第二章 煤燃烧前的净化

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煤的脱硫

煤的脱硫

脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。

目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

一、燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫,即在燃烧前对煤进行净化,去除原煤中部分硫分和灰分。

分为物理法、化学法和微生物法等。

1、物理法:主要指重力选煤,利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。

该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。

主要方法有跳汰选煤,重介质选煤,风力选煤等。

2、化学法:可分为物理化学法和纯化学法。

物理化学法即浮选;化学法又包括碱法脱硫,气体脱硫,热解与氢化脱硫,氧化法脱硫等。

3、微生物法:在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术,可脱除煤中的有机硫和无机硫。

我国当前的煤炭入洗率较低,大约在20%左右,而美国为42%,英国为94.9%,法国为88.7%,日本为98.2%。

提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤二氧化硫污染。

然而,物理选洗仅能去除煤中无机硫的80%,占煤中硫总含量的15%~30%,无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求,故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。

二、燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂,碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁,与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐,随灰分排出。

在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种:型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。

1、型煤固硫技术:将不同的原料经筛分后按一定比例配煤,粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合,经机械设备挤压成型及干燥,即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。

固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等,其加入量视含硫量而定。

燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度,节约煤炭,经济效益和环境效益相当可观,但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。

2、流化床燃烧脱硫技术:把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧,形成了湍流混合条件,延长了停留时间,从而提高了燃烧效率。

煤炭脱硫原理简介

煤炭脱硫原理简介

煤炭脱硫原理简介一、煤中硫的存在煤中的硫根据其形成形态,可分为有机硫、无机硫两大类。

有机硫是指与煤的有机结构相结合的硫,煤炭含有的有机硫的主要官能团为硫醇、硫化物、二硫化物和噻吩等。

而无机硫是以无机物形态存在的硫,通常以晶粒夹杂在煤中,如硫铁矿硫和硫酸盐硫,其中以黄铁矿(FeS2)为主。

根据在燃烧过程中的行为,煤中的硫又可分为可然硫和不可燃硫,一般来说,有机硫、黄铁矿硫和单质硫都能在空气中燃烧,属于可燃硫。

在煤燃烧过程中不可燃烧的硫残留在煤灰中,如硫酸盐硫。

通常煤中的极大部分的硫为可燃硫。

二、煤炭脱硫煤炭脱硫是燃烧前的净化控制技术,有物理方法、化学方法和微生物方法等。

1.煤炭的物理脱硫法至今为止,物理净化法是唯一工业化的煤炭净化方法,我国广泛采用的跳汰法、重介质选煤法和浮选法都属于物理净化方法。

一般包括三个过程:煤炭的预处理、煤炭的分选、产品的脱水。

把产品与废渣分离的分选过程是煤炭净化系统的中心环节,其原理一般是根据煤与杂质的颗粒大小、密度、以及表面的物理化学性质的差别以及对水呈现的润湿性的不同,在一定的设备和介质中实现的。

煤炭的物理净化法只能降低煤炭中灰的含量和黄铁矿硫含量。

2.煤炭的化学脱硫法煤炭的化学净化法可以脱除其中大部分的黄铁矿硫,还可以脱除有机硫,另外,煤的损失还比较少。

化学净化法种类繁多,目前还在研究中,概括起来有以下几种方法:(1)熔融苛性碱浸提脱硫法该法的要点是将煤破碎至一定粒度,与苛性碱(NaOH、KOH)按一定比例混合,在惰性气氛(如氮气)下将煤碱混合物加热到一定温度(200~400℃)使苛性碱熔融,与煤中含硫化合物(包括黄铁矿、元素硫及有机硫化合物)起化学反应,将煤中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐,然后通过稀酸溶液(如10%稀硫酸)和水洗除去这些可溶性硫化物,以达到脱硫的目的。

(2)化学氧化脱硫法该法是利用氧化剂与煤在一定的条件下进行反应,将煤中硫分转化为可溶于酸或水的组分,这类基于氧化反应的脱硫方法称为化学氧化脱硫技术。

脱硫技术分为燃烧前煤脱硫, 燃烧中煤脱硫

脱硫技术分为燃烧前煤脱硫, 燃烧中煤脱硫
二、燃烧中煤脱硫技术
煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂,碳酸钙、 碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁,与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐,随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种:型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。
1、型煤固硫技术:将不同的原料经筛分后按一定比例配煤,粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合,经机械设备挤压成型及干燥,即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等,其加入量视含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度,节约煤炭,经济效益和环境效益相当可观,但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。
2、流化床燃烧脱硫技术:把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧,形成了湍流混合条件,延长了停留时间,从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫,同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙,二氧化硫到达吸附剂表面并反应,从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比,煅烧温度,脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ剂种类等。为提高脱硫效率,可采用以下方法:
(1)改进燃烧系统的设计及运行条件
(2)脱硫剂预煅烧
(3)运用添加剂,如碳酸钠,碳酸钾等
(4)开发新型脱硫剂
三、 燃烧后烟气脱硫技术
烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质,通过与碱性物质发生反应,生成亚硫酸盐或硫酸盐,从而将烟气中的二氧化硫脱除。最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰,也可用氨和海水等其它碱性物质。共分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类,分别介绍如下:
3、干法烟气脱硫技术
干法采用固体粉末或颗粒为吸附剂,干法脱硫后烟气仍具有较高的温度(100?),排出后易扩散。主要有炉内喷钙法和活性炭法。由于炉内喷钙法的吸收剂及反应原理与湿法有些相似,这里不再详述,只介绍一下活性炭法。

