转化为满足甲醇合成条件的原料气；第三步就是甲醇的合成，将原料气加压到5.14Mpa，加温到225℃后输入列管式等温反应器，在XNC-98型催化剂的作用下合成甲醇，生成的粗甲醇送入精馏塔精馏，得到精甲醇。
然后利用三塔精馏工艺将粗甲醇精制得到精甲醇。
3.主要参考文献［1］徐振刚，宫月华，蒋晓林.CSP加压气流床气化技术及其在中国的应用前景[J].洁净煤技术，1998，<3）:15～18.［2］李大尚.GSP技术是煤制合成气(或H2>工艺的最佳选择[J].煤化工,2005，<3）:1～6.［3］林民鸿，张全文，胡新田.NHD法脱硫脱碳净化技术.化学工业与工程技术，1995年，第3期. ［4］李琼玖，唐嗣荣，等.近代甲醇合成工艺与合成塔技术(下>[J].化肥设计，2004，42(1>:3～8. ［5］陈文凯，吴玉塘，梁国华，于作龙.合成甲醇催化剂的研究进展.石油化工,1997年，第26卷. ［6］唐志斌，王小虎，付超，于新玲.新型低压甲醇合成催化剂XNC-98的工业应用.石化技术与应用，第5期，第23卷.［7］汪寿建.天然气的综合利用技术.第1版.化学工业出版社，2003.［8］宋维端，房鼎业.甲醇工学.第1版.化学工业出版社，1991.［10］王永全.甲醇精馏技术简述[J].化肥设计，2004，42(5>:22～25.［11］刘志臣，孙贞涛.三塔甲醇精馏技术的应用[J].小氮肥, 2004,<1）:11～12.［12］宋维端，房鼎业.甲醇工学.第1版.化学工业出版社，1991.［13］梁红涛主编.最新化工生产工艺设计与化工产品检测技术手册.银声音像出版社，2004.［14］刁玉玮，王立业编著.化工设备机械基础.第5版.大连理工大学出版社，2003. ［15］唐宏青.GSP工艺技术[J].中氮肥，2005,<2）:14～18.［16］刘道德等编著.化工厂的设计和改造.第二版.中南大学出版社，2005.［17］冯元琦主编.联醇生产.第2版.化学工业出版社，1994.［18］胡松涛.甲醇工业污水深度处理及回用的研究.黑龙江大学硕士学位论文，2006.目录1概论 (6)1.1概述 (6)1.2设计的目的和意义 (7)1.3设计依据 (7)1.4设计的指导思想 (8)1.5原料煤的规格 (8)2工艺论证 (9)2.1煤气化路线的选择 (9)2.2净化工艺方案的选择 (11)2.3合成甲醇工艺选择 (12)2.4甲醇精馏 (14)3工艺流程 (18)3.1 GSP气化工艺流程 (18)3.2净化装置工艺流程 (19)3.3甲醇合成工艺流程 (25)3.4甲醇精馏工艺流程 (26)3.5氨吸收制冷流程 (27)4工艺计算 (29)4.1物料衡算 (29)4.2能量衡算 (35)5主要设备的工艺计算及选型 (41)5.1甲醇合成塔的设计 (41)5.2水冷器的工艺设计 (43)5.3循环压缩机的选型 (46)5.4甲醇合成厂的主要设备一览表 (46)6三废处理 (47)6.1甲醇生产对环境的污染 (47)6.2 处理方法 (47)致谢 (50)1.1 概述1.1.1 甲醇性质OH。
年产30万吨甲醇制汽油MTG项目介绍
年产30万吨MTG项目情况介绍一、MTG项目建设意义1、能源安全：我国的煤炭资源相对丰富，以煤炭资源补充石油稀缺是一有效途径，国家能源政策要求能源供应实现多样化，除大力开拓国内外石油的多渠道供应以外，利用我国丰富的煤炭资源，采用洁净煤技术生产油品和石油替代产品是我国能源政策的重要组成部分，也是保证我国能源和国家安全的重要措施。
2、环保及市场需求：现阶段我国对汽油实施GB17930-2006 车用汽油（Ⅲ）标准，其中要求硫含量在150ppm以下。
2014年将强制实施国四标准，其中硫含量将降低到50ppm以内。
