岩溶地区钻孔灌注桩施工质量控制
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施一、护筒施工①、护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤20mm，埋设进入原状土20cm。
②、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上φ12钢筋，以利桩架就位对中。
③、护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。
二、成孔施工①、成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置，钻头直径应经常检查核验尺寸。
②、成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。
为确保成孔施工顺利，防止设备故障，现场配备足够的机械配件。
③、成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定，并高出地下水位1m以上且不低于自然地面30cm。
④、相邻两钻孔不宜过近，在刚灌注完混凝土的围护桩邻近钻孔时，其安全距离不小于4d，或时间间隔大于36小时。
⑤、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆箱、沉淀箱也要定期清理。
三、清孔施工清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。
若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。
四、钢筋笼制作及安放①、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
③钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
④成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
⑤钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。
⑥孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。
五、混凝土施工①混凝土如因运输周转产生离析现象，应重新搅拌后才能使用。
、、、②混凝土灌注必须保证连续紧凑地进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。
③混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.1。
④导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。
⑤混凝土初灌量应保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土中深度为0.8～1.3m。
⑥混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
钻孔灌注桩施工及质量控制
约为30 厘米， 在使用前必须做闭水试验 (水
密、 承压、 接头抗拉) ， 保证施工时不渗水、 不
损坏。
意检查岩层的地质情况， 井提取岩滋与设 计
相比较，若桩孔挖至设计标高时地质情况与 供电 根据当地的实际情况 ， 可利用电网 否则要用足够 平面位置偏差小于 5 厘米， 倾斜度偏差小于 设计相符，则向监理工程师提出终孔检查。 的利用电网. 但电压必须稳定， 1 . 1. 5 清孔 1 护筒顶端要高出 %， 地面 30 厘米以上，且高 功率的发电机组供电， 如无电网， 必须准备两 终孔检查合格后，应迅速清孔. 情孔方 台套发电机组， 出地下水位 1一 米。护筒定位后，周围要用 2 以防不测。 适用于孔壁不易坍塌地质) 换 好的粘上夯实至地面，以防施工时从四周渗 法有抽浆法 ‘ 硷配合比准备 : 混吸土拌和物用 5 一 桨法 ( 适用干正循环钻机) 和掏渣法 (适 30mm 级配碎石作粗集料，砂串采用 0 .4- 0 . 水。 ，清孔时必须保证孔 5， 水灰比。 0 . 6 , 拌和物坍落度控制在 .5泥 浆准备 : 泥浆的制备在泥桨池进行 ， 用于冲抓、冲击成孔〕
泥浆应选用塑性指数大 10 的钻枯土或膨润 于
土.
内水头， 提管时避免碰撞孔壁。 清孔后泥桨 指标不大于规范 要求值，即相对密度 1. 03 一
人工挖护筒坑， 用人工配合吊 车下放护筒。 护
筒采用钢护筒， 为保证护筒的刚度， 护筒钢板
大溶洞时， 要边冲边向 孔内投放片石和卵石， 便严格按照施工配合比进行配料。 稳定溶洞内的填充物并使粗骨料向孔壁挤压， 硅输送泵: 硷输送泵是比较重要且容易
防止塌孔。 出现问 题的关键部位， 做在使用前必须彻底检 查输送泵的每个细部， 有条件的最好准备两套 险输送泵， 保证万无一失。 导管: 导管是比较重要的部分，其直径
钻孔灌注桩施工管理和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩施工管理和质量控制通过近几年十多个钻孔灌注桩工程施工实践和工程管理，得出以下几点认识和体会：一是应尽可能详细了解地质情况，选取符合资质要求，地质勘测单位对工程进行尽可能详细的地质勘察。
二是施工前对施工中可能出现的问题要有充分的认识和准备，并做好预防措施，选择经验丰富、责任心强、装备合理的施工班组进行施工，并根据工程实际情况向他们作详细的技术交底。
因为钻孔灌注桩的施工最终是由机手操作桩机进行的，其经验和反应以及桩机的性能对施工质量有很大影响，因此这一点很重要。
三是施工中配备足够的管理力量，对桩的施工进度、施工情况等进行严格监督，并做好记录，对出现的问题要及时果断地处理，自己无法解决的问题应会同甲方、设计单位加以处理；钻孔时及时通知设计、监理等有关单位加以确认，清孔后迅速浇灌混凝土，浇灌时要控制好埋管深度。
四是加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人，强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