焦炉煤气的净化工艺流程

焦炉煤气的净化工艺流程

焦炉煤气的净化工艺流程焦炉煤气的净化工艺流程是将焦炉煤气中的有害物质进行去除,以保证燃烧时的环境安全和能源利用效率。

常见的焦炉煤气净化工艺包括除尘、除硫、去氮、除苯和回收利用等步骤。

首先,焦炉煤气进入除尘工序。

这一步骤的目的是去除焦炉煤气中的颗粒物。

煤气中的颗粒物主要来源于煤炭的燃烧和气化过程中产生的煤灰,以及炉渣和焦炭的携带带入煤气。

常见的除尘方法有静电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等。

除尘作业能有效地减少煤气中颗粒物的含量,保证后续处理步骤的顺利进行。

接下来是除硫工序。

焦炉煤气中的硫化物主要有硫化氢和有机硫化物,这些有害物质会对环境产生严重的污染,并且对人体健康有害。

常见的除硫方法有干法吸收、湿法吸收和半干法吸收等。

其中,干法吸收主要利用金属氧化物吸收剂吸收硫化物,湿法吸收则利用碱性溶液中的氢氧根离子中和硫化物。

除硫工序的目的是将硫化物转化为无害的硫酸盐或硫酸等形式,以达到净化煤气的目的。

随后是去氮工序。

焦炉煤气中的氮化物主要由氨气和一氧化氮组成。

这些有害物质会对环境产生酸雾和酸雨等污染问题。

常见的去氮方法主要有吸附剂去氮法、催化剂去氮法和化学氧化法等。

例如,吸附剂去氮法利用特定的吸附剂吸附焦炉煤气中的氮气物质,从而使煤气中的氮化物含量降低。

除苯工序是为了去除焦炉煤气中的苯。

苯是焦炉煤气中的主要有机物成分,对环境和人体都有一定的危害。

去苯的方法多种多样,包括吸附过程、吸附剂再生过程和热解技术等。

其中,吸附过程主要是利用各种吸附剂吸附苯,吸附剂再生过程则是通过各种手段将吸附的苯从吸附剂中脱附出来。

最后是回收利用工序。

焦炉煤气中除去有害物质后,还含有一些有价值的组分,如甲烷、氢气和一些烃类等。

对于这些有价值的组分,可以通过适当的工艺进行回收利用。

一般来说,回收利用工艺分为低温分馏和高温分馏两种方式。

低温分馏主要是通过降温将焦炉煤气中的一些高沸点成分凝结出来,从而得到所需的有价值气体。

而高温分馏则是通过高温条件下焦炉煤气中的组分按沸点顺序蒸馏分离。

浅谈煤炭燃烧前处理和净化

浅谈煤炭燃烧前处理和净化

浅谈煤炭燃烧前处理和净化1.洗选处理除去或减少原煤中所含的灰分、矸石、硫等杂质。

1991年我国原煤洗选仅18.1%,洗选效率为85%;而发达国家原煤已全部洗选,洗选效率达95%以上。

煤炭洗选是利用煤和杂质(矸石)的物理、化学性质的差异,通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离,并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。

按选煤方法的不同,可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。

物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质(如粒度、密度、硬度、磁性及电性等)上的差异进行分选,主要的物理分选方法有:①重力选煤,包括淘汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。

②电磁选煤,利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选,这种方法在选煤实际生产中没有应用。

物理化学选煤—浮游选煤(简称浮选),是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选。

目前使用的浮选设备很多,主要包括机械搅拌式浮选和无机械搅拌式浮选两种。

化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集,除去杂质和有害成分的工艺过程。

目前在实验室常用化学的方法脱硫。

根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同,可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。

微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物,直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫,达到脱硫的目的。

物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术,一般可有效脱除煤中无机硫(黄铁矿硫),化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。

目前工业化生产中常用的选煤方法为淘汰、重介、浮选等选煤方法,此外干法选煤近几年发展也很快。

一般来说,选煤厂由以下主要工艺组成:①原煤准备:包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。

②原煤的分选:目前国内的主要分选工艺包括跳汰—浮选联合流程,重介—浮选联合流程,跳汰—重介—浮选联合流程,块煤重介—末煤重介旋流器分选流程;此外,还有单跳汰和单重介流程。

③产品脱水:包括块煤和末煤的脱水、浮选精煤脱水、煤泥脱水。

洁净煤燃烧技术

洁净煤燃烧技术
互为矛盾的两种技术
降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域
的温度不能太高,但低温燃烧又影响煤粉的 燃烧率,协调好这两项技术的应用使之达到 综合最佳效果是目的,实际上就要求对煤粉 燃烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着 火的稳定性,又有较低的燃烧温度,同时有 足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃 烬。
1、稳燃:粉煤浓度增加,着火温度下降,着
火热减少,着火时间缩短,火焰传播速度快, 着火区火焰温度提高快,当实现最佳粉煤浓 度值和最佳浓淡比时,着火稳定性大大提高; 2、低排放:高粉煤浓度火焰气流由于氧气不 足而形成还原性气氛,NOx生成少;低粉煤浓 度气流因燃料不足、火焰温度低NOx生成少。
增压流化床(PFBC)

增压流化床燃煤联合循环是以增压的流化床燃烧 室(在压力为1.0-1.6MPa下操作的鼓泡流化床或循 环流化床燃烧室)为主体,以燃气-蒸汽联合循环 为特征的新型燃煤发电技术。
增压流化床燃煤联合循环的特点
优点:锅炉结构更加紧凑,对燃料的适应范 围广,脱硫效率更高,降低污染物的排放, 机组占地面积小,适合老机组的增容技术改 造; 存在问题:受热面的磨蚀,NOx的排放量较 高,高效除尘,粉尘排放的有效控制,燃料 的处理与输送;高温高压灰渣的排放与能量 回收,容量和参数的提高受限制,运行的可 靠性仍需逐步改进。
先进的洁净煤燃烧发电技术
超临界煤粉燃烧(Supercritical
循环流化床(CFBC) 增压流化床(PFBC) 整体煤气化联合循环(IGCC) 整体煤气化燃料电池联合循环(IGFC)
PCC)
超临界煤粉燃烧(Supercritical PCC)
高效超临界发电技术是在技术已经很成熟的传统燃 煤超临界发电技术基础上的进一步改善,采用更高 的蒸汽初参数和先进的烟气脱硫脱硝技术。 超临界机组的最大优势是能够大幅度提高循环热效 率,降低发电耗煤,排放的污染物较少。 技术的不足:目前耐高温高压材料成为制约超临界 煤粉燃烧技术的进一步发展的瓶颈。