我国自产原油含硫量较高，而进口原油中俄罗斯、美洲等地含硫量、含蜡量更高。
国内炼厂绝大数炼制的成品油含硫量还未能达到国四标准，而脱硫改造是一笔不菲的投资，一套规模百万吨级的加氢精制装置，需要上亿元投入，仅中石化旗下炼厂提升改造将花费数百亿技改费用，一些石油企业也被指不作为国四标准推迟。
对于日趋要求严格的环保排放标准，MTG高清洁汽油适应当前形势的需要，优于国四标准，基本不含硫。
在原油中添加近2/3的MTG甲醇汽油，才可满足国四标准，同时减少炼油项目的额外投资。
由此可见，MTG市场极为广阔。
3、煤化工产业延伸：作为较为成熟的煤化工技术，煤基合成甲醇成为多数煤化工企业的首选项目。
目前，甲醇的产能相对过剩，通过甲醇转化制清洁车用燃料（MTG），为我国甲醇拓宽了现实可行的出路。
MTG 是以甲醇为原料合成汽油的技术，技术成熟，国内外已有多套装置在运行，是煤制油的技术路线向多元化、产业化发展的体现。
通过甲醇转化制清洁车用燃料（MTG），是焦化/煤化工企业产业链的延伸，提高企业的抗风险能力。
三、工艺技术来源MTG（甲醇制汽油）工艺是指以甲醇作原料，通过特定的催化剂进行脱水、低聚、异构等步骤转化为C11以下烃类油的过程。
这是甲醇制烃类工艺中的一种，是未来甲醇化工的主线之一。
国外技术：目前国内外都已拥有成熟的甲醇制汽油技术，埃克森美孚（ExxonMobil）开发的MTG固定床工艺于1985年在新西兰建成工业装置，以天然气为原料生产甲醇，再合成汽油，该装置连续运行10年，年产汽油57万吨，后由于原油价格下跌，该装置改为单纯的精甲醇生产装置。
年产30万吨甲醇生产车间工艺初步设计
海南大学毕业设计题目：年产30万吨甲醇生产车间工艺初步设计学号：XXXX姓名：XXX年级：XXX学院：材料和化工学院系别：材料科学和工程系专业：材料科学和工程指导教师：XXXX完成日期：XXXX目录目录 (2)一、设计任务书 (3)二、概述 (5)三生产方案 (6)四、工艺论证 (7)五、物料衡算 (9)六、能量衡算 (16)七、设备选型和工艺计算 (21)八、合成车间的设计 (27)九、安全生产设计 (28)十、非工艺专业要求 (28)十一、三废处理 (29)十二、经济效益评价 (31)十三、设计结果评析 (30)十四、心得体会和致谢 (35)十五、参考文献 (36)附录……………………………………………………………………………………图纸一、设计任务书（一）课程设计题目年产30万吨甲醇生产车间工艺初步设计（二）设计条件1 原料来源：天然气，海南天然气厂供2 产品：甲醇（一级）3生产能力：30万t/a4 热源条件：加热剂：天然气燃烧及生产过程的废热冷却剂：循环水，进口温度≤30℃出口温度≤40℃5 生产时间：全年连续生产330天，每天工作24小时，三班制。
6 生产厂址：洋浦工业开发区7 当场天候温度：最高40℃，最低8℃，平均18—25℃（三）设计任务1．甲醇（工业一级）生产方法确定、工艺流程设计和论证2．技术指标、工艺参数和操作条件确定和说明3．工艺计算——物料衡算、热量衡算（使用SI制）4．生产设备设计计算和选型。
重点：合成塔和换热器设计计算和选型5．设计结果汇总表（1）技术指标、工艺参数和操作条件汇总表（2）物料衡算汇总表（3）热量衡算汇总表（4）生产设备配置汇总表6．设计绘图（计算机CAD绘制）（1）带控制点工艺原理流程图一张（A3）。
（2）合成塔工艺条件图或结构尺寸图一份（A3）。
（3）换热器结构示意简图一张（A3）。
（4）生产车间平面、立面布置图一份（A3）。
要求：设计绘图：图形、图标、图幅符合《机械制图标准》要求。
年产30万吨粗甲醇精馏工段的设计毕业论文
