石油钻井柴油机与联动机(教材)汇总
石油钻采机械概论 总结
二、交流电机特性(固有) 1. 同步电动机 (1)定义 转子转速(n)与(定子)旋转磁场转速(n0) 相同(通交流电),故称同步电机, 特硬特性。 (2)工作原理:定子绕组通三相交流电产生旋转 磁场,转子励磁绕组通直流电形成直流励磁磁场, 两磁场相互作用,使转子被旋转磁场拖(吸)着 以同步转速一起旋转,即 n=n0 。
二、循环系统设备 主要有:钻井泵,钻井液净化、处理调配装置。 作用:清洗井底,携带岩屑,保护井壁,冷却钻 头。 三、起升系统设备 主要有:绞车、天车、游车、大钩、钢绳、井架。 作用:起下钻具、下套管,控制钻压。
四、动力驱动系统 有:柴油机组、发动机组、电动机组。 作用:提供动力。 五、传动系统设备 联动机组—动力并车。 作用:传递、分配动力。 六、控制系统和监测仪表 司钻台、液、气、电控制、仪表 各种钻井仪表及随钻测量系统(MWD)。
4. 制动力矩 5 Nb N n3 ( D15 D2 ) 5. 制动功率 6.水刹车水量调节方法 ① 分级调节法 调节水箱阀门,获得不同水位。 ②水刹车水位自动调节器调节
5 Mb M n2 (D15 D2 )
M b n2
第四章
起升系统工作原理与设备
4.1 起升系统工作原理 游动系统运动分析:快绳侧→死绳侧钢绳速度分析; 游动系统载荷: Qt 当大钩静止悬重时,各段游绳拉力相等: Pf Pf P PZ Pd Z 1 P P P 当起升时,各绳拉力: Pf 1 2 Z 2 Z 2 Z Q P ( )
3.钢绳直径dw 根据Qmax(最大钩载)的Pfmax(Zmax时快绳拉力) 决定。 4.快绳最大拉力 Qh max 起升时: P
石油钻井柴油机教案
石油钻井柴油机教案第一章:柴油机概述1.1 柴油机的定义与特点介绍柴油机的概念解释柴油机与汽油机的区别强调柴油机的高效性和耐用性1.2 柴油机的结构与工作原理描述柴油机的基本组成部件解释柴油机的工作循环展示柴油机的燃烧过程第二章:石油钻井柴油机的基本组成2.1 发动机本体介绍发动机本体的主要部件解释发动机本体的工作原理2.2 燃油系统描述燃油系统的组成解释燃油系统的功能2.3 冷却系统介绍冷却系统的主要部件解释冷却系统的作用第三章:石油钻井柴油机的维护与保养3.1 日常维护介绍日常维护的内容与方法强调日常维护的重要性3.2 定期保养解释定期保养的周期与内容强调定期保养对柴油机寿命的影响3.3 故障排除与维修介绍故障排除的方法与步骤解释维修的基本原则与方法第四章:石油钻井柴油机的运行与管理4.1 启动与熄火操作介绍启动与熄火操作的正确步骤强调操作注意事项4.2 运行监控与调节解释运行监控的重要指标介绍调节的方法与技巧4.3 安全防护与应急处理强调安全防护措施的重要性介绍应急处理的方法与步骤第五章:石油钻井柴油机的节能与环保5.1 节能技术介绍节能技术的方法与措施强调节能对石油钻井的重要性5.2 环保要求与标准解释环保法规与标准介绍环保措施与技术第六章:柴油机的燃烧原理与喷射技术6.1 燃烧原理解释高压燃烧室的工作原理介绍燃烧过程的优化方法6.2 喷射技术描述高压共轨喷射系统的组成解释喷射角度、喷射压力和喷油嘴清洁对性能的影响第七章:石油钻井柴油机的排放控制技术7.1 排放污染物的来源与控制目标介绍柴油机排放的主要污染物解释排放控制的目标和重要性7.2 尾气净化装置描述柴油机尾气净化装置的工作原理介绍常见的尾气净化技术,如SCR和DPF第八章:石油钻井柴油机的冷却与润滑系统8.1 冷却系统介绍冷却系统的功能与重要性解释冷却液的选择和使用注意事项8.2 润滑系统描述润滑系统的作用和重要性介绍润滑油的选择和使用方法第九章:石油钻井柴油机的故障诊断与分析9.1 故障诊断方法介绍故障诊断的基本步骤和方法强调故障诊断工具和设备的使用9.2 常见故障分析分析柴油机的常见故障及其原因提供故障排除的策略和建议第十章:石油钻井柴油机的操作培训与安全意识10.1 操作培训介绍柴油机操作培训的内容和目标强调操作规范和安全性10.2 安全意识讨论安全意识的重要性提供安全操作的指导和建议第十一章:石油钻井柴油机的性能优化11.1 动力性能优化介绍提高柴油机功率和效率的方法讨论涡轮增压和增压中冷技术的作用11.2 经济性能优化解释如何降低柴油机的燃油消耗讨论节能技术和燃烧过程优化第十二章:石油钻井柴油机的电子控制技术12.1 电子控制单元(ECU)描述ECU的功能和工作原理解释ECU在柴油机控制中的作用12.2 