煤炭燃烧前的净化加工技术

煤炭燃烧前的净化加工技术

场 、化 学 场 、地 温 场 、应 力 场 的 可 能 异 常 变 化 情 况 进 行 综 合 分 析 ,结 合 地 面 地 形 形 变 观 测 与 测 量 、周 围 温 泉 露 头 、井 内 水
度 场 长 期 观 测 ,掌 握 好 大 地 震 震 源 区 大 地 震 成 因 环 境 条 件 异 常 变 化 的 动 态 情 况 。结 合 地 表 大 地 测 量 、动 物 与 天 气 异 常 观
3 滕 吉文 .强烈 地 震 震 源破 裂 和 深 层 过 程 与 地 震 短 频 预 测 探 索 (滕 吉 文 文 集 第 四卷 ).抖 学 出版 社 .2014
4 滕 吉 文.中 国八 大地 震 “孕 育 ”、发 生 和 发 展 的 深 部 介 质 与 成 因 分 析 (滕 吉 文 文 集 第 四卷 ).科 学 出版 社 .2014
潺 境 JI『7r 与地震研究
万 km2.为 世 界 上 少 见 大 地 震 引起 的海 啸 波 及 1O多个 国 家 ,造成 10多万 人死亡 ,经济损失 近万亿美元 。2008年 四川 汶 川 8级 大 地 震 的 震 源 圆 柱 体 高 度 约 为 50km 左 右 、截 平 面 的 圆 半 径 约 为 5km,大 地 震 威 力 比 2004年 苏 门 答 腊 9-3级 大 地 震 威 力 的 1/30小 。此 次 大 地 震 波 及 我 国十 个 省 (市 )47 个 县 (市 ),受 灾 面 积 50万 km2,造 成 数 万 人 死 亡 .经 济 损 失 近 万亿 元 人 民币 ,还 造 成 长 300ki n.宽 约 50km 的不 同程 度 破 裂 1966年 3月 22 日邢 台 7.2级 大 地 震 .大 地 震 震 源 区 的 圆 柱 体 半 径 3 5km,柱 高 30km 左 右 ,地 表 下 沉 278mm.沉 降 中 心 最 大 下 降 值 为 475mm. 震 中 区 两 翼 下 降 量 最 大 为 30mm.其 破 坏 程 度 仅 为 汶 川I 8级 大 地 震 威 力 的 约 1/30左 右 。 3 小 结

发生炉煤气气化原理及净化流程

发生炉煤气气化原理及净化流程

发生炉煤气气化原理及净化流程气化原理发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。

空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应,生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。

与空气混合的蒸气提高了热效率,并降低了燃烧床的温度,从而控制了熔块的形成。

蒸气与碳反应是吸热反应:C+H2O=CO+H2-Q(Q为热量,下同)当氧气和碳反应时就放出热量:2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度,燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。

燃烧床的温度是非常重要的,因为对于给定的燃料和炉型,它决定着发生炉煤气的成分:在温度高的情况下,可产生大量的可燃气体。

因此,重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。

形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性,在氧气充足的情况下,还会出现两种反应:2CO+O2=2CO2+Q C+O2=CO2+Q。

所以说,CO 的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。

另外,一些水蒸气还与CO反应,由于每体积CO转化为CO2时,同时生成了相同体积的H2:CO+H2O=CO2+H2。

因此,不会有热损失。

在还原层,其温度低于1200℃时,还会出现下面的快速反应:CO2+C=2CO H2O+C=CO+H2当煤气通过还原带时,可燃气体含量迅速上升,而CO2和水蒸气含量下降。

通过还原带后,一些煤气被抽出,流经底部旋风除尘器和强制风冷器,这股煤气称为“底部煤气”,其温度约为400℃左右。

在干馏层,喂入发生炉的燃料,依次被干燥、预热和碳化,生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉,这一部分煤气称为“顶部煤气”,其温度保持120℃左右。

现将备好的合格煤(粒度为20~40mm)通过上煤装置贮存在贮煤仓中,再按事先设定好的程序喂入炉内。

煤经过干燥、预热后落到燃烧床上。

2、此时,甲段燃烧床上的温度已达1000℃以上(温度由气体反应所得)。

在高温、隔绝空气的情况下,煤粒熔化,并干馏。

煤炭清洁环保方案

煤炭清洁环保方案

煤炭清洁环保方案问题背景中国是煤炭大国,煤炭资源储量居世界第一,但同时也面临着严重的环境污染问题。

燃煤排放的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害物质严重污染大气甚至影响到人们的身体健康。

因此,煤炭清洁环保成为了保护环境、改善民生的重要任务。

方案介绍为了解决这一问题,需通过多种方式推进煤炭清洁环保方案。

以下是本方案的几个措施。

1.煤炭气化技术煤炭气化技术是一种利用热化学反应将煤转化为合成气的方法,该合成气可用于各种用途。

这种方法不仅可减少燃煤带来的大气污染,还可以提高煤炭转化率,增加产能。

2.煤炭超净化技术煤炭超净化技术是指通过一系列高端技术对燃烧前的煤炭进行处理,去除其中的硫、镁等杂质。

这样处理后的煤炭燃烧产生的二氧化硫等有害物质大大减少,对环境造成的影响也更小。

3.烟气脱硫技术烟气脱硫技术是通过对烟气进行化学反应,将其中的二氧化硫转化为钙质硫酸钙等物质,从而达到减少污染物排放的目的。

该技术对二氧化硫等污染物减排效果显著,是目前许多大型企业采用的环保技术之一。

4.非煤能源替代非煤能源是指除煤以外的能源形式,如风能、太阳能、水能、氢能等。

这些能源取之不尽,利用不竭,不仅有助于减少对煤炭的依赖,还可以减少碳排放等污染物对环境的影响。

因此,非煤能源也是推进煤炭清洁环保的一个重要方向。

总结煤炭清洁环保方案是解决煤炭污染问题的重要措施。

本文列举了四个主要方案,包括煤炭气化技术、煤炭超净化技术、烟气脱硫技术以及非煤能源替代等。

通过采取这些方案,可以有效减少燃煤带来的大气污染,改善人们的生活环境,促进煤炭产业健康可持续发展。

煤气净化工艺

煤气净化工艺

煤气净化工艺煤气净化工艺是指对煤气中的有害物质进行去除和减少,使其达到环境排放标准的一系列工艺。

煤气是指煤炭气化或燃烧产生的气体,其中含有一定量的有害物质,如硫化物、氮氧化物、颗粒物等。

这些有害物质对环境和人体健康都具有一定的危害,因此对煤气进行净化处理是非常必要的。

煤气净化工艺主要包括预处理、除尘、脱硫、脱氮等环节。

首先是预处理环节,其目的是对煤气进行初步处理,去除其中的杂质和颗粒物。

常见的预处理方法有过滤、除尘器等。

过滤是通过将煤气通过滤网或滤纸进行过滤,去除其中的颗粒物。

除尘器则是利用静电力或重力作用,将颗粒物沉降或吸附到除尘器内壁上,从而达到去除颗粒物的效果。

除尘环节是煤气净化工艺中非常重要的一步。

煤气中的颗粒物不仅对环境有害,还会损坏设备和降低煤气的利用效率。

因此,除尘环节的主要任务是去除煤气中的颗粒物。

常见的除尘方法有重力除尘器、湿式除尘器和电除尘器等。

重力除尘器是利用重力作用使颗粒物沉降到底部,从而实现除尘的效果。

湿式除尘器则是将煤气与水接触,通过湿润作用将颗粒物吸附到水中,达到除尘的效果。

电除尘器则是利用电场力将颗粒物带电后吸附到带电板上,从而实现除尘的效果。

脱硫环节是煤气净化工艺中去除硫化物的一步。

煤炭中的硫含量较高,当煤气中的硫化物排放到大气中时,会形成酸雨,对环境和人体健康造成严重的危害。

因此,脱硫环节的目标是去除煤气中的硫化物。

常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫是将煤气与碱性溶液接触,通过化学反应将硫化物转化为硫酸盐,从而实现脱硫的效果。