年产30万吨粗甲醇精馏工段的设计毕业论文目录第1章总论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1意义及作用 (1)1.1.2 国外现状 (1)1.1.3 产品性质与特点 (4)1.1.4 产品的生产方法概述 (5)1.2 设计依据 (5)1.3 设计规模 (6)1.4 原料及产品规格 (6)1.4.1 主要原料规格及技术指标 (6)1.4.2 产品规格 (6)第2章设计方案 (8)2.1 工艺原理 (8)2.2甲醇精馏工艺论证 (8)2.2.1精馏工艺和精馏塔的选择 (8)2.2.2单塔精馏工艺 (8)2.2.3双塔精馏工艺 (9)2.2.4三塔精馏工艺 (10)2.2.5双塔与三塔精馏技术比较 (11)2.2.6精馏塔的选择 (12)2.3工艺流程简述 (13)第3章工艺设计计算 (16)3.1工艺参数 (16)3.2 物料衡算的意义和作用 (17)3.2.1 物料衡算 (17)3.2.2 总物料衡算表 (20)3.3热量衡算 (21)3.3.1预塔热量衡算 (23)3.3.2主塔热量衡算 (25)3.3.3常压精馏塔能量衡算 (27)3.4热量衡算表 (31)第4章主要设备的工艺计算及选型 (32)4.1理论板数的计算 (32)4.1.1常压塔理论塔板计算 (32)4.2常压精馏塔主要尺寸的计算 (34)4.2.1常压精馏塔设计的主要依据和条件 (34)4.2.2初估塔径 (36)4.2.3塔件设计 (38)4.2.4塔板流体力学验算 (41)4.2.5 负荷性能 (43)4.2.6常压塔主要尺寸确定 (46)4.3 预精馏塔模拟 (48)4.4加压塔模拟 (50)4.5塔设备一览表 (52)第5章附属设备的选择 (53)5.1确定物性数据 (53)5.2工艺结构尺寸 (54)5.3换热器衡算 (56)5.3.1热量衡算 (56)5.3.2 换热器流体的流动阻力 (59)5.4泵的选型原则 (60)5.5各类泵的性能参数 (62)5.6泵的计算 (64)参考文献 (67)后记及其他 (68)附图1 (69)附图2 (70)第1章总论1.1 概述1.1.1意义及作用目前，甲醇在有机合成工业中，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机原料。
甲醇系统风险评估
一、甲醇系统基本情况：1、甲醇系统基本情况：河南煤化集团新乡中新化工有限公司甲醇工程项目，其设计规模为日产甲醇1050吨，年产30万吨甲醇。
进界区的粗合成气正常量96050Nm3/h(干基)，其中有效气体成份(CO+H2)量为86382Nm3/h；最大气量为115260Nm3/h，其中有效气体量为103658Nm3/h。
正。
装置生产能力：30万吨/年甲醇年操作日：330天年操作小时：7920小时2、甲醇分厂分为以下单元：●变换单元●低温甲醇洗单元●硫回收单元●合成单元●精馏单元●CO2压缩单元●离心压缩单元●变压吸附及附属压缩单元●甲醇成品罐区单元2.1、变换单元本工序采用的变换反应是在催化剂的作用下进行，从气化工序过来的原料气直接进入本工序进行变换反应。
因原料气中会有一定量的H2S、COS等硫化物，因而采用以Co、Mo为主体的催化剂，反应温度在200~465℃范围内进行，反应后的变换气中的CO为19%。
2.2、低温甲醇洗单元低温甲醇洗是变换的下游装置，其作用是将粗变换气中的H2S和CO2脱除到要求的控制指标，同时还起到脱除变换气中NH3、HCN、HCL和羟基化合物的作用，以及为甲醇合成提供干净的原料气并为煤气化装置提供CO2气和为硫回收装置提供克劳斯气。
其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性较大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。