钻孔灌注桩施工管理和质量控制（二）钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、交通、水利等领域的土木工程中。
钻孔灌注桩的施工管理和质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。
本文将就钻孔灌注桩施工管理和质量控制进行详细阐述，以期为相关工程人员提供参考。
一、施工管理（一）施工前准备钻孔灌注桩施工前的准备工作是整个施工过程的基础，包括以下几个方面：1.项目准备：钻孔灌注桩施工前需要对工程进行测量、勘探、设计等前期工作，确保设计方案的科学合理。
2.设备准备：根据工程规模和施工要求，选择合适的钻机、振动杆、混凝土输送泵等设备，并进行设备清理、润滑和检测。
3.材料准备：准备足够的水泥、骨料、砂浆等材料，并进行质量检验，确保材料质量符合要求。
4.人员准备：组织施工人员，包括现场技术人员、操作人员、安全员等，并进行岗前培训和安全教育。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点1、钻孔灌桩桩施工有两大特点：一是施工工序多且工艺较为复杂，施工过程的控制受人为因素影响较大；二是施工过程隐蔽性较强，待全部施工完成后，如发现存在较大的质量问题，很难作返工处理，故应抓好每道工序的质量控制、检测、验收工作。
2、护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般为2-4m，深水或软基地层应增加护筒长度；护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0～2.0m，应高出承压水头2.0m 以上；护筒中心位置偏差应控制在5cm以内，应严格复核护筒顶标高，施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深及孔底标高的基准。
水中桩或深水桩施工，搭建施工平台要稳固，有航道地段要设护围桩，确保施工安全。
3、对已经完全就位且对中的钻机进行严格检查，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；检查、记录钻头高度、直径或冲击钻锤直径；检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移；4、随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对。
桥梁工程师必须熟悉桩基所在场地地质分布情况，特别是岩层的分布，以判断嵌岩桩的入岩深度，入岩深度必须达到设计要求；钻进过程中，控制泥浆比重、水头高度和钻进速度，防止塌孔现像，并应有详细记录。
5、钻孔到设计标高清孔完毕后，检查孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等，所有检测项均应符合桥质量标准及设计要求。
6、岩溶地质桩长50m以内的优先考虑采用冲击钻机成孔，50m以上桩长为了保证桩的垂直度应考虑大扭距回旋钻，溶洞埋置比较深且串洞较多的孔位钻进过程中要考虑长护筒跟进。
钻至离溶洞顶部1米左右时，准备足够的小片石（直径10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15～20cm大小），对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。
同时提高冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。
对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，根据溶洞的大小按1：1的比例回填粘土和片石（掺入部分水泥）冲挤压密实，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。
钻孔灌注桩施工的质量控制
钻孔灌注桩施工的质量控制提纲：一、钻孔灌注桩施工的技术原理和要点二、钻孔灌注桩施工的常见问题及解决方案三、钻孔灌注桩施工的质量控制流程及方法四、钻孔灌注桩施工中的安全风险和预防措施五、钻孔灌注桩施工的质量保证及质量检测方法一、钻孔灌注桩施工的技术原理和要点钻孔灌注桩是一种用于加固地基的重要工程技术。
其施工过程是在地面上预先钻出一定深度的孔洞，再将混凝土灌注至孔洞内。
在此过程中，需要遵循一系列的技术原理和要点：（1）施工前需要进行地质勘探，预先判断地基的条件及深度，以便确定钻孔灌注桩的长度及类型。
（2）确定好钻孔的位置及孔径，并进行标记等工作。
（3）钻孔过程中需进行洗孔和进尺检查，确保孔径和深度符合要求。
（4）灌浆时需先灌浆至孔底，然后再慢慢提升灌浆管，同时进行震动和振捣等措施，以确保混凝土充填均匀，无空洞。
（5）施工完成后需进行标高测量及验收，检查灌浆质量和孔径是否符合要求等。
二、钻孔灌注桩施工的常见问题及解决方案在钻孔灌注桩施工中可能会遇到各种问题，例如孔洞不够深、孔径不达标、灌浆不均匀、孔底泥位过高等。
针对这些问题，可采取以下解决方案：（1）孔洞不够深：可以在孔底钻孔并灌注，然后再进行挖掘。
（2）孔径不达标：可采用加大挖孔直径的方式，或在孔口加装衬筒等。
（3）灌浆不均匀：需采用多支灌浆管，且管与管之间分层灌浆，以避免造成空洞。
（4）孔底泥位过高：需先在孔底加装砂垫，再灌浆至孔底，以避免底部泥位过高导致灌浆不均匀。
三、钻孔灌注桩施工的质量控制流程及方法钻孔灌注桩施工的质量控制过程包括施工前、施工中、施工后的控制环节。
具体方法如下：（1）施工前：进行地质勘探，确定孔径和孔深，制定相关施工方案。
（2）施工中：进行洗孔、进尺检查、孔底清理、灌浆、振捣等措施，并对施工过程中的关键工序进行现场质量检查。
（3）施工后：进行标高测量、验收及检测，检查孔径和灌浆质量是否符合要求。
四、钻孔灌注桩施工中的安全风险和预防措施钻孔灌注桩施工中存在一些安全风险，如桩机设备操作不当、灌浆管脱落、坍塌等。
钻孔灌注桩施工质量控制
钻孔灌注桩施工全过程质量控制1、前言钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，整个施工过程属隐蔽工程项目，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析，并制订出行之有效的施工方案，施工过程中要认真做好每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