干法脱硫则是利用吸附剂吸附煤气中的硫化物,从而实现脱硫的效果。

脱氮环节是煤气净化工艺中去除氮氧化物的一步。

煤炭中的氮含量较高,当煤气中的氮氧化物排放到大气中时,会对大气环境和人体健康产生负面影响。

因此,脱氮环节的目标是去除煤气中的氮氧化物。

常见的脱氮方法有选择性催化还原法和吸附法。

选择性催化还原法是将煤气与还原剂接触,通过催化反应将氮氧化物还原为氮气和水,从而实现脱氮的效果。

洁净煤答案整理

洁净煤答案整理

第一章绪论1 洁净煤技术的概念及主要内容。

概念:洁净煤技术是以煤炭分选为源头,以煤炭气化为先导,以煤炭高效、洁净燃烧和洁净煤发电为核心的技术体系,其根本目标就是要较少环境污染和提高煤炭利用效率。

主要内容:主要包括煤炭分选、加工、转化、先进发电技术、烟气净化、矿区环境治理与综合利用等技术领域。

2洁净煤技术的分类及各类包含的主要内容。

①煤炭燃烧前净化技术:选煤、型煤、水煤浆②煤炭燃烧中净化技术:低污染燃烧、燃烧中固硫、流化床燃烧、涡流燃烧③燃烧后净化技术:烟气净化、灰渣处理、粉煤灰利用④煤炭转化:烟气联合循环发电、煤气化、煤的地下气化、煤的直接液化、煤的间接液化、燃料电池、磁流体发电⑤煤系共伴生资源利用:煤层气资源开发利用、煤系有益矿产的利用、煤层伴生水(矿井水)利用。

第二章煤的结构与性质1 煤的化学结构模型和物理结构模型各有哪几种?化学结构模型:Given模型、Wiser模型、Shinn模型物理结构模型:Hirsch模型、主—客模型(两相模型)2 如何计算煤的孔隙率。

孔隙率=(真相对密度-视相对密度)/真相对密度×100%3 煤的热解过程反应类型总的讲包括哪两类。

裂解和缩聚。

4 煤热解反应中的裂解反应可分为哪四类。

①桥键断裂生成自由基②脂肪侧链裂解③含氧官能团裂解④煤中低分子化合物的裂解第三章型煤技术1 型煤的定义及优点。

定义:型煤是指按照一定粒度要求,将一种或几种煤粉在有或无粘结剂存在的条件下,经一定压力作用,加工制成具有一定的外形和物理化学性质的煤炭制品。

优点:①可以提高炉窑效率5%~13%,从而节约煤炭7%~15%②可以减少粉尘排放量30%~60%,从而降低大气中粉尘颗粒物浓度使用固硫添加剂的型煤,可以降低SO2排放20%~50%,从而在一定程度上遏制酸雨的危害④使燃煤的其他有害物排放降低。

2 粉煤成型的主要影响因素。

粉煤成型的主要影响因素有①成型压力:随着成型压力增大,型煤的跌落强度随之提高。

洁净煤技术

洁净煤技术

程;此外还有单跳汰和单重介流程。
(3)产品脱水:包括块煤和末煤的脱水,浮选精煤脱水,煤泥脱水。 (4)产品干燥:利用热能对煤进行干燥,一般在比较严寒的地区采用。 (5)煤泥水的处理。 选煤原则流程 煤炭洗选的作用:
(1)提高煤炭质量,减少燃煤污染物排放
煤炭洗选可脱除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80% 的无机硫),燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放,入洗1亿t动力 煤一般可减排60~70万tSO2,去除矸石16Mt。
电(出力占20~25%),排出的烟气再进入另一台锅炉,利用产生
的蒸汽带动汽轮机发电,形成燃气、蒸汽两部分联合发电。 炉内生成的SO2与加入石灰石生成CaSO4脱掉,NOX也大大减少。
我国已建成江苏贾汪200MW电厂PFBC-CC示范工程。
(4)整体煤气化联合循环发电(IGCC)技术 排出的烟气进入锅炉,产生蒸汽带动汽轮机发电。 IGCC电厂优点:环保性能好,除硫率达98~99%,NOX和CO2排
第七章
洁净煤技术
一、煤炭资源与环境保护
构成煤炭有机质的元素主要有碳、氢、氧、氮和硫等,此外, 还有极少量的磷、氟、氯和砷等元素。碳、氢、氧是煤炭有机质 的主体,占95%以上;煤化程度越深,碳的含量越高,氢和氧的 含量越低。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素,氧是助燃 元素。煤炭燃烧时,氮不产生热量,在高温下转变成氮氧化合物
(2)煤的洗选技术
煤炭洗选是利用煤和杂质(矸石)的物理、化学性质的差异,
通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离,并加 工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方
法的不同,可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物
选煤等。 物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质(如粒度、密度、硬度、 磁性及电性等)上的差异进行分选,主要的物理分选方法有①重 力选煤,包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风