上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。
2.3、硫回收单元来自低温甲醇洗的酸气进入酸性气燃烧炉与氧气混合燃烧，使酸气在燃烧炉内发生克劳斯反应，使60~70%的H2S转化为单质硫，出酸性气燃烧炉的酸气继续进入一级反应器发生催化转化反应，使从一级反应器出口的酸气中的H2S浓度基本达到满足直接氧化为单质硫的浓度，然后进行气相催化直接氧化反应。
年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计毕业设计
毕业设计题目：年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计院（系）：化学化工学院专业：化学工程与工艺学号：姓名：指导教师：完成日期：2014.6目录第一章文献综述 (4)1.1 甲醇生产工艺进展及国内发展前景 (4)1.1.1甲醇简介 (4)1.1.2甲醇的用途 (8)1.1.3甲醇的安全性 (9)1.1.4甲醇国内外合成技术现状 (10)1.3影响精馏操作的因素与调节 (12)1.3.1影响精馏操作的主要因素简析 (12)1.3.2精馏塔的产品质量控制和调节 (13)1.4 Aspen Plus工艺流程模拟 (14)第二章物料衡算和能量衡算 (16)2.1操作条件 (16)2.2物料衡算 (16)2.2.1 预塔物料衡算 (17)2.2.2 加压塔的物料衡算 (18)2.2.3 常压塔的物料衡算 (29)2.2.4 回收塔的物料衡算 (37)2.2.5 四塔实际模拟 (45)2.4整个四塔甲醇的回收率 (55)2.5加压塔、常压塔、回收塔采出甲醇的浓度 (55)第三章预精馏塔工艺设计及其附件选型 (55)3.1 设计依据 (55)3.1.1 预精馏塔设计已知条件 (55)3.1.2 塔板工艺条件计算 (56)3.1.3 塔径计算 (57)3.1.4 塔高计算 (58)3.1.5 塔板的工艺尺寸 (60)3.1.6 塔板流体力学验算 (64)3.2 预精馏塔附件选型 (71)3.2.1 管口设计 (71)3.2.2 设备管口表 (73)参考文献 (74)附录 (74)致谢 (75)年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计学生：xxx 指导老师：xxx摘要：本设计是关于甲醇精馏的工段及其预塔设备的设计，文中着重介绍了四塔流程。
按照课程设计任务书上的要求，文中具体内容包括：甲醇及精馏的相关内容；甲醇精馏流程介绍；精馏全流程的物料衡算和能量衡算；Aspen对全流程的模拟及分析以及Radfrac模块中的Tray Sizing对加压、常压、回收塔的尺寸设计；预精馏塔的塔设备计算及塔附件选型等。
年产30万吨煤制甲醇合成工段初步设计
目录第1章概述 (1)1.1甲醇性质 (1)1.2甲醇用途 (2)1.3甲醇生产工艺的发 (2)1. 4甲醇生产原料 (3)第2章工艺流程设计 (3)2.1合成甲醇工艺的选择 (4)2.1.1甲醇合成塔的选择 (4)2.1.2催化剂的选用 (4)2.1.3合成工序工艺操作条件的确定与论证 (6)第3章工艺流程 (7)3.1甲醇合成工艺流程 (7)第4章工艺计算 (8)4.1物料衡算 (8)4.1.1合成工段 (9)4.2能量衡算....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.2.1煤发电量............................................................................................................ 错误!未定义书签。