2、成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
2.1采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
2.2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
2.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。
溶洞地区冲孔灌注桩质量控制要点概要
溶洞地区冲孔灌注桩质量控制要点摘要 :通过在武广客专新赤壁站桩基施工中遇见溶洞及串珠状溶洞等复杂地质,介绍了在岩溶地区冲孔桩施工过程采取的技术措施和施工中应注意的事项,有效解决了冲孔桩施工中遇到的困难。
关键词 :溶洞,漏浆,桩基础,超前钻1、工程概况武广客专新赤壁站位于赤壁市北侧,站房总建筑面积 6230平方米。
建筑层数为一层(局部夹层 ,建筑高度为 14.65米。
站棚部分覆盖面积为 10578平方米,建筑高度为 8.77米,均采用桩基础。
其中站房站房 213根,站棚 167根 , 设计桩径为700mm 。
湖北省中南勘察基础工程有限公司 2008年 6月完成的《武广客专新赤壁站岩土工程勘察报告》 (详勘资料显示,局部建筑场区下伏基岩石灰岩中存在岩溶现象,受岩溶现象的影响,岩面埋深变化较大,且岩体内无规律的发育有溶洞。
基岩面上覆盖层以人工填土、粉质粘土、粘土为主。
2、冲孔前的准备工作2.1 超前钻站房区间地质复杂,溶洞发育毫无规律,之前的地质勘察报告由于桩基形式未定,地质勘探钻孔数量少,又不是在设计桩位勘探的,只能大致反映该区域的地质情况,为设计提供一个参考。
每个桩位的地质情况都有所不同,有的桩位实际地质情况跟勘探情况相差很大,冲桩过程中容易造成偏孔、漏浆、甚至塌孔。
因此中铁十一局建安公司在试桩及工程桩施工前进行超前钻,采用一桩一孔查明桩端下石灰岩的溶洞发育及分布情况;掌握溶洞所在大概位置,并根据相邻超前钻资料推断其范围大小。
所有钻孔孔位及高程均由项目部专业测量工程师按照设计图纸测量定位。
钻孔深为桩端下 5米,若有溶洞则穿过溶洞,达到溶洞底完整岩层 6米。
桩端进入溶洞底持力层不小于 1米。
超前钻资料显示,本施工区间内溶洞发育,约有百分之三十的桩底存在溶洞,多数桩底溶洞深度超过 2米,最大达到 19米,个别甚至出现串珠状溶洞。
2.2技术交底依据超前钻资料,确定每根桩的桩身长度,入岩深度,绘制每个孔位的地质柱状图,以书面交底的方式将地质柱状图发放到现场管理人员、钻机机长、具体操作人员,并组织相关人员进行学习。
钻孔灌注桩工程施工管理及质量控制
钻孔灌注桩工程施工管理及质量控制1. 引言钻孔灌注桩是一种在地基中钻孔并注入混凝土的基础工程施工技术。
在钻孔灌注桩工程的施工过程中，施工管理及质量控制非常重要。
本文将介绍钻孔灌注桩工程施工管理的基本要点，以及如何进行质量控制。
2. 施工管理要点在钻孔灌注桩工程的施工管理中，以下几个要点是非常重要的：2.1 施工方案制定施工方案制定是施工管理的第一步。
施工方案应包括施工步骤、施工工艺、施工设备的选择和使用等内容。
合理的施工方案能够确保施工的顺利进行。
2.2 现场管理现场管理是钻孔灌注桩工程的核心。
现场管理包括施工现场的布置、人员的协调管理、设备的安排和材料的供应等。
合理的现场管理能够提高施工效率和施工质量。
2.3 安全管理在钻孔灌注桩工程的施工中，安全管理至关重要。
施工过程中应注意施工人员的安全防护，设备的安全操作以及现场的安全管控。
安全管理是确保施工过程平安顺利进行的关键。
2.4 进度管理钻孔灌注桩工程的施工进度直接影响整个工程的完成时间。
因此，进度管理是施工管理的重要方面。
合理的进度管理能够保证工程按计划进行，避免延误。
3. 质量控制在钻孔灌注桩工程施工的过程中，质量控制是必不可少的。
以下几个方面是质量控制的重点：3.1 施工材料质量控制钻孔灌注桩的施工材料包括混凝土、钢筋等。
在施工过程中，要对材料进行严格的检测和验收，确保质量符合要求。
3.2 施工工艺质量控制钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、清孔、灌注等。
在施工过程中，要对每个施工环节进行质量控制，确保每个环节符合要求。
3.3 施工设备质量控制施工设备是钻孔灌注桩施工的关键。
要对施工设备的工作状况进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3.4 施工质量验收钻孔灌注桩的施工完成后，要进行质量验收。
质量验收要根据相关规范和标准进行，确保工程质量符合要求。
4.钻孔灌注桩工程的施工管理及质量控制是保证工程质量的关键。
合理的施工管理和严格的质量控制能够提高施工效率和施工质量，确保工程的顺利进行和项目的成功交付。
岩溶地区钻孔灌注桩施工控制
2012.No22 1摘 要 岩溶地区岩溶发育，分布复杂，给建筑工程的桩基施工带来了极大的施工困难，在施工过程中容易出现偏孔、漏浆、塌孔、卡钻等事故。
本文通过对湖南衡邵高速邵水河大桥的岩溶地区桩基的施工实践，初步探讨了在岩溶地区进行桩基施工的控制要点与一些易发事故的分析和处理措施。
1 岩溶地貌的特点岩溶地貌又称喀斯特地貌，这种地貌主要由石灰岩、石膏、岩盐等可溶性岩层组成，因常年受地下水流的侵蚀而逐渐形成溶蚀的沟槽或溶洞。
岩溶地区地质条件较为复杂，不利于工程施工，特别是桩基础施工，与普通地质条件钻孔地质条件钻孔灌注桩基础施工相比，岩溶地区钻孔灌注桩施工难度大，病害类型较多。
2 钻孔工艺选择邵水河大桥地处岩溶分布地区，上覆2~5m卵石层与1~3m 粘土层。
比较正、反循环钻与冲击钻，正、反循环适用于粘土层、砂土层和普通岩层等，不能用于较厚卵石层与岩溶发育地处，而冲击钻适用于粘土层、卵石层和岩溶发育岩层。
因此在邵水河大桥的桩基施工中选择采用JKS10F冲击钻，正循环排渣清孔，梅花式冲击钻头。
3 施工控制3.1 复探溶洞的发育情况邵水河大桥桩基总共84根，通过初步地勘报告显示有51根桩基有溶洞分布，溶洞最小高度为0.3m，其中最大高度为11.2m，单孔串联溶洞分布多达6层。
为进一步探明溶洞的详细分布，项目部对邵水河大桥进行逐桩补探，对直径为2米的桩与初探显示溶洞发育复杂的桩采用多点钻探。
对每根桩进行加深钻探确保桩底5米以下为完整基岩无溶洞发育。