《能源概论》第2章_煤炭综述

《能源概论》第2章_煤炭综述
低等生物: 植物---腐泥---腐泥煤
成煤的三大作用
1a. 泥炭化作用(peatification)高等植物遗体在沼泽中堆
积经历生物、化学作用形成泥炭的复杂而漫长过程。
其经历的生物化学作用大致有:
• ①植物遗体中的有机化合物经过氧化和水解作用降解
为结构较简单的、化学性质较活泼的化合物; • ②降解产物相互作用进一步合成新的较稳定的有机化 合物两个阶段。
煤的间接液化分两步进行,其主要反应如下: 第一步是由煤制成合成气的煤气化反应: C+ H2→ CO+ H2 C+ 1/2O2→ CO 第二步是一氧化碳的加氢催化反应,即费-托合成反应,主 要有以下一些反应: 甲烷化反应 CO+ 3H2→ 2CH4+ H2O 烷烃化反应 nCO + (2n+1)H2→ CnH2n+2+nH2O 甲醇化反应 CO+2nH2→ CH3OH 高级醇反应 nCO + 2nH2→ CnH2n+1OH+ (n-1)H2O
2.6 煤的洁净技术
洁净技术解燃 “煤”之急。
1. 燃烧前的处理和净化技术
(1)洗选处理
洗选处理是除去或减少原煤中所含的灰分、矸 石、硫等杂质,并按不同煤种、灰分、热值和粒 度分成不同品种等级,以满足不同用户需要。
(2)型煤加工 型煤加工是用机械方法将粉煤和低品位煤制成
具有一定粒度和形状的煤制品。
• 全球的化石燃料的总储量中,煤炭约占80% 。 另外,以现代开采和利用煤炭的速率计算, 世界煤炭资源尚能使用几百年。
• 总储量为107500亿吨标准煤 。 • 可采储量为10391亿吨。
我国煤炭资源分布
我国是一个富煤、贫油、少气的能源大国。
煤炭是我国的主要能源,其消费量占我国总能源的 62%。

煤炭行业煤炭清洁利用方案

煤炭行业煤炭清洁利用方案

煤炭行业煤炭清洁利用方案第一章煤炭清洁利用概述 (2)1.1 煤炭清洁利用的定义与意义 (2)第二章煤炭洗选加工 (3)1.1.1 煤炭洗选的定义 (3)1.1.2 煤炭洗选技术的分类 (3)1.1.3 煤炭洗选技术的应用 (4)1.1.4 煤炭洗选工艺的选择 (4)1.1.5 煤炭洗选工艺的优化措施 (4)第三章煤炭气化技术 (5)1.1.6 煤炭气化定义 (5)1.1.7 煤炭气化原理 (5)1.1.8 煤炭气化条件 (5)1.1.9 煤炭气化技术分类 (5)1.1.10 煤炭气化技术进展 (6)第四章煤炭液化和焦化 (6)1.1.11 直接液化工艺 (6)1.1.12 间接液化工艺 (7)1.1.13 常规焦化技术 (7)1.1.14 干法熄焦技术 (7)1.1.15 煤焦油加工技术 (8)第五章煤炭转化与综合利用 (8)第六章煤炭燃烧污染控制 (9)1.1.16 气态污染物 (9)1.1.17 固态污染物 (9)1.1.18 脱硫技术 (10)1.1.19 脱硝技术 (10)1.1.20 除尘技术 (10)1.1.21 VOCs控制技术 (10)第七章煤炭清洁利用政策与法规 (10)1.1.22 政策背景 (10)1.1.23 政策目标 (11)1.1.24 政策框架内容 (11)1.1.25 法规体系 (11)1.1.26 法规内容 (11)1.1.27 标准体系 (12)第八章煤炭清洁利用技术与设备 (12)1.1.28 煤炭洗选技术 (12)1.1.29 煤炭燃烧技术 (13)1.1.30 煤炭气化技术 (13)1.1.31 煤炭液化和焦化技术 (13)1.1.32 煤炭洗选设备 (13)1.1.33 煤炭燃烧设备 (13)1.1.34 煤炭气化设备 (14)1.1.35 煤炭液化和焦化设备 (14)1.1.36 环保设备 (14)第九章煤炭清洁利用项目评估与实施 (14)1.1.37 项目评估概述 (14)1.1.38 评估方法 (14)1.1.39 项目实施准备 (15)1.1.40 项目实施过程管理 (15)1.1.41 项目实施效果评价 (15)第十章国际煤炭清洁利用经验与启示 (16)1.1.42 欧洲 (16)1.1.43 美国 (16)1.1.44 日本 (16)1.1.45 加强煤炭洗选和燃烧前处理 (16)1.1.46 推广先进的燃烧技术和净化技术 (16)1.1.47 发展煤炭气化、液化和碳捕捉与储存技术 (17)1.1.48 完善政策体系和管理机制 (17)1.1.49 加强国际合作与交流 (17)第一章煤炭清洁利用概述1.1 煤炭清洁利用的定义与意义煤炭清洁利用是指通过一系列技术手段和管理措施,在煤炭的开采、加工、转化、燃烧和废物处理等环节中,最大限度地减少污染物排放,提高能源利用效率,实现煤炭资源的可持续利用。

煤中的化学知识简介

煤中的化学知识简介

煤中的化学知识简介班级:012101 学号:20101002030 姓名:张田俊关键词:煤化学形成利用燃烧内容概述:煤有“黑金”,“工业粮食”之称,本篇论文就煤的资源,形成,利用,转化的方面展开介绍,说明在煤中的一些化学知识和有关煤的其他部分知识。

正文:“黑金”,在听到这一名词的时候,大家是否都知道,它是什么,是什么东西会有如此高的称誉,它能与金相提并论的地方在哪。

下面就让我们揭开“黑金”的庐山真面目。

其实“黑金”在我们生活中随处可见,可以说它已经成为了我们生活中的一种必需品,特别是在农村这些相对落后的地区,它就是我们所称的“煤炭”。

如果把“黑金”从形成到储藏,再到消耗的过程比作一个人的一生的话,那么化学变化就相当于发生在“黑金”身上的日常生活中的一件件大事小事,这些化学变化是它成长所必需的,不可或缺的,可以说没有这一件件大事小事般的化学变化,就不会造就出“黑金”的形成,储藏和消耗。

以下我将从煤炭的资源简介(包括煤种类,我国煤储量,现状);煤形成简介(包括煤的形成,煤的组成,成煤条件,成煤过程中的影响因素);煤利用简介(包括煤的用途,燃烧和有关煤利用的新技术)等方面来给大家介绍本篇小论文的主题——煤的化学知识简介。