4.2.2合成工段............................................................................................................ 错误!未定义书签。
第5章主要设备的计算和选型............................................................................................... 错误!未定义书签。
5.1甲醇合成塔的设计....................................................................................................... 错误!未定义书签。
年产30万吨合成甲醇项目初步设计说明书
年产30万吨合成甲醇分厂设计第一章概述 (7)1.1项目概述 (7)1.1.1项目名称 (7)1.1.2项目简介 (7)1.2设计依据及原则 (7)1.2.1 设计依据 (7)1.2.2 设计原则 (8)1.3工艺特点 (9)1.4产品方案 (9)1.5主要物料规格及消耗 (9)1.6排污要求 (10)1.7公用工程 (10)1.8厂址概况 (10)1.9产品文献综述 (10)1.9.1产品甲醇简介 (11)1.10项目建设的目的及意义 (12)第二章工艺方案的确定及流程模拟 (13)2.1概述 (13)2.2甲醇合成的反应及动力学分析 (14)2.2.1 甲醇合成的反应 (14)2.2.2 反应动力学分析 (15)2.3合成工艺 (16)2.3.1 甲醇生产工艺 (16)2.3.2 工艺流程的确定 (20)2.3.3 合成工序工艺操作条件的确定 (23)2.3.4 催化剂 (25)2.4工艺流程模拟 (26)2.4.1 (26)2.4.2 合成 (27)2.4.3 分离工段 (28)第三章物料衡算和热量衡算 (29)3.1概述 (29)3.2物料衡算的意义 (29)3.3物料衡算遵循的原则 (29)3.4物料衡算结果 (30)3.4.1 全段工艺的物料衡算 (30)3.5热量衡算 (45)3.5.1热量衡算原则 (45)3.5.2热量衡算 (46)第四章设备设计及选型 (54)4.1概述 (54)4.2甲醇合成反应器的选择 (54)4.2.1 列管式反应器内部结构及空速的计算 (54)4.2.2 反应器内径、壁厚、外径的计算 (55)4.2.3 反应器塔高的计算 (55)4.3压缩机的选择 (55)4.3.1 选型原则 (55)4.3.2 选型介绍 (56)4.4闪蒸罐设计 (56)4.5精馏塔的选择 (56)4.5.1 精馏段塔径的计算 (57)4.5.2 提馏段塔径的计算 (59)4.5.3 塔高的确定： (60)4.6泵的选择 (60)4.7换热器的选择 (61)4.8回流罐，储罐的选择 (63)4.9设备选型一览表 (64)第五章总图及车间布置 (68)5.1总图设计 (68)5.1．1布置原则 (68)5.1．