传感器与执行器介绍柴油机中常用的传感器和执行器解释它们在ECU控制系统中的作用第十三章:石油钻井柴油机的环保与节能技术发展趋势13.1 环保技术发展趋势讨论柴油机排放控制技术的发展方向介绍未来环保法规对柴油机的影响13.2 节能技术发展趋势解释新能源和替代燃料在柴油机中的应用讨论节能技术如何影响石油钻井行业第十四章:石油钻井柴油机的实际应用案例分析14.1 案例研究一分析一个具体的石油钻井柴油机应用案例讨论案例中的技术挑战和解决方案14.2 案例研究二分析另一个石油钻井柴油机应用案例强调案例中的操作经验和维护要点第十五章:石油钻井柴油机的未来展望15.1 新技术展望介绍新兴技术如混合动力和电动钻井平台讨论这些技术对柴油机未来的影响15.2 行业趋势与挑战分析石油钻井行业的发展趋势讨论行业面临的挑战和柴油机的应对策略重点和难点解析本文主要讲解了石油钻井柴油机的相关知识,包括柴油机的基本概念、结构原理、维护保养、运行管理、节能环保以及未来发展趋势等内容。
地勘钻探工晋级培训第二部分:柴油机
忽低的游车现象,造成这种故障的原因是:
1、燃烧供给系方面的原因: (1) 由于柴油机低压油路管接头松动,油管裂纹或垫片处密封不严,使
油路中有空气,产生气泡;或者油路堵塞,使高压油管内油量减少,压力降低因而产生游车。 (2) 供 油量不均,柱塞副磨损或出油阀与柱塞套密封不严;柱塞弹簧、出油阀弹簧折断,导致各缸供油不一致, 使柴油机游车。 (3) 供油拉杆运动不灵活,时快时慢,高压泵凸轮轴装配轴向间隙过大,带动油门拉 杆或齿条不断前后移动,使供油量忽大忽小,造成游车。 (4) 喷油器雾化不好或压力不均,使柴油机 产生游车。
2、排气管冒白烟 通常是在低温、冷起动或在空车运转时时容易出现冒白烟
现象。因为此时燃烧室中的温度较低,加上柴油雾化不良,燃烧不好,不易着 火, 未经燃烧的柴油或机油便成为液态颗粒,随废气排出而形成白烟。若转速
升高,速度上来后白烟消失,是属于正常现象,但柴油机热车后,排气管仍冒 白烟,则判定为柴油机工作不正常,应加以检查和排除。 (1)供油提前角过小:检查供油提前角,按技术要求调整。 (2)冷却水进入气缸里:气缸盖漏水或气缸垫冲坏与水道连通,使冷却水渗入气缸内,在排
气时被排出去形成白烟。因此气缸内进水后切勿用车拖起动,以免故障扩大。 另外柴油机中有 水、喷油压力过低、柴油雾化不良等都会造成柴油机冒白烟,应及时检查和排除。
石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件
泥浆净化系统
处理循环泥浆,去 除岩屑和杂质。
钻井设备选型原则与方法
地质条件适应性
根据地层岩性、井深、 井斜等选择合适的钻机
和钻具。
经济性
在满足钻井要求的前提 下,尽量降低设备投资
和运行成本。
可靠性
选用技术成熟、性能稳 定的设备,确保钻井作
业顺利进行。
安全性
考虑设备的安全防护措 施和应急处理能力,保
根据故障诊断结果采取相应的维修措 施,如更换损坏的元件、清洗堵塞的 管路、调整压力或流量等参数,使系 统恢复正常运行。同时,加强日常维 护和保养工作,定期检查并更换液压 油或润滑油,保持系统清洁和干燥, 以延长使用寿命和减少故障发生。
06 石油钻采机械自动化与智 能化技术
自动化与智能化技术应用概述
行。
03 采油设备
采油设备分类及特点
抽油机
通过抽油杆带动深井泵,将原油从地下抽到地面,适用于不同粘度和 产量的油井。
电潜泵
将电动机和多级离心泵一起下入油井液面以下进行抽油的举升设备, 适用于高产液、高含水油井。
螺杆泵
通过螺杆在泵壳内旋转产生的吸力和压力来抽取原油,适用于高粘度、 高含砂、高含气油井。
分类
石油钻采机械种类繁多,按照功能和用途可分为钻井设备、采油设备、修井设 备等;按照驱动方式可分为电动、液动、气动等;按照结构形式可分为立式、 卧式、移动式等。
石油钻采机械发展历程
初期阶段
早期的石油钻采主要依靠人力和简单 的机械设备,效率低下,安全风险高。
未来趋势
未来石油钻采机械将继续向高效、节 能、环保、智能化方向发展,同时注 重提高设备的可靠性和维护性。
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柴油机培训教材(中)ppt课件
常见故障类型及原因分析
启动困难
可能原因包括电池电量不足、启动系统 故障、燃油系统问题等。