我国煤资源简介煤炭是我国的主要能源,是国民经济和社会发展不可缺少的物资基础,同时煤炭也是我国能源安全的基石。

煤炭工业是我国重要的基础产业,我国的煤炭产量已是世界第一位,是煤炭生产大国。

我国煤炭资源丰富,煤炭资源分布面积约60多万平方公里,占国土面积的6%。

根据第三次全国煤炭资源预测与评价,全国煤炭资源总量5.57万亿吨,煤炭资源潜力巨大,煤炭资源总量居世界第一。

已查明资源中精查资源量仅占25%,详查资源仅占17%。

探明储量达到10202亿吨。

其中可开采储量1891亿吨,占18%,人均占有量仅145吨,低于世界平均水平。

根据我国全面建设小康社会的需求,煤炭消费的趋势将有明显上升。

在煤炭消费用户的构成中,电力、冶金、建材、化工4个行业煤炭消费量占煤炭消费总量从1990年的50%提高到2004年的84%,其中电力占51.8%,冶金11.64%,化工10.5%,建材10.06%。

煤气化合成气净化工序工艺流程

煤气化合成气净化工序工艺流程

煤气化合成气净化工序工艺流程首先,煤气化过程主要包括气化反应和煤气处理两个阶段。

煤气化反应将煤在高温和高压条件下与氧气或气化剂进行反应,生成气体混合物。

这个反应会产生大量的一氧化碳、二氧化碳、甲烷和水蒸气等主要成分,同时也会生成少量的硫化物、氮氧化物等杂质。

接下来,煤气处理将对煤气中的杂质进行去除和净化。

煤气净化工序一般包括以下几个步骤:1.煤气冷却:在煤气化反应后,煤气通常以高温状态进入净化工序,需要将其冷却至合适的温度范围,以便进行后续处理。

冷却一般通过煤气与冷却介质的直接或间接换热来实现。

2.锥底塔除尘:煤气中含有大量的灰尘粒子,这些粒子会对后续的设备和催化剂产生不利影响,因此需要对其进行脱除。

锥底塔是常用的除尘设备之一,通过在塔内喷水,使煤气中的粒子被冲刷到底部,并通过排水口排出。

3.酸洗:在煤气中可能含有一些有害物质,如硫化物,它们会对催化剂和设备产生腐蚀作用。

为了去除这些有害物质,常常使用酸洗工艺。

酸洗一般采用稀硫酸或稀醋酸等溶液,通过与煤气接触,将其中的硫化物等有害物质转化为易于排除的形式。

4.低温除硫:由于酸洗无法完全去除气体中的硫化物,还需要进行低温除硫。

低温除硫一般采用吸收剂来吸附和去除煤气中的硫化物。

吸收剂一般是富含金属氧化物的颗粒状物质,煤气经过吸收器后,硫化物会被吸附在吸收剂上,从而实现除硫。

5.富氧燃烧:在煤气中还有少量的一氧化碳和甲烷等可燃物,需要进行燃烧以降低其浓度。

富氧燃烧是指在氧气过量的条件下进行燃烧,以确保完全燃烧,减少有害物质的排放。

6.吸附除水:煤气中的水蒸气在一些工艺中会对设备产生腐蚀作用,并且会对后续的合成反应产生不利影响。

因此,需要进行吸附除水工艺,通过吸附剂将煤气中的水蒸气吸附去除。

7.二氧化碳捕集:煤气中的二氧化碳是一种温室气体,对环境造成了不良影响。

为了减少二氧化碳的排放,需要进行二氧化碳捕集。

常用的捕集方法包括化学吸收、膜分离和吸附等。

通过以上一系列的净化工艺,可以将煤气中的杂质去除,得到纯净的合成气。

煤炭燃烧过程中的净化与排放控制

煤炭燃烧过程中的净化与排放控制

煤炭燃烧过程中的净化与排放控制煤炭作为一种主要的能源来源,在全球范围内被广泛使用。

然而,煤炭燃烧过程中产生的废气和废水排放对环境造成了巨大的压力。

因此,煤炭燃烧过程中的净化与排放控制成为了一个重要的议题。

煤炭燃烧过程中主要产生的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和重金属等。

这些污染物对大气、水体和土壤都会造成严重的污染,对人类健康和生态环境产生不可忽视的影响。

二氧化硫是煤炭燃烧过程中最主要的排放物之一。

它会导致酸雨的形成,对植物生长、土壤质量和水体生态系统造成严重破坏。

为了减少二氧化硫的排放,可以采用烟气脱硫技术。

常用的烟气脱硫方法有湿法石膏法、石灰石法和海水脱硫法等。

这些方法通过与烟气中的二氧化硫反应,将其转化为硫酸盐,从而减少了二氧化硫的排放。

氮氧化物是煤炭燃烧过程中另一个重要的污染物。

它不仅会对大气造成污染,还会对人类健康产生危害。

为了控制氮氧化物的排放,可以采用选择性催化还原(SCR)技术。

SCR技术通过在烟气中注入氨水,将氮氧化物转化为氮和水,从而减少了氮氧化物的排放。

颗粒物是煤炭燃烧过程中产生的另一种重要污染物。

它对大气质量和人体健康都会产生严重影响。

为了减少颗粒物的排放,可以采用静电除尘技术和布袋除尘技术。

静电除尘技术通过在烟气中加入电场,使颗粒物带电并被捕集下来。

布袋除尘技术则是利用纤维布袋对颗粒物进行过滤,从而实现颗粒物的去除。

除了上述污染物外,煤炭燃烧过程中还会产生一些有毒的重金属,如汞、铅和镉等。

这些重金属对人体健康和生态环境都具有很高的毒性。

为了减少重金属的排放,可以采用活性炭吸附和离子交换等技术。

活性炭吸附技术通过将活性炭与烟气接触,使重金属被吸附在活性炭表面。

离子交换技术则是利用树脂对重金属进行吸附和去除。

除了净化煤炭燃烧过程中产生的废气外,还需要对废水进行处理。

煤炭燃烧过程中产生的废水主要含有高浓度的重金属和有机物。

这些废水对水体生态系统和人类健康都会产生严重的影响。

煤燃烧的工艺与排放控制

煤燃烧的工艺与排放控制

煤燃烧的工艺与排放控制煤燃烧是目前世界上最主要的能源供应方式之一,然而,煤燃烧排放的污染物对环境和人类健康带来了巨大威胁。

因此,煤燃烧的工艺与排放控制成为了一个重要的研究领域。

首先,我们来了解一下煤燃烧的工艺。

煤燃烧一般分为两个阶段:燃烧和燃烧后处理。