3.2 施工准备工作（1）修筑便道、平整场地以利于施工设备与材料的进场，及砼浇注时砼灌车的便利运输。
（2）进行桩位测量放样，并埋设相应的护桩。
护桩要稳固，且埋在车辆及行人不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。
（3）埋设护筒。
护筒要有足够的刚度、埋设深度，并且坚固不漏水。
护筒底部和四周回填粘质土需分层夯实。
（4）设置施工泥浆循环系统，包括供水系统、泥浆池，制备泥浆的原材料等。
钻孔灌注桩施工质量的控制技术（2篇）
钻孔灌注桩施工质量的控制技术1. 严格控制桩孔的几何尺寸。
钻孔灌注桩施工前，需要测定桩孔的几何尺寸，包括孔径和孔深。
在钻孔过程中，应根据设计要求严格控制孔径和孔深的变化。
采用合适的钻具和钻头，并进行适时的更换，以保证孔径和孔深的一致性。
2. 控制灌注混凝土的质量。
在钻孔灌注桩施工中，灌注混凝土是关键的材料。
为保证灌注混凝土的质量，应严格按照设计要求进行搅拌和浇筑，确保混凝土的强度、均匀性和流动性。
3. 控制灌注混凝土的灌注速度。
在灌注混凝土时，应控制灌注速度，避免过快或过慢导致混凝土流动性差或产生空隙。
应根据孔径和孔深适时调整灌注速度，保证灌注混凝土能够充实孔内，并与孔壁充分接触。
4. 控制灌注混凝土的振捣密实度。
在灌注混凝土后，需要进行振捣以提高其密实度。
振捣过程中，应根据混凝土的流动性和孔径进行振捣时间和振捣能量的控制，确保混凝土的密实度达到设计要求。
5. 控制灌注混凝土的震动力度。
在振捣过程中，应控制灌注混凝土的震动力度，避免过大或过小导致混凝土的分层或空洞。
应选择适当的振动设备，并进行适时调整，保证灌注混凝土的质量。
6. 控制灌注混凝土的养护条件。
在灌注混凝土后，需要进行养护以保证其强度和稳定性。
应根据施工现场的温度和湿度情况确定养护措施，包括喷水养护、覆盖保温等，确保混凝土能够充分水化并获得足够的强度。
7. 控制灌注桩顶部的处理。
灌注桩施工完成后，需要对桩顶进行处理，包括修整、削平和封闭处理。
应根据设计要求对桩顶进行合理的处理，保证桩顶的平整度和密封性。
8. 控制施工现场的环境条件。
在钻孔灌注桩施工过程中，应控制施工现场的环境条件，包括温度、湿度和风速等。
应根据施工现场的情况采取相应的措施，避免环境因素对施工质量的影响。
9. 控制施工人员的素质和技术水平。
钻孔灌注桩施工的质量控制还需要依靠施工人员的素质和技术水平。
施工人员应具备相关的岗位资质和培训证书，并熟悉施工工艺和施工规范。
同时，应加强施工人员的培训和管理，提高其专业水平和施工质量意识。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施范本一：一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地下工程基础施工方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了保证钻孔灌注桩施工质量，必须采取一系列的控制措施。
本文档详细介绍了钻孔灌注桩施工质量控制措施的具体内容。
二、施工前准备1.设计审查：对设计文件进行细致审查，确保施工过程中符合设计要求。
2.现场勘察：对施工地点进行全面勘察，了解地质情况及周围环境，为后续施工提供依据。
3.施工方案编制：制定施工方案，明确施工步骤及要求。
三、施工过程质量控制1.钻孔施工1.1 钻孔设备检查：对钻孔设备进行检查，确保设备完好无损。
1.2 钻孔机操作规范：操作人员必须经过专业培训，熟悉钻孔机的使用方法，并按照操作规范进行作业。
1.3 钻孔记录：记录钻孔深度、直径及钻孔进度等相关数据，确保施工质量可控。
2.清孔及灌注材料准备2.1 清孔作业：清理钻孔中的泥浆、碎石等杂质，保证孔壁洁净。
2.2 灌注材料准备：按照设计要求准备好灌注材料，确保材料质量合格。
3.灌注施工3.1 配置灌注设备：检查灌注设备的完好程度，确保设备正常工作。
3.2 灌注过程控制：严格控制灌注速度和施工压力，避免产生空隙或过度挤压。
3.3 灌注记录：记录灌注过程中的关键参数，如灌注深度、压力等，进行质量控制。
四、施工后质量控制1.灌注桩检测：对灌注完成的桩体进行检测，包括桩身的垂直度、强度等指标。
2.质量验收：对施工过程进行全面验收，确保符合设计要求。
附件：本文档涉及的附件包括：设计文件、施工方案、施工记录等。
法律名词及注释：1.钻孔灌注桩：一种地下工程基础施工方法，通过钻孔灌注混凝土形成桩体，用于增加地基的承载能力和稳定性。
2.质量验收：工程施工结束后进行的一系列检查和评估活动，以判断施工质量是否符合规范和要求。
范本二：一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地下工程基础施工方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了保证钻孔灌注桩施工质量，必须采取一系列的控制措施。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，施工质量的好坏直接影响着工程结构的稳定性和使用寿命。
因此，在施工中实现质量的全面控制是非常必要的。
以下是钻孔灌注桩施工质量控制的要点。
施工现场管理在实际施工中，要充分认识到现场管理对施工质量的影响，采取一系列措施，确保施工质量和现场安全。
具体如下：•应做好现场工作安排，确定好施工周期；•严格执行安全生产规范，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护措施；•施工现场必须符合建筑安全标准，特别是深基坑开挖；•施工现场必须进行环境保护，避免对周围环境造成影响。
材料的质量控制在钻孔灌注桩的施工过程中，所使用的各种材料质量对整个工程的稳定性和使用寿命具有重要的作用。
因此，应根据材料质量控制的要求进行全面掌握，确保施工过程中使用的材料能够满足工程质量要求。
具体的要点如下：•确认各种材料是否具备质量证明文件，例如钢筋、水泥等；•对水泥等材料进行取样检测，比较检测结果是否符合相应标准；•对水泥搅拌控制在规定的时间，搅拌后使用；•在选用钢筋时参考规格要求，确保长度和直径误差内控制在合理范围内。
工艺质量要求在施工钻孔灌注桩的过程中，要求实际操作流程与设计要求高度一致。
具体要点如下：•按照设计要求进行构造定位，避免过度扰动或遮盖；•在对桩柱进行振动处理时，佩戴专业的防护设备；•进行锚固土层时必须进行桩身试载；•使用强度合乎要求的水泥，投入到打桩水泥中。