排放异常
可能原因包括燃油燃烧不充分、气缸压 力不足、排气系统故障等。
功率不足
可能原因有空气滤清器堵塞、燃油系统 问题、涡轮增压器故障等。
异响和振动
可能原因有轴承磨损、齿轮啮合不良、 曲轴变形等。
功率不足故障排除。经过检查空气滤清器、 燃油系统和涡轮增压器,发现空气滤清器堵 塞,清洗后故障排除。
案例三
案例四
排放异常故障排除。通过检查燃油燃烧情况、 气缸压力和排气系统,发现喷油嘴堵塞,清 洗后故障排除。
异响和振动故障排除。经过检查轴承、齿轮 和曲轴等部件,发现曲轴变形,更换后故障 排除。
05
轴针式喷油器
喷油孔为轴针形状,喷雾 形状为空心锥状,适用于 直喷式柴油机。
球阀式喷油器
启阀压力低,响应快,适 用于高转速、大负荷的柴 油机。
高压共轨技术发展趋势探讨
高压共轨技术
通过共轨管将高压燃油分配到各个喷油器,实现精准控制燃油喷射量和喷射时间。
发展趋势
随着排放法规的日益严格和燃油经济性的要求不断提高,高压共轨技术将朝着更高 压力、更精准控制、更低排放的方向发展。同时,新型材料的应用、制造工艺的改 进以及控制策略的优化也将推动高压共轨技术的不断进步。
为单位。
02
最大扭矩
柴油机在特定转速下所能产生的 最大扭矩,通常以牛·米(N·m)
为单位。
03
额定转速
柴油机在额定功率下所对应的转 速,通常以转/分(rpm)为单
位。
经济性能指标
03
燃油消耗率
机油消耗率
热效率
石油钻机总论
在原标准中是按127mm钻杆确定名义钻井深度,这 与我国钻井实践相适应。 在这次标准修订中,为与国际接轨,参照API标准, 名义钻井深度是按114mm钻杆来确定的,它与美国及 大多数国家的习惯保持一致。在该标准中,仍保留了 采用127mm钻杆钻井时的名义钻井深度,以适应国内 钻井实践。
2.最大钩载Qmax与最大钻柱重量Qmax 最大钩载Qmax:定义为在标准规定的最大绳数下, 在下套管或解卡等其它特殊作业时,指重表上不允许 超过的载荷极限值。 所谓最大钩载即大钩上不允许超过的极限载荷,它 包括大钩上所承受的静载荷和动载荷。它是起升系统 各部件的主参数,起升系统各部件及转盘水龙头的设 计皆按Qmax设计。
6)斜井钻机:装有可在0°~45°间倾斜的井 架及动力水龙头,有时还装有液压提升液缸,可从 地面即开始斜着钻的定向井钻机。
2.3 钻机基本参数与标准系列 钻机的基本参数是反映其工作性能的主要技术规 范和指标,它是设计、制造和使用钻机的基本依据。
பைடு நூலகம்
2.3.1 钻机的基本参数
在国家标准GBl806-86“石油钻机型式与基本参数” 中共选定了十项基本参数,作为我国目前设计、制造 和选用钻机及钻机部件共同遵守的技术法规,见表5-1。
2.2 钻机的类型
为适应石油工业和地质勘探等对钻井工作的不 同需要,钻机的种类繁多。对于不同的分类,钻 机亦相应有不同的名称。 例如:按钻井的深度和井径可分为大型钻机和 轻便钻机两类。 大型钻机用于钻油气井(油气勘探井、开发井、 注水井)井深在1000m以上,井径大于160mm,使用 89mm(31/2英寸)至140mm(51/2英寸)钻杆柱;
为满足钻井工艺要求,整套钻机必须具备下列系 统及设备: 1.旋转钻进系统 为了转动井中钻具以不断破碎岩石,本系统配备有 转盘和水龙头。井中钻具由钻杆柱(包括方钻杆、钻杆 柱、钻铤等)和钻头组成。为实现钻头自动进给,现代 钻机应配有钻具自动送进装臵。
钻采机械4汇总PPT教学课件
定转速下ge ,GT ,tT ,PK随功 率Ne变化的规律称为负荷特性。其 中,GT为每小时油耗。图3-2所示为 Z12V190B型柴油机负荷特性曲线。
依据负荷特性,可确定动力机在 定转速下工作时的经济负荷,即耗 油率最小的功率范围。由坐标原点 引射线与ge曲线相切,切点所对应 的功率即为最经济的功率,因为该 点 Ne与ge比值最大。
6
二、柴油机驱动的特点
(1)不受地区限制,具有自持能力。在寒带、热带、高原、山 地、平原、沙漠、沼泽、海洋环境,自带燃料就可工作,这 对勘探和开发新油田是非常重要的。
(2)产品系列化后,不同级别钻机可采用所谓"积木式"方式, 即增加相同类型机组数目可以增加总装机功率,从而减少柴 油机品种。
(3)在性能上,转速可平稳调节,能防止工作机过载,避免出 现设备事故。装有全制式调速器,油门手柄处于不同位置即 可得到不同的稳定工作转速。当外载增加超过Mmax 时,柴 油机便超过外特性上稳定工作点而熄火,不致造成传动机构 或工作机因过载而损坏。