2参照要求及标准 (68)5.1.3 布局情况介绍 (69)5.1.4反应车间 (74)5.1.5辅助车间和公用工程 (74)5.1.7 其它布局说明 (75)5.2车间布置 (76)5.2.1车间布置依据 (76)5.2.2车间布置原则 (77)5.2.3 车间整体布置 (77)5.2.4合成工段车间布置 (78)第六章自动控制及仪表 (80)6.1全厂自控水平和主要控制方案 (80)6.1.1 概述 (80)6.1.2 自控水平 (80)6.1.3 主要控制方案 (81)6.1.4 通讯网络 (82)6.2仪表选型的确定 (83)6.2.1 选型原则 (83)6.2.2 控制室监控系统 (83)6.3动力供应 (84)6.3.1 仪表电源 (84)6.3.2 仪表气源 (84)6.4典型设备控制方案 (84)6.4.1 精馏塔的控制 (84)6.4.2 离心泵控制方案—直接节流法调节 (85)6.4.4 换热器的控制 (86)6.4.5 储罐的控制 (87)第七章环境保护及评价 (89)7.1概述 (89)7.1.1环保目的 (89)7.1.2环境保护遵守依据 (89)7.1.3 控制及保护目标 (90)7.2废气中主要污染物的特征和危害 (91)7.2.1对人体的健康危害 (91)7.2.2对植物的危害 (91)7.3环境保护治理措施 (91)7.3.1废气 (92)7.3.2废水 (92)7.3.3废渣 (93)7.4总结 (93)第一章概述1.1 项目概述1.1.1项目名称年产30万吨合成甲醇分厂设计1.1.2项目简介本项目以总厂造气分厂的净化合成气作为原料，充分合理利用原料气组分的现有资源及成熟的生产工艺，设计一座合成甲醇的分厂，对分厂的科学发展进行规划，扩大经济效益的同时，减少烃原料化工对石油资源的过度依赖，对优化资源利用有重要意义。
年产30万吨甲醇精馏设计
设计方案
设 计 步 骤
甲醇ห้องสมุดไป่ตู้馏系统选定之后，对工艺进行计算，对全流 程进行物料衡算、热量衡算。能量衡算需要化工模 拟软件辅助。对常压塔冷却器进行工艺设计和设备 设计。 介绍甲醇精馏原理、工艺（双塔精馏工艺技术法、 三塔精馏工艺技术法、四塔精馏工艺技术）和选 定设计工艺流程技术。
查阅与甲醇相关的中文文献资料，阅读后归纳出结 论，并完成文献综述，其中文献综述包括甲醇的性 质、用途和生产概况
时间进程
1-3 周 设计出符合生产的生产流程图和合理 的关键设备，满足工艺的指标需要； 4-9 周 对该工段进行物料计算，热量衡算， 设备设计与选型，车间布置等符合现实中 安全生产的要求 方案的可行性分析 9-11周 产品的技术经济指标及化工厂污染处 理、排放符合国家环保的要求 12-15周 仔细检查整个工艺设计过程，并且 完成设计论文撰写和修改
年产30万吨甲醇精馏工段的工艺设计
指导教师： 班级：xxx 学生:xxx 学号：xxx
设计的结构和主要内容
1、研究目的和意义
国内外发展情况 2、国内外发展情况
3、设计的目标
设计方案 4、设计方案
5、方案的可行性分析 6、时间进程 7、参考文献
研究目的和意义
甲醇逐步发展成为重要的能源替代品
精甲醇的市场前景很好
减少蒸馏 的热负荷
四塔精馏
采用三个塔精馏+回收塔的工艺流程，预塔的主要目的是除去粗 甲醇中溶解的气体及低沸点组分，加压塔及常压塔的目的是除去 水及高沸点杂质(如异丁基油),同时获得高纯度的优质甲醇产品。 另外，为减少废水排放,增设甲醇回收塔,进一步回收甲醇,减少 废水中的甲醇含量。
设计方案
四塔精馏框图
主要参考文献 [1] 郭树才，胡浩权.煤化工工艺学.北京：化学工业出 版社，2012.8 [2] 宋维端，肖任坚， 房鼎业.甲醇工学[M].北京: 化学 工业出报社，1991. [3] 陈声宗主编.化工设计.北京：化学工业出版社， 2012.6 [4] 孙达军.甲醇四塔精馏建模与变负荷能耗优化研究[ 学位论文].上海:上海交通大学，2012. [5] 马俊睿.国际国内甲醇市场分析与预测[J].油化工技 术经济， 2006(2): 41-47. [6] 李雅静.某厂煤制甲醇低温甲醇洗工艺的模拟与改造 [学位论文].大连：大连理工大学，2013.