质量验收要求施工结束之后，需要进行一系列质量验收，以确保钻孔灌注桩的质量和施工质量。
以下是质量验收要求的相关细节：•对在工程中出现的任何缺陷都必须进行相应的处理；•应对钻孔灌注桩的质量进行检验，如经过已知方法和技术进行检验；•进行桩头、钢筋长度、搅拌时间等方面的质量检验；•检查所使用材料是否达到要求，如钢筋、水泥等。
后续措施施工完毕之后，应保持物料的干洁，依照设计要求进行合理的封存。
平时对施工现场应密切关注，定期维护。
以上是钻孔灌注桩施工质量控制的一些要点，应根据实际施工情况选择适用的控制要点，保证施工的质量。
浅析岩溶地区冲孔灌注桩施工质量控制47
浅析岩溶地区冲孔灌注桩施工质量控制摘要：冲孔灌注桩具有穿透能力强、单桩承载力高等特点，广泛应用于高层建筑的基础中，在岩溶发育地区 ,其应用也愈来愈广泛。
由于冲孔灌注桩具有施工隐蔽性以及所处地形复杂性的特点,施工中往往会遇到各种各样的问题,假如没有进行妥当的处理,很容易发生工程事故,并造成很大的经济损失。
本文主要论述工程施工中冲孔灌注桩的质量控制,希望对冲孔灌注桩施工有一定的指导意义。
关键词：岩溶地区；冲孔灌注桩；质量控制引言万丈高楼始于基础，基础是建筑物的根脚，建筑物要屹立不倒，基础必须要牢固。
随着近年来高层、超高层建筑不断增加，对基础的要求也越来越高，而现代建筑基础多采用桩基础，在岩溶地区的特殊地质条件下，冲孔灌注桩因其具有施工进度快，能较好地穿越各种复杂地岩层等优点成为首选。
但溶岩地区冲孔灌注桩施工难度往往较大，施工过程突发情况较多，不可忽略复杂地质对桩基施工的影响，这就需要在施工前制定有针对性的质量控制措施，才能保证桩基施工质量达到预期的效果，降低桩基施工成本。
1成孔施工过程中出现的问题1.1漏浆在岩溶地区成孔过程中常会发生泥浆漏浆，严重时发生塌孔甚至地面塌陷。
产生上述现象的主要原因有：成孔位置存在溶洞、裂隙，当重锤穿越溶洞顶部岩石时，若溶洞属于未填充溶洞，则大量泥浆流入溶洞，造成泥浆液面下降甚至桩孔见底。
当桩孔没有泥浆护壁支撑时，就容易发生塌孔事故。
若溶洞上部岩石发生塌落，则有可能造成地面塌陷。
1.2卡锤、埋锤卡锤产生的原因多见于在穿越溶洞时发生，当重锤击穿溶洞顶部岩石后锤顶被洞口周围岩石阻挡，造成桩锤无法拉起。
埋锤则多见于塌孔时提锤不及时或孔底沉渣过厚造成提锤困难，如施工单位对于打捞理锤、卡锤没有经验则很有可能造成该桩孔报废，造成重大损失。
1.3桩孔偏斜造成桩孔偏斜的主要原因有：①灰岩基面起伏经常很大，基岩面倾角过大，至使桩锤在进尺过程中顺基岩下滑，造成桩孔偏斜。
②土层中夹杂斜岩或孤石。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水位等情况。
这对于选择合适的桩型、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、成孔方法、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等内容，同时还应制定质量控制措施和应急预案。
3、场地平整与桩位放线施工场地应进行平整，清除障碍物，确保桩机的稳定和施工的顺利进行。
桩位应根据设计图纸进行精确放线，并设置明显的标志。
4、原材料检验对施工所用的钢材、水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
二、成孔过程的质量控制1、钻机选择与就位根据地质条件和桩径选择合适的钻机，并确保钻机安装平稳、牢固，钻杆垂直。
2、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
应根据地层情况制备合适性能的泥浆，控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。
3、钻进速度与深度控制在钻进过程中，应根据地层情况合理控制钻进速度，避免过快或过慢。
同时，要准确测量钻进深度，确保桩孔达到设计深度。
4、孔壁稳定性监测在钻进过程中，要密切关注孔壁的稳定性，如发现孔壁坍塌、缩径等情况，应及时采取措施进行处理，如调整泥浆性能、增加护壁措施等。
5、清孔成孔后，应及时进行清孔，清除孔底的沉渣和泥浆。
清孔后的泥浆指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。
三、钢筋笼制作与安装的质量控制1、钢筋质量检验对钢筋的品种、规格、质量进行检验，确保其符合设计和规范要求。
2、钢筋笼制作钢筋笼应按照设计图纸进行制作，主筋的焊接或机械连接应牢固，箍筋间距应均匀，钢筋笼的尺寸和形状应符合设计要求。
浅谈溶洞地区钻孔灌注桩的施工方法及质量控制
浅谈溶洞地区钻孔灌注桩的施工方法及质量控制摘要：岩溶发育地区由于长期受到溶蚀作用，形成了较多的溶洞，地质复杂不确定因素较多，对桩基施工作业带来了很大困难，特别是操作不当极易造成卡钻、漏浆、塌孔等质量问题。
文章通过介绍了岩溶发育地区钻孔灌注桩施工质量控制要点，以及结合溶洞地区特点，提出了沥青、碎石等其他材料混合而成的灌注材料制备要点，为后续相关工程提供借鉴。
关键词：溶洞地区；钻孔灌注桩；沥青碎石混合料；质量控制1溶洞地区钻孔灌注桩施工前的准备工作施工人员在处理溶洞之前，认真做好各项工作准备，如施工设备准备、施工技术准备等各项任务，强化施工准备管理。
施工之前，作业人员积极了解工程概况，从实际情况出发，及时进行有效的地形勘察，便于根据地质勘察资料，及时确定灌注桩溶洞的主要类型、大小、具体位置等，加大对施工准备阶段的管理。
利用考察方式了解地下溶洞的桩位，并准备好钢网架，利用槽钢制作钢网架，便于在冲击成孔作用下，科学预测地下溶洞产生的危害。
准备沥青、砂石、水泥等材料，及时对现场材料的安全性能进行检测，根据工程施工要求准备好其他施工材料。
认真配置好泥浆，根据工程施工技术要求，采用人工方式控制好入孔砂浆的黏度，及时做好技术交底，管理人员组织施工人员进行技术交底，便于推动后续工作的顺利进行。
2沥青、碎石混合灌注材料制备为提高注浆质量，首先要明确溶洞的危害。
溶洞为岩溶洞穴，在机械破坏和化学作用下形成了地下溶蚀现象，这种现象会引发严重的水害、洞害、洞顶地表塌陷等事故。
在这种特殊地区的灌注材料制备中，宜采用沥青、碎石等材料混合而成的材料进行灌注作业。