第三章 石油机械的动力传动与特性
与普通工程机械一样,石油机械同样需要驱动设备,并 需将动力分配给各工作机组。 这两部分分别称为动力和传动部 分。
根据石油机械工作机组的特点,本章主要介绍驱动类型 的选择和传动系统的设计,以更好地满足石油钻井工艺和经济 性的要求。
2020/10/16
1
第一节 石油钻机用柴油机
石油机械的动力主要来自柴油机和电动机两大类。与其 他机械相比,石油钻机用动力机械有其不同之处。首先是 功率大,如一台钻机要几千kW的功率配备,一座海洋平台 则要上万kW的功率配备;其次是控制精度高,石油钻机常 常需要用几部柴油机带交流发电机共同工作,这就要求电 机能精确控制,以保证交流电的汇集;第三是强适应性, 石油的开发和生产地大多在条件艰苦的地区,且动力电源 往往得不到供给。
石油钻井柴油机教案
第一章绪论§ 1.1 内燃机概述一、内燃机的基本概念1、发动机:将某种形式的能量T机械能的装置。
(如:风力发动机、水力发动机、电力发动机、热力发动机、原子能发动机等。
)2、热机(热力发动机):热能-机械能的装置。
(1 )内燃机:指燃料在热机内部燃烧的热机。
分为:汽油机、柴油机、煤气机等。
柴油机:指将柴油燃烧所产生的热能通过一定方式转变为机械能,带动其他机械工作的热机。
(2)外燃机:指燃料在热机外部燃烧的热机。
柴油机是当前石油勘探的主要动力设备带动钻机:PZ12V190B、8V190 井场发电机组:4125、4135、12V135和6160二、内燃机的发展三、内燃机的分类1、按所用燃料不同分:柴油机、汽油机、天燃气机等2、按点火方式不同分:压燃式、点燃式。
3、按冲程数不同分:二冲程、四冲程内燃机4、按气缸数目不同分:单缸、多缸内燃机5、按冷却方式不同分:水冷、风冷式。
6、按转速高低不同分:高速、中速、低速。
四、构成柴油机的机构和系统1 、曲柄连杆机构:热能-机械能2、配气机构与进排气系统:定时地排出废气,吸入新鲜空气,提供燃料燃烧所需的充足氧气3、燃料供给系统:定时定量地向气缸内供应一定压力的柴油,满足燃烧过程的需要。
4、润滑系统:将机油送到柴油机运动部件的摩擦表面,以减少运动动部件的磨损和摩擦阻力。
5、 冷却系统:利用冷却介质(水或空气),将受热无零件所 吸收的热量及时传送出去,以保证柴油机各零件在高温环境中正常工作6、 启动系统:借助外部能源(如压缩空气、电力)带动柴 油机转动,使柴油机实现第一次着火。
7、 机体组件:构成柴油机骨架,支承所有运动件和辅助系 统。
小结1、内燃机和柴油机的概念原子能发动机 J 电力发动机2、 内燃机的分类方式3、 构成柴油机的两大机构、五大系统§ 1.2柴油机的工作原理-、钻井工作对柴油机的要求1、具有足够的功率;在 1103〜2942KW 之间2、 具有良好的超载性能;3、 具有较宽的调速范围;4、 要求经济、可靠、耐用、维修方便、操作简单等发动机「风力发动机水力发动机<热力发动机(热机 内燃机「柴油机汽油机 天燃气机二、 柴油机的工作原理和工作过程1、 基本工作原理使柴油在汽缸内燃烧,将燃料的化学能转变为热能,并利 用燃气为介质,再将热能转变为机械能。
石油工程概论第3章钻井设备和工具
.
第二节 钻井工具
井下工具 井口工具
一、井下工具
水龙头以下至钻头的管柱和工具的总称。 主要包括钻头和钻柱。
1、钻头
直接破碎岩石形成井眼的工具。
影响钻井速度最直接的因素之一
.
衡量钻头破岩效率高低的主要指标有钻头进尺和机械钻速。
钻头寿命: 在整个使用过程中,钻头在井下的纯钻时间 (包括划眼——在已钻出的井眼内旋转送钻、 修整井壁的过程),单位为h;
四翼刮刀钻头
平底式刮刀钻头 刀冀底刃的形状
阶梯式刮刀钻头
优点: 机械钻速较高 缺点: 扭矩较大,控制不当易造成井斜
刮刀钻头的寿命取决于刀翼的寿命
.
刮刀钻头的应用
• 刮刀钻头制造工艺简单,成本低; • 刮刀钻头适用于松软-软地层,钻速快 • 刮刀钻头容易磨损成锥形,造成缩径和井斜; • 刮刀钻头产生剧烈的扭转振动,破坏钻具和设备; • 刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代。
钻柱横振
钻 柱 纵 振
.
3、循环系统
泥浆池 泥浆泵 立管 水龙带 分离装置
加重装置
功能:
①从井底清除岩屑; ②冷却钻头和润滑钻具。
废水池
泥浆泵号称钻机的“心脏”
.