在燃烧阶段,煤在高温条件下与空气中的氧气反应,产生热能和烟气。

煤中的碳、氢、硫等元素在燃烧过程中会生成二氧化碳、水蒸气和二氧化硫等气体。

同时,还会生成一些固体颗粒物,如灰渣和煤尘。

在燃烧后处理阶段,烟气中的污染物需要经过净化设备进行去除,以达到排放标准。

然而,煤燃烧排放的污染物对环境和人类健康造成了严重影响。

首先是二氧化硫的排放。

二氧化硫是煤燃烧过程中最主要的污染物之一,它会导致酸雨的形成,对土壤和水源造成严重污染。

其次是氮氧化物的排放。

氮氧化物不仅会对大气造成污染,还会形成臭氧和细颗粒物,对人体呼吸系统和心血管系统产生危害。

此外,煤燃烧还会排放大量的颗粒物,这些颗粒物不仅会造成大气污染,还会对人体健康产生危害,尤其是细颗粒物。

为了控制煤燃烧排放的污染物,人们提出了多种技术和方法。

其中,燃烧优化技术是一种常用的方法。

通过优化燃烧过程中的温度、氧气浓度等参数,可以减少污染物的生成。

另外,煤的预处理也是一种有效的控制方法。

通过对煤进行脱硫、脱灰等处理,可以降低煤燃烧排放的污染物含量。

此外,还可以采用烟气净化技术进行后处理,如脱硫、脱硝和除尘等设备,可以有效地去除烟气中的污染物。

除了技术和方法外,政府的政策和法规也起到了重要的作用。

政府可以制定相关的环保政策和法规,要求企业采用先进的煤燃烧技术和设备,限制污染物的排放。

此外,政府还可以对污染物排放进行监测和管理,对不符合排放标准的企业进行处罚,以推动煤燃烧的环保措施的实施。

然而,煤燃烧的工艺与排放控制仍然面临一些挑战。

首先是技术和设备的更新换代。

目前,一些企业仍然采用传统的燃烧技术和设备,导致排放的污染物高于标准。

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,在旋流器轴心形成空气柱;
入料中的精煤随内螺旋流向上,从 溢流口排除;矸石随外螺旋流向下, 从底流口排除。
3.2 选煤技术 重介质旋流器是—种结构简单、无运动部件的选煤没备。根 据机体形状分为圆锥型和圆筒型重介质旋流器;根据给料压力分 为有压给料和无压给料重介旋流器;根据产品数量可分为两产品 和三产品重介质旋流器。
不可缺少的燃料。
§3.3 型煤技术 焦炭主要之功用是用来冶铁炼钢,将焦炭、铁矿及石灰石混和
在鼓风炉之中燃烧,经不完全氧化,生成一氧化碳,再将氧化铁还
原成铁,就可制成炼钢所需要之纯铁了。其反应可由下列之反应式
表示:
C+O2→CO
Fe2O3+3CO→2Fe+3CO2
亦可直接将氧化铁还原:
Fe2O3+3C→2Fe+3CO
3.1 洁净煤技术基础
按照国务院1997年批准的《中国洁净煤技术九五计划和2010年 发展规划》,中国洁净煤技术包含四个领域、十四项技术 1、煤炭加工领域:选煤、型煤、水煤浆; 2、煤炭高效燃烧与先进发电技术领域:CFBC、PFBC、IGCC; 3、煤炭转化领域:气化、液化和燃料电池; 4、污染排放控制与废弃物处理领域:烟气净化、电厂粉煤灰综 合利用、煤层气的开发利用、煤矸石和煤泥水的综合利用。
v2 v2 F0 m V r r
悬浮液给的向心力
v2 Fx V r
颗粒在悬浮液中半径为r处受到的合力F为:
v2 v2 v2 F Fx F0 V V V ( ) r r r
3.2 选煤技术
物料和悬浮液以一定压力沿切线
方向给入旋流器,形成强有力的漩涡 流。 液流从入料口开始沿旋流器内壁形 成一个下降的外螺旋流;在旋流器轴 心处形成一股上升内螺旋流; 由于内螺旋流具有负压而吸入空气
研究表明,燃用型煤的工业锅炉平均节煤25%,民用锅炉20%;
同时少排放CO70~80%,烟尘60%,若添加固硫剂,SO2可减少
40%~60%以上的排放,NOX减少55%。
§3.3 型煤技术 三、型煤分类
§3.3 型煤技术 四、民用型煤
上点火蜂窝煤由烟煤、褐煤做原料,用火柴或报纸点燃,它由 点火剂、引火剂及煤本体组成。 点火剂由二氧化锰、氯酸盐、硝酸盐等氧化剂,煤炭、炭素 等可燃物及少量稳定防潮剂(石蜡、松香、硬酯酸钙等)和粘结 剂组成。
3Hale Waihona Puke 2 选煤技术参考资料:《选煤基础知识》吴式瑜
§ 3.2
岳胜云编著
选煤技术
一、选煤的目的
1、除去原煤中的杂质,降低灰分和硫分,提高煤炭质量,适
应用户的需要;
2、把煤炭分成不同质量、规格的产品,适应用户需要,以便 有效合理的利用煤炭,节约用煤; 3、煤炭经过洗选,矸石可以就地废弃,可以减少无效运输, 同时为综合利用煤矸石创造条件。
美国洁净煤技术的发展
3.1 洁净煤技术基础 欧共体的洁净煤研究与发展计划 主要目标:改善煤电生产的经济性和增强欧洲洁净煤技术的出口
潜力;
近期目标:提高现有电站效率,降低排放水平; 中期目标:支持IGCC和PFBC示范工程的商品化;
长期目标:建立设计简单、装备先进的新一代技术基地。
日本通产省于2000年公布了“21世纪煤炭计划” 该计划提出在2030前分3个阶段研究开发洁净煤技术。 其主要项目有: 先进发电、高效燃烧、脱硫脱氮和降低烟尘;利 用煤气的燃料电池、煤炭制造—甲醚和甲醇、水煤浆、煤炭液化和 煤炭气化等。
§3.3 型煤技术
民用型煤比散烧节煤20%~30%,烟尘减少40%~60%, CO减少80%;加固硫剂后二氧化硫减少40%~60%,氮氧化合物
减少55%,Bap(多环芳烃)减少90%,烟气黑度达到林格曼1/4
级。
§3.3 型煤技术 19世纪末法国科学家林格曼将烟气 黑度划分为六级,标准的林格曼烟气黑度