沥青、碎石等混合灌注材料的制备应注意以下几点：2.1沥青混合料设计沥青、碎石与其它基础材料的设计是沥青碎石与其它基础材料设计的重要组成内容，其设计效果直接决定了沥青碎石及其它基础材料的设计效果。
需要格外强调的是，在设计环节，需严格遵照标准规范进行参数分析，加强设计的合理性。
岩溶发育地区钻孔灌注桩施工质量控制
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９ ４・
全国中文核心期刊
路基工程
２０ ０ ８年第 ４期 （ 总第 １９期 ） ３
岩 溶 发 育 地 区钻孑 灌 注 桩施 工 质 量控 制 Ｌ
陈 如 意
（ 京 铁 城 建 设 监 理 有 限 责 任 公 司 北 京 北 １０ ５ ） ０ ８ ５
摘 要 以铜九铁路岩溶地 区桥 梁钻 孔 灌注桩 施 工为例 ，从地 质确 认 、成 孔及护 壁 、混 凝 土施 工、事故处理 、无损检 测、承载力试验 等方面阐述岩溶 地 区钻孔灌注桩施工质量控 制。 关键词 岩溶地 区 钻孔灌注桩 质量控 制
１ 工程 概 况
中 ，人工 向孔 内抛放片石及粘土 ，边钻边抛 ，直至钻
人 民 交 通 出 版
［ ］邓建辉 ，李悼芬 ，葛修润．岩 石边坡 松动 区与位移 反分 析．岩石 力学 ２
与 工 程 学 报 ，２０１ ０ （ ）：１ １—１４ ０ ，２ ２ ７ ７．
［ ］喻 四立 ３
位 移 反分 析 方法 在 某路 堑 边坡 中的 应 用．南 华大 学 学 报 ，
２０ ，１ （） ０５ ９ ２ ．
桩径 。这种情 况下 ，要综合采用抛 片石及下 钢护筒 的
符合设计情况 。 （ ）明挖 扩大 基 础地 质确 认。对岩 溶 地 区的 明 ２ 挖扩大基础 ，当开挖至设计基 底标高时 ，除确认是 否 符合设计 情况外 ，还要确认基 底以下一定 范 围内是 否 有岩溶。
该工 程陡岭 特大桥 ２ ０号 、２ １号墩原 设计 为明挖
泥浆水头 明显降低 ，出现漏浆时 ，表 明已钻进岩溶 地 层 ，处理方法如下。 （ ） 对直 径小 于 桩径 的岩 溶 ，在 冲击 成孔 过 程 １
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施钻孔灌注桩作为一种基础承载形式，在各类建筑工程中应用广泛。
由于其施工过程较为复杂，且大多在地下进行，容易受到多种因素的影响，因此质量控制至关重要。
以下将从施工前准备、施工过程以及施工后的检测等方面详细阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
一、施工前准备1、地质勘察详细的地质勘察是确保钻孔灌注桩质量的基础。
勘察工作应准确查明施工区域的地质条件，包括土层分布、地下水位、土壤性质等。
这有助于选择合适的桩型、确定桩长和桩径，以及制定相应的施工方案。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制科学合理的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、施工工艺流程、机械设备选型、施工进度计划、质量控制要点及保证措施等内容。
3、原材料质量控制对施工所用的原材料，如钢筋、水泥、砂、石等进行严格的质量检验。
确保原材料符合设计要求和相关标准，从源头上保证灌注桩的质量。
4、机械设备检查施工前对钻孔、灌注等机械设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行稳定。
同时，配备足够的备用设备，以应对施工过程中可能出现的设备故障。
5、测量放线准确测量桩位，设置牢固的桩位标志，并进行多次复核，确保桩位的准确性。
二、施工过程质量控制1、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内等。
护筒埋设应准确、稳定，其中心与桩位中心的偏差不应超过 50mm，护筒的内径应大于钻头直径 100mm 左右，护筒的埋置深度应根据地质条件确定，一般在 10 20m 之间。
2、钻孔（1）钻进速度控制：根据不同的地质条件，选择合适的钻进速度。
在粘性土中钻进速度宜慢，在砂土中钻进速度宜快。
同时，要注意防止钻进过程中出现塌孔、缩孔等问题。
（2）泥浆护壁：制备性能良好的泥浆，保持孔内泥浆的液面高度，以平衡孔内压力，防止塌孔。
泥浆的比重、粘度等性能指标应根据地质条件和施工工艺进行调整。
（3）清孔：钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底的沉降量。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施一、原材料质量控制措施根据工程设计要求提前上报公司材料设备部和预算采购部, 预算原材料数量, 分批进行购置, 以确保原材料不能放置太久防止其物理性发生变化；公司预算采购部采构合格且质量有保证的原材料, 确保工程质量。
1、钢材采用公司生产的钢材, 做到每批钢材跟有质量证明书和钢材材质单。
进场在监理见证下先进行取样, 送试验室做检验试验, 等结果合格后在投入工程施工。
2. 砼采用商品混凝土（该商混站的资质上报有关单位）。
每天浇注的砼必须有出厂合格证和砼控制资料。
二、施工放线质量控制措施1.根据甲方提供的建筑物平面位置图及桩基施工平面图, 技术负责人和相关人员进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。
我方向施工班组进行技术交底工作, 使施工班组了解设计意图；2、桩位测量定点, 请甲方和监理方复测验收后方可施工；3.灌注桩矩形控制网定位点不应少于3个。
调整限差应在180°±10″和90°±10″以内。
4.细部标高可采用DS2型水准仪置平施测；5.桩位测量、轴线测量必须严格按工程测量规范（GB50026-2007）的规定执行；6、测量人员根据建筑物平面位置图进行建筑物的测量定位, 检查无误后, 根据桩位图进行各轴线及桩位测量定点（轴线点采用木桩固定）, 各轴线两端引测两个施工后可以复测的控制点, 作为复测定点及校核的基准点（采用砼固定）。
施工放线的精度为轴线偏差±10mm, 桩位偏差±20mm, 施工技术人员对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；7、必须经过自检、联检后方可进入下一道工序；8、联检后必须在二日内填写完《工程定位测量记录》、《放线平面布置图》、《测量放线复核记录》和《桩位测量放线记录》, 并交建设单位（甲方）和监理方签字、盖章。