泥浆泵
水龙带 水龙头
立管 地面管汇
方钻杆
泥浆振动筛 泥浆池
钻杆 环空
钻屑下滑
钻铤 井眼
钻头
3、循环系统
→循环介质
泥浆功能:
1、悬浮和携带钻 屑
➢ PDC钻头适应于软到中硬的大段均质地层,不适合钻软 硬交错的地层和砾石层。
➢ 与牙轮钻头相比,PDC钻头宜采用低钻压、高转速钻进。 ➢ 钻头下井前,井底要清洁,无金属落物,新钻头钻进时,
石油钻机讲义
础上,同时还要有液力传动,气、电磁离合器等。 3. 提升系统:绞车、辅助绞车、盘式刹车、辅助刹车、自动送钻;游
动系统(游车、大钩、天车、井架等);提升工具(吊环、吊卡、 卡瓦、大钳等) 4. 旋转系统:转盘、水龙头、顶驱装置;钻柱、钻头及井下动力钻具 5. 循环系统:钻井泵、地面管汇、泥浆池、泥浆净化设备、调配泥浆 设备。 6. 控制系统:机械、液动或电控装置,控制操作台、观测记录仪等 7. 底座:包括钻台底座、机房底座、泥浆泵等等 8. 辅助设备:空气压缩设备,钻鼠洞设备,井口防喷设备,辅助发电 设备,辅助起重设备,活动房屋,保温设备等。
D379 D398 D399
机械驱动钻机 367kw(520马力) 571kw(777马力) 761kw(1035马力)
电驱动钻机 425kw(578马力) 635kw(864马力) 845kw(1150马力)
1.2 电驱动比机械驱动钻机传动效率高
机械驱动钻机
效率从柴油机到绞车输入轴 75%
电驱动钻机
推荐文章:《直流电动钻机经济运行探讨》,2000年《石油机械》第10期
五、交流变频电驱动钻机
1、异步电机变频调速基本原理
n——电机速度 f ——电流的·频率 p——旋转磁场的级对数 s——转差率
n 60 f (1 s) p
从上述公式可看出,电机调速有多种,但通过
调节电源频率f来改变电机转速最方便。
“一对一”不但适用于串激电机,也适 用于并激电机,更适用于交流变频传动
可见“一对一”方式是今后的发展趋势。
3、串励和并励直流电机
串励直流电机
– 输出转矩随负载电流平方成正比变化,绞车 起钻效率高;
钻井联动机——精选推荐
钻井联动机第一节概述一、联动机的功用现代石油钻机是一套联合机组,是由本质上不同的三部分组成,即驱动设备、联动机和工作机。
它们各自所起的作用不同:驱动设备,或称动力机组,它提供各工作机所需要的动力和运动。
工作机,则是用来完成确定的钻井工艺动作并且做功,如绞车、转盘、泥浆泵就是钻机的三大工作机组。
传动系统,或称联动机,将动力机和各工作机联系起来,将动力和运动传递并分配给各工作机。
工作机的动力来自动力机,但是动力机的输出轴不能直接与工作机的输入轴相连,因为动力机的驱动特性与工作机的使用要求存在着一定的矛盾。
联动机就是将动力机的动力按工作机的需要和使用要求分别传递给工作机,以解决动力机驱动特性与工作机使用要求之间的矛盾。
概括地说,联动机有以下功用:1、增扭减速的作用;2、变速变扭的作用;3、并车的作用;4、正倒车的作用;5、脱挂档的作用。
二、钻机驱动类型按照采用的动力设备的不同,分为机械驱动与电驱动两大类。
机械驱动以柴油机为动力机;电驱动以直流或交流电动机为动力机。
1、机械驱动机械驱动,依驱动机组驱动特性的不同可进一步分为,柴油机直接驱动(或简称柴油机驱动)和柴油机—液力驱动机械传动两种。
1)柴油机驱动—机械传动以柴油机为动力,2—4台柴油机,经齿轮、胶带、链条、万向轴等机械传动元件的多种形式的组合,实现并车、减速增矩、换向、倒车,以驱动传动绞车、转盘和钻井泵。
驱动特性就是柴油机本身的特性,工作机只能得到有限挡的有级调速。
如图5—3 大庆I-130型钻机传动系统图。
2)柴油机—液力驱动机械传动以柴油机为动力,但柴油机首先与液力变矩器(或偶合器)结合,组成柴油机—液力驱动机组,再经链条、胶带、齿轮、万向轴等机械传动元件的多种形式的组合,实现并车、减速、换向、倒车,以驱动传动绞车、转盘和钻井泵。
驱动特性是柴油机—液力变矩器联合输出特性,能自动变速变矩,属柔性驱动。
如图5—1 ZJ20-2型钻机传动系统图。
2、电驱动电驱动,依其发展历程可分为:1)交流AC—AC驱动柴油机交流发电机组或电网,向交流电动机供电,经机械传动去驱动绞车、转盘和钻井泵,称AC—AC驱动。
《石油工程与装备》 第三章 我国常用钻机(一)11版
2. 传动特点 ①我国第一种链条并车钻机 ②配备了液力变矩器 : YB700—2(序号)
液力 变矩 循环圆直径
转盘
1号车
2号车 3号车ຫໍສະໝຸດ 液力变矩器绞车1号泵
ZJ45钻机传动方案
2号泵
★从液力偶合器谈起:输入 轴装泵轮,输出轴装涡轮, 均由若干叶片组成。
动力机组带动泵轮旋转, 液体在离心力下,甩向外 缘(出口),涡轮外缘为 入口,液体流动冲击涡轮 叶片转动而传递动力。