3.2 选煤技术 (2)捕收剂 提高煤粒表面疏水性的药剂称为捕收剂,它具有 捕收煤粒的作用。 提高煤粒表面疏水性的药剂称为捕收剂,它具有捕收煤粒的作 用。浮选煤炭时通常采用非极性碳氢化合物,如煤油、柴油等。 非极性油类药剂虽不溶于水,但由于强烈的搅拌作用,被粉碎 成许多小油滴而分散在矿浆中。这些小油滴一经与煤粒相遇,就附 着在煤粒表面。煤粒的疏水性越强,油滴在其表面附着的可能性越 大,附着得越快、越多、越牢固。非极性的小油滴不与亲水性的矸 石附着。
3.2 选煤技术
3.2 选煤技术
3.2 选煤技术
3.2 选煤技术
3.2 选煤技术 3、重介质选煤特点 重介质选煤是当前最先进的一种重力选煤方法。 (1)、可以严格地按密度分选,分选效率高;
(2)、能有效地分选难选煤和极难选煤;
(3)、对原煤的适应性强,生产中受给煤量和原煤质量波动的
影响较小;
图由14cm×21cm不同黑度的图片组成,
除全白与全黑分别代表林格曼黑度0级和
5级外,其余4个级别是根据黑色条格占
整块面积的百分数来确定的,黑色条格 的面积占20%为1级;占40%为2级;占 60%为3级;占80%为4级。
§3.3 型煤技术 五、工业型煤
种类:
(1)造气型煤
(2)型焦及炼焦配用型煤
(2)按风室的布置形式分,有侧鼓式与筛下空气室跳汰机。
3.2 选煤技术
侧鼓式
3.2 选煤技术
三、重介质选煤
在静止的悬浮液中,作用在颗粒上的力有重力G和浮力Go,因
此,悬浮液中颗粒所受的合力为:
F G G0
而 G Vg,G0 Vg, 则
F Vg Vg V ( ) g
第三章 煤燃烧前净化
3.1 3.2
3.3 3.4
洁净煤技术基础 选煤技术
型煤技术 水煤浆技术
3.1 洁净煤技术基础
3.1 洁净煤技术基础
洁净煤技术
洁净煤技术 (Clean Coal Technology)
——针对燃煤对环境造成污染提出的技术对策,旨在减少污染和 提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制新技术的总称。
§3.3 型煤技术 煤气是无色透明的气体,能猛烈燃烧。用煤气做燃料,温度高,
火力猛,污染少。家庭和工厂用的管道燃气有的就是煤气。煤气
还是多种化工原料,用它来合成橡胶、化肥等工业品。 煤焦油是一种黑褐色的很臭的油,但用途很多,可以用来合成塑
料、合成纤维、杀虫剂、糖精、染料、药品、炸药等多种工业品。 焦炭是灰黑色的、有小孔的固体,与煤相比杂质少,是冶炼钢铁
§3.3 型煤技术
工业锅炉用型煤优点
粒度均匀、孔隙率大
型煤进入炉膛时,在床层上堆积—定的厚度,由于其孔隙率较
一般大20%,床层的风阻力小,空气分布均匀。煤燃烧反应表面积
大,从而可强化中烧,使灰渣的含碳量明显减少。
型煤有较好的热变形特性,确保型煤能气全烧透。
型煤进入炉膛后,由于上下表面温度不均匀,当受热膨胀时因
磁选机工作原理
3.2 选煤技术
四、浮选
1、原理
从左至右,随着矿物亲水程度的减弱,水滴越来越难于铺开而成 为球形;
气泡的形状正好与水滴的形状相反,从右向左,随着矿物表面亲
水性的增强,气泡变为球形。 显然,在水中亲水性的矿物难与气泡附着,可浮性差;疏水性
的矿物易与气泡附着,可浮性好。
3.2 选煤技术
(3)工业锅炉使用
§3.3 型煤技术 在1200℃的密闭炉(称为炼焦炉)中干馏,可得固定碳很高含量 之煤焦,俗称焦炭; 因为缺氧,所以不会烧掉,某些固体因为热量成为气体,而剩之 且成泡沫状之碳物体就是焦炭了。用来制成焦炭之煤称之为“焦
炭煤”,其应具有低硫量及特定灰分的特性;
制焦炭过程称为“干馏”,其中产生气体部分冷却之后就成为煤 焦油。
3.2 选煤技术 (1)床层松散
上升水流的速度和加速度对床层松散起决定性作用。速度和加
速度配合不当,可能使床层不松散或整起整落,只有大小适宜才可 得良好的松散。 (2)分层原理
3.2 选煤技术
3.2 选煤技术
2、跳汰机
跳汰机的种类繁多,用处各有不同。 (1)按产生脉动水流的动力源的不同:可分为活塞跳汰机、无活 塞跳汰机。无活塞跳汰机中水流的脉动是利用压缩气来推动的。
应力的释放及上、下表面的膨胀不均匀,使型煤上表面出现花卉状
3.2 选煤技术 3、浮选夜配制 (1)起泡剂 在浮选过程中控制气泡大小和维持泡沫稳定性的
浮选药剂叫做起泡剂。
当吸附有起泡剂单分子层的气泡相互接触时,由于它们之间有
两层起泡剂单分子层所形成的水层相隔,因而气泡在水中不容易合
并、在水面上也不容易破灭。
3.2 选煤技术 松木加工副产品 黄油、重松节油等。 石油、化工副产品 这类药剂包括杂醇、仲辛醇、高级醉、戊醇残液等。 杂醇:主要是酒精厂、香料厂、糖厂、化肥厂的副产品,为 黄褐色液体,有较好的起泡性能.主要成分是戊醉。
3.1 洁净煤技术基础
3.1 洁净煤技术基础
美国洁净煤技术的发展
美国于1986年推行“洁净煤技术示范计划(CCTP),在能源部
的主持下,先后投资52亿美元,选定38个商业性示范项日,涉及4
个主要应用领域,即先进发电系统、环境控制设备、煤炭加工清洁
燃料装置、工业应用技术示范项目。
3.1 洁净煤技术基础
3.2 选煤技术
1、原理:在密度大于1的介质中,按颗粒密度的差异进行选煤,叫
重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重悬浮液(简
称悬浮液)两类。
重液:有机溶液(如四氯化碳、三溴甲烷)和无机盐水溶液(如
氯化锌水溶液、氯化钙水溶液),它们是稳定介质,放置很长时间
能保持自己的物理性质。
悬浮液:是固体粒子和水的混合物,静置后粒子即下沉,使悬浮
具体如下:跳汰选占26%,重介质选占54%,浮选占14%,风选占
5%,其它方法占1%。
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