三、成孔质量控制措施1 施工时, 采用低压慢运钻进, 掌握地层对钻机的影响情况, 以确定在该地层条件下的钻进参数。
岩溶地区桥梁钻孔灌注桩施工技术及质量控制
岩 溶地 区桥 梁钻 孔 灌 注桩 施 工技 术及 质 量 控 制
张 旭 飞 （ 中 铁十二局集团 第三工 程有限 公司）
摘要 ： 岩 溶地 区普 遍 存 在 地 质 复 杂 、 地下水丰富 、 溶 洞 发 育 的情 活 动丰富 ， 在钻 孔 成型 过程 中 ， 容易导 致钻 孔 的结构 、 形 状
卡钻 、 掉钻 、 地面 沉 陷等现 象。 在 对岩 土过 渡段钻 孔 时 ， 溶 是 主 要 的 不 良 工 程 地 质 问题 。 勘 察 钻 孔 见 洞 率 达 孔、 刃脚塌 孔是 需 要高度 重视 的 ；在 进行 溶洞 上端破 除时 ， 要 ５ ９ ＿ ２ ６ ％， 溶洞 一般发育 在基岩 面 附近 Ｏ ． ５ ～１ Ｏ ｍ， 呈单个 或 卡钻 或 吊绳 断裂 ： 在 进 行溶 洞部 分穿 越 时 ， 者 串珠 状发育 ， 溶洞 发育 １ ～９层 ， 洞 高为 Ｏ ． ０ ５～２ Ｏ ． ７ ｍ。 地 防止钻 头 断裂 、 下水位 高 ， 水 系连 通 ， 岩 溶 区其基 岩面 起伏较 大 ， 岩 溶 在 空 钻 头 极 易发 生 倾斜 ， 从 而导 致斜 孔 的 出现 ， 钻 头 穿 越 溶洞 间发育复 杂 ， 给钻 孔桩 施工 带来 了很 大 的困难 ， 引起 漏浆 、 时要 注意 大绳 的摆 动 情况 ， 以便 判断是 否歪钻 。 卡钻 、 坍 孔、 地面塌 陷、 混凝土灌 注超 方 等问题 。 由于 岩溶 地 区岩层 面错 综复 杂 ， 有竹 笋状 、 斜坡面、 波 浪形 岩面 ， 桩基 施 工至 溶洞位 置 时容 易造 成偏 孔。 若 出现 ２ 岩 溶发 育地 区地质 特点对钻 孔桩 的影 响 应按 １ ： １的 比例 回填 粘 土和 片 石至 弯 （ １ ） 岩溶地 区持 力层 基本 为基 岩 ， 基岩层 能 够承 受较 大 斜钻 偏孔 的情况 时 ， ． ５ ～２ ． Ｏ ｍ 以上 ， 重 新冲砸 。 片石 的强度 要求 高于 桩 载荷 ， 但 若 是事 先 没有 对 施工 场地 的地质 、 地理 环 境 进 行 孔 处 １ 详 细 的 分析 考察 ， 如 果 基 岩层 处 于溶 洞 上 方 ， 并 且 没 有 足 基 偏 孔处 岩层 强 度 ，经 过 反复 填 孔 冲砸 才能 有 效 处理偏 够 的厚 度 ，对桩基 施 工及 整个桥 梁质 量都 有严 重 的隐 患。 孔 。若 岩层 与片 石硬 度不 一致 ， 冲 击过程 中仍 旧是 偏 向于 施工 过程 中采 用 此 方法 也存 在着 回 ② 岩溶 地 貌的主 要构 成 为石灰 岩、 泥灰 岩 、 白云岩 三种 ， 这 硬 度小 的 回填 物 方 向 ， 三种 岩 石 类型 密度 与 强度 都较 大 ，冲 击钻 机 工作 负荷 极 填 次数 多、 冲 孔 时间长 、 纠偏 效 果不 明显 等弊端 ， 此 时应 对 大， 如 遇溶 洞 ， 引发 大面积 塌 陷的几 率 非常高 ， 导 致钻机 倾 斜 岩 采 取 灌 注 高 标 号 水 下 混凝 土 ，高 度 以 超 过 斜 岩 面 覆， 容 易造 成 施工 事故 。⑧ 岩 溶 地 区地 形 不规 则 ， 高低 起 １ ． ５ ２ ． Ｏ ｍ 为宜 ， 以保 证在 冲 孔过 程 中冲 击面 始终 保持 平 伏， 桩基 难 以与 四周 持平 ， 极 易 出现 临 空面 ， 造 成 桩基 施工 衡 ， 从而 达到 纠偏 的 目的。 ４ ． ３ 清 孔 成 孔 之 后 ， 先使 用反 循环 回转钻 机 的 泵吸 、 困难 ， 进 度缓 慢。 ④ 岩 溶地 区地 下水含 量 非常高 ， 在进 行钻 孔时 ， 涌水 量经 常超 出预计 ， 无论是 对于 钻孔 ， 还 是混 凝土 气 举等 功 能将孔 进行 首 次清理 ， 然 后使 用 大功率 空气压 缩 的灌注 都会 带来较 大 的影 响。 机 对 内壁进 行 二次清 理 ， 确 保 孔 内干净 。孔 底沉 渣厚 度应 ３ 岩 溶地 区钻 孑 Ｌ 灌 注桩 施工特 点 符 合 设计 要 求 ， 当设计 无 具 体要 求 时 ， 对 于柱 桩 不 应 大于 相 对 于普 通地 区 的钻 孔灌 注桩 施 工 ， 岩 溶地 区钻 孔灌 ５ ０ ｍｍ ， 摩 擦桩 不应 大于 １ ０ ０ ｍｍ 。 注桩 有 以下几个特 点 ： ５ 岩溶 地 区岩 溶桩 基施 工处理 ０ ） 岩 溶 地 区钻 孔极 易发 生坍 塌 。 如 果覆 盖 层 密 度不 ５ ． １ 岩 溶桩基 施 工 总体原 则 每 个墩 台桩 基 施工 前技 地质 剖 面 图 ， 根 据 勘 查 资料 分 够， 在进 行 钻 孔 时轻 则造 成 塌孔 ， 重则 造 成地 面 大 面积 沉 术 人 员认 真 研 究 设计 图 纸 、 采 取相 应 的处理 预案 。并 向钻 机作 业 队 降， 损 坏钻 机。 ② 由于 岩溶地 区岩层 表面 凹凸不平 ， 地 下水 析 判 断溶洞 类 型 ，
钻孔灌注桩施工质量保证控制措施
钻孔灌注桩施工质量保证控制措施一、成桩质量通病的预防措施成桩过程中常见质量事故有钢筋笼上浮、混凝土质量差等质量问题，我们主要采取以下预防措施：1、混凝土到场后，专人检查坍落度，若超出180～220mm，坚决退货。
2、钢筋笼安放采用吊筋，保证钢筋笼安放在设计高度，同时钢筋笼上安设保护层，使钢筋笼位于桩中心。
3、混凝土灌注选用熟练工人，设备要随时检修，充分保证设备能良好运行。
4、施工人员进场后，组织所有施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸。
二、施工放线质量保证控制措施1、建设方（甲方）向施工方（乙方）提供两至三个高程控制点和坐标控制点，并形成书面文件；2、桩位测量必须严格按《工程测量规范》的规定执行，桩位根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便于随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。
3、施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员应对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；4、必须经过自检、联检合格后方可进入下一道工序。