换代或改进符号(由制造厂给定): H ---换代高增压;G ---改进中增压;A、B…---改进符号;L ---长冲程
内燃机产品型号编制新规则
3. 配备绞车 JC14.5,三轴开式润滑
绞车 快绳拉力145kN
(14.5tf),旧标准。
滚筒轴 传动(猫头) 输入
新标准:用“JC45” 45-名义井深
传动路线:2号柴油机→万向节→液力变矩器→ 并车链轮(2个) →带泵离合器→ 2号泵。
转盘
1号车
2号车 3号车
液力变矩器
绞车
1号泵
ZJ45钻机传动方案
2号泵
3. ZJ45钻机总特点
打4500m井;A架;统一驱动;链条并车;四轴 闭式绞车,绞车内齿轮倒车,加液力变矩器。
四、ZJ40/2250L钻机 胜利高原公司,2004年7月生产。 ZJ40/2250L钻机是一种新 型链条并车钻机。
钻机型式和基本参数符合国标标准。
最大钩载:2250kN, 钻深2500~4000米
(用127mm钻杆)。
1.本钻机特点 ①柴油机+液力偶合器,传动柔和。 ②底座箱式结构,模块化、稳定、易拆装。 ③ K型井架,低位安装,整体起放。 ④绞车低位安装。 ⑤盘式刹车,远控,司钻工作条件好。 ⑥开槽滚筒,不乱绳,钢绳寿命长。 ⑦大量用万向轴连接,易装、易调。 ⑧用气胎离合器换档,远控,动力换档。
石油钻井八大系统课件ppt
一、起升系统
二、旋转系统
三、钻井液循环系统
四、传动系统
五、控制系统
徐 闹
六、动力驱动系统
七、钻机底座
八、钻机辅助设备系统
23
概况
2021/3/10
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4、动力系统
作用: 为绞车、转盘、钻井 泵提供动力
组成: 柴油机或柴油发电机、 电动机
2021/3/10
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5、传动系统
作用 把柴油机或柴油机 组的动力分配到各 个工作机组
3
石油钻机的组成
八大系统
2021/3/10
一、起升系统 张
二、旋转系统
文 杰
三、钻井液循环系统
四、传动系统
五、控制系统
六、动力驱动系统
七、钻机底座
八、钻机辅助设备系统
4
1、起升系统
作用:起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具 组成:绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、
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3.4、泥浆净化设备
泥浆净化设备工作流程示意图 1一振动筛处理过的泥浆 2一清洁泥浆 3一水力旋流器 4一细目振动筛 5一排出固体颗粒 6一筛网底流 7一泥浆返回循环系统
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不含离心机
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石油钻机的组成
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3.2、钻井泵
钻井泵的作用是为 钻井液的循环提供 必要的能量。
以一定的压力和流
量将钻井液输进钻
具,完成整个循环
过程
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3.3、地面管汇
地面管汇包括高 压管汇、立管、 水龙带等。
作为钻井液在地 面上的通道。
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石油钻井柴油机与联动机蓝富华主编渤海石油职业学院内容提要本书比较系统地介绍了柴油机的基本知识、柴油机的构造、柴油机的使用与维护、柴油机常见故障与排除以及联动机相关知识。
为了使读者对本书重点内容很好地掌握,本书中每章后都安排有复习题供使用。
本书可作为石油院校钻井专业学生系统了解柴油机及附属装置的教材,也可作为职工技术培训、石油矿场柴油机操作人员的参考书。
前言目前在石油勘探开发中,钻机、发电机组的动力大都由柴油机提供。
因此柴油机在石油工业中占有十分重要的地位。
对于一个石油钻井工人来说,系统地掌握一些柴油机及其联动机的相关知识十分必要。
本教材是根据2005年6月渤海石油职业学院石油钻井专业教学改革会议制定的“石油钻井专业柴油机与联动机教学大纲”而编写。
供石油钻井专业学生使用,也可作为柴油机工作人员的一本入门参考书。
本教材第一章由余丽、蓝富华编写;第二章、第四章、第五章由蓝富华编写;第三章由王建云编写;最后由余丽校对。