年产30万吨甲醇项目建议书
年产30万吨甲醇项目建议书
产品概述 市场前景 工艺路线 设备及流程 安全性分析 经济效益分析
我们能赚多少钱？ 1.产品成本估算
利 润
2.销售收入及税金 3.年均净利润
年产30万吨甲醇项目建议书
产品概述 市场前景 工艺路线 设备及流程 安全性分析 经济效益分析
1.产品成本估算
序号 一 项目名称 原料及辅料 单位 单耗 单价（元） 单位成本（元） 711.23
209.42
141.52 50.90 17.00 1369.93 8.5 1378.43 80.4 1558.83
经测算，甲醇制造成本为1458.83元/吨，项目年均总成本43764.9万元。
年产30万吨甲醇项目建议书
产品概述 市场前景 工艺路线 设备及流程 安全性分析 经济效益分析
2.销售收入及税金
年产30万吨甲醇项目建议书
产品概述 市场前景 工艺路线 设备及流程 安全性分析 经济效益分析
甲醇的总合成路线
1
煤制合成气
2
首先是采用GSP气化工艺将原料煤气化为合成气； 然后通过变换和NHD脱硫脱碳工艺将合成 气转化为满足甲醇合成条件的原料气； 将原料气加压到5.14Mpa，加温到225℃ 后输入列管式等温反应器，在XNC-98型催 化剂的作用下合成甲醇； 生成的粗甲醇送入精馏塔精馏，得到 精甲醇。然后利用三塔精馏工艺将粗 甲醇精制得到精甲醇。
甲醇分离器 未反应气体返 回合成塔
粗甲醇经过甲醇膨胀槽，减 压至0.4Mpa，通过预塔进 料泵，经甲醇预热器加热至 65 ℃
预精馏塔底部粗甲醇液 经加压塔进料泵进入加 压精馏塔
精甲醇储罐
常压精馏塔 进一步提纯
加压精馏塔 提高甲醇吸 收率 预塔再沸器
年产30万吨甲醇工艺设计
甲醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于化工、能源、医药、农药等领域。
设计年产30万吨甲醇的工艺需要充分考虑原料、设备、反应条件等多方面的因素。
下面将详细介绍年产30万吨甲醇的工艺设计。
首先，我们需要确定甲醇的生产原料。
甲醇的主要原料是合成气，它由一定比例的一氧化碳和氢气混合而成。
合成气的生产方式有多种，常用的有煤气化和天然气重整。
煤气化将煤炭在高温高压下转化为合成气，天然气重整则通过将天然气进行催化转化来得到合成气。
在选择原料时，需要综合考虑成本、供应稳定性和环境因素等因素。
其次，我们需要确定甲醇的合成反应。
甲醇的合成主要通过低温低压下的催化反应进行。
目前常用的合成甲醇催化剂有铜锌基催化剂和铝酸胶体催化剂。
催化剂的选择需要考虑反应速度、选择性和稳定性等因素。
确定了原料和反应条件之后，我们需要设计甲醇的工艺流程。
一般而言，甲醇的工艺流程包括合成气的制备、催化反应、分离纯化等步骤。
合成气的制备是整个工艺流程的核心环节之一、在煤气化过程中，需要将煤炭进行气化反应，产生合成气。
煤气化反应通常在高温高压下进行，需要合适的催化剂和气化剂。
气化产生的合成气含有大量的杂质，如硫化物、氮气和灰份等。
因此，还需要进行合适的净化处理，以提高合成气的质量。
催化反应是甲醇的合成过程，需要注意反应温度、压力和催化剂的选择。
一般而言，合成甲醇反应温度在200-300摄氏度之间，压力在一定范围内进行调节。
催化剂的选择和工艺条件的优化是提高甲醇合成效率和选择性的关键。
分离纯化是甲醇工艺流程中的重要环节。
合成气反应产生的甲醇需要进行分离和纯化处理，以除去杂质和提高产品纯度。
一般而言，甲醇通过蒸馏、吸附、结晶等分离过程进行纯化。
最后，进行工艺设计时还需要考虑能源消耗和废物处理。
甲醇的生产过程需要消耗大量的能源，需要选择节能的设备和优化工艺条件。
废物处理是环保的重要环节，需要合理处理反应废气和废水，以减少对环境的影响。
以上是年产30万吨甲醇工艺设计的简要介绍，设计过程中需要充分考虑原料、设备、反应条件、能源消耗和废物处理等多方面的因素。