三、防止孔位偏差保证控制措施1、钻机安装调平后，必须保持天滑轮和纲丝绳的接触点与锥头尖及桩位中心的三点一线。
开钻前，当班技术人员必须严格认真地检查桩位编号及该桩位与至少两个相邻桩位的间距是否正确。
如不正确，必须拉通十字轴线或用经纬仪校对，直至合格后方可开钻；2、钻机安装时，必须保证钻机的坚实、稳固，以免造成孔斜及桩位偏差；3、当钻进深度达一米时，当班技术员必须将吊锤悬放于孔底中心，再次测量该桩位与相邻桩位的间距是否正确。
误差不得大于20mm；4、在钻进过程中，如发现钻杆跳动、机架晃动、不进尺等异常情况时，应立即停钻检查原因，如发生钻机移位应立即调整、调平；5、钻机稳速施钻，以防钻机移位造成孔位偏差或孔斜；6、钻机空转后，检查锥头尖偏心不得超过3cm，超过者停钻整修，经过整修仍达不到要求者，通知其撤离施工现场。
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岩溶地区钻孔灌注桩施工质量控制
随着我国西部大开发和中部崛起战略的进一步深入实施，中西部岩溶地区对基础建设的投入不断加大，岩溶作为工程建设中的一种典型的不良地质现象，对工程建设的危害极大。
因此桩基工程的质量对工厂生产期的质量和产量影响十分重大。
标签：岩溶地区；钻孔灌注桩施工；质量控制措施
我国幅员广阔，地质条件复杂，在公路桥梁施工中会面临不同的地质条件，特别在岩溶地区进行施工，对桩基施工的影响较大，在钻孔灌注桩施工中会有影响工程进度的多种情况发生，如漏浆、塌孔、断桩等情况，不仅会造成施工成本增加。
1岩溶发育的特点
1.1地下水补给区岩溶发育的特点
地下水补给区，因为降水及地面水是垂直且密集的向下运动，随着水的溶蚀作用，多发育喀斯特的地表形态，如喀斯特沟、石芽、漏斗、落水洞等，并且发育的岩溶地貌具有埋藏浅、规模小等特点。
1.2地下水径流区岩溶发育特点
地下水径流区是水的补给区至排泄区的地下通道，水量具有大且多的特点，一般多是水平径流，在水的侵蚀作用下，主要是水平发育溶洞、地下暗河等，局部也会发育落水洞等垂直岩溶地貌，但大多都被土层覆盖，在潜蚀或渗压作用下上部的土层会逐渐移动形成土洞。
1.3地下水排泄区岩溶发育特点
作为地下水的排泄点，岩溶基本发育成溶洞、暗河、溶蚀盆地，并且岩溶发育规模大，溶洞之间相互贯通，由于地下水流通量增大，会形成富水性很好的含水层。
2岩溶地区钻孔灌注桩施工难点
第一，成孔难；第二，浇混凝土成桩难，且成桩质量难以保障。
由于岩溶地区地层﹑地形﹑地貌复杂，竖向﹑横向无规律可循。
长期抽吸地下水使土岩结合部位形成负真空，从而产生土洞。
土洞﹑溶洞上下不同心，易孔斜﹑漏水、坍塌，地面不均匀下沉（图1）。
3岩溶地区钻孔灌注桩施工质量控制措施
3.1漏浆、塌孔质量控制
钻孔过程中施工至土洞溶洞时，若土洞溶洞内未填充密实，则孔内泥浆会迅速流失，形成漏浆，严重时孔内液面会快速降低或持续时间过长，从而孔内、外压力差过大造成塌孔现象。
对易出现孔壁坍塌的地层，应预备好供加长用的钢护筒，必要时可选用双套筒，第一套护筒外径比桩径大2-3级，下到粘土层内，护筒底部周围用水泥砂浆固结止水；第二套护筒比桩径大1级，下到岩溶裂隙强发育带中较完整的基岩上，防止孔壁坍塌；对隐藏的土溶洞，在施工中要准备好足量的片石、粘土和水源，防止出现漏浆现象时无法及时补浆。
3.2偏孔质量控制
根据超前钻探资料显示孔内出现岩面倾斜、起伏较大或溶洞内“半岩半空”等情况，一旦处理不足，均会出现偏孔现象。
预防及处理措施：偏孔一般在钻进溶洞顶部或者倾斜基岩时出现，所以现场技术人员必须熟记超前钻探资中可能出现偏孔的位置，做好十字线随时注意冲击锤的钢绳摆动情况，一旦出现偏孔马上回填块石及时纠正，回填深度比偏孔深度多1米即可；在施工至溶洞顶部时，采用小冲程钻进，时刻注意进尺速度，若溶洞内为“半岩半空”状态，尽量在施工前先进行注浆处理，若钻进中出现严重偏孔，则可以选择浇筑混凝土填充，待混凝土强度满足要求后继续钻进成孔。
3.3卡钻、掉钻、埋钻质量控制
卡钻多出现在偏孔、孔壁内凹凸孤石、击穿溶洞顶部处以及抛填片石处理溶洞不当等不良情况；主绳断裂或绳松，使钻头突然脱落，落入孔内，不及时处理，则会使钻头被沉渣或片石掩埋，造成埋钻。
3.4混凝土流失质量控制
在浇筑混凝土过程中，混凝土侧向压力大于泥浆的侧向压力，将泥浆混凝土挤入溶洞，造成混凝土现象的丧失，严重时会造成断桩。
第一，确保混凝土生产和运输能力，及时供应混凝土；第二，增加灌注过程中导管的深度，埋深一般不小于3米的深度，并测量在灌注混凝土面标高，防止混凝土产生流失突然下降到左导管下方造成断桩导管；第三，混凝土浇筑成功后，在1-3小时内还需反复测量桩顶标高。
4常见桩基处理方法
4.1接桩法
（1）适用范围
当缺陷位置在地下水位以上时，可以处理钻孔灌注桩在浅层位置出现的夹泥、桩头浮浆、混凝土离析和断桩等质量缺陷。
（2）具体工法：①去除桩身缺陷部位以上的混凝土包括缺陷处混凝土。
②将桩身缺陷处清洗干净。
③支护模板、绑扎钢筋，若为承台桩则可与承台一起浇筑混凝土，若单桩桩径与接柱直径相同的可直接浇注混凝土。
④浇注混凝土，使用比原标号高一级的混凝土浇筑。
⑤养护至规定龄期后拆模。
4.2高压注浆法
（1）适用范围
高压注浆法可直接处理沉渣、夹泥、蜂窝面和断桩等缺陷桩基，一般缺陷桩都会由钻孔取芯法直接抽芯，该法检测留下的孔道，可直接用来进行高压注浆法。
（2）具体工艺。
①钻孔灌注桩在钻井过程中必须保持身体的平衡，在钻机的过程中应继续进行垂直和水平的倾斜校正，以免钻到无法到达的缺陷位置。
②清除泥浆中的孔，当钻入缺陷位置时，将继续有泥沙溢出，应及时清理。
高压注浆前不应堵孔。
③开始利用压力注浆，为保证成功。
在配制水泥浆时，尽可能按高标号配制。
④在注射过程中，要注意堵孔壁，灌浆过程中只能有少许泥甚至水流出来，直到压力不能停止为止。
4.3补桩法
（1）适用范围
当桩身缺陷较深，出现断桩、斜桩弯桩不符合设计要求的单桩承台、多桩承台和群桩承台。
（2）具体工艺①成桩后，其承载力不能达到原设计承载能力时，由设计单位在该桩周围在进行补桩，即原单桩改为二桩承台、二桩承台改为三桩承台。
②施工中，由于岩溶地质条件复杂，地下水丰富，造成原桩位垮塌，出现埋钻或其他特殊情况，无法在该桩位继续施工，可重新补桩。
5结语
总之，在復杂的岩溶地区，此施工工艺对质量起着决定性的作用。
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