目录第一章柴油机基本知识第一节概论第二节柴油机的名词术语及性能指标第三节柴油机的工作原理第二章柴油机构造第一节机体组件与曲柄连杆机构第二节配气机构第三节齿轮系和进排气系第四节燃料供给系统第五节润滑系统第六节冷却系统第七节起动系统第八节柴油机增压系统第三章钻井柴油机的使用与维护第一节钻井柴油机的操作过程第二节钻井柴油机的保养第三节钻井柴油机安全保护装置第四节轻柴油第五节柴油机润滑油第六节柴油机冷却水第七节柴油机与联动机的安装第八节柴油机气门间隙及供油提前角的检查及调整第四章柴油机常见故障及排除第一节故障原因及检查方法第二节柴油机常见故障原因及排除方法第五章钻井联动机第一节概述第二节柴油机驱动—机械传动第三节柴油机—液力驱动与变矩器第四节电驱动原理及设备第五节联动机的安装及检查附录一第一章 柴油机基本知识第一节概论自然界中存在着极其丰富的能量资源,如太阳能、热能、风能等。
各种燃料燃烧时可放出大量的热能,根据能量转化和守恒定律,热能可以被转变成为机械能。
将燃料烧放出的热能转变成为机械能的装置称为热机(热力发动机)。
如果燃料在热机外部燃烧则该热机称为外燃机;如果燃料是在热机内部燃烧,则该热机将为内燃机。
内燃机根据所使用的燃料不同又分为汽油机(以汽油作燃料)、柴油机(以柴油作燃料)、煤气机(以煤气作燃料)等等。
以上关系可用如下一个链结构来表达:柴油机于1897年由德国工程师狄塞尔发明成功至今不到一百年的历史,但是柴油机的发展却十分迅速,现在柴油机已发展成为一种比较完善的动力机械。
柴油机具有热效率高(热效率可达46%)、结构紧凑、重量轻、尺寸小、功率范围广、适应性好、操作方便等优点。
因此,柴油机己被广泛地应用于工业、农业、国防、科技等各个领域。
石油企业的钻井动力设备目前也普遍应用柴油机。
在石油钻井中,带动国产钻机所需要的动力设备目前大部分采用PZ12V190B 型柴油机。
井场发电机组所用柴油机的型号为12V135柴油机、6160柴油机等。
柴油机今后将会从改进结构、采用新材料、应用新工艺、改善燃烧过程、采用较高的废气涡轮增压以及用重油作燃料等方面进一步得到发展,以达到进柴油机 汽油机 ……一步增长使用寿命、提高功率、提高经济性等目标。
一台柴油机由许多零部件组成,为便于分析结构,根据柴油机各零部件所起的作用不同,将一整台柴油机分为以下几个部分。
1、曲柄连杆机构曲柄连杆机构是实现热能向机械能转化的机构,如图1—1所示。
燃烧室内充满着燃油与空气的混合物,使燃油在燃烧室内燃烧后便会产生大量的热能,热能使缸内气体膨胀,从而使缸内压力升高,气体压力作用于活塞上便推动活塞作往复直线运动, 通过连杆使曲轴旋转,从而实现了热能向机械能的 转换。
2、配气机构柴油机中燃料的燃烧需要空气,热能向机械能的转化需依靠气体的膨胀才能完成。
因此,须定时向柴油机气缸内供应充足的空气,而配气机构就是根据柴油机工作过程的需要,定时地向气缸内供应足够量的新鲜空气,并将已用过的气体和燃料燃烧后的废气从气缸中排出。
3、燃料供给系统柴油机的燃料供给系统所起的作用,就是根据柴油机工作过程的需要,定时、定量、定压地向气缸供应一定压力的柴油。
在气缸内,柴油与空气混合后燃烧放热,缸内气体受热后产生膨胀,通过曲柄连杆机构,将热能转变成为机械功。
图1—1 曲柄连杆机构1—气缸;2—活塞;3—连杆;4—曲轴4、润滑系统柴油机的各运动表面需要润滑,以减轻摩擦。
润滑系统的作用是在柴油机工作时和工作前,将润滑油输送到各运动件的摩擦面上,从而保证柴油机安全可靠地工作。
5、冷却系统柴油机工作时,燃料燃烧、运动件摩擦产生的热量使柴油机温度升高,影响柴油机正常工作。
冷却系统的作用就是用水或空气对柴油机进行冷却,使柴油机处于正常的工作温度范围。
6、起动系统柴油机借助于外力由静止状态转入工作状态,这一过程称为起动过程,完成起动过程所需要的系统装置称之为起动系统。
7、机体组件机体组件是柴油机的骨架,用以支持、安装各机构、各系统的零部件。
目前,许多柴油机都采用了废气涡轮增压技术,使功率大大升高,燃油消耗率降低。
用以实现增压的装置,称为增压系统。
钻井用动力设备Z12V190B型柴油机是一种高速、中型的柴油机,它采用了增压技术。
功率为1200马力(882.6千瓦),Z12V190B型柴油机机有12个气缸,它的冷却方式是水冷式,气缸排列形式呈V型排列。
经过多年来实践证明,Z12V190B型柴油机是能够满足带动钻机的要求。
当然12V190B型柴油机还会进一步得到改善,各项性能指标也会进一步提高。
图1—2为PZ12V190B型柴油机外形图。
1—空气滤清器 2—风扇 3—散热水箱 4—底盘第二节 柴油机的名词术语及性能指标一、柴油机常用名词术语柴油机常用名词术语,如图1—3。
(1)上止点:活塞离开曲轴中心最远位置时活塞顶相对于气缸的位置。
(2)下止点:活塞离开曲轴中心最近位置时活塞顶相对于气功缸的位置。
(3)冲程:也叫行程,是活塞从一个止点移动到另一个止点时所经过的距离,用S 表示,单位为mm 。
(4)缸径:气缸的直径,用D 表示,单位为mm 。
(5)气缸工作容积:活塞从一个止点移动到另一个止点时所扫过的空间容积,用Vh 表示,单位为m 3。
Vh=π/4 D 2S ×106-,(升)(6)燃烧室容积:活塞位于上止点时,其顶以上的空间容积,用 图1—3 曲柄连杆机构V c 表示,单位为m 3。
1—活塞 2—气缸体 3—连杆 4—曲轴(7)气缸容积:活塞位于下止点时其顶以上的空间容积,用Va 表示,单位为m 3。
气缸工作容积、燃烧室容积、气缸容积三者的关系为:Va = Vc+ Vh(8)压缩比:气缸容积与燃烧室容积之比,用ε表示,表达式为ε=Vc Va =Vc Vh Vc +=1+Vc Vh压缩比的大小标志着柴油机工作时气缸内气体被压缩的程度。
压缩比越大,压缩终了时气缸内温度和压力就越高,喷入柴油后越易燃烧,柴油机启动就越容易。
一般柴油机的压缩比限定在13~20之间。
(9)最大爆发压力:燃料燃烧时气缸内产生压力的最大值,用Px表示,单位为MPa。
(10)发动机总排量:各缸工作容积之和,用V表示,若用i表示汽缸数,则V=iV s,单位为m3。
二、柴油机的主要性能指标要了解一台柴油机的工作能力,首先要了解柴油机的一些基本性能指标,性能指标可分为两类:动力性指标和经济性指标。
下面我们对柴油机的主要性能指标进行讨论。
1、功率单位时间内所作的功称之为功率,通常用符号N表示,单位为千瓦(工程制单位为马力)。
柴油机铭牌上所标注的功率为有效功率,指柴油机在单位时间内对外作功的量,用符号N e表示。
在柴油机铭牌和说明书中,都明确规定有效功率的最大使用界限,按照国家标准称为标定功率。
按照不同用途和使用特点,国家标准中规定的有效功率分为以下四种(按使用特点在柴油机的铭牌上可标明其中的1~2种功率)。
(1)15分钟功率:允许柴油机连续运转15分钟的最大有效功率。
它是为了满足短时间内,具有良好的超负荷和加速性能的机械要求而规定的一种功率指标,如汽车、坦克、舰艇所用柴油机的功率标定。
(2)1小时功率:允许柴油机连续运转1小时的最大有效功率。
适用于工业用拖拉机、工程机械等所用柴油机的功率标定。
(3)12小时功率:允许柴油机连续运转12小时的最大有效功率。
适用于农用拖拉机用柴机、工程用柴油机等的功率标定。
(4)持续功率:允许柴油机长时间连续运转的最大有效功率。
这种功率要求,是为了满足长时间连续运转的机械而规定的一种功率指标,如固定式发电机所用柴油机的功率标定。
石油矿场所用的Z12V190B柴油机、4125、4135柴油机铭牌上所标定的功率均为12小时功率。
通常,以12小时功率称之为额定功率。
2、有效燃油消耗率柴油机对外作相同的功,所消耗的燃料越少,其经济性就越好。
柴油机每发出1千瓦有效功率,在一小时内所消耗的柴油量(以克为单位),称为有效燃油消耗率(简称油耗率或比油耗),用符号g e表示,以克/(千瓦·小时)作为燃油消耗率的单位。
很明显,燃油消耗率越低,说明燃烧同样的燃料,所发出的有效功率越大,或是发出同样的有效功率所消耗的燃料少,柴油机的经济性越好。
燃油消耗率可按下式计算:Gr×103,g/(Kw.h)ge=Ne式中 Gr——柴油机每小时的燃油消耗量,单位为公斤/小时。
3、有效扭矩柴油机飞轮端对外输出的扭矩,称为有效扭矩,用符号Me表示,单位为牛顿·米(N·m)。
它是指燃料在气缸内燃烧发热气体膨胀作功所产生的力,除了克服各部分摩擦阻力和驱动各辅助装置、系统外,最后在飞轮端输出的可供外界使用的扭矩。
4、有效热效率柴油机发出的有效功的热当量与所消耗的燃料热量的比值,称为有效热效率,它表示了热量转化为有效功的程度。
柴油机的有效热效率在0.3~0.45之间,有效热效率用符号ηe表示。
5、机械效率柴油机燃料燃烧后,放出的热量转化为机械功,其中大部分从飞轮端输出,还有一部分消耗在柴油机内部的摩擦和带动附属零部件的工作上。
机械效率就是表示有效功率所占燃料燃烧后,热量转化为机械功的百分比,用符号ηm表示。
三、内燃机名称和型号编制规则为了便于内燃机的生产管理和使用维修,国家对内燃机的名称和型号编制方法作了统一的规定(GB725-91),其主要内容如下:1、内燃机产品名称均按所采用的燃料命名,例如柴油机、汽油机、煤气机、沼气机等。
2、内燃机型号由阿拉伯数字(以下简称数字)、汉语拼音字母(以下简称字母)和GB1883中,关于气缸布置所规定的象形字符号组成。
内燃机型号依次包括下列四部分内容:1)首部:产品特征代号,由制造厂根据需要自选相应字母表示,但需经行业标准化归口单位核